华为吊柱施工工法
外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法
外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法一、前言外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法是一种在建筑幕墙装饰中常用的施工方法。
它以整体吊装方式，将装饰柱一次性安装到建筑物的立面上，能够提高施工效率和装饰效果。
这篇文章将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法的主要特点如下：1. 整体吊装：将装饰柱制作成整体构件，并通过吊装设备将其一次性吊到建筑物的立面上，与幕墙板和主体建筑结构相连接。
2. 高效快捷：整体吊装方式减少了施工阶段拼装的时间，提高了施工效率，减少了施工周期。
3. 质量可控：由于装饰柱是在生产车间中进行加工和制作，质量可预期，施工现场只需进行安装和连接，确保了装饰柱的准确度和质量。
4. 装饰效果好：整体吊装方式能够保证装饰柱在立面上的平整度和垂直度，使装饰效果更加美观。
三、适应范围外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法适用于各类建筑物的幕墙装饰工程，特别适用于高层建筑、商业综合体和旅游景区等需要大量装饰柱的建筑。
该工法要求结构体对装饰柱的承重能力达到要求，同时需要有相应的吊装条件和设备。
四、工艺原理外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立联系，通过采取一系列技术措施来实现装饰柱的整体吊装。
主要包括以下几个方面：1. 设计与制作：根据建筑设计和装饰要求，进行装饰柱的设计和制作，制定合理的尺寸和装配方式。
2. 吊装前准备：包括现场勘测和准备工作、吊装方案设计、吊装计算和安全检查等。
3. 吊装过程：根据吊装方案，采用适当的吊装设备和方法，将装饰柱吊装到指定的位置，并进行固定和连接。
4. 吊装后处理：包括对吊装后结构的检查和调整、装饰柱表面的修饰和保护等。
五、施工工艺 1. 吊装前准备：进行吊装方案设计和计算，确定吊装设备和工具，进行现场勘测和准备工作，确保吊装安全。
大风区隧道腕臂吊柱安装技术交底
兰新铁路第二双线
新疆段四电系统集成工程
（接触网专业）
隧道吊柱安装技术交底书
编制：
审核：
批准：
中国铁建电气化局集团有限公司兰新铁路第二双线新疆段项目部四工区
年月日
1、隧道吊柱安装选用：A型吊柱底板顺线路中心孔距390mm,适用于间距350mm～430mm预留滑槽内,横线路方向孔距为480mm，B型吊柱底板顺线路中心孔距470适用于间距430mm～510mm预留滑槽内，C型吊柱为外置吊柱。
2、隧道吊柱中心安装于距悬挂侧线路中心2800mm处(向邻线侧偏离隧道中心线300mm)，吊柱斜撑安装于线路侧（腕臂侧），距上腕臂底座500mm；下行吊柱安装在大里程侧，上行吊柱安装在小里程侧。
3、吊柱斜撑为两根，分别安装在两个槽道内。
吊柱矩形管垂直线路长为160mm,顺线路宽为120mm安装时注意朝向。
4、使用U型垫片调整吊柱垂直时应从高向底插入，垫片数量不得超过2片。
吊柱固定螺栓应佩戴双帽，拧紧后螺栓外露不小于30mm。
5、吊柱受力后横、顺方向应垂直，倾斜度不得大于1°。
6、吊柱斜撑与吊柱连接的螺栓穿向行车方向，腕臂底座螺
栓从线路侧穿向邻线侧，腕臂上的各个螺栓水平方向的均顺行车方向穿，垂直方向的均从下向上穿。
吊柱安装技术交底
一、施工准备1、劳动组织2、工机具3．主要材料、设备二、工艺流程图三、操作方法1、检查①按施工表领取当天安装全部材料。
②对所用材料进行外观质量检查。
③依据施工表，核对型号规格、数量，并确认。
2、预配根据平面图和安装图，将安装的吊柱及连接材料配套，并编号标识。
3安装3.1（作业车安装）①作业车行至安装位置，升作业平台，扶起作业凳，两操作人员系安全带爬上横梁，移至安装位置，系好安全带。
②在合适位置挂好钢丝套和小滑轮组，地面人员配合将吊柱拉升至安装位置。
③作业车平台旋转至合适位置，作业平台人员配合，横梁上人员对位安装，循环将U螺栓拧紧。
④测量吊柱横、顺线路垂直度，并做好记录。
⑤按上述1—4程序进行下处吊柱安装。
3.2安装（人工安装）①首先有两人上到要安装吊柱的位置,系好安全带。
②在合适的位置挂好两套钢丝绳套和滑轮组,地面配合人员将吊柱拉升至安装位置。
③硬横梁上作业人员对位安装,循环将螺栓拧紧。
4、结束①完成当天任务，放倒作业凳，降下作业平台，收回工具、余料，作业车返回停放地点。
②作业负责人填写安装记录。
四、技术标准1、连接件螺栓紧固力矩应符合设计要求。
安装位置偏差3mm。
2、用线坠和钢尺测量吊柱垂直度。
五、注意事项1、不符合设计要求的产品禁止使用。
2、吊柱限界应符合《技规》要求，否则就应截短吊柱长度，底座上移（即适当加大结构高度）。
3、施工负责人将吊柱安装位置应如实记录，同吊柱垂直度记录一并交腕臂计算人员。
4、安装作业时，作业正下方严禁有人，并做好相应防护。
注：吊柱上的腕臂安装与支柱腕臂安装相同。
5、吊柱在拉升的过程中不要偏斜一侧。
6、系吊柱的钢丝绳套要用斜扣固定要牢固可靠，防止钢丝绳套脱离吊柱。
7．定滑轮的固定用斜扣和钢丝绳固定。
预应力型钢混凝土柱吊装施工技术
陈泽 中 、 陈洪根 ： 预应力型钢混凝 土柱 吊装施 工技 术
加固井字架体来支撑 箱型柱和 型钢梁的 自重。
３２２ 起 拱 ．．
，。 ＼ ＼
御链
除按照 设计值进 行起拱外 ， 在顶层 吊柱 施工 时 ， 了在 为 张 拉后达到焊接 时预计 的焊缝 宽度 ， 还应考虑施 工时在达到 强度并拆模后 由于 自重荷载的回落值。根据 多次观测 ， 该值
