罐内作业安全操作规程(新版)
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程储罐安全操作规程第一章总则1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1、投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2、收发物料操作；2.1车间主任体例功课计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后通报到岗位；班长将功课指导书及相关信息通报给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检职员检查收发料罐、阀门、管线等设备有没有反常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知卸车职员；2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保罐区操作工可和时封闭阀门或切换流程。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程入罐作业是指工人进入密闭容器内进行作业的一种工作方式。
由于入罐作业存在一定的危险性，因此有必要制定一套安全操作规程来保障工人的安全。
下面就是一个关于入罐作业安全操作规程的示例，共计约2000字。
一、入罐前的准备工作（一）入罐作业前，必须进行严格的前期准备工作，确保作业环境的安全。
具体包括：1. 确认入罐作业的容器是否为空，并检查容器内部气体的浓度，确保工作环境符合安全标准。
2. 检查入口通道和出口通道是否畅通，并采取必要的措施清除障碍物。
3. 对罐底进行仔细检查，确保没有任何危险物质，如货物残留或者杂质等。
（二）入罐作业的人员安排也是非常重要的一环。
具体包括：1. 作业时的人员数量应保持在适当的范围内，不得过多，以免拥挤。
2. 入罐作业的人员必须经过专业培训，并具备相关技能和经验。
3. 每个入罐作业的人员都应配备必要的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
二、入罐作业中的安全措施（一）进入容器前的基本安全措施：1. 在进入罐内之前，必须确认容器内没有潜在的危险物质存在，如有必要，进行抽样测试。
2. 严禁在入罐作业时吸烟、饮食和喝水，以免引发安全事故。
3. 进入容器前，应确保容器内无杂质或者残留物。
必要时，采取清理措施，如清洗、吹扫等。
（二）进入容器后的安全操作措施：1. 进入容器后，必须配备足够的照明设备，确保工作区域明亮，以便安全作业。
2. 严禁在容器内使用明火，以免引发火灾或者爆炸。
3. 严禁在容器内进行无关作业或者有碍安全的行为，如拆除隔离设备或者挪动容器等。
4. 在入罐作业期间，必须保持与外界的通讯畅通，并确保有人随时监控作业的情况。
5. 如发现异常情况，如窒息、中毒等，必须立即向上级报告，并迅速采取逃生措施。
（三）逃生和救援措施：1. 在容器内应设立明显的逃生指示和标识，以便工人快速找到逃生通道。
2. 入罐作业时，必须配备必要的逃生装备，如呼吸器、逃生绳索等，并掌握逃生技巧。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程一、目的和范围为保障入罐作业人员的生命财产安全，规范作业的操作流程和要求，制定此规程。
本规程适用于所有涉及入罐作业的场景。
二、安全管理1.负责人员应明确作业区域的安全环境，提前考虑风险及安全措施，并进行必要的技术培训。
培训内容包括但不限于操作规程，安全知识，应急措施等。
2.入罐作业现场要设置醒目的安全标志，划定安全隔离区域，保证现场秩序和安全。
3.作业前应对液罐进行检查，确认液位正确，装置运转正常，并严格按照规定进行放空、冷却、松压等操作，并过程记录。
4.所有入罐作业必须进行现场确认，确保所有操作符合安全操作规程，并由负责人员进行记录和审批。
5.作业中必须使用防爆工具和设备，操作人员必须按照安全操作规程进行操作，并接受现场管理人员的监督。
6.作业结束后，将作业现场、设备、工具进行清理，并做好记录，并返回工具仓库。
7.发生危险、事故来临，必须第一时间报告。
对于难以控制的事故，必须立即启动应急预案。
三、作业流程1.作业前(1)判断作业罐存清，确认操作区域附近无危险因素。
(2)根据现场情况，准备相关工具和安全设备，检查瓶阀、推车等设备是否正常运转，同时查看各种仪器的电池电量。
(3)进行现场确认，确认所有操作均符合安全操作规程，并接受现场管理人员的指导与监督。
2.作业中(1)进行罐内检查，确认罐内安全,确定处理方案，放空、减压、排粉、冲洗等。
(2)进行有害气体检测，确认罐内空气质量正常，避免猛烈气体产生或危及安全或健康。
