露天爆破装药量

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露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版

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露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿,生产规模为年产铁矿石150万吨,剥采比1.7t/t,台阶高度12m,年工作330天,两个台阶生产,每天工作2班制;矿石体重4.12吨/m3,坚固性系数f=12-16;岩石体重2.7吨/m3,坚固性系数f=8-10,松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋(砖房),爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。

2 设计依据(1)矿区地形简易平面图及有关文件资料。

(2)根据现场的实际测量及工程特点。

(3)《爆破安全规程》(GB 6722-2003)。

(4)《采矿设计手册》(矿床开采卷)2003年版。

(5)《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。

(6)《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。

(7)安全现状评价报告。

3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨,岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨,通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3,岩石体积为94.4x104m3。

第七章露天深孔、浅孔爆破

第七章露天深孔、浅孔爆破

c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离,
c≥2.5~3m。
(2)、按照体积法(即药包重量与爆落岩
石成正比)反推计算
W1 d
7.85 L
mqH
式中:d——炮孔直径,dm;
Δ——装药密度,kg/dm3; τ——装药长度系数,
当H<10m时,τ=0.6;当H=10~15m时, τ=0.5;H=15~20m时,τ=0.4;H>20m时, τ=0.35;
脚的最短距离。 在露天深孔爆破中,为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力,一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗 线,底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线,会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大;过小则不仅浪费炸药,增大钻 孔工作量,而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破 碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有 关。
一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以 上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事 先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业,并在钻好的 深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量 好,破碎块度符合工程要求,基本上无不合规格的 大块,无根底,爆堆集中且具有一定的松散度,满 足铲装设备装载的要求。
不大。如目前使用较多的进口液压钻,采用Φ38的 钻杆,使用的钻头直径为3英寸(76mm)和3.5英寸 (89mm)两种,但对Φ38的钻杆,用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说,无疑钻头直 径越大越好,每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加,孔径越大,装药越方便,越不易发生堵 孔现象。而对爆破效果来讲,无疑孔径小,炸药在 岩体中分布更均匀,效果更好。所以在强风化或中 风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头(钻头 直径100~165mm),而在中硬和坚硬岩石中钻孔以 小钻头(钻头直径75~100mm)为宜。

露天煤矿安全规程(爆破)

露天煤矿安全规程(爆破)

• 销毁地不准设废火药暂存仓库,废火药就随来随 销毁。但是允许设点火器材和起爆器材暂时存放 室。暂时存入室到销毁场的边缘距离不得小于 50m,距离观察掩体不得小于30m。 • 销毁爆炸物品应销毁小组的领导和指挥下进行, 由有经验的人操作,要当场清点销毁爆炸材料的 品种和数量。销毁后由工程技术人员检查,确认 无误,由销毁领导小组负责人和销毁人员共同签 字,方可结束销毁工作。
• 本条主要是对爆破剩余的爆炸材料如何处理的规 定。
• 第562条 在爆破区域内放置和使用爆炸材 料过程中,20m以内严禁烟火,10m以内严 禁非工作人员进入。
• 本条是对在爆破区域内严禁烟火和非工作人员进 入的规定。
• 爆破区域是指需要爆破的地区按四周边缘炮孔向 内算起的整个地区。在这个区域内,需要放置和 使用爆炸材料时,需要做到两点: • 1、从爆破区域最外侧孔向外算起20m之内的地区 严禁有烟火。这个烟火除人身上携带的火种外, 包括其它的任何火源。如人员吸烟、自然发火、 设备上的烟火,为各种目的的人为的点火等,这 些烟火不在爆破区域之内的,要考虑到自然风力 或其它原因适当加大防范距离。 • 2、从爆破区域的边缘向外10m以内,严禁非工作 人员进入。非工作人员是指除了执行爆破作业人 员、爆破管理人员、安监人员之外的任何人员。
• (4)顶部有篷布。目的是遮挡外来物质和爆炸材 料直接接触。 • (5)设有防静电装置。 • (6)配有灭火器。 • (7)排气管应符合安全规定。一般是把排气管设 在驾驶室下部,管口从侧面支出,不经过车箱下 部,防止排气管的热量灼烤车箱底板。 • 2、运输爆炸材料的汽车在公路上行驶的安全规定: • (1)车辆必须有明显的标志,即在车辆前方两端 插有“危险”字样的红旗。
• ,车箱底铺设胶皮,备有棚布和灭火器,排气管 附合运送火工品的规定。 • 7、汽车卸火药地点应距铁道线路中心4m,旁架 线3m、高压输电线10m之外。 • 8、汽车向坑下运送爆炸器材的行车路线由爆破小 组提前派人检查,有问题提前处理。汽车沿平盘 行驶时,距坡顶线不得小于3m,距作业吊车或作 业的挖掘机不得小于20m,否则必须停止作业方 可通行。 • 9、装运爆炸物品汽车,禁止在空巷危险区域和 5m以内有明火或坡度大于20°汽车道通过。平道

露天爆破设计

露天爆破设计

小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶,P30~P36剖面线之间,顶板最高点标高1777.1m,底板标高1760m。

爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。

本次爆破区炮孔系原施工队伍施工,我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。

因炮孔平面布置较凌乱,疏密不一,孔距、排距、孔深不符合设计标准,依据爆破设计本次爆破的效果较差,爆破底面不平整。

1.2工程量设计爆破排数11 排,爆破孔数62 个,爆破方量6718.3 立方米,爆破总孔深636.9米,爆破总装药量为2490.8公斤。

1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石,节理裂隙发育程度较强,可爆性差。

2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求;2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003];2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》;2.1.4 类似矿山工程的施工经验;2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。

2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况,采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。

2.2.2爆破规模为松动爆破,严格控制同段最大装药量和爆破规模。

2.2.3合理选择技术参数,精心设计、精心组织施工,争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。

3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境,确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。

为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害,施工应注意:3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n,精心设计,精心施工。

