基坑支护施工工艺标准
基坑支护施工执行标准
基坑支护施工执行标准基坑支护施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到施工安全和工程质量。
为了保障基坑支护施工的质量和安全，制定了一系列的执行标准，以规范基坑支护施工的各个环节。
本文将从基坑支护施工的准备工作、支护结构选择、施工工艺、施工质量控制等方面，对基坑支护施工执行标准进行详细介绍。
首先，基坑支护施工前的准备工作非常重要。
在进行基坑支护施工前，需要对工程现场进行详细的勘察和测量，了解地下管线、周边建筑物等情况，为后续的支护结构选择和施工工艺确定提供准确的依据。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够严格按照标准操作，做到安全施工。
其次，支护结构的选择是基坑支护施工中的关键环节。
根据基坑的深度、周边环境等情况，需要选择合适的支护结构，包括土钉墙、桩柱支护、深基坑支护墙等。
在选择支护结构时，需要考虑支护效果、施工难度、成本等因素，综合权衡，选择最适合工程实际情况的支护结构。
在施工工艺方面，需要严格按照执行标准操作。
包括基坑开挖、支护结构安装、支护墙混凝土浇筑等环节，都需要按照标准规范进行操作，确保施工质量。
同时，还需要加强现场管理，保障施工安全，做好施工过程中的监测和检测工作，及时发现和解决问题。
最后，施工质量控制是基坑支护施工中的重要环节。
在施工过程中，需要进行质量检查和验收，确保支护结构的质量符合标准要求。
同时，还需要做好施工记录和资料整理工作，为工程的后续验收和使用提供依据。
总之，基坑支护施工执行标准的制定和执行，对于保障施工安全和工程质量具有重要意义。
只有严格按照标准操作，做到科学施工，才能保证基坑支护工程的顺利进行，为城市建设和人民生活提供更加可靠的保障。
希望各相关单位和施工人员能够充分重视基坑支护施工的执行标准，确保工程质量和施工安全。
建筑基坑支护技术规范
建筑基坑支护技术规范建筑基坑支护技术规范是为了保证基坑施工安全和质量的文件。
根据不同的环境和地质条件，基坑支护技术规范有所不同。
下面是一份1000字的建筑基坑支护技术规范的范例：一、基坑支护的目的和要求基坑支护的目的是保证施工过程中的工人安全，防止地面塌方和坍塌。
基坑支护应满足以下要求：1.稳定性: 基坑支护结构应在设计水平荷载和临时负荷作用下具有足够的稳定性。
2.安全性: 基坑支护应满足安全性要求，预防发生地陷、塌方、坍塌事故。
3.经济性: 基坑支护应具有良好的经济效益，选用合理的材料和结构，降低工程成本。
4.施工工艺: 基坑支护应考虑施工工艺，方便施工操作，保证施工顺利进行。
二、基坑支护的分类基坑支护可分为开挖式和非开挖式两类。
1.开挖式基坑支护：适用于一次性、大型的基坑开挖，如地下车库、地下商场等。
常用的支护结构有土钉墙、混凝土桩墙、拱形支护等。
2.非开挖式基坑支护：适用于小型基坑或需要保护周边建筑物的情况。
常用的非开挖式基坑支护结构有钢板桩、挠性板桩、桩-梁支撑等。
三、基坑支护的设计基坑支护的设计应满足国家规范和相关技术标准的要求。
设计包括结构设计和施工设计两个方面。
1. 结构设计：基坑支护的结构设计应考虑到开挖深度、土体性质、水位情况等因素。
设计应满足稳定性和安全性的要求。
2. 施工设计：基坑支护的施工设计应包括施工工艺、施工方法、材料选择等内容。
设计应选用合适的设备和工艺，确保施工质量。
四、基坑支护的施工基坑支护的施工应按照设计要求和相关施工规范进行。
1. 施工组织：施工前应制定详细的施工组织方案，确定施工队伍、施工工序、施工设备等。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工工艺：施工中应按照施工设计要求进行施工，避免超负荷和不当操作。
施工过程中应及时检查、测量，发现问题及时处理。
3. 质量控制：施工过程中应加强质量控制，确保基坑支护结构的质量。
施工完成后应进行验收和检测，合格后方可移交。
基坑支护工程技术标
基坑支护工程技术标1. 引言基坑工程是建造地下结构的重要组成部分。
为了确保基坑的安全和稳定，需要进行基坑支护工程。
基坑支护工程技术标准是指对基坑支护工程的设计、施工和验收等方面进行规范和要求的标准。
本文将介绍基坑支护工程技术标准的主要内容和要求。
2. 设计要求2.1 基坑支护方案设计基坑支护方案设计是基坑支护工程的重要环节。
设计应根据基坑的深度、土壤的性质和周围环境等因素，确定适合的支护结构和材料。
支护结构的设计要考虑稳定性、耐久性和施工可行性等因素。
2.2 支护材料选择支护材料的选择应符合国家相关标准和规定。
常用的支护材料包括钢板桩、混凝土桩、锚杆和预制混凝土板等。
选择合适的支护材料可以提高基坑的稳定性和安全性。
2.3 支护结构的计算和优化在支护结构的设计过程中，需要进行结构的计算和优化。
计算应考虑土壤的承载力、地下水位、横向地震力等因素。
通过优化设计，可以降低基坑支护工程的成本和风险。
3. 施工要求3.1 施工方案编制施工方案应根据设计要求和施工条件进行编制。
方案中应包括施工顺序、施工工艺、材料使用和安全措施等内容。
编制施工方案可以有效组织施工过程，确保基坑支护工程的质量和安全。
3.2 施工操作规范施工操作应符合相关标准和规范。
施工人员应具备相关的资质和经验，严格按照施工方案进行操作。
