消防气体灭火系统设备安装方案
室内消防气体灭火系统管道及设备安装
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室内消防气体灭火系统管道及设备安装1. 管道安装1.1 管道规格及材料选择在室内消防气体灭火系统的管道安装中,选择合适的管道规格和材料非常重要。
常见的管道材料包括钢管、不锈钢管和镀锌管等。
根据具体的消防气体种类和管道长度,选择合适的管道规格以确保气体能够顺利流动。
1.2 管道布置与连接在进行管道布置时,需考虑到建筑物的结构和消防设备的位置。
一般情况下,应尽量减少管道的弯曲,以确保气体的流通畅通。
同时,对于管道的连接,应采用可靠的焊接或螺纹连接方式,避免出现泄漏的情况。
1.3 管道支架与固定为了确保管道的稳定性和安全性,需要合理设置管道支架和固定件。
管道支架应均匀分布在整个管道上,避免出现管道下垂或振动的情况。
固定件应采用可靠的螺栓紧固,以确保管道能够承受一定的负荷。
1.4 管道标识与维护在完成管道安装后,需要对管道进行标识,以便维护和维修时能够准确找到相应的管道。
常用的标识方式包括贴标签或涂漆标记。
此外,应定期对管道进行检查和维护,确保其处于正常运行状态。
2. 设备安装2.1 气瓶安装消防气体灭火系统中的气瓶是重要的组成部分,其安装需要遵循一定的规范和要求。
首先,应确保气瓶的存放位置符合相关的安全标准,避免暴露于高温或火源附近。
其次,气瓶的固定应采用专用的气瓶支架,以确保其稳定性和安全性。
最后,在安装气瓶时,需要注意气瓶与管道之间的连接,确保连接紧密且无泄漏。
2.2 喷头与探测器安装喷头和探测器是消防气体灭火系统中的关键设备,其正确安装能够有效地决定系统的工作性能。
喷头应根据需要合理布置,覆盖到需要灭火的区域,并确保其间距合适。
探测器的安装应符合相关的规范和要求,确保能够准确检测到火源或烟雾,并触发灭火系统的启动。
2.3 控制系统安装消防气体灭火系统的控制系统是系统的核心部分,其安装需要专业的技术和经验。
控制系统应根据具体的消防需求合理设计和布置,确保能够对喷头和探测器进行准确控制和监测。
在安装过程中,应注意防止控制系统与其他电气设备干扰,保障系统的可靠性和稳定性。
ig541气体灭火施工方案
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IG541气体灭火施工方案1. 引言在现代社会,火灾是一种常见的灾害,严重威胁人们的生命安全和财产安全。
为了防止火灾的发生和扩散,气体灭火技术得到了广泛的应用。
IG541气体灭火系统,作为一种高效、环保的灭火方案,能够在火灾发生后迅速将气体释放到灭火区域中,有效控制火灾扩散并将火势扑灭。
本文将详细介绍IG541气体灭火施工方案和操作流程。
2. IG541气体灭火系统的组成IG541气体灭火系统由以下几个组成部分构成:•储气罐:用于储存IG541混合气体,通常采用高强度钢制储气罐。
•喷头:喷头通过传感器检测到火灾后,将储气罐中的IG541气体释放到被灭火区域中。
•管道系统:将储气罐与喷头连接起来,保证灭火气体顺利流通。
•控制系统:负责监测火灾发生并控制喷头的释放。
3. 施工前的准备工作在进行IG541气体灭火施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行:1.火灾风险评估:根据被保护区域的类型和规模,对火灾风险进行评估,确定需要采用IG541气体灭火系统的灭火剂量。
2.施工方案设计:根据被保护区域的具体情况,设计合理的管道布置和喷头位置,确保灭火气体能够快速覆盖整个区域。
3.建立施工组:组织专业的施工团队,负责安装和调试IG541气体灭火系统。
4. 施工过程以下是IG541气体灭火施工的基本步骤:步骤1:安装储气罐和管道系统1.找到合适的位置安装储气罐,确保储气罐的安全和稳定。
2.安装管道系统,连接储气罐与喷头,保证灭火气体顺利流通。
步骤2:安装喷头和传感器1.根据设计方案,在被保护区域的合适位置安装喷头。
2.安装传感器,用于检测火灾并触发喷头的释放。
步骤3:安装控制系统1.安装控制系统,将传感器与控制设备连接起来。
2.对控制系统进行调试,确保系统的正常运行。
步骤4:进一步测试和调试1.对整个IG541气体灭火系统进行全面测试,包括喷头的释放、灭火气体的流通等。
2.检查施工过程中可能存在的问题,并进行修复。
气体灭火系统施工方案(汇总)
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4.8、喷嘴安装:试压合格后采用专用扳手安装,并调整好装饰盘,不影响中控室等区吊顶美观。
4.9、瓶组及组件安装:会同设备厂家指导人员同时进行,先将瓶架就位并固定,逐个将瓶组固定在瓶架上,安装专业阀门时用专用工具,确保美观、整齐,连接牢靠,无泄漏且启动正常。
4.10、其他设备仪器安装:声光报警器、探测器、启停按钮及模块等设备仪器的安装工艺参照消防弱电系统。
中控室投入运行之前,应将灭火系统先进行调试,合格后提前移交,处于手动开启状态,以确保重要设备的消防平安.七氟丙烷气体气体灭火系统〔无管网〕4.1、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成,本工程气体系统采用无管网式七氟丙烷气体灭火,无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为2.5Mpa.。
