丁苯橡胶简介
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途1. 丁苯橡胶的概述丁苯橡胶是一种合成橡胶，主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有许多独特的特点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。
丁苯橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有较高的弹性和抗张强度。
2. 丁苯橡胶的特点2.1 耐磨性丁苯橡胶具有出色的耐磨性能，可以在恶劣的环境中长时间使用而不容易磨损。
这使得丁苯橡胶成为许多需要耐磨材料的行业的首选，例如汽车轮胎、输送带等。
2.2 耐油性丁苯橡胶具有良好的耐油性能，可以在接触油类物质时保持其物理和化学性能的稳定。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与润滑油或燃油接触的零部件的理想材料，包括密封件、管道等。
2.3 耐化学品性能丁苯橡胶具有良好的耐化学品性能，可以在接触多种化学品时保持其稳定性。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与化学品接触的设备的重要组成部分，例如化工管道、储罐等。
2.4 弹性和抗张强度丁苯橡胶具有较高的弹性和抗张强度，可以在受力时保持其形状和性能。
这使得丁苯橡胶成为许多需要弹性和抗张强度的产品的理想材料，例如橡胶弹簧、橡胶密封件等。
3. 丁苯橡胶的用途3.1 汽车工业丁苯橡胶在汽车工业中有广泛的应用。
它可以用于制造轮胎、密封件、悬挂系统等。
丁苯橡胶的耐磨性和耐油性使其成为制造高性能轮胎的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在汽车悬挂系统中得到广泛应用。
3.2 建筑工业丁苯橡胶在建筑工业中也有重要的用途。
它可以用于制造防水材料、隔音材料、振动吸收材料等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐候性好的防水材料的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在振动吸收材料中得到广泛应用。
3.3 化工工业丁苯橡胶在化工工业中也有重要的用途。
它可以用于制造管道、储罐、密封件等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐腐蚀性好的管道和储罐的理想选择。
同时，丁苯橡胶的耐油性也使其成为制造耐油密封件的理想材料。
3.4 其他领域除了汽车工业、建筑工业和化工工业外，丁苯橡胶还在许多其他领域中得到应用。
丁苯橡胶简介
五.丁苯橡胶（SBR）的背景
SBR是世界产耗量最大的SR品种，在SBR的世界消耗量中， 约有75%用于轮胎和轮胎配件，近20年来，SBR的消费比例持续 下降。这主要是原因子午胎的普及率增加。 随着汽车工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，合成橡胶 的使用比例逐年增加，由于中国路况不断改进和高速公路不断 发展，车速也在提高，这样对轮胎的安全性能提出了更高的要 求，又由于随着石油资源的日益短缺和价格的上涨，节油又是 一个十分重要的问题，这样便促使SSBR得到迅速发展。
2
苯乙烯
CH2＝CH－
无色或微黄色易燃液体，化学性质非常活泼，能进行均聚合，也能 与其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共聚合反应。
2、生产原理与工艺
（1）聚合原理------自由基共聚合
（2）生产工艺-----典型配方
原 单 料 及 体 辅 助 材 料 丁 二 烯 苯 乙 烯 叔十烷基硫醇 水 歧化松香酸钢 烷基芳基磺酸钠 过氧化氢对孟烷 硫 酸 亚 铁 雕 白 粉 E D T A 磷 酸 钠 聚 合 温 度 转 化 率，% 聚合时间，h 配方I 70 30 0.20 200 4.5 0.15 0.08 0.05 0.15 0.035 0.08 5 60 7-12 配方II 72 28 0.16 195 4.62 － 0.06-0.12 0.01 0.04-0.10 0.01-0.025 0.24-0.45 5 60 7-10
六.怎样制备与合成丁苯橡胶（SBR）
1.主要原料：
1
1,3-丁二烯 CH2＝CH－CH＝CH2
1,3 – 丁二烯是最简单的共轭双烯烃。在常温、常压下为无色气体， 相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点-108.9℃，沸点-4.5 ℃。有特殊气味，有麻醉性，特别刺激黏膜，容易液化，易溶于有机 溶剂。性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加 入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