施工过程中要注意安全问题，如避免坑壁坍塌、材料的质量检验等。
3.3 施工质量控制施工质量控制是基坑支护工程的重要环节。
施工过程中应及时进行检查和验收，确保支护结构的稳定性和完整性。
对质量不合格的部分要及时进行修复或更换。
3.4 施工安全管理施工安全是基坑支护工程的关键问题。
施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。
施工人员要进行必要的安全培训，并遵守施工现场的安全规定。
4. 验收要求4.1 支护工程的验收依据基坑支护工程的验收依据包括设计文件、施工方案和相关标准等。
验收人员要对支护结构的质量和安全性进行评估，与设计要求进行对比。
基坑工程施工国标
基坑工程施工国标一、基坑工程施工的一般要求1.基坑工程施工应符合施工组织设计，并按照国家建筑法规和相关标准规范、质量技术规程以及行业技术标准进行施工。
2.施工单位应持有相应的资质证书，施工人员应经过专门培训并持有相应的操作证书。
3.基坑工程施工现场应设置明显的安全标识，并配备应急救援设备和人员。
4.基坑周边应设置安全围护设施，并定期检查维护。
5.基坑开挖应采取逐层开挖的方法，避免连续开挖导致基坑周围土体失稳。
6.基坑工程施工应根据实际情况采取支护措施，确保基坑壁面平整、垂直并具有足够的稳定性。
7.基坑降水应按照规定的标准进行，避免对地下管线和周边建筑物造成影响。
8.基坑工程施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
二、基坑支护工程施工的要求1.基坑支护工程应根据基坑的深度、土质等特点选择相应的支护形式，包括土方开挖支护、钢支撑、混凝土支护等。
2.基坑支护的设计应满足承载能力和变形要求，且应达到相应的标准规范要求。
3.支护结构应采用优质材料制作，并按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性和可靠性。
4.基坑支护工程施工需要进行监测，对支护结构的变形和承载性能进行实时监控，发现问题及时处理。
5.支护结构的施工应符合相应的工程技术要求，包括支护结构的安装、固定、砼浇筑等。
6.基坑支护施工作业应注意安全，严格遵守相关规定，保证施工人员的人身安全。
三、基坑降水工程施工的要求1.基坑降水工程施工应根据基坑的深度和土层特性选择合适的降水方法，包括抽水降水、封闭围护降水等。
2.降水工程的设计应满足抽水能力和保证降水效果，避免降水过度导致地基沉降。
3.降水施工应根据现场情况设置井点，并进行排水管道的铺设和连接，确保排水畅通。
4.降水施工过程中应定期对井点和排水管道进行检查，发现问题及时更换维修。
5.基坑降水施工应注意环保，避免抽水水质污染和对地下水资源的破坏。
6.降水工程施工现场应设置警戒线和安全标识，保障施工人员的安全。
基坑支护(土钉挂网)施工工艺
射
砼
1、干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45；
2、喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行；
3、喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内。
养
护
1、喷射混凝土终凝2h后，应要工程不得少于14昼夜；前3昼夜的养护很重要，需专人进行及时养护。
测
放
土
钉
位
置
1、沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。
打入或成孔灌浆土钉至设计深度
1、应根据土层的性状选择人工打入土钉，或使用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能减小对孔壁的扰动、保证孔壁的稳定性；
6、土钉外漏5cm，以利于挂钢筋网。
铺设钢筋网及加强筋
1、在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm；
2、上下层钢筋网搭接20cm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm的短钢筋压住横向加强筋。
安装泄水管
1、在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。
二、施工工艺及控制要点
施工
工艺
控制要点
基坑支护施工工艺标准讲解
下一层锚喷施工
土方开挖
施工方法及要点
同第一层锚喷支护施工
直至设计深度
喷射底层混凝土
成孔
锚杆施工
注浆
挂网
喷射面层混凝土
张拉与锁定
….
….
….
….
步骤九
锚喷支护
验收
锚喷支护检验批
1、土方开挖检验批质量验收记录；
2、钢筋网检验批质量验收记录；
3、混凝土检验批质量验收记录。
施工记录
1、锚喷支护三检记录；
要点三
击入式土钉施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。
二、预应力锚杆(索)+喷射砼支护工艺标准
1、工艺标准简况
工艺标准名称
简图
说明
适用范围
土钉墙
支护
1、喷射砼挂网
2、预应力锚杆（索）
3、排水沟
4、安全防护
1、各类岩土边坡锚喷支护。
2、施工工艺流程说明
流程步骤
工艺流程
流程说明
步骤一
施工准备
技术准备
1、图纸已会审，并形成记录；
挂钢丝网
面层施工
….