线， 完成后连接波纹管， 继续下放钢吊柱， 并利用千斤顶在模
板上校 正轴线和 垂直度 ， 然后连 接耳板 ， 行箱型柱 焊接 再进
（ ５。 图 ）
３２ 钢 筋 施 工要 点 ．４ ．
３２５ 模 板 施 工 要 点 ．．
（ ）为了便于钢筋 安装 ， 在安 装梁底模板 时 ， 当 １ 各层 应 先预 留吊柱 周边 ｌｒ范围内梁底模板 不安装 ， 箱型柱焊 接 ｎ 待
（） １ 柱身混凝土的振捣应选 用小直 径振动棒 ， 并且随浇
随振 ， 避免过振和 漏振 。
柱区域外 １ 柱子处画上水平刻度线 （ 根 红线 ） ，待张 拉完成
ｒ
后 ， 比水平刻度线 （ 再对 蓝线 ） 的高度 变化 即可读得 （ １ ） 图 Ｏ。
（） ２ 柱身混凝土应采 用细石混 凝土 ， 最后一节柱 身混凝
该柱模板 时 ， 安装至梁底 并留斗状 浇筑 口， 以保持 混凝土压 力使该节柱混凝土密实。
３ ． 混 凝 土 施 工要 点 ．６ ２
第８ 期
② 顶层 箱型 柱的间隙变形在张拉 时由 ４个人分 别在 ４ 层楼 用千分尺读 出。在张拉前 ， 由生产经理组织操 作架。
③ 对于各层梁体的变形 ， 在张拉前 ， 可在 ４个 柱体和 吊
柱吊装方法
柱吊装方法说实话柱吊装这事，我一开始也是瞎摸索。
我试了好多种办法，吃过不少亏，现在总算有点经验了。
我最开始的时候，就想着直接用吊车把柱子吊起来就完事儿了。
我当时就指挥吊车，把吊索往柱子上一绑，然后就让起吊。
哎呀，结果差得远呢。
那个柱子在空中晃悠得厉害，根本控制不住方向，就像一个醉汉在那乱扭。
后来我才知道，这吊索的捆绑位置是很有讲究的。
要是绑得不对称或者不合理，柱子重心就不平衡，当然就会晃动。
就好比你挑水，如果两边水桶里的水不一样多，那挑起来走路肯定不稳当。
后来我学乖了，会仔细测量柱子的重心位置，然后把吊索尽可能精准地绑在重心两侧相对对称的位置，这样再吊起来的时候，柱子的晃动就小多了。
还有一次啊，我没注意吊车的起吊速度。
我想着一下子把柱子吊到安装的高度更快。
可没想到，快速起吊的时候，柱子会产生很大的惯性力，很危险。
就像你开车如果猛地加速，人会被突然往后推一样。
那柱子一旦因为这个惯性晃起来，对周围的人和设备都可能造成损害。
所以啊，起吊速度一定得稳稳地控制住，要缓慢匀速地提升柱子。
在柱子快要到安装的位置的时候，怎么让柱子精确地和基础对接也很麻烦。
我试过那种靠人工去推柱子，让它对准。
但这太冒险了。
后来发现可以在基础上和柱子上做好对应的标记，然后在吊车上有那种微调装置，通过调整吊车大臂的角度，小幅度地移动柱子来对准。
不过这里有个地方我还不确定，就是如果遇到大风天气，刮着柱子，这个微调就会变得更难控制，我还没琢磨出有效的应对方法。
另外呢，还有吊索的选择也很重要。
我以前就是随便找根吊索就用了，结果有的时候吊索强度不够，有一次差点就断了。
后来我就知道了，得根据柱子的重量和形状等因素，选择合适直径和类型的吊索，就像你买鞋要根据自己的脚的大小来选一样。
总之柱吊装啊，可不能马虎，每一个环节都得仔细考虑。
简述柱子起吊的方法及平面布置要点
简述柱子起吊的方法及平面布置要点
柱子起吊是指在建筑施工中，将柱子通过吊装设备将其起吊放置在建筑物的预定位置的一种施工方式。
柱子起吊的方法和平面布置要点如下：
1. 方法
（1）采用吊装机器，通过起重绳索将柱子垂直提升至所需高度，然后再通过移动绳索将柱子移动到指定位置。
（2）采用起重吊索，将吊索系在柱子的两端，然后通过吊装机器将柱子提升到所需高度，再通过移动绳索将柱子移动到指定位置。
2. 平面布置要点
（1）在施工布局和设计时，应考虑柱子的大小和重量，以便在起吊时有足够的空间和支撑能力。
（2）在起吊前，应对地面进行加强，以确保能够承受柱子的重量。
（3）在柱子起吊的过程中，应严格按照安全规定进行操作，以确保工人和设备的安全。
（4）在柱子起吊时，应确保柱子的平衡和稳定，以避免意外事故的发生。
总之，柱子起吊是建筑施工中必不可少的一步，需要进行谨慎的规划和安全的操作，以确保建筑物的稳定性和工人的安全。
钢柱吊装方法
钢柱吊装
钢柱吊装前首先确定所吊钢柱与所安装位置是否符合图纸要求，再确定钢柱吊点。
本次吊装采用双绳捆绑钢柱牛腿的下方，用25T吊车进行吊装，吊车站位时，由于施工现场大部分都是回填土，吊车支脚下方应用枕木垫好，加大受力面积，必要时吊车受力一面支腿的下方应加付支腿。
吊装时应捆好风绳，专人指挥，钢柱吊起厚，当柱脚距地脚螺栓丝30—40cm时安装人员才可下到模版内，调整钢柱方向，使柱脚的安装孔对准地脚螺栓，缓缓落钩就位，拧紧螺栓临时固定稳固后方可脱钩，脱钩时钢柱下面严禁站人，防止脱钩时吊环落下伤人，完毕后即可下一钢柱的吊装。
钢柱的校正：钢柱安装完毕后即可进行钢柱的校正，钢柱校正用全站仪或靠尺调正地脚螺母进行校正，钢柱的垂直度达到规范后，拧紧地脚螺母，待地脚螺母全部拧紧后，再用全站仪或靠尺进行二次复合，复合达到要求后对钢柱进行加固，防止浇注混凝土时发生移位
钢梁的安装
钢梁的安装采用25T或20T吊车进行吊装，吊装时首先确定所吊的钢梁是否与对应的钢柱相符合，确定后先把连接板在地面与串上，螺帽应在一个方向，用两根钢丝绳绑好钢梁，绑好风绳，钢梁吊到对应高度后于钢柱进行对接，穿好的高强螺栓临时固定后，即可松钩，然后再对钢梁进行校正，校正时用千斤顶和钢管架对钢梁进行标高控制，待梁头标高调到所需标高后，再调梁的中线，用垂线把梁的中线与轴线对应，把高强螺栓拧紧并达到初拧公斤数（初拧1010 kg）然后再把下翼缘的连接板进行固定，焊好上下翼缘与柱的对接焊缝，再固定上下翼缘板的连接板，再把高强螺栓拧紧，达到终拧公斤数（终拧1684 kg），然后把千斤顶拆下，复测梁头标高是否有变动，标高确定无误后再进行上下连接板的焊接。
型钢柱吊装方法范文
型钢柱吊装方法范文型钢柱是建筑中常见的结构材料，用于承重和支撑建筑物的框架。
