外圆磨自动控制系统简介

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数控外圆磨床操作基本知识

数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，广泛应用于工件外圆的精密加工。

下面将介绍数控外圆磨床的操作基本知识，以帮助操作人员更好地使用和维护设备。

1. 设备结构数控外圆磨床主要由床身、主轴箱、工作台、滑枕、滑台、磨削头等部件组成。

床身是整个机床的支撑结构，主轴箱安装在床身上，主轴箱内安装有主轴装置，用于带动砂轮磨削工件。

工作台安装在主轴箱上，用于夹持工件。

滑枕和滑台用于支撑和移动磨削头，磨削头用于安装和带动砂轮进行磨削。

2. 操作流程（1）开机准备：首先检查机床各部件的润滑情况，确保润滑良好。

然后对数控系统进行开机操作，进行系统自检和参数设置。

（2）装夹工件：将待加工工件夹持在工作台上，并通过手动或自动方式调整工件的位置，保证磨削时的稳定性和精度。

（3）设定加工参数：根据工件的要求，设置磨削参数，包括砂轮转速、进给速度、磨削深度等参数。

（4）启动加工：通过数控系统启动磨削程序，磨削头开始工作，对工件进行加工。

（5）监控加工过程：在加工过程中，及时观察加工情况，根据加工效果进行必要的调整，确保加工质量。

（6）结束加工：加工完成后，停止磨削头的工作，将工件取下并进行检查，确认加工质量符合要求。

3. 安全注意事项在操作数控外圆磨床时，需要注意以下安全事项：（1）戴好劳保用品，保护好眼睛和手部。

（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动加工参数。

（3）禁止在机床运行时触摸旋转部件，以免发生意外。

（4）定期检查机床的润滑情况和各部件的运行状态，确保设备正常运转。

（5）加工过程中，严禁将手部或其他物品伸入磨削区域，以免造成伤害。

4. 维护保养为了确保数控外圆磨床的正常运转和长期稳定性，需要定期进行维护保养工作。

（1）定期清洁机床表面和各部件，保持机床清洁。

（2）检查机床的润滑系统，添加润滑油，确保各部件的润滑良好。

（3）定期检查数控系统，及时更新系统软件，保证系统正常运行。

（4）定期检查磨削头和砂轮，更换磨损严重的部件，保证加工精度和质量。

数控外圆磨床操作基本知识

数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可以用来加工外圆面，具有精度高、效率高、稳定性好等优点。

