破碎机选型依据的要素

破碎机的选择和计算(一)

世上无难事，只要肯攀登破碎机的选择和计算（一）1.破碎设备的选择黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。

所选用的设备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。

给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽度的0.85 倍。

中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。

而在两段破碎时，第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。

中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。

2.破碎机生产能力计算破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。

由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。

1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8 计算：（2-8）式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时；Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重1.6 吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10 计算；K1——矿石可碎性系数（表2-4）；K2——矿石比重修正系数，由公式2-9 计算：（2- 9）其中δ为矿石假比重，吨/米3；δT为矿石真比重，吨/米3；K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5 或表2-6）。

破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重1.6 吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公式2-10 计算：（2-10）式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时；q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨/毫米• 时，查表2-7～表2-10；e——破碎机排矿口宽度，毫米。

破碎设备原理参数及选择(精)

锤式破碎机
工作原理锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料, 在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出. 从而获得所需粒度的产品。
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破碎设备原理单击此处编辑母版标题样式参数及选择
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破碎设备选型原则:
1、施工周期：施工周期较长，碎石料用量相对集中的工程，拟选用
固定式联合破碎筛分设备，而对于施工周期较短，碎石料用量相对分散的工程，拟选用移动式联合破碎筛分设备。 2、石料规格：石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机一级破碎；当石料规格尺寸较严，需要由一定级配的石料组成，则需要选用联合破碎筛分设备：如由颚式破碎机和圆锥破碎机或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备及由一定尺寸规格的筛分设备配套。
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工作原理液压蓄能器充人压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要排矿口增大时，可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥下降，排矿口增大。反之，如欲排矿口缩小，可将油从液压箱压人液压缸，使动锥升起。当非破碎物件落人破碎腔时，油路的液压大于蓄能器氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，于是排料口增大，使非破碎物排出，从而实现保险。物体排出后，油路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥升，恢复正常。此外油路中的油压可以利用阀门进行调节，利用液压表可掌握液压缸内油压的变化。并可根据压力表上的读数，针对生产要求来调整排矿口的大小。

破碎机的选用原则

山东金宝山机械有限公司阿里巴巴网址破碎机的选用原则破碎机设备有很多种，可应用范围却不同，在很多领域破碎机的功能都不能完全发挥，所以考虑破碎机时应考虑很多因素，如破碎性能、破碎比等等，下面金宝山机械专家给大家介绍破碎机的选用应注意的事项。

施工周期：施工周期较长，碎石料用量相对集中的工程，宜选用固定式联合破碎；而对于施工周期较短，碎石料用量相对分散的工程，宜选用移动式联合破碎（移动破碎站）。

石料规格：石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机一级破碎；当石料规格尺寸较严，需要有一定级配的石料组成，则需要选用联合破碎机。

如由颚式破碎机和圆锥式破碎机或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎机及由一定尺寸的规格筛分设备配套。

石料性质：当破碎硬质或中硬质石料，应选用颚式破碎机作为一级破碎设备；当破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机等。

物料进行粗碎之后，下一步要对物料进行细碎，一般在石料生产线设备中担任中细碎的设备主要是反击式破碎机和圆锥式破碎机。

一般对于软性的岩石做中细的破碎时，金宝山建议采用反击式破碎机，例如石灰岩，反击式破碎机的产能高，而且能够降低破碎段；对于中硬度的岩石的破碎，金宝山建议一般还是选取圆锥式破碎机。

我们在选取石料生产线设备前首先要对原材料进行分析，了解其属性再选取设备。

如制砂机，在通常情况下，金宝山建议如果进行三级配选物料，那么可以运用两个破碎段来进行破碎；如果进行四级配选物料，可运用三个破碎段进行破碎。

我国的制砂机也在不断地改进完善，目前大致有两种型号的制砂机设备：一种是高效立轴冲击式破碎机；另一种是单一的冲击式制砂机。

高效立轴冲击式破碎机已经在我国重大工程中得到应用，其生产出的砂石细度模数可调、品质好、质量高；对于单一的立式冲击式制砂机来说生产出的砂石品质好、成本低，但其主要应用于对石灰岩和花岗岩等破碎制砂石料的粗碎。

