丁苯橡胶
丁苯橡胶硬度与比重表
丁苯橡胶硬度与比重表
丁苯橡胶（ SBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成，其中苯乙烯单元增强了橡胶的耐油性和耐热性。
以下是丁苯橡胶的基本参数、优缺点和应用方向：
基本参数：
密度：1.1-1.2（g/cm³
硬度：60-100（Shore（A
拉伸强度：5-20（MPa
伸长率：200-600%
耐热性：工作温度-30°C（到+120°C
耐化学性：具有很好的耐油性、耐溶剂性
优点：
△良好的耐油性和耐热性，可在高温、高压、高速和化学环境下工作。
△具有很好的耐化学性，对很多化学物质具有很好的稳定性和抗腐蚀性。
△良好的物理机械性能，如弹性、拉伸强度和耐磨性。
缺点：
▼对极性溶剂和氧化剂敏感。
▼低温下的强度和韧性较差。
▼不适用于酸性环境。
应用方向：
汽车和机械制造业：作为密封件、油封、胶垫和轮胎等产品的制造材料。
石油和化工工业：用于油管、油垫、密封件和化工管道等制品的制造。
食品和制药工业：用于制造食品和药品容器、管道和密封件等。
丁苯橡胶SBR
1 丁苯橡胶（SBR）
英文名Emulsion-polyinerized styrene butadiene rubber（E-SBR）
结构及分子式
生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液凝合而制得。
产品性能SBR-1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种, 生胶的粘着性和加工性能均优, 硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR-1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种, 其性能与SBR-1500相当, 有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
产品标准吉林石化公司丁苯橡胶产品质量标准
用途SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品, 如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。
SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品, 如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品等。
包装与储运内包装为一层聚乙烯薄膜, 外包装为聚丙烯涂膜编织袋。
每袋净重35±0.5kg。
应存放在干燥、通风、清洁和温度不高与室温的仓库中。
贮存时应避免污染、雨淋、水浸和太阳光直射。
在运输过程中, 不得曝晒在阳光下, 不能混入杂物；不得与易燃品、油污品等
堆放在一起。
运输车箱应保持清洁, 避免包装破损和杂物混入, 敞车运输要盖防雨布。
本产品保质期为两年。
生产企业吉林石化公司。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途1. 丁苯橡胶的概述丁苯橡胶是一种合成橡胶，主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有许多独特的特点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。
丁苯橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有较高的弹性和抗张强度。
2. 丁苯橡胶的特点2.1 耐磨性丁苯橡胶具有出色的耐磨性能，可以在恶劣的环境中长时间使用而不容易磨损。
这使得丁苯橡胶成为许多需要耐磨材料的行业的首选，例如汽车轮胎、输送带等。
2.2 耐油性丁苯橡胶具有良好的耐油性能，可以在接触油类物质时保持其物理和化学性能的稳定。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与润滑油或燃油接触的零部件的理想材料，包括密封件、管道等。
2.3 耐化学品性能丁苯橡胶具有良好的耐化学品性能，可以在接触多种化学品时保持其稳定性。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与化学品接触的设备的重要组成部分，例如化工管道、储罐等。
2.4 弹性和抗张强度丁苯橡胶具有较高的弹性和抗张强度，可以在受力时保持其形状和性能。
这使得丁苯橡胶成为许多需要弹性和抗张强度的产品的理想材料，例如橡胶弹簧、橡胶密封件等。
3. 丁苯橡胶的用途3.1 汽车工业丁苯橡胶在汽车工业中有广泛的应用。
它可以用于制造轮胎、密封件、悬挂系统等。
丁苯橡胶的耐磨性和耐油性使其成为制造高性能轮胎的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在汽车悬挂系统中得到广泛应用。
3.2 建筑工业丁苯橡胶在建筑工业中也有重要的用途。
它可以用于制造防水材料、隔音材料、振动吸收材料等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐候性好的防水材料的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在振动吸收材料中得到广泛应用。
3.3 化工工业丁苯橡胶在化工工业中也有重要的用途。
