硅酮胶 技术手册
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不适用于结构性装配；
不宜用于所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料，如浸油木材的表面；
不宜用于密不通风的场所，单组分硅酮胶需吸收空气中的水分固化；
不宜用于结霜或潮湿的表面；
材料表面温度低于4℃或高于40℃时，不宜施工。
技术服务
提供完整的产品技术资料；
提供粘结性测试，给出书面测试结果；
提供相容性测试，给出书面测试结果；
“华成硅”硅酮密封胶
技术手册
浙江华成有机硅材料有限公司
技术手册目录
HC-7000
产品特性
HC-7000为单组分产品，HC-9000为双组分产品；
中性固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土及大理石无腐蚀性；
优异的耐气候老化性能，通常的气候条件下使用寿命50年；
耐高低温性能卓越，在-40℃～200℃的范围内性能变化不大；
1.4使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计节点图纸送到本公司，由专人对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后，方能进行施工。
1.5硅酮结构胶应在10～40℃，相对湿度40～60%的清洁环境条件下使用，养护固化区必须整洁，通风良好。若相对湿度低于50%应延长单元件的养护时间。
1.6在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。
1.7所有的单元件都必须具有识别标记，它们可用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。
1.8用户在结构胶的使用过程中，若遇到任何质量或操作方面的问题，应以最快的方式通知本公司技术部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大质量问题，在未得到建议继续使用和通知前，应停止结构胶的使用。
6.2洗涤液应使用粘结性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可用干净的异丙醇（IPA），甲乙酮（MEK）或二甲苯（XYLENE）等溶剂，其中后者毒性较大。
6.3基本的洗涤方法是“两块抹布法”：先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材的表面，在溶剂挥发之前立即用另一块洁净的同种抹布将溶剂和污物从基材表面擦去。不应使溶剂自然晾干，以免污物重新附着基材表面。
安全须知
本产品完全固化后无毒性，但在固化之前应避免与眼睛接触，若与眼睛接触，请用大量水冲洗，并找医生处理；
未固化的产品应避免小孩接触；
本产品在固化过程中释放醇类物质，在施工及固化区应注意通风，以免醇类物质浓度太大对人体产生不良影响。
固化时间
HC-7000在挤出接触空气后，即开始从表至里发生固化反应，表干时间在60min左右，完全固化产生最大粘结力在21天以后；
6.4对于窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。
6.5清洗后的基材必须在1h之内施胶完毕，否则应重新进行清洗。
6.6在白色的抹布被污染后应及时进行更换，并且浸蘸溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中，否则将污染溶剂，影响清洗效果。
6.7由于所有清洗液属于易燃易爆物品，并具有一定的毒性，所以使用它们的地方，必须具有良好的通风条件，严禁烟火或火种，并采取必要的安全防护措施。
HC-9000在两组分混合后，整个胶体开始发生交联反应，不受外界湿度的影响，其表干时间与两组分的混合比有关。
使用者注意
本手册提供的都是我们认为可靠的资料，由于实际情况千差万别，我们不可能对所有情况一概了解，所以不能保证我们的产品在某些用途与用法上的正确性和适用性。用户在使用产品之前应仔细阅读本手册，自行决定最佳使用方法。
HC-5000
产品特性
HC-5000为单组分产品；
中性固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土及大理石无腐蚀性；
优异的耐气候老化性能，通常的气候条件下使用寿命50年；
耐高低温性能卓越，在-40℃～200℃的范围内性能变化不大；
对大部分建筑材料具有优良的粘结性，一般不需要使用底涂；
与其他中性硅酮胶具有良好的相容性。
