井下作业小修作业指导书(全工序) (2)

现场施工HSE作业指导书

特殊工序

编制人：窦永利

施工单位工程技术公司作业1队

编制时间 2010.10

1 搬上（开工准备）

1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；

2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；

3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；

4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；

5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；

6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；

7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；

8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；

9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；

10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；

11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；

12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。

2、压（洗）井

1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。

2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。

3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。

4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。

5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。

6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。

7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵

8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡

9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。

10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。

11、气井、尤其是含硫化氢气井压井，要特别制定防火、防暴、防中毒措施。

12、禁止用沟渠中的污水压井。

3、起下杆

1、调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上；

2、通井机运转正常，起下杆前必须检查和调整刹车，下放保持匀速，严禁猛放刹；

3、要安装有合格的指重表或拉力计；

4、检查管钳、抽油杆吊卡满足起下杆规范要求，下钩要有安全销且灵活好用；

5、起下杆使用抽油杆自封；

6、打上吊卡后，要检查卡芯舌头是否复位锁住；

7、起抽油杆如果遇卡，不许硬拔，用倒扣器倒开后，起出；

8、起下过程不挂井架，不顶碰井口。

4、起下泵（油管）

1、选择相应规范吊卡，人站在吊卡侧面摘挂吊卡；

2、正常起下井口必须装自封，备防喷装置；

3、油管吊卡上提未离开井口或下放接近井口时，要抓住吊环拉离井口，以防碰挂井口；

4、由地面提起或下放单根时，吊卡缺口应向上，挂吊环应准确、迅速，挂入后立即插上锁销，避免吊环弹出伤人；

5、用液压钳上、卸扣时，只准一人操作，低挡卸、高挡上；

6、拉、送杆柱时应平稳，向滑车（道）放油管时要准确，避免落地；

7、送杆、管时应交于井口操作人员手中，严禁远距离抛送；

8、起泵上或堵管要打好井口土围子和油管土围子，防止油水外溢，造成污染；

9、拉送油管要使用小滑车，拉送油管人不准骑跨在油管上，要站在油管滑道一侧。

5、冲砂、滤

1、禁止用带封隔器、泵、通井规探砂面或冲砂。

2、笔尖距油层上界30m时，下放速度应小于0.3m/min。

3、冲砂前油管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后,方可再下放管柱

4、接单根前要充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后,方可再下放管柱

5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，以免被冲起的砂粒下沉将冲砂管柱卡死或堵死。

6、应逐渐加深冲洗，不能过快或一次加深过多，以免使冲砂管柱插入砂内造成砂堵或憋泵。

7、连续冲砂超过5根单根后要洗井一周，方可继续下冲。

8、泵发生故障停泵处理时，应将管柱提至原始砂面以上，并上下活动，有条件时可转动管柱

9、若提升设备发生故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环。

10、泵车压力不得超过水龙带的安全压力。

11、水龙带必须拴保险绳

12、冲砂液要清洁、禁止用沟水冲砂，作到冲砂液不落地。

13、冲砂时尽量使进出口排量平衡，防止发生井喷或漏失。

14、冲滤施工时，在∮177.8mm套管使用∮76mm油管笔尖或公锥笔尖，防止∮62mm 笔尖插入滤砂壳中，造成冲不下去。

6、刮管

1、起下管柱过程中，要装好自封，防止小件工具落井。

2、刮管时，起下管柱要平稳，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。并观察拉力表负荷变化。

3、刮管在射孔井段要缓慢下放，当遇到较大堵塞物时，应逐渐加压，并缓慢上下

4、对有射开油层的井，刮管时要防止井喷。

5、起完管柱后，要装好井口。暂停作业要起至射孔井段以上，座好井口采油树总闸门，严防井下落物或意外事故发生。

6、刮削器起出后，要及时检修刀片，并检查弹簧，保持刀片载弹簧作用下处于最大外径状态。

7、通井

1、根据套管内径选择通井规，通井规外径应小于套管最小内径6-8mm。通井原则，通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。

2、通井时，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况、若发现问题，应停止通井并及时处理。

3、通井中途遇阻，应起出通井规进行检查、找出原因，采取措施后，再进行通井、严禁猛顿及加压过大。

4、对有射开油层的井，通井时要防止井喷。

5、水平井、斜井通井时，在通井规进入井斜45°井段后，并采取下一根--提一根--下一根的方法，若上提遇卡超过原悬重50KN，则停止作业，待在定下部措施、必须连续作业，通井规通至预定位置后，必须用低固相修井液循环替出井内液体，并彻底洗井。

6、老井通井前，一般要探清静内砂面位置，特殊情况下要进行热洗和刮削。然后，在进行通井施工。通井中途暂停施工，无特殊情况应提至射孔井段顶界以上30m，并彻底反循环洗井后，方能坐井口暂停。

7、中途遇阻加压30KN通过后应上提看管柱是否遇卡，遇卡小于30KN可反复活动直至无显示，如无效应起出检查，制定下一步施工措施。

8、干灰砂

1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。

2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井

3、要保持灰砂比例，并搅拌均匀，不可忽多忽少

4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车

5、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。

6、携砂液要用清水，清洁，透明，PH值在6.5～7.5之间

7、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。

8、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。

9、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平

9、地填、腹膜砂

1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。

2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井