….
….
….
步骤七
检验批验收
击入式土钉
检验批
1、土方开挖检验批质量验收记录；
2、击入式土钉检验批质量验收记录；
3、钢丝网检验批质量验收记录；
4、面层施工检验批质量验收记录。
施工记录
1、击入式土钉隐蔽验收记录；
2、击入式土钉施工试验记录；
3、混凝土施工Hale Waihona Puke 护记录；4、基坑支护监测记录。
2、特种作业人员需持证上岗。
机具准备
1、喷射机（视面层材料而定）、切断机；
基坑支护施工方案及施工工艺
基坑支护施工方案及施工工艺一、前言基坑支护是建筑工程中常见的重要环节，对于保障施工安全和提高工效至关重要。
本文将针对基坑支护的施工方案及工艺进行详细论述，确保施工过程的顺利进行。
二、基坑支护施工方案1. 基坑支护设计理念基坑支护设计应遵循"安全、经济、合理、可行"的原则。
通过对现场地质情况、基坑深度和周边环境等因素的综合分析，确定最合适的支护方式。
2. 支护结构选择常见的基坑支护结构包括桩土挡墙、梁板支护、防护网及喷护混凝土等。
根据基坑的深度、土壤条件和施工工期等因素，选择合适的支护结构。
3. 支护材料选择支护材料的选用要考虑其强度、耐久性和适应性。
一般常用的材料有钢筋、混凝土、木材、钢板等。
根据设计要求和施工条件，选择合适的支护材料。
4. 施工过程控制基坑支护施工过程中，应加强现场管理，确保施工过程的安全和质量。
包括施工人员的技术培训、设备的检修和检测、施工过程的监控等方面。
5. 环境保护在基坑支护施工过程中，应加强环境保护意识，合理排放废弃物，减少对周边环境的污染。
施工完成后，应及时清理施工现场，恢复原状。
三、基坑支护施工工艺1. 施工准备工作施工前需进行勘察、设计和规划，确保施工的顺利进行。
确定施工范围、施工时间和施工方法等。
2. 地面开挖根据设计要求，进行地面开挖工作。
采取合适的开挖方式和工具，保证开挖的平整度和坡度。
3. 基坑支护安装安装基坑支护结构，包括桩土挡墙、梁板支护、防护网及喷护混凝土等。
按照设计要求和施工工艺进行安装，确保支护结构的牢固性和稳定性。
4. 施工过程控制在施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行控制。
包括施工人员的技术培训、设备的维护和检测、材料的选择和使用等方面。
5. 现场管理和安全措施在施工现场加强管理，确保施工过程的安全和质量。
设置必要的安全警示标志，采取有效的安全措施，避免事故的发生。
四、总结基坑支护施工方案及施工工艺是保障施工安全和质量的重要环节。
2.8.3.1调蓄池(基坑开挖与支护)施工工艺标准
2.8.3.1调蓄池（基坑开挖与支护）施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于一般调蓄池的基坑开挖与支护。
2 编制依据《建筑深基坑支护技术规程》3 施工准备3.1 技术准备及要求熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.2 材料准备及要求3.2.1水泥：采用32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
3.2.2钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
3.3 主要机具手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎3.4 作业条件各周边定位线已经确定，支护设计方案图纸已经完善，现场具备施工条件。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4 施工工艺4.1 工艺流程测量放线→开挖第一节土方→支护壁模板→开挖第二节土方→支护壁模板4.2 操作工艺4.2.1测量放线：在场地三通一平的基础上，依据调蓄池位置，放出开挖尺寸线。
4.2.2开挖第一节土方：开挖要从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，开挖深度为每节1米，遇到砂层时可以调整为0.5米每节。
4.2.3支护壁模板：为防止塌方，确保安全施工，要支护壁。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
重复4.2.2和4.2.3.5 质量标准5.1 主控项目开挖深度、模板支护牢靠5.2 一般项目确保基坑施工及近邻建筑物的安全。
6成品保护不得碰动支撑，支撑上不得放置物件。
严禁将支撑当脚手架使用，避免支撑遭受破坏。
7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 基坑支护上部应设置安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。
7.1.2安装支撑应戴安全帽。
7.1.3操作人员下基坑，严禁攀登支护或支撑上下。
7.2 环保措施封闭施工，防止噪音污染。
基坑支护方案技术要求
基坑支护方案技术要求基坑支护是指在施工现场进行基础开挖时，为了保证工人的安全以及保障周边建筑物的稳定，采取各种措施对基坑进行支护。
基坑支护方案技术要求包括以下几个方面。
一、支护结构设计要求：1.根据基坑的深度、土质条件和周边环境要求，选择适用的支护结构。
常见的支护结构有拱形支撑结构、嵌槽支撑结构、预应力锚杆墙支护结构等。
2.支护结构的设计要满足承受土压力、地下水压力以及荷载的要求，同时要满足施工和拆除的便捷性。