(3)完成入罐作业，及时撤离作业区域，清除作业现场，归还工具和设备。
3. 作业后(1)作业结束后，负责人员核对工具设备，工具与设备整理归置，作业记录上好证书、印章。
(2)整理好资料，报告安全管理部门和上级主管部门。
四、应急措施1.发现罐式罐发生火灾、燃爆等事故，应立即向外汇报并迅速撤离作业区域，呼救增援。
2.如进入罐的作业人员感到头晕、眩晕等异常症状，应迅速撤离作业区域，如情况加重，应立即呼救或请求安全保障人员的帮助。
罐内作业安全操作规程
罐内作业安全操作规程目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
内容(1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。
上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。
罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。
若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。
监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。
决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12V；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。
悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。
在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
化工罐内作业安全技术操作规程
化工罐内作业安全技术操作规程一、前言化工罐内作业是一项高危险性的作业，具有较强的操作和技术难度，操作人员需要掌握相关的安全技术操作规程，加强安全意识，提高安全防范能力和应急处置能力，才能更好地保障生命和财产安全。
本文旨在提供化工罐内作业的操作规范和技术要点，以引导操作人员正确、安全地开展化工罐内作业。
二、操作规程2.1 前期准备1.操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并通过安全培训与考试。
2.化工罐内作业必须遵守国家法律法规和公司安全生产规程相关要求。
3.确定化工罐的性质、结构、工艺条件和物质特性，做好事故风险评估和安全措施。
4.制定作业方案，包括作业前的清洗、检查、开孔、排气等流程和注意事项。
5.进入罐内前必须制定完善的应急救援预案。
2.2 进入罐内前准备1.已安装的仪表必须检修合格，安装位置、口径等应符合规范。
2.先用工具检查罐内纵、横、径向等方位的容穴位置和数量，并进行标记。
3.确认容器内无其它作业或附属装置，清理工作应按规定进行。
4.罐内必须安装进出口导致的安全装置（防止误关）。
5.在罐内设置安全通道和安全绳索等物料。
2.3 罐内作业1.罐内作业必须严格按照方案流程进行，不得随意更改。
2.现场负责人必须在现场指挥，对操作人员进行协调和指导。
3.所有作业必须保证人员的安全，注意通风、防毒等安全防护措施。
4.需要用到明火、水等设备，必须经过专业操作人员认证及管理人员审批。
5.在作业中发现异常情况要及时停工，并报告负责人报告并启动事故应急预案。
2.4 离开罐内1.作业结束后必须做好清理工作，清理罐内余料、污物和工具，恢复场地卫生。
2.确认各项防护措施已撤除，以确保人员安全。
3.在现场人员全部撤离后，检查并关闭关键设施，关闭所有阀门，压力归零。
4.按规定填写作业记录，并进行评估，总结操作经验。
三、技术要点3.1 排气在进入罐内作业前必须排空气体，首先在进入时要绑好安全绳，保证安全。
排气方式应按照以下规定进行：1.开仓前，先从排气口灌水，直到下水道内无气为止，接着在排气口处安装排气管，然后打开排气阀门开始排气。
罐内作业安全规程
罐内作业安全规程
以下是一些罐内作业安全规程的常见要点：
1. 培训和资质要求：只允许受过必要培训并获得适当资质的人员进入罐内进行作业。
2. 检查罐内气体状况：在进入罐内之前，必须对罐内的气体状况进行检查，确保没有有害气体超过安全限值。
3. 使用个人防护装备：进入罐内的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、手套等。
4. 使用安全工具和设备：在罐内进行作业时，必须使用合适的安全工具和设备，如防滑鞋、安全绳索、安全网等，以确保人员的安全。
5. 罐内通风：在进行罐内作业之前，必须确保罐内有足够的通风，以减少有害气体积聚的风险。
6. 防止火源：在罐内作业期间，必须严禁使用明火或火种，以防止火灾的发生。