颚式破碎机是比较广泛使用的粗碎设备，主要是对石料的初步破碎。

粉碎机车间设备选择标准

选择粉碎机车间设备时，需要考虑以下多个标准和因素：1.物料特性：o物料种类：物料的硬度、脆性、韧性、密度、水分含量等直接影响粉碎效果和设备选择，如坚硬物料需选择强力破碎机，而对易碎物料可选用锤式破碎机或反击式破碎机。

o物料尺寸：原始物料的粒度大小和期望的最终粒度都会影响粉碎机类型和级数的选择。

2.产能需求：o生产规模：根据实际产能需求选择粉碎机的型号和生产能力，确保设备能满足生产线上连续、稳定的处理量要求。

3.出料粒度：o对于特定的应用场景，如化工、制药、矿物加工等行业，出料粒度要求往往十分严格，因此需要选择能够精确控制粒度的粉碎设备。

4.能耗与效率：o能耗低、效率高的设备更受欢迎，这涉及到设备的设计、工艺流程和驱动系统的先进性。

5.维护保养：o设备应具备良好的维护性和可靠性，易损部件更换方便，运行噪音低，且设计合理，便于日常清洁和维护。

6.安全性：o符合安全标准，具备必要的安全防护措施，如防尘、防爆、过载保护、噪声控制等。

7.环保性：o优先选择粉尘排放量低、噪声小、振动小、资源利用率高的环保型设备。

8.经济效益：o考虑设备购置成本、运营成本、维护成本以及长期运行效益。

9.工艺灵活性：o能否适应多种物料处理需求，以及是否方便进行工艺参数调整，以适应不同阶段的生产需求。

10.售后服务：o供应商的技术支持、售后服务网络完善程度也是一个重要的考量因素，确保设备在使用过程中遇到问题能得到及时解决。

综上所述，选择粉碎机设备时需要综合考虑物料特性、产能需求、出料粒度控制、能耗、维护性、安全性、环保性、经济效益及售后服务等多方面因素，确保设备既能满足生产工艺要求，又能实现经济效益最大化和可持续发展。

破碎机的选择和计算

破碎机的选择和计算破碎机的选择和计算1.破碎设备的选择黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。

所选用的设备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。

给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽度的0.85倍。

中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。

而在两段破碎时，第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。

中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。

2.破碎机生产能力计算破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。

由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。

1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8计算：（2-8）式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时；Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10计算；K1——矿石可碎性系数（表2-4）；K2——矿石比重修正系数，由公式2-9计算：（2-9）其中δ为矿石假比重，吨/米3；δＴ为矿石真比重，吨/米3；K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5或表2-6）。

破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公式2-10计算：（2-10）式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时；q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨/毫米?时，查表2-7～表2-10；e——破碎机排矿口宽度，毫米。

注：①e——指上段破碎机维矿口尺寸；B——为本段破碎机给矿口尺寸。

例如上段采用颚式旋回破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用标准型圆锥破碎机，本段为短头型圆锥破碎机。

混凝土破碎机规格型号

混凝土破碎机规格型号一、引言混凝土破碎机是用于破碎混凝土、建筑垃圾、石灰石等硬质材料的机器，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等领域。

本文将提供一份全面的混凝土破碎机规格型号，以便用户选择适合自己需求的设备。

二、破碎机分类1. 按照破碎原理分类（1）压力式破碎机（2）冲击式破碎机（3）剪切式破碎机（4）复合式破碎机2. 按照使用场合分类（1）移动式破碎机（2）固定式破碎机三、破碎机选型参数1. 破碎机型号：根据用户需求选择合适的型号。

2. 破碎机口径：破碎机口径越大，处理能力越强。

3. 破碎机排料口宽度：排料口宽度越大，排料速度越快。

4. 破碎机最大进料粒度：破碎机最大进料粒度越大，处理能力越强。

5. 破碎机排料粒度：破碎机排料粒度越小，处理精度越高。

6. 破碎机生产能力：破碎机生产能力越大，处理效率越高。

四、混凝土破碎机型号1. 移动式破碎机（1）移动式压力式破碎机型号：YPS150破碎机口径：1500mm破碎机排料口宽度：1100mm破碎机最大进料粒度：1200mm破碎机排料粒度：0-200mm破碎机生产能力：150t/h（2）移动式冲击式破碎机型号：YPS200破碎机口径：2000mm破碎机排料口宽度：1200mm破碎机最大进料粒度：1500mm破碎机排料粒度：0-250mm破碎机生产能力：200t/h2. 固定式破碎机（1）固定式压力式破碎机型号：FPS300破碎机口径：3000mm破碎机排料口宽度：1500mm破碎机最大进料粒度：2000mm破碎机排料粒度：0-300mm破碎机生产能力：300t/h（2）固定式冲击式破碎机型号：FPS400破碎机口径：4000mm破碎机排料口宽度：1800mm破碎机最大进料粒度：2500mm破碎机排料粒度：0-350mm破碎机生产能力：400t/h五、总结本文提供了一份全面的混凝土破碎机规格型号，用户可以根据自己的需求选择适合的设备。

在选择破碎机时，需要关注破碎机型号、口径、排料口宽度、进料粒度、排料粒度、生产能力等参数。

选购破碎机设备,这三点必须要清楚!