3.支护结构的稳定性计算要合理，避免支护体失稳引起的危险。
二、材料选择和使用要求：1.基坑支护结构所使用的材料要符合相关标准和规范，确保其质量和可靠性。
2.钢材的选择要依据设计要求和使用环境，采用符合标准的钢材，并进行质量检验。
3.使用材料时要按照施工规范进行储存、搬运和使用，避免材料受损造成结构失稳。
三、施工工艺要求：1.基坑支护结构的施工工艺要满足设计要求，确保施工过程的顺利进行。
2.施工斜坡的坡度和抢险坡度按照设计要求进行施工，避免因坡度过陡导致的坡面失稳事故的发生。
3.切坡工艺要合理，避免由于切坡不规范引起的坡体塌方。
4.各类支护结构的搭设要按照设计要求，搭设工艺要合理，结构要牢固，以确保施工过程中的安全。
四、监测和检测要求：1.基坑支护结构在施工过程中应进行监测和检测，及时发现结构变形和变量，以便采取相应的措施。
2.安装监测设备要按照设计要求，进行校准和定期维护，确保监测数据准确可靠。
3.监测数据要及时记录和分析，发现问题后要及时报告施工方，以便采取相应措施。
五、安全措施和应急预案：1.施工现场要制定详细的安全施工方案，明确各个岗位的职责和安全措施。
2.设立相应的安全警示标志，提供必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3.制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故处理和救援措施等，以应对突发事件的发生。
综上所述，基坑支护方案技术要求包括支护结构设计要求、材料选择和使用要求、施工工艺要求、监测和检测要求，以及安全措施和应急预案。
基坑支护施工工艺及验收标准
基坑支护施工工艺及验收标准前言基坑工程是建筑施工中常见的工程类型，其施工工艺及验收标准的合理性和严格性直接影响着基坑的安全性和工程质量。
本文将围绕基坑支护施工工艺及验收标准展开论述，旨在提供一份全面且有深度的指南。
一、施工工艺及其要求1.基坑支护类型基坑支护施工可分为悬挂式（钢骨支护）、截水止渗式和悬桩式等多种类型。
施工前需根据工程要求和地质条件等因素，选择最适合的基坑支护类型。
2.土壤分析在进行基坑支护工艺设计前，需对施工区域的土壤进行详细的分析和勘测，包括土层性质、强度参数和水文地质情况等。
这有助于确定支护结构和施工方案。
3.支撑结构设计基坑支撑结构通常由支撑桩、支撑平台和支撑土壤等组成。
其设计需满足结构强度、稳定性和承载力等要求，同时考虑施工工艺和经济性。
4.施工步骤基坑支护施工包括地下水处理、开挖、支撑和土壤回填等步骤。
每个步骤的施工顺序和方法都需严格控制，确保施工安全和施工质量。
二、施工验收标准及评定1.施工质量验收对基坑支护施工完成后的质量进行验收时，主要关注支撑结构的稳定性和完整性，支撑土壤的固结和侧移情况以及地下水位的变化等指标。
同时，还需评估施工过程中是否存在质量问题。
2.安全验收基坑支护施工过程中的安全性是至关重要的，施工完成后需对施工过程中的安全措施是否有效进行验收，包括安全通道、安全警示牌、防护网等。
3.环境验收基坑支护施工对周边环境的影响不容忽视，施工完成后需对施工过程中产生的噪音、震动、尘土等环境问题进行评估，确保不对周边环境造成污染和破坏。
4.文档验收基坑支护施工的文档管理同样重要，施工单位需提交详细的施工方案、施工记录、技术资料等相关文档，并按照规定的程序提交审查。
三、应对基坑支护工程中的常见问题1.地下水处理基坑支护工程经常面临地下水问题，需采取适当的处理措施，如使用抽水机、注浆等方式控制地下水位和水压，确保施工安全和支护结构的稳定。
2.土层承载力不同地层的土层承载力存在差异，施工前需准确评估土层承载力，选择合适的支撑结构和施工方法，避免因土层承载力不足而导致的支撑结构破坏和变形。
基坑支护工程施工工艺
基坑支护工程施工工艺一、前言随着我国城市化进程的不断推进，高层建筑和地下空间的开发利用越来越普遍，基坑支护工程在建筑施工中的地位日益重要。
基坑支护工程的安全、稳定和可靠性直接关系到整个建筑工程的顺利进行和周边环境的安全。
因此，深入了解基坑支护工程施工工艺，对提高工程质量和施工安全具有重要意义。
二、基坑支护工艺流程1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20-30cm人工修整。
2. 边坡修整：根据设计要求，对边坡进行修整，使其符合设计坡度。
3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线，确定锚杆位置。
4. 成孔：采用钻机进行成孔，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。
5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。
6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内，注浆压力应符合设计要求。
7. 挂网：在边坡表面铺设钢筋网，钢筋网应与锚杆连接牢固。
8. 锚头安装：安装锚头，锚头应与钢筋网连接牢固。
9. 喷射混凝土：采用喷射混凝土机将混凝土喷射到边坡表面，形成一层保护层。
10. 养护：对喷射混凝土进行养护，使其达到设计强度。
三、施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机进行边坡开挖，预留20-30cm人工修整。
人工修整时，应按照设计要求进行，确保边坡符合设计坡度。