7. 定期检查罐内结构：定期对罐内的结构进行检查，确保没有破损、腐蚀或其他安全隐患。
8. 事故应急措施：在进入罐内作业时，必须制定应急预案，并配备适当的急救设备，以应对可能发生的事故。
9. 定期检测罐内气体：定期对罐内的气体进行检测，确保没有超过安全限值的有害气体存在。
10. 进出罐内的控制：进出罐内的人员必须遵守严格的控制程序，如签入签出、盖锁、警示通知等，确保不会发生误操作或其他意外情况。
这些规程是为了保证在罐内作业时，人员的安全得到有效的保障，防止事故的发生。
具体的规程和要求可能会根据不同行业、不同国家的法规和标准而有所不同。
入罐作业安全操作规程范本（二篇）
入罐作业安全操作规程范本第一章总则第一条为有效保障入罐作业人员的人身安全和财产安全，规范入罐作业行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行入罐作业的人员。
第三条入罐作业人员必须按照本规程的要求进行操作，确保作业安全。
第二章入罐作业前的准备第四条入罐作业人员在进行任何入罐作业前，必须经过必要的培训和资质审核，并取得相应的入罐作业证书方可进行作业。
第五条入罐作业前，需要进行入罐设备和工具的检查，确保其功能正常，不存在安全隐患。
第六条入罐作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，如防滑鞋、安全帽、手套等。
第三章入罐作业操作规程第七条入罐作业人员在入罐作业前，必须进行通风确认工作，确保罐内空气质量符合安全要求。
第八条入罐作业人员必须按照作业计划进行作业，不得随意更改作业内容和顺序。
第九条入罐作业人员在进入罐内前，必须与监控室或负责人员进行沟通，并报告罐内情况和作业进展。
第十条入罐作业人员进入罐内后，必须进行防爆灯、防毒面具等安全设备的检查和佩戴。
第十一条入罐作业人员在罐内作业时，必须保持冷静、集中注意力，严格遵守操作规程，不得擅自行动或离开岗位。
第十二条入罐作业人员在罐内作业时，必须注意个人安全，不得违规从事危险操作。
第十三条入罐作业人员必须按要求使用工具和设备，并确保其正常运行和安全操作。
第四章应急救援和事故处理第十四条入罐作业人员在发生突发事故时，必须迅速报告并按照应急预案进行疏散和逃生。
第十五条入罐作业人员在接到紧急通知后，必须立即停止作业并迅速撤离罐内。
第十六条入罐作业人员必须掌握基本的急救知识和技能，并在必要时进行急救处理。
第五章违规处罚和责任追究第十七条对于违反本安全操作规程的入罐作业人员，将依照公司相关规定进行严肃处理，并追究其相应的责任。
第十八条入罐作业人员在作业中发现问题或隐患，有义务及时上报，并参与隐患排查和整改。
第十九条入罐作业人员对于本安全操作规程有权提出修改意见，并有义务积极参与安全培训和演练。
化工安全技术操作规程罐内作业
化工安全技术操作规程罐内作业概述罐内作业是指化工生产过程中，需要作业人员进入罐体内部进行维修、清洗、更换设备等操作。
罐内作业必须高度重视安全，严格遵守安全标准和操作规程。
规范的罐内作业操作可以降低事故发生概率，保障作业人员安全。
罐内作业之前1. 环境评估在罐内作业之前，必须进行环境评估。
环境评估包括检测罐内气体成分、浓度和温度，评估罐内环境是否稳定。
只有符合安全标准的罐内环境，作业人员才能进入罐体内部。
2. 安全准备在罐内作业之前，还需要进行安全准备。
首先要检查作业设备和保护装备是否符合要求，确保所有设备正常运转，安全有效。
其次，要做好作业人员的安全保护工作，如检查作业人员是否穿戴合适的安全装备，如呼吸器、安全带等，保障作业人员安全。
罐内作业中的安全措施1. 安全防范罐内作业中要注意采取各种措施保障作业人员的安全。
如作业人员必须在操作前接受培训，了解作业的风险和安全防范措施。
在作业过程中，要进行实时监测，确保罐体内部环境不受影响。
在罐内作业地点周围必须设置警示标志，并限制未经授权的人员靠近。
此外，还应配备急救设备和应急处理工具，随时进行措施拯救遇险人员。
2. 安全操作罐内作业人员也需要注意自身安全，遵守安全操作规程。
如罐内作业中应避免使用易燃易爆的物质，必须加强火源控制和管理，严格按照作业规程进行罐内清洗和维修工作。
3. 紧急情况的应急措施在罐内作业中，如果发生紧急情况，作业人员必须迅速采取应急措施，最大限度地保障作业人员安全。
如发生电气故障，应立即切断电源。
如遇重大危险时，必须使用避难措施，妥善安排作业人员的转移和疏散。
如发现作业人员生命安全受到威胁，要立即拨打120并联系相关应急救援。
总结罐内作业是化工生产过程中非常重要的一环，也是危险性较高的工作。
为了保障作业人员的安全，应加强安全防范和管理，落实好各项安全规程和操作要求，提高操作人员安全意识，确保作业人员顺利完成罐内作业，达到预期目标。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
