机务段车轮车床小修作业指导书
机务段公铁两用车小修作业指导书
机务段公铁两用车小修作业指导书 适用范围 公铁两用车小修作业
编制依据
1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）
2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》
任职条件 取得特种作业人员电工操作合格证。
作业工具 内六角扳手、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、万用表、钳形表、兆欧表、电工刀、绝缘胶带等。
作业材料 棉丝、白布、酒精、电烙铁、焊锡膏、纱布等。
作业流程 准备及防护→试机→检查发动机、蓄电池→检查检查电启动系统→检查检查指示灯、照明灯、信号灯→检修检查电线路→检查开关按钮碎屑机构→整机清洁→试机交验→填写检修记录
安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情。
5.检修前做好安全防护，在设备前方设置防护牌。
6.检修时禁止将公铁两用车停放在斜坡处。
禁动牌
防护牌
测量蓄电池电压
毛刷
照明灯
按钮。
CK8011E1数控车轮车床(青海)机械部分小修作业指导书
4 机械部分检 螺丝刀、内六角扳 换，并做好更换日期。 [图7] [图8]
手、剪刀、毛刷、 4.2检查卡爪，检查固定卡爪螺栓应无松动，对
油壶
有松动的螺栓予以紧固。
4.3检查刀架；用塞尺等检查结合面，各滑动结
合面保证0.04mm塞尺不入。
图 7 减速箱 图 8 床头箱
数控车轮车床（青海）机械部分小修作业指导书
切勿将工具、配件及杂物遗留设备现场引发 事故。 6.3 填写小修记录[附件 2]。规范如实填写作业 内容，经相关人员在设备小修单上签字确认后， 设备交付正常使用。
附表 1：
数控车轮车床（青海）机械部分机修工具
序
工具
型号
单数
号
名称
规格
位量
10 ㎜、14 ㎜、17 ㎜、
1
呆扳手 19 ㎜、22 ㎜、23 ㎜、 把 各 1
46#机械油、煤油、 电情况反馈给②号位作业人员。
1#锂基脂、棉纱、 1.6悬挂警示牌。验电确认无电后由②号位作业
毛巾。
人员锁闭配电柜柜门，并在柜门上悬挂“禁止合
图 1 着装图 图 2 工具
闸”警示牌。[图3]
图 3 挂牌警示
数控车轮车床（青海）机械部分小修作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
的工具、配件等已全部清理，各运转部位无其
他人员作业。
2.与电工对接，确认电器部分的检修已全面
电筒、活动搬手、 竣工或具备通电试运行条件。
5
试运转
内六角扳手、一 5.1 由②号位作业人员撤除禁止供电警示牌合闸
字、十字螺丝刀 供电，然后通知①号位和③号位已供电。
5.2 由③号位操作人员按顺序对设备进行操作，
车辆检修作业指导书
篇一：小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定，一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4 一级维护竣工检验工程：1.4.1发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实，无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3 二级维护作业工程:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号：q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
CKA-13CNC不落轮车轮车床机械部分小修作业指导书1
作业指导书
CKA-13BCNC型不落轮车轮车床机械部分
小修
目次
1.检查床身及机架 (1)
2.检查摩擦传动装置 (3)
3.检查轴箱下压装置 (4)
4.检查轴向防窜及顶镐装置 (6)
5.检查刀架装置 (10)
6.检查碎屑机及排屑装置 (13)
7.检查活动轨道装置 (15)
8.检查液压系统 (18)
9.精度检测 (21)
10.试运转 (23)
11.完工交验 (30)
禁止——设备通电运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。
[图1]
进行作业防护。
[图3]
使用时进行。
[图4]
[图5]
[图6] [图7]
[图8] [图9] 压头伸出状态
升降油
缸
注意：
[图10]
[图11]
[图12]
[图13] [图14]
[图15] [图16]
X向滑
轨
[图17]
[图19]
[图20]
[图22]
[图23]
小车滚轮状置
活动轨道
固定轨道