2. 边坡修整：根据设计图纸，使用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其符合设计坡度。
修整过程中，应确保边坡的稳定性和安全性。
3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线。
放线应准确无误，确保锚杆位置的正确性。
4. 成孔：采用钻机进行成孔，钻孔应垂直于地面，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。
成孔过程中，应确保孔壁的完整性。
5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。
插锚筋过程中，应防止锚筋偏位和断裂。
6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内。
注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保浆液充满整个孔隙。
注浆结束后，应定期观察孔口浆液溢出情况，以判断注浆是否饱满。
深基坑支护工程的技术要求和关键施工工艺
深基坑支护工程的技术要求和关键施工工艺【1】深基坑支护工程的技术要求和关键施工工艺【2】背景介绍及基坑支护的重要性深基坑支护工程是城市建设中不可或缺的一部分。
在城市发展过程中，基坑常常需要挖掘得很深，以便满足市区的土地需求。
然而，深基坑工程涉及到地下水位的调控、土体的稳定以及施工期间的安全保障，需要严格的技术要求和关键施工工艺。
【3】土体分析和设计要求首先，进行土体分析是基坑支护工程的关键步骤。
通过对土壤的勘探，工程师可以了解土壤的物理特性、力学性质以及水文情况。
这些信息对于设计合理的支护结构和施工工艺至关重要。
设计要求包括侧壁稳定、顶部稳定以及底部稳定等方面，以确保基坑在施工过程中不发生坍塌或其他安全问题。
【4】支护结构的选用和施工工艺的优化基坑支护结构的选用也是技术要求的一部分。
根据土体分析的结果，工程师可以选择适当的支护结构，如护坡、垂直支撑、横向支撑等。
每种结构都有其适用的场景和施工工艺，需要根据具体情况进行优化。
优化施工工艺也是保证基坑支护工程质量和安全的关键。
施工工艺包括挖土和支护两部分。
在挖土过程中，应注意土壤的渐进开挖，以避免土体失稳。
同时，挖土过程中要留意地下水位的调控，防止渗水引起的地面沉降或坍塌。
支护施工则需严格按照设计要求进行，确保支撑结构的稳定性和耐久性。
【5】地下水位的调控和排水工程地下水位的调控对于深基坑支护工程至关重要。
在挖掘基坑之前，需要采取一系列的水利工程措施，如设置水平抽水井、立式井和井中井等，以将地下水位降至可接受范围。
此外，还需要进行地下水的集中处理，以保持施工现场的干燥。
排水工程的设计和施工也是重要的环节。
基坑支护施工期间，地下水的排泄需要高效的排水系统来保持基坑的稳定。
该系统应能够迅速排除地下水，防止水压对支护结构造成不稳定或破坏。
【6】施工期间的安全保障和监控措施在深基坑支护工程的施工期间，安全保障和监控措施至关重要。
施工现场应设立专门的监控系统，对基坑支护结构进行实时监测。
基坑支护施工工艺及方法
基坑支护施工工艺及方法基坑支护施工的工艺和方法是确保基坑施工安全和稳定的重要步骤。
下面将介绍基坑支护的工艺流程和施工方法。
一、基坑支护工艺流程基坑支护工艺流程包括边坡定形、土钉成孔、喷混凝土、挂网和锚头安装等步骤。
首先进行边坡定形，采用反铲挖土机进行开挖，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
其次进行边坡修整，采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
然后进行定位放线，按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
接着进行土钉成孔，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
然后进行土钉主筋制作及安放，主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
接下来进行造浆及注浆，采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
然后进行挂网及锚头安装，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙为3-4cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
最后进行喷射混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于100mm。
基坑放坡开挖支护施工工艺
基坑放坡开挖支护施工工艺
施工工艺流程：测量放线→安全防护→基坑开挖→设置集水井及排水沟→基坑清理。
1、准备工作:基坑开挖前，整平场地，测量放线，断面测量。
2、根据测量确定承台位置
3、开挖时要分层开挖，并避免所有可能出现的动载。
4 、基坑开挖前坑顶四周须按临边防护设置防护栏杆、防护网和危险源标示牌等防护措施。
5、在基坑开挖前基坑顶有积水时应及时排除；施工应在基坑周围2m外设置拦水坎，防止地面水流入基坑。
6、用机械开挖基坑，开挖时要分层开挖。
在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸
和开挖坡度。
开挖至接近设计坑底标高时，基底应留置不小于
