F10000反应釜制造工艺

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F10000反应釜制造工艺

压力容器制造工序过程卡产品名称：F10000L反应釜产品编号：HXR15-001产品图号：RS14323-00编制：偃师市恒祥化工设备有限公司内筒体制造工序过程卡产品名称F10000L反应釜材料牌号Q245R 零件编号7-1简图：产品编号HXR15-001材料规格δ=22 材料编号序号工序名称及控制点工序内容及工艺要求工种及责任人检验项目操作人员检验自测数据签字日期实测数据签字日期质检员签字1 备料R 材料应具有质量证书，材料标记齐全。

检验员材质证书2 划线下料H（1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。

（2）筒体下料尺寸：按简图A= 6980mm，B= 2200mm，划出下料线，对角线允差＜2mm。

（3）尺寸A如与封头周长尺寸不符，应以封头周长实测尺寸为准。

（4）按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。

检验员铆工标记移植筒节标记划线尺寸3 卷圆（1）钢板的两端300mm处预先弯曲。

（2）卷板机上卷圆ф2200×22。

铆工ф2200×224 焊接A1缝E（1）点焊A1缝，对口处错边量≤3m。

（2）按筒节焊接工艺卡施焊，清理焊缝后作出焊工印记。

（3）检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印。

焊工检验员错边量焊缝余高焊工钢印5 校圆 E （1）割下引弧板。

（2）卷板机校圆。

圆度≤22m，棱角度≤4.2铆工检验员圆度棱角度6RT探伤E（1）对筒体A1焊缝进行X射线探伤，探伤比例20%。

（2）按JB/T4730.2-2005标准，评定级为Ⅲ级合格。

探伤工探伤标记人孔短接制造工序过程卡产品名称F10000L反应釜材料牌号Q245R零件编号零件名称人孔短接件C简图：产品编号HXR15-001 材料规格δ=22 材料编号封闭环制造工序过程卡1 备料R 材料应具有质量证书，标记齐全。

检验员材质证书2 划线下料H（1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。

（2）下料尺寸：按图划出下料线。

反应釜验证方案

反应釜验证方案验证项目：设备验证验证对象：反应釜民邦制药CHANGZHOUMINBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.变更历史验证方案批准起草：审核：批准：目录1.概述 (5)2.验证目的53.验证围64.职责65.仪器仪表76.参考文件77.验证计划时间88.安装确认99.运行确认 (10)10.性能确认1211.人员培训确认 (13)12. 偏差处理 (13)13. 确认周期 (13)14. 最终评价及结论131．概述1.1设备概述：该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜，搅拌型式为锚式搅拌，减速机为伞齿轮卧式减速机，电机功率15KW。

本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序的主要设备，所用设备为新进设备，用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。

1.2工艺流程：1.2.1过滤液浓缩：夹套蒸汽加热，真空度大于-0.09MPa减压浓缩甲醇，温不得超过70℃，甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。

1.2.2 浓缩液溶解：投入浓缩液和乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃，至料液澄清，停止加热。

1.3工艺流程见图如下：2．验证目的2.1.确认与药品直接接触的设备壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。

2.1.2确认该反应釜及附属设施的安装、各项工艺配置符合设计确认。

如有偏差，对偏差作出评价。

2.2确认该设备的运行状况、运行的可靠性及性能状况都能满足工艺要求，从而使整个工艺过程得以保证。

2.3对结果进行详细记录、分析和存档。

确认合格并经批准后交付生产使用。

3. 验证围3.1适用于盐酸伐昔洛韦氢化浓缩釜的安装/运行/性能确认。

3.2设备编号：规格安装位置4. 职责7．计划验证时间2015年月~ 2015年月8. 安装确认（IQ）8.1安装确认目的：是对预安装的反应釜的规格、安装条件（或场所）、安装过程及安装后进行确认。