[图24]
[图25] 活动轨导向垫
[图26] [图27]
[图28]
[图29]
通电试运转前注意：
[图30] [图31]
[图32]
[图33]
升降顶
镐
[图34]
[图35]
[图36]
附表1：
不落轮车轮车床小修工具
附表2：
不落轮车轮车床小修用材料。
车床操作规程与维修保养作业指导书
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
6.加工细长工件时，空心轴后端不得超出过长，防止打伤人。
7.装卡刀具，必须停车进行，刀杆伸出长度不能超出刀杆高度。
8.运转中如发现机床故障，应立即停车处理。
9.停车时必须将车刀退出工件，禁止在运转中量工件。
10.三盘加工时，必须垫上铜皮或铁皮。
12.校正工件时，不宜用力猛打。
19.加工锻铸件时，应首先清除气化皮和砂子。
20.加工铸铜，铸铁时，应先将床面的润滑油擦净，以免造成碰磨。
板手
卡尺
锉刀
1.0一保维修与保养内容
1.1检查各齿轮拔叉情况﹔
1.2清洁卡盘﹔
1.3拆洗挂轮箱齿轮轴套﹔
1.4拆洗大小刀架﹔
1.5调整导轨与斜铁面的间隙，修刮导轨﹔
1.6调整前后顶尖同心度﹔
1.7清洗润滑，冷却系统，更换不适用的配件和润滑油脂，冷却液﹔
1.8由维修电工配合检查机床电器﹔
1.9清洁机床表面各死角﹔
1.10由低速到高速试车﹔
1.11填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查各传动轴、主轴，全面检查主轴箱﹔
2.2全面检查走刀箱、溜板箱﹔
2.3修刮导轨，斜铁。检查方刀架﹔
2.4检查各润滑点，使其基本无滴漏﹔
2.5由维修电工配合全面检查机床电器﹔
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机/开关/皮带/尾坐是否正常
1.调好刀具
2.夹紧工件
3.开机
1.每班按例保规定进行例保。
车轮车床维修电工检修作业指导书
车轮车床维修电工检修作业指导书适用范围 车轮车床小修作业
编制依据
1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）
2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》任职条件 取得维修电工铁路岗位《培训合格证书》。
作业工具 万用表、螺丝刀、验电笔、兆欧表、钳子、绝缘胶带、毛刷、各类扳手
作业材料 棉丝、电线、绝缘胶布、绑扎带。
作业流程 准备防护→试机断电→外观检查控制柜→检查控制柜箱内接线→检查开关、按钮→检查接触器及继电器→检查电位器→检查电压电流表→检查各限位器→检查控制变压器→检查熔断器→检查电动机→检查数控系统→整机清洁→试机交验→填写检修记录
安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检修前做好安全防护，设置安全警示带。
6. 检查各安全限位装置动作可靠，电机、线缆绝缘无破损、绝缘阻值符合要求。
询问情况
线路检查
起子、毛刷、尖嘴
起子、什
继电器
电位器
电压电流表接线
限位器变压器
、兆
作业图示
数控系
统
作业图示
空载试
验
检修单填写。
CSK8011车轮车床机械部分小修作业指导书
适用型号：CSK8011 型（1、2、3 号车轮车床）
作业人员：设备钳工① ② 2 名（设备钳工上岗证）、行车
操作工④1 名（特种设备操作证）、车轮车床操作 作业时间：240 分钟
工③ 1 名（设备操作上岗证）
工装工具：见附表1
作业材料：见附表 2
参考资料：1.《机械动力设备检修工艺》（成都铁路局企业标准Q/CDT043）。 2. C8011B车轮车床技术说明书。 3.《铁路客车专用检修设备检修维护管理规则》
壶；钢丝钳；内、 （见附表1）。
外卡簧钳；电 1.3. ①号断开设备强电柜电源，挂上“正在
筒；加油枪、油 检修、禁止合闸”标示牌。
盆、钢丝绳及吊
具。
作业图示
[图 1]
第 2 页 共 28 页
车轮车床机械部分小修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序和标准
①号检查主传动齿轮箱、床头箱：2.1. 检查
装牢固，无松动；清洗或更换滤油器。[图
9]
作业图示
图 8] [图 9]
第 7 页 共 28 页
车轮车床机械部分小修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序和标准
活动扳手；呆扳 3.8.检查顶尖，顶尖套筒锥孔、顶尖锥部无
手；内六角扳 缺损，如有，应修磨处理。用加油枪向注油
手；勾型扳手、 嘴加油润滑顶尖及套筒接合面。[图10]
检查主传 手；一字十字木 2.4. 检查传动轴及联轴器，打开防护罩，外
