XX公司持续改进作业程序

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件名称持续改进作业程序编号FS – P - 030 版本 B 制订部门标准体系管理中心制订日期2018年07月11日页次1/4一.目的﹕使本公司在产品质量﹑客户服务（包括准时交货）及价格成本等方面作持

续改进﹐使所有的客户﹐供货商及公司受益。

二.范围﹕

适用于本公司质量管理体系覆盖的过程﹑范围﹐包括变异的减少﹑物流同步化﹑降低成本及价格﹐减少报废﹑人力﹑设备与空间的有效运用等。

三.权责﹕

3-1 由标准体系管理中心成立持续改进小组﹐对各部门发生的重大事件及重复发生的问题作为持续改进项目﹐请责任单位答辩﹐共同找出具体可行的改进方案。

3-2 持续改进小组小组组长由标准体系管理中心主管担当﹐负责改善项目的具体跟进实施。

3-3 管理者代表负责对改进结果进行审核﹐确保其有效性。

四.定义﹕

持续改进﹕指产品特性和制造参数对各种目标值的优化。

矫正行动：通过采取措施，减少不合格品，达到零缺点的一切活动。

五.作业内容：

5-1 本公司应为所有的顾客持续不断地改进质量、服务（包括时间安排、交付）和价格﹑内部管理及环境绩效。

5-1-1 应实施各项持续改进手法的训练，并将持续改进的理念全面拓展到本本公司内部各阶层人员。

5-1-2 持续改进必须延伸到应最优先考虑的特殊特性的产品特性上，以收到事半功倍的效果，且产品质量、制程能力﹑价格及环境绩效应是持续改进系统

内的主要指针之一。

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5-2 推行持续改进的时机

5-2-1客人所有的投诉（包括电话、E-mail等任何方式）及产品功能性不良（如尺寸不符）的退货。

5-2-2 任何可能导致出货延期﹐或重大制程异常、或退货数量为500PCS以上，或客人索赔﹐或客人延后付款超过30天以上，或客人严重不满意等。

5-2-3 所有与质量、服务、成本及环境绩效有关的活动，都是持续改进的对象。

以下情况应列为持续改进的范围，但不仅仅局限于此﹕

5-2-3-1 计划外停机时间；

5-2-3-2 设备检修时间；

5-2-3-3 过长的作业周期时间；

5-2-3-4 报废、返工及返修；

5-2-3-5 无附加价值的空间使用；

5-2-3-6 产品过大的变差；

5-2-3-7 首批制造能力低于100％合格；

5-2-3-8 制造平均值未集中于目标值；

5-2-3-9 累计结果与试验要求不符；

5-2-3-10 人力、材料的浪费；

5-2-3-11 不良质量的成本；

5-2-3-12 产品难以装配或安装；

5-2-3-13 过多的搬运和储存；

5-2-3-14为优化顾客服务的过程而提出新的目标值；

5-2-3-15 量测系统能力接近边缘值；

5-2-3-16 顾客不满意，如抱怨、修理、退货、错送、交货数量不足等。5-2-3-17 环境绩效方面。

5-3持续改进的实施

5-3-1 参看作业流程图附件一。

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件名称持续改进作业程序编号FS – P - 030 版本 B 制订部门标准体系管理中心制订日期2018年07月11日页次3/4 5-4 持续改进效果评估

5-4-1 按照“重大事件调查报告表”之改善对策的实施，责任单位在规定的改善期限到时，由稽核室管理推进小组或相关部门，针对持续改进项目的改

进效果进行评估。

5-4-2各相关部门检讨持续改进过程的消极结果或不良结果。

5-5 记录

按“记录管制程序”保存有关记录。

六.相关文件：

6-1记录管制程序FS-P-029

七.使用窗体：

7-1持续改进调查报告SY-R-O-052

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