项目23丁苯橡胶
《项目23丁苯橡胶》课件
加强市场调研和预测，及时掌握市场 需求变化和竞争对手动态。同时，制 定灵活的市场营销策略，调整产品定 位和销售策略，提高市场占有率。
管理风险与对策
管理风险
项目管理过程中可能出现人员流动、沟通不畅、资源调配不合理等问题。
对策
建立完善的管理制度和流程，确保项目管理的规范化和高效化。加强团队建设，提高团队凝聚力和协作能力。同 时，加强项目进度的监控和调整，确保项目按计划推进。
效益预测
根据市场需求、产品定价等因素，预测项目的经济效益和收益水平，为投资者提供决策 依据。
经济效益评价
财务评价
通过财务指标如投资回收期、内部收益 率等，对项目的经济效益进行评价，判 断项目的盈利能力和风险水平。
VS
社会效益评价
除了经济效益外，还需考虑项目的社会效 益，如环保、就业、技术进步等方面的影 响，综合评估项目的整体效益。
市场发展趋势
总结词
环保和可持续发展成为市场发展新趋 势
详细描述
随着环保意识的提高和可持续发展理 念的普及，丁苯橡胶市场正朝着环保 、节能、高效的方向发展，企业需要 加强技术创新和环保投入。
04
项目实施方案
生产工艺流程
聚合反应
通过控制温度、压力和化学反 应条件，使单体在催化剂的作 用下聚合成为高分子聚合物。
《项目23丁苯橡胶》ppt课件
contents
目录
• 项目背景 • 丁苯橡胶技术 • 市场需求与竞争分析 • 项目实施方案 • 项目风险评估与对策 • 项目经济效益分析
01
项目背景
项目概述
01
丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶 ，广泛应用于轮胎、鞋材、橡胶 管等领域。
02
该项目旨在研究和开发高性能的 丁苯橡胶，以满足市场对高性能 橡胶材料的需求。
年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计
年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计随着工业的不断发展，化工行业也在不断地拓展，丁苯橡胶作为合成橡胶中的一种重要材料，因其具有高弹性、高耐磨等特性，在汽车、机械、轮胎等领域得到广泛应用。
为满足市场需求，年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计应运而生。
一、项目背景1.1 丁苯橡胶的概念丁苯橡胶，是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成，具有高强度、高屈挠性和耐油性，被广泛应用于轮胎、钢丝绳、橡胶密封件、胶管、橡胶板、橡胶胶带、橡胶防震垫等行业中。
1.2 项目意义通过年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计，可以满足市场需求，提高国内丁苯橡胶的生产能力，推动橡胶行业的发展。
此外，该项目建设还可以带动相关行业的发展，创造就业机会，促进地方经济的发展。
二、项目技术方案2.1 生产流程丁苯橡胶的生产流程主要包括以下几个步骤：（1）原材料预处理：将丁二烯、苯乙烯等原料进行预处理，去除杂质和不良气味。
（2）聚合反应：将处理后的原料放入反应釜中进行聚合反应，生成丁苯橡胶。
（3）加工处理：将反应产生的丁苯橡胶进行加工处理，包括压延成片、裁切成形等步骤。
（4）检验质量：对生产出的丁苯橡胶进行质量检验，达到标准后进行包装。
2.2 设备选型丁苯橡胶生产设备包括反应釜、冷却器、真空泵、流量计、搅拌器等。