在建筑施工过程中，型钢柱的吊装是其中一个重要的环节。
正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装和减少施工过程中可能出现的问题。
下面将介绍一种常见的型钢柱吊装方法。
首先，施工前需要准备好相关的设备和工具。
这些包括起重机、吊索、吊具、安全带和工人。
其中，起重机是吊装型钢柱的主要设备，吊索和吊具用于连接起重机和型钢柱，安全带用于工人的安全保护。
在吊装前，需要对吊装点进行现场勘测，确定吊装位置和吊装点的强度。
吊装点应该位于型钢柱的结构强度较高的位置，以确保其能够承受重量。
同时，还要检查起重机和相关设备的工作状况，确保其良好运行。
当一切准备就绪后，可以进行型钢柱的吊装。
首先，需要用吊索将起重机的钩子连接到型钢柱的吊装点上。
吊索的选择和使用要符合相关规定，以确保吊装过程中的安全性。
通常情况下，吊索的长度应该根据型钢柱的高度和位置进行调整。
然后，通过起重机的操作，使得型钢柱悬空于地面。
悬挂型钢柱后，需要对其进行调整和修正，以确保其垂直度和水平度。
在此过程中，可以使用调整工具，如螺栓和垫片，根据需要进行调整。
同时，还需要检查吊具和吊索是否稳固，以确保型钢柱的安全吊装。
最后，吊装完成后，需要对型钢柱进行固定。
这通常通过焊接或螺栓连接来实现。
焊接应由经验丰富的焊工进行，并符合相关的焊接标准。
螺栓的选择和使用也应符合相关的规定和要求。
固定型钢柱后，还需要对其进行检查和测量，以确保其满足设计要求。
在进行型钢柱的吊装过程中，需要严格遵守安全规定和操作规程。
工人需戴好安全帽和安全带，并注意周围的安全状况。
起重机操作员应掌握好起重机的操作技巧和规定，并严格按照操作要求进行操作。
总之，型钢柱的吊装方法是建筑施工中必不可少的一环。
正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装，同时减少施工过程中的问题和事故。
因此，施工人员必须严格遵守相关规定和要求，并保证吊装过程中的安全性和顺利性。
柱子的吊装工艺流程
柱子的吊装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!柱子的吊装工艺流程一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和设计要求，了解柱子的尺寸、重量、吊装高度等参数。
柱子的吊装
柱子的吊装准备工作1．现场预制的钢筋混凝土柱，应用起重机将柱身翻转90°，使小面朝上，并移到吊装的位置堆放。
现场预制位置应尽量在基础杯口附近，使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。
2．检查厂房的轴线和跨距。
3．在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。
4．基础弹线。
在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。
5．抹杯底找平层。
根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和第4条所述的标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。
6．将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。
7．准备吊装索具及测量仪器。
绑扎柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和起重机性能等情况确定。
自重13t以下的中、小型柱，大多绑扎一点；重型或配筋少而细长的柱，则需绑扎两点，甚至三点。
有牛腿的柱，一点绑扎的位置，常选在牛腿以下，如上部柱较长，也可绑在牛腿以上。
工字形断面柱的绑扎点应选在矩形断面处，否则，应在绑扎位置用方木加固翼缘（图14-78）。
双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。
图14-78 工字形柱绑扎点加固1-方木；2-吊索；3-工字形柱图14-79所示是垂直吊法绑扎示例。
吊索从柱的两侧引出，上端通过卡环或滑车挂在横吊梁上。
对于断面较大的柱，可用长短吊索各一根绑扎。
一般情况下都需将柱翻身。
图14-79 垂直吊法绑扎示例（a）一点绑扎；（b）两点绑扎；（c）长短吊索绑扎1-第一支吊索；2-第二支吊索；3-活络卡环；4-横吊梁；5-滑车；6-长吊索；7-白棕绳；8-短吊索；9-普通卡环图14-80所示是斜吊法绑扎示例。
吊索从柱的上面引出，不用横吊梁，柱不必翻身（只有不翻身起吊不会产生裂缝时才可用斜吊法）。
图14-80 斜吊法绑扎示例（a）一点绑扎；（b）两点绑扎1-吊索；2-活络卡环；3-柱；4-白棕绳；5-铅丝；6-滑车图14-81所示是双机或三机抬吊（垂直吊法）的绑扎示例。
吊车立杆施工工艺
吊车立杆施工工艺采用吊车立杆是节省人力、物力、财力，也是在当前施工中提高工作效率的普遍施工方法。
需要司机具有特殊行业许可证，方可上岗操作。
1、立杆前的器材准备吊车、垫木、铁锹、钢丝绳、U型环、棕绳、指挥旗、扩音喇叭、对讲机、木夯、铁镐等等2、立杆前的检查内容2.1起吊电杆前，应检查钢丝绳是否达到《电业安全工作规程》之规定，检查U型环是否达到起吊重物的机械强度，检查U型环螺栓丝扣能否拧满，严禁采用不配套的螺栓，当作U型环的配套螺栓。
2.2立杆前对吊车的各部位要进行全面检查。
首先要确认吊车的吨位能否满足起吊电杆的要求，吊车臂滑轮及钢丝绳转动、传动是否灵活，吊车腿的伸缩出入是否灵活可靠，吊车脚的垫木数量是否充足及符合要求，严禁用砖石瓦块或其它易碎物当作垫木。