罐内作业安全规程(3篇)
罐内作业安全规程1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。
2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
3.责任者：安全部、罐内作业单位4.程序：4.1切断4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2.清洗、置换和清理4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4.3采样、分析或检测4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：4.3.1.1含氧量在____%之间；4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的____%以下；4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前____分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。
4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
4.4电气及安全防护措施4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
化工罐内作业安全技术操作规程（2篇）
化工罐内作业安全技术操作规程第一章总则第一条为规范化工罐内作业，确保人身安全和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工罐内作业，包括清洁、修理、检查、维护等作业。
第三条本规程的内容主要包括作业前准备、作业时安全措施、作业后处理等方面。
第四条作业前应制定详细的作业计划，并经有关管理人员的批准。
第五条作业人员必须经过相关的培训，具备相应的技术资格和安全意识。
第六条作业人员应严格遵守本规程的要求，严禁违章作业。
第七条作业人员在作业前必须佩戴个人防护装备，并进行安全交底。
第二章作业前准备第八条在进行化工罐内作业前，必须对作业区域进行警示区域的设置。
第九条作业前必须对作业区域进行排气处理，确保空气质量符合作业要求。
第十条作业前必须进行罐内的检查，确保没有积存有可燃物、可爆物等危险物。
第十一条作业前必须清除罐内的残留物，确保作业环境清洁。
第十二条作业前必须对作业区域进行火源的隔离，切断火灾蔓延的可能性。
第十三条作业前必须对安全设备进行检查，确保其正常运行。
第十四条作业前必须确定逃生通道，并进行演练。
第十五条作业前必须对作业人员进行安全教育，明确作业职责和安全要求。
第三章作业时安全措施第十六条作业时，必须按照规定的工艺流程进行作业，严禁擅自变动。
第十七条作业时，必须严格执行作业票制度，将作业票张挂在现场，以备查看。
第十八条作业时必须保持通风良好，避免有害气体积滞在作业区域内。
第十九条作业时必须佩戴个人防护装备，如防头盔、防护眼镜、防护手套等。
第二十条作业时必须注意作业环境的温度，避免过高或过低引起人身不适。
第二十一条作业时必须遵守禁令标志，禁止进行危险操作。
第二十二条作业时必须进行堵漏措施，防止泄漏物扩散和引发事故。
第二十三条作业时必须保持现场整洁，不得丢弃杂物和烟蒂。
第二十四条作业时必须注意文明施工，不得喧哗和酗酒。
第二十五条作业时必须遵守作业规定，不得违章操作。
第四章作业后处理第二十六条作业后必须恢复现场，清理设备和工具。
化工罐内作业安全技术操作规程
化工罐内作业安全技术操作规程化工罐是化工生产中常见的设备，对于其内作业的安全技术操作十分重要。
下面是化工罐内作业安全技术操作规程的详细内容。
一、概述化工罐内作业安全技术操作是指在化工罐内进行人员进出、清理、检修等作业过程中，为保障人身安全和设备的正常运行，采取的一系列安全措施和操作方法。
二、通风措施1. 在进行罐内作业前，要确保罐内通风设施完好，并检查通风管道是否畅通。
2. 在作业过程中，要保持罐内通风设施始终运行，并对罐内作业区域进行有效通风。
3. 在进入罐内进行作业前，必须进行气体检测，确保罐内气体浓度在安全范围内。
三、防止火源1. 在化工罐内作业过程中，严禁携带明火、吸烟等易导致火源的行为。
2. 定期检查防爆器和防火设备的有效性，确保其正常运行。
3. 使用防爆工具进行作业，避免产生火花。
四、配备个人防护装备1. 进入化工罐内作业的人员必须佩戴防毒面具、防护手套、防滑靴等必要的个人防护装备。
2. 防护面具必须经过检测合格，并配备正确的过滤喉，确保能有效阻隔有害气体的侵入。
五、作业前准备1. 制定详细的作业计划，明确作业内容、安全措施和责任人。
2. 定期对化工罐进行检查和维护，确保其设备状态良好。
