SS4机车小修作业指导书(走行部分)

1.轴箱各部件安装齐全，轴 箱体及前后端盖无裂纹、无 过热现象，后盖不得与防尘 圈接磨，轴箱盖不得漏油， 轴箱吊环不得有裂损。 2.轴箱拉杆体无裂纹，端盖 止块齐全，不得松动、歪斜； 橡胶垫不得老化、破损、窜 出。 3.接地线过热或接地线截面 缺损大于 10%时应更换。 4.轴箱拉杆方轴与座槽底部 间隙 2-8mm。 5. 轴 箱 体 及 构 架 拉 杆 座 在 1:10 斜面配合部分无贯通间 隙。 6.各螺栓齐全紧固。
接地碳刷
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4.按开盖检查轴箱 相反顺序组装。
各部件安装齐全牢固。
轴箱
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
5.外观检查圆簧。 圆 簧 断 开 时 应 更 1.各圆簧不得压死、断裂和 换，拆下轴箱拉杆 非正常碰撞。 螺栓，用天车吊构 2.圆簧上座紧固，上下盖板 架，即可取下圆簧。 不得偏斜。
手
拐臂
连接杆
拐臂座
牵引杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.1 外观检查牵引
座、牵引底座焊接
部位无裂纹，否则
应开坡口补焊。叉 头各销孔裂纹须经 技术鉴定后处理。 2.2 外观检查牵引 杆、拐臂、连接杆、 及各销、球轴承、 隔套、防尘圈、挡 板； 2.3 检测牵引杆横 销与座槽底部间 隙。牵引杆横销与 牵引槽底部间隙和 托板与牵引底座间 隙不符时可换销或
编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
检
点
1
单缸 制动 器 (178 × 2.85、 178 × 3.5)
锤
电
筒
小
撬 棍 各 型 呆 扳 手 检
点
1. 外 观 检 查 各 部 分；闸瓦上下严重 偏磨调整调整螺 栓；左右偏差大时 在体与安装座间加 垫调整或更换闸瓦 托销。
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
6.试验，并调整闸 瓦与踏面的间隙。
1.闸缸保持 50kpa 时制动器 应可靠制动。 2.闸缸保持 300kpa 时（关闭 供给塞门）闸缸每分钟泄漏 不得超过 10kpa；闸缸保压 300kpa 缓 解后 制动器应缓 解。 3. 闸 瓦 与 踏 面 的 间 隙 为 4-8mm。
接地线
构架与轴箱间隙
轴箱
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.用内卡测量轴箱 顶部凸台与构架侧 梁下端面之间隙。 允许在橡胶堆与构 架之间加减垫块达 到相应技术要求。 其中一、二位橡胶 堆调整必须同时进 行。或在圆簧下压 盖与圆簧间加垫处 理，使构架与轴箱 间隙符合规定。
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
铭牌
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.检查制动器防尘 罩及密封件，两侧 盖板螺栓须拧紧， 以防止制动器进 水。
1. 防 尘 罩 及 密 封 件 完 好 无 损，不良时更换。 2. 制动器进水时,应卸下过 滤堵，排尽箱体内的污水， 并将过滤堵内的过滤网清洗 干净，经空气吹干后再组装。
6.试验手制动机动 手制动机动作应灵活，制动、
作应灵活，制动、 缓解作用良好，不得有卡滞
缓解。
现象。
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4 轴箱
检点 锤电 筒 小 1.外观检查轴箱各 撬 棍 部件状态，检查各 各 型 螺栓状态。 呆扳 手
保压时漏泄不超 过 10kpa/min
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
单缸 制动 器 2 （ JDY Z、 JSP 、 GFD）