它可以用于制造管道、储罐、密封件等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐腐蚀性好的管道和储罐的理想选择。
同时，丁苯橡胶的耐油性也使其成为制造耐油密封件的理想材料。
3.4 其他领域除了汽车工业、建筑工业和化工工业外，丁苯橡胶还在许多其他领域中得到应用。
丁苯橡胶
CH2
CH
CH CH2 m
CH2
CH n
简介
丁苯橡胶
充炭黑丁苯橡胶
简介
一种综合性能较好的通用型合成橡胶 合成橡胶中产量最大的一个品种，约占整个合 成橡胶产量的60%
丁 苯 橡 胶 成 品
橡胶 橡胶 通用 橡胶 橡胶
合成通用橡胶产量
2.发展史及分类 发展史及分类
发展史
20世纪50年代生产 了5摄氏度下聚合 的低温丁苯橡 胶，性能得以改善
丁苯橡胶
目录史及分类 结构特征 性能与应用 合成工艺 前景展望
1.简介 简介
丁苯橡胶（StyreneButadiene Rubber，简 称SBR） 最早工业化的合成橡胶 之一 由丁二烯和苯乙烯两种 单体共聚而得到的弹性 体 为浅黄褐色弹性固体
丁苯橡胶 结构式
结构特性对性能的影响
因掺杂有苯乙烯链节，所以丁苯橡胶的主体结构不规整，不易结 晶 丁二烯的微观结构的变化对丁苯橡胶性能的影响不大 苯乙烯含量 对橡胶性能的影响
硬度
模量
弹性
压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
4.性能与应用 性能与应用
白色、浅褐色 白色、 有苯乙烯气味 密度：0.919-0.944g/ cm3 密度：
引发反应中的添加剂
螯合剂EDTA的使用 的使用 螯合剂
为了防止产生的Fe(OH)2沉淀析 出，工业上采用乙二胺四乙酸二 钠盐(EDTA-二钠盐)作为螯合剂， 与Fe2+生成水溶液性螯合物
雕白粉的使用
由链引发反应可知，Fe2+经氧化后变Fe3+， Fe3+呈棕色，如果其浓度较高将影响丁苯橡胶 的色泽。为了减少Fe3+的浓度，工业上使用白 粉(甲醛-亚硫酸氢钠二CH2O.NaHSO3.2H2O) 作为二级还原剂，使Fe3+还原为Fe2+。
丁苯知识
丁苯橡胶(styrene-butadiene rubber,sbr)百度百科/view/479980.htm丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
★参考价格：1.8～2.4万元/吨★理化性能1.基本特性：较好的强伸、弹性、低温、耐磨以及耐泥水、油污、酒精、甘油2.丁苯橡胶（sbr）的数均分子量为1.5～4*105，重均分子量为2～10*105，通用丁苯橡胶的玻璃化温度为-55℃，结合苯乙烯量大的丁苯橡胶玻璃化温度高。
3. sbr依其结合苯乙烯的多少，性质有所差异。
Eg:研究了结合苯乙烯质量分数在22.5%～24.5%范围内变化时,对丁苯橡胶性能的影响.结果表明,随结合苯乙烯提高,SBR1500 相对分子质量及其分布变化微小;生胶门尼粘度、拉伸强度、300%定伸强度稍有增大,而扯断伸长率明显降低,扯断永久变形有所增大,硬度提高,而撕裂强度、回弹值降低;橡胶的硫化性能中最大转矩、最小转矩有所增大,硫化时间T10、T90有所延长,阿克隆磨耗量、屈挠温升增大;并且丁苯橡胶的抗热氧老化性能有所提高,抗热分解的能力明显增强.4. sbr具有较好的综合性能，它的机械性能、加工性能和制品应用性能均与天然橡胶相近，其中耐磨、耐热、耐老化、永久变形和硫化速度等特征优于天然橡胶。
优点：低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性；缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
★制备1.一般工作温度：-40～702.丁二烯与苯乙烯之共聚合物,丁二烯和苯乙烯为重要原材料。
3.sbr大体上可分为乳液聚合丁苯橡胶（esbr）和溶液聚合丁苯橡胶（ssbr）。
在乳液聚合丁苯橡胶中，重要单体是丁二烯（约3/4），苯乙烯为辅助单体（约1/4）。
大分子链上含有不饱和双键，反式1,4结构约占70%。
丁苯橡胶无结晶性。
溶液法聚合的丁苯橡胶具有有规立构性。
丁苯橡胶制备实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解丁苯橡胶的合成原理及制备方法。
2. 掌握乳液聚合反应的基本操作和实验技能。
3. 分析丁苯橡胶的性能及其影响因素。
二、实验原理丁苯橡胶（SBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯在引发剂的作用下进行乳液聚合反应而成。
该反应过程为自由基聚合反应，具体原理如下：\[ n\text{C}_4\text{H}_6 + n\text{C}_6\text{H}_5\text{CH}=CH_2\rightarrow (\text{C}_6\text{H}_5\text{CH}-\text{CH}_2\text{C}_4\text{H}_6)_n \]其中，C4H6代表丁二烯，C6H5CH=CH2代表苯乙烯，n为聚合度。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：搅拌器、反应釜、温度计、压力计、真空泵、乳液聚合反应装置等。
2. 试剂：丁二烯、苯乙烯、引发剂（过氧化氢、过硫酸铵等）、乳化剂（十二烷基硫酸钠等）、调节剂（十二烷基苯磺酸钠等）、去离子水等。
四、实验步骤1. 准备反应釜，加入适量的去离子水。
2. 加入引发剂，搅拌均匀，待引发剂完全溶解。