2 动齿轮箱 柄螺丝刀；钢直 观检查传动轴及联轴器、弹性圆柱销及连接
尺；手锤；油壶； 螺栓，所有配件应无缺损、无变形，连接无
钢丝钳；内、外 松动。[图5]
卡簧钳；电筒； 2.5.检查防松螺钉有无松动，防松螺钉松动
2024年铁路机务段普通车床小修作业指导书
120r/min
速度保持
1min以上；禁止触摸金属部分
绝缘阻值
兆欧表
9
机床工作灯
9.1外观检查
9.2照明灯泡检查
9.1.1目测配件齐全整洁，无碰撞变形，安装牢固可靠。
9.1.2控制开关完好，断合可靠。
9.2.1灯泡功率应小于或等于照明电器功率。
9.2.2灯泡应干净整洁。
灯泡
序号
作业流程
作业工序
1.2设置安全防护
1.2.1在设备周围设置安全警示带。
安全警示带
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作业图示
2
试机断电
2.1询问使用情况
2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌
握设备技术状态。
设备状态、活件
2.2断电、验电、挂禁动牌
2.2.1确认断电，将禁动牌挂于总电源配电箱，应有专人防护。
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作钮
6.1.1按钮动作可靠灵活，内部接线情况良好，按钮作用良好，无卡阻。
万用表、改刀
6.2小刀架快速移动按钮
6.2.1外观检查良好，按键灵活可靠。
6.2.2内部接线牢固，线路无破损。
改刀
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
3.2.3连接活动部分的导线应采线管防护。
改刀、绝缘胶布、电线
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作业图示
SS4机车小修作业指导书(走行部分)
1. 构 架 与 轴 箱 间 隙 应 为 30-75mm。 2.同一转向架构架与轴箱间 隙之差不得大于：同轴： 10mm，同一侧：20mm。
轴箱拉杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
轴箱轴承
3.开轴箱外盖及前 1.可见部分轴承内外套、支 盖，轴头挡板、挡 架无裂损，滚柱良好，轴头
构，依靠摩擦块阻 后，依靠摩擦块机构的摩擦
力达到均匀闸瓦间 阻力，使闸瓦托保持固定状
隙。
态。
六角螺栓 润滑
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4.试验，并调整闸 瓦与踏面的间隙。
1.闸缸保持 50kpa 时制动器 应可靠制动。 2.闸瓦间隙有无补偿，各机 构是否运转灵活，如发生卡 滞或无补偿现象应进行拆解 检查 3.闸缸保持 300kpa 时（关闭 供给塞门）闸缸每分钟泄漏 不得超过 10kpa；闸缸保压 300kpa 缓 解后 制动器应缓 解。 4.调整闸瓦与踏面的间隙为 4-8mm。
呆扳
手
闸瓦间隙 4-8mm
闸瓦钎及穿耳
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.拉出或压入脱勾 杆，用手逆时针转 动手轮，闸瓦托能 随之后移；脱勾杆 恢复正常状态，手 轮不能逆时针转； 用手顺时针转动手 轮，闸瓦托能随之 前移；并能听到棘 勾的响声。
油环、挡圈，检查 挡板、挡圈、挡油环无裂损
车轮及制动盘旋修作业指导书
车轮及制动盘镟修作业指导书标准化车轮及制动盘镟修岗位安全风险提示车轮车削时必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛；工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；车床转动时切勿用手清理缠绕的铁屑，防止高温烫伤或铁屑割伤；每日开工首条和完工最后一条轮对须进行校验，防止镟修过程中质量卡控漏项；类别：段修（A2修） 系统：走行装置 部件：轮对及轴箱车轮及制动盘镟修作业指导书适用车型：22B 、25B 、25G 、25K 、25T作业人员：车轮车床操作工2名（镟轮工操作证） 作业时间：20～60分钟/条 作业材料： 棉纱、护目镜。
作业场所： 轮对镟修区 环境要求：通风、照明良好，置场清洁。
工装工具： 1. 车轮车床；2. LLJ-B 型第四种检查器、轮径尺、LM 型检查样板；3. 粗糙度样板、制动盘摩擦环检查量具；4. 游标卡尺、磁力表座及百分表；5. 锉刀、铁屑钩。
操作规程：目前，台车轮车床中,CJK-11具备踏面镟修、制动盘旋修及内侧面加修功能，CK8011D 、CSK-8011具备踏面镟修功能，并配有操作规程。