操作数控外圆磨床需要掌握基本知识，下面就来介绍一下。

1.数控外圆磨床的结构数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。

其中，床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。

2.数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表面进行磨削，将工件表面磨削到所需的精度和形状。

在加工过程中，通过控制进给系统和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。

3.数控外圆磨床的操作步骤(1)准备工作：将工件固定在主轴上，并安装好磨头和进给系统。

(2)开机操作：打开数控外圆磨床的电源，并按照操作规程启动机床。

(3)加载加工程序：将预先编制好的加工程序加载到数控系统中。

(4)调整磨头：根据加工程序的要求，调整磨头的位置和姿态。

(5)调整进给系统：根据加工程序的要求，调整进给系统的参数，如进给速度、进给量等。

(6)启动加工：按照加工程序的要求，启动加工，开始磨削工件。

(7)监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。

(8)结束加工：当加工完成后，停止加工并关闭机床。

4.数控外圆磨床的操作技巧(1)熟练掌握数控系统的操作方法，熟悉加工程序的编制和加载方法。

(2)掌握磨头的调整方法，根据工件的形状和要求，调整磨头的位置和姿态。

(3)掌握进给系统的参数调整方法，根据加工要求，调整进给速度和进给量等参数。

(4)注意加工过程中的安全问题，避免发生事故。

(5)加工过程中要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。

5.数控外圆磨床的维护保养(1)定期清洁机床，保持机床干净。

(2)定期检查机床的电气系统和液压系统，确保正常工作。

(3)定期更换润滑油和液压油，保证机床的润滑和液压系统的正常工作。

(4)定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的精度和稳定性。

M1432型万能外圆控制磨床电气控制系统设计

三江学院机电传动与控制课程设计题目M1432型万能外圆控制磨床电气控制系统设计机械与电气工程学院机械设计制造及其自动化（数控技术）专业学生学号指导教师成绩起讫日期2017.1.3-2016.1.6第一章绪论第二章M1432型万能外圆磨床接触器—继电器控制电路概述第三章电动机控制电路分析2.1 油泵电动机M1的控制2.2 头架电动机M2的控制2.3 外圆砂轮电动机M3和M4控制2.4 冷却泵电动机M5的控制2.5 停止2.6 照明指示灯2.7 切断电源开关第四章M1432型万能外圆磨床原理图第五章元件明细表第六章M1432万能外圆磨床PLC控制课程设计小结参考文献1. M1432型万能外圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形零件的外圆和孔。

2. 机床的外磨砂轮、磨砂轮、工件、油泵及冷却，均以单独的电机驱动。

3. 机床的工作台纵向运动，可由液压驱动，也可用手轮摇动。

4. 砂轮架横向快速进退由液压驱动，其进给运动由手轮机构实现。

5. M1432型万能外圆磨床可以用来加工外圆柱面及外圆锥面，利用磨床上配备的圆磨具还可以磨削圆柱面和圆锥面，也能磨削阶梯轴的轴肩和端平面。

此电路采用五台电动机拖动工作。

M1432型万能外圆磨床由床身、工件头架、工作台、圆磨具、砂轮架、结尾、控制箱等部件组成。

6.使学生了解熟练掌握M1432型万能外圆磨床安装接线、分析原理、及检修电路故障，机床的主要结构及运动形式，分析机床对电气线路的主要要求，机床接触器一继电器控制电路概述，机床的PLC控制方案，M1432 万能外圆磨床的PLC程序编制，PLC电气控制系统电器元件的选择7.型号意义：M：磨床 1：外圆 4：万能 32：磨削直径320mm8. M1432型万能外圆磨床可用于工件的外圆锥面，圆柱面，圆柱面，圆锥面和阶台端面及磨削平面等。

二、M1432型万能外圆磨床接触器—继电器控制电路概述M1432型万能外圆磨床接触器—继电器控制电路原理图如图1-1所示。

数控外圆磨床功能特点

数控外圆磨床功能特点数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

数控外圆磨床功能特点：数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

1、床身与工作台床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。

工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。

床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。

工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

2、砂轮架砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承，回转精度高。

砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，最小分辨率为0.0005mm。

3、头架头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、数控箱与电柜有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