3. 加入乳化剂，搅拌均匀。
4. 加入苯乙烯和丁二烯，搅拌均匀。
5. 将反应釜加热至预定温度，维持一段时间。
6. 冷却反应釜，终止聚合反应。
7. 离心分离乳液，得到丁苯橡胶乳液。
8. 将乳液干燥，得到丁苯橡胶粉。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验条件，我们制备了不同分子量的丁苯橡胶。
实验结果表明，随着聚合温度、聚合时间、单体浓度等条件的改变，丁苯橡胶的分子量、门尼粘度、抗拉强度等性能也会发生变化。
2. 结果分析（1）聚合温度：温度对丁苯橡胶的分子量有显著影响。
温度越高，分子量越小。
这是因为高温有利于自由基的生成和迁移，导致链增长反应加剧，从而降低分子量。
（2）聚合时间：聚合时间对丁苯橡胶的性能也有一定影响。
随着聚合时间的延长，分子量逐渐增大，抗拉强度和硬度也随之提高。
丁苯橡胶
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物。
丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。
由于这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能，故发展较快。
丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，据统计，1991年全世界总产量为755万吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%，其中大约有70%用于轮胎业。
在各种丁苯橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。
丁苯橡胶丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%～5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
丁苯橡胶的概况
丁苯橡胶的概况1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
丁苯橡胶
丁苯橡胶丁苯橡胶是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡胶。
主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料1、1,3-丁二烯1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。
在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
容易液化，易溶于有机溶剂。
相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。
性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。
是合成橡胶、合成树脂等的原料。
2丁苯橡胶1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。
2、苯乙烯二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。
如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%，反式约占46.3%，乙烯基约占13.7%。
2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺（1）典型配方（2）条件确定分散介质一般以水为分散介质。
要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
丁苯橡胶
聚合反应: 聚合反应:
CH2=CH-CH=CH2+C6 CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 —— -[CH2-CH=CHCH=CH2 [CH2 CH=CHCH2 CH(C6 CH2-CH(C6H5)-CH2]-n CH2
乳聚丁苯（ESBR） 乳聚丁苯（ESBR）
ESBR: 无定形非结晶聚合物，分子量在 无定形非结晶聚合物， (1.5～ 玻璃化温度为－52～ (1.5～4)x105，玻璃化温度为－52～ 56℃。 56℃。 与天然橡胶相比: 与天然橡胶相比: 耐磨、耐热、耐自然老化、气密性、 优:耐磨、耐热、耐自然老化、气密性、 永久变形和硫化速度。 永久变形和硫化速度。 抗撕裂强度、耐寒性和回弹性。 差:抗撕裂强度、耐寒性和回弹性。
溶聚丁苯（SSBR） 溶聚丁苯（SSBR）
SSBR(无规 SSBR(无规)：的数均相对分子质量为 无规) 20多万，分布指数1.5-2之间。 20多万 分布指数1.5- 之间。 多万，
粉末丁苯橡胶（PSBR） 粉末丁苯橡胶（PSBR）
粉末丁苯橡胶PSBR 粉末丁苯橡胶PSBR是在丁 PSBR是在丁 苯橡胶的基础上接枝其它 单体， 单体，添加防老剂和隔离 剂，专为改性沥青生产的 一种粉末丁苯橡胶， 一种粉末丁苯橡胶，它除 了具有SBR SBR显著改善沥青的 了具有SBR显著改善沥青的 低温性能特点外， 低温性能特点外，还能明 显改善沥青的高温性能。 显改善沥青的高温性能。 同时本产品也可用于橡胶 制品、塑料制品、 制品、塑料制品、石油树 脂等改性。 脂等改性。