3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞(2人为一组按实际情况分配任务),填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录(指定专人负责,符合设计要求的方可填塞),保证填塞质量,严禁无填塞爆破,发现有填塞物卡孔应及时处理。

露天爆破操作规程

露天爆破操作规程

爆破操作规程目录第一节总则 (1)第二节火工品的运输及保管 (2)第三节装药与充填 (4)第四节起爆方法 (7)第五节警戒与安全距离 (7)第六节瞎炮处理 (10)第七节二次爆破 (11)第八节导爆管、导爆索、雷管使用方法及注意事项 (12)露天爆破操作规程第一节总则第一条火工品(炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同)在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中,必须轻拿轻放。

不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。

第二条在炮区内及距放火工品20m以内(上风头50m以内)和操作过程中不得有明火,严禁烟火,10m以内不得有与工作无关人员逗留。

加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外;加工好的起爆药包应放置在距炸药2m以外。

雷管不允许裸露在起爆药包外。

第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药,如改变炸药品种时,必须经矿总工程师批准后,方可使用。

第四条禁止使用硬化及过期炸药。

第五条所有管理和使用火工品人员,必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。

第六条爆破工作必须在本矿指定范围进行,如需超出指定范围进行爆破时,必须按规定格式提出书面报告,报请驻矿安监处审核后,报当地公安部门批准。

第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。

第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和总工程师批准。

第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时,应事先报告有关单位,制定安全技术措施报矿安监处和总工程师批准。

第十条放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥进行。

第十一条影响放炮的障碍物,在放炮前1—2天提出处理计划,并报矿有关部门、领导和安监处。

第十二条每次放炮必须填写爆破日志,日志要清晰工整。

日志应包括下列内容:1、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮,每组数量、爆破量及爆率。

2、爆破参数、每孔装药量、孔深及装药长度。

3、绘制炮平面图、每孔都必须进行编号,标明炮孔连线方式。

4、火工品的品种、规格、数量。

露天采矿爆破管理制度

露天采矿爆破管理制度

露天采矿爆破管理制度第一章总则第一条为了规范露天采矿爆破活动,保障人员和设施的安全,保护环境,根据国家相关法律法规,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有从事露天采矿爆破活动的单位和个人,包括但不限于矿山企业、爆破公司、爆破队伍等。

第三条露天采矿爆破活动应遵守相关法律法规,尊重当地风俗习惯,保护环境,确保人员和设施的安全。

第四条露天采矿爆破活动管理应实行责任制,明确各岗位职责,建立健全监督检查机制,保证管理的执行和有效性。

第二章人员管理第五条从事露天采矿爆破活动的人员必须具备相关证件和资质,按照规定接受培训,掌握爆破技术、安全知识和操作规程。

第六条进入作业区域的人员必须穿着符合安全要求的工作服装和个人防护装备,严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。

第七条作业人员必须严格遵守安全操作规程,禁止超负荷作业、超范围作业和超速作业,确保爆破作业的安全进行。

第八条现场负责人应做好人员的排班安排和安全教育,定期组织安全会议和应急演练,提高人员的安全意识和应急处理能力。

第九条作业人员应及时向管理人员汇报工作进展和发现的安全隐患,积极参与安全生产活动,保障爆破作业的顺利进行。

第三章设施管理第十条露天采矿爆破作业的设施必须符合安全要求,定期检查维护,消除安全隐患,确保设施的可靠性和稳定性。

第十一条爆破设备应经过认证,严格按照要求配置和使用,配备专业操作人员,按照规定程序进行检测和校准。

第十二条爆破现场应设置明显的安全警示标志,设立安全隔离带,保证安全通道畅通,确保爆破作业的周围环境和通道畅通。

第十三条爆破作业遇到特殊情况时,必须立即停止作业,通知相关人员,进行紧急处理,避免事故的发生。

第四章爆破管理第十四条爆破作业应按照爆破设计方案进行,合理设置起爆点和装药量,确保爆破效果和安全。

第十五条爆破现场应由具有爆破工程师资质的人员负责监督,确保爆破过程的合理性和安全性。

第十六条爆破作业前必须对作业区域进行详细勘察和检测,确认周围环境和通道的安全性,做好应急预案和安全保障措施。

2露天岩土爆破设计

2露天岩土爆破设计

装药结构示意图
导爆管雷管 导爆索
空气间隔
炮孔布置形式及起爆顺序示意图
起爆网路示意图
)
预裂孔爆破网路示意图
双边路堑(沟槽)爆破炮孔布置及起爆顺序示意图
炮孔装药量表
炮孔 孔号 类型
第一排 常规孔 后排常 规孔 缓冲孔 预裂孔 总计
孔数 单孔 装药 合计 装药 结构 (个) 量
(kg)
充填 长度
二、参数设计:
按普坚岩考虑,即f=8~10。爆破器材 : 卷装乳化 炸药,直径140mm,长0.5m,每节 重8.0kg;普通20段毫秒导爆管雷管
1.台阶高度: H=15m; 2. 钻孔直径:d=150mm; 3.钻孔方向:垂直; 4.超深:h=2.0m; 5.孔深=孔长:L=(15+2)=17m; 6.底盘抵抗线:W1=35d =5.25m,取5.0m;
2)台阶高度H和台阶坡面角α
H =12m
α = 75 °
3)孔径d d=150mm
4)炮孔倾角β β =75 °
4、爆破参数计算
5)底盘抵抗线WD WD=kd 取35d WD=35×0.15=5.25m
WD = Hctgα+ B=12ctg75+2.5=5.22m 取5.0m
6)超深h 国内矿山的超深一般为(0.5~3.6) m,后排比前排小0.5m左右 。
2. 合理布置采场工作线方向。爆破中, 在最小抵抗线方向上的振动强度最小,反向 最大,侧向居中;因此,将采场工作线面向 或侧向民宅方向。
五、安全防护措施
(一)降低爆破振动效应的技术措施
3.先期进行爆区爆破振动传播规律的测 试,以准确预估爆破振动的强度和影响;爆 破中在民宅处进行爆破振动监测,并将测量 结果反馈到设计中,及时改善爆破设计。