2.3立杆前应对电杆进行全面检查，看杆顶是否封堵，杆身有无漏筋现象，纵、横裂纹是否在规定允许范围内。
2.4立杆现场所有人员必须按照标准佩戴好安全帽，应有专人统一指挥，司机应按照指挥人员的口令、旗语及扩音喇叭的指令进行操作。
2.5现场人员应精力集中，禁止闲谈、嬉戏打闹。
吊车臂下严禁有人逗留，非作业人员一律撤离到电杆高度1.2倍以外。
3、立杆过程3.1将电杆用专用车辆（一般称为炮车），分散运到杆位。
3.2将吊车就位，放好垫木，支撑牢固可靠。
3.3钢丝绳绳套应套在电杆重心以上，且高度中心偏上位置，禁止缠绕在金具或其它部件上。
拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
3.4电杆在被吊起，稍离开地面时，应停止起立，检查各部位及钢丝绳套是否牢固，可用手锤适当力度敲打钢丝绳扣部位，使其缠绕紧密。
检查螺栓是否紧固，螺母拧入螺栓是否合格，销子是否销好，确认无误后再继续起吊。
3.5司机应检查垫木是否牢固可靠，不得松动、滑移。
3.6经检查无误后，继续起吊，至70°角左右，应减缓速度，电杆方向绳控制人员应沿着电杆倾斜方向的反方向，对电杆进行找正。
3.7待电杆立直后，指挥人应指示有关人员，看好顺线路方向及横线路线方向电杆是否垂直（纵向可用经纬仪，横向可用线坠）。
预制柱吊装施工工艺
施工日志预制柱吊装施工工艺2017.08.19进场准备：吊装车一辆，员工大于7至9人，司机1人，安全指挥1人，纤绳两根，吊装钢绳，钢管，钢楔，卷尺，墨斗，水准仪，靠尺，钢板垫块，经纬仪，横向千斤顶。
进场前对吊装人员进行安全、技术交底。
现场预制柱的堆放应该一字排开，不可叠放，根据吊装的实际场地安排堆放场地，本项目分三个场地堆放。
预制柱单根吊装就位，从4轴开始吊装，往东依次吊装。
清点材料、机械、作业人员就位情况，对场地进行清理与平整，对预制柱、杯口进行复核，检查构件的型号、数量、外形尺寸、预埋件位置与尺寸、构件有无损伤等，对柱的弹线就行复核，弹线时，由于柱边破烂，应在顶部钢板处用卷尺确定轴线位置。
将杯口清理干净，在杯口的上表面、内壁及底面弹出柱定位线与标高。
起重机起吊时，伸出来的支腿一定要确保地面能承受柱吊车传递过来的荷载，在柔软的土质上应该加垫木板、钢管等措施，吊车司机应该拥有职业资格。
翻身时，用两点绑扎，放置时应在下部加垫软木，软木放置于底部、中间与牛腿位置，放置稳当之后，弹出所缺的墨线。
必须在安全员的指挥之下开展起吊工作，采用单机吊旋转法，起吊绳索应绑扎在牛腿位置，起吊时，为防止钢丝绳破坏砼柱的保护层应在起吊位置用废轮胎或者L型角钢包裹住柱的边角位置，为防止角1施工日志钢在吊装落钩时摔落，要预先采用铁丝与吊索连接牢固。
指挥员应当与吊车司机预定指挥手势，以免发生误解，吊装过程中应当使用纤绳，以防止柱在吊装过程中发生甩动和摇摆，当起吊到杯口位置，地面安排四个工作人员稳住柱的四个面，以调整柱的水平角度。
调整好柱的位置之后，开始指挥预制柱进入杯口，当预制柱缓慢下降到临近杯底时，使用铁棍撬动柱使其发生移动，并应钢楔初步固定，再调整另一个面，大体符合之后，回转吊杆，使柱大致垂直。
对准中线，对线时，应先对准小面再平移对准大面。
确定无误后，便送入杯底。
使用小钢楔固定杯底位置，用大钢楔固定杯口位置，观察杯口轴线与柱的轴线的偏差，敲击大钢楔，调整并临时固定。
巨型钢柱分节吊装定位施工工法(2)
巨型钢柱分节吊装定位施工工法巨型钢柱分节吊装定位施工工法一、前言巨型钢柱分节吊装定位施工工法是一种用于安装巨型钢柱的施工方法，通过将钢柱按照一定的分节方式进行吊装和定位，以达到准确、高效、安全的施工目的。
二、工法特点该工法的特点包括：灵活性强，适应性广，施工效率高，操作简便，施工质量可靠。
三、适应范围巨型钢柱分节吊装定位施工工法适用于各类建筑和桥梁工程中的大型结构钢柱的安装，尤其适用于需进行精确定位和高度要求较高的工程。
四、工艺原理该工法基于以下几个原理：首先，根据钢柱的规格和工程要求，将钢柱按照一定的分节方式进行切割；然后，使用起重机械进行吊装，将各个钢柱节段逐一吊装至指定位置；最后，采用定位技术进行精确定位，确保钢柱的垂直度和水平度。
五、施工工艺1.前期准备：包括开展工程勘察、完善设计图纸、采购所需材料和设备等。
2.分节切割：根据钢柱的尺寸和要求，使用切割设备将钢柱进行分节切割。
3.吊装定位：利用起重机械进行吊装，将各个钢柱节段逐一吊装至指定位置，并进行精确定位。
4.连接调整：对吊装好的钢柱节段进行连接调整，确保钢柱的连续性和稳定性。
5.质量验收：对吊装、定位和连接调整的钢柱进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织巨型钢柱分节吊装定位施工工法需要依靠一支熟练的施工队伍，包括钢结构工程师、起重机操作员、焊接工、检测员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机械、切割设备、定位工具、焊接设备以及检测仪器等。
八、质量控制为确保施工质量，施工方需要制定质量控制计划，并实施严格的质量监控和检测措施，包括对吊装、定位和连接质量进行检测，确保施工过程中钢柱的质量符合设计要求。
九、安全措施在工程施工中，施工方需要遵守各项安全规定，特别是在钢柱吊装过程中要注意防止事故发生，采取相应的安全措施，包括合理安排吊装计划、确保吊装场地的平稳和安全、进行人员防护等。
十、经济技术分析该工法的施工周期相对较短，施工效率较高，可以提高工程进度。
吊柱施工流程
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②基础施工：按照设计图纸开挖基坑，进行地基处理，浇筑混凝土基础，并预埋地脚螺栓或安装基础锚固件，确保吊柱稳固。