HC-9000在两组分混合后，整个胶体开始发生交联反应，不受外界湿度的影响，其表干时间与两组分的混合比有关。
使用者注意
本手册提供的都是我们认为可靠的资料，由于实际情况千差万别，我们不可能对所有情况一概了解，所以不能保证我们的产品在某些用途与用法上的正确性和适用性。用户在使用产品之前应仔细阅读本手册，自行决定最佳使用方法。
2.5必须保留所有单元件完整的装配记录（施工日期、结构胶的类型和批号等）和所进行的质量控制试验记录（蝴蝶测试、拉断时间测试、随批剥离粘结性测试、切装配框测试等）。
3
该程序是为了确定双组分结构胶是否已彻底混合均匀。混合不均会引起产品性能的极大变化。
3.1将混合后的结构胶涂在白纸上；
3.2将纸折叠使结构胶平整；
HC-9000的A组分用200L铁桶（净容量190L），B组分用20L塑料桶（净容量19L）包装。
贮存运输
27℃下阴凉、通风、干燥处，从出产之日起贮存9个月；
本产品为非危险品，可通过汽车、火车、轮船、飞机运输。运输中防日晒、雨淋，防撞击、挤压产品包装。
使用限制
不宜用于所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料，如浸油木材的表面；
相容性测试
泡沫条，双面胶条等装配用辅助材料如果与硅酮密封胶不相容，会导致密封胶变色，甚至丧失粘结性。为避免此类问题发生，客户可以将工程中选用的辅助材料邮寄（或以其他方式）给我们，本公司实验室为客户提供相容性测试服务，并将测试结果以书面形式呈交客户。
污染性测试
本公司可为客户提供污染性测试服务，客户可以将工程中选用的基材邮寄（或以其他形式）给我们，本公司实验室将进行污染性测试，并出具书面测试报告。
对大部分建筑材料具有优良的粘结性，一般不需要使用底涂；
与其他中性硅酮胶具有良好的相容性。
主要用途
玻璃幕墙、铝板幕墙和玻璃采光顶及金属结构工程的结构粘结密封；
中空玻璃二道粘结密封；
其他许多建筑及工业用途。
符合标准
符合甚至超过下列标准
中国GB16776-1997建筑用硅酮结构密封胶
美国ASTMC1184-00硅酮结构密封胶
HC-9000的A组分为白色，B组分为黑色，混合后为黑色。
包装规格
塑料管装：每管300mL，每箱25管。
铝箔包装：每支590mL，每箱12支。
贮存运输
27℃下阴凉、通风、干燥处，从出产之日起贮存9个月；
本产品为非危险品，可通过汽车、火车、轮船、飞机运输。运输中防日晒、雨淋，防撞击、挤压产品包装。
使用限制
主要用途
玻璃幕墙、铝板幕墙和玻璃采光顶及金属结构工程的结构粘结密封；
中空玻璃二道粘结密封；
其他许多建筑及工业用途。
符合标准
华成硅企业标准
企业标准符合甚至超过下列标准：
中国GB16776-1997建筑用硅酮结构密封胶
美国ASTMC1184-00硅酮结构密封胶
典型技术指标
颜色
HC-7000为黑色、灰色、白色或者用户要求的其他颜色；
7
7.1正确使用底漆或助粘剂有助于使原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘结。它能够加速密封胶粘结的进展，特别是在低温施工的情况下。
7.2材料Байду номын сангаас面须清洁、干燥，用遮蔽胶带遮盖接口边缘。
7.3在小容器内倒入足够立即使用的底漆，确保拧紧原包装底漆盖子。
7.4用自然硬毛刷或一块干净的无绒毛棉布在接口表面涂上一层薄而均匀的底漆，对于难以抹到或粗糙的表面，可使用刷子。切勿倾倒或过多使用底漆。
HC-7000不宜用于密不通风的场所，单组分硅酮胶需吸收空气中的水分固化；
不宜用于结霜或潮湿的表面；
材料表面温度低于4℃或高于40℃时，不宜施工。
技术服务
提供完整的产品技术资料
粘结性测试：
“华成硅”硅酮结构密封胶系列产品对多数建筑材料，如玻璃、阳极处理铝材、瓷砖、花岗石、砖石、木材、钢铁及大部分塑料具有优异的粘结性。但由于新的建筑材料不断出现和新的表面处理技术应用，我们无法保证密封胶对所有材料都适用，在某些情况下需对密封胶和工程中采用的材料进行粘结性测试。本公司实验室为客户提供粘结性测试服务，评定本公司的密封胶产品与客户工程上所选用的材料的粘结性能，并将测试结果、产品推荐、表面清理方式和是否使用底涂等内容以书面形式呈交客户。
4.3如果不发生断裂，重复步骤4.2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。
5
此程序用来检验结构胶与基材粘结能力及其发展情况。
5.1清洁待测试基材的表面；
5.2施用硅酮结构胶；
5.3让结构胶完全固化（7～21d）
5.4用手拉结构胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。
6