露天岩土爆破设计专题(吴))

露天岩土爆破设计专题(吴))

新浇大体积混凝土(C20):
10
龄 期:初凝~3d 龄 期:3 d~7 d
龄 期:7d~28d
1.5~ 2.0 3.0~4.0 7.0~8.0
2.0~2.5 4.0~5.0 8.0~10.0
2.5~3.0 5.0~7.0 10.0~12
注1: 表中质点振动速度为三分量中的最大值;振动频率为主振频率。 注2:频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:硐室爆破f<20Hz;露天深 孔爆破f=10~60Hz;露天浅孔爆破f=40~100Hz;地下深孔爆破f=30~100Hz;地下 浅孔爆破f=60~300 Hz。 注3:爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
2
一般民用建筑物
3
工业和商业建筑物
4
一般古建筑与古迹
5
运行中的水电站及发电厂中心控 制室设备
6
水工隧洞
7
交通隧道
8
矿山巷道
9
永久性岩石高边坡
安全允许质点振动速度V,cm/s
f≤10 Hz 0.15~0.45
10Hz< f≤50Hz
0.45~0.9
f>50 Hz 0.9~1.5
填塞长度L2 :L2 = (20~30) d L2 ≮ 0.75W1
L2 =(0.7~1.0)W1
q1

1 4000

d12

装药长度L1 :L1=Q1 / q1
单耗q:查表
线装药密度q1:q1=Q1/L1
单孔装药量 Q1: Q1 q W1 H a
Q1 k q H a b
二、露天爆破设计考核注意点

爆破计算公式

爆破计算公式

露天爆破摘自《爆破设计与施工》露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。

台阶爆破按照孔径、孔深不同,分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。

通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。

1.台阶要素深孔爆破的台阶要素如图所示。

H为台阶高度,m;W1为前排钻孔的底盘抵抗线,m;L为钻孔深度,m;l1为装药长度,m;l2为填塞长度,m;h为超深,m;α为台阶坡面角,(º);a为孔距,m;b为排拒,m(图中未标出);B为在台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离,m。

为了达到良好的爆破效果,必须正确确定上述各项台阶要素。

2.爆破参数2.1孔径露天深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。

一般来说钻机选型确定后,其钻孔直径就已确定下来。

国内常用的深孔直径有76~80mm,100mm,150mm,170mm,200mm,250mm,310mm几种。

2.2孔深与超深孔深是由台阶高度和超深确定。

岩石台阶高度为15~20m。

国内矿山的超深值一般为0.5~3.6m。

后排孔的超深值一般比前排小0.5m。

垂直深孔孔深L=H+h倾斜深孔孔深L=H/sinα+h2.3底盘抵抗线a根据钻孔作业的安全条件W1≥Hcotα+B式中W1—底盘抵抗线,mα—台阶坡面角,(º)H—台阶高度,mB—从钻孔中心至坡顶线的安全距离,对大型钻机,B≥2.5~3.0mB按台阶高度和孔径计算W1=(0.6~0.9)HW1=K•d2.4孔距和排拒孔距a 是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。

孔距按下式求得:a=mW1式中的密集系数m值通常大于1.0,在宽孔距爆破中则为3~4 或更大。

但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大,应选用较小的密集系数,以克服底盘的阻力。

排距 b 是指多排孔爆破时,相邻两排钻孔间的距离,在采用正三角形布孔时,排距与孔距的关系为b=a•gsin60º=0.866×ab为排拒,m;a为孔距,m。

5.2预裂爆破

5.2预裂爆破

5.2 预裂爆破定义:沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区之前起爆,在爆破与保留区之间形成一道有一定宽度的贯穿裂缝,以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏,并形成平整轮廓面的爆破作业,称为预裂爆破。

预裂爆破是露天深孔周边控制爆破的一种主要爆破技术,由于具有明显的降震作用,已被广泛采用。

国内露天预裂爆破一次预裂的深度达25m。

5.2.1 露天预裂爆破参数设计5.2.1.1 孔网参数包括:预裂孔直径、孔间距、孔深、预裂孔的排列方式及预裂孔与主爆孔的相互排列方式。

(1)炮孔直径d一般孔径越小,孔痕率就越高。

一般采用50~120mm的孔径;国内一些矿山,采用Φ150mm~250mm 也能获得满意的效果。

(2)孔间距a孔间距是直接影响预裂带壁面光滑程度的重要参数,孔间距小则预裂带壁面光滑平整。

①永久边坡宜取:a =(7~10)d ;②3~5年的临时边坡宜取:a =(10~15)d 倍;③其他临时边坡取:a =(15~20)d 。

原则是硬岩取大值,软岩、破碎岩石取小值。

(3)炮孔深度与超深孔深必须考虑减少对台阶底部的破坏。

因此,超深值必须尽量减少。

预裂孔原则不得超深,最多不超过0.5m。

(4)与邻近孔的排距一般为正常炮孔的一半,主要是控制孔底距离不得大于1.5—2.5m。

如果最后一排主爆孔的孔径和装药量都比较大,其值可适当放宽到6~7 m。

其评价标准是,预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎,且不能破坏已形成的预裂面。

5.2.1.2 装药参数(1)不耦合系数k在实际使用中,其控制在2~5,以2~4为多。

硬岩取小值,软岩、破碎岩石取大值。

(2)线装药密度Q线线装药密度指炮孔装药量对不包括堵塞部分的炮孔长度之比。

其一般为0.1~1.5kg/m。

由于孔底岩石夹制作用大,为确保预裂缝贯通到孔底,在孔底:l~2m长度上,应适当增加装药量:当孔深小于5m时,每延米装药量增加1~2倍;孔深为5~10m时,增加2~3倍,孔深大于10m 时,增加3~5倍。