5、端面量仪与径向量仪数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

MKS1320B型数控外圆磨床是重庆磨床自行研制开发的高精度全闭环数控外圆磨床，采用进口两轴联动数控系统。

分别驱动砂轮架和工作台的运动，X轴配置光栅尺，保证高的重复定位精度，配接主动式测量仪进行更高精度的全闭环控制循环磨削。

该机床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床的重复定位精度。

机床具有砂轮自动切入，工作台自动跳档，工件尺寸自动测量，砂轮自动两轴联动修整和砂轮修整后的自动补偿。

M万能外圆磨床电气及PLC控制系统设计

ST2常闭分断对KM4联锁
ST2常开闭合KM5线圈得电KM5联锁触头分断对KM4联锁
KM5自锁触头闭合
KM5主触头闭合电动机M4得电
KM5联锁触头复位闭合
停止:只需按下SB5 KM5线圈失电KM5自锁触头分断
KM5主触头分断电动机M4失电停转。
当内圆磨削时：将内圆磨具翻下，原被内圆磨具压下的位置开关ST2复位，ST2常开恢复分断
(1).列出M1432型万能外圆磨床PLC的输入/输出点分配表，见表1—1.
表1—1 M1432型万能外圆磨床PLC的输入/输出点分配表
输入信号
输出信号
名称
代号
输入点
编号
名称
代号
输入点
编号
热继电器
KR1-KR5
I0.0
油泵电动机M1接触器
KM1
Q0.0
总停止按钮
SB1
I0.1
头架电动机M2低速接触器
排除方法
合上开关QS、5台电动机不能启动
1、检查FU1、FU2、FU3
1、检查FR是否过载而动作，使其它电动机不能得电
2、KM1线圈导线脱落、断路
3、SB1或SB2导线脱落或接触不良
熔体是否熔断复位或修复或更换。
重新接好线，拧紧螺钉
头架电动机的一挡能启动，另一档不能启动
1、SA1接触不良式开关失效造成
4、布线并要求布一条线就编一条线的号码管并套好。
5、走线必须横平竖直，集中走线，选择合理通道走线。
6、用万用表检测线路接线是否正确。
7、在确定无误后、通电测试。
7.故障检修方法
1、检修前的调查研究：通过看。观察各电气元件有无烧过、断线、螺丝钉松动、有无异常气味。通过问。问机床操作工人，了解故障现象，分析故障原因。通过听。听它们的声音是否正常。将以上情况作详细记录，以便排除故障。

自动外圆磨床自动上料系统设计(机械CAD图纸)

(d)新型驱动式的机器人：例如静电驱动器，压电驱动器，形状记忆合金驱动器，人工肌肉及光驱动器等
(4)按控制方式分:
(a)固定程序自动送料机构：控制系统是一个固定程序的控制器。程序简单，程序数少，而且是固定的，行程可调但不能任意点定位。
(b)可编程序自动送料机构：控制系统是一个可变程序控制器。其程序可按需要编排，行程能很方便改变[9]。
控制系统是支配自动送料机构按规定程序和要求进行运动的装置，他们主要用来控制：位置（点位控制或连续轨迹控制）、
时间、速度和加速度等参数。
自动送料机构与主机及其它有关装置之间的联系[3]。
2.3
按自动送料机构布局形式分可分为：架空式自动送料机构、附机式自动送料机构、落地式自动送料机构三种。此外，还有安装在自动线料道上或料道旁，实现工件上、下料、传递转位、转向等用途的自动送料机构，他们具有运动单一、结构简单，位置灵活及精度一般要求较低的特点。
在工业机器人的诸多功能中，抓取和移动是最主要的功能。这两项功能实现的技术基础是精巧的机械结构设计和良好的伺服控制驱动。本次设计就是在这一思维下展开的。根据设计内容和需求确定圆柱坐标型工业机器人，利用锥齿轮传动实现机器人的旋转，利用液压缸实现其移动以及对零件的抓取。在步进电机的控制下，机器达到精确的回转运动。
工业机器人是一种机体独立，动作自由度较多，程序可灵活变更，能任意定位，自动化程度高的自动操作机械。主要用于加工自动线和柔性制造系统中传递和装卸工件或夹具[1]。
工业机器人以刚性高的手臂为主体，与人相比，可以有更快的运动速度，可以搬运更重的东西，而且定位精度相当高，它可以根据外部来的信号，自动进行各种操作。
1.3
(1)培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和。

数控外圆磨床是一款很好用的设备!

数控外圆磨床是一款很好用的设备！数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，它可以对各种工件进行外圆磨削加工，特别适用于零件的加工与修整。

这种机床具有高精度、高效率和高稳定性等特点，使用方便，广泛应用于机械、汽车、航空航天和军工等领域。

数控外圆磨床的特点1.高精度数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，使用数控系统可以实现高精度的加工，能够满足各种需要进行形状精度较高、位置精度较高的磨削加工要求。