4.2、集流管上所设平安阀的动力压力为6.8±0.4Mpa。
4.4、储瓶间室温为10℃-50℃。
4.5、储存装置的布置,应便于操作、维修及防止阳光直接照射。
操作面距墙面或两操作面之间距离,4.6、七氟丙烷气体灭火管网试压:该过程申请建设方和监理方代表参加并签字认可。
4.7、喷嘴安装:试压合格后采用专用扳手安装。
4.8、瓶组及组件安装:会同设备厂家指导人员同时进行,先将瓶架就位并固定,逐个将瓶组固定在瓶架上,安装专业阀门时用专用工具,确保美观、整齐,连接牢靠,无泄漏且启动正常。
4.9、其他设备仪器安装:声光报警器、探测器、启停按钮及模块等设备仪器的安装工艺参照消防弱电系统。
5.0七氟丙烷〔FM200〕灭火系统调试。
5.1七氟丙烷〔FM200〕灭火系统的调试,应在系统安装并试压合格后进行。
5.2为了防止人为误操作引起系统喷放的电磁阀启动器及就地手动启动器,应严格按照安装手册进行安装。
5.4对七氟丙烷〔FM200〕灭火系统的探测器逐个进行试验,确认其动作应准确无误。
5.6检测系统的手拉启动及应急操作是否正确可靠,手/自动转换开关是否工作正常。
气体灭火自动灭火系统施工组织方案
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气体灭火自动灭火系统施工组织方案第一章、施工设计方案制订的依据我公司制订该项目气体灭火自动灭火系统的施工设计技术方案的主要依据:一、国家有关消防规范1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—922、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50163——93、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—974、国际标准草案《气体灭火系统—物理性能和系统设计》ISO/CD/1452095、《电气装置安装工程施工验收规定》GBJ232——926、《建筑电气设计技术规范》GBJ116-—887、《建筑设计防火规范》GBJ50016-978、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—939、《建筑构件耐火试验方法》GB9978—8810、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—8811、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806—9912、《电器安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—9613、《建筑设计防火规范》GBJ16-87二、企业标准2、《气体灭火系统生产制造标准》3、《气体灭火系统施工及验收规范》Q/QS03—2001三、关于工程施工管理的相关管理规定。
第二章施工总体方案一、施工部署及劳动力安排1、项目部组织机构及人员资历资料派谴技术水平和管理水平强,施工经验丰富的人员组成项目经理部,并配备质检工程师、安全员、会计、材料员、库管员等管理人员。
2、劳动力安排计划拟派一个施工队,每三个人为一组,总共施工人员3人。
保证按期高质量的完成施工任务.二、主要设备、材料、构件的准备1、主要设备使用计划与程序主要设备包括药剂钢瓶、电磁阀、组合容器阀、反馈装置、喷头、喷管、箱体等,目前我公司有足够的库存,完全可以满足该工程设备及时到位.项目经理部制定设备的使用程序,严格按程序管理设备。
设备在使用过程中,要妥善保管.在领用时执行工程设备的使用管理程序。
2、施工用机具及检测设备的准备该消防工程的主要机具,一部分由我公司从西安调拨,不足部分由项目自行代购.检测设备的采购供应必须经项目总工程师严格审查之后方可采购使用。
气体灭火施工方案(3篇)
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第1篇一、项目背景随着科技的发展和人们对安全意识的提高,气体灭火系统在各类建筑、数据中心、实验室、博物馆等场所得到了广泛应用。
气体灭火系统具有灭火速度快、灭火后无残留物、对设备损害小等优点,能有效保护人员和财产安全。
本方案旨在为某项目提供一套科学、合理、安全的气体灭火施工方案。
二、项目概述1. 项目名称:某项目气体灭火系统施工2. 项目地点:某市某区某街道3. 项目规模:总建筑面积约10万平方米4. 项目内容:消防水池、消防泵房、消防管网、气体灭火系统、火灾报警系统等5. 施工周期:预计60天三、施工准备1. 施工组织(1)项目经理:负责全面协调、指挥和监督施工工作。
(2)项目副经理:协助项目经理进行现场管理和协调。
(3)施工班组:负责具体施工任务。
2. 施工材料(1)灭火剂:选择符合国家标准的灭火剂,如七氟丙烷、IG541等。
(2)管道:选用符合国家标准的无缝钢管、不锈钢管等。
(3)阀门、接头、法兰等:选用符合国家标准的消防专用阀门、接头、法兰等。
(4)喷头:选用符合国家标准的消防专用喷头。