根据年产量、生产工艺等要求进行选择和配置，保证设备性能稳定可靠，并提高生产效率。
2.3 工艺控制在生产过程中，需要通过对温度、压力、流量等参数进行监控和控制，保证反应的稳定进行、产品质量的稳定性和一致性。
三、项目实施方案3.1 选址选址应考虑周边环境、交通、电力、水源、自然条件等因素，并遵守国家环境保护相关法律法规，符合环保指标。
3.2 工程建设根据设计方案，按照施工建设流程，制定施工计划，确保施工效率和质量，并充分考虑工程可持续发展的要求，使其具有环保、节能、经济等多重效益。
3.3 后期运营管理完成项目建设后，应建立健全的运营管理制度，加强对生产、质量、安全等方面的监控与管理，并制定规范的操作程序和应急预案，确保生产安全稳定。
2023年丁苯橡胶行业市场分析现状
2023年丁苯橡胶行业市场分析现状丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于各个领域，如轮胎、橡胶软管、橡胶密封件等。
丁苯橡胶行业市场在过去几年中持续增长，但也面临一些挑战和发展机遇。
首先，丁苯橡胶行业市场的主要驱动因素之一是汽车产业的发展。
汽车产业是丁苯橡胶的主要应用领域，随着全球汽车产量的增加，对丁苯橡胶的需求也相应增加。
此外，丁苯橡胶在其他行业如建筑、化工等也有广泛的应用，这些行业的发展也为丁苯橡胶市场带来了增长机会。
其次，丁苯橡胶行业市场面临的主要挑战之一是原材料价格的波动。
丁苯橡胶的主要原材料是丁二烯和苯乙烯，这两种原材料的价格受到多种因素的影响，如石油价格、天气情况等。
原材料价格的波动会对丁苯橡胶行业的生产成本产生影响，进而影响市场的供求关系和价格稳定性。
另外，丁苯橡胶行业市场还面临着环保压力和竞争压力。
丁苯橡胶的生产和使用过程中会产生污染物，如废水、废气等，对环境造成一定的影响。
随着社会对环境保护的关注度增加，丁苯橡胶行业需要采取措施减少环境污染，这将增加生产成本。
同时，丁苯橡胶行业还面临来自其他合成橡胶品种的竞争，如丁腈橡胶、天然橡胶等，这对市场份额和价格也带来一定的压力。
然而，丁苯橡胶行业市场仍然有一些发展机遇。
首先，随着全球经济的快速发展，世界各地都在加大基础设施建设投资，这将带动丁苯橡胶市场需求的增长，特别是在建筑和交通领域。
此外，新兴经济体市场的发展也为丁苯橡胶行业提供了新的机遇，因为这些地区的工业化和城市化进程通常伴随着橡胶需求的增长。
此外，丁苯橡胶行业还有创新和技术发展的机遇。
随着科技的不断进步和应用，新的合成橡胶材料和生产技术不断出现。
这有助于提高丁苯橡胶的性能和质量，提高产品的竞争力。
此外，丁苯橡胶行业还可以通过与其他相关行业的合作，如汽车制造、轮胎制造等，进行技术创新和产品开发，以迎接市场需求的变化。
总体来说，丁苯橡胶行业市场在未来几年中仍然具有一定的发展潜力。
然而，行业发展需要面对挑战并积极应对，如优化生产过程减少环境污染、降低生产成本提高竞争力等。
项目2.3丁苯橡胶
按生产工艺，丁苯橡胶(SBR)通常可分为乳液聚 合丁苯橡胶(ESBR)和溶液聚合丁苯橡胶(SSBR) 两大类。ESBR开发历史悠久，生产和加工工艺 成熟，应用广泛，其生产能力、产量和消耗量在 SBR中均占首位，产品结构见表5-1-1，SBR是 兼具多种综合性能的橡胶品种，其生产工艺与 ESBR相比具有装置适应能力强、胶种多样化、 单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优 点，是今后的发展方向。
丁苯胶板
丁苯胶粒
丁苯橡胶产品牌号 1.丁苯橡胶产品牌号