丁苯橡胶
CH2
CH
CH CH2 m
CH2
CH n
简介
丁苯橡胶
充炭黑丁苯橡胶
简介
一种综合性能较好的通用型合成橡胶 合成橡胶中产量最大的一个品种，约占整个合 成橡胶产量的60%
丁 苯 橡 胶 成 品
橡胶 橡胶 通用 橡胶 橡胶
合成通用橡胶产量
2.发展史及分类 发展史及分类
发展史
20世纪50年代生产 了5摄氏度下聚合 的低温丁苯橡 胶，性能得以改善
丁苯橡胶
目录史及分类 结构特征 性能与应用 合成工艺 前景展望
1.简介 简介
丁苯橡胶（StyreneButadiene Rubber，简 称SBR） 最早工业化的合成橡胶 之一 由丁二烯和苯乙烯两种 单体共聚而得到的弹性 体 为浅黄褐色弹性固体
丁苯橡胶 结构式
结构特性对性能的影响
因掺杂有苯乙烯链节，所以丁苯橡胶的主体结构不规整，不易结 晶 丁二烯的微观结构的变化对丁苯橡胶性能的影响不大 苯乙烯含量 对橡胶性能的影响
硬度
模量
弹性
压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
4.性能与应用 性能与应用
白色、浅褐色 白色、 有苯乙烯气味 密度：0.919-0.944g/ cm3 密度：
引发反应中的添加剂
螯合剂EDTA的使用 的使用 螯合剂
为了防止产生的Fe(OH)2沉淀析 出，工业上采用乙二胺四乙酸二 钠盐(EDTA-二钠盐)作为螯合剂， 与Fe2+生成水溶液性螯合物
雕白粉的使用
由链引发反应可知，Fe2+经氧化后变Fe3+， Fe3+呈棕色，如果其浓度较高将影响丁苯橡胶 的色泽。为了减少Fe3+的浓度，工业上使用白 粉(甲醛-亚硫酸氢钠二CH2O.NaHSO3.2H2O) 作为二级还原剂，使Fe3+还原为Fe2+。
丁苯知识
丁苯橡胶(styrene-butadiene rubber,sbr)百度百科/view/479980.htm丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
★参考价格：1.8～2.4万元/吨★理化性能1.基本特性：较好的强伸、弹性、低温、耐磨以及耐泥水、油污、酒精、甘油2.丁苯橡胶（sbr）的数均分子量为1.5～4*105，重均分子量为2～10*105，通用丁苯橡胶的玻璃化温度为-55℃，结合苯乙烯量大的丁苯橡胶玻璃化温度高。
3. sbr依其结合苯乙烯的多少，性质有所差异。
Eg:研究了结合苯乙烯质量分数在22.5%～24.5%范围内变化时,对丁苯橡胶性能的影响.结果表明,随结合苯乙烯提高,SBR1500 相对分子质量及其分布变化微小;生胶门尼粘度、拉伸强度、300%定伸强度稍有增大,而扯断伸长率明显降低,扯断永久变形有所增大,硬度提高,而撕裂强度、回弹值降低;橡胶的硫化性能中最大转矩、最小转矩有所增大,硫化时间T10、T90有所延长,阿克隆磨耗量、屈挠温升增大;并且丁苯橡胶的抗热氧老化性能有所提高,抗热分解的能力明显增强.4. sbr具有较好的综合性能，它的机械性能、加工性能和制品应用性能均与天然橡胶相近，其中耐磨、耐热、耐老化、永久变形和硫化速度等特征优于天然橡胶。
优点：低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性；缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
★制备1.一般工作温度：-40～702.丁二烯与苯乙烯之共聚合物,丁二烯和苯乙烯为重要原材料。
3.sbr大体上可分为乳液聚合丁苯橡胶（esbr）和溶液聚合丁苯橡胶（ssbr）。
在乳液聚合丁苯橡胶中，重要单体是丁二烯（约3/4），苯乙烯为辅助单体（约1/4）。
大分子链上含有不饱和双键，反式1,4结构约占70%。
丁苯橡胶无结晶性。
溶液法聚合的丁苯橡胶具有有规立构性。
丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体,采用自由基引发的乳液
丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体，采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的，目前世界上产量最高，消费量最大的通用合成橡胶(SR)品种。
其物理机械性能、加工性能和制品的使用性能都接近于天然橡胶(NR)，而且耐磨性、耐热性、耐老化性优于天然橡胶，并可与NR以及多种SR并用，广泛用于生产轮胎与轮胎制品、鞋类、胶管、胶带、医疗器械、汽车零部件、电线电缆以及其他多种工业橡胶制品。
按生产工艺，丁苯橡胶可以分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类。
乳聚丁苯橡胶开发历史悠久，生产和加工工艺成熟，应用广泛，其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种，其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1 世界丁苯橡胶的供需现状及发展前景1.1 生产现状近年来，世界丁苯橡胶的生产能力稳步增长。
