罐内作业安全操作规程通用版
罐区作业安全操作规程
罐区作业安全操作规程【前言】☑作为一项非常危险的工作，罐区作业必须有严格的安全操作规程。
本文将详细介绍罐区作业安全操作规程，以确保罐区作业的安全性。
【一、基本要求】☑执行罐区作业前，必须通过专业培训，明确操作流程、安全注意事项及操作规程。
☑操作人员在作业之前必须检查罐区安全设施是否完备，是否存在异常。
☑在操作过程中，必须密切关注罐区内的油气压力、温度等信息，以及监测火源、静电等危险因素。
【二、安全防护措施】☑罐区作业时，必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括防爆服、安全带、安全帽等。
☑在罐区作业时，不允许携带易燃易爆物品，如打火机、烟草等。
☑在进罐作业时，必须使用专业防护设备，如提取装置、汽油泵等。
☑作业时需注意通风，减少室内油气回收量，保证罐区内可燃气体浓度低于爆炸底限。
【三、场内管理】☑在罐区作业时，必须按照规定的程序执行，不得擅自控制阀门、操纵液位计等操作。
☑根据现场情况，指定作业负责人，并按照具体情况采取相应的应急措施。
☑严格禁止在罐区内吸烟，以及进行其他违规行为。
【四、环保要求】☑在罐区作业中，必须遵守国家环保标准，控制污染物排放，保护环境。
☑对所有排放的污染物准确监测，确保排放在环境规定的标准内。
【五、应急措施】☑在罐区作业中，必须设立及时防范应急措施，包括突发事件的处理流程、应急设施及应急物资的存储等。
☑操作人员在发现异常情况时，必须立即报告上级领导，并根据相关应急预案采取应急措施，保障安全。
【六、结语】☑以上是罐区作业安全操作规程的内容介绍，希望能够为罐区作业人员提供严格的安全操作要求，保障人身安全和环境保护。
操作人员在作业时必须严格遵守，确保安全、稳定、环保的罐区作业。
罐内作业安全规程模版
罐内作业安全规程模版一、目的和范围:1. 目的: 保障罐内作业人员的安全，减少罐内作业风险和事故发生。
2. 范围: 适用于所有进行罐内作业的人员。
二、基本原则:1. 安全第一: 任何情况下都不能牺牲作业人员的安全。
2. 预防为主: 通过科学的预防措施降低罐内作业的风险。
3. 合规作业: 严格按照有关规定和标准进行罐内作业。
4. 协同配合: 不同部门和作业人员之间要加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。
三、作业准备:1. 制定作业计划: 在进行任何罐内作业之前，必须制定详细的作业计划，明确作业内容、目标和预期结果。
2. 安全检查: 在作业前必须对罐内进行全面的安全检查，确认罐内无可燃、有毒物质泄漏或存在其他危险。
3. 作业人员资质: 确保所有参与罐内作业的人员都具有相应的培训和资质，能够胜任所承担的工作。
四、作业环境控制:1. 气体检测: 在进入罐内之前，必须进行气体检测，确保罐内气体含量处于安全范围内。
2. 通风控制: 为了保持罐内空气清新并降低有害气体的浓度，必须进行充分的通风控制。
3. 温度控制: 罐内的温度必须在安全范围内，避免过高或过低的温度对作业人员造成伤害。
五、个人防护措施:1. 穿戴个人防护装备: 在罐内作业期间，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 使用工具设备: 使用符合规定的工具和设备，以提高作业效率和安全性。
3. 注意个人卫生: 在罐内作业结束后，必须进行有效的个人清洁和洗手，避免潜在的卫生问题。
六、事故应急处置:1. 事故报告与记录: 在发生任何事故时，必须及时向相关部门进行报告，并填写详细的事故记录。
2. 急救措施与演练: 所有罐内作业人员必须接受急救培训，并熟悉常见的急救措施和应急演练。
3. 逃生途径和设备: 为了确保作业人员能够安全撤离罐内，必须设置明确的逃生途径和配备有效的逃生设备。
七、作业结束和评估:1. 作业结束程序: 在完成罐内作业后，必须进行标准的作业结束程序，包括清理、通风和检修设备。
罐区操作规程
罐区操作规程一、概述罐区操作规程是指针对罐区内的操作流程和安全要求所制定的一系列规定。
其目的是确保罐区内的作业人员能够按照标准化的操作流程进行工作，提高工作效率并降低事故风险。
本操作规程适用于所有罐区内的作业人员。
二、安全要求1. 罐区内的作业人员必须经过专业培训，熟悉本操作规程，并持有相应的操作证书。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 严禁在罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
4. 作业人员必须按照规定的操作流程进行作业，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
5. 在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即上报并采取相应的措施进行处理。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 确认罐区内的气体浓度是否在安全范围内。
1.2. 检查罐区内的设备是否正常运行。
1.3. 确认作业人员已佩戴个人防护装备。
2. 进入罐区2.1. 作业人员必须按照规定的入口进入罐区。
2.2. 在进入罐区前，必须进行身体检查，确保身体健康。