表5-1-2 丁苯橡胶的系列牌号
1000系列 1100系列 1200系列 1300系列 1500系列 1600系列 1700系列 1800系列 2000系列 2100系列
高温共聚丁苯橡胶 无填充 高温共聚充炭黑橡胶 高温共聚充油橡胶 高温共聚充油充炭黑橡胶 低温共聚丁苯橡胶 无填充 低温共聚充炭黑橡胶 低温共聚充油橡胶 低温共聚充油充炭黑橡胶 高温共聚丁苯胶乳 低温共聚丁苯胶乳
主要产品牌号和性能
• SBR1500：为污染型非充油丁苯橡胶，由 于用歧化松香酸钾皂作乳化剂，所以胶粘 性和加工性能都高于其他牌号的丁苯橡胶。 物理性能，如抗张强度、抗撕裂和耐磨性 等也都较好。主要用于制造对物理性能要 求较高的橡胶制品，如轮胎胎面、胶鞋和 其他工业品。
主要产品牌号和性能
• SBR1502：为非污染型非充油丁苯橡胶， 由于使用脂肪酸钠皂做乳化剂，用非污染 型的苯乙烯化苯酚和三壬基苯基磷酸脂作 复合防老剂，所以生胶的颜色很浅，胶粘 性能和加工性能都很好，物理性能仅次于 SBR1500。主要用于制作彩色或透明的橡 胶制品，如胶鞋、帆布、白色的轮胎胎侧、 彩色胎面和玩具等。此外，也广泛用于污 染型的黑色制品。
丁苯橡胶的加工性能和物理性能接近天然橡胶，可以与天然橡 胶混合使用作为制造轮胎及其它橡胶制品的原料，它是合成橡胶 中产量最大的品种。丁苯橡胶是单体丁二烯和苯乙烯的共聚物， 其中苯乙烯的含量在20％～30％。
丁苯橡胶项目可行性研究报告
丁苯橡胶项目可行性研究报告一、项目背景丁苯橡胶是一种合成橡胶，广泛应用于汽车汽胎、机械工业、建筑工业和消费品等领域。
目前，丁苯橡胶市场需求旺盛，但国内生产能力有限，主要依赖进口。
因此，开展丁苯橡胶生产项目具有重要的经济意义。
二、市场需求分析1.汽车产业的快速发展，对丁苯橡胶需求量日益增大。
2.工业化进程的推进，对丁苯橡胶需求有较大影响。
3.国内消费品市场快速增长，也是对丁苯橡胶市场需求的重要支撑。
三、可行性分析1.市场前景广阔：随着国内汽车产业和工业化进程的快速发展，丁苯橡胶市场需求量将持续增加。
据统计，目前国内丁苯橡胶的生产能力仅能满足30%的市场需求，市场巨大，前景广阔。
2.投资回报较高：3.技术成熟可靠：目前，丁苯橡胶的生产技术已相对成熟，国内外大型企业已经掌握了主要生产技术。
项目可引进先进的生产设备和技术，降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量。
4.原材料供应稳定：丁苯橡胶的生产原材料主要为丁二烯和苯乙烯，目前国内化工行业生产规模较大，原材料供应相对稳定，保证项目的生产顺利进行。
5.环保要求高：随着环保意识的提高，对产品的环保性能要求也越来越高。
丁苯橡胶项目应重视环保要求，引进环保设备，采用环保工艺，降低对环境的污染。
四、项目建议基于以上可行性分析，建议在该地区开展丁苯橡胶生产项目。
具体建议如下：1.积极争取政府支持，并寻找合作伙伴。
2.进一步完善市场调研，了解市场需求，明确产品定位，制定合理的销售及供应策略。
3.积极引进先进设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
4.注重环保要求，确保项目符合相关法规和标准。
5.注意产品研发和创新，提高技术含量和附加值。
五、风险及对策1.市场风险：2.原材料价格波动风险：丁二烯和苯乙烯是丁苯橡胶的重要原材料，价格波动较大。
项目可以与供应商签订长期合同，锁定原材料价格，降低原材料价格波动风险。
3.技术风险：丁苯橡胶生产涉及的技术较为成熟可靠，但尚需引进先进技术和设备。