参考资料：1.《客车轮轴组装检修及管理规则》. 铁总运〔2013〕191号2. CSK8011数控车轮车床资料. 档案号:S.018.3-13. CK8011D/4数控车轮车床资料（电气部分）.档案号:S.018.2-2安全防护及注意事项：1.警告——车轮车削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛；2.警告——工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；3. 警告——车床转动时，禁止更换刀具，防止造成人身伤害。
基本技术要求：1. 中心孔有损伤时，消除局部高于原表面的多余金属，最高运行速度＜160km/h的轮对车轴中心孔修复后缺陷面积不得大于原中心孔圆锥面积的1/8。
最高运行速度为160km/h的轮对车轴中心孔修复后缺陷面积不得大于原中心孔圆锥面积的1/16；2. 同一车轮相互垂直轮径差和同一轮对车轮的轮径差应满足[表1]要求；3. 轮缘厚度和轮辋厚度应满足[表4]要求；4. 轮位差和内侧距过限[表2] [表3]镟修车轮内侧面时，镟修量不能超过2mm；5.踏面及轮缘加修后，其踏面形状须符合样板检测要求（检查样板与旋修后踏面外形之间的局部间隙≤1mm），加工部位的表面粗糙度须达到Ra25µm。
机务段作业指导书(检修整备).docx
机务段作业指导书（检修、整备）2018-3-20 发布2018-6-1 实施淮南铁路运输分公司为适应发展的需要，进一步加强和规范职工现场作业行为，规避安全风险，提高工作质量，保证作业人员安全，特编订铁运公司各专业作业指导书（简称指导书）。
作业指导书，是以对作业人员进行标准化作业的正确指导为基准，对作业人员的工作予以规范，以达作业的一致性与标准性，充分起到对人身安全和作业质量的双重保障作用。
本指导书包括车、机、工、电、辆相关专业的作业指导意见及工器具的操作、使用要求。
在各专业原版《作业标准》内容的基础上进行部分修改、补充，同时将《人身安全保护暂行规定》内容融入到里面。
依据现行国家标准GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》，将事故类别划分成20项。
本书根据20项的不同类别，增加了对关键作业环节的安全风险评估及相应的安全卡控，主要内容为现场作业中的危险点分析及预控措施，做到事前预防，安全关口前移，是班前会布置、讨论的重点内容。
本指导书主要由通用作业要求、岗位作业程序及安全风险评估、安全风险卡控措施及其他作业安全规定等部分组成。
通用作业要求部分包括一班作业内容、安全通用规定及相关通用制度；岗位作业程序及安全风险评估部分主要为不同岗位、不同方式作业时应执行的作业顺序、作业质量标准、作业环节安全风险评估及相应卡控措施；其他作业安全规定部分主要为该专业涉及使用工器具的相关规定。
编订人员希望通过这样的结构，使现场人员简洁明了的掌握一班需要干那些工作、工作过程有什么标准、哪些环节存在安全风险及如何规范操作来预防安全风险。
本作业指导书按车、机、工、电、辆专业编订，共九册。
车务专业一册, 由运输管理部编订；机务专业按机车乘务、机车检修整备分为两册，由机辆管理部编订；工务专业共一册，由工电管理部编订；电务专业按供电、通信、信号分为三册，由工电管理部编订；车辆专业按车辆运用、车辆检修分为两册，由机辆管理部编订。
本作业指导书编订过程得到安监处和各生产单位的大力支持，给出了很好的修订意见。
机务段普通车床小修作业指导书
任职条件 须要取得《铁路岗位培训合格证书》、《特种作业人员（电工）操作证》 作业工具 万用表、螺丝刀、验电笔、兆欧表、钳子、绝缘胶带、毛刷、各类扳手 作业材料棉丝、电线、绝缘胶布、绑扎带。
作业流程 准备防护→试机断电→检查整台设备及电源控制箱→检查熔断器→检查接触器→检修开关、按钮→检查热继电器→检查控制变压器→检查机床工作灯→整机清洁→试机交验→填写检修记录安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4. 工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检修前做好安全防护，设置安全警示带。
6.检查各安全限位装置动作可靠，电机、线缆绝缘无破损、绝缘阻值符合要求。
机务段普通车床小修作业指导书 适用范围 普通车床小修作业编制依据1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》1.1准备齐全工具、配件耗材等1.1.1准确齐全工具及配件耗材。
正确穿戴劳保用品；检查作业工具齐全；耗材准备齐全；携带检修记录单。
1准备防护1.2设置安全防护1.2.1在设备周围设置安全警示带。
安全警示带2.1询问使用情况2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌握设备技术状态。