2.3. 进入罐区前，必须接受安全教育和培训。
3. 罐区操作3.1. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行作业，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
3.2. 在操作过程中，必须保持警惕，注意周围环境的变化。
3.3. 操作过程中发现异常情况，必须立即上报，并采取相应的措施进行处理。
4. 作业结束4.1. 作业结束后，必须清理现场，确保罐区内的设备和环境整洁。
4.2. 作业人员必须按照规定的出口离开罐区。
4.3. 作业结束后，必须进行安全检查，确保罐区内的设备和管道没有泄漏或其他安全隐患。
四、事故应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，作业人员必须按照应急预案进行处理。
2. 在事故发生后，必须立即报警，并采取相应的措施控制事故扩大。
3. 作业人员必须按照应急预案进行疏散，并提供必要的援助和救助。
五、责任与处罚1. 作业人员必须严格按照本操作规程执行操作，如发生违规行为将承担相应的责任。
化工罐内作业安全技术操作规程
化工罐内作业安全技术操作规程一、前言化工罐内作业是一项高危险性的作业，具有较强的操作和技术难度，操作人员需要掌握相关的安全技术操作规程，加强安全意识，提高安全防范能力和应急处置能力，才能更好地保障生命和财产安全。
本文旨在提供化工罐内作业的操作规范和技术要点，以引导操作人员正确、安全地开展化工罐内作业。
二、操作规程2.1 前期准备1.操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并通过安全培训与考试。
2.化工罐内作业必须遵守国家法律法规和公司安全生产规程相关要求。
3.确定化工罐的性质、结构、工艺条件和物质特性，做好事故风险评估和安全措施。
4.制定作业方案，包括作业前的清洗、检查、开孔、排气等流程和注意事项。
5.进入罐内前必须制定完善的应急救援预案。
2.2 进入罐内前准备1.已安装的仪表必须检修合格，安装位置、口径等应符合规范。
2.先用工具检查罐内纵、横、径向等方位的容穴位置和数量，并进行标记。
3.确认容器内无其它作业或附属装置，清理工作应按规定进行。
4.罐内必须安装进出口导致的安全装置（防止误关）。
5.在罐内设置安全通道和安全绳索等物料。
2.3 罐内作业1.罐内作业必须严格按照方案流程进行，不得随意更改。
2.现场负责人必须在现场指挥，对操作人员进行协调和指导。
3.所有作业必须保证人员的安全，注意通风、防毒等安全防护措施。
4.需要用到明火、水等设备，必须经过专业操作人员认证及管理人员审批。
5.在作业中发现异常情况要及时停工，并报告负责人报告并启动事故应急预案。
2.4 离开罐内1.作业结束后必须做好清理工作，清理罐内余料、污物和工具，恢复场地卫生。
2.确认各项防护措施已撤除，以确保人员安全。
3.在现场人员全部撤离后，检查并关闭关键设施，关闭所有阀门，压力归零。
4.按规定填写作业记录，并进行评估，总结操作经验。
三、技术要点3.1 排气在进入罐内作业前必须排空气体，首先在进入时要绑好安全绳，保证安全。
排气方式应按照以下规定进行：1.开仓前，先从排气口灌水，直到下水道内无气为止，接着在排气口处安装排气管，然后打开排气阀门开始排气。
罐区作业安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94506 罐区作业安全规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑罐区作业安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。
上罐时，使用防爆电筒。
一次上罐人数应控制在2-5人。
雷雨天及五级以上风天严禁上罐。
浮梯上人数要控制在3人以内。
检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。
第四条掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不许带有金属网或金属标牌。
第五条油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。
运行油罐要定时上罐检查。
每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。
浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
化工罐内作业安全技术操作规程
化工罐内作业安全技术操作规程为了保障化工罐内作业安全，防止化工事故的发生，制定本操作规程。
一、前置条件1.作业前应先进行危险源辨识和风险评估，制定安全措施。
2.作业人员必须接受相关的专业培训，并持有相关证书。
3.严格按照工艺流程进行操作，禁止擅自改变操作参数。
4.确保罐内氧气含量在20%以下，可燃气体含量在低于爆炸极限以下。
二、操作步骤1.进入罐内前，必须进行全套防护装备，并进行气体检测。
2.确定作业区域，检查作业装置，确保正常运转。
3.对液体物料进行采样、测量，注意防止物料波动。
4.必须使用无火工具进行作业，禁止使用易引起火源的设备。