丁苯橡胶项目可行性报告
丁苯橡胶项目可行性报告丁苯橡胶项目可行性报告一、项目背景橡胶是一种广泛应用的工业原料，其产业链覆盖了实现自动化、化学工业等领域，且橡胶材料应用越来越广泛。
丁苯橡胶是高强、耐热、耐磨的一种材料，应用领域包括国防军工、电力、汽车、航空航天、轮胎制造、石化等领域。
随着全球工业化进程的加快和新能源汽车产业的迅速崛起，丁苯橡胶市场需求不断攀升。
因此，丁苯橡胶项目具有广阔的市场前景和潜在盈利空间，可为企业创造可观的利润和社会价值。
二、项目概述本项目是一项新建化工厂，依托技术先进、生产设备全面、管理规范的生产线，生产丁苯橡胶。
该工厂位于经济发达的广东省珠海市高新技术产业园。
项目占地面积约为10万平方米，投资总额约为50亿元人民币。
该工厂预计于2022年全面投入生产。
三、市场前景1.丁苯橡胶产业市场需求大，增长潜力足：丁苯橡胶作为一种广泛应用的工业原料，具有独特的技术性能，应用领域广泛，市场需求量大，增长潜力足。
截至目前，国内外丁苯橡胶需求总量约为120万吨，而全球需求量年复合增长率约为5%，未来市场需求潜力仍然较大。
2.新能源汽车产业的迅速发展：随着新能源汽车产业的不断发展，丁苯橡胶在新能源汽车中的应用越来越广泛，这为丁苯橡胶的市场需求提供了新的增长空间。
3.宏观经济环境持续改善：近年来，中国政府推出了一系列扶持实体经济发展的政策措施，给实体经济发展带来了融资、减税等多方面的支持，这些政策措施为丁苯橡胶产业提供了良好的宏观经济环境保障。
四、投资分析1.投资额分析：本项目投资总额约为50亿元人民币，其中44亿元人民币用于设备投资，6亿元人民币用于流动资金。
2.预计年产值本项目预计年产值约为100亿元人民币。
3.资金来源：本项目预计采用多种投资方式，主要包括申请贷款、股份发行、招商引资等。
五、技术方案本项目生产工艺为丁苯乳液聚合法，技术方案采用国际领先技术，生产设备采用国际一流设备，全部引进自国外，生产线的主要技术指标如下：（1）化学成分：Cis-1,4-polybutadiene: 45-55%;stilbene-styrene copolymer:45-55%（2）含量：Mooney 60鉴定值50±5（3）强度、断裂伸长率：(10)：31.8 MPa /500%六、风险分析本项目面临的主要风险主要包括政策风险、市场风险、技术风险和资金风险。
丁苯橡胶
缓 冲
反 应
剂
条 件
磷酸钠
聚合温度， 转化率，%
0.08
5 60
0.24-0.45
5 60
聚合时间，h
7-12
7-10
（2）条件确定 分散介质 一般以水为分散介质。要求必须采用去离 子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。用量一般 为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热 都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其 在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产 丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与 水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高 温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
