F10000反应釜制造工艺

H
（1） 钢板的两端 300mm 处预先弯曲。 （2） 卷板机上卷制ф2224×ф2400×12。 卷板工 E （1）点焊，对口处错边量≤3 mm。 （2）按焊缝工艺卡施焊，清理焊缝后作出 焊工印记。 （3）检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印 。 （1）割下引弧板。 （2）卷板机校圆。圆度≤23mm，棱角度≤3.2mm。 焊 工 错边量 焊缝余高 焊工钢印 圆度 棱角度 探伤标记
3、设备水压试验完毕并经检验合格后，按照图纸《技术要求》 “7”进行喷漆、喷字和标志。油漆按 JB/T4711-2003 规定进 行。
4、本设备制造过程接受本地锅检所监督检验。
内筒体制造工序过程卡
产品名称 F10000L 反应釜 材料牌号 Q245R δ=22 零件编号 7-1
产品编号
HXR15-001
开孔 编号 b C d e f g k
安全阀口 进气口 压力表口 进料口 备用口 放料口 溢流口
检验员
操作人员
接管与法兰组装工序过程卡
产品名称
工 艺 过 程
（续）
RS14323-00 产品编号 HXR15-001
F10000L 反应釜
图号
（1）检验员检查法兰、法兰盖产品合格证，材质证明书，确认材质标记及规格标记，确认几何尺寸与标准相符。 （2）材料检验员确认接管规格正确，质量符合标准。 （3）将接管端部 20mm 左右打磨去锈，按焊接工艺卡将法兰与接管焊接。 （4）保证法兰密封面与接管中心垂直，垂直度＜法兰外径/100，且3mm。 （5）检验员检查焊缝外观，确认合格并签字。 （6）检验员检查产品质量，确认合格并签字。 法兰 开孔名称 标准号 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 年 月 规格 材质 PL65(B)-16RF Q245R PL150(B)-16RF Q345R PL20(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R 日 材质标记 接管 标准及规格 -材质 GB9948-2013 Ø76×7 Q245R GB9948-2013 Ø159×16 Q245R GB9948-2013 Ø25×4 Q245R GB9948-2013 Ø57×6 Q245R 材质 标记 法兰盖 规格/材质 / / / / 材质 标记 / / / / 垂直度 组装 焊缝 外观 焊缝 尺寸
压 力 容 器
制 造 工 序 过 程 卡
产品名称：F10000L 反应釜
产品编号：
HXR15-001
产品图号：
RS14323-00
编
制：
偃师市恒祥化工设备有限公司
产品制造说明 产品名称 产品图号 规格尺寸 F10000L 反应釜 RS14323-00 Φ2200/Φ2400×4170×22/12 产品编号 容器类别 制造单位 HXR15-001 Ⅰ 偃师市恒祥化工设备有限公司
铆 工 检验员 探伤工
圆度 棱角度 探伤标记
6
E
人孔短接制造工序过程卡
产品名称 F10000L 反应釜 HXR15-001 材料牌号 Q245R δ=22 零件编号 零件名称 材料编号
人孔短接件 C
产品编号
材料规格
简图： 工种及 责任人 检验员 检验 项目 材质证书 标记移植 检验员 铆 工 划线尺寸 卷板工 400×300 错边量 筒节标记 操作人员 自测 数据 签字 日期 实测 数据 检验 签字 日期 责任师 签字
焊接
检验员 铆 工 检验员
5 6
校圆 RT 探伤
E E
（1）对筒体进行 X 射线探伤，探伤比例 100%。 （2）按 JB/T4730.2-2005 标准， 探伤工 评定级为Ⅱ级合格。
套管Ⅱ制造工序过程卡（含大于 DN250 卷制接管）
产品名称 F10000L 反应釜 HXR15-001 材料牌号 Q245R δ=12 零件编号 零件名称 材料编号 简图： 工种及 责任人 检验员 检验 项目 材质证书 标记移植 检验员 铆 工 划线尺寸 卷板工 焊 工 ф480×12 错边量 检验员 铆 工 检验员 焊缝余高 焊工钢印 圆度 棱角度 探伤标记 筒节标记 操作人员 自测 数据 签字 日期 实测 数据 检验 签字 日期 责任师 签字
铆 工 检验员 探伤工
棱角度 探伤标记
封闭环制造工序过程卡
产品名称 F10000L 反应釜 HXR15-001 材料牌号 Q245R δ=12 零件编号 零件名称 材料编号 简图： 工种及 责任人 检验员 检验员 铆 工 检验 项目 材质证书 标记移植 筒节标记 划线尺寸 操作人员 自测 数据 签字 日期 实测 数据 检验 签字 日期 责任师 签字
件 6 封闭环
产品编号
材料规格
序 号 1
工序名称 及控制点 备料 划线 下料 卷圆 R