1石料的特性
石料的软硬度、含泥量以及含水量都是很重要的数据，此外还应按照石料的最大粒度选来择头破设备，如入料较小可以直接进入二级破碎设备。

如果破碎的石料硬度过大，如花岗岩、玄武岩、鹅卵石等石料，可以选用颚式破碎机、圆锥式破碎机进行破碎；硬度较小的石头，如石灰石，可以选用反击式破碎机来进行二次破碎。

使牙板等易损件的磨损达到最小，即节约了生产成本，也提高了生产效率。

2对产品质量的要求
客户对成品的粒度、石形等要求也决定应该选择什么样的破碎设备。

如果破碎出来的砂石要求的大小不一的话，还要配置筛分设备来进行筛分。

在很多的工程中，砂石的含土量如果过高，还需要洗砂机，增加一道洗砂工序。

3成品的用途
国家各项公路，高铁，桥梁等工程建设对于砂石骨料的要求也有所不同。

需要根据用户成品石料的配置对石料生产设备合理安排。

如高速公路、高铁、堤坝等工程对石料的要求比较高，此类工程建设如果使用有裂缝、尖角的石料会增加工程坍塌的风险。

通常会用冲击式破碎机将石料进行处理，以达到精品料的标准。

锤式破碎机选择标准

锤式破碎机选择标准When it comes to choosing a hammer crusher, there are a few key factors to consider. First and foremost, you'll want to think about the type of material you'll be processing. Different materials require different types of crushers, so it's important to choose one that is specifically designed to handle the material you'll be working with.在选择锤式破碎机时，首要考虑的因素是物料类型。

不同的物料需要不同类型的破碎机，因此选择一款专门设计用于处理您将要处理的物料的破碎机非常重要。

Another important consideration is the required output size. If you need a crusher that can produce smaller particles, you'll want to choose one with a finer output size. On the other hand, if you need larger particles, you'll want to look for a crusher with a coarser output size.另一个重要考虑因素是所需的产出粒度。

如果您需要一台能够生产较小颗粒的破碎机，您会选择产出较细的破碎机。

另一方面，如果您需要更大颗粒，您会选择产出较粗的破碎机。

In addition to material type and output size, you'll also want to consider the required capacity of the crusher. Make sure to choose a crusher that can handle the amount of material you'll be processing on a regular basis.除了物料类型和产出粒度，您还需要考虑破碎机所需的产能。

如何选择合适的破碎机

随着社会的进步和发展，人们的环保观念越来越高，资源再生和回收利用成为越来越被广泛关注的话题。

而在资源回收利用的过程中我们离不开一个好帮手——破碎机。

破碎机以其优异的性能特点被广泛应用在各个需要破碎工作的领域，受到市场的广泛欢迎，生产厂家也众多，产品的种类更是纷繁复杂，所以对于购买者来说选择也是一件相当困难的事。

今天就给大家科普一些大家在选购的时候可以注意的地方，希望能够有所帮助。

一、选择破碎机要考虑到被破碎物料的性质和尺寸大小，不同物料的性能特点不一样，其强度、硬度、易碎性等等均不同，因此使其破碎的施力方式也不同。

选择的破碎机的施力方式要与物料的性质相适应，才会有良好的破碎效果。

二、设计的处理量和现有处理能力也是设备的处理规模所必须考虑的因素，破碎机的正常处理能力与破碎物料的类型、进料尺寸的大小、密度，以及出料尺寸要求等都息息相关，需要综合考虑。