爆破药量计算建管一班

爆破药量计算建管一班

分类名称图示一般特性按形状分类集中药包高度不超过直径4倍的圆柱形或长边不超过短边4倍的直角六面体延长药包高度超过直径4倍的圆柱形或长边超过短边4倍的直角六面体分集药包将集中药包按一定的距离和药量分成两个子药包按爆破作用分类内部作用药包药包在被爆破体内部,爆破作用形成药壶,如破坏范围刚好达到临空面,称最大内部作用药包松动药包爆破后,介质不会被抛出,权使介质表面隆起,当n=1时,为标准松动药包,即爆破作用使破碎部分成直角倒正圆锥体抛掷药包药包在被爆破体内部,爆破时,在土石表面形成漏斗形破坏坑,当n=1时,为标准抛掷爆破药包;当n<1时,为减弱抛掷药包;当n>1时,为加强抛掷爆破药包裸露药包药包放置在爆破体表面或裂隙部位或浅穴处1.4 药包用量计算各类爆破药包量计算公式(表3-4)药包名称计算公式符号意义标准抛掷炸药包Q---- 药包重量,kge---与炸药性质有关的换算系数,见表3-5q——爆破岩土单位体积的炸药消耗量,kg/m^3,与岩土的性质及炸药的种类有关,见表3—-6爆破药包抛掷爆破药包与抛掷W---药包的最小抵抗线,m;F(E)---抛掷略函数,抛掷爆破中,F(E)=1;抛掷爆破中当a=0~30度时E-----抛掷略(%)F(a)-----抛塌系数,随自然地面坡度a而变化;当a=31~90度时a----自然地面坡度,(度)f(a)=26/a抛坍爆破中(a>30度)f(a)=26/a (3-6)松动爆破药包水平地形拉朝路堑中土的分类土的级别土的名称坚实系数(f)密度(kg/m3)开挖方法及工具一类土(松软土)1 砂;砂质粉土;冲击沙土层;种植土;淤泥0.5-0.6 600-1500 能用锹.锄头挖掘二类土(普通土)2 粉质粘土;潮湿的黄土;夹有碎石.卵石的砂;种植土;填筑土及砂质粉土0.6-0.8 1100-1600 用锹.锄头挖掘,少许同镐翻松三类土(坚土)3 软及中等密实粘土;重粉质粘土;粗砾石;干黄土及含碎石.卵石的黄土.粉质粘土;压实的填筑土0.8-1.0 1800-1900- 主要用镐,少许用锹.锄头挖掘,部分用撬棍四类土(沙砾坚土)4 重粘土及含碎石.卵石的粘土;粗卵石;密实的黄土;天然级配砂石;软泥灰岩及蛋白石1.0-1.5 1900 整个用镐.撬棍,然后用锹挖掘,部分用锲子及大锤五类土(软石)5 硬石炭纪粘土;中等密实的页岩.泥灰岩;白垩土;胶结不紧的砾岩;软的石灰岩1.5-4.0 1100-2700 用镐或撬棍.大锤挖掘,部分使用爆破方法六类土(次坚土)6 泥岩;砂岩;砾岩;坚实的页岩;密实的石灰岩;风化的花岗岩.片麻岩4.0-10 2200-2900 用爆破方法开挖,部分用风镐七类土(坚石)7 大理岩;辉绿岩;玢岩;粗.中粒花岗岩;坚实的白云岩.砂岩.片麻岩.石灰岩;风化痕迹的安山岩.玄武岩10-18 2300-3100 用爆破方法开挖八类土(特坚石)8 安山岩;玄武岩;花岗片麻岩;坚实的细花岗岩.闪长岩.石英岩.辉长岩.辉绿岩.玢岩18-25以上2700-3300 用爆破方法开挖斜坡地形或阶梯式地形内部作用爆破药包炸药换算系数e 值(表3-5)炸药名称型号换算系数 炸药名称 型号换算系数岩石硝铵 1号 0.9 胶质炸药 普通 1.06岩石硝铵 2号 1 混合胶质炸药 普通 1 露天硝铵 2号,3号 1.14 梯恩梯1.05-1.14 胶质炸药 普通 0.89 铵油炸药 1.14-1.36 胶质炸药耐冻0.89黑火药1.14-1.42炸药单位消耗量q 值 (表3-6)土的类别一 二 三 四 五 六 七 八 Q(kg/m^3)0.5-1.0 0.6-1.10.9-1.31.2-1.51.4-1.651.6-1.951.8-2.62.1-3.25注;1、本表以2号岩石硝铵炸药为准,当用其他炸药时需乘以换算系数e 值2、表中所列q 值唯一个自由面情况,若为两个自由面应 乘以0.83;三个自由面乘以0.67;四个 自由面乘以0.50;;五个自由面乘以0.33;六个自由面乘以0.17;3、表中土的工程分类见表3-7;4、表中值是在药孔堵塞良好,即堵塞系数为1时定出。