工 序 内 容 及 工 艺 要 求
材料应具有质量证书，标记齐全。 （1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。 （2）下料尺寸： 按图划出下料线。 （3）按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。
2 3 4
2
划线 下料 卷圆
H
（1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。 （2）筒体下料尺 寸：按简图 A= 6980mm，B= 2200mm，划出下料线，对角线允差＜2mm。 （3） 检验员 尺寸 A 如与封头周长尺寸不符，应以封头周长实测尺寸为准。 （4） 按焊接工艺 铆 工 卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。 （1）钢板的两端 300mm 处预先弯曲。 （2）卷板机上卷圆ф2200×22。 铆工
300×400 20# Ø57×6 20# Ø57×6 20# Ø25×4 20# Ø57×6 20# Ø57×6 20# Ø20×4 Ø159×8 20# Ø57×6 20# Ø76×7 20# Ø159×16 20# Ø25×4 20# Ø57×6 20#
300×400
φ58 φ58 φ26 φ58 φ58 φ21 φ160 φ58 φ77 φ160 φ26 φ58
件 10 套管Ⅱ
产品编号
材料规格
序 号 1
工序名称 及控制点 备料 R
百度文库
工 序 内 容 及 工 艺 要 求
材料应具有质量证书，标记齐全。 （1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。 （2）筒体下 料尺寸： 按简图 A= 1545mm， B=110 mm， 划出下料线， 对角线允差＜2mm。 （3）按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。 （1）钢板的两端 300mm 处预先弯曲。 （2）卷板机上卷圆ф480×12。
a b C d e f i g k n T m h1-4
人孔口 安全阀口 进气口 压力表口 进料口 备用口 测温口 放料口 溢流口 抽料口 搅拌轴口 压力表口 夹套进出口
/ PL50(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R PL20(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R / PL150(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R PL65(B)-16RF Q245R PL150(B)-16RF Q245R PL20(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R
接管与法兰组装工序过程卡
产品名称
工 艺 过 程
F10000L 反应釜
图号
RS14323-00
产品编号
HXR15-001
（1）检验员检查法兰、法兰盖产品合格证，材质证明书，确认材质标记及规格标记，确认几何尺寸与标准相符。 （2）材料检验员确认接管规格正确，质量符合标准。 （3）将接管端部 20mm 左右打磨去锈，按焊接工艺卡将法兰与接管焊接。 （4）保证法兰密封面与接管中心垂直，垂直度＜法兰外径/100，且3mm。 （5）检验员检查焊缝外观，确认合格并签字。 （6）检验员检查产品质量，确认合格并签字。 法兰 开孔名称 标准号 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 HG/T20592-2009 年 月 规格 材质 PL50(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R PL20(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R PL80(B)-16RF Q245R PL50(B)-16RF Q245R 日 材质标记 接管 标准及规格 -材质 GB9948-2013 Ø57×6 Q245R GB9948-2013 Ø57×6 Q245R GB9948-2013 Ø25×4 Q245R GB9948-2013 Ø57×6 Q245R GB9948-2013 Ø57×6 Q245R GB9948-2013 Ø159×8 Q245R GB9948-2013 Ø57×6 Q245R 材质 标记 法兰盖 规格/材质 / / / / / / / 材质 标记 / / / / / / / 垂直度 组装 焊缝 外观 焊缝 尺寸