同时，它也具有高精度的轴向定位，可以保证加工精度。

2.高效率数控外圆磨床可以实现各种自动化的加工，包括加工前的自动检查、加工参数的自动设置、自动切削和自动换刀等，大大提高了工作效率和生产效益。

3.高稳定性数控外圆磨床采用了先进的电子控制技术，具有很高的抗干扰能力，可以保证加工的稳定性和准确性。

4.使用方便数控外圆磨床的操作非常简单易懂，可以通过屏幕上的指令来实现各种加工操作，不需要操作工具或者复杂的操作技能，省去了很多学习成本和操作时间。

数控外圆磨床的应用领域1.机械制造数控外圆磨床在机械制造行业非常常见，主要用于加工各种机械零部件，如轴、齿轮、活塞销、销轴等，能够满足高精度和高效率的加工要求。

2.汽车制造在汽车制造行业，数控外圆磨床可以用于加工各种汽车零部件，如曲轴、连杆、凸轮轴等。

对于亚普通车和高档车以及商用车制造中的曲轴、三角板和齿轮等零部件的加工，都可以使用数控外圆磨床实现高效率、高精度的加工。

3.航空航天在航空航天领域，数控外圆磨床常用于加工各种极其精密的部件。

精度高、稳定性好的特点，使得它成为航空航天领域中极其重要的加工设备。

4.军工制造数控外圆磨床在军工领域也有广泛应用，主要用于加工各种枪炮零部件等。

高精度和高效率是军品加工中最重要的要求，而数控外圆磨床的这些特点能够保证军品的加工质量。

总结数控外圆磨床是一种高精度、高效率和高稳定性的机床设备，具有广泛的应用领域。

使用方便，能够真正地实现全自动化加工。

外圆磨床驱动工作台的电液控制系统及液压缸设计

外圆磨床驱动工作台的电液控制系统及液压缸设计外圆磨床是一种常见的机械加工设备，可以对圆柱形工件进行外圆磨削。

磨床的工作台起到定位和支撑工件的作用，因此要求工作台能够平稳、准确地移动。

为了实现这个目标，需要设计一个电液控制系统和液压缸来驱动工作台。

电液控制系统是由电子控制器、液压泵、液压阀等组成的系统。

液压泵提供油液，液压阀控制油液的流动方向和压力，电子控制器则根据操作信号来控制液压阀的开关。

在外圆磨床的控制系统中，电液控制系统主要用于控制工作台的移动。

液压缸是电液控制系统的执行机构，它将液压系统提供的油液能量转化为机械能。

液压缸的设计应考虑工作台的载荷和精度要求。

液压缸需要能够承受工件的重量，同时保证工作台的移动稳定性和精度。

同时，液压缸的密封性和耐磨性也是需要考虑的因素。

为了满足外圆磨床对工作台移动的要求，可以采用双作用液压缸来驱动工作台，双作用液压缸可以通过液压系统的压力来实现收缩和伸展，这样可以实现工作台的前进和后退。

另外，工作台需要能够平稳地移动，因此液压缸的设计也要考虑阻尼器的安装，阻尼器可以减缓液压缸的移动速度，减少反弹现象，保证工作台的平稳移动。

在液压缸的设计中，还需要考虑材料的选择和加工精度。

液压缸的材料应具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，一般采用铸铁或钢材。

液压缸加工精度也很重要，加工过程中要保证密封性和精度的要求，避免出现泄油或漏料等情况。

总之，设计一个电液控制系统和液压缸来驱动外圆磨床工作台需要考虑很多因素，包括载荷、精度、平稳性、材料选择、加工精度等。

只有综合考虑这些因素，才能设计出符合要求和稳定性的电液控制系统和液压缸。

《M1432外圆磨》课件

3 多功能
它不仅可以进行外圆磨削，还可以进行其他形状的磨削，增加了使用范围。
设备结构
床身
床身是设备的基础，承载着各个部件，保证设备的稳定性和可靠性。
滑块
滑块可在床身上前后移动，实现磨削操作的精确控制。
磨具
磨具是设备的核心组成部分，通过旋转进行磨削，具有高精度和高效率。
冷却系统
冷却系统可降低设备温度，防止过热，确保设备的正常运行。
《M1432外圆磨》PPT课件
欢迎来到《M1432外圆磨》PPT课件。本课件将为您介绍这款设备的设备介绍、设备结构、工作原理、操作流程、注意事项、维护保养以及总结。
设备介绍
1 性能卓越