2）聚合聚合过程 系统由8~12台聚合釜组成，采用串联操作方式。 当聚合到规定转化率后，在终止釜前加入终止剂 终止反应。聚合反应的终点主要根据门尼粘度和 单体转化率来控制，转化率是根据取样测定固体 含量来计算，门尼粘度由取样测定来确定。虽然 生产中转化率控制在60%左右，但当所测定的门 尼粘度达到规定指标要求，而转化率未达到要求 时，也就加终止齐终止反应，以确保产物门粘度 尼合格
丁苯橡胶
第二组
一.丁苯橡胶（SBR）的背景
SBR是世界产耗量最大的SR品种，在SBR的世界消耗量中， 约有75%用于轮胎和轮胎配件，近20年来，SBR的消费比例持续 下降。这主要是原因子午胎的普及率增加。 随着汽车工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，合成橡胶 的使用比例逐年增加，由于中国路况不断改进和高速公路不断 发展，车速也在提高，这样对轮胎的安全性能提出了更高的要 求，又由于随着石油资源的日益短缺和价格的上涨，节油又是 一个十分重要的问题，这样便促使SSBR得到迅速发展。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有以下特点：
1. 耐热性：丁苯橡胶具有较高的耐热性，可以在高温环境下保持较好的弹性、韧性和耐用性。
2. 耐磨性：丁苯橡胶表面平滑，具有较高的耐磨性，能够经受频繁使用和摩擦而不损坏。
3. 耐候性：丁苯橡胶具有良好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不受到紫外线、氧气等自然因素的影响。
4. 化学稳定性：丁苯橡胶对酸、碱、油脂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不容易被腐蚀和溶解。
5. 抗震性：丁苯橡胶具有较好的抗震性能，能够减少震动和冲击对物品或结构的破坏。
丁苯橡胶的主要用途包括：
1. 汽车工业：丁苯橡胶常用于汽车轮胎的制造，具有较好的耐磨性和耐高温性，能够提供良好的行驶性能和安全性。
2. 建筑工业：丁苯橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料、隔音垫等，其耐候性和化学稳定性能保证了其长期在室外环境中的使用性能。
3. 电子工业：丁苯橡胶可用于制造电缆、电线套管、绝缘垫等电子产品的组件，其耐热性和抗震性能有助于电子产品的安全和稳定运行。
4. 化工工业：丁苯橡胶可用于制造管道、储罐、密封圈等化工设备的部件，具有较好的耐腐蚀性和耐候性，能够保证设备的使用寿命和安全性。
总之，丁苯橡胶由于其特有的性能，广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等各个领域，发挥着重要的作用。
项目23丁苯橡胶
单元2 丁苯橡胶（SBR）产品生产工艺
乳液聚合定义 乳液聚合的特点 乳液聚合体系的主要组成及其作用 低温乳液聚合生产丁苯橡胶
典型的乳液聚合—丁苯橡胶
生产
1、乳液聚合法生产丁苯橡胶的物料体系 原料
单 体 丁二烯 苯乙烯 反应介质 分子量调节剂 水 叔十二硫醇
规格
纯度＞99％ 纯度＞99.6％ 杂质＜10mg/kg
亲水基 亲油基
阴离子型、阳离子型、非离子型和两性乳化剂
乳化剂的类型
磷酸盐类ROPO(OM)2
羧酸盐－COONa 亲水基团 硫酸盐－SO4Na 磺酸盐－SO3Na 阴离子型乳化剂 C 直链烷烃 （用于碱性介质） 亲油基团 11-17 C3-8烷基与苯基、萘基结合体 伯胺盐 酯结构胺的盐 仲胺盐 酰胺结构胺的盐 阳离子型乳化剂 季胺盐 烷基双胍盐酸盐 （用于酸性介质） 叔胺盐 非离子型乳化剂 聚环氧乙烷类