常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳 香味，是一生的表面活性剂产 品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤 感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温 仍有卓越的去污能力。
丁苯橡胶
用于乘用车轮胎胎面胶、翻胎胎面胶、输送带、胶管、一般黑色橡胶制品
0.50
结合苯乙烯，%
23.5
23.5
23.5
油43;4℃
52
50
51
混炼胶门尼粘度ML1001+4℃≤
85
90
70
300%定伸应力MPa
25min
35min
50min
9.4
13.6
15.4
13.6
16.4
17.2
9.0
11.6
12.5
拉伸强度MPa35min≥
22.1
23.7
18.3
伸长率，% 35min≥
480
415
420
产品特点
通用污染型软丁苯橡胶、生胶的粘着性和加工性能优良，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
通用非污染型软丁苯橡胶，良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
填充高芳烃油的污染型软丁苯橡胶，优良的粘着性、耐模性和加工性能。
用途
用于以碳黑为补强剂和对颜色要求不高的产品如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、膜制品、压出制品
丁苯橡胶（SBR）
生产工艺：采用日本瑞翁公司低温乳液聚合技术。
包装规格：35±0.5kg
储存运输：防异物污染、防水、常温、干燥
项目名称
SBR1500
SBR1502
SBR1712
挥发分，%≤
0.75
0.75
0.75
总灰分，%≤
1.00
0.75
1.00
有机酸，%
6.12
5.62
丁苯橡胶成分含量组合
丁苯橡胶成分含量组合摘要：一、丁苯橡胶简介1.丁苯橡胶的定义2.丁苯橡胶的性质和用途二、丁苯橡胶成分含量组合1.丁二烯和苯乙烯的含量2.炭黑、硫磺和其它填充剂的含量3.抗氧化剂、防老剂和软化剂的含量三、丁苯橡胶成分含量对性能的影响1.丁二烯和苯乙烯含量对性能的影响2.填充剂含量对性能的影响3.助剂含量对性能的影响四、丁苯橡胶成分含量组合的优化1.优化丁二烯和苯乙烯含量2.优化填充剂含量3.优化助剂含量五、结论1.丁苯橡胶成分含量组合的重要性2.优化成分含量组合对提高丁苯橡胶性能的必要性正文：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯经聚合反应而成。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和耐化学腐蚀性，广泛应用于轮胎、胶管、胶带等橡胶制品的生产。
丁苯橡胶成分含量组合对其性能具有重要影响。
首先，丁二烯和苯乙烯是丁苯橡胶的主要成分，它们的比例决定了橡胶的弹性和耐磨性。
一般来说，提高苯乙烯的含量可以提高橡胶的耐磨性和耐老化性，但会降低弹性和抗拉强度。
因此，在生产过程中需要根据具体用途合理调整丁二烯和苯乙烯的比例。
其次，炭黑、硫磺和其它填充剂的含量对丁苯橡胶的硬度、强度和耐磨性有显著影响。
增加填充剂的含量可以提高橡胶的硬度和强度，但过量的填充剂会导致橡胶变硬、变脆。
因此，在生产过程中需要根据橡胶制品的使用要求来选择合适的填充剂种类和含量。
此外，抗氧化剂、防老剂和软化剂等助剂的含量对丁苯橡胶的耐老化性和加工性能有重要影响。
适量的抗氧化剂和防老剂可以提高橡胶的耐老化性，延长使用寿命；而软化剂则可以改善橡胶的加工性能，降低生产成本。
总之，优化丁苯橡胶成分含量组合对提高橡胶性能至关重要。
在生产过程中，需要根据橡胶制品的具体用途和要求，合理调整丁二烯、苯乙烯、填充剂和助剂的含量，以实现优异的性能和良好的加工性能。
丁苯橡胶
缺点： （1）纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补 强剂后方可使用。
（2）丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配 合剂在丁苯橡胶中分散性差;反式结构多，铡基 上带有苯环。 （3）因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒 性也稍差，但充油后可以降低生热;收缩大，生 胶强度低，粘性差;硫化速度慢 （4）耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速 度快，热撕裂性能差。
2000年到2010年全球丁苯橡胶用量的变化（万吨）
品种
2000年
2001年
2003年
2005年
2007年
2009年
2010年
2011年
丁苯橡胶
502.8
470.1
421.4
472.6
503.2
525.7
540.8
587.4
我国今年丁苯橡胶进出口量
年份
产量
进口量
出口量
表现消费量
2005
51.42
一.什么叫丁苯橡胶
丁苯橡胶是最早工业化的合成橡胶之一，也 是合成橡胶中产量最大的一个品种，约占60%。 是单体1,3-丁二烯和苯乙烯聚合而成。 CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 —— [CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]-n