《M1432外圆磨》采用先进的技术，性能出色，在外圆磨削领域具有重要应用价值。
2 高效生产
这款设备采用自动化控制系统，实现高效生产和精确加工，提高生产效率。
2 润滑系统
定期添加润滑油，确保各个损较大时，及时更换，以保证加工质量。
总结
高精度
《M1432外圆磨》结合先进技术和精密加工工艺，具有出色的加工精度。
广泛应用
它在机械制造和金属加工等领域有着广泛的应用，满足各种加工需求。
质量保证
设备经过严格的质量检查和测试，确保使用过程中的稳定性和可靠性。
工作原理
主轴驱动
设备通过主轴驱动砂轮旋转，进行磨削操作。
滑块控制
滑块前后移动，控制磨具与工件的接触程度，实现加工精度的控制。
冷却液喷射
冷却液喷射到磨具和工件之间，降低摩擦和热量，保护工件的质量。
操作流程
1
调整参数
根据工件要求，选择合适的磨削参数，

281 自动外圆磨床自动上料系统设计

Abstract ................................................................................................................................. II 目录..................................................................................................................................III
摘
要
自动送料机构是工业机器人系统中传统的任务执行机构，是机器人的关键部件之一。自动送料机构的机械结构采用滚珠丝杆、滑杆、等机械器件组成；电气方面有交流电机、变频器、传感器、等电子器件组成。该装置涵盖了可编程控制技术，位置控制技术、检测技术等，是机电一体化的典型代表仪器之一。本文介绍的自动送料机构是由PLC输出三路脉冲，分别驱动横轴、竖轴变频器，控制自动送料机构横轴和竖轴的精确定位，微动开关将位置信号传给 PLC 主机；位置信号由接近开关反馈给 PLC 主机，通过交流电机的正反转来控制自动送料机构手爪的张合，从而实现自动送料机构精确运动的功能。本课题拟开发的物料搬运自动送料机构可在空间抓放物体，动作灵活多样，可代替人工在高温和危险的作业区进行作业，并可根据工件的变化及运动流程的要求随时更改相关参数。
pulse, driving horizontal, the vertical axis transducer, control manipulator axis positioning precision,micro-switches position the the to exchange of location close to the switching signal from the feedback from the Motor reversion to control the be up in

M1432万能外圆磨床电气原理

M1432万能外圆磨床电气控制原理1.绪论1. M1432型万能外圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形零件的外圆和内孔。

2. 机床的外磨砂轮、内磨砂轮、工件、油泵及冷却，均以单独的电机驱动。

3. 机床的工作台纵向运动，可由液压驱动，也可用手轮摇动。

4. 砂轮架横向快速进退由液压驱动，其进给运动由手轮机构实现：5. M1432型万能外圆磨床可以用来加工外圆柱面及外圆锥面，利用磨床上配备的内圆磨具还可以磨削内圆柱面和内圆锥面，也能磨削阶梯轴的轴肩和端平面。

此电路采用五台电动机拖动工作。

M1432型万能外圆磨床由床身、工件头架、工作台、内圆磨具、砂轮架、结尾、控制箱等部件组成。

6. 使学生了解熟练掌握M1432型万能外圆磨床安装接线、分析原理、及检修电路故障，机床的主要结构及运动形式，分析机床对电气线路的主要要求，机床接触器一继电器控制电路概述。