3. 准备必要的工具和器材，并确保其完好、安全。
六、作业过程1. 在罐内作业过程中，要严格按照作业计划和操作规程进行操作，遵循操作步骤，不得随意更改。
2. 严禁单人作业，必须有配合人员监护和协助作业，并保持有效的沟通。
3. 清理罐内时，要先将废料清除干净，确保罐内无残留物。
七、应急响应1. 作业过程中如发生意外情况，必须立即停止作业，在保证自身安全的前提下，尽可能采取应急措施。
2. 及时报告上级主管部门，并按照事故应急预案的要求进行处置。
八、作业结束1. 作业结束后，必须对化工罐内进行清理，恢复原状。
2. 检查罐内的通风设施是否关闭，排除安全隐患。
3. 作业结束后，对作业过程进行总结和评估，及时改进不足。
罐区作业安全规程
罐区作业安全规程一、适用范围本规定适用于所有进入罐区进行作业的人员。
包括罐内清理、检修、装卸货物等工作。
二、责任分工1. 罐区负责人主要职责是对罐区的管理和作业进行监督和指导，同时对作业安全负总责，负责制定和完善罐区作业安全制度及相关管理规定。
2. 安全管理员主要职责是按照法律规定和公司制度，负责罐区安全管理工作的组织和实施，对罐区作业安全进行监督和检查，及时发现并处理安全隐患。
3. 现场安全员主要职责是进入罐区作业前对个人安全防护装备的检查和佩戴，着重监督罐区内的安全作业，及时发现和处理罐区作业安全问题。
4. 作业人员主要职责是对个人安全防护装备的检查和佩戴，遵守罐区的安全管理制度，接受安全教育和培训，保证作业安全。
三、安全规程1. 进罐操作（1）进罐前应进行全身检查，确保个人无任何身体疾病或受伤；（2）进入罐区前必须穿戴齐全的个人安全防护装备，包括安全帽、防毒面具、防护服、防滑鞋等，按照操作规程进入罐内进行作业；（3）进入罐内需双人配合，有专门的监督人员驻扎于罐口，双方必须进行语音沟通，以确保作业人员安全。
2. 监测和通风（1）在进行罐内作业前必须先对罐内的气体进行监测，以确保罐内氧气浓度正常，无有害气体等，并保证罐内作业环境良好；（2）罐内作业期间必须保持通风畅通，以避免罐内气体不正常积聚，引发安全事故。
3. 安全防护（1）进行罐内作业时必须佩戴完整的个人安全防护装备，严禁穿着短袖、短裤等易受到外界伤害的服装；（2）进行火焰作业时必须佩戴防火口罩、手套、披肩等防火防护用品，并使用防爆作业工具；（3）严禁在罐内吸烟、使用明火等易引发爆炸的行为，杜绝一切火源。
4. 紧急处理（1）在进行罐内作业时，一旦发现异常情况必须立即停止作业，并严禁擅自离开罐区；（2）在罐区内发生安全事故时，请保持冷静、迅速撤离，并按照规定向现场安全员报告，并及时请求救援；（3）在紧急时刻时，请使用警报或报警装置寻求帮助，防止事态扩大。
罐内作业安全规程
罐内作业安全规程为了确保罐内作业的安全性和高效性，维护作业人员的身体健康和生命安全，我们制定了以下的罐内作业安全规程。
作业人员必须严格遵守这些规程，同时，各级管理人员要确保规程的有效实施和监督，以保证罐内作业的顺利进行。
一、基本原则1. 执行安全第一原则。
罐内作业必须以人身安全为前提，一切操作必须符合安全规范。
2. 全员参与，共同维护罐内作业安全。
3. 坚持预防为主，安全管控必须从源头抓起，防患于未然。
二、作业权限和管理1. 作业人员需要通过相关考试和培训，取得罐内作业操作资质，由有关部门进行严格审查和授权。
2. 负责罐内作业的相关管理人员必须持有有效操作资质，具备相关知识和经验。
3. 作业管理人员必须进行定期的安全培训和考核，以保持专业知识和操作能力。
4. 罐内作业必须按照规定的程序和要求进行，必须严格遵守作业指导书和操作规程。
三、作业前准备1. 作业前必须对罐内进行全面检查，确保罐内无危险物质积存和作业障碍物。
2. 作业前必须进行气体检测，确保罐内安全空气质量符合要求。
3. 所使用的作业设备和工具必须经过检测和确认，确保其安全可靠。
4. 作业人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防毒面具、安全鞋等，严禁穿戴大麻布、化纤制品等易燃易爆物品。
四、作业过程管理1. 作业人员必须按照规定的程序和流程进行作业，严禁擅自更改作业方案。
2. 作业人员要保持清醒状态，并注意作业环境的变化，发现问题及时报告。
3. 作业期间，罐内应保持通风畅通，如出现异常气味或浓度变化，必须停止作业并进行检查。
4. 罐内作业必须定期进行气体检测，确保作业安全。
5. 严禁在罐内进行吸烟、明火作业以及其他可能引发火灾或爆炸的操作。
6. 作业中不得擅自移除安全装置，并对作业设备和工具进行定期检查和维护。
7. 作业结束后，必须进行全面清理和检查，确保没有任何残留物和遗漏。
五、事故应急处理1. 一旦发生罐内作业事故，应立即启动应急预案，组织人员撤离，并立即报警。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程一、前言入罐作业是工业生产中常见的一项操作，包括在储罐内进行清洁、维修、检修等工作。