是否表面活性剂都可用作乳化剂？
只有那些对聚合物乳液体系有着有效的稳定 作用，同时又不影响聚合反应的表面活性剂， 才适合作乳液聚合的乳化剂 分子通常由两部分组成
亲水的极性基团 亲油的非极性基团
如长链脂肪酸钠盐：
亲水基（羧酸钠） 亲油基（烷基）
乳化剂的分类
分子通常由两部分组成
亲水的极性基团 亲油的非极性基团
（酸碱不敏感）
乳化剂的类型
羧酸型乳化剂 硫酸酯型乳化剂 两性乳化剂 （自身带酸碱基团） 磷酸酯型乳化剂 磺酸型乳化剂
高分子乳化剂
聚合型乳化剂
在乳液聚合中乳化剂的作用
一降低表面张力 二 降低界面张力 三 乳化作用 四 分散作用 固体以极细小的颗粒形式均匀地悬
浮在液体介质中叫作分散。
五 增溶作用 六 导致按胶束机理生成乳胶粒
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单元2 丁苯橡胶（SBR）产品生产工艺 乳液聚合定义 乳液聚合的特点 乳液聚合体系的主要组成及其作用
低温乳液聚合生产丁苯橡胶
典型的乳液聚合—丁苯橡胶
生产
1、乳液聚合法生产丁苯橡胶的物料体系
原料
单
丁二烯
体
苯乙烯
规格
纯度＞99％
用量（％）
72
纯度＞99.6％
28
反应介质
水
杂质＜10mg/kg
200
分子量调节剂 叔十二硫醇
• 1.丁二烯罐区 • 2.苯乙烯罐区
1. 原料配制
回丁
精丁
静态混合器1
回苯
精苯
静态混合器2
静态混合器3
化学品配制工序
• 根据乳液聚合需要，将各种固体、液体化学品按配方要求配制成溶液， 供生产时使用。
• 1.脱盐水接收、输送及热脱盐水的配制、输送 • 2.氢氧化钠的接收与输送 • 3.皂液接收、配制与输送 • 4.活化剂的配制与输送 • 5.终止剂的配制和输送 • 6.除氧剂的配制与输送 • 7.扩散剂的接收与输送 • 8.氯化钾的配制及输送 • 9.消泡剂的配制与输送 • 10.阻聚剂的配制与输送 • 11.凝聚剂的接收、配制与输送 • 12. AM-2的接收、配制与输送 • 13.非污染性防老剂的接收、配制与输送 • 14. 污染性防老剂的接收、配制与输送 • 15. 60℃冷凝液的配制、接收与输送
丁苯橡胶产品性能
1. 外观 非污染型橡胶为无色至浅黄色，污染型橡胶为褐色至棕色的弹性体。 与天然橡胶相比，产品的耐磨、耐老化、耐臭氧、耐水、气密及均 一性能较好，但硫化速度较慢，生热量大，耐寒性及黏结性较差。 2.溶解性能 生胶能溶于苯、甲苯、汽油和氯仿等有机溶剂。 3.稳定性 在储存过程中，物理和化学变化较小。加有防老剂的生胶，在阴暗 地方储存期可达数年之久。 4.氧、热和光的作用 丁苯橡胶在氧、热和光的作用下，会发生降解和解聚作用。开始时 降解占优势，随着时间的延长和温度的升高，解聚过程加速。降解 过程使生胶的可塑性增加，因而硫化胶的扯断力和硬度降低。 5.补强剂对强度的影响 没有填加补强剂的丁苯橡胶的抗张强度和伸长率都比较低，只有加 入补强剂后（碳黑），才具有应用的物理机械性能。
典型的乳液聚合—丁苯橡胶
生产
乳液聚合法生产丁苯橡胶的引发剂体系（氧化还原体系) : ▪ 氧化剂：有机过氧化物（锰烷过氧化氢、过氧化氢二异丙苯） ▪ 还原剂：亚铁盐（硫酸亚铁）
助还原剂：甲醛合次硫酸氢钠（雕白粉） 螯合剂：乙二胺四乙酸钠（EDTA） ▪ 链转移剂：正烷基硫醇、十二烷基硫醇 ▪ 终止剂 ： 二 硫 代 氨 基 甲 酸 钠 （ 辅 以 ： 多 硫 化