型号意义M 1 4 3 2磨床磨削直径320mm外圆万能M1432型万能外圆磨床可用于工件的外圆锥面，内圆柱面，内圆柱面，内圆锥面和阶台端面及磨削平面等。

型万能外圆磨床接触器—继电器控制电路概述M1432型万能外圆磨床接触器—继电器控制电路原理图如图1-1所示。

如图1-1可以看出，M1432型万能外圆磨床由五台电动机拖动，即油泵电动机M1，头架电动机M2，内圆砂轮电动机M3，外圆砂轮电动机M4和冷却电动机M5。

从控制电路来看，M1432型万能外圆磨床只有在油泵电动机M1启动运转后，即电路图13区中接触器KM1的常开触点闭合后，其他的电动机才能启动运行。

在控制电路中，SB1为机床的总停止按钮；SB2为油泵电动机M1的启动按钮；SB3为头架电动机M2的点动按钮；SB4为内、外圆砂轮电动机M3、M4的启动按钮；SB5为内、外圆砂轮电动机M3、M4的停止按钮；手动开关SA1为头架电动机M2高、低速转换开关；SA2为冷却泵电动机M5的手动开关；行程开关ST1为为砂轮架快速连锁开关；ST2为内、外圆砂轮电动机M3、M4的连锁行程开关。

基于外圆磨床的结构及系统的研究-文献综述

基于外圆磨床的结构及系统研究一、磨床的类型和用途用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切屑加工的机床，统称为磨床。

它们是由于精加工和硬加工的需要而发展起来的。

磨床的种类有很多种，其主要类型有：（1）外圆磨床包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。

（2)内圆磨床包括普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星式内圆磨床等。

（3）平面磨床包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。

(4)工具磨床包括曲线磨床、钻头沟背磨床等。

（5）刀具刃磨床包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。

（6）其他磨床如研磨机、剖光机、砂轮机等。

磨床用于切削各种表面。

如内外圆柱面、平面、螺旋面、齿轮的齿轮表面以及各种成型面，还可以刃磨刀具，应用范围很广泛。

近年来由于科学技术的发展，现代机械零件的精度和表面粗造度要求越来越高，各种高硬度材料应用日益增多，以及由于精密铸造和精密锻造工艺的发展，有可能将毛坯直接磨成成品;此外，随着高速磨削和强力魔血工艺的发展，魔血效率进一步提高。

因此磨床的适用范围日益扩大，它在金属切削机床中占的比列不断mochuan上升，目前在发达的国家中，磨床在机床总数中的比列已达30%~40%。

二、磨床加工的特点磨床与其他机床相比，具有以下几个特点：（1）磨床的磨具相对工件做高速旋转；（2）它能加工表面硬度很高的金属与非金属材料的工件；（3）它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；（4）易于实现自动化和自动线，进行高效率的生产。