5.如需苯甲酸等对操作人员有害的物质的操作时，必须在保护罩下进行。
6.当作业完毕后，必须对罐内进行清洗和排空。
7.离开罐内前，必须进行全身清洗和健康检查，并进行防护装备的清洗和消毒。
三、安全措施1.作业前的危险源辨识和风险评估，必须制定相应的安全措施，并在作业前告知作业人员。
2.作业人员必须配备适宜的个人防护装备，所有装备必须合格检验和使用。
3.禁止吸烟和使用明火。
4.在作业结束后，必须对罐内进行清洗和排空。
5.作业时保持通风良好。
6.作业人员间必须实行有效的沟通和协作，避免误解和疏漏。
四、紧急处理1.当出现泄漏时，必须立即切断有礼源，通报领导，组织抢险。
2.发现火灾时，应立即切断有礼源，通报领导和安保人员，组织灭火。
3.如有作业人员出现意外伤害，应立即送医院救治。
五、作业禁忌1.严禁在罐内喷洒易燃易爆物品。
2.严禁在运行的设备上操作。
3.严禁在有害气体和有毒物质的区域进食和饮水。
六、罐内作业非常危险，必须充分重视安全规范。
作业前的危险源辨识和风险评估，安全措施的制定，以及作业后的清洗排空和防护装备的消毒等，都必须严格遵守。
作业人员务必配戴适宜的个人防护装备，严禁擅自操作。
如出现紧急情况，必须迅速切断有礼源，通报领导和安保人员，组织抢险灭火和救援。
液化气倒罐作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD144液化气倒罐作业安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD1442 / 2 液化气倒罐作业安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa 的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
罐内作业安全规程
罐内作业安全规程
以下是一些罐内作业安全规程的常见要点：
1. 培训和资质要求：只允许受过必要培训并获得适当资质的人员进入罐内进行作业。
2. 检查罐内气体状况：在进入罐内之前，必须对罐内的气体状况进行检查，确保没有有害气体超过安全限值。
3. 使用个人防护装备：进入罐内的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、手套等。
4. 使用安全工具和设备：在罐内进行作业时，必须使用合适的安全工具和设备，如防滑鞋、安全绳索、安全网等，以确保人员的安全。
5. 罐内通风：在进行罐内作业之前，必须确保罐内有足够的通风，以减少有害气体积聚的风险。
6. 防止火源：在罐内作业期间，必须严禁使用明火或火种，以防止火灾的发生。
7. 定期检查罐内结构：定期对罐内的结构进行检查，确保没有破损、腐蚀或其他安全隐患。
8. 事故应急措施：在进入罐内作业时，必须制定应急预案，并配备适当的急救设备，以应对可能发生的事故。
9. 定期检测罐内气体：定期对罐内的气体进行检测，确保没有超过安全限值的有害气体存在。
10. 进出罐内的控制：进出罐内的人员必须遵守严格的控制程序，如签入签出、盖锁、警示通知等，确保不会发生误操作或其他意外情况。
这些规程是为了保证在罐内作业时，人员的安全得到有效的保障，防止事故的发生。
具体的规程和要求可能会根据不同行业、不同国家的法规和标准而有所不同。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
罐内作业安全规程(3篇)
罐内作业安全规程1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。
2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
3.责任者：安全部、罐内作业单位4.程序：4.1切断4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2.清洗、置换和清理4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4.3采样、分析或检测4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：4.3.1.1含氧量在____%之间；4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的____%以下；4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前____分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。
4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
4.4电气及安全防护措施4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
罐区作业安全操作规程
罐区作业安全操作规程
第一条认真执行《一般》。
第二条作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运
设备及消防系统处于正常状态。
第三条上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。