设备状态、活件2 试机断电2.2断电、验电、挂禁动牌2.2.1确认断电，将禁动牌挂于总电源配电箱，应有专人防护。
设置专人防护 禁动牌3.1外观检查3.1.1控制柜外观漆面完好，盘面平整，箱门合拢严密，门锁灵活可靠。
螺丝刀、毛刷3 检查整台设备及电源控制箱3.2线路检查3.2.1全部接线整齐清洁绝缘无破损、老化。
3.2.2导线排列整齐，导线端头应有线号。
3.2.3连接活动部分的导线应采线管防护。
螺丝刀、绝缘胶布、电线3 检查整台设备及电源控制箱3.3接地电阻检查3.3.1接地导线截面积不小于4mm2，电阻不大于4Ω。
3.3.2接地连接螺丝牢固可靠。
动车组不落轮车床机械部分小修作业指导书
作业指导书
动车组不落轮车床机械部分小修
目次
1.工前准备 (1)
2.驱动系统检查 (2)
3.刀架检查 (3)
4.下压装置检查 (3)
5.轴向限位装置检查 (4)
6.集水坑排水装置检查 (5)
7.轨道渡板检查 (6)
8.活动轨道检查 (7)
9.碎屑和排屑系统检查 (8)
10.检查润滑系统 (9)
11.机床其余部件检查 (9)
11.通电试机 (9)
12.清场并办理交接 (10)
设备维修工具包作业人员
注意：1、检测人员站到安全的位置进行数据观察。
2、每年换一次齿轮油。
小心：该项目为通电检查，须小小心：该项目为通电检查，须小
小心：拆装盖板注意安全，当心小心：当心坠落
注意：
注意：检查机械部件时应先用棉纱
将表面擦拭干净后再进行检查。
小心：该项目为无电作业，做好安全防护。
小心：通电检查，小心操作。
小心：该项目为通电检查，须小小心：该项目为通电检查，须小
小心：该项目为无电作业，做好安全防护。
注意：
注意：1.切勿将工具、配件及杂物遗留设备现场引发事故。
2.确认设备各部未侵限。
不落轮车轮车床维修电工检修作业指导书
不落轮车轮车床维修电工检修作业指导书适用范围 不落轮车轮车床小修作业。
编制依据1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》任职条件 取得维修电工铁路岗位《培训合格证书》。
作业工具 万用表，电笔，改刀,兆欧表(500V），电筒，活扳手，内六角扳手，钢丝钳，斜口钳，尖嘴钳，钳型电流表，电烙铁，什锦锉，接地电阻专用测试仪。
作业材料 棉丝，毛巾，酒精，砂布，导电膏，绝缘胶带、尼龙扎带。
作业流程 准备、试机及防护→检查电器箱→控制柜箱内外接线检查→开关按钮→检查熔断器→检查接触器→检查继电器→检查空气断路器→检查电压电流表→检查控制变压器→检查行程开关→检查电路板→检查变频器→检查PLC→检查控制变压器→检查交流电机→检查数显装置→检查警示及照明灯→试机交验。
安全风险提示 1.严格执行电工双人作业制度。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具仪器，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情。
5.检修前做好安全防护。
6.检查各电器元件良好、限位作用良好。
操作台断电手柄总配电箱控制电路电器端子排控制变压器急停按钮启动按钮接线柱熔断器熔断器交流接触器检查接触器动作紧固接触器接线毛刷继电器空气开关手检空气开关作业图示紧固接线指示灯控制变压器作业图示扳紧固接线柱行程开关电路板变频器检查接线PLC紧固接线柱作业图示交流电机作业图示兆欧检查电机绝缘操作面板安全警示灯照明灯检查恢复各部件作业图示观察电压表作业图示检查警示灯测量电流平衡抽轨试验顶镐试验压紧装置试验压紧装置试验摩擦轮试验作业图示刀架试验填写小修单。
机务段牵引电机轮对磨合试验台小修作业指导书
机务段牵引电机轮对磨合试验台小修作业指导书 适用范围 牵引电机轮对磨合试验台小修作业编制依据1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》任职条件 须取得须取得铁路岗位《电工培训合格证书》。
作业工具 螺丝刀、活动扳手、呆扳手、毛刷、禁动牌、试电笔、万用表、兆欧表、钢丝钳、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、什锦锉、电筒等。
作业材料 棉丝、毛巾、酒精、砂布、尼龙扎带、电工胶布、焊锡丝等。
作业流程 准备→试机及防护→检查整台设备及电源控制箱→空气断路器→继电器→电压隔离传感器→开关电源→变压器→电抗器→电压电流表→指示灯→检查开关按钮→检查定时器→脉冲触发控制器→整流可控硅→阻容板→安装座→整机清洁→试机验收→填写检修记录。
安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情。
5.做好人员安全互控。
处置1 准备 1.1准备齐全工具、配件耗材等1.1.1准确齐全工具及配件耗材。
正确穿戴劳保用品；检查作业工具齐全；耗材准备齐全；携带检修记录单。