1. 外 观 检 查 各 部 分；检查闸瓦间隙 符合要求，闸瓦左 右偏差大时在体与 安装座间加垫调整 或更换闸瓦托销。 闸瓦间隙调整，首 先手动拉出锁紧机 构带环的销轴并旋 转 90 度，再用扳手 转动后方螺母，使 间隙调整器转动， 实现闸瓦间隙的手 动调整，再将拉环 转动 90°使销轴退 回；
测量闸 瓦间隙
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
1.检查所有转动面 及 支 持 板 油 润 状 油润状态良好。 态。
检点
锤电
手 制 筒小
3 动 装 撬棍
置
各型
呆扳
手
2.检查各转轴，链 条、链轮。
各转轴无裂痕，变形，链条、 链轮无折损现象。
SS4 型机车小修（走行部分）
作业指导书
适用范围 适用于 SS4 型机车小修走行部份 任职条件 机车钳工、制动钳工等
作业工 装工具
机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具、架车机、牵车 机。
作业材料 清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、油漆、各配件。
作业流程
安全风 险提示
准备常用工具及材料→穿戴劳动保护用品→单缸制动器检修→手 制动装置检修→轴箱检修→低牵引装置检修→转向架及附属装置 （构架）检修→转向架及附属装置（撒砂装置）检修→转向架及附 属装置（排石器、扫石器）检修→转向架及附属装置（横向止挡） 检修→转向架及附属装置（牵引电机悬挂装置）检修→支承、减震 系统（油压减振器）检修→支承、减震系统（侧向摩擦器）检修→ 支承、减震系统（橡胶堆）检修→轮对检修→齿轮箱检修→轮缘喷 脂器检修→车钩装置检修→车体及附属装置检修→走行部防脱落 装置检修→牵引电机（ZD-105 型）检修→抱轴承检修→清理作业场 所→填写检修记录 1.工作场地整洁。 2.按规定使用劳动防护用品。 3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。 4.按操作规程正确使用仪器、设备。
轴箱拉杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
检点
5
低牵 引装 置 (1-15 8 号)
锤 筒 撬 各 呆
电 小 棍 型 扳
1.铲除牵引拉杆、 拐臂、连接杆上的 积尘、油垢，并用 棉丝擦试污垢。
各部无积尘、油垢，清洁度 符合相应标准。
脱勾杆不得卡滞，复位良好。 人为转动手轮无卡滞。
手轮
脱勾杆
3.打开检查盖检查 棘勾、条簧、拉杆 及各肖套状态；取 下砂箱侧检查盖检 查勾贝杆，撬动杠 杆板前后移动勾 贝，检查上下检查 盖状态及滤网，并 用吸管排除下部积 水。
1.棘勾、条簧、摆杆无裂损、 变形。 2.各肖套间隙不大于 1.2mm； 各套安装牢固不得窜动；螺 肖的螺母与螺杆间紧固，检 查盖完好，锁闭后密封良好。 3.勾贝在全行程内无卡滞， 勾贝杆无裂损。
呆扳
手
闸瓦间隙 4-8mm
闸瓦钎及穿耳
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.拉出或压入脱勾 杆，用手逆时针转 动手轮，闸瓦托能 随之后移；脱勾杆 恢复正常状态，手 轮不能逆时针转； 用手顺时针转动手 轮，闸瓦托能随之 前移；并能听到棘 勾的响声。
1. 构 架 与 轴 箱 间 隙 应 为 30-75mm。 2.同一转向架构架与轴箱间 隙之差不得大于：同轴： 10mm，同一侧：20mm。
轴箱拉杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
轴箱轴承
3.开轴箱外盖及前 1.可见部分轴承内外套、支 盖，轴头挡板、挡 架无裂损，滚柱良好，轴头
序 作业 工具 号 项目 材料
Hale Waihona Puke Baidu
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4. 检 查 风 缸 及 管 路、接头。
用扳手紧固检查风缸及管 路、接头，连接良好，无泄 漏。
制动风管
5.补油。
各转动肖套，棘轮脱钩杆等 磨擦面,制动缸,适量补油。
内部部件活动处 加油润滑
序 作业 工具 号 项目 材料