从而来证实反应釜规格符合要求，技术资料齐全，开箱验收合格，并确认安装条件（或场所）及整个安装过程符合设计规要求。

反应釜的工艺流程

反应釜的工艺流程反应釜是化工行业中常见的一种设备，用于进行化学反应、混合、加热、蒸发和冷却等过程。

下面我们来了解一下反应釜的工艺流程。

首先，我们需要将反应釜洗净，并确保其内部干燥。

接下来，根据实验需求，准备好所需的反应物和试剂，并进行精确的称量。

在称量过程中，需要注意避免对空气中的湿气和杂质的吸收，以免影响反应的准确性。

一旦反应物准备好，我们需要将其倒入反应釜中，并加入适量的溶剂或催化剂。

接着，我们需要将反应釜密封，确保反应过程不受外界杂质的干扰。

然后，我们需要对反应釜进行加热。

加热的方式可以是电加热、油浴加热或水浴加热等。

根据反应的需要，我们可以调节反应釜的加热温度和时间，以控制反应的速率和效果。

在反应进行的过程中，我们需要不断的搅拌反应物，以保证其充分混合和均匀加热。

搅拌的强度和速度可以根据实验需要进行调节。

当反应达到设定的时间或条件时，我们需要停止加热，并进行相应的处理。

这可能包括将反应釜从加热源中取下，并将其放置在冷却装置中进行冷却。

冷却的方式可以是自然冷却、水浴冷却或冷却剂循环等。

通过冷却，可以使反应物迅速降温，停止反应，并保证反应物的稳定性。

最后，我们需要对反应釜中的产物进行分离和提取。

分离和提取的方式可以是重力分离、蒸馏、结晶、萃取等。

通过分离和提取，我们可以得到所需的产物，并去除其中的杂质和副产物。

总之，反应釜的工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制和操作。

只有在合适的温度、压力和溶剂条件下，才能保证反应的成功和产物的纯净性。

因此，在进行反应釜工艺流程时，我们必须谨慎并严格遵循操作规程，以确保实验的成功和安全。

反应釜加工工艺流程

反应釜加工工艺流程反应釜是现代化生产工艺中必不可少的一种设备，通过反应釜加工工艺流程，能够对各类化工原材料进行深度反应和加工处理，满足各种工业制品的生产需求。

反应釜加工工艺流程是指将加工所需原料先放入反应釜中，通过加热、搅拌、混合等反应过程，使原料之间发生化学反应，最终产生需要的制品。

那么在这个过程中，反应釜加工工艺流程的具体步骤又有哪些呢？以下是关于反应釜加工工艺流程的详细分析。

第一步：原料投料投料是反应釜加工的第一步骤，也是关键的一步。

在投料之前，需要将所需原材料准备好，包括各种化学试剂、溶剂、催化剂等。

将这些物料依次投入反应釜中，并按照特定的比例进行混合。

在投料过程中，需要注意避免物料直接接触其他化学试剂，以免发生剧烈的化学反应导致事故的发生。

第二步：反应釜加热在原料投料完毕后，需要加热反应釜来使反应物的温度升高，从而引发化学反应。

反应釜常常采用电热棒等方式进行加热，在加热过程中需要注意掌握好温度的控制，不要让温度过高或过低，一般情况下，反应温度会根据物料进行调整。

第三步：反应搅拌在反应釜加热到一定温度后，需要对反应物进行适当的搅拌。

在搅拌的过程中，能够使反应物充分混合，加速化学反应，提高反应速度和化学效率。

在搅拌过程中，需要根据具体反应步骤的需要进行调整搅拌速度和时间。

第四步：加入催化剂催化剂是一种加速化学反应的特殊物质，在有些化学反应中起到了至关重要的作用。

在加入催化剂之后，一般会加热一段时间，使其差不多均匀地分布在反应体系中，以此提高反应速度和效率。

第五步：反应过程观察在反应过程中，需要对反应体系进行观察，看是否出现异味、异色等情况。

如果出现异常情况，需要及时停止反应，调整反应条件，以免产生不良后果。

同时还需要注意观测反应釜内的压力，以保证生产安全。

第六步：反应淬火反应淬火也称表观淬火，是指在反应完成后，将反应釜内的产物快速降温，以停止反应过程。

反应淬火一般使用快速散热的方法，如将反应物注入蒸馏水中进行密闭冷却，或通过氮气或惰性气体冷却反应产物进而停止反应。

反应釜验证方案

反应釜验证方案验证项目：设备验证验证对象：反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOU MINBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.变更历史验证方案批准起草：审核：批准：目录1. 概述 (5)2. 验证目的 (5)3. 验证范围 (6)4. 职责 (6)5. 仪器仪表 (7)6. 参考文件 (7)7. 验证计划时间 (8)8. 安装确认 (9)9. 运行确认 (10)10. 性能确认 (12)11. 人员培训确认 (13)12. 偏差处理 (13)13. 确认周期 (13)14. 最终评价及结论 (13)1．概述设备概述：该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜，搅拌型式为锚式搅拌，减速机为伞齿轮卧式减速机，电机功率15KW。