③吊柱预制或现场组装：吊柱可采用工厂预制或现场组装方式，预制吊柱需运输至现场，现场组装则需准备好钢材、焊接材料及吊装设备。
④吊柱吊装：使用起重机将预制吊柱或组装好的吊柱吊起，对准基础锚固件或地脚螺栓缓慢降落，确保垂直度和水平位置准确无误。
⑤连接固定：通过螺栓、焊接等方式将吊柱与基础牢固连接，依据设计要求安装垫片或防松装置，确保连接部位的稳定性和安全性。
⑥校正与检测：使用水准仪、经纬仪等测量工具对吊柱的垂直度、水平度进行精确校正，确保满足工程标准，同时进行质量与安全检测。
⑦防腐处理：对吊柱表面进行除锈、清洗，然后涂刷防腐涂料或包裹防腐材料，以延长使用寿命，抵抗恶劣环境影响。
⑧辅助设施安装：根据需要在吊柱上安装电缆桥架、灯具支架等辅助设施，确保各组件间连接可靠，满足使用功能。
试述柱子安装的工艺及吊升方法
试述柱子安装的工艺及吊升方法柱子是建筑物中承受重量的重要构件，其安装工艺及吊升方法对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
下面将详细介绍柱子安装的工艺及吊升方法。
一、柱子安装的工艺1.测量定位：在施工前，需要根据设计图纸确定柱子的位置和高度，并进行测量定位。
在定位时，需要考虑到柱子的承重能力和周围环境的影响，确保柱子的安装位置合理。
2.基础施工：柱子的安装需要有坚实的基础，因此在安装前需要进行基础施工。
基础施工包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装钢筋等步骤。
在施工过程中，需要注意基础的平整度和强度，确保基础的质量。
3.柱子制作：柱子的制作需要根据设计图纸进行，制作过程中需要注意柱子的尺寸和质量。
柱子的制作材料一般为钢筋混凝土或钢柱，需要根据实际情况选择合适的材料。
4.柱子安装：柱子安装需要使用吊车或起重机进行，将柱子吊起并放置在基础上。
在安装过程中，需要注意柱子的垂直度和水平度，确保柱子的安装位置正确。
5.固定柱子：柱子安装完成后，需要进行固定。
固定柱子的方法一般为钢筋焊接或膨胀螺栓固定。
在固定过程中，需要注意固定的牢固度和稳定性，确保柱子不会发生位移或倾斜。
二、柱子吊升方法1.吊升前准备：在吊升前，需要对柱子进行检查，确保柱子的质量和尺寸符合要求。
同时，需要对吊升设备进行检查，确保设备的安全性和稳定性。
2.吊升过程：柱子吊升需要使用吊车或起重机进行。
在吊升过程中，需要注意吊升速度和吊升高度，确保柱子的安全性和稳定性。
同时，需要有专人指挥吊升过程，确保吊升过程中的安全。
3.放置柱子：柱子吊升到位后，需要放置在基础上。
在放置过程中，需要注意柱子的垂直度和水平度，确保柱子的安装位置正确。
4.固定柱子：柱子放置完成后，需要进行固定。
固定柱子的方法一般为钢筋焊接或膨胀螺栓固定。
在固定过程中，需要注意固定的牢固度和稳定性，确保柱子不会发生位移或倾斜。
柱子安装的工艺及吊升方法对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，需要严格按照规范进行操作，确保柱子的质量和安全。
设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法
设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法一、前言设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法是一种常用于高层建筑施工中的支撑工法，通过使用钢吊柱和钢梁格构实现施工过程中的临时支撑，以确保施工安全和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法的特点包括：1.施工过程中可随时调整支撑位置和高度，适应不同建筑结构和施工阶段的需求。
2.支撑结构刚性好，能够承受较大的水平和竖向荷载。
3.使用钢吊柱和钢梁格构作为主要支撑材料，具有重量轻、使用方便的特点。
4.施工速度快，能够有效缩短施工周期。
三、适应范围设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法适用于各类高层建筑的设备层施工，包括工业厂房、市政建筑、商业综合体等。
适应范围广泛，能够满足不同项目的施工需求。
四、工艺原理设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法的工艺原理是将钢吊柱固定在楼板上，并通过连接钢梁格构实现支撑的搭建。
该作法采取了多项技术措施，如临时支撑的选材、组合和固定方法，保证了安全性和稳定性。
实践证明，该工法能够有效支撑设备层的施工，确保施工过程的安全和质量。
五、施工工艺设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备阶段：对施工现场进行勘测和准备，确定施工方案和支撑材料的选用。
2.吊柱安装：将钢吊柱按设计要求固定在楼板上，保证位置准确、牢固可靠。
3.钢梁格构搭建：按设计要求连接钢梁格构，形成稳定的支撑结构，确保施工过程中的安全性。
4.监测和调整：在施工过程中进行支撑结构的监测和调整，保证支撑的稳定性。
5.施工完成：当设备层施工完成后，拆除钢吊柱和钢梁格构，恢复到原始设计状态。
六、劳动组织设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法的劳动组织需要合理安排各个工种之间的协作和配合，确保施工工序的顺利进行。
外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法(2)