1、A、B 类焊缝及 DN≥250 接管的对接焊缝进行≥20%射线探伤，合格达到 JB/T4730.4-2005 标准中的Ⅲ级，编号 6 封闭环 与筒体和夹套筒体的焊接接头进行 100%磁粉检测，达到 JB/T4730.4-2005 标准中的Ⅰ级
2、设备焊接完毕并经检验合格后，应进行 1.38Mpa（内筒） 、1.08Mpa(夹套)立式水压试验，水压试验严格按液压试验工艺 执行，试压时严禁无关人员靠近试压设备，试压需监检人员到场见证。试验合格后，应立即将水渍去除干净。
材料规格
材料编号
简图： 工种及 责任人 检验员 检验 项目 材质证书 标记移植 筒节标记 划线尺寸 ф2200×22 错边量 操作人员 自测 数据 签字 日期 实测 数据 检验 签字 日期 质检员 签字
序 号 1
工序名称 及控制点 备料 R
工 序 内 容 及 工 艺 要 求
材料应具有质量证书，材料标记齐全。
2
划线 下料 卷圆 焊接 A4 缝
H
3
4
E
（1）点焊人孔短节，对口处错边量≤3mm。 （2）按焊缝工艺卡施焊，清 理焊缝后作出焊工印记。 （3） 检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印 。
5
校圆 RT 探伤
E
（1）割下引弧板。 （2）卷板机校圆。圆度≤4.8mm，棱角度≤3.2mm。 （1）对筒体进行 X 射线探伤，探伤比例 100%。 （2）按 JB/T4730.2-2005 标准，评定级为Ⅱ级合格。
6
E
探伤工
开口划线及接管与封头部分组装工序过程卡
工 艺 过 程 开孔 编号 产品名称 F3000L 不锈钢反应釜 图号 RS14197-00 产品编号 （1）检验员检查接管法兰外观质量合格，确认无损或其它检验合格，确认材质标记及规格标记及几何尺寸与图纸相符。 （2）材料检验员确认接管法兰规格正确，质量、尺寸符合图纸。 （3）将接管端部 20mm 左右打磨去锈，按图纸位置划线、开孔打好坡口，并将接管与壳体组装，按焊接工艺卡焊接。 （4）保证法兰密封面与设备轴线垂直度、水平度及外伸高度，法兰螺栓孔布置符合图样要求。 （5）检验员检查焊缝外观，确认合格并签字。 （6）检验员检查产品质量，确认合格并签字。 （7）检验员确认焊缝探伤情况及结果。 工艺要求 开孔名称 法兰 规格/材质 接管 规格/材质 位置 (基准) 180º 135º 90º 300° 270° 225° 330° 180º 30º 60º / 0º 300º/270º 45º90º 开孔 尺寸 外伸 高度 100 150 150 120 150 150 100 150 150 80 150 100 150 倾角 45° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 位置 实 际 尺 寸 开孔 尺寸 外伸 高度 倾角 操作者 时间 检验员 时间 HXR14-063
3
4
焊接 A1 缝
E
（1）点焊 A1 缝，对口处错边量≤3m。 （2）按筒节焊接工艺卡施焊，清理焊 缝后作出焊工印记。 （3）检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印 。
焊
工
检验员
焊缝余高 焊工钢印
5
校圆 RT 探伤
E
（1）割下引弧板。 （2）卷板机校圆。圆度≤22m，棱角度≤4.2 （1） 对筒体 A1 焊缝进行 X 射线探伤， 探伤比例 20%。 （2） 按 JB/T4730.2-2005 标准，评定级为Ⅲ级合格。
序 号 1
工序名称 及控制点 备料 R
工 序 内 容 及 工 艺 要 求
材料应具有质量证书，标记齐全。 （1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。 （2）筒体下 料尺寸：按简图 A= 1300B=120mm，划出下料线，对角线允差＜2mm。 （3） 按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。 （1）钢板的两端 300mm 处预先弯曲。 （2）卷板机上卷制 400×300。
2
划线 下料 卷圆
H
3
4
焊接 A3 缝
E
（1）点焊人孔短节，对口处错边量≤3mm。 （2）按焊缝工艺卡施焊，清 理焊缝后作出焊工印记。 （3） 检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印 。
焊
工
检验员
焊缝余高 焊工钢印
5 6
校圆 RT 探伤
E E
（1）割下引弧板。 （2）人工矫正，保证与开孔契合，棱角度≤2.8mm。 （1）对筒体进行 X 射线探伤，探伤比例 100%。 （2）按 JB/T4730.2-2005 标准，评定级为Ⅱ级合格。