【doc】露天矿爆破的单位炸药消耗量

【doc】露天矿爆破的单位炸药消耗量

露天矿爆破的单位炸药消耗量锯_卜|)"/露天l矿I单位药耗是—爆破装药指标,立方米或一吨岩石需装多少炸药为量纲,即kg/m.或kg/t;单位药耗有时也以每公斤炸药能爆破多少立方米或吨岩石表示,其量纲形式为m/ks或t/kg单位药耗能用来计算矿山的炸药年需求量和一次爆破的用药量或每个炮孔的装药量,也能用作衡量岩石可爆性的尺.单位药耗常以试凑法确定,而评估大规模生产爆破则是确定单位药耗最直度接和可靠的方法.单位药耗的计算单位药耗的计算有着各种不同的方法,现就这些方法综述如下.根据地震波速度布罗德贝恩特根据地震波传递速度确定某露天铜矿的单位药耗,其对应关系如下:地震波艘(m^)1200180024003000单植药耗(kB/m)3咀50.60.7海宁和迪莫克也为美国某露天矿建立了类似关系(表1)表1某露天矿不同岩石的单位药耗穆夫图格卢在土耳其褐煤矿山应用地震法的研究中也获得了单位药耗和P—诚速度的关系.根据布罗德贝恩特,海宁和迪莫克的研究结果,P—波速度为1800m/s岩体的单卢的研究结果仅是0.]Skg/m.如此大的差别表明这些关系是各个现场的具体情况不同造成的.用地震波速确定单位药耗的方法在印度用得非常有限根据穿孔数据监控牙轮钻机作业时的工作参数,如旋转力矩,轴压,穿孔速度和穿孔时间,并提出两个不同的穿孔指数以计算单位药耗一个指数是岩石特性指数,它是轴压与穿孔速度之比.RQl—P(t/d)式中:P—轴压,KN或KPa;t一每孔穿孔时问,mlnid—孔深,n2.莱顿获得了加拿大某露天铜矿的RQI与圈边爆破最佳单位药耗的相互关系,绘制了控制爆破的单位药耗(kB/t)与RQI(KPa--mln/m)的关系曲线.穆夫图格卢在土耳其一些煤矿进行了旨在使RQI与单位药耗发生关系的进一步的研究,这项研究表明.根据RQI(KN—m机/ m)可估算单位药耗(kg/m)在西斑牙的露天矿也进行了用不同岩石的穿孔参数估算单位药耗的尝试.认为用穿孔指数IP取代RQI更为可取穿孔指数的定义是:IP—vP/w.V/d式中;v一穿孔速度,m/h;w—钻压+1000磅;v,—钻头转速,r/rain;d—钻头直径,英寸.绘制了穿孔指数l与单位药耗的关系曲线,值得注意的是单位药耗随lr的增大而减小,随RQI的增大而增大.自动连续监测可说明地层条件的穿孔参数是一个很有发展前途的新领域印度在这个方面未进行系统研究,因为不是钻机没有安装这种监测装置便是大部分监测装置没有完全发挥作用根据能量平衡原理伯塔根据传输给岩体的能量分配提出一个计算单位药耗的方程.该方程包括如阻抗因数,耦合因数.破裂因数,炸药和岩石特性,所需破碎程度这些变量.提供了单位意大利制炸药的密度,阻抗和能量值,以及各种常见岩石的密度,地震波速度,阻抗和比表面能量值.根据岩石性能实际爆破经验证实破碎坚硬岩石需要的炸药较多.为了建立土耳其一些露天煤矿的单位药耗与岩石性质的关系,已着手实诱一项多方面的计划实验证实单位药耗与岩石的单轴抗压强度,抗拉强度和密度的相关性非常令人满意根据岩体性质由于岩石不连续面在爆破中发挥主要作用,寻求考虑到单位药耗与岩体性质的关系是适合的这方法值得提出的研究结果如下库图佐夫和瓦列尼切夫导出了计算单位药耗的方程:q=q(O.6+0.0033dod)(0.5/d)式中:q.=0.13Df,它是完整岩石的单位药耗;q一单位药耗(ks/m);D—岩石密度(t/m.);卜昔氏硬度系数;do—平均节理间距(m);d一孔径(mm);一最大容许岩块尺寸(m).为了计算完整岩石的单位药耗,q计算式中引进了两个校正系数,第一个是考虑节理的影响,第二个是考虑破碎度.单位药耗与岩体性质问的另一经验关系式出自对一斑岩型露天铜矿(加拿大不列颠哥伦比亚省)的研究,该矿岩体的自然裂隙发育关系式为:q=0.56Dtan(~,4-i)/-.~'-F式中:D一-原岩密度,t/m;tp一岩体摩擦角; 卜岩体裂隙粗糙度角度;FF—每米的裂隙数.12此式在不同岩石中应另行试验求出,对于南非锡兴铁矿,此式修改为q=0.82DSin(*+i)/20n根据实验法阿德希卡里等提出了根据岩石类型,密度和节理发育程度计算单位药耗的方法.该法包括三个步骤:第一步单位药耗随岩石类型和密度而定,对于给定的岩石类型和密度,用下列经验方程计算单位药耗q=K+B.D式中:q一单位药耗(kg,m);K,B一方程的常数;D一岩石密度($/cm).此式中K,B常数见表2,这些常数适用于煤系岩石,石灰岩和密度达2.8g/cm的金属矿山的围岩和矿石表2经验常数第二步考虑节理的影响.当岩石没有不连续面时,根据q计箅式算出的单位药耗无需作节理方面的校正,而其他情况下须考虑节理的影响.可依下式计算节理影响q=q/j式中:q一校正的单位药耗(ks/m);q一第一步算出的单位药耗;j一校正系数.根据节理对破碎效果的影响好坏,校正系数介于0.9~1.1之间第三步考虑失配情况在台阶高度和孔径不配的某些矿山,为了达到同一破碎度,单位药耗须增加5O正常情况下,这一步可省略其它方法有人根据单个炮孔能量守恒推导出单位药耗的表达式.该式是岩石力学性能,炸药物理性能,重力加速度,爆破漏斗张开角以及转化效率的函数.利利根据岩石可爆性指数和爆破漏斗试验也已近似得出{II本占采矿总成本的比重很大,采矿工业已采用更有效的方法抑制这种倾向.汽车越大,其载重量越大.并可采用更有效的驱动系统,但其载重量与自重比却未得到重大改进,很少超过1.6:l.与此相反,带式运输机的载重量与其自重比却为汽车的3~6倍.这一因素人员少,说明带式运输机的营运成本要低得多.有些工业化国家早在几十年以前就已采用带式运输机的运输方法,这种方法已在世界各地的一些硬岩矿山得到推广应用.连续采矿和运输方法基本上可分为两种,它们都使用带式运输机,其一为斗轮式挖了单位炸药消耗量.优化单位药耗根据经验计算或确定的单位药耗必须再通过试验爆破评估确认.就一具体现场而言, 必须明确视爆破类型或影响爆破的条件而定,具体工作可能有所不同.为降低破碎块度.有增加单位药耗的趋势,但当破碎达到某种程度后,单位药耗再增大也不再使破碎块度进一步减小.单位药耗是对岩石前移的一个主要影响因素.岩石前移过小会使爆堆紧密,难以铲挖,而过于前抛,会使爆堆分散而增加装载费用.爆堆平均坡面角小于其安息角,虽然表明单位药耗过高.硬岩单位药耗的最优化控制比软岩的控制更严.因若软岩的单位药耗过低,爆堆仍可铲挖,而若过高,则可能产生飞石和空气冲击波.有一些要求较低或较高单位药耗的特殊爆破情况.在印度内韦利在进行松动岩层的爆破,以易于用斗轮挖掘机装载岩石为准则. 该矿的单位药耗约0.10kg/m,这种单位药耗虽很低,但达到了爆破目的.在担心产生飞石的某些矿山,也以用尽可能降低单位药耗来控制爆破,装药量少到只能生成裂缝,反l,{?'I一li之,若以抛掷爆破进行剥离,则必须提高单位药耗.单位药耗对炸药消耗量和爆破费用产生直接影响.但是,不应过分重视单位药耗.在既定单位药耗条件下,由于起爆药包,基本药包和柱状药包组合不同,爆破费用可能有大有小.此外卷装与散装的费用也不相同.获得台理单位药耗的过程是研究主要参数优化爆破的一部分.在印度马兰尼罕德铜工程,初期花岗岩的平均单位药耗为1.22kg/m.石英为0.8kg/m,该矿的单位药耗是很高的,因为用q—K+BD.q=q/j两式计算的单位药耗花岗岩为0.80kg/m,石英为0.6kg/m.详细研究以前的穿孔爆破方法和分析数据后,修改了爆破设计,花岗岩和石英的单位药耗降到0.85~0.87kg/m.和0.55~0.6kg/m..单位药耗与单位能耗通常把单位药耗看作破碎和移动岩石所需的炸药能量.重要的是要注意重量相同的不同种类炸药的能量输出并不相等.如果为破碎一定数量岩石所需炸药能是一个比单位药耗更好的指标.单位药耗的原理才是正确的.WMEl0一Ol26(李名能三也)l3J~一玄准酵御.和种。