二.丁苯橡胶的分类
高温丁苯 低温丁苯 低温充油丁苯 低温充炭黑丁苯 低温充油、充碳黑丁苯 高苯乙烯丁苯 液体丁苯 羧基丁苯 烷基锂溶液丁苯
• 低温乳聚丁苯橡胶由于是不饱和橡胶，因此硫化 速度较慢，加工的安全性高，不易焦燃，不易过 硫。
• 分子排列紧密，比天然橡胶具有更好的耐磨性， 耐透气性，耐水性，耐撕裂性，但在弹性，耐油 性，耐非极性溶液较差 • 由于聚合时分子量控制在较低的范围，因此大部 分的门尼粘度较低，为50-60，因此不可塑炼， 直接混炼
丁苯橡胶的化学式
丁苯橡胶的化学式
嘿，朋友们！今天咱来聊聊丁苯橡胶的化学式，这可真是个有趣的玩意儿啊！
丁苯橡胶，它的化学式就像是一串神秘的密码，C12H14。
你看，这几个数字和字母组合在一起，就造就了这么个神奇的东西。
咱可以把丁苯橡胶想象成一个小团队，C 呀 H 呀就是这个团队里的小伙伴，它们齐心协力，共同发挥着大作用呢！它就像是我们生活中的好帮手，无处不在。
你想想看，汽车的轮胎，那可是丁苯橡胶大显身手的地方。
没有它，那车子还怎么跑得稳稳当当的呀？就好像战士没有了趁手的兵器，那可不行！
还有咱平常穿的鞋子，很多也都有丁苯橡胶的功劳呢。
它让鞋子更耐穿，更舒服，让我们走路都带风！这难道不厉害吗？
丁苯橡胶的化学式虽然看起来简单，可它蕴含的能量可不小哇！这就好像一个看似普通的人，说不定有着非凡的才能呢。
你说，要是没有丁苯橡胶，我们的生活会变成啥样呢？那肯定会有很多不方便吧！它就像是默默奉献的幕后英雄，不声不响地为我们服务着。
它在各种工业制品中都发挥着重要作用，这不就跟咱生活中那些低调却又不可或缺的人一样吗？平时可能不太起眼，但关键时刻，那可真是顶梁柱啊！
咱再仔细瞧瞧这个化学式，C12H14，多么简洁明了，却又意义非凡。
它就像是一个简洁而有力的口号，引领着丁苯橡胶在各个领域冲锋陷阵。
你难道不觉得神奇吗？这么一个小小的化学式，居然能带来这么大的影响！它让我们的生活变得更加美好，更加便利。
所以啊，可别小瞧了这丁苯橡胶的化学式，它背后可是有着大大的能量和作用呢！它就像是我们生活中的一颗小星星，虽然不大，却闪闪发光，照亮了我们生活的方方面面。
这就是丁苯橡胶的化学式，一个充满魅力和神奇的存在！。
丁苯橡胶1
丁苯橡胶11. 材料简介丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。
丁苯橡胶是合成橡胶的一种。
单体：1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）、苯乙烯（C6H5C2H3 ）。
聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 ——→ -[CH2-CH=CH-CH2-CH (C6H5)-CH2]-n丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达2 50-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
[编辑本段]2. 产品描述英文名Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber （E-SBR）生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而制得。
产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。
产品性能SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。
丁苯橡胶
按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。
其综合性能和化学稳定性好。
溶液聚合丁苯橡胶
溶液聚合丁苯橡胶在共聚合过程中，有自发形成聚苯乙烯嵌段的倾向，为了合成苯乙烯在主链上无规分布（即不含聚苯乙烯嵌段）的共聚物，可采取连续补加单体、90～150℃
了减轻生胶的冷流倾向，需在共聚过程中添加二乙烯基苯或四氯化锡作交联剂，使聚合物分子间产生少量交联。
还可以将分子量不同的共聚物掺混，使分子量分布加宽。
溶液聚合无规丁苯橡胶的顶式-1,4异构体含量为35％～40％，耐磨、挠曲、回弹、生热等性能比乳液聚合丁苯橡胶好，挤出后收缩小，在一般场合可代替乳液丁苯橡胶，特别适宜制浅色或透明制品，也可以制成充油橡胶。
目前，国际上正在探索调整大分子链上的乙烯基含量，使溶液法丁苯橡胶既有很好的耐磨性，又有满意的抗滑性，以适用
于高速车胎.。
丁苯橡胶
低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺
丁苯橡胶的结构、性能及用途
丁苯橡胶的性能 优点
胶料不易烧焦和 过硫；高温耐磨性好 ，适用于乘用胎；加 工过程中不易过炼， 可塑度均匀，硫化橡 胶硬度变化小；充油 橡胶的加工性能好； 容易与其他橡胶并。
缺点
强度低，需加高 活性补强剂；加配合 剂难度大；滞后损失 大，生热高，弹性低 ，耐寒性也稍差，但 充油后可以降低生热 ；热撕裂性能差。
丁苯橡胶
丁苯橡胶： 由1，3-丁二 烯与苯乙烯共聚而 得的高聚物，简称 SBR，是一种产量 和消耗量最大的通 用橡胶。
SBR
一、概述
丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早 实现工业化生产的橡胶之一。有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯 橡胶。 目前，丁苯橡胶(包括胶乳)的产量约占整个合成橡胶生 产量的55%，约占天然橡胶总产量的34%。在合成橡胶中 仍是产量和消耗量最大的胶种。性能优异的低温乳聚丁苯 橡胶约占整个乳聚丁苯橡胶的80%。其中有充油丁苯橡胶、 丁苯橡胶炭黑母炼胶和充油丁苯橡胶炭黑母炼胶。
SBR物理力学性能
耐磨性、耐透气性优于NR
抗湿滑性在通用胶中最好
耐曲挠龟裂性差，动态生热大、滞后损失大
SBR的性能
结合苯乙烯含量
硬度 模量 弹性
压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
SBR物理力学性能 强度较NR低
非结晶橡胶，无自补强性
丁苯橡胶
丁苯橡胶（SBR）：是由1，3-丁二烯与苯乙 烯共聚而得的高聚物。 工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用 品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁 苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯 乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。 2.溶液聚合法 品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联 、高反式等丁苯橡胶。
丁苯橡胶作为粘结剂注意事项
丁苯橡胶作为粘结剂注意事项丁苯橡胶作粘结剂，这里面可大有学问呢。
咱先说这存储吧。
丁苯橡胶就像个娇弱的小宝贝，它特别怕那些恶劣的环境。
要是把它放在潮湿的地方，就好比把棉花糖放在雨里，那可就全毁了。
它会吸收水分，变得黏糊糊的，还可能发霉变质。
干燥的环境对它来说才是安乐窝，所以得找个干燥通风的地方把它安置好。
你要是不管不顾，到时候用的时候它出了问题，那可就像要做饭发现米都发霉了一样让人懊恼。
在使用丁苯橡胶当粘结剂的时候啊，混合比例很关键。
这就跟炒菜放盐似的，盐放多了太咸，放少了没味。
不同的被粘结材料，就像不同的食材，需要的丁苯橡胶比例也不一样。
你要是随便乱配比例，那粘结效果可能就像那破衣服上的补丁，粘不牢还难看。
比如说你要粘结两块金属片，可能需要相对多一点的丁苯橡胶才能保证牢固性；要是粘结一些比较软的材料，像纸张之类的，比例又得调整了。
这就需要你多做些小试验，找到那个最合适的比例。
可不能怕麻烦，这就好比你想穿得得体漂亮就得在搭配衣服上花心思一样。
温度也是个不能忽视的因素。
丁苯橡胶对温度挺敏感的。
要是温度太低，它就像个冻僵的小虫子，变得硬邦邦的，流动性差，很难均匀地涂抹在需要粘结的材料上。
这就好比你想让一个冻住的冰淇淋去涂抹面包，根本没法操作嘛。
而温度太高呢，它又可能变得太稀，像水一样，根本起不到粘结的作用。
所以使用的时候要选择合适的温度环境，一般来说常温是比较理想的，但不同的配方可能会有一点小差异。
清洁工作在使用丁苯橡胶粘结时也很重要。
要粘结的表面得像刚洗过脸一样干净。
如果表面有灰尘、油污之类的东西，那丁苯橡胶就像个找不到落脚点的小鸟，根本没办法很好地粘结。
就像你要贴春联，墙面要是脏兮兮的，春联肯定贴不牢，风一吹就掉了。
所以在粘结之前，一定要把表面清理干净，最好用专门的清洁剂，把那些脏东西都清除掉，这样丁苯橡胶才能紧紧地抓住材料。
还有啊，丁苯橡胶粘结后的固化过程也得注意。
这个过程就像面包发酵一样，需要合适的时间和条件。
丁苯橡胶
缓 冲
反 应
剂
条 件
磷酸钠
聚合温度， 转化率，%
0.08
5 60
0.24-0.45
5 60
聚合时间，h
7-12
7-10
（2）条件确定 分散介质 一般以水为分散介质。要求必须采用去离 子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。用量一般 为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热 都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其 在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产 丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与 水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高 温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
2）聚合聚合过程 系统由8~12台聚合釜组成，采用串联操作方式。 当聚合到规定转化率后，在终止釜前加入终止剂 终止反应。聚合反应的终点主要根据门尼粘度和 单体转化率来控制，转化率是根据取样测定固体 含量来计算，门尼粘度由取样测定来确定。虽然 生产中转化率控制在60%左右，但当所测定的门 尼粘度达到规定指标要求，而转化率未达到要求 时，也就加终止齐终止反应，以确保产物门粘度 尼合格
丁苯橡胶
第二组
一.丁苯橡胶（SBR）的背景