上罐时，使用防爆
电筒。
一次上罐人数应控制在2-5人。
雷雨天及五级以上风天严禁上罐。
浮梯上人数要控制在3人以内。
检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在
上风口。
第四条掀、盖量油孔盖要轻，防止碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不许带有金属网或金属标牌。
第五条油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。
运
行油罐要定时上罐检查。
每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。
浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压平安阀和阻火器的工作状态。
第六条油罐上的量油孔、透光孔应盖好。
第七条油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。
第八条罐顶应保持无积水、积雪和油污。
保持罐排水系统畅通。
第九条管线泄压阀每年检验一次。
第十条进行相关管线阀门操作时，要防止死油段胀管或凝管。
第十一条运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要翻开回流系统
并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否那么必须先停泵后关阀。
化工罐内作业安全技术操作规程
化工罐内作业安全技术操作规程化工罐是化工生产中常见的设备，对于其内作业的安全技术操作十分重要。
下面是化工罐内作业安全技术操作规程的详细内容。
一、概述化工罐内作业安全技术操作是指在化工罐内进行人员进出、清理、检修等作业过程中，为保障人身安全和设备的正常运行，采取的一系列安全措施和操作方法。
二、通风措施1. 在进行罐内作业前，要确保罐内通风设施完好，并检查通风管道是否畅通。
2. 在作业过程中，要保持罐内通风设施始终运行，并对罐内作业区域进行有效通风。
3. 在进入罐内进行作业前，必须进行气体检测，确保罐内气体浓度在安全范围内。
三、防止火源1. 在化工罐内作业过程中，严禁携带明火、吸烟等易导致火源的行为。
2. 定期检查防爆器和防火设备的有效性，确保其正常运行。
3. 使用防爆工具进行作业，避免产生火花。
四、配备个人防护装备1. 进入化工罐内作业的人员必须佩戴防毒面具、防护手套、防滑靴等必要的个人防护装备。
2. 防护面具必须经过检测合格，并配备正确的过滤喉，确保能有效阻隔有害气体的侵入。
五、作业前准备1. 制定详细的作业计划，明确作业内容、安全措施和责任人。
2. 定期对化工罐进行检查和维护，确保其设备状态良好。
3. 准备必要的工具和器材，并确保其完好、安全。
六、作业过程1. 在罐内作业过程中，要严格按照作业计划和操作规程进行操作，遵循操作步骤，不得随意更改。
2. 严禁单人作业，必须有配合人员监护和协助作业，并保持有效的沟通。
3. 清理罐内时，要先将废料清除干净，确保罐内无残留物。
七、应急响应1. 作业过程中如发生意外情况，必须立即停止作业，在保证自身安全的前提下，尽可能采取应急措施。
2. 及时报告上级主管部门，并按照事故应急预案的要求进行处置。
八、作业结束1. 作业结束后，必须对化工罐内进行清理，恢复原状。
2. 检查罐内的通风设施是否关闭，排除安全隐患。
3. 作业结束后，对作业过程进行总结和评估，及时改进不足。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程
1. 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
2. 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
3. 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
4. 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
5. 清除污杂的通常做法：
一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
6. 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
7. 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
化工罐内作业安全技术操作规程范本（二篇）
化工罐内作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障化工罐内作业的安全，防止事故的发生，确保工作人员的身体健康和工作环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行化工罐内作业的单位和工作人员。
第三条化工罐内作业指在密闭或半密闭的化工罐内进行的施工、检修、清洗、喷涂和安装等作业。
第四条所有从事化工罐内作业的工作人员必须经过相关安全培训，持证上岗。
第五条在进行化工罐内作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业程序和安全措施。