本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序的主要设备，所用设备为新进设备，用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。

工艺流程：过滤液浓缩：夹套蒸汽加热，真空度大于减压浓缩甲醇，内温不得超过70℃，甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。

浓缩液溶解：投入浓缩液和乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃，至料液澄清，停止加热。

工艺流程见图如下：2．验证目的. 确认与药品直接接触的设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。

确认该反应釜及附属设施的安装、各项工艺配置符合设计确认。

如有偏差，对偏差作出评价。

确认该设备的运行状况、运行的可靠性及性能状况都能满足工艺要求，从而使整个工艺过程得以保证。

对结果进行详细记录、分析和存档。

确认合格并经批准后交付生产使用。

3. 验证范围适用于盐酸伐昔洛韦氢化浓缩釜的安装/运行/性能确认。

设备编号：规格安装位置4. 职责5. 仪器仪表确认用仪表确认设备仪器仪表6. 相关文件7．计划验证时间2015年月~ 2015年月8. 安装确认（IQ）安装确认目的：是对预安装的反应釜的规格、安装条件（或场所）、安装过程及安装后进行确认。

从而来证实反应釜规格符合要求，技术资料齐全，开箱验收合格，并确认安装条件（或场所）及整个安装过程符合设计规范要求。

反应釜规格及参数

反应釜规格及参数公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]1500 1500 1200 1300 3 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80 3000 3000 1500 1600 50--80 5000 5000 1800 2000 50--80 6000 6000 1800 1900 15 50--8010 10000 10000 2200 2400 85160 16000 16000 2400 2600 22 85表3-1蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数型号容量L 电热功率数量油夹套容量L 内锅尺寸mm 夹套尺寸mm搅拌转速转分电机功率kwR100 100 6--2 127 500 700 50--80R200 200 6--2 600 800 50--80R300 300 6--4 218 800 1000 50--80R500 500 9--4 269 900 1100 50--80R1000 1000 12--4 400 1200 1400 50--80 3 R1500 1500 15--4 1200 1400 50--80 3 R2000 2000 15--5 1300 1500 50--80 4 R3000 3000 1600 1800 50--80 4表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 YB112M-4,1500L 1500 1200 YB132S—4,2000L 2000 1300 YB132S—4,3000L 3000 1500 YB132S—4,6000L 6000 1800 YB160M—4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S—8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件：1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；2、最高工作温度：设计使用温度范围；3、使用介质：设计使用介质范围；4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。