SBR是世界产耗量最大的SR品种，在SBR的世界消耗量中， 约有75%用于轮胎和轮胎配件，近20年来，SBR的消费比例持续 下降。这主要是原因子午胎的普及率增加。 随着汽车工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，合成橡胶 的使用比例逐年增加，由于中国路况不断改进和高速公路不断 发展，车速也在提高，这样对轮胎的安全性能提出了更高的要 求，又由于随着石油资源的日益短缺和价格的上涨，节油又是 一个十分重要的问题，这样便促使SSBR得到迅速发展。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有以下特点：
1. 耐热性：丁苯橡胶具有较高的耐热性，可以在高温环境下保持较好的弹性、韧性和耐用性。
2. 耐磨性：丁苯橡胶表面平滑，具有较高的耐磨性，能够经受频繁使用和摩擦而不损坏。
3. 耐候性：丁苯橡胶具有良好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不受到紫外线、氧气等自然因素的影响。
4. 化学稳定性：丁苯橡胶对酸、碱、油脂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不容易被腐蚀和溶解。
5. 抗震性：丁苯橡胶具有较好的抗震性能，能够减少震动和冲击对物品或结构的破坏。
丁苯橡胶的主要用途包括：
1. 汽车工业：丁苯橡胶常用于汽车轮胎的制造，具有较好的耐磨性和耐高温性，能够提供良好的行驶性能和安全性。
2. 建筑工业：丁苯橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料、隔音垫等，其耐候性和化学稳定性能保证了其长期在室外环境中的使用性能。
3. 电子工业：丁苯橡胶可用于制造电缆、电线套管、绝缘垫等电子产品的组件，其耐热性和抗震性能有助于电子产品的安全和稳定运行。
4. 化工工业：丁苯橡胶可用于制造管道、储罐、密封圈等化工设备的部件，具有较好的耐腐蚀性和耐候性，能够保证设备的使用寿命和安全性。
总之，丁苯橡胶由于其特有的性能，广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等各个领域，发挥着重要的作用。
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丁苯橡胶南通大学杏林学院陈浩机械102 1010013040一摘要丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶得性能主要受苯乙烯含量的影响，随苯乙烯含量的增加，橡胶的耐磨性、硬度增大而弹性下降。
其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。
二关键字溶液聚合丁苯橡胶粉末丁苯橡胶PSBR 乳聚丁苯橡胶三引言（概述）丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
丁苯橡胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；橡胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
四1.性能特点常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。
产品性能 SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。
通用污染型软丁苯橡胶、生胶的粘着性和加工性能优良，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
通用非污染型软丁苯橡胶，良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
填充高芳烃油的污染型软丁苯橡胶，优良的粘着性、耐模性和加工性能。
SBR-1500和SBR-1502，内包装为一层聚乙烯薄膜，外包装为聚丙烯涂膜编织袋。
每袋净重35kg±0.5kg。
应存放在干燥、通风、清洁和温度不高于室温的仓库中。
贮存时应避免污染、雨淋、水浸和太阳光直射。
在运输过程中，不得曝晒在阳光下，不能混入杂物；不得与易燃品、油污品等堆放在一起。
运输车厢应保持清洁，避免包装破损和杂物混入，敞车运输要盖防雨布。
本产品保质期为两年。
2.成分组成分类粉末丁苯橡胶PSBR粉末丁苯橡胶PSBR是在丁苯橡胶的基础上接枝其它单体，添加防老剂和隔离剂，专为改性沥青生产的一种粉末丁苯橡胶，它除了具有SBR显著改善沥青的低温性能特点外，丁苯橡胶还能明显改善沥青的高温性能。
同时本产品也可用于橡胶制品、塑料制品、石油树脂等改性。
2技术指标项目技术指标外观白色粉末粒度，目14～20分子量20万～30万结合苯乙烯，% 21～35门尼粘度(ML1+4,100℃) 48～663产品型号与用途1) 普通型，主要用于高寒地区沥青的改性、普通沥青升级、沥青增延剂、防水卷材沥青及水工沥青的改性等，具有显著改善沥青低温性能的特点。
2) H型，专门用于提高沥青的高温性能。
3) R型，专门用于改善沥青的粘韧性、韧性。
4) N型，专门用于高粘度改性沥青。
4使用方法将粉末丁苯橡胶PSBR缓慢加入130～150℃的热沥青中，同时进行搅拌，加料完毕待粉末充分搅拌均匀后，将温度提高至150～155℃进行高速剪切10～30分钟、或胶体磨研磨一遍、或用管式乳化泵打一次循环即可。
5包装储存20kg硬纸桶或25kg纸袋包装。
储存于阴凉干燥通风处，防冻防雨防暴晒，储存温度5℃～40℃，存放期：24个月。
乳聚丁苯橡胶ESBR的生产技术在20年代后期逐渐成熟，此后对工艺又进行了不断的改进，并朝着装置大型化方向发展，自动化控制水平有了明显的提高，并且己达到相当先进的水平。