第二章作业准备第六条进入化工罐内作业前，必须进行身体健康检查，并佩戴相应的个人防护装备。
第七条在进入化工罐内作业区域前，必须进行氧气浓度、可燃气体浓度和毒气浓度等检测，保证作业环境安全。
第八条提供化工罐内作业的设备，必须经过安全检测合格，并进行定期维护和保养。
第九条在进行化工罐内作业前，必须对作业区域进行清理，并确保可燃物和易爆物等物质被妥善存放和处理。
第十条在进行化工罐内作业前，必须向相关部门报备作业计划，并与其他相关单位进行协调和沟通。
第三章作业操作第十一条进入化工罐内作业区域前，必须进行全面的安全交底和专业操作培训。
第十二条在进行化工罐内作业前，必须佩戴符合要求的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等个人防护装备。
第十三条在进行化工罐内作业前，必须使用安全工具进行固定和维护，以确保作业人员的安全。
第十四条在进行化工罐内作业时，必须使用专业的工具和设备，并进行正确操作，严禁敲打、击打设备及物料。
第十五条在进行化工罐内作业时，必须按照作业方案和程序进行操作，并遵守相关的安全规定和要求。
第十六条在进行化工罐内作业时，必须设置相应的安全警示标志和标识，提醒人员注意安全。
第四章应急措施第十七条在进行化工罐内作业时，必须设立专门的应急撤离通道，并配备应急照明和通风设备。
第十八条在进行化工罐内作业时，必须建立应急救援队伍和应急预案，并进行定期演练。
第十九条在进行化工罐内作业时，必须设立监护人员和监控设备，及时发现和处理作业中的异常情况。
入罐作业安全操作规程范本（二篇）
入罐作业安全操作规程范本第一章总则第一条为有效保障入罐作业人员的人身安全和财产安全，规范入罐作业行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行入罐作业的人员。
第三条入罐作业人员必须按照本规程的要求进行操作，确保作业安全。
第二章入罐作业前的准备第四条入罐作业人员在进行任何入罐作业前，必须经过必要的培训和资质审核，并取得相应的入罐作业证书方可进行作业。
第五条入罐作业前，需要进行入罐设备和工具的检查，确保其功能正常，不存在安全隐患。
第六条入罐作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，如防滑鞋、安全帽、手套等。
第三章入罐作业操作规程第七条入罐作业人员在入罐作业前，必须进行通风确认工作，确保罐内空气质量符合安全要求。
第八条入罐作业人员必须按照作业计划进行作业，不得随意更改作业内容和顺序。
第九条入罐作业人员在进入罐内前，必须与监控室或负责人员进行沟通，并报告罐内情况和作业进展。
第十条入罐作业人员进入罐内后，必须进行防爆灯、防毒面具等安全设备的检查和佩戴。
第十一条入罐作业人员在罐内作业时，必须保持冷静、集中注意力，严格遵守操作规程，不得擅自行动或离开岗位。
第十二条入罐作业人员在罐内作业时，必须注意个人安全，不得违规从事危险操作。
第十三条入罐作业人员必须按要求使用工具和设备，并确保其正常运行和安全操作。
第四章应急救援和事故处理第十四条入罐作业人员在发生突发事故时，必须迅速报告并按照应急预案进行疏散和逃生。
第十五条入罐作业人员在接到紧急通知后，必须立即停止作业并迅速撤离罐内。
第十六条入罐作业人员必须掌握基本的急救知识和技能，并在必要时进行急救处理。
第五章违规处罚和责任追究第十七条对于违反本安全操作规程的入罐作业人员，将依照公司相关规定进行严肃处理，并追究其相应的责任。
第十八条入罐作业人员在作业中发现问题或隐患，有义务及时上报，并参与隐患排查和整改。
第十九条入罐作业人员对于本安全操作规程有权提出修改意见，并有义务积极参与安全培训和演练。
化工罐内作业安全技术操作规程（2篇）
化工罐内作业安全技术操作规程第一章总则第一条为规范化工罐内作业，确保人身安全和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工罐内作业，包括清洁、修理、检查、维护等作业。
第三条本规程的内容主要包括作业前准备、作业时安全措施、作业后处理等方面。
第四条作业前应制定详细的作业计划，并经有关管理人员的批准。
第五条作业人员必须经过相关的培训，具备相应的技术资格和安全意识。
第六条作业人员应严格遵守本规程的要求，严禁违章作业。
第七条作业人员在作业前必须佩戴个人防护装备，并进行安全交底。
第二章作业前准备第八条在进行化工罐内作业前，必须对作业区域进行警示区域的设置。
第九条作业前必须对作业区域进行排气处理，确保空气质量符合作业要求。
第十条作业前必须进行罐内的检查，确保没有积存有可燃物、可爆物等危险物。
第十一条作业前必须清除罐内的残留物，确保作业环境清洁。
第十二条作业前必须对作业区域进行火源的隔离，切断火灾蔓延的可能性。
第十三条作业前必须对安全设备进行检查，确保其正常运行。
第十四条作业前必须确定逃生通道，并进行演练。
第十五条作业前必须对作业人员进行安全教育，明确作业职责和安全要求。
第三章作业时安全措施第十六条作业时，必须按照规定的工艺流程进行作业，严禁擅自变动。
第十七条作业时，必须严格执行作业票制度，将作业票张挂在现场，以备查看。
第十八条作业时必须保持通风良好，避免有害气体积滞在作业区域内。
第十九条作业时必须佩戴个人防护装备，如防头盔、防护眼镜、防护手套等。