防爆式水热合成反应釜的设计结构和实验操作要点

防爆式水热合成反应釜的设计结构和实验操作要点防爆式水热合成反应釜是用于高压、高温下进行化学反应的装置。

在实验过程中，由于反应物质与环境中的氧气等物质的接触，很容易引起爆炸，呈现出极高的安全风险。

为了确保实验安全，这种反应釜需要有特殊的设计结构和实验操作要点。

本文将详细介绍防爆式水热合成反应釜的设计结构和实验操作要点。

一、设计结构防爆式水热合成反应釜一般由反应釜、电加热器、胶囊、调压器、安全阀等组成。

1. 反应釜反应釜为圆柱形结构，内部充填有反应物质。

在釜体上开有取样口、放料观察口、夹套温度计口等结构，并在釜盖和釜体之间密封。

2. 电加热器电加热器一般安装在反应釜下方，用于提供反应釜所需要的温度。

3. 胶囊胶囊是一种防爆装置，防止氢气或其他易爆气体在高温高压下产生爆炸。

胶囊封闭在釜体内，上端与反应釜连接，下端与调压器相接。

在反应釜内部发生爆炸时，胶囊会自动破裂，从而保护反应釜不受损坏。

4. 调压器调压器用于控制反应釜内的压力，一般设置在胶囊下方。

当反应釜内压力过高时，调压器会自动开启，释放一部分气体，从而降低反应釜的内压力，保证反应釜的安全性。

5. 安全阀安全阀一般安装在调压器上方，用于避免调压器不能正常工作，从而保证反应釜的安全性。

二、实验操作要点在对反应釜进行装载时，操作人员应按照实验方案或操作规程，准确计量和添加反应物质，并在装载后彻底清除釜口处的杂物，确保釜内干净无杂质。

密封时，应检查密封圈是否安装到位，确保密封结构可以完全放置并紧密贴合。

在对电加热器进行安装时，应按照安装说明书或操作规程进行正确安装，并将所有部件连接牢固，避免产生安全隐患。

3. 调压器和安全阀的保护调压器和安全阀是防爆式水热合成反应釜中非常重要的安全装置，应时刻注意它们的工作是否正常，并定期进行检查和维护。

4. 实验环境的控制实验室环境应配备良好的通风系统，确保实验室内压力不会过高。

实验室内应有合适的消防设施和应急处理措施，以便在发生意外事故时能够迅速处理。

釜式反应器工艺描述

釜式反应器工艺描述本生产工艺采用德国Lyondellbasell公司的Hostalen低压淤浆工艺进行悬浮聚合，生产双峰高密度聚乙烯(HDPE)产品。

装置主要以乙烯为原料，1-丁烯为共聚单体，H2用来调节分子量，己烷作为分散剂用来将乙烯、1-丁烯以及催化剂、聚乙烯粒子均匀分散。

主要使用齐格勒·纳塔催化剂，用氯化镁做支撑剂。

用于生产高密度聚乙烯产品的催化剂是基于Ziegler的高活性钛的配位聚合原理。

主要化学反应方程式聚合反应在两台反应器内发生，这两台反应釜串联，反应温度为76-85℃，反应压力在2.6-9bar之间。

通过R2后，悬浮液进入到后反应器R10004，将剩余的乙烯转换，然后通过P10004泵入到离心机进料罐系统。

淤浆通过P10003泵出外界继续进行分离。

图1-1工艺控制点聚合速率：由催化剂浓度控制。

根据聚合配方，乙烯在反应器中的气相分压受催化剂浓度的限制，将保持在很高很窄的范围内。

乙烯的分压范围主要是基于反应器的压力不要过高这点来确定的。

平均分子量：与反应器中气相中H2的分压有关，在聚合反应配方中H2/C2H4在聚合反应器气相中的比率是非常重要的。

这一比例必须在配方规定的确定范围内。