螺丝刀、活动扳手、呆扳手、毛刷、禁动牌、试电笔、万用表、兆欧表、钢丝钳、斜口钳等。
2.1询问使用情况2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌握设备技术状态。
2 试机及防护2.2断电、验电、挂禁动牌 2.2.1用试电笔或万用表验电，确认停电。
（试电笔验电前应该做试电笔好坏的测验）2.2.2将禁动牌挂于总电源配电内该设备电源开关上，应有专人防护。
电伤害安全防护禁动牌、试电笔、万用表。
处置3.1清洁控制柜内部、检查门锁 3.1.1控制柜内干净整洁，电器元件整体无破损，安装稳固可靠。
3.1.2控制柜外观漆面完好，盘面平整，箱门合拢严密。
3.1.3门锁灵活可靠。
螺丝刀、毛刷.3 检查整台设备及电源控制柜3.2线路检查3.2.1全部接线整齐清洁绝缘无破损、老化。
CSK8011车轮车床电器部分小修作业指导书
作业指导书
CSK8011车轮车床电器部分小修
目次
1.工前准备 (1)
2.主轴驱动控制柜检修 (2)
3.伺服驱动柜检修 (4)
4.左右操作控制台检修 (6)
5.主轴电机检修 (8)
6.电磁阀及压力继电器检查 (10)
7.左右刀架的Z轴及X轴伺服电机检查 (11)
8.左右刀架位置检测、限位开关检查 (12)
9.左右顶针移动及顶紧限位开关检查 (13)
10.通电试机 (14)
11.完工交接 (19)
危险——
图1 正确着装图
图2 工具仪表
检查主电源空开前必须确定前端配电开关
图5 检查主电源空气开关
图6 主轴电机变频器
图8 SITOP电源模块图10 变压器
图12 控制台内部电器
电机绕组绝缘电阻值不小于
图16床头箱液压配件
图22 X轴步进电机检查
10.1.
号位做好应答，防止造成人身伤害。
图27 顶针顶紧信号传递装置
切勿将工具、配件及杂物遗留设备现场引
附件1
电工常用工具清单
第21页共21页
附件2
设备检修单
设备包修工长使用人检验员。
普通车床维修电工检修作业指导书
.
改刀、兆 欧表
接地电 阻检查
改刀、毛 刷、万用 表
熔断器 检查
序号
作业流 程
作业工 序
作业内容及标准
安全关 非正常 记录数 工具材
键 处置 据
料
作业图示
5.1.1 外观清洁、无油、
5检.1查外观无5纹.尘，2.，安1 电装灭木牢弧无固罩烧可无伤靠破痕。损迹及。裂
5.3.1 各紧固螺丝、连接
5罩.2检查灭弧螺紧5.3。丝.2、安可装动引部线分螺动丝作应灵拧
2 试机断 电
设备状 态、活件
询问
2电.2、验电断、2牌.2挂.1于确总认电断源电配，电将箱禁，动应设 置 专
挂禁动牌 有专人防护。
人防护
禁动牌
断电，挂 禁动牌
序号
作业流 程
作业工 序
作业内容及标准
安全关 非正常 记录数 工具材
键 处置 据
料
作业图示
3.1.1 控制柜外观漆面完 3.1 外观好，盘面平整，箱门合拢 检查 严密，门锁灵活可靠。
活、可靠，闭合过程中不
5
检查 触器
接5性.3检查灵活能开复原有后位卡，。住 可或 动迟 部滞 分现 应象 完， 全打 恢
5.4.1 触头平整可靠，当
5检.4查触头触痕磨时头刮，表，可面 但用有 要细烧 保锉瘤 证轻、 修轻坑 磨清凹 过理蚀 的，
触头保持原来的形状，触
5器查.5性能接触检头1头5./52。严.1重以用磨上万损时用超应表过更测原换试厚新接度触触的
安全风险
提示
4. 工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检修前做好安全防护，设置安全警示带。
6.检查各安全限位装置动作可靠，电机、线缆绝缘无破损、绝缘阻 值符合要求。
机务段机床工作业指导书
空载检查
作业图示
5
序号 作业流程 作业工序源自作业内容及标准非正常
安全关键
记录数据 工具材料
处置
作业图示
3 作业中
3.2 工件、刀3.2.1 按要求对加工材料进行装 防止工件掉
具装夹 夹、调整对中
落砸伤
6
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
非正常
安全关键
记录数据 工具材料
8
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
非正常
安全关键
记录数据 工具材料
处置
作业图示
4 作业后
4.3 设备保 4.3.1 机床擦拭清扫干净并按要求
养
对设备进行油润保养
9
1
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
非正常
安全关键
记录数据 工具材料
处置
作业图示
2 作业前
2.1 机床检 2.1.1 确认机床本体、附属设备状
查
态良好
2
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
非正常