化学品配制工序
具体任务
任务1 生产原料---两种单体的贮存与配制、回收工序 任务2 化学品配制工序 （引发体系） 任务3 化学品配制工序 （乳化体系） 任务4 低温乳液聚合工序（聚合原理） 任务5 低温乳液聚合工序（聚合工艺流程） 任务6 胶乳后处理工序及安全生产与环保
武汉软件工程职业学院
单体贮存及配制工序
• 接收新鲜丁二烯、苯乙烯，接收回收工序 送来的回收丁二烯、苯乙烯。
聚合反应终点控制：单体转化率和门尼粘度； 脱单：闪蒸——脱丁二烯
汽提塔——脱苯乙烯
利用压力突然降
低过热液体发生自蒸 发，部分液体气化。 气液二相在分离器中 分开，气相中易挥发 成份较为富集，液相 中难挥发成份增浓。
分离：食盐破乳，（真空）篩分过虑；
干燥：箱式干燥，风温<90℃。橡胶
生产
乳液聚合法生产丁苯橡胶的乳化体系: ▪ 乳化剂：歧化松香酸钾和脂肪酸钾（碳数为16～18)； ▪ 助乳化剂（提高胶乳的稳定性 ）：萘磺酸钠或烷基萘磺酸钠
与甲醛缩合物的钠盐 ；
▪ 电 解 质 (调节CMC，减小胶乳的表面张力,缓冲PH 和 粘 度 )：
K3PO4或KCL ；
丁苯橡胶的制备及应用 乳液聚合 (ESBR)属于无定形聚合物，其中耐磨 、耐热、耐自然老化、气密性、永久变形。通过 塑炼、混炼、压延与压出硫化工艺加工制成各种 橡胶制品，因此丁苯橡胶在汽车、电器、制鞋等 行业已获得了广泛的应用。 溶液聚合生产的SSBR）阴离子主要是以丁基锂 作为引发剂使用烷烃或环烷烃为溶剂，醇类为终 止剂，四氢呋喃。但由于SSBR的加工性能较差， 其应用并没有得到较快的发展。70年代末期，对 轮胎的要求越来越高，对橡胶的结构和性能也提 出了更高的要求，加之聚合技术的进步，使SSBR 得到较快的发展。
典型的乳液聚合—丁苯橡胶
生产
氨冷却式聚合釜及温度自动记录调节系统 TRCA-温度自动记录调节仪
典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产
丁苯乳液聚合法的主要设备——汽提塔
汽提塔设计塔径：2.5～3.0M 汽提塔塔高：16～20M 汽提塔容积为100～120M3 汽提介质：蒸汽 换热（质）方式：逆流
塔内温度：塔顶温度为50℃ ，塔低温度为60℃ 塔内压力：塔顶13.33kPa(绝对压力) ，塔底30kPa
钠和亚硝酸钠以及多乙烯胺 ）
乳液聚合丁苯橡胶生产工序
• 乳液聚合丁苯橡胶生产包括单体贮存及配 制工序、化学品配制工序、聚合工序、单 体回收工序、胶乳贮存及掺混工序、凝聚 工序、干燥工序及包装工序、氨冷冻工序、 产品贮存及装车设施工序。
乳液聚合反应的应用
丁苯橡胶乳液聚合反应流程
丁二烯
苯乙烯
聚
乳化剂
无离子水
氧-还引发剂 分子量调节剂 聚
回收苯乙烯
合
釜
回收丁二烯
合
釜 丁二烯罐
终止剂
5 OC 7~10h C% 60%
转 调 闪蒸
化节
苯
率器
乙
烯
闪蒸
脱 气
泄
塔
料
罐
防老剂 混合罐
倾析槽
盐水、硫酸 凝聚
干 燥 器
包装
典型的乳液聚合—丁苯橡胶
生产
丁苯乳液聚合法的主要工艺
聚合：釜式反应器，多釜串联，连续操作；
生产
丁苯乳液聚合法的主要设备——聚合反应器
聚合釜形式：釜式反应器； 反应釜（串联）数量： 8～12台（决定停留时间分布） 聚合釜容积：14～26 M3，大型设备已经达到30～45M3。 聚合釜的长径比：1～1.5:1 搅拌器的形式：板框搅拌器和Brumagin型搅拌器（片状平板以一定角
度按照在支臂上）。 搅拌转速：70～100rpm。 反应器的传热：夹套＋内冷凝管 冷却介质：一般采用液氨