三、看耗能高低。

耗能问题，在同一时间内，处理量越多，耗能越少的，则是我们的首选设备。

四、看零部件易损程度。

零件如果容易损坏，不仅会增加维修更换带来的麻烦和不便还会影响工期，这些都是需要成本的，所以不要只看一方面的情况，要全面掌握所有的信息。

五、看破碎机是否配备环境保护装置。

破碎机在使用时应设置环境保护措施，常温的干式垃圾破碎机在单纯工作模式下，会产生粉尘污染大气并且产生噪音，所以应该考虑到除尘装置、采取适当的隔音装置，以充分的措施消除振动减少噪音。

安徽省山鑫矿山机械设备有限公司专业从事矿山破碎机械设备，砂石生产线和破碎生产线的研发与制造。

公司主要产品包括锤式破碎机，直线振动筛，鄂式破碎机，YK圆振动筛，振动给料机，皮带输送机，移动式破碎站等10多种系列选矿设备。

公司拥有大量技术人才、多种高新设备，在行业内通过IS09001：2000质量管理体系认证。

产品广泛应用于各大工程，受到客户和市场的广泛好评。

破碎机的选择和计算

破碎机的选择和计算破碎机是一种常用的工业设备，用于将各种大小的原料粉碎成所需的颗粒大小。

在选择和计算破碎机时，需要考虑多个因素，包括原料的特性、生产要求、投资成本和能源消耗等。

以下是关于破碎机选择和计算的详细介绍：一、原料特性的考虑1.原料的硬度：原料硬度越高，所需的破碎机的冲击力和承载能力就越大。

对于低硬度的原料，可选用较低功率的破碎机，对于高硬度的原料，需要选择更高功率的破碎机。

2.原料的湿度：对于湿度较高的原料，选择适宜的破碎机可以有效地避免堵塞和粘结现象，提高破碎的效果。

3.原料的含砂量：如果原料中含有大量的砂石，需要选择有较强的耐磨性和抗冲击能力的破碎机。

二、生产要求的考虑1.产能要求：根据生产线的产能要求选择破碎机的型号和规格。

通常情况下，可以根据每小时的产量要求来确定破碎机的规格。

2.产品颗粒度要求：根据产品的颗粒度要求选择合适的破碎机。

如果需要不同粒径的产品，可以选择带有筛网的破碎机。

三、投资成本的考虑1.设备价格：不同型号和规格的破碎机价格有所差异，根据实际预算选择适宜的破碎机。

2.运行费用：还需要考虑破碎机的能源消耗和维护成本。

一般来说，能效较高的设备能够减少能源消耗和维修费用。

四、能源消耗的计算能源消耗是选择和计算破碎机时需要重点考虑的一个因素。

通常来说，破碎机的能耗可以通过以下几个方面来进行计算：1.电动机功率：破碎机的电动机功率越大，其能耗也越高。

选择适宜的电动机功率可以平衡能耗和破碎效果。

2.破碎机的各部件能耗：破碎机各部件的能耗也需要进行估算，包括冲击板、刀片、筛网等。

除了能源消耗，还需要考虑破碎机的维护费用、维修保养成本等方面。

定期维护和保养破碎机可以延长其使用寿命，并提高生产效率。

在选择和计算破碎机时，可以参考一些专业的厂家和供应商提供的技术参数和实际案例。

同时，根据实际情况，可以进行试验研究，通过实际操作来验证破碎机的性能和效果，以确保选择到适合自己生产需求的破碎机。

破碎机要想选得好，这三个问题要知道

破碎机要想选得好，这三个问题要知道一、固定还是移动市面上的破碎机从他们的适用场景来看有两种，一种是需要基础的固定式破碎机，一种是装有履带或轮子的移动式破碎机。

如果你有固定的工作场地，是做矿山、冶金、公路、铁路、水利等行业的破碎作业，选择固定式破碎机就很适合你的工作需求。

如果你破碎的物料分散程度大，物料距离破碎场地运输距离远或者运输难度大，像是地形复杂的砂石料场、建筑垃圾的回收利用、混凝土生产项目等，就适合使用灵活性更强的移动式破碎机。

二、石子还是制砂现在市面上的破碎机多种多样，根据进料和出料粒度的大小被分为一级、二级、三级破碎，就是为了适应破碎行业的各种需求，将大小不一、硬度不一的物料加工成我们需要的粒度大小。