1.铭牌齐全清晰。 2. 各 销 套 间 隙 不 得 大 于 1.2mm。 3. 闸瓦钎及穿销作用可靠， 穿销开口销、调整螺栓齐全， 作用良好。 4. 各部无裂纹，开焊，安装 螺栓齐全、紧固。 5. 闸瓦间隙 4-8mm，闸瓦上 下间隙均匀，人为转动手轮 无卡滞，不磨轮缘，不超过 轮箍的外侧面。 6.闸瓦内外侧厚度偏磨最大 值间相差不大于 4mm,闸瓦厚 度(瓦背与摩擦体之和)任何 一处不低于 16mm。更换闸瓦 时，要同时更换同一台制动 器上的两块闸瓦。组装好后， 还需进行必要的调整。
编制依据
1.韶山 4 型电力机车段修技术规程（铁运[1999]108 号） 2.机务段 SS4 型电力机车检修工艺
关键工序 标识说明
作业者、 班组工长、 质检员、 ：验收员； ：视频留存 ； ：拍照留存。
重 点 提 示 标 ：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；
识说明
：注意安全； ：安全防护；
构，依靠摩擦块阻 后，依靠摩擦块机构的摩擦
力达到均匀闸瓦间 阻力，使闸瓦托保持固定状
隙。
态。
六角螺栓 润滑
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4.试验，并调整闸 瓦与踏面的间隙。
1.闸缸保持 50kpa 时制动器 应可靠制动。 2.闸瓦间隙有无补偿，各机 构是否运转灵活，如发生卡 滞或无补偿现象应进行拆解 检查 3.闸缸保持 300kpa 时（关闭 供给塞门）闸缸每分钟泄漏 不得超过 10kpa；闸缸保压 300kpa 缓 解后 制动器应缓 解。 4.调整闸瓦与踏面的间隙为 4-8mm。
检 查 圆 簧 压 缩 高 3.圆簧悬挂螺栓不得有严重
度，不符合要求时， 磨耗，防跳弹簧作用良好，
在圆簧下座加垫以 螺栓螺母上端面与下压盖有
达到技术要求。检 30mm 以上间隙。 修中发现有断簧， 4. 圆 簧 压 缩 高 度 应 符 合 允许单独换簧。换 275-295mm（包括上下盖）。 簧时应测量自由高 5.同一圆簧组的三个圆簧工 及压缩高，符合圆 作高度差不大于 2mm。 簧组规定。
承。检查接地装置。 3.接地棒铆接良好无松动，
刷盒安装牢固，电 接地线接线柱绝缘良好，电
刷无卡滞，弹簧无 刷无裂纹，长度不小于 19mm，
扭曲，电刷长度符 接触面不低于 70%。新式轴头
合规定。用棉丝擦 接地装 置碳刷长度不低于
拭 大 盖 内 侧 面 油 50mm，40mm 禁用。
污。
4.大盖内侧面无油污。
盖板
3.调整闸瓦托上的 六角螺栓，使闸瓦 圆弧与车轮踏面上 下间隙均匀。（GFD） 型上下制动单元瓦
1.在调整闸瓦托上的六角螺 栓时，闸瓦间隙调整均匀后 应将锁紧螺母锁紧（锁紧螺 母与闸瓦托螺栓孔端面贴合 后再旋紧 1/3 圈），以防止松 动。
托及调整螺杆采用 2.（GFD）型施实制动 2-3 次
了 摩 擦 块 定 位 机 制动，当闸瓦贴合车轮踏面
油环、挡圈，检查 挡板、挡圈、挡油环无裂损
可见部分轴承保持 及过量磨耗。保持架铆钉紧
架、滚柱。化验油 固轴头挡板方孔无变形及超
脂，缺油时用专用 限磨耗。
油枪向轴承滚柱间 2.油脂化验须合格，无金属
补三号锂基脂。化 杂质及缺油现象，脂的含量
验油脂不合格时须 应 为 轴 承 室 总 容 量 的
解 体 轴 箱 检 查 轴 1/3-1/2。
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
3.检查滑动轴承。
滑动轴承光滑，各部油润良 好。
4.检查丝杆螺丝、 丝杆螺丝、齿轮、杠杆应完
齿轮、杠杆。
好，不得有异常现象。
5.检查调整竖杠杆 与单缸制动器手轮 间隙,检查拉杆环 与竖拉杆间隙。
竖杠杆与单缸制动器手轮间 隙 2-5mm，拉杆环与竖拉杆须 有间隙。
锤电
筒小
撬棍
各型
1.铭牌齐全清晰。 2.防尘罩不得破损。 3.闸瓦钎及穿耳作用可靠， 调整螺栓齐全，作用良好。 4.各部无裂纹，开焊，安装 螺栓齐全、紧固。 5. 脱 勾 装 置 齐 全 及 作 用 良 好。 6. 闸瓦间隙 4-8mm，闸瓦上 下间隙均匀，不磨轮缘，不 超过轮箍的外侧面。闸瓦内 外侧厚度偏磨最大值间相差 不大于 4mm,闸瓦厚度(瓦背 与摩擦体之和)任何一处不 低于 16mm。