2003年全世界丁苯橡胶的总生产能力为451.2万t／a，2006年增加到504.6万t／a，比2005年增长约6.5%，其中乳聚丁苯橡胶的生产能力为404.9万t／a，约占世界丁苯橡胶总生产能力的80.2%：溶聚丁苯橡胶的生产能力为99.7万t／a，约占总生产能力的19.8%。
北美、欧洲和亚洲地区是最主要的生产地区，生产能力分别约占世界总生产能力的22.2%、19.8%和38.6%。
美国固特异轮胎橡胶公司是目前世界上最大的丁苯橡胶生产厂家，2006年生产能力达到36.3万t／a，约占世界丁苯橡胶总生产能力的7.19%；其次是中国石油化工集团公司，生产能力为29.0万t／a，约占世界总生产能力的5.75%；再次是韩国锦湖石油化工公司，生产能力为27.5万t／a，约占世界总生产能力的5.45%；第4是日本合成橡胶公司，生产能力为26.8万t／a，约占世界总生产能力的5.31%。
丁苯橡胶成分含量组合
丁苯橡胶成分含量组合【原创实用版】目录1.丁苯橡胶的概述2.丁苯橡胶的主要成分3.丁苯橡胶成分含量的组合方式4.丁苯橡胶成分含量组合的影响5.结论正文1.丁苯橡胶的概述丁苯橡胶，全名为丁基苯乙烯聚合物橡胶，是一种通用合成橡胶。
它是通过将丁基苯乙烯单体进行聚合反应而制成的高分子物质。
丁苯橡胶因其良好的耐高温性、耐油性、耐磨性和耐老化性能等特点，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品生产领域。
2.丁苯橡胶的主要成分丁苯橡胶的主要成分包括以下几种：(1) 丁基苯乙烯单体：是丁苯橡胶的基本结构单元，决定了丁苯橡胶的基本性能。
(2) 硫化剂：用于改善丁苯橡胶的加工性能和物理性能，提高其强度、韧性和耐磨性。
(3) 填充剂：用于增强丁苯橡胶的耐磨性、耐老化性和耐高温性能，如碳黑、硅烷等。
(4) 促进剂：用于加速硫化反应，提高生产效率。
(5) 防老剂：用于延缓丁苯橡胶的老化过程，延长其使用寿命。
(6) 软化剂：用于改善丁苯橡胶的加工性能，提高其柔韧性。
3.丁苯橡胶成分含量的组合方式丁苯橡胶成分含量的组合方式通常由生产厂家根据产品用途、加工工艺和性能要求等因素来确定。
一般来说，生产厂家会根据以下原则来调整成分含量：(1) 提高耐高温性能：增加硫化剂和填充剂含量，降低软化剂含量。
(2) 提高耐油性能：增加硫化剂含量，选用耐油性能好的填充剂。
(3) 提高耐磨性能：增加填充剂含量，特别是碳黑和硅烷等。
(4) 提高耐老化性能：增加防老剂含量。
4.丁苯橡胶成分含量组合的影响丁苯橡胶成分含量的组合对其性能有着重要影响。
例如，硫化剂含量过高可能导致橡胶发脆，耐老化性能下降；过低则可能导致橡胶强度不足，加工性能差。
填充剂含量的增减会影响橡胶的耐磨性、耐高温性和耐油性能。
因此，生产厂家需要根据实际需求，合理调整丁苯橡胶成分含量，以满足产品性能要求。
5.结论丁苯橡胶是一种性能优良的合成橡胶，其成分含量的组合对其性能有着重要影响。
丁苯橡胶的概况
丁苯橡胶的概况丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：；CAS号：9003-55-8；结构式：图丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
丁苯橡胶
聚合反应: 聚合反应:
CH2=CH-CH=CH2+C6 CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 —— -[CH2-CH=CHCH=CH2 [CH2 CH=CHCH2 CH(C6 CH2-CH(C6H5)-CH2]-n CH2
乳聚丁苯（ESBR） 乳聚丁苯（ESBR）
ESBR: 无定形非结晶聚合物，分子量在 无定形非结晶聚合物， (1.5～ 玻璃化温度为－52～ (1.5～4)x105，玻璃化温度为－52～ 56℃。 56℃。 与天然橡胶相比: 与天然橡胶相比: 耐磨、耐热、耐自然老化、气密性、 优:耐磨、耐热、耐自然老化、气密性、 永久变形和硫化速度。 永久变形和硫化速度。 抗撕裂强度、耐寒性和回弹性。 差:抗撕裂强度、耐寒性和回弹性。
溶聚丁苯（SSBR） 溶聚丁苯（SSBR）
SSBR(无规 SSBR(无规)：的数均相对分子质量为 无规) 20多万，分布指数1.5-2之间。 20多万 分布指数1.5- 之间。 多万，
粉末丁苯橡胶（PSBR） 粉末丁苯橡胶（PSBR）
粉末丁苯橡胶PSBR 粉末丁苯橡胶PSBR是在丁 PSBR是在丁 苯橡胶的基础上接枝其它 单体， 单体，添加防老剂和隔离 剂，专为改性沥青生产的 一种粉末丁苯橡胶， 一种粉末丁苯橡胶，它除 了具有SBR SBR显著改善沥青的 了具有SBR显著改善沥青的 低温性能特点外， 低温性能特点外，还能明 显改善沥青的高温性能。 显改善沥青的高温性能。 同时本产品也可用于橡胶 制品、塑料制品、 制品、塑料制品、石油树 脂等改性。 脂等改性。