20cm的厚度，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。
7、当地下水位较高有水渗入基坑时，在基坑内四周设置排水沟和集水井，利用水泵将水排除。
排水沟底应始终低于开挖面0.5m左右，并设有坡度，以利于开挖和排水。
当基底的地质情况与设计不符时，及时向监理工程师和设计单位汇报。
8、基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲除凸凹部分，修正边坡。
以铲为主，不得补填。
基坑支护施工工艺
基坑支护施工工艺基坑支护施工是指在地下工程中，为了保护地表和周边场地不受地下开挖的影响，采取一系列的措施来加固和稳定基坑的过程。
本文将介绍基坑支护施工的一般工艺和常用的支护方法。
一、预处理工作在进行基坑支护施工之前，需要进行一系列的预处理工作。
首先是地质勘察，通过勘察地质条件和地下水位，确定支护方案和施工工艺。
然后是地下管线的迁移和拆除，以确保施工不受管线影响。
最后，对施工现场进行清理和平整，为后续的支护工作做好准备。
二、基坑开挖基坑开挖是基坑支护的第一步，通常采用机械挖掘方式进行。
开挖时需按照设计要求进行，确保基坑的平整度和尺寸准确无误。
同时，要注意施工期间对周边建筑物和地下管线的保护，避免引起不必要的损坏。
三、基坑支护工艺1. 土方支护土方支护是基坑支护中最常用的方法之一。
它通过在基坑周边设置支撑结构来增加土体的稳定性。
常用的土方支护方法有护坡、挡土墙和桩墙等。
护坡是在坡面设置垂直、倾斜或阶梯状的支护结构，以增加土坡的稳定性。
挡土墙是以钢板桩或混凝土墙板为主体的支护结构，通过连接件将其固定在一起。
桩墙是使用预制桩或钢筋混凝土桩组成的结构，用于支撑土体和抵抗水平力。
2. 土体冻结法土体冻结法适用于软弱地层或特殊地质条件下的基坑支护。
它通过在基坑周边设置冷冻管，并通过注入冷冻液使土体冻结成坚固的墙体，以增加土体的强度和稳定性。
土体冻结法对周边环境的影响较小，可以有效控制地下水位和土壤变形。
3. 钢支撑法钢支撑法是常用的基坑支护方法之一，它通过设置钢支撑结构来保护基坑的稳定。
钢支撑结构包括钢管桩、钢板桩、H型钢和钢筋混凝土桩等。
钢支撑法具有施工方便、支撑力度大和使用寿命长等优点，适用于各种土质和工程条件。
四、支护后处理工作支护工程完成后，还需要进行一些后处理工作。
首先是清理基坑内的杂物和残渣物，保持基坑的干净整洁。
然后是检查支护结构的稳定性和完整性，对有损坏或松动的部分进行修复和加固。
最后是进行基坑排水和地表修复，确保基坑周围的地下水位和土壤恢复到正常状态。
深基坑支护及监测施工工艺标准
深基坑支护及监测施工工艺标准一、使用条件及范围1、复合土钉墙的使用条件本施工工艺标准适用于地下水位以上或进行人工降水后可塑、硬塑或坚硬的粘性土、胶结或弱胶结粉土、填土,随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟,土钉支护在杂填土、松散土、软弱土也得以应用，并可与混凝土灌注桩、微型钢管桩等配合进行支护，但土钉墙支护的基坑深度不易超过18米。
2、复合土钉墙的使用范围①、基坑或竖井的支挡②、基坑工程抢险③、斜坡面的稳定④、与预应力锚杆结合做斜面的防护二、施工准备1、深基坑支护材料要求：①、土钉杆体材料采用HRB400 Φ22、Φ25、Φ28钢筋，土钉墙面采用Q235 Φ6.5钢筋网，复合土钉锚索采用15。
2钢绞线（1860级），锚索端部在水平方向上采用腰梁（14＃槽钢)。
②、土钉墙面层土钉灌浆采用P C 42.5R的水泥。
③、微型钢管桩采用Q235B 114×3.5钢管,灌注桩砼强度等级为C30。
④、钢筋、钢绞线、水泥、钢管必须有出厂检验报告,并及时抽样送检，合格后方可用于工程中。
槽钢必须有出厂检验报告.三、主要机具设备和监测仪器1、深基坑支护机具设备①、反循环钻机、台式电钻、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管等施工机具。
2、深基坑监测仪器①、基坑竖向位移、周边环境沉降观测使用美国产天宝DINI03数字水准仪配一对2m条码尺。
②、基坑水平位移观测使用日本产索佳SET220K型全站仪进行观测。
四、复合土钉支护施工工艺1、施工准备:a、认真学习规范，熟悉设计图纸,根据甲方提供的地下障碍物和周边管线位置图.b、编制施工方案，经集团公司总工审批，报淄博市住建局专家论证后，方可进行施工.c、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后妥善保护。
d、施工前,由技术人员对班组进行技术和安全交底.2、工艺流程（1）、微型钢管桩支护施工工艺流程：平整场地→钢管桩制作焊接→测量放线→孔距定位→机械开挖循环集水坑、水沟和水坑→钻孔机就位钻孔→清洗钻孔→注浆机安装→安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥浆→注水泥浆→多次补浆直至上口翻浆。
土木工程施工的基坑支护规范
土木工程施工的基坑支护规范基坑是土木工程施工中常见的一种场地准备工作，用于暂时性地支撑和保护基坑周围的土层，以确保施工安全和施工进度。
基坑支护规范是指在土木工程施工中，针对基坑的支护设计、施工和监测等方面的要求和规定。
本文将详细介绍土木工程施工的基坑支护规范。
一、基坑支护的概述基坑支护是土木工程施工的重要环节，其目的是保证基坑周围土体的稳定，并防止产生土壤沉降、土方滑坡等不良现象。
基坑支护工作应根据工程的具体情况进行设计和施工，以确保施工过程中的施工安全和工程质量。