一级破碎选颚式破碎机，最高可破碎抗压强度为320Mpa的破碎物，破碎比大，最大进料1020mm，出料10-40mm。

二级破碎选圆锥破碎机或者反击式破碎机，适合中细破碎。

圆锥破碎机适合硬度高的物料，反击破适合硬度低脆性好的物料。

反击破的最大进料粒度1300mm，出料5-40mm；圆锥破的最大进料粒度560mm，出料超细可达3mm，两者的出料口同样都可以调节。

如果你是生产石子，到这里基本就可以了，但如果要生产粒度更小的砂子，就需要三级破碎。

三级破碎——制砂机，有立轴冲击式制砂机和辊式制砂机。

制砂机一是可以做为二级破碎的整形设备，常配置在圆锥破碎机后，使成品成品粒型更均匀，二是用来生产粒度在0.125-1mm的沙子。

三、高配还是低配当你终于确定自己要卖哪种破碎设备的时候，一看厂家的介绍又傻眼了，各种破碎设备又有不同的系列、不同的型号。

其实把这个当我们买手机看就行，就像手机有高配和标配之分，设备也有高低配之分，不用说大家也猜得到高配贵，低配便宜。

现在知道破碎机种类怎么挑选了吗？要根据自己的场地、原料的性质和大小、出料的大小和产量要求、手中的预算等选择合适自己的设备。

对于破碎作业有交叉的设备，不清楚哪种更适合自己，可以看看我们其他关于破碎机比较的文章哦。

破碎设备的选择

世上无难事，只要肯攀登破碎设备的选择破碎设备类型和规格的选择必须适应矿石的物理性质，满足处理能力和产品粒度的要求，并考虑设备配置方面的因素。

与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、粘性、含粘土量、水分及给矿中最大粒度等。

给矿最大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。

对于粗破碎机，给矿最大粒度一般不应大于给矿口宽度的0.8~0.85；对于中、细碎破碎机不应大于0.85~0.9。

一、粗碎设备的选择金属矿山选矿厂所处理的矿石一般为硬或中硬矿石，适于选用颚式破碎机或旋回破碎机；在某些非金属矿水泥工业中，当处理中硬或较软矿石时，亦可采用反击式破碎机。

颚式破碎机应用范围较广，大、中、小型选矿厂均可选用。

在颚式破碎机的主要优点是：构造简单、重量轻、价格低廉、便于维修和运输、外型高度小、需要厂房高度较小；在工艺方面，其工作可靠、调节排矿口方便、破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。

主要缺点是：衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，产品粒度不均匀且过大块较多，并要求均匀给矿，需设备给矿设备。

旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大中型选矿厂。

与颚式破碎机相比，主要优点是：处理量大，在同样给矿口和排矿口宽度下，处理量是颚式破碎机的2.5~3.0 倍；电耗较少；破碎腔内衬板磨损均匀，产品粒度均匀；规格900mm 以上的旋回破碎机可挤满给矿，不需给矿设备。