6.1所有基材被粘部分都必须进行清洗，除去灰尘、油污或其它污物。
2
2.1双组分结构胶在每天开泵注胶装配之前都应该进行蝴蝶测试，以检查是否混合均匀，方法见后文；在使用中每天都必须至少进行一次拉断时间测试。
2.2注胶完成后，应将单元件水平搬放到固定区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃之间产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量，单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分胶至少21天，双组分胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检测合格后的单元件产品才能装运和安装。
8.2从玻璃与铝框之间的结构胶中间用刀切开，使玻璃与铝框分开，用刀切断结构胶并沿着基材水平方向切出长约75mm的胶条。
8.3用手紧握结构胶胶条以大于90º方向剥离，检查结构胶发生内聚破坏或脱胶的情况，记录内聚破坏的百分比。
9
9.1所有结构性装配设计中的基材应送到本公司进行粘结试验，每一次试验需要用到宽度不小于25mm，长度不小于250mm的铝框型材4条，尺寸不小于150mm×150mm的玻璃或其他装饰板材2块。
“
1
1.1所有使用“华成硅”硅酮结构胶的用户都必须直接到本公司或本公司指定的销售商处定购，以便获得质量可靠的产品，并得到强有力的技术援助。
1.2所有使用本产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按规范所给的公式进行。
1.3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司进行粘结性和相容性试验，在我公司出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
9.2所有结构性装配设计中与结构胶接触的辅助材料如双面胶条，泡沫棒等都应送到本公司进行相容性试验，一次试验所用的每一种材料长度不小于600mm。
3.3打开纸，检查结构胶，如果结构胶上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录试验日期及结构胶基胶与固化剂批号。
4
此程序用来测定结构胶的固化速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基胶/固化剂的比例存在问题。
4.1将小棍浸入混合后的结构胶，并开始计时；
4.2固化周期内每隔5min将小棍从结构胶内拉出并观察结构胶扯起的部分是否发生突然断裂；
2.3在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见后文，如果粘结破坏面积大于20%，说明施工操作有问题，应查找原因，及时采取补救措施，并将当天装配的单元件作为失败的并进行切装配框测试以检测粘结性，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
2.4对于随批剥离粘结性试验结果良好，已制作完成的幕墙单元件成品，仍应进行切装配框测试，胶必须充满整个内腔空间且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于20%，否则必须追溯检查该产品的施工操作技术，由技术质量部门提出具体的处理意见。
典型技术指标
序号
性能
标准
实测值
试验方法
1
下垂度（垂直）
2
3
4
5
6
7
颜色
HC-7000为黑色、灰色、白色或者用户要求的其他颜色；
HC-9000的A组分为白色，B组分为黑色，混合后为黑色。
包装规格
HC-7000用350mL塑料筒（净容量300mL）、600mL复合袋（净容量592mL）或20L塑料桶（净容量18L）包装；
7.5必须在底漆完全干化后，才能施用密封胶，否则会使粘结能力下降。底漆干化时间取决于环境温度和湿度。大多数底漆含有快速蒸发溶剂，因此干燥时间多介于15～30min之间。
7.6仅对将于1h之内进行粘结密封的表面施用底漆，当灰尘较多时，密封胶应在底漆干燥后立即施用。
8
8.1从100个单元件中随机抽取一件，抽取试验的单元件上结构胶应完全固化。
提供污染性测试，给出书面测试结果。
安全须知
本产品完全固化后无毒性，但在固化之前应避免与眼睛接触，若与眼睛接触，请用大量水冲洗，并找医生处理；
未固化的产品应避免小孩接触；
本产品在固化过程中释放醇类物质，在施工及固化区应注意通风，以免醇类物质浓度太大对人体产生不良影响。
固化时间