二、基坑支护的设计要求1. 土壤力学参数的确定在进行基坑支护的设计前，需要对基坑周围的土壤进行勘测和试验，以确定土壤的物理和力学参数。
这些参数包括土壤的重度、内摩擦角、剪切强度等，对于支护结构的设计和施工起到重要的指导作用。
2. 支护结构的选择根据基坑的深度和周围土壤的条件，可以选择不同类型的支护结构。
常用的基坑支护结构包括钢板桩支护、混凝土墙支护、土钉墙支护等。
选择合适的支护结构需要考虑土壤的刚度、承载力、变形性能等因素。
3. 支护结构的布置和尺寸支护结构的布置和尺寸应根据基坑的形状和尺寸确定。
在设计过程中，需要考虑支护结构的整体稳定性和对于周围土层的影响。
同时，还要保证施工过程中的施工控制和支护监测的可行性。
三、基坑支护的施工要求1. 基坑开挖基坑开挖应根据设计要求进行，避免超挖和不足挖的情况发生。
开挖的过程中，需要注意对周围建筑物和地下管线的保护，以避免损坏和事故发生。
2. 支护结构的施工支护结构的施工需要按照设计要求进行，确保结构的稳定性和质量。
施工过程中，需要进行支护结构的垂直度和平面度的检查，以保证结构的整体性和稳定性。
3. 支护监测在基坑支护的施工过程中，需要进行支护监测，对支护结构的变形和土壤的沉降进行实时监测。
通过监测结果的分析和评估，以及针对性的控制措施，可以确保基坑支护的施工质量和安全性。
四、基坑支护的验收标准基坑支护的验收标准是指在施工完成后，对基坑支护工程进行验收和评估的依据和指导。
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准1。
适用范围：本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，杂填土土质的基坑，且地下水位较低的挡土支护，但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护.2。
施工准备2.1 材料准备2。
1.1 水泥：宜采用32。
5级～42。
5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或细砂，粒径不大于2。
5㎜，含泥量不大于5%。
2。
1.3 锚杆：粗钢筋须符合设计要求，宜选用钢筋(HPB335）或3号钢筋(HPB235），有出厂证明书及复试报告。
2.1.4 锚头：应符合设计要求,且锚固力不应低于50KN；2.1。
5 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水;2.1.6 外加剂:外加剂应通过试验选用。
2.2 机具准备2。
2.1 钻孔机具：粘土、砂性土可选用回转式钻孔机；2。
2.2 灌浆机具：活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤;2.2。
3 张拉机具：夹具、油压千斤顶（如YC—60）、百分表等;2。
2。
4 搅拌及运输机具：砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。
2.3 作业条件及人员准备2.3.1 施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计，并收集类似工程施工资料,编制详细的施工方案。
2。
3.2 进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆高50～60㎝，并平整好操作范围内的场地。
2.3。
3 采用湿作业施工时,要挖好排水沟、沉淀池、集水坑,准备好潜水泵,使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。
同时要准备好钻孔用水。
2.3.4 其它准备，包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备。
3. 工艺流程3.1 施工顺序：3.1。
1 干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土.3。
1。
2 湿作业施工顺序：施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉。
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投资控股有限公司
工程技术统一标准
基坑支护
编制日期：2013/3
投资控股有限公司
基坑施工工艺标准
（2013年度）
目录
一、击入式土钉基坑支护工艺标准 (3)
二、预应力锚杆(索)+喷射砼支护工艺标准 (6)
三、土钉墙基坑支护工艺标准 (10)
四、土钉墙基坑支护工艺标准 (14)
五、加筋土挡墙施工工艺标准 (18)
六、钻孔咬合桩+内支撑施工工艺标准 (22)
七、地下连续墙+内支撑施工工艺标准 (28)
八、地下连续墙+锚索施工工艺标准 (34)
九、人工挖孔桩+内支撑施工工艺标准 (38)
十、钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑施工工艺标准 (43)
十一、咬合桩+锚索施工工艺标准 (48)
十二、钻（冲）孔灌注桩+旋喷桩+锚索基坑支护施工工艺标准 (52)
十三、人工挖孔桩+锚索基坑支护施工工艺标准 (58)
十四、混凝土板桩施工工艺标准 (63)
十五、型钢横挡板施工工艺标准 (66)
十六、钢板桩施工工艺标准 (69)
十七、悬臂式加筋水泥土桩施工工艺标准 (73)
十八、加筋水泥土桩与多排水泥土桩锚支护施工工艺标准 (77)