降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施

降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施

降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施摘要:爆破作业是露天采矿中最重要的一环,爆堆大块率及根底数量是衡量爆破质量的重要指标,爆破质量的好坏直接影响矿山生产效率、生产成本及安全性,因此控制露天爆破大块率及避免根底产生,是提高生产效率,节约生产成本,保证生产安全的重要举措。

关键词:露天爆破;大块率;根底;产生原因;降低措施1引言矿物的可爆性比较差,而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系,造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素:是由于炸药的使用量过少,爆破的能量达不到标准,根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类,可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量,尽量降低爆破的效率,从而提高爆破的质量。

采场矿物区域中通常会出现较多的大块,经过反复实践研究,在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量,虽然提高了其爆破的成本,但是也提高了爆破的整体质量,大大降低了后续环节所花费的成本,总体来说提高了经济成本效益。

填塞段及孔口附近能量的不足,岩石破坏的不均匀。

岩土互层或同一爆区存在不同的岩性,炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层会泄露,炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用,造成大块率的增加。

结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内部,炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减,爆轰气体泄露,造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。

2露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因矿物的可爆性比较差,而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系,造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素:是由于炸药的使用量过少,爆破的能量达不到标准,根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类,可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量,尽量降低爆破的效率,从而提高爆破的质量。

采场矿物区域中通常会出现较多的大块,经过反复实践研究,在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量,虽然提高了其爆破的成本,但是也提高了爆破的整体质量,大大降低了后续环节所花费的成本,总体来说提高了经济成本效益。

露天开采爆破设计附带图纸cad——完美版

露天开采爆破设计附带图纸cad——完美版

露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (5)5.1 炮孔布置 (5)5.3 起爆网络设计 (6)6 安全距离计算校核 (8)6.1 飞石的安全距离 (8)6.2 爆破地震安全距离计算 (8)7 施工工艺及安全技术措施 (8)7.1 施工流程图 (8)7.2 施工准备 (8)7.3 钻孔 (9)7.4 装药 (9)7.5 填塞 (10)7.6 起爆网络 (10)7.7 爆破警戒 (10)7.8 爆后检查 (11)7.9 盲炮处理 (11)8 施工组织 (12)9 主要经济技术指标 (13)10 附图 (14)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (14)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (15)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿,生产规模为年产铁矿石150万吨,剥采比1.7t/t,台阶高度12m,年工作330天,两个台阶生产,每天工作2班制;矿石体重4.12吨/m3,坚固性系数f=12-16;岩石体重2.7吨/m3,坚固性系数f=8-10,松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋(砖房),爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。

2 设计依据(1)矿区地形简易平面图及有关文件资料。

(2)根据现场的实际测量及工程特点。

(3)《爆破安全规程》(GB 6722-2003)。

(4)《采矿设计手册》(矿床开采卷)2003年版。

(5)《爆破设计与施工》汪旭光- 冶金工业出版社。

(6)《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。

(7)安全现状评价报告。

3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨,岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨,通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3,岩石体积为94.4x104m3。

露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业

露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业

露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业(四)装药作业1.装药前准备工作(1)在爆破工程技术人员根据炮孔验收情况对设计做出修改后,按要求准备各炮孔装药的品种和数量。

(2)根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。

(3)若采用电起爆方法,应检测电雷管。

电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用,并做销毁处理。

(4)清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。

(5)检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。

(6)炮孔中有水时可采取措施将孔内的水排出。

常用的排水方法:一是采用高压风管将孔内的水吹出;二是当水量不大时可用海绵等物将水蘸吸出来;三是直接装入防水炸药,引爆后将炮孔内的水排挤出来;四是用潜水泵将炮孔内的水抽出。