常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳 香味，是一生的表面活性剂产 品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤 感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温 仍有卓越的去污能力。
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4 5 6
1700系列（低温乳聚充油丁苯胶）
1800系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
四.丁苯橡胶的用途
SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产 品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出 制品等。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如 轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品 等。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输 送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。
链终止：
以乙醇为终止剂，终止产物为
CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+ + C2H5OH → C2H5O-LI+ + -[CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5) ]-n
转化率：60%～70%，
聚合时间：控制在7～12h
4.引发剂：
选用：正丁基锂 原因： 以正丁基锂为引发剂合成了丁二烯-苯乙烯二嵌段共聚物， 该共聚物与普通溶聚丁苯橡胶相比，不仅具有良好的物理机械 性能，同时具有低滚动阻力和高抗湿滑性能；此外还采用由正 丁基锂和二乙烯基苯合成的多螯型引发剂及SnCl4偶联剂等合 成了具有宽相对分子质量分布、高门尼粘度的溶聚丁苯橡胶， 并且采用湿法充油制得了物理机械性能优异的充油丁苯橡胶。 C4H9Li
二.丁苯橡胶的性能
1.丁苯橡胶与其他通用橡胶一样，是一种不饱和烯烃高聚 物。溶解度参数约为8.4，能溶解于大部分溶解度参数相近 丁苯橡胶的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。 2.丁苯橡胶能进行氧化，臭氧破坏，卤化和氢卤化等反应。在 光，热，氧和臭氧结合作用下发生物理化学变化，但其被氧化 的作用比天然的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温下老化反 应的速度也比较慢。光对丁苯橡胶的老化作用不明显，但丁苯 橡胶对臭氧的作用比天然橡胶敏感，耐臭氧性比天然橡胶差。
五.丁苯橡胶（SBR）的背景
SBR是世界产耗量最大的SR品种，在SBR的世界消耗量中， 约有75%用于轮胎和轮胎配件，近20年来，SBR的消费比例持续 下降。这主要是原因子午胎的普及率增加。 随着汽车工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，合成橡胶 的使用比例逐年增加，由于中国路况不断改进和高速公路不断 发展，车速也在提高，这样对轮胎的安全性能提出了更高的要 求，又由于随着石油资源的日益短缺和价格的上涨，节油又是 一个十分重要的问题，这样便促使SSBR得到迅速发展。
（3）.提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶的加工性
能好;容易与其他 高不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶 或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点
缺点：
（1）.纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补强剂后 方可使用。 （2）.丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在 丁苯橡胶中分散性差;反式结构多，铡基上带有苯环。
5.反应机理
链引发：
① C4H9Li + CH2=CH-CH=CH2 → C4H9-CH2-CH=CH2-LI+
② C4H9-CH2-CH=CH2-LI+ + (C6H5)CH=CH2 → C4H9-CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+