反应器中正常的聚合条件是保证生产合格产品的先决条件。

分子量分布：受催化剂/活化剂体系和所选工艺的影响。

在催化剂制备的最后一步中，三价钛的还原程度对分子量分布也有影响。

尤其在工艺生产条件下，通过调节乙烯的R10001、R10002的进料速率来最后调整，以适应市场需要，这是非常有效的。

例如，在生产管材产品时，聚合配方要求47％的乙烯进料供给反应器R10001，53％供给R10002。

这个比例可以依据每天的情况在1％范围内进行变动。

密度：主要由分子量分布以及共聚单体的含量和材料的结晶度决定。

产品的密度主要是在乙烯中加入少量作为共聚单体的丁烯进行聚合来调节。

由于增加共聚单体的浓度会导致反应器中产生大量的蜡，ZIEGLER淤浆聚合工艺所生产的产品密度不会低于0.940g/cm3。

反应釜验证方案

反应釜验证方案验证项目:设备验证验证对象:反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOU MINBANG PHARMACEUTICAL CO、,LTD、变更历史验证方案批准起草:审核:批准:目录1、概述 (5)2、验证目得 (5)3、验证范围 (6)4、职责 (6)5、仪器仪表 (7)6、参考文件 (7)7、验证计划时间 (8)8、安装确认 (9)9、运行确认 (10)10、性能确认 (12)11、人员培训确认 (13)12、偏差处理 (13)13、确认周期 (13)14、最终评价及结论 (13)1.概述1、1设备概述:该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜,搅拌型式为锚式搅拌,减速机为伞齿轮卧式减速机,电机功率15KW。

本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序得主要设备,所用设备为新进设备,用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。

1、2工艺流程:1、2、1过滤液浓缩:夹套蒸汽加热,真空度大于-0、09MPa减压浓缩甲醇,内温不得超过70℃,甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。

1、2、2 浓缩液溶解:投入浓缩液与乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃,至料液澄清,停止加热。

1、3工艺流程见图如下:2.验证目得2、1、确认与药品直接接触得设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。

2、1、2确认该反应釜及附属设施得安装、各项工艺配置符合设计确认。

如有偏差,对偏差作出评价。

2、2确认该设备得运行状况、运行得可靠性及性能状况都能满足工艺要求,从而使整个工艺过程得以保证。

2、3对结果进行详细记录、分析与存档。

确认合格并经批准后交付生产使用。

3、验证范围3、1适用于盐酸伐昔洛韦氢化浓缩釜得安装/运行/性能确认。

3、2设备编号: 规格安装位置4、职责7.计划验证时间2015年月~ 2015年月8、安装确认(IQ)8、1安装确认目得:就是对预安装得反应釜得规格、安装条件(或场所)、安装过程及安装后进行确认。