HC-7000在挤出接触空气后，即开始从表至里发生固化反应，表干时间在60min左右，完全固化产生最大粘结力在21天以后；
不宜用于所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料，如浸油木材的表面；
不宜用于密不通风的场所，单组分硅酮胶需吸收空气中的水分固化；
不宜用于结霜或潮湿的表面；
材料表面温度低于4℃或高于40℃时，不宜施工。
技术服务
提供完整的产品技术资料；
提供粘结性测试，给出书面测试结果；
提供相容性测试，给出书面测试结果；
“华成硅”硅酮密封胶
技术手册
浙江华成有机硅材料有限公司
技术手册目录
HC-7000
产品特性
HC-7000为单组分产品，HC-9000为双组分产品；
中性固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土及大理石无腐蚀性；
优异的耐气候老化性能，通常的气候条件下使用寿命50年；
耐高低温性能卓越，在-40℃～200℃的范围内性能变化不大；
1.4使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计节点图纸送到本公司，由专人对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后，方能进行施工。
1.5硅酮结构胶应在10～40℃，相对湿度40～60%的清洁环境条件下使用，养护固化区必须整洁，通风良好。若相对湿度低于50%应延长单元件的养护时间。
1.6在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。
1.7所有的单元件都必须具有识别标记，它们可用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。
1.8用户在结构胶的使用过程中，若遇到任何质量或操作方面的问题，应以最快的方式通知本公司技术部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大质量问题，在未得到建议继续使用和通知前，应停止结构胶的使用。
6.2洗涤液应使用粘结性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可用干净的异丙醇（IPA），甲乙酮（MEK）或二甲苯（XYLENE）等溶剂，其中后者毒性较大。
6.3基本的洗涤方法是“两块抹布法”：先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材的表面，在溶剂挥发之前立即用另一块洁净的同种抹布将溶剂和污物从基材表面擦去。不应使溶剂自然晾干，以免污物重新附着基材表面。
安全须知
本产品完全固化后无毒性，但在固化之前应避免与眼睛接触，若与眼睛接触，请用大量水冲洗，并找医生处理；
未固化的产品应避免小孩接触；
本产品在固化过程中释放醇类物质，在施工及固化区应注意通风，以免醇类物质浓度太大对人体产生不良影响。
固化时间
HC-7000在挤出接触空气后，即开始从表至里发生固化反应，表干时间在60min左右，完全固化产生最大粘结力在21天以后；
6.4对于窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。
6.5清洗后的基材必须在1h之内施胶完毕，否则应重新进行清洗。
6.6在白色的抹布被污染后应及时进行更换，并且浸蘸溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中，否则将污染溶剂，影响清洗效果。
6.7由于所有清洗液属于易燃易爆物品，并具有一定的毒性，所以使用它们的地方，必须具有良好的通风条件，严禁烟火或火种，并采取必要的安全防护措施。
HC-9000在两组分混合后，整个胶体开始发生交联反应，不受外界湿度的影响，其表干时间与两组分的混合比有关。
使用者注意
本手册提供的都是我们认为可靠的资料，由于实际情况千差万别，我们不可能对所有情况一概了解，所以不能保证我们的产品在某些用途与用法上的正确性和适用性。用户在使用产品之前应仔细阅读本手册，自行决定最佳使用方法。
HC-5000
产品特性
HC-5000为单组分产品；
中性固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土及大理石无腐蚀性；
优异的耐气候老化性能，通常的气候条件下使用寿命50年；
耐高低温性能卓越，在-40℃～200℃的范围内性能变化不大；
对大部分建筑材料具有优良的粘结性，一般不需要使用底涂；
与其他中性硅酮胶具有良好的相容性。
HC-9000在两组分混合后，整个胶体开始发生交联反应，不受外界湿度的影响，其表干时间与两组分的混合比有关。