主要缺点是：设备构造较复杂、设备重量大、要求有坚固的基础、机体高、需要较高的厂房。

国产旋回破碎机有普通型和轻型之分，轻型一般只适用于破碎石灰石矿等硬度不高、密度不大的矿石。

此外，还有两种适合于特殊条件下使用的颚式破碎机及旋回破碎机。

一种是大件可体吊装的破碎机，适用于地下矿的坑内破碎作业；另一种为半固定或移动式破碎机，适用于露天采矿场内定期或不定期移动。

破碎与筛分设备选用手册

破碎与筛分设备选用手册
选择破碎与筛分设备时，需要考虑以下几个因素：
1. 物料特性：首先要考虑待处理物料的硬度、湿度、粘度等特性。

例如，对于较硬的物料，需要选择较高强度的破碎设备；对于潮湿的物料，可能需要选择防锈、防腐的设备等。

2. 处理能力：根据物料的产量要求和处理能力，选择适当的设备规格。

考虑设备的产能、处理速度等指标，并与工作现场需要保持一致。

3. 产品要求：要根据最终产品的要求选择设备。

比如，如果需要得到特定的颗粒大小范围，需要选择合适的筛网尺寸和筛分设备。

而对于制备细粉体的需求，需要选择细碎设备或粉碎设备。

4. 设备可靠性：考虑设备的稳定性、可靠性和维修保养情况。

了解设备的可用性、故障率和维修周期等指标，以确保设备能够长时间稳定运行。

5. 经济性：在设备选择过程中，还要考虑其成本效益。

综合考虑设备的价格、运行成本、能耗等因素，并进行经济性评估，以确定选择最具成本效益的设备。

6. 安全性：要确保设备符合相关的安全标准和规范，并具备必要的防护装置。

考虑设备的安全性能，以保障工作人员的人身安全。

最后，建议选择有声誉可靠的生产厂家或供应商，并参考相关的市场调研和用户评价，以便能够选择到高质量、适用的破碎与筛分设备。

混凝土破碎机选型方法

混凝土破碎机选型方法混凝土破碎机是一种重要的建筑设备，广泛应用于各种建筑工程中，以处理混凝土、砖石、岩石等硬质材料。

选型合适的混凝土破碎机可以提高建筑工程效率，减少人力物力的消耗，但是在选型过程中需要考虑多方面因素，本文将详细介绍混凝土破碎机的选型方法。

一、确定使用需求在选型混凝土破碎机之前，首先需要明确使用需求，包括需要处理的材料种类、处理量、处理效率、使用频率等方面的要求，以便为后续选型提供基础数据。

二、分析材料性质混凝土、砖石、岩石等硬质材料的性质各不相同，需要对待处理的材料进行细致的分析，包括材料的硬度、韧性、粘性、水分含量等。

1、硬度：硬度是指材料的抗压强度，一般用摩氏硬度值来表示。

对于硬度较高的材料，需要选择相应的破碎机来进行处理。

例如，对于混凝土等高硬度材料，需要选择重锤式破碎机或冲击式破碎机。

2、韧性：韧性是指材料的抗拉强度，一般用冲击韧性来表示。

对于韧性较高的材料，需要选择相应的破碎机来进行处理。

例如，对于石灰石等韧性较高的材料，需要选择锤式破碎机。

3、粘性：粘性是指材料的粘结性，一般用黏度来表示。

对于粘性较高的材料，需要选择相应的破碎机来进行处理。

例如，对于粘性较高的砖石等材料，需要选择圆锥破碎机。

4、水分含量：水分含量是指材料中的水分含量，一般用干燥后的重量与湿重量之比来表示。

对于水分含量较高的材料，需要选择相应的破碎机来进行处理。

例如，对于水泥等含水量较高的混凝土材料，需要选择重锤式破碎机。

三、选择适合的破碎机类型根据材料性质的分析结果，选择适合的破碎机类型，目前市面上常见的破碎机类型包括：1、锤式破碎机：锤式破碎机是一种使用锤头进行破碎的破碎机，适用于韧性较高的材料，例如石灰石、煤等。

锤式破碎机的优点是处理效率高，但是噪音大、易损件易损坏。

2、重锤式破碎机：重锤式破碎机是一种使用重锤头进行破碎的破碎机，适用于高硬度的材料，例如混凝土、花岗岩、石英等。

重锤式破碎机的优点是破碎效率高、破碎粒度均匀，但是设备体积大、能耗高。

破碎机选型依据的要素

破碎机选型依据的要素矿山设备中，破碎机是最基础的设备，设备的类型和型号有很多。

主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等等，他们使用的范围因时因地而异。

假如对破碎机的选用不当，在很多情况下，破碎机设备的功能不能完全得以发挥。

因此，在购买破碎机的时候一定要依据这些要素科学、合理的选型：(1)物料的性质破碎机的选型除了要考虑物料的大小，还要考虑物料的性质。

不同物料的功用特征不相同，其强度、硬度、易碎性、对金属的腐蚀性、含水率等等均不相同，因此使其破碎的施力办法也不相同。

选择的破碎机的施力办法要与物料的性质相适应，才会有出色的破碎效果。

如对于耐性及粘性较大的物料，选用磨剥和劈裂的施力办法较为适合；对于坚固物料，选择以施力办法为揉捏为主、冲击协作的破碎机较为适合；对于脆性物料，可选用弯折、冲击较为有利。

(2)破碎机的功用特征破碎流程一般分为粗碎、中碎、细碎三个环节。

若作业重点是粗碎，则可以选用旋回破碎机、大型鄂式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机，具体选择根据矿石硬度细分。

若用于中碎，通常选用圆锥破碎机(中间型和标准型)、锤式破碎机和反击式破碎机，在中小型矿山，还可选用细碎型鄂式破碎机和双腔回转破碎机。

若用于细碎作业，则选择短头型圆锥破碎机、辊式破碎机、立式冲击破碎机、笼形破碎机等，中小型矿山可选用双腔回转破碎机。

(3)给料粒度圆锥破碎机、旋回破碎机、回转破碎机、颚式破碎机的最大给料粒度应小于破碎机入料口的86%；辊式破碎机的最大给料粒度不大于辊子直径的120(光滑辊)；齿辊式破碎机不大于1/6；槽形辊式破碎机不大于1/10。