从而来证实反应釜规格符合要求,技术资料齐全,开箱验收合格,并确认安装条件(或场所)及整个安装过程符合设计规范要求。

反应器反应釜的结构和工作原理

反应器（反应釜）的结构和工作原理反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。

在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

第一部分：按操作方式分1、间歇釜式反应器或称间歇釜操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。

连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。

当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。

半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。

反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。

另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。

缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

2、连续釜式反应器,或称连续釜可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。

在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。

在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。

此时可采用多釜串联反应器，以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。

连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。

其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

反应釜加工工艺流程

反应釜加工工艺流程
反应釜加工工艺流程是指将原料物质放入反应釜内，通过加热、搅拌、压力等条件，使其发生化学反应，得到所需的产物的过程。

具体步骤如下：
1. 原料准备：根据工艺配方，将所需的原料准备好，按照一定比例放入反应釜内。

2. 加热：根据反应物性质和反应条件的要求，进行适当的加热。

加热方式可以是外加热源或内置加热系统，一般采用蒸汽或电加热。

3. 搅拌：在加热的同时，启动反应釜内的搅拌系统，使反应物均匀混合，促进反应的进行。

4. 控制反应条件：根据反应的需要，控制反应釜内的压力、温度、搅拌速度等条件，确保反应的顺利进行。

5. 反应结束：根据反应配方中的反应时间，反应结束后停止加热和搅拌，将产物从反应釜中取出。

6. 过滤、分离、干燥：对得到的产物进行进一步的处理，如通过过滤、分离等方式得到纯净的产物，再通过干燥使其达到所需的含水率。

7. 包装、贮存：最后将产物进行包装，存放在干燥、通风的仓库中，以备下一步的生产使用。

以上就是反应釜加工工艺流程的详细步骤，这种工艺可以广泛应用于化学、医药、食品、化妆品等行业的生产过程中。

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10000L反应釜确认方案

10000L反应釜确认方案10000L反应釜确认方案确认方案的起草与审批：确认小组组长起草部门：工程部姓名：签名/日期：确认小组审核会签部门：QA文件管理员姓名：签名/日期：部门：质量保证部主管姓名：签名/日期：部门：质量控制部主管姓名：签名/日期：部门：提取车间二主任姓名：签名/日期：部门：生产部经理姓名：签名/日期：确认领导小组批准部门：确认领导小组组长姓名：签名/日期：本文件根据需要应分发于以下部门：01质量部□、02 生产部□、03 采购仓储部□、04 工程部□、05 行政部□、06 销售部□、07 财务部□、08 研发部□ 质量保证部颁发任何对本文件及其附件的目的、内容或标准进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史（详见变更记录），下表仅记录修订/变更主要内容。

版本号修订日期修订原因生效日期 012017.03.06新订 2017.05.0110000L反应釜确认方案目录1. 概述： (3)2. 目的： (5)3. 适用范围： (5)4. 确认小组成员及职责 (5)4.1 确认小组组长及职责 (5)4.2确认小组成员及其职责 (6)4.3 确认职责 (6)5. 确认指导文件 (7)6.术语缩写 (8)7.人员确认 (8)8. 风险评估 (8)9. 确认时间安排 (8)10. 确认内容 (9)10.1 设计的确认（DQ） (9)10.2 安装确认（IQ） (15)10.3 运行确认（OQ） (23)10.4 性能确认（PQ） (27)11. 确认中偏差/变更处理 (30)12. 风险的接收与评审 (30)13. 方案修改记录 (30)14.验证计划/再确认周期 (30)14.3拟2年进行一次再确认。

(30)15. 附件 (30)16.参考或引用文件 (31)10000L反应釜确认方案1. 概述：为了扩大水牛角浓缩粉、猪去氧胆酸产量，减少交叉污染，2016年6月公司决定新建提取车间（二），用于水牛角浓缩粉和猪去氧胆酸前处理生产。

WHF系列反应釜结构简介和工作原理

WHF系列反应釜结构简介和工作原理WHF系列反应釜分为：WHF型、WHFS型、WHFSK 型；型号区别：WHF型为常规产品；WHFS型在WHF常规产品的基础上增加釜盖升降装置(或根据用户要求增加下取料阀等装置)；WHFSK型配釜盖升降装置，主体设备法兰为卡环快开式，釜体可翻转倒料；以上型号的结构请参照网页。

1、WHF系列反应釜主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。

(1)、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。

(2)、磁力搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。

为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。

(3)、加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。

或者为电加热管导热油加热，在釜体外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。

或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。

(4)、在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置及冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。