三、无心外圆磨床的原理及加工方式无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。

无心外圆磨床主要有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。

a、工作原理b、纵磨法c、横磨法四、无心外圆磨的稳定性和安全性研究无心外圆磨削过程进行的稳定性大多取决于工件旋转的稳定性。

旋转稳定性的破坏，伴随着“打滑”江件的圆周速度提高到砂轮的速度)，从而导致工件从磨削区挤出，进而甚至会导致砂轮的破裂。

M1432万能外圆磨床电气原理

M1432万能外圆磨床电气原理
控制系统是实现磨床各种工作过程的核心部分，包括工作台移动、主
轴转速、磨削进给速度等参数的控制。

在M1432万能外圆磨床中，通常采
用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心。

PLC通过读取传感器信号和
操作面板的输入信号，根据程序进行逻辑运算和控制输出。

同时，PLC还
可以采集和记录加工数据，为操作员提供关键的工作指导。

电动机系统是驱动磨床各个部件的动力源，包括主轴电动机、台面电
动机以及磨床进给轴的驱动电动机。

主轴电动机负责带动磨削刀具旋转，
台面电动机用于实现工作台的移动，而进给轴的驱动电动机则控制磨削的
进给速度。

这些电动机通常是交流异步电动机，采用变频器进行调速，并
且进行了绝缘和保护等措施，以确保其正常运行和安全稳定。

除了上述基本的电气系统之外，M1432万能外圆磨床还配备了防护装
置和过载保护器。

防护装置用于确保操作人员的安全，例如装有感应器的
防护罩和安全门等。

过载保护器主要用于避免机床在磨削过程中发生过载，尤其是在磨削切削力过大时，它能够自动切断电源，防止机床受损。

综上所述，M1432万能外圆磨床的电气原理涉及到电源系统、控制系统、电动机系统以及防护装置等多个方面。

这些系统相互配合，共同完成
磨削过程中的各项工作。

通过合理的电气设计和控制，可以实现高效、安
全和稳定的加工过程，提高工件加工质量和生产效率，满足用户的需求。

数控外圆磨床的构造特性

数控外圆磨床的构造特性一、前言在制造业中，磨削技术被广泛应用于各种高精度加工领域。

数控磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。

本文将就数控外圆磨床的构造特性进行探讨，以期对相关领域工作者进行参考和借鉴。

二、数控外圆磨床的结构特点数控外圆磨床是一种高精度的磨床设备，它主要用于对工件进行外圆的研磨加工。

在结构上，数控外圆磨床具有以下几个特点。

（一）导轨系统导轨系统是数控外圆磨床最为重要的组成部分之一，它直接影响到加工质量和磨削精度。

在数控外圆磨床中，通常采用双V型导轨和直线导轨进行组合的方式来保证磨床的高精度、高稳定性。

（二）主轴系统主轴系统是数控外圆磨床的另一个重要组成部分，它直接负责工件的加工和磨削。

数控外圆磨床通常采用高精度滚动轴承来确保主轴的精度和稳定性，并采用变频调速器来控制主轴的转速和加工质量，以满足不同加工要求。

（三）切削液系统切削液系统是数控外圆磨床的一个必要组成部分，它用于冷却磨削过程中产生的高温，减少磨具和工件的磨损，同时也可以有效地清洗磨屑和污物，保持磨床的清洁和卫生。