当炮孔所处的岩层比较破碎时不宜吹水,以免堵塞炮孔。

2.起爆药包制作目前多选用柱状乳化炸药作为起爆药包。

起爆药包制作程序为:(1)根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。

(2)将雷管缓慢插入柱状乳化炸药内,并用胶布(或绳)将雷管脚线(或导爆管)与乳化炸药绑扎结实,防止脱落。

(3)根据炮孔深度加长雷管连接线(或导爆管),其长度应保证起爆网路的敷设。

(4)每个炮孔一般使用两个起爆药包,以提高每个炮孔装药起爆的可靠性。

3.装药(1)起爆药包位置:1)正向起爆,起爆药包放在孔内药柱上部,也称上引爆法或孔口起爆法:2)反向起爆,起爆药包故在孔底,又称下引爆法或孔底起爆法;3)中间起爆,起爆药包放在炮孔中部;4)两个起爆药包分别放置在总装药长度的1/4和3/4处。

(2)主装药为散状铵油炸药的装药操作程序:1)爆破员分组,两名爆破员为一组;2)一名爆破员手持木质炮棍放入炮孔内,另一名爆破员手提铵油炸药包装药;3)散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内,同时上下抽动炮棍;4)根据倒入炮孔内的炸药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒人炸药;5)取出炮棍,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入炮孔内;6)放入炮棍,继续慢慢地将铵油炸药倒入炮孔内;7)如果炮孔内设计两个起爆药包,则重复步骤4)-步骤6);8)根据炮棍上刻度确定装药位置,确保填塞长度满足设计要求。

露天浅孔爆破飞石计算公式

露天浅孔爆破飞石计算公式

露天浅孔爆破飞石计算公式爆破工程中,露天浅孔爆破是一种常见的爆破方法,它主要用于矿山开采、建筑爆破以及道路工程等领域。

在进行露天浅孔爆破计划时,飞石问题是需要重点关注的安全隐患之一。

本文将介绍露天浅孔爆破飞石计算公式。

一、露天浅孔爆破飞石的原因露天浅孔爆破作业过程中,当炸药爆炸时,会产生巨大的爆炸力和冲击波。

这些能量会使得岩石发生破碎,部分岩石块或碎片以高速垂直或斜向上方被抛出,形成飞石。

飞石的速度和飞行距离会对周围人员和设备造成伤害风险。

二、浅孔爆破飞石计算公式为了准确评估和控制浅孔爆破产生的飞石风险,需要借助一定的计算公式。

以下是常用的几种计算公式:1. 飞石速度计算公式飞石的速度是评估其对周围人员和设备的威胁程度的重要参数。

根据飞石的质量、起始速度和直线飞行距离,可以使用以下公式计算飞石速度:V = √(2gR)其中,V为飞石的速度,g为重力加速度,R为飞石直线飞行距离。

2. 飞石飞行距离计算公式飞石的飞行距离也是评估其威胁范围的重要指标。

根据炮孔深度、岩石密度、爆炸装药量以及其他参数,可以使用以下公式计算飞石飞行距离:L = K × (D/g)^(1/2) × (Q/W)^(1/3)其中,L为飞石飞行距离,K为经验系数,D为炮孔深度,g为重力加速度,Q为爆炸装药量,W为岩石密度。

3. 飞石威胁范围计算公式飞石的威胁范围即周围一定区域内可能受到飞石伤害的区域。

根据飞石飞行距离以及其他参数,可以使用以下公式计算飞石威胁范围:R = n × L其中,R为飞石威胁范围,n为经验系数,L为飞石飞行距离。

三、飞石计算公式的参数在使用飞石计算公式时,需要准确获取并合理确定以下参数:1. 炮孔参数:炮孔深度、炮孔直径等。

2. 爆炸参数:爆炸装药量、爆炸方式等。

3. 岩石参数:岩石密度、岩石强度等。

4. 地质参数:地层结构、地下水情况等。

通过合理选择和调整这些参数,可以准确地评估和控制浅孔爆破飞石的风险。

露天爆破装药量

露天爆破装药量

一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算:q=kW3或q=kV-kɑHW式中:q-每孔装药量,kg;k-炸药单耗,kg/m3;V-单孔爆破岩石体积。

一次爆破总量按下式进行计算:Q=Nq-kV总式中:Q-一次爆破炸药总量;kg;N-一次爆破炮孔总数;V总-一次炮孔爆破总方量;m3。

二、深孔爆破装药量计算:(一)单个深孔爆破时装药量计算:正常情况下:Q=qɑHW d当ɑ≥W d时,以底盘抵抗线代替孔距;Q=qHW d2当台阶坡面角小于55°时,应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替:Q=qɑHW,当W d与段高H相差悬殊时,Q=qɑW d H1式中:H1-换算标高,m。

H1=W d/(0.7~0.8)在用上述公式计算每孔装药量时,还需用每孔最大可能装药量G 进行验算。

G=g(L-Lr)式中:G-炮孔可能最大装药量,kg;g-每米炮孔的可能装药量,kg/m;L-炮孔长度;Lr-填塞长度。

应满足:G≥Q即:G(L-Lr)≥qW dɑH(二)多排孔爆破时装药量的计算:多排孔爆破时,第一排孔装药量计算同上,第二排起,装药量应有所增加。

Q1=kqɑbH式中:Q1-第二排以后的各排每孔装药量,kg;k-岩石阻力夹制系数,采用微差爆破时,取k=1.0~1.2,采用齐发爆破时,取k=1.2~1.5,第二排孔取下限,最后一排孔取上限。