外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法一、前言外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法是一种用于高层建筑的幕墙装饰柱的施工方法，通过整体吊装的方式，实现了施工效率的提高和工程质量的保证。
本篇文章将对这一工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：整体吊装的方式能够大幅度提高施工效率，节约时间成本。
2. 保证质量：通过整体吊装，装饰柱的安装位置可以更加准确，保证施工的质量和稳定性。
3. 减少人力：整体吊装不需要大量的人工参与，减轻了人工劳动强度。
4.环保节能：整体吊装减少了施工现场的碎石、水泥、钢筋等材料的使用，减少了对环境的污染。
三、适应范围外立面幕墙装饰柱整体吊装施工工法适用于高层建筑幕墙装饰柱的施工，特别是那些对施工周期要求较短、施工高度较大、施工条件较为复杂的工程。
四、工艺原理通过整体吊装，将装饰柱的预制好的构件与建筑主体进行链接，线形灌浆相对固定室内挂钩，支撑柱通过固定在建筑结构体上，使装饰柱与主体结构安全可靠地连接在一起。
五、施工工艺1. 布置施工场地，确定施工方案，并进行安全措施的规划和落实。
2. 准备所需机具设备，包括起重机、钢丝绳索等。
3. 进行装饰柱的预制，包括设计、制作、运输和贮存。
4. 进行装饰柱的整体吊装，确保吊装过程的稳定性和安全性。
5.进行装饰柱的固定，包括与建筑主体的链接和线形灌浆的施工。
6. 完成施工后的清理工作，确保施工场地的整洁。
六、劳动组织可根据具体工程的需要确定各个施工工序的劳动组织形式，包括分配施工人员、确定施工队伍和施工班组、制定施工计划等。
七、机具设备1. 起重机：用于装饰柱的吊装，需根据实际情况确定起重机的型号和参数。
2. 钢丝绳索：用于起重机与装饰柱的连接，需具备足够的强度和稳定性。
3. 其他辅助设备：用于环境整治、安全保护和施工作业的辅助操作。
设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法(2)
设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法一、前言设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法，是一种在建筑施工中常用的工法。
该工法通过采用特定的装置和步骤，能够有效地支撑和固定建筑结构，提高施工效率和质量。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：该工法采用钢结构支撑，能够提供较高的承载能力和稳定性。
2. 施工效率高：由于采用了模块化的设计和施工方法，能够快速组装和拆卸，有效提高施工效率。
3. 工艺简单：该工法的操作流程相对简单，易于施工人员掌握。
4. 施工质量高：通过严格遵循工法规范和要求，能够保证施工质量达到设计要求。
5. 可靠性高：该工法经过长期实践验证，具有较高的可靠性和可行性。
三、适应范围设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法适用于以下建筑项目：1. 高层建筑：可以用于支撑高层建筑的施工，能够提供安全、稳定的施工环境。
2. 塔式起重机：适用于塔式起重机操作空间较小的情况，能够在限制条件下完成施工作业。
3. 跨度较大的悬挑屋面：能够提供有效的支撑和固定，确保悬挑屋面施工的安全性和稳定性。
四、工艺原理设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法的原理是通过安装钢吊柱和钢梁格构，形成稳定的支撑结构，在施工过程中分阶段地进行装配和拆卸。
具体的工艺原理如下：1. 钢吊柱安装：首先在设备层的预留位置安装钢吊柱，固定在地下结构或已施工的楼板上。
2. 钢梁格构安装：在每个设备层的外围安装钢梁格构，形成水平和垂直的支撑结构。
3. 支撑调整：根据实际需求进行支撑的调整，以确保整个结构的水平度和稳定性。
4. 施工阶段拆除：在每个施工阶段完成后，按照预定的顺序对支撑结构进行拆卸，为下一个阶段的施工提供空间。
五、施工工艺设备层钢吊柱-钢梁格构式支撑顺作法施工工法的具体施工工艺如下：1. 钢吊柱安装：根据图纸要求和设计要求，在设备层的预留位置进行钢吊柱的安装，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
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预应力型钢混凝土吊柱施工工法完成单位名称:中建五局第三建设有限公司主要完成人:廖红陈洪根陈国辉黄智1 前言大空间、大跨度、高净空对于高档办公楼是一个重要需求。
为实现大跨度、高净空的设计方法，普遍采用大截面梁、预应力梁、全钢结构、空间网架结构等。
华为成都软件工厂摒弃传统设计形式，采用吊柱方式实现了一层大跨度、大空间、高净高的需求，并因未设计大梁从而保证了该区域其上各层与周边楼面标高的统一，保证了大楼的使用功能和整体建筑效果。
中建五局三公司在华为成都软件工厂的软件生产楼上56根吊柱的施工的基础上进行实验和改进，总结了本工法，为以后该结构类型的施工提供了可靠经验。
2 工法特点2.1在实现本层小起拱大空间、大跨度、高净空的设计使用要求的同时，保证了该区域其上各层标高与周边楼面统一，保证了建筑的使用功能和整体效果。
2.2预应力的采用使结构性能增强，节约材料，节约能源，使用性能优越。
2.3 监控手段先进、全面，安全性更有把握：本工法采用千斤顶拉力、行程，焊缝变形值和楼层标高三个数值同时观测的方法，更有利于掌握结构的受力工作状态。
2.4节约工期：经实验，采用该工法能将原15天每层的进度加快到8天每层。
3 适用范围适用于在局部采用预应力、钢结构、钢筋混凝土结构共同组合作用下的结构及类似结构施工。