ESBR在提高聚合反应的单体转化率、节能降耗等方面取得了很大的进展，在解决ESBR滚动阻力与抗湿滑性能矛盾问题，优化产品性能，适应市场需求等方面也得到了突破性进展。
美国Goodyear轮胎与橡胶公司不使用溶剂，用含有抗降解剂、金属失活剂，光敏剂，增效剂，颜料，催化剂和/或促进剂的官能化苯乙烯与含有2%-3%离子表面活性剂和平共处0%-70%增塑剂的丁二烯在0-25℃下进行乳液共聚，制得含有酰氨基的官能化ESBR。
日本Zeon公司通过引入第三单体，开发出一种生热低且耐磨、可填充SiO2或炭黑、门尼粘度为10-200的ESBR。
日本JSR公司发明了一种用两步法聚合工艺生产中苯乙烯含量的ESBR新方法。
美国Xerox公司通过将单体加入聚合釜，引发聚合，反应放热后用惰性气体净化反应器，并将聚合温度升到规定值的方法，制取了残余单体含量低的ESBR。
日本三菱化成公司用自由基引发剂和常规乳液聚合助剂，用两步聚合工艺制成了结合苯乙烯含量分布范围宽、耐磨性和抗湿滑性比常规的ESBR好的新型ESBR。
日本Lion公司用二元酸双酯作ESBR的软化剂，以改善胶料的低温抓着性。
日本住友橡胶工业公司将接枝有硅烷偶联剂的SBR胶乳与一种化合物（如四乙氧基硅烷）混合，通过溶胶凝胶化反应而制成一种高强度、高回弹率、低能耗的原位增强ESBR。
溶聚丁苯橡胶溶聚丁苯橡胶SSBR2305的大分子结构、动态力学性能及加工性能.结果表明,SSBR2305的结合苯乙烯质量分数为25.64%,丁二烯链段中顺式-1,4-结构质量分数为24.14%,反式-1,4-结构质量分数为39.64%,1,2-结构质量分数为36.21%.其玻璃化转变温度为-50.5℃.动态粘弹谱仪的测定结果显示了这种溶聚丁苯橡胶良好的高抗湿滑性和低滚动阻力,其加工性能可以保证生产过程的顺利进行。
它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。
目录简介产品描述补强实验部分结果与讨论结论溶液聚合丁苯橡胶粉末丁苯橡胶PSBR技术进展乳聚丁苯橡胶的合成技术进展国内外溶聚丁苯橡胶合成技术进展中国丁苯橡胶新技术的开发发展态势分析丁苯橡胶生产能力概况丁苯橡胶的消费状况价格状况市场前景分析及预测发展建议适当提高乳聚丁苯橡胶的生产加强上中下游优化、合作、降低产品成本垫板配方相关新闻原料价格居高亚洲丁苯橡胶厂商将削减开工率扬子石化金浦橡胶公司超额完成全年生产任务锦湖石化合成橡胶扩能发展历史3用途SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR －1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性及价格便宜等优点。
主要用途：SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。
SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品等。
SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。
4总结乳液聚合丁苯橡胶是合成橡胶众多品种中产量最大、品种最多、应用领域最为广泛的通用型胶种。
刘大华、龚光碧、刘吉平等编著的《乳液聚合丁苯橡胶》共分9章，以近百年来的翔实文献资料和长期的生产、科研实践经验为依托，系统而扼要地介绍了它的合成理论、生产技术及加工应用。
其中对乳液聚合丁苯橡胶技术进步中某些前沿性问题的探讨、聚合工艺设备的优化、新品种的开发以及环保化，尤有较深入的论述。
《乳液聚合丁苯橡胶》可供从事乳液聚合专业科研、生产、设计、教学及管理的人员借鉴参考。
20世纪50年代末期，美国Philips公司采用锂引发阴离子聚合成功地开发了溶聚丁苯橡胶（SSBR），并于1964年实现了工业化生产。
SSBR的工业化生产通常使用烷基锂，主要是以丁基锂作为引发剂使用烷烃或环烷烃为溶剂，醇类为终止剂，四氢呋喃为无规剂。
但由于SSBR的加工性能较差，其应用并没有得到较快的发展。
70年代末期，对轮胎的要求越来越高，对橡胶的结构和性能也提出了更高的要求，加之聚合技术的进步，使SSBR得到较快的发展。
20世纪80年代初期，英国的Duniop公司和荷兰的Shell公司通过高分子设计技术共同开发了新的低滚动阻力型SSBR产品。
荷兰Shell公司和登录普轮胎公司共同开发了新型SSBR产品，曰本合成橡胶公司与普利斯通公司共同开发了新型锡偶联SSBR等第二代SSBR产品，这标志着SSBR 的生产技术己进入了新的阶段。
丁苯橡胶高分子设计技术共同开发了新的低滚动阻力型SSBR产品。
荷兰Shell 公司和登录普轮胎公司共同开发了新型SSBR产品，日本合成橡胶公司与普利斯通公司共同开发了新型锡偶联SSBR等第二代SSBR产品，这标志着SSBR的生产技术己进入了新的阶段。
中国SSBR的开发较晚，1982年北京燕山石化公司研究院对正丁基锂-四氢呋喃-环己烷体系的苯乙烯和丁二烯共聚进行了小试研究，1984年进行了放大试验，1989年研制了一种新型节能SSBR，1kt级的工业装置开发成功，1996年北京燕山石化公司开发成功10kt级的SSBR生产线，并与有关单位合作，在汽车轮胎、自行车胎、胶鞋、杂品和改性沥青等方面相继进行了应用研究。
北京橡胶工业研究设计院对SSBR的基本物性、加工性能评价和轮胎胎面配方等方面进行了研究。
五参考文献１．《石油化工技术进展》王基铭袁晴棠主编2002年出版２．《高分子科学技术发展简史》王洛礼王霞瑜编著1994年出版。