链增长：
~CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+ + n CH2CH=CH-CH2 + n CH2CH(C6H5) →~CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+
3.丁苯橡胶的低温性能稍差，脆性温度约为-45℃。与其他通 用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能的主要因素是配合剂。 4.丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:
优点：
（1）.硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫;耐磨性，耐热性， 耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于 乘用胎。 （2）.在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低， 因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小。
（3）.因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍 差，但充油后可以降低生热;收缩大，生胶强度低，粘 性差;硫化速度慢 （4）.耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速度快， 热撕裂性能差。
三丁苯橡胶的分类
1
1000系列（高温乳聚丁苯胶）
2
1100系列（高温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
3
1500系列（低温乳聚丁苯胶）
2
苯乙烯
CH2＝CH－
无色或微黄色易燃液体，化学性质非常活泼，能进行均聚合，也能 与其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共聚合反应。
2、生产原理与工艺
（1）聚合原理------自由基共聚合
（2）生产工艺-----典型配方
原 单 料 及 体 辅 助 材 料 丁 二 烯 苯 乙 烯 叔十烷基硫醇 水 歧化松香酸钢 烷基芳基磺酸钠 过氧化氢对孟烷 硫 酸 亚 铁 雕 白 粉 E D T A 磷 酸 钠 聚 合 温 度 转 化 率，% 聚合时间，h 配方I 70 30 0.20 200 4.5 0.15 0.08 0.05 0.15 0.035 0.08 5 60 7-12 配方II 72 28 0.16 195 4.62 － 0.06-0.12 0.01 0.04-0.10 0.01-0.025 0.24-0.45 5 60 7-10
一.什么叫丁苯橡胶
丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经 共聚制得的弹性体。丁苯橡胶是合 成橡胶的一种。丁苯橡胶是产量最 大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡 胶 、溶聚丁苯橡胶。丁苯生胶是浅 黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含 量的增加而变大，耐油性差，但介 电性能较好；生胶抗拉强度只有2035千克力/平方厘米，加入炭黑补强 后，抗拉强度可达250-280千克力/ 平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变 发热量均不如天然橡胶，但耐磨性 ﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性 等却优于天然橡胶，因此是一种综 合性能较好的橡胶。
六.怎样制备与合成丁苯橡胶（SBR）
1.主要原料：
1
1,3-丁二烯 CH2＝CH－CH＝CH2
1,3 – 丁二烯是最简单的共轭双烯烃。在常温、常压下为无色气体， 相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点-108.9℃，沸点-4.5 ℃。有特殊气味，有麻醉性，特别刺激黏膜，容易液化，易溶于有机 溶剂。性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加 入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
相对分子质量调节剂 介 质
乳 化 过 引发剂 体系 缓 反 应 氧 剂 化 物
活化剂 冲 条
还原剂 螯合剂 剂 件
3.生产工艺-----聚合条件
单体纯度：＞99%
引发剂：阴离子引发体系 乳化剂：脂肪酸皂或歧化松香酸皂 分子量调节剂： 十二烷基硫醇 聚合温度:5℃或更低
防老剂：对苯二酚
填充油：液态烃（芳烃、环烷烃） 防老剂 ：胺类防老剂