使用者注意
本手册提供的都是我们认为可靠的资料，由于实际情况千差万别，我们不可能对所有情况一概了解，所以不能保证我们的产品在某些用途与用法上的正确性和适用性。用户在使用产品之前应仔细阅读本手册，自行决定最佳使用方法。
2.5必须保留所有单元件完整的装配记录（施工日期、结构胶的类型和批号等）和所进行的质量控制试验记录（蝴蝶测试、拉断时间测试、随批剥离粘结性测试、切装配框测试等）。
3
该程序是为了确定双组分结构胶是否已彻底混合均匀。混合不均会引起产品性能的极大变化。
3.1将混合后的结构胶涂在白纸上；
3.2将纸折叠使结构胶平整；
HC-9000的A组分用200L铁桶（净容量190L），B组分用20L塑料桶（净容量19L）包装。
贮存运输
27℃下阴凉、通风、干燥处，从出产之日起贮存9个月；
本产品为非危险品，可通过汽车、火车、轮船、飞机运输。运输中防日晒、雨淋，防撞击、挤压产品包装。
使用限制
不宜用于所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料，如浸油木材的表面；
相容性测试
泡沫条，双面胶条等装配用辅助材料如果与硅酮密封胶不相容，会导致密封胶变色，甚至丧失粘结性。为避免此类问题发生，客户可以将工程中选用的辅助材料邮寄（或以其他方式）给我们，本公司实验室为客户提供相容性测试服务，并将测试结果以书面形式呈交客户。
污染性测试
本公司可为客户提供污染性测试服务，客户可以将工程中选用的基材邮寄（或以其他形式）给我们，本公司实验室将进行污染性测试，并出具书面测试报告。
对大部分建筑材料具有优良的粘结性，一般不需要使用底涂；
与其他中性硅酮胶具有良好的相容性。
主要用途
玻璃幕墙、铝板幕墙和玻璃采光顶及金属结构工程的结构粘结密封；
中空玻璃二道粘结密封；
其他许多建筑及工业用途。
符合标准
符合甚至超过下列标准
中国GB16776-1997建筑用硅酮结构密封胶
美国ASTMC1184-00硅酮结构密封胶
HC-9000的A组分为白色，B组分为黑色，混合后为黑色。
包装规格
塑料管装：每管300mL，每箱25管。
铝箔包装：每支590mL，每箱12支。
贮存运输
27℃下阴凉、通风、干燥处，从出产之日起贮存9个月；
本产品为非危险品，可通过汽车、火车、轮船、飞机运输。运输中防日晒、雨淋，防撞击、挤压产品包装。
使用限制
主要用途
玻璃幕墙、铝板幕墙和玻璃采光顶及金属结构工程的结构粘结密封；
中空玻璃二道粘结密封；
其他许多建筑及工业用途。
符合标准
华成硅企业标准
企业标准符合甚至超过下列标准：
中国GB16776-1997建筑用硅酮结构密封胶
美国ASTMC1184-00硅酮结构密封胶
典型技术指标
颜色
HC-7000为黑色、灰色、白色或者用户要求的其他颜色；
7
7.1正确使用底漆或助粘剂有助于使原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘结。它能够加速密封胶粘结的进展，特别是在低温施工的情况下。
7.2材料Байду номын сангаас面须清洁、干燥，用遮蔽胶带遮盖接口边缘。
7.3在小容器内倒入足够立即使用的底漆，确保拧紧原包装底漆盖子。
7.4用自然硬毛刷或一块干净的无绒毛棉布在接口表面涂上一层薄而均匀的底漆，对于难以抹到或粗糙的表面，可使用刷子。切勿倾倒或过多使用底漆。
HC-7000不宜用于密不通风的场所，单组分硅酮胶需吸收空气中的水分固化；
不宜用于结霜或潮湿的表面；
材料表面温度低于4℃或高于40℃时，不宜施工。
技术服务
提供完整的产品技术资料
粘结性测试：
“华成硅”硅酮结构密封胶系列产品对多数建筑材料，如玻璃、阳极处理铝材、瓷砖、花岗石、砖石、木材、钢铁及大部分塑料具有优异的粘结性。但由于新的建筑材料不断出现和新的表面处理技术应用，我们无法保证密封胶对所有材料都适用，在某些情况下需对密封胶和工程中采用的材料进行粘结性测试。本公司实验室为客户提供粘结性测试服务，评定本公司的密封胶产品与客户工程上所选用的材料的粘结性能，并将测试结果、产品推荐、表面清理方式和是否使用底涂等内容以书面形式呈交客户。
4.3如果不发生断裂，重复步骤4.2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。
5
此程序用来检验结构胶与基材粘结能力及其发展情况。
5.1清洁待测试基材的表面；
5.2施用硅酮结构胶；
5.3让结构胶完全固化（7～21d）
5.4用手拉结构胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。
6
6.1所有基材被粘部分都必须进行清洗，除去灰尘、油污或其它污物。
2