10吨反应釜标准尺寸

10吨反应釜标准尺寸反应釜是化工行业中常见的设备之一，广泛应用于化学合成、有机合成、药物制剂、食品加工等领域。

为了满足不同工艺需求，反应釜的规格和尺寸多种多样，其中10吨反应釜是常见的规格之一。

本文将重点介绍10吨反应釜的标准尺寸。

10吨反应釜的标准尺寸基本上包括容积、直径、高度等方面的要求。

根据工艺需要，反应釜会有不同的结构和形状，如圆筒形、球形、椭圆形等。

本文以圆筒形为例，介绍10吨反应釜的标准尺寸。

首先是容积。

10吨反应釜的容积为10立方米，即10000升。

容积是衡量反应釜大小的重要指标，它决定了反应釜能够容纳的物料量和反应产物的产出量。

其次是直径。

10吨反应釜的直径一般为2.6米。

直径是指反应釜横截面的最大距离，直径越大，反应釜的体积越大，能够容纳更多的物料。

再次是高度。

10吨反应釜的高度一般为3.5米。

高度是指反应釜的整体高度，包括筒体高度和底部或顶部的封头高度。

高度与直径直接相关，通过调整高度可以获得不同的容积和体积。

另外，10吨反应釜在标准尺寸上还包括一些附加要求，如壁厚、进出料口的大小和位置等。

壁厚是指反应釜壁体的厚度，常见的壁厚为8mm至12mm，具体根据反应釜的材质和压力要求而定。

进出料口的大小和位置根据物料的进出方式来确定，一般会考虑便于操作和安全性。

除了上述标准尺寸，10吨反应釜在实际生产中还需要考虑其他因素，如搅拌装置、加热方式、压力容器等。

搅拌装置是反应釜中常见的附件，用于促进反应物料的混合和传质。

加热方式可以通过蒸汽、电加热、燃气等方法实现，具体选择取决于反应的热力学需求。

如果反应釜属于压力容器，还需要满足相关的设计、制造和安全标准，以确保运行安全可靠。

总之，10吨反应釜的标准尺寸是根据容积、直径和高度等因素确定的。

在实际应用中，还需要根据具体工艺要求和安全性考虑其他因素。

通过合理的设计和选择，10吨反应釜能够满足化工生产的需求，发挥重要作用。

反应充分具有探伤检测的反应釜的制作方法

图片简介:本技术介绍了一种反应充分具有探伤检测的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体底部外侧环绕设置有若干支撑腿，反应釜本体底部中间位置设置有出料口，反应釜本体上端一侧设置有进料口，反应釜本体上端中间位置设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴的下端贯穿反应釜本体上盖并延伸至反应釜本体内部，搅拌轴上依次套设有固定环和旋转盘一，并且，固定环下端与旋转盘一的上端固定连接，旋转盘一下端固定设置有内齿环一，内齿环一与齿轮一啮合，齿轮一中间位置设置有转轴一。