十九、人字形加筋水泥土桩锚支护施工工艺标准 (82)
一、击入式土钉基坑支护工艺标准
、施工工艺流程说明
工艺流程流程说明
施工准备技术准备1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
二、预应力锚杆(索)+喷射砼支护工艺标准
、施工工艺流程说明
工艺流程
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
三、土钉墙基坑支护工艺标准
四、土钉墙基坑支护工艺标准
五、加筋土挡墙施工工艺标准
、施工工艺流程说明
工艺流程流程说明
施工准备技术
准备
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
1、在条形基础上用经纬仪定出面板外缘线，曲线部分应加密定线点；
2、从变形缝开始向两边砌筑延伸；砌筑时用砂浆应符合设计要求。
3、土工格栅纵横抗拉强度、对应延伸率及铺设长度应符合设计要求。
采用U型插钉将土工格栅固定于土层表面，间距宜为1.5×1.5m。
4、土工格栅在垂直于墙面方向不得搭接，平行搭接长度宜为100mm。
1、安装方法同外缘面板安装；
2、内侧面板砌筑完毕后，按设计要求进行砂袋堆码并进行土方回填；
3、预留的土工格栅向内侧铺设并固定，铺设长度应符合设计要求。
4、按设计要求留设插筋，预制孔内灌注素水泥浆，增强上下层整体性。
1、第二层面板不分内外侧面板，安装后按设计要求预留插筋，并进行砂袋堆码及土方回填；
2、第一层与第二层垂直砌缝应错开，间距不小于板长三分之一。
同第一层、第二层面板安装。
直至最后一层面板安装。
…
1、钢筋规格、砼等级及冠梁顶标高应符合设计要求；
2、变形缝留设位置同基础梁位置；
六、钻孔咬合桩+内支撑施工工艺标准
A桩—桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼（咬合体部分无钢筋）混凝土桩；B桩—标准钢筋笼混凝土桩；D桩—砂桩（套管钻机成孔后填
七、地下连续墙+内支撑施工工艺标准
3、施工工艺要点
八、地下连续墙+锚索施工工艺标准
、施工工艺流程说明
工艺流程流程说明
施工准备技术准备
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、混凝土已试配完成。
1、三通一平已完成；
九、人工挖孔桩+内支撑施工工艺标准
1、工艺标准简况
工艺标准
名称
简图说明适用范围
人工挖孔桩+内支撑
施工1、人工挖孔桩
2、支撑梁板
3、冠梁
4、支撑立柱
5、腰梁
6、排水沟
1、适用于地
下水较少的
土层采用；
2、基坑周围
施工宽度狭
小，可利用支
撑板作为材
料堆放场地；
3、邻近基坑
边的建（构）
筑物或地下
管线需要保
护；
流程步骤工艺流程流程说明
步骤一施工准备
技术准备
1、图纸已会审，并形成记录。
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、混凝土已试配完成。
现场准备
1、三通一平已完成。
2、现场临设如钢筋车间已完成。
3、测量控制线已施测。
人员准备
1、主要人员：桩机工、钢筋工、混凝
土工、木工、电焊工、测量工；
2、特种作业人员需持证上岗。
设备准备
卷扬机组或电动葫芦、钢钎、线坠、定
滑轮组、导向滑轮组、电焊机、扬程水泵、
活动爬梯、安全帽、安全带、照明设备、通
风及供氧设备等;
材料准备
1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管
或型钢或钢筋混凝土）；
2、原材进场验收或复检已通过；
3、半成品具有质量合格证明文件，并
经验收合格。
十、钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑施工工艺标准
十一、咬合桩+锚索施工工艺标准
1、工艺标准简况
工艺标准
名称
简图说明适用范围
咬合桩+锚索施工工艺标准1、咬合桩
2、锚索
3、排水沟
4、A型咬合桩
5、B型咬合桩
1、地下水位
以下的截水、
防渗有特殊
要求的深基
坑；
2、对边坡变
形、水位沉降
有严格要求
的深基坑。
3、对基坑边
土体的水平
位移控制要
求严格。
流程步骤工艺流程流程说明
步骤一施工准备
技术准备
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完
成。
现场准备
1、三通一平已完成；
2、现场临设如钢筋车间已完成；
3、测量控制线已施测。
人员准备
1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、
混凝土工、木工、电焊工、测量工；
2、特种作业人员需持证上岗。
设备准备
全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、
电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘
机等。
成孔机、灌浆机、混凝土喷射机具、锚
索张拉机具。
材料准备
1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或
型钢或钢筋混凝土）、锚索；
2、原材进场验收或复检已通过；
3、半成品具有质量合格证明文件，并经
验收合格。
A桩—超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼（咬合体部分无钢筋）混凝土桩；
B桩—标准钢筋笼混凝土桩；。