2.1双组分结构胶在每天开泵注胶装配之前都应该进行蝴蝶测试，以检查是否混合均匀，方法见后文；在使用中每天都必须至少进行一次拉断时间测试。
2.2注胶完成后，应将单元件水平搬放到固定区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃之间产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量，单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分胶至少21天，双组分胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检测合格后的单元件产品才能装运和安装。
8.2从玻璃与铝框之间的结构胶中间用刀切开，使玻璃与铝框分开，用刀切断结构胶并沿着基材水平方向切出长约75mm的胶条。
8.3用手紧握结构胶胶条以大于90º方向剥离，检查结构胶发生内聚破坏或脱胶的情况，记录内聚破坏的百分比。
9
9.1所有结构性装配设计中的基材应送到本公司进行粘结试验，每一次试验需要用到宽度不小于25mm，长度不小于250mm的铝框型材4条，尺寸不小于150mm×150mm的玻璃或其他装饰板材2块。
“
1
1.1所有使用“华成硅”硅酮结构胶的用户都必须直接到本公司或本公司指定的销售商处定购，以便获得质量可靠的产品，并得到强有力的技术援助。
1.2所有使用本产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按规范所给的公式进行。
1.3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司进行粘结性和相容性试验，在我公司出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
9.2所有结构性装配设计中与结构胶接触的辅助材料如双面胶条，泡沫棒等都应送到本公司进行相容性试验，一次试验所用的每一种材料长度不小于600mm。
3.3打开纸，检查结构胶，如果结构胶上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录试验日期及结构胶基胶与固化剂批号。
4
此程序用来测定结构胶的固化速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基胶/固化剂的比例存在问题。
4.1将小棍浸入混合后的结构胶，并开始计时；
4.2固化周期内每隔5min将小棍从结构胶内拉出并观察结构胶扯起的部分是否发生突然断裂；
2.3在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见后文，如果粘结破坏面积大于20%，说明施工操作有问题，应查找原因，及时采取补救措施，并将当天装配的单元件作为失败的并进行切装配框测试以检测粘结性，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
2.4对于随批剥离粘结性试验结果良好，已制作完成的幕墙单元件成品，仍应进行切装配框测试，胶必须充满整个内腔空间且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于20%，否则必须追溯检查该产品的施工操作技术，由技术质量部门提出具体的处理意见。
典型技术指标
序号
性能
标准
实测值
试验方法
1
下垂度（垂直）
2
3
4
5
6
7
颜色
HC-7000为黑色、灰色、白色或者用户要求的其他颜色；
HC-9000的A组分为白色，B组分为黑色，混合后为黑色。
包装规格
HC-7000用350mL塑料筒（净容量300mL）、600mL复合袋（净容量592mL）或20L塑料桶（净容量18L）包装；
7.5必须在底漆完全干化后，才能施用密封胶，否则会使粘结能力下降。底漆干化时间取决于环境温度和湿度。大多数底漆含有快速蒸发溶剂，因此干燥时间多介于15～30min之间。
7.6仅对将于1h之内进行粘结密封的表面施用底漆，当灰尘较多时，密封胶应在底漆干燥后立即施用。
8
8.1从100个单元件中随机抽取一件，抽取试验的单元件上结构胶应完全固化。
提供污染性测试，给出书面测试结果。
安全须知
本产品完全固化后无毒性，但在固化之前应避免与眼睛接触，若与眼睛接触，请用大量水冲洗，并找医生处理；
未固化的产品应避免小孩接触；
本产品在固化过程中释放醇类物质，在施工及固化区应注意通风，以免醇类物质浓度太大对人体产生不良影响。
固化时间
HC-7000在挤出接触空气后，即开始从表至里发生固化反应，表干时间在60min左右，完全固化产生最大粘结力在21天以后；