(三)倾斜台阶深孔装药量计算Q′=qWɑL式中:Q′-倾斜孔每孔装药量;q-炸药单耗;L-斜孔(不包括超深)长度,m。

倾斜深孔,超深部分药量应单独计算:Q c=ph式中:Q c-超深部分炮孔装药量,kg;p-每米炮孔的装药量,kg/m;h-超深。

(四)分段装药:分段装药各分段装药量单独计算:Q1=q1ɑW12Q2=q2ɑW22Q3=q3ɑW32…式中:W1,W2,W3 -------各分段的最小抵抗线,m。

《爆破安全规程》爆破装药量

《爆破安全规程》爆破装药量

《爆破安全规程》爆破装药量
《爆破安全规程》规定,爆破装药量的计算需要严格遵守相关规定和计算公式,以确保爆破作业的安全和有效。

具体来说,需要根据炸药的爆力、爆速等参数以及炮眼直径、堵塞长度、最小抵抗线长度等因素进行计算。

同时,还需要考虑爆破环境、地形地貌、岩石性质等因素,以确保爆破作业的安全和顺利进行。

在计算装药量时,需要特别注意单位的换算和计算的精度,避免因误差导致安全事故的发生。

此外,还需要根据实际情况进行必要的调整,以适应不同的爆破需求和条件。

总之,爆破装药量的计算是爆破作业中非常重要的一环,需要认真对待,确保安全和有效。

露天矿爆破作业规程

露天矿爆破作业规程

露天矿爆破作业规程高源煤矿爆破作业规程1、爆破参数:根据实际情况煤层分一层开采。

岩层厚度一般为10m,其爆破参数如下表:2、装药结构及注意事项:一般情况下为连续装药,遇以下情况采用分段装药:(1)较小的孔网参数。

(2)软层岩带及软硬岩层理较明显且硬层不在上部。

(3)填充长度超过计算长度。

(4)缝孔及移位孔不利于装药。

(5)煤层要求降低粒度。

裂缝、移位孔采用缩小药柱直径,炮绳吊药装药,一般干孔时使用铵油炸药。

遇其他特殊情况时也可以用铵梯炸药、乳化炸药。

3、装药时:特殊地段起爆时,采用高精度导爆管,地表微差实行横向25ms 、纵向42 ms(或65ms),孔内管实行400 ms 延期。

(1)煤孔中涌出水量较大时,采用抗水性较好的乳化炸药或水胶炸药。

(2)岩层中涌水量较大时,使用乳化和铵油配比装药,适当加大抗水性较好的乳化炸药,以保证爆破质量。

起爆顺序及炮孔布置起爆网络连接示意图:45况,所领取的火工品有剩余时,必须把所剩余部分全部退回矿火工库。

图6-5-2 爆破网络连结及起爆顺序示意图6、爆破工程质量要求:(1)爆破后爆堆要保证一定的规模,爆堆伸出不得大于10m。

(2)采过后的平盘上不得出现高0.3m,长2m以上的根底。

(3)爆破后,立即对伞檐和悬浮大块进行处理。

(4)采完后掌子坡面或坡顶不得出现凸出2m、长5m的伞檐。

(5)有足够的爆破储量,保证留有3天以上的产量。

(6)爆破前必须把平盘的杂物、浮货清理干净。

7、大块岩石处理方法:超限大块选用二次爆破或破碎锤破碎处理,处理必须及时,不准出现因大块处理不及时而影响采装、运输、爆破施工的情况。

8、装药作业:(1)装药前必须清理爆区内障碍物。

(2)装药区域外缘插红旗或其它警告标志,以标示警戒区。

(3)非爆破作业人员和无关设备不准进入警戒区。

(4)火工品的领用必须由专人负责,由队长或穿爆队技术员核准数量签字后,方可去矿供应站开票领取。

运载火工品应使用专用车辆,严禁人货混装,雷管、炸药不得混装。

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一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算:
q=kW3
或q=kV-kɑHW
式中:
q-每孔装药量,kg;
k-炸药单耗,kg/m3;
V-单孔爆破岩石体积。

一次爆破总量按下式进行计算:
Q=Nq-kV总
式中:
Q-一次爆破炸药总量;kg;
N-一次爆破炮孔总数;
V总-一次炮孔爆破总方量;m3。

二、深孔爆破装药量计算:
(一)单个深孔爆破时装药量计算:
正常情况下:Q=qɑHW d
当ɑ≥W d时,以底盘抵抗线代替孔距;
Q=qHW d2
当台阶坡面角小于55°时,应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替:
Q=qɑHW,
当W d与段高H相差悬殊时,
Q=qɑW d H1
式中:
H1-换算标高,m。

H1=W d/(0.7~0.8)
在用上述公式计算每孔装药量时,还需用每孔最大可能装药量G 进行验算。

G=g(L-Lr)
式中:
G-炮孔可能最大装药量,kg;
g-每米炮孔的可能装药量,kg/m;
L-炮孔长度;
Lr-填塞长度。

应满足:G≥Q即:
G(L-Lr)≥qW dɑH
(二)多排孔爆破时装药量的计算:
多排孔爆破时,第一排孔装药量计算同上,第二排起,装药量应有所增加。

Q1=kqɑbH
式中:
Q1-第二排以后的各排每孔装药量,kg;
k-岩石阻力夹制系数,采用微差爆破时,取k=1.0~1.2,采用齐发爆破时,取k=1.2~1.5,第二排孔取下限,最后一排孔取上限。

(三)倾斜台阶深孔装药量计算
Q′=qWɑL
式中:
Q′-倾斜孔每孔装药量;
q-炸药单耗;
L-斜孔(不包括超深)长度,m。

倾斜深孔,超深部分药量应单独计算:
Q c=ph
式中:
Q c-超深部分炮孔装药量,kg;
p-每米炮孔的装药量,kg/m;
h-超深。

(四)分段装药:
分段装药各分段装药量单独计算:
Q1=q1ɑW12
Q2=q2ɑW22
Q3=q3ɑW32

式中:
W1,W2,W3 -------各分段的最小抵抗线,m。

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