安全关键
记录数据 工具材料
处置
2.2 各操作 手柄，电源 2.2.1 确认齐全完好，位置正确 开关
1
6 作业流程 准备→作业前→作业后
7 安全风险提示 1.按规定戴好护目镜、穿戴劳保用品,防止人身伤害。 2.作业中严禁戴手套，袖口应扎紧，长发需盘在工作帽内。 3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。 4.正确选择吊具，并设专人指挥吊装作业。 5.严格执行设备保养范围、技术标准。 6. 在设备试运行前必须先发出警告，确认设备及运行范围内无人员方可
工程机械轮胎修边及扎眼工艺作业指导书
工程机械轮胎修边及扎眼工艺作业指导书
1工艺条件：
1.1 设备完整好使。
1.1.1燕尾形刀锋利。
2操作要点：
2.1 硫化后成品抢去胶边，排气孔胶条，检查修理子口边。
2.2巨型轮胎用手工修边，操作过程中注意防止损伤外胎。
2.3无内胎轮胎，按规定在肩块、肩沟、轮辋线沟底扎眼不同部位（深度）使用不同
长度的锥子，扎眼部位规定和要求如附表。
3质量标准：
3.1 胎冠流失胶边、子口处，及跑气胶条修理干净平整。
3.2胎里无杂外后物、积水，外表面无机械损伤。
成品打眼施工表
机模一体化工程轮胎硫化条件。
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序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
6.1.1 外观清洁、无油、无尘，电
6.1 查 6.2 检查 6.3 检查
外 灭 灵
观 弧 活
检木6.无2.烧1 灭伤弧痕罩迹无。破损及裂纹，安装 罩牢6.固3.可1 各靠紧。固螺丝、连接螺丝、安 性装6.引3.线2 可螺动丝部应分拧动紧作。灵活、可靠，
记录最大接 地电阻
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
4.1.1 全部接线整齐清洁绝缘无破
损、老化。
4.1 查
线 路 检4有.线1.号2 导。线排列整齐，导线端头应 4.1.3 电线管应整齐完好，可靠固
定，管与管的连接采用管接头，管
子终端应设有管扣保护圈。
4
作业图示
1.1 准 备 全工具、 件耗材等
配齐1正齐.1确全.穿；1准耗戴确材劳齐准保全备用工齐品具全；及检；配携查件带作耗检业材修工记。具 录单。
1 准备防护
1.2 设 置 安1.2.1 在机床周围设置安全警示 全防护 带。
安全警示带 安全警示带
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
机务段车轮车床小修作业指导书
适用范围
车轮车床小修作业
编制依据
1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043） 2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》
任职条件
须要取得《铁路岗位培训合格证书》、《特种作业人员（电工）操作证》
作业工具
万用表、螺丝刀、验电笔、兆欧表、钳子、绝缘胶带、毛刷、各类扳手
作业材料
记录数据 工具材料
作业图示
11.1.1 清除熔断器及座子上的灰
尘和污垢。熔断器及熔体的容量符
11
检查熔断器
11.1 查
外观检合图纸要求，熔管或熔体熔芯与底 座接触紧固可靠，无偏斜现象，底
座无松动。熔断器电气接头接触良
好，无虚接。
熔断器
12 电动机
12.1 查 12.2 查 12.3 查
外观检12.1.1
记录数据 工具材料
作业图示
2.1.1 询问使用人员设备使用情 2.1 询 问 使况，与使用人共同试机，掌握设备 用情况 技术状态。
设备状态、 活件
2 试机断电 电牌2.2、断挂电禁、动验2电.源2.配1 确电认箱断，电应，有将专禁人动防牌护挂。于总设护置专人防
禁动牌
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
外 仪
示检查
观 表
检线布线整齐、牢固，电气接头接触 良好，无过热现象。指示灯显示准
显确。 8.2.1 显示仪表显示灵活、准确，
并在检定有效期内。
电容表、万 用表
电压电流表接线
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
作业图示
9
检查各限位 器
9.1 查 9.2 检查
作业图示
15.1 验
空载试1平1良55稳.好.11、.。.12无各各异运安音行全，机联仪构锁表动限指作位示正装正常置常，作运。行用现控他控场， 人互
员自 控，
15 试机交验
15.2 验
负载试15.2.1
加工一个零件，设备各部工现 控
场人 ，互
作正序号 作业流程 作业工序