反击式破碎机、锤式破碎机是自由冲击破碎，对给料粒度没有太大的束缚。

（4）具体的生产要求用户要想确定最后具体的产品型号还要依据自身的生产要求，例如：出料大小、生产效率、设备重量、电机功率等。

综上为破碎机选型依据的要素。

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破碎机设备怎么选

因市场五花八门的破碎机设备厂家有太多，不乏有一些滥竽充数的不良商家以低价恶搞市场，所以这里建议用户在选购破碎机设备时，一定要去一些比较有名气，比较正规的厂家那里选购，且一定要货比三家，注意！这里说的货比三家，不单单指的是对各厂家给予的破碎机价格的比对，更多是对各厂家设备整体性能、零部件配置的比较。

第一，听工作噪音的大小。

关键是内部电机的质量，一般声音小点的，电机运转良好，矿山用小型破碎机的工作噪音不能过高，否则会影响家人的生活质量和邻里关系。

而决定工作噪音大小的重点就是内部电机的制作质量，电机内的铜线圈越粗，功率越大。

电机的散热就越好，破碎机本身的颤抖和噪音越容易控制在较低的范围。

一般情况下噪音不能超过豆浆机的音量为宜。

第二，看破碎石料效率高低。

矿山用小型破碎机设备的出石料率是机器性能的首要指标。

因为一般会有5%左右的石料分是物理手段无法压破碎出来的。

比如物料的含石料率44-48%，那么矿山用破碎机设备的出石料率在33%-40%是合理 ,葵花籽和白芝麻的出石料率为35-42%;菜籽的出石料率在30-42%以上。

出石料率过低的破碎机是设计不科学的结果。

第三，看用料做工是否扎实。

小型破碎机设备的内部配件我们无法查看的情况下，可通过设备外观的用料做工来了解一二。

矿山用破碎机的外壳特别是后部散热口以及紧固件周围的工艺是否扎实无毛刺等，散热窗材料厚度等不能太薄。

第四，看操作设计是否合理使用清洗是否简单方便，矿山用小型破碎机的使用者不需要工业级破碎机繁琐的仪表盘等，操作越简单越好。

由于矿山用破碎机设备的使用一般不是每天都用，所以每次用完的清洗是否方便也是很重要的。

第五，看品牌及售后服务是否正规完善。

市场上矿山用破碎机设备的品牌众多，处于领先地位的品牌主要有两三家，选择比较知名的破碎机设备品牌有更好的售后及维护服务。

如出现设备及操作问题可以及时的沟通解决。

破碎机选型依据的要素

破碎机选型依据的要素矿山设备中，破碎机是最基础的设备，设备的类型和型号有很多。

主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等等，他们使用的范围因时因地而异。

假如对破碎机的选用不当，在很多情况下，破碎机设备的功能不能完全得以发挥。

因此，在购买破碎机的时候一定要依据这些要素科学、合理的选型：(1)物料的性质破碎机的选型除了要考虑物料的大小，还要考虑物料的性质。

不同物料的功用特征不相同，其强度、硬度、易碎性、对金属的腐蚀性、含水率等等均不相同，因此使其破碎的施力办法也不相同。

选择的破碎机的施力办法要与物料的性质相适应，才会有出色的破碎效果。

如对于耐性及粘性较大的物料，选用磨剥和劈裂的施力办法较为适合；对于坚固物料，选择以施力办法为揉捏为主、冲击协作的破碎机较为适合；对于脆性物料，可选用弯折、冲击较为有利。

(2)破碎机的功用特征破碎流程一般分为粗碎、中碎、细碎三个环节。

若作业重点是粗碎，则可以选用旋回破碎机、大型鄂式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机，具体选择根据矿石硬度细分。

若用于中碎，通常选用圆锥破碎机(中间型和标准型)、锤式破碎机和反击式破碎机，在中小型矿山，还可选用细碎型鄂式破碎机和双腔回转破碎机。

若用于细碎作业，则选择短头型圆锥破碎机、辊式破碎机、立式冲击破碎机、笼形破碎机等，中小型矿山可选用双腔回转破碎机。

(3)给料粒度圆锥破碎机、旋回破碎机、回转破碎机、颚式破碎机的最大给料粒度应小于破碎机入料口的86%；辊式破碎机的最大给料粒度不大于辊子直径的120(光滑辊)；齿辊式破碎机不大于1/6；槽形辊式破碎机不大于1/10。