4 工艺原理利用受拉性能很好的预应力型钢混凝土吊柱，将几层梁板吊在顶层大梁上，从而实现底层在不设计大梁的情况下，获得大跨度、高净高的大空间，并确保其上各层标高与周边楼面统一，保证建筑的使用功能和整体效果。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1总体流程搭设二层支撑架→首节吊柱安装及浇筑混凝土→依次安装二、三、四节吊柱→安装屋面大梁钢筋并浇筑砼→拆除二、三、四层架体→割除最后两节之间连接耳板→预应力张拉→最后两节箱型柱焊接→波纹管灌浆及箱型柱灌浆→顶层柱钢筋及混凝土施工→拆除一层及以下支撑架。
5.1.2第二层结构施工流程●搭设第二层支模架●搭设梁底模板●安装梁底钢筋及箍筋并向两边推移●吊装第一节钢结构吊柱●安装锚具、波纹管、钢绞线、预留波纹管内灌浆孔●安装梁面筋●安装柱钢筋●安装梁箍筋●校正位臵垂直度和标高●关模及平台板模板●浇注第一次混凝土●柱钢筋安装●安装柱模板至接头下500●浇注第二次混凝土（箱型柱与模板之间），高度2500.●灌注第一节箱型柱及波纹管之间的灌浆料5.1.3第三层结构施工流程●土建工序同二层●吊柱施工如下：将第二节主体吊至工作面架体上平放，穿波纹管及钢绞线，再采用塔吊将主体吊正、校正。
（不能一次吊装的先按上述步骤施工，再连接另两块H型钢梁，再次校正）。
●连接耳板及焊接柱体。
●焊缝检测●进行土建工序●灌注第二节箱型柱及波纹管之间的灌浆料●浇注第四次混凝土（箱型柱与模板之间）5.1.4第四层结构施工流程●土建工序同二、三层●吊柱施工同二节●焊缝检测●进行土建工序●浇注第五次混凝土●灌注第三节箱型柱及波纹管之间的灌浆料5.1.5第五层结构施工流程●土建工序同二、三、四层●吊柱施工同二、三节●进行土建工序●浇注第六次混凝土及吊模混凝土●待第六次混凝土浇注28天后，混凝土达到强度，拆除2~4层支模架。
●张拉预应力钢绞线至设计值●在波纹管内灌注膨胀水泥浆●结构变形稳定后焊接第三段与第四段之间焊缝，割除耳板●灌注第四节箱型柱及波纹管之间的灌浆料●安装第四层柱模板●浇注第七次混凝土（微膨胀C45混凝土）5.2 操作要点5.2.1支撑体系1架体1）采用扣件式钢管脚手架，为保证架体稳定性，支撑体系应当编制专项方案并进行专家论证。
钢管支撑平台与周围同层的钢管支撑架连成整体，以保证挑板和吊柱施工时支撑体系的稳定。
2）张拉前拆除二至四层架体，保留一层以下架体。
3）为了保证架体稳定性，在吊柱部位的底部，应当采用加固井字架体支撑箱型柱和型钢梁的自重。
如图：5.900吊柱第一节二层梁立放木方横放木方一层梁附加支撑井字架四周之字撑5002起拱除按照设计值进行起拱外，在顶层吊柱施工时，为了在张拉后达到焊接时预计的焊缝宽度，还应考虑施工时在达到强度后拆模后由于自重荷载的回落值，根据多次观测，该值一般为跨度的万分之一至万分之二。
90003600110090018001800L b =3600L d =3800L e =11550起拱高度22.5起拱高度22.5起拱高度28.5起拱高度28.5起拱高度22.5起拱高度22.5起拱高度28.5起拱高度28.55.2.2钢柱的加工制作及吊装1 箱型柱加工要求翼缘加工反变形控制要求：由于翼缘外伸箱体结构存在结构焊接不对称的情况，所以一定会造成焊接角变形的产生，若角变形过大，对构件的外形尺寸、直线度、平整度将会带来严重的结果，且很难进行矫正，所以为保证箱体焊后的外形尺寸、直线度、平整度符合设计和规范要求，对于本工程若结构出现焊接不对称时，宜先预设焊接反变形（焊接反变形量须按试件焊后进行实测），本工程箱体外侧两块面板由于存在此种情况，故需设臵反变形，角变形产生情况和反变形设臵如下图示。
面板反变形设臵2 型钢梁加工要求1）H 型钢在焊接前，应在H 型钢的两端头设臵“T ”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm ，宽度应大于或等于100mm ，焊缝引出长度应大于或等于60mm 。
引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。
H 型钢引熄弧板的设置150起始端终止端熄弧板定位2）H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。
焊接顺序如下图所示：3吊装钢柱的吊装利用现场汽车吊完成，现场安装校正、焊接。
纵、横向固定在混凝土柱模板完成后利用钢管二次固定。
1）第一节钢柱吊装钢柱吊装前，先进行钢筋安装位臵的检查，确认有足够位臵下放锚具。
钢柱吊装前，预先安装好波纹管、钢绞线、端头锚具，在第一节柱顶利用锚具初步固定钢绞线。
吊上平台位臵后，利用千斤顶初步校正标高和轴线，采用揽风绳固定后安装钢筋，钢筋安装完毕后再次进行校正，偏差达到要求后封模。
缆风绳倒链钢柱测量示意图2）第二节及以上钢柱吊装利用汽车吊将钢柱吊装至下一节吊柱上方，再穿钢绞线，完成后连接波纹管，继续下放钢吊柱，利用千斤顶在模板上校正轴线和垂直度，连接耳板，再进行箱型柱焊接。
钢柱对接示意图见下图：连接耳板安装螺栓钢柱对接图5.2.3钢筋施工1首层钢筋安装应当适当调节位臵，预留出第一节吊柱的锚具位臵。
2各层柱主筋安装应当一次下料到位并且采用锚固在梁内的方式，底部箍筋在焊接前不安装且不固定顶部，以免挡住箱型柱焊缝连接。
3吊柱区域梁钢筋的连接采用下图方式连接。
4对于已采用机械连接但套丝连接长度不足的采用下图处理：5最后一层柱按下图方式进行连接，当有个别无法按图进行连接时，应进行补焊加强。
5.2.4模板的施工1 为了便于钢筋安装，各层在安装梁底模板时，应当预留吊柱周边1米范围内梁底模板不安装，待箱型柱焊接且柱身钢筋安装完成后在安装该部分梁底模板。