有益效果：使得反应釜中的溶液反应更加充分，提高反应速率，能够检测反应釜壳体内部的裂纹或缺陷，可以有效避免重大安全事故的发生。

技术要求1.一种反应充分具有探伤检测的反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、支撑腿(2)、出料口(3)、进料口(4)、驱动电机(5)和搅拌轴(6)，其中，所述反应釜本体(1)底部外侧环绕设置有若干所述支撑腿(2)，所述反应釜本体(1)底部中间位置设置有所述出料口(3)，所述反应釜本体(1)上端一侧设置有所述进料口(4)，所述反应釜本体(1)上端中间位置设置有所述驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与所述搅拌轴(6)的上端固定连接，所述搅拌轴(6)的下端贯穿所述反应釜本体(1)上盖并延伸至所述反应釜本体(1)内部，所述搅拌轴(6)上依次套设有固定环(7)和旋转盘一(8)，并且，所述固定环(7)下端与所述旋转盘一(8)的上端固定连接，所述旋转盘一(8)下端固定设置有内齿环一(9)，所述内齿环一(9)与齿轮一(10)啮合，所述齿轮一(10)中间位置设置有转轴一(11)，所述转轴一(11)远离所述齿轮一(10)的一端与固定支架一(12)的上端活动连接，所述固定支架一(12)下端与固定板(13)靠近所述齿轮一(10)的一侧固定连接，所述固定板(13)远离所述齿轮一(10)的一侧两端通过固定架(14)与所述反应釜本体(1)的内壁固定连接，所述齿轮一(10)的一端与齿轮二(15)啮合，所述齿轮二(15)中间位置设置有转轴二(16)，所述转轴二(16)远离所述齿轮二(15)的一端与固定支架二(17)的上端活动连接，所述固定支架二(17)下端与所述固定板(13)靠近所述齿轮二(15)的一侧固定连接，所述齿轮二(15)一端与内齿环二(18)啮合，所述内齿环二(18)下端与套设在所述搅拌轴(6)上的旋转盘二(19)固定连接，并且，所述旋转盘二(19)位于所述旋转盘一(8)下方，所述旋转盘二(19)下端与固定环二(21)上端固定连接，并且，所述固定环二(21)套设在所述搅拌轴(6)上，所述固定环二(21)下端设置有套设在所述搅拌轴(6)上的套筒(22)，并且，所述搅拌轴(6)延伸至所述套筒(22)的外部，所述套筒(22)底端环绕设置有若干搅拌叶片一(23)，所述搅拌轴(6)底端环绕设置有若干搅拌叶片二(24)；其中，所述反应釜本体(1)外侧设置有保温层(25)，所述反应釜本体(1)外壁与所述保温层(25)内壁之间均匀设置有若干检测探头(26)，所述检测探头(26)与数据线一(27)的一端连接，所述数据线一(27)的另一端与转接头(28)连接，所述转接头(28)与数据线二(29)的一端连接，所述数据线二(29)的另一端与检测装置(30)连接，所述检测装置(30)正面设置有显示器(31)和位于所述显示器(31)下方的键盘(32)，所述检测装置(30)内部设置有微处理器(33)、报警模块(34)、存储模块(35)、多路开关模块(36)、A/D转换模块(37)、激励信号模块(38)、信号接收模块(39)和信号处理模块(40)，所述微处理器(33)通过导线依次与所述显示器(31)、所述键盘(32)、所述报警模块(34)、所述存储模块(35)、所述多路开关模块(36)及所述A/D转换模块(37)电连接，所述多路开关模块(36)与所述激励信号模块(38)电连接，所述信号接收模块(39)通过所述信号接收模块(39)与所述信号处理模块(40)电连接，并且，所述信号接收模块(39)与所述检测探头(26)电连接。

生产工艺技术反应釜的设计及其制造工艺

生产工艺技术反应釜的设计及其制造工艺反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备，用于进行
化学反应、溶解、混合、蒸馏、浓缩等工艺过程。

在设计及制造反应釜时，需要考虑以下几个方面：材料选择、结构设计、加工工艺和质量控制。

首先，材料选择是反应釜设计的基础。

反应釜所接触的介质和工艺要
求决定了材料的选型。

常见的材料包括不锈钢、碳钢、玻璃钢等。

不锈钢
常用于一般反应釜，因其耐腐蚀、耐高温的特性；碳钢适用于低压、低温
且非腐蚀性的反应；玻璃钢则用于腐蚀性介质。

其次，结构设计是保证反应釜稳定运行的基础。

反应釜的结构包括主体、翻盖、传动装置、密封装置等。

主体部分需考虑容量、强度、耐压性能，通常采用圆筒形状。

翻盖则可便于操作和清洗。

第三，加工工艺是制造反应釜的重要环节。

制造反应釜需要进行钣金
加工、焊接、装配等工序。

在钣金加工中，通常采用切割、冲压、弯曲等
手段将母材进行成型。

焊接过程中，尤其需要注意焊接工艺参数的选择，
以保证焊接强度、焊缝质量等。

装配时要保证各部件的精确配合。

最后，质量控制是反应釜设计及制造的关键。

通过严格执行质量管理
体系，对反应釜进行质量控制。

包括设备检测和试验，如材料检测、焊缝
无损检测、压力试验等。

同时要进行设备验收和环境保护审核。

总之，生产工艺技术反应釜的设计及其制造工艺需要考虑材料选择、
结构设计、加工工艺和质量控制等方面。

通过正确的设计和制造工艺，能
够保证反应釜的稳定运行和生产质量。

反应釜的工艺流程

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