第二十条作业时必须注意作业环境的温度，避免过高或过低引起人身不适。
第二十一条作业时必须遵守禁令标志，禁止进行危险操作。
第二十二条作业时必须进行堵漏措施，防止泄漏物扩散和引发事故。
第二十三条作业时必须保持现场整洁，不得丢弃杂物和烟蒂。
第二十四条作业时必须注意文明施工，不得喧哗和酗酒。
第二十五条作业时必须遵守作业规定，不得违章操作。
第四章作业后处理第二十六条作业后必须恢复现场，清理设备和工具。
罐内作业安全操作规程
罐内作业安全操作规程目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
内容(1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。
上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。
罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。
若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。
监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。
决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12V；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。
悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。
在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。
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操作规程编号：YTO-FS-PD412
罐内作业安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
罐内作业安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
内容
(1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。
上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。
罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。
若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。
监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。
决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12V；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。
悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。
在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作
业，还应正确使用劳动保护用品。
罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部；罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，为了防止脚部伤害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质，作业前做好相应的急救准备工作。
对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。
安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好，以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。
操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带的一端，随时准备好把操作人员拉上来。
罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用。
罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。
(8)升降机具罐内作业用升降机具必须安全可靠。
使用的吊车或卷扬机应严格检查，安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作；在罐内使用梯子时，最好将
其上端固定在罐壁上，下端应有防滑措施，根据情况也可采用吊梯。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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