（四）控制系统控制系统是数控外圆磨床的核心，它负责控制磨床的工作状态、加工精度、加工速度和工件的位置等各项参数。

数控外圆磨床通常采用高性能的数控系统来实现自动化生产，提高加工精度和生产效率。

三、数控外圆磨床的加工特点数控外圆磨床具有以下几个加工特点。

（一）加工精度高数控外圆磨床采用高精度滚动轴承和高效切削液系统，能够实现高精度的磨削加工，加工精度高达0.001mm，能够满足各种高精度磨削加工需求。

（二）加工效率高数控外圆磨床采用高性能的数控系统和自动化控制技术，能够实现高效率的磨削加工，提高生产效率和效益，降低生产成本。

（三）加工适应性强数控外圆磨床能够适应多种工件的磨削加工需求，例如轴、套筒、齿轮、滚子等各种形状和材质的工件，具有广泛的应用前景和市场前景。

四、总结数控外圆磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，具有先进的结构和优良的性能特点。

数控磨床的系统介绍

数控磨床的系统介绍数控磨床是一种基于计算机掌控的机械设备，重要由机床主体、数控装置、电气掌控系统和液压系统等部分构成。

其基本原理是通过预先编写好加工程序，然后将程序输入到数控系统中，通过掌控磨头的运动轨迹和速度来实现对工件进行高精度的加工。

常用的磨削方式有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和曲面磨削等。

同时，还具备自动化操作、在线检测和自适应掌控等功能，使得加工过程更加智能化和高效化。

而数控系统则是磨床的核心部件，负责掌控整个加工过程。

数控系统是由硬件和软件两部分构成的。

硬件包括计算机、伺服放大器、编码器、传感器等电子元件，而软件则包括数控程序、插补算法、运动掌控算法等。

通过采集传感器反馈的实时数据，并依据编写好的加工程序和算法进行运算，在掌控器的指令下，驱动磨头进行加工操作。

数控系统的重要构成部分：1.计算机数控磨床负责执行加工程序，并将程序转换为机床可识别的数字指令。

计算机还可以储存、处理、调试和修改加工程序，提高加工效率和精度。

2.编码器编码器是一种传感器，可以测量机床的位置和运动速度，并将数据反馈给数控系统。

磨头在进行加工操作时，数控系统会依据编码器反馈的实时数据进行调整，以确保加工精度和稳定性。

3.伺服放大器伺服放大器是一个电子放大器，用于掌控磨头或工作台的位置和速度。

数控系统通过伺服放大器将计算机的指令转化为适合驱动电机的电流信号，并调整电机的输出功率来掌控运动轴向的位置和速度。

4.插补器插补器是数控系统中的一种算法，负责将计算机传送过来的数字指令转化为机床可识别的运动指令。

插补器还可以进行数据校验、容错处理等功能，保障加工精度和安全。

5.运动掌控器它能够掌控机床的各个轴向运动，包括X、Y、Z三个方向的直线运动以及A、B、C三个方向的旋转运动。

运动掌控器负责将插补器生成的指令转化为电机的运动信号，并通过伺服放大器驱动电机进行相应的运动。

数控磨床广泛应用于航空航天、汽车制造、工具加工等领域。

外圆磨削模糊控制系统的设计

成，将Ｑ信号送入一个与门的一个输入，Ｑ接入另
一
ＡｂｔａｔＡｃｎｒｌｓｓｅｆｒｅｔｒａｃｌｄｉａｒｄｎｏａｅｎｆｚｙｃｎｒｌｍｅｈｄｉｐｅｅｔｄＴｉｓｓｅＣｌａｓｒｃ：ｏｔｙｔｍｘｅｎｌｙｉｒｌｉｉｇｔｌｂｓｄｏｕｚｏｔｔｏｓｒｓｎｅ．ｈｓｙｔｍａｃｏｏｎｃｇｎｏｏｌｃｒｔｌｏｔｌｄｓｌｃｍｅｔｆｗｒ —ｐｅｅｔｂｅａｄｗｅ】ｆｍｅｆｒｅｔｒａｙｉｄｉａｄｎｏｌｂｄｉｇｅｅｔｍａｎｔｍｕａｅｙｃｎｒｉｐａｅｎｏｋｏｏｉｃａｌｎｈｅｒｘｅｌｃｌｒｌｇｎｉｇｔｙａｄｎｌｃｒｇｅｉａｏｎｎｃｏｏｓ
Ｋｅｗｏｄｙｒｓ：Ｅｔｒａｙｉｄｉａｎｉｇｍａｈｎ；Ｆｚｙｃｎｒｌｘｅｌｌｒｌｎｃｎｃｄｎｃｉｅｕｚｏｔ；Ｎｕｒａｃｎｒｌｙｔｍｏｍｅｃｌｏｔｓｅｉｏｓ
０引言磨削加工数控技术虽然起步较晚，但目前已取得
ＡＢ
圆柱体零件的磨削加工。在一定程度上提高了普通外
圆磨床的应用范围和自动化水平。１系统的总体结构、硬件组成及工作原理 ¨－５
１１系统的总体结构及硬件组成．
是Ｑ的反。编码器送出的两路脉冲Ａ与Ｂ是相位相差９。ｏ的方波脉冲，向左运动时，Ａ波超前Ｂ波９。０，向右运动时，Ａ波滞后
ｔｒｔｅｎｈｔｈｔｓａｄｐｏｏ—ｅｅｔｃｔｏｉｇｔｎｄｃｒ，ａｄｉｒｖｐｌａｉｎｓｏｅａｄａｔｍａｉｅｅ．ｏｌｌｃｒｉｃｄｎｒｓｕｅｓｎｍｐｅａｐｉｔｃｐｎｕｏｔｌｖ１ｉｙａｏｃｏｃ

M1432A万能外圆磨床的介绍

M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。

它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。

整体结构如下图所示。

图 M1432A万能外圆磨床磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。

其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。

(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。

(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。

使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。

此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。

磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。

(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。

(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。

(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。

b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。

c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。

(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。

磨床的工作原理工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。