2 顶层大梁应将最后一节柱混凝土向下模板安装100mm，浇筑完成后凿除50mm，最后安装该柱模板时安装至梁底并留斗状浇筑口，以保持混凝土压力使该节柱混凝土密实。
5.2.5混凝土的施工1柱身混凝土的振捣应选用小直径振动棒，并且随浇随振，避免过振和漏振。
2混凝土各层浇注顺序见下图.5.2.6预应力施工1 张拉张拉前预应力单位应将设备校正，如油表等，并呈报第三方检测报告。
张拉前预应力单位书面提供油表读数和张拉力对应数据表。
吊柱区域四根柱子应采取四个点同时张拉。
张拉力分五次加载分别为10%→30%→50%→90%→100%，张拉完毕后理论伸长值与实测伸长值相差±6%以内，则符合设计与规范要求。
张拉后2小时，观测结果符合要求，可进行最后一次对接焊缝施工，焊接前先将耳板焊接固定，以免焊接过程中变形受力。
焊接完成24小时进行焊缝检测，检测合格后割除耳板。
2 灌浆24小时后进行焊缝检测，焊缝检测合格后，由里向外灌浆即先进行波纹管内灌浆（42.5水泥浆）及波纹管与箱型柱内灌浆（CGM灌浆料），再进行柱子钢筋、模板、在前两次灌浆3天后（终凝完成具备初步强度）才可进行柱身砼浇注，1个月后拆除架体。
3变形观测1）钢绞线的变形由千斤顶的行程读出，钢绞线的拉力由千斤顶的拉力直接读出。
2）顶层箱型柱的间隙变形由张拉时由四个人分别在四层楼分别用千分尺读出。
在张拉前由生产经理组织操作架。
3）对于各层梁体的变形，在张拉前在四个柱体和吊柱区域外一根柱子画水平刻度线（红线），线拉完成后再对比水平刻度线（蓝线）的高度变化即可读得。
后视边角柱吊柱（1、5号）楼梯间吊柱（2、6号）水准仪器吊柱（3、7号）吊柱（4、8号）吊柱水平标高观测示意图4）原预留四层柱与顶层柱之间焊缝在架体拆除后，用千分尺测量焊缝沉降值与原预留8+6=14㎜做对比，并有书面记录。
大于预定值的按本方案偏离设计值的处理措施中第二种情况处理，小于预定值的按第三种情况处理。
4 偏离设计值的处理措施预应力张拉过程中可能遇见三中情况：1）正常情况：变形与应力均较好达到设计预期值。
2）变形不足：张拉力到达预定值，变形小于预定值。
3）变形过大：张拉力未到预定值，变形已到预定值。
对于第二种情况的处理，立即停止张拉，分析原因（耳板未松、支撑未拆等）。
对于第三种情况的处理，立即清孔后继续张拉，直至达到预定拉力。
为顺利张拉，做好应对准备，在正式张拉前进行一次预张拉，即张拉时不安装锚具，张拉至预定值，观察变形情况，分析原因，做好应对措施。
对于第二种情况，变形小于预定值时但不影响焊接时，可以直接焊接。
6 材料与设备6.1 主要材料序号材料名称型号规格用途1 架管Ф40 支撑2 扣件/ 支撑附件3 模板、木方/ 支撑4 安全平网/ 防护5 正方形钢架平台1200×1200，10#槽钢吊柱拼装6 长方形龙门架2500×1500，10#槽钢拼装7 连接螺栓M22×100 吊柱临时连接8 连接耳板Б=16㎜钢板吊柱临时连接6.2机械设备及仪器表6.2.1钢结构施工设备表1钢板预处理设备序号设备名称规格型号用途1 钢板矫正机WC43-80x2200 钢板矫正2箱型构件于H型构件加工设备序号设备名称型号规格用途1 直条切割机5500*15000 加工2 双面坡口切割机双头加工3 BOX组立一体机1500*80 加工4 桥架式电渣焊机ESW1651 加工ESW1652 加工5 气保焊机打底门式CO2 加工6 BOX双丝埋弧焊DC1500A+AC1200A 加工7 H钢组立与焊接全自动生产线最大截面1500*500*30*50加工8 90°翻转设备25吨加工9 端面铣1500*1500 加工10 导轨钻床Z3050 加工11 半自动气保焊机XC-500 CO2 加工12 手工焊机ZX5-400 加工13 碳刨机ZX5-800 加工3主要焊接设备序号设备名称规格型号用途1 交流焊机BX3-500 拼装2 气保焊机XC-500 拼装3 碳刨机ZX5-800 拼装4 逆变焊机ZPT-500 拼装5 小车埋弧焊机ZX5-1250 拼装6 埋弧焊机DC1500 拼装7 埋弧焊机AC1200 拼装8 气保焊机DC600 拼装9 电渣焊机600A 拼装10 交流电焊机BX3-300-3 拼装4主要吊装设备序号设备名称规格型号用途1 汽车吊70~100吨现场吊装2 汽车吊30吨现场拼装6.2.2预应力张拉及灌浆设备序号名称型号（精度）用途1 千斤顶YCW-150T预应力张拉2 高压油泵ZB4-500型3 灌浆泵灌浆4 手提式搅拌机5 手提式砂轮切割机张拉后切除多余钢绞线6.2.3 观测设备观测设备表序号名称型号（精度）用途1 电子游标卡尺0.001mm 观测焊缝宽度2 水准仪DS2 观测楼层标高变化3 对讲机观测时即时通讯4 红蓝铅笔标高标记7 质量控制7.1 工程质量控制标准及规范规程本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：《混凝土结构质量验收规范》GB50204-2002《对接焊缝超声波探伤》GB/T1558-1994《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001《预应力筋用锚具，夹具和连接器》GB/T 14370-2007《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 50224-2003《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225-2007《预应力钢结构技术规程》CECS 212-2006《建筑工程预应力施工规程》CECS 180-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20017.2 质量控制措施1)梁柱节点、吊柱节点等需待钢结构深化设计结合《吊柱区域混凝土施工方案》后深化，并经相关方确认。