由于作业环境封闭、有毒、有害等风险较大，安全操作显得尤为重要。
通过本操作规程，旨在规范入罐作业的流程，提高安全保障级别，防止发生安全事故。
二、作业前准备1. 安全技术交底入罐作业前必须由领班对操作人员进行安全技术交底，包括作业环境、危险源、应急措施等内容，并进行签字确认。
操作人员必须经过安全培训考核和持证上岗。
2. 作业计划和安全措施作业前需制定详细的作业计划和安全措施，如清洗作业需确认清洗液的种类、浓度、温度等；维护作业需确认所需工具、保护用品；检修作业需确认检修范围和检修方案。
同时，必须对可能出现的危险源进行评估，并采取有效的安全措施，如设置安全防护措施，协助安全监测，限制区域通行等。
3. 通风和检测入罐作业前必须进行通风，以将罐内有害气体或液体排出，降低品种浓度。
同时，必须对罐内氧气含量、有害气体、温度和湿度进行检测，确保罐内空气质量达到入罐作业要求标准。
三、作业操作流程1. 入罐操作作业前准备好所需的工具、设备，确认通风和检测通过后，进入罐内进行操作。
操作人员必须佩戴相应的安全装备，如呼吸器、防护面具、手套等，并根据作业要求正确使用工具。
同时，要随时注意罐内氧气含量和有害气体变化情况，避免窒息和中毒等意外。
2. 通风检测作业过程中，要定期对罐内空气进行通风检测，确保入罐作业持续进行的气氛质量符合要求。
如发现异常情况，应停止作业，及时采取应急措施，使罐内安全环境得到恢复。
3. 作业记录入罐作业结束后，应对作业情况进行记录，包括入罐时间、空气检测结果、作业内容、使用的安全防护用品等。
同时，要对作业现场进行清理，保持整洁。
四、风险控制1. 风险评估入罐作业前必须进行风险评估，对作业过程中可能存在的危险源和风险进行综合评估，制定相应的安全措施。
同时，要对罐内相关设施进行检查，确保罐体外形、密封性、防爆措施等安全设施符合要求。
化工罐内作业安全技术操作规程范本（二篇）
化工罐内作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障化工罐内作业的安全，防止事故的发生，确保工作人员的身体健康和工作环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行化工罐内作业的单位和工作人员。
第三条化工罐内作业指在密闭或半密闭的化工罐内进行的施工、检修、清洗、喷涂和安装等作业。
第四条所有从事化工罐内作业的工作人员必须经过相关安全培训，持证上岗。
第五条在进行化工罐内作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业程序和安全措施。
第二章作业准备第六条进入化工罐内作业前，必须进行身体健康检查，并佩戴相应的个人防护装备。
第七条在进入化工罐内作业区域前，必须进行氧气浓度、可燃气体浓度和毒气浓度等检测，保证作业环境安全。
第八条提供化工罐内作业的设备，必须经过安全检测合格，并进行定期维护和保养。
第九条在进行化工罐内作业前，必须对作业区域进行清理，并确保可燃物和易爆物等物质被妥善存放和处理。
第十条在进行化工罐内作业前，必须向相关部门报备作业计划，并与其他相关单位进行协调和沟通。
第三章作业操作第十一条进入化工罐内作业区域前，必须进行全面的安全交底和专业操作培训。
第十二条在进行化工罐内作业前，必须佩戴符合要求的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等个人防护装备。
第十三条在进行化工罐内作业前，必须使用安全工具进行固定和维护，以确保作业人员的安全。
第十四条在进行化工罐内作业时，必须使用专业的工具和设备，并进行正确操作，严禁敲打、击打设备及物料。
第十五条在进行化工罐内作业时，必须按照作业方案和程序进行操作，并遵守相关的安全规定和要求。
第十六条在进行化工罐内作业时，必须设置相应的安全警示标志和标识，提醒人员注意安全。
第四章应急措施第十七条在进行化工罐内作业时，必须设立专门的应急撤离通道，并配备应急照明和通风设备。
第十八条在进行化工罐内作业时，必须建立应急救援队伍和应急预案，并进行定期演练。
第十九条在进行化工罐内作业时，必须设立监护人员和监控设备，及时发现和处理作业中的异常情况。
进罐作业操作规程
进罐作业操作规程一、前言进罐作业是石油化工生产中非常关键和重要的环节，是完成产品和原材料输送的必要步骤。
但同时，由于其特殊性和危险性，需要遵守一定的操作规程和注意事项，从而减小作业风险。
本文旨在总结和归纳进罐作业的操作规程，提供一个详细的指导文档，帮助操作人员正确执行作业，确保工作安全和生产质量。
二、进罐作业注意事项1.进行进罐作业时需要戴好防护装备（包括头盔、安全鞋、耳塞、手套等），确保操作人员身体安全。