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。 安全风险提示
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检修前做好安全防护，设置安全警示带。
6. 检查各安全限位装置动作可靠，电机、线缆绝缘无破损、绝缘阻值符合要求。
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
作业图示
5.1 外 观 检5.1.1 接点螺钉紧固，接触良好。
查
5.1.2 外观无破损。
5
检查开关、 按钮
5.2.1 无过热及烧损变色。
5.2.2 动、静触点无烧损坑斑。
5.2 灵 活 性5.2.3 连接螺丝灵活可靠。
检查
5.2.4 无烧损或变形，无氧化现象。
5.2.5 断合灵活可靠。
螺丝刀、毛 刷、尖嘴钳
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
作业图示
13
填 录
写检
修
记13.1 修单
填写检1包3机.1人.1、填包写修设工备长检、修技单术，员包分修别人签、 字验收。
棉丝、电线、绝缘胶布、绑扎带。
作业流程
准备防护→试机断电→外观检查控制柜→检查控制柜箱内接线→检查开关、按钮→检查 接触器及继电器→检查电位器→检查电压电流表→检查各限位器→检查控制变压器→检 查熔断器→检查电动机→检查数控系统→整机清洁→试机交验→填写检修记录
1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
1组0.检2查绝缘绕接1焊0牢接.2固牢.1，固检接 ，查触接引良触出好良线。好绝。缘良好，接头 禁属部止分触 摸 金
10.2.2 测量绕组初、次级对地绝缘
电阻不小于 0.5MΩ。
记录最 缘阻值
小
绝活烙扳铁手、、50电0V 兆欧表
变压器
限位器
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
作业图示
3.1.1 配电箱内干净整洁，电器元
3.1 查
外 观 检件3.整1.体2 控无制破柜损外，观安漆装面稳完固好可，靠盘。面 平整，箱门合拢严密，门锁灵活可
靠。
检查整台设 3 备及电源控
制箱
3.2 接 地 电3.2.1 接地可靠，地线的截面积不 阻检查 小于 4mm2，电阻不大于 4Ω。
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
作业图示
13
检 统
查数
控
系13.1 查
数控检1序3运.1行.1正数常控。系统工作正常，车削程
14
整机清洁
14.1 洁
整机清1污4.，1.设1备用外棉观丝清、柴洁油良擦好拭，机无表油面污油、 灰尘。
棉丝
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
检查控制 柜、箱内外
部连接线
螺丝刀
4.2 接 阻检查
地
电
4.2.1 接 地 导 线 截 面 积 不 小 于 4mm2，电阻不大于 4Ω。
4.2.2 接地连接螺丝牢固可靠。
记录最 地电阻
大
接螺缘丝电刀阻 仪
、绝 测试
作业图示
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
外 灵
挂 活
检9.1.1 外观干净整洁，接线规范， 性安9.装2.牢1 动固作可灵靠活，可无靠碰、撞无变卡形阻。。
10.1.1 外观颜色正常，紧固件齐
10
控制变压器
10.1 查
外观检全1完100、好..11牢。..23固检检。查查铁绕心组无排变列形整，齐表，面接漆头层焊按速1mi1度n2以0r保上/m；持in
作业内容及标准
安全关键
非正常 处置
记录数据 工具材料
作业图示
7.1 外 观 检
查
7.1.1 动作灵活可靠，接点螺钉紧
7 检查电位器 7.2 灵 活 性固、接触良好。
检查
7.2.1 电位器灵活无卡滞。
万用表、螺 丝刀
电位器
8.1.1 外观完好，无破损，连接导
8
检 流 灯
查电 表、
压 指
电示8查8..12
闭合过程中不能有卡住或迟滞现
象，打开后，可动部分应完全恢复
原位。
6
接触器及继 电器
螺丝刀、什 锦锉
6.4.1 触头平整可靠，当触头表面
有烧瘤、坑凹蚀痕时，可用细锉轻
6.4 触 头 检轻清理，磨刮，但要保证修磨过的
查
触头保持原来的形状，触头严重磨
损超过原厚度的 1/2 以上时应更换
新触头。
作业图示
序号 作业流程 作业工序
按 外观完好整洁无油渍，无破速
120r/min 度保持
接线检损12、.2变.1形电现机象引。线牢固可靠。
1min 以上；
绝缘检1电2.阻3.，1应测不量低电于动0机.5绕MΩ组。对地绝缘禁属部止分触 摸 金
记录最小绝螺 丝 刀 、 缘电阻 500V 兆欧表
电机接线盒
序号 作业流程 作业工序
作业内容及标准