反击式破碎机、锤式破碎机是自由冲击破碎，对给料粒度没有太大的束缚。

（4）具体的生产要求用户要想确定最后具体的产品型号还要依据自身的生产要求，例如：出料大小、生产效率、设备重量、电机功率等。

综上为破碎机选型依据的要素。

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选择破碎机需要注意什么问题

在进行破碎机选型时，应着重注意所破碎物料的种类、硬度、进出料粒度以及产量和施工场地。

1、物料硬度：表示物料的软硬程度，与物料的易碎性有直接的关系，通常使用莫氏硬度表示，分为10级，级别越高物料就越硬，破碎难度就越大，对破碎设备的要求也就越高。

影响易碎性的因素主要有物料的强度、硬度、密度、结构、含水量、粘性、裂痕、表面情况及形状等。

2、物料的含水量：也会影响破碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。

严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，影响到正常生产的进行。

3、矿石的解理发达程度：直接影响破碎机的生产率——由于矿石在破碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

4、物料粒度大小：粒度较大或中等的硬性物料一般采用压碎、冲击破碎，如颚式破碎机，粗碎反击式破碎机等。

粒度较小的坚硬物料一般采用压碎、冲击破碎、磨碎，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的。

5、磨蚀性：磨蚀性强的物料一般以采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的。

磨蚀性弱的物料采用冲击破碎、打击破碎、磨碎，粉碎工具上带有锋利的齿牙。

6、韧性材料一般采用剪切或快速打击，如锤式破碎机。

7、粉状或泥状的物料宜采用磨碎、冲击破碎或是压碎，如球磨机。

8、多成分的物料采用冲击作用下的选择破碎，也可将多种力场组合使用。

因此，用户在选择粉碎设备前，首先要根据颗粒的物料性质、粉碎产品、粒度的要求，采取相应施力方式从而确定粉碎施力的方式，再确定粉碎设备型号。

河南豫矿智能装备有限公司拥有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。

经过多年的不断技术研发和开拓创新，公司产品得到了国内外客户的广泛赞誉。

怎样选择水泥厂破碎机

怎样选择水泥厂破碎机-中国水泥技术网水泥厂破碎机的选择主要考虑原料的硬度（一般用抗压强度表示）、腐蚀性（用游离石英含量描述）以及黏性（含水量、黏土或亚黏土含量）。

根据这些数据，按下表进行选择。

破碎机选择准则破碎机类型最大破碎比抗压强度/MPa 石英含量/% 含水量/%单轴锤式破碎机 1100 ＜150 ≤8 ＜10双轴锤式破碎机 1100 ＜150 ≤8 ＜15~20冲击式破碎机 120 ＜175 ≤12 ＜8160(取决于出料口大小)双棍破碎机 16 ＜150 ＞15 ＞20（带筛棍压机） 16一破＜175 ＞15 ＞15一破15二破＜15二破14（带边筛）＜150（带边筛）颚式破碎机 15 ＞150~400 ＞15 ＜5圆锥破碎机 15 ＞150~400 ＞15 ＜5石灰石破碎要求破碎比高使之经一段破碎后粒度达到0~25/80mm以满足生料磨的要求，破碎段数应尽可能少，以便减少一次性投资和维修费用。

用高破碎比的锤式破碎机或冲击式破碎机一段破碎可满足要求，但石英含量应少于8%~12%。

对冲击式破碎机物料水分应＜8%，但对双轴锤式破碎机，其水分可高达20%，可同时喂入石灰石和黏土从而在破碎机内预先均化。

若石英和水分含量高而不能用锤式或冲击式破碎机，则应选用二段式破碎系统。

双棍破碎机、带筛棍压机（RollSizer）、颚式破碎机和圆锥破碎机都适合于磨蚀性材料的二段破碎系统。

它们的破碎比大体相同（15~16），但对硬的和/或湿的材料的适应能力不同，颚式和圆锥破碎机通过高压对材料压碎，可破碎抗压强度高达400MPa的坚硬岩石。

双棍破碎机、带筛棍压机兼具和冲击以及剪切和拉力作用，它们仅用于破碎抗压强度＜175MPa的材料，不过它们能破碎非常黏和腐蚀性大的材料。