2.在进入罐内之前，需要仔细核对计划、生产线路图、相关管线和设备，确保相应关口已经全部关闭，安全措施已经到位，并且没有人员和物品处在危险区域。
3.在进罐作业时，必须使用标准设备和工具，确保避免因个人原因或设备故障导致的危险情况。
4.在进罐作业前，要仔细了解所要进入的罐的物料种类、性质和处理方法，以便进行相应的操作技术。
5.对不同种类物资进行分类存储，并进行做好装卸区域的防护措施，尽可能减少操作人员和物品的损伤。
6.在进罐作业后，要称重并核对进、出口之间物品的数量和质量，确保无误。
三、进罐作业操作规程1. 进罐前作业1.1 下载本次进罐作业计划，熟悉工艺流程和进出口物品编号，填写作业交班记录。
1.2 安排作业人员，分配好各自需要完成的任务，进行技术交底。
1.3 对所有涉及到的阀门、管线、设备等进行检查，并确认好开闭状态。
1.4 进入作业现场，进行必要的安全检查和防护装备穿戴。
2. 进罐作业中2.1 打开进罐口阀门，通过仪表观察压力和波动情况，确认物品流通通畅。
2.2 进入罐内，检查罐体内部是否安全和无害，处理好堵塞和冰冻情况，确认罐内温度和压力正常。
2.3 根据作业计划要求，进行相关操作，例如对罐内混合物进行拌和、搅拌、冷却等处理。
2.4 在进罐过程中，密切关注罐内温度、压力、物位、流量等运行参数，及时进行调整和控制。
3. 进罐后作业3.1 作业完成后，关闭进罐口阀门，排出管道和设备内残留的物料，将罐体内部清洗干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
罐内作业安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
罐内作业安全操作规程(新版)
目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
内容
(1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。
上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。
罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～
21％的范围。
若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。
监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。
决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12V；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。
悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电
动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。
在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。
罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部；罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，为了防止脚部伤害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质，作业前做好相应的急救准备工作。
对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。
安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起
来的构造为好，以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。
操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带的一端，随时准备好把操作人员拉上来。
罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用。
罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。
(8)升降机具罐内作业用升降机具必须安全可靠。
使用的吊车或卷扬机应严格检查，安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作；在罐内使用梯子时，最好将其上端固定在罐壁上，下端应有防滑措施，根据情况也可采用吊梯。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。