(5)控制系统:选用符合国家标准的火灾报警控制器、气体灭火控制器等。
3. 施工设备(1)焊接设备:电弧焊机、氩弧焊机等。
(2)切割设备:等离子切割机、激光切割机等。
(3)吊装设备:汽车吊、履带吊等。
(4)检测设备:压力表、流量计、气体分析仪等。
四、施工流程1. 施工测量(1)测量轴线、标高、管道走向等。
(2)绘制施工平面图、剖面图等。
2. 管道安装(1)管道加工:根据施工图纸要求,对管道进行切割、焊接、坡口处理等。
(2)管道安装:按照施工图纸要求,将管道安装到位,并检查管道的水平和垂直度。
(3)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,将管道连接牢固。
3. 阀门、喷头安装(1)阀门安装:按照施工图纸要求,将阀门安装到位,并检查阀门的开闭状态。
(2)喷头安装:按照施工图纸要求,将喷头安装到位,并检查喷头的安装角度和距离。
消防气体灭火器施工方案
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消防气体灭火器施工方案1. 简介消防气体灭火器是一种可以迅速有效地扑灭火灾的装置,它通过释放压缩气体或化学气体来抑制火灾的蔓延。
本文档将介绍消防气体灭火器的施工方案,包括安装位置选择、施工过程和注意事项等。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置对于消防气体灭火器的有效工作至关重要。
以下是一些常见的安装位置选择原则:•密闭空间:消防气体灭火器通常用于密闭空间,如机房、电器设备房等。
这些区域通常容易发生电气火灾,因此需要及时灭火。
•易燃物储存区:消防气体灭火器可以安装在易燃物储存区附近,以便在发生火灾时快速扑灭。
•防火分区边界:消防气体灭火器可以在防火分区边界安装,以防止火灾向其他区域蔓延。
•封闭的设备和机器:如果有封闭的设备或机器,消防气体灭火器可以安装在附近,以防止设备发生故障引发火灾。
3. 施工过程在开始施工前,需要确保已经获得相关的消防设计和施工许可。
以下是消防气体灭火器施工的一般步骤:3.1 确定灭火器类型和数量根据需要灭火的区域大小和特点,选择合适的消防气体灭火器类型。
同时,根据防火设计规范,确定需要安装的灭火器数量。
3.2 准备施工材料和工具准备需要的施工材料和工具,包括消防气体灭火器、安装支架、固定螺丝、电缆,以及相应的施工工具,如扳手、螺丝刀等。
3.3 安装支架根据灭火器的安装位置选择合适的支架,并使用固定螺丝将支架安装到墙壁或天棚上。
3.4 确定灭火器管道布线根据实际情况,确定灭火器的管道布线路径,确保布线过程中不影响其他设备和建筑结构,同时保证布线美观。
3.5 安装灭火器管道和电缆根据布线路径,将灭火器管道和电缆安装到支架上,并使用固定螺丝进行固定。
在安装管道和电缆时,要确保其连接紧固可靠,不得出现松动情况。
3.6 连接灭火器和管道将灭火器与管道连接,确保连接处密封可靠。
根据灭火器的类型,可能需要使用适当的接头或连接件进行连接。
3.7 进行测试和调试完成灭火器的安装后,进行测试和调试,确保灭火器能够正常工作。
消防气体灭火系统施工方法
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消防气体灭火系统施工方法一、气体灭火系统设计说明与原理二、施工方法1施工工艺流程施工准备一储柜安装一喷嘴和组件安装一报警和弱电控制的安装一驱动和控制设备的安装T辅助设备的安装一完工和检测2、气体灭火系统导管敷设及电线电缆敷设与消防联动导管敷设及电线电缆敷相同。
3、主要工程施工方法及技术要求(1)本工程配电室、发电机储油间、网络电话机房采用七氟丙烷柜式灭火装置,全淹系统进行保护,直接安装在地面。
(2)将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器,并检查线路是否正确,按接线图与报警控制器进行接线。
(3)因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态,为了防止在安装、调试及运输中产生误动作,动作机构是由保险定位轴锁定的,待整个系统安装、调试完毕后,即投入使用时,必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装,否则电磁启动器动作机构将无法动作。
4、气体灭火系统电气控制线路导管采用JDG钢管敷设,暗敷设在墙、顶板、吊内。
5、接线端子箱安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电、气焊开孔。
6、设备安装(1)灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外明装,控制盘底面距完成地面14米。
(2)警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。
(3)气体火灾系统的线路敷设:1)气体灭火器通讯线采用WDZCN-RYJS-2*1.5rrf2)气体灭火现场控制器在墙上安装时,其底边距地面高度宜为14m,其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。
放气警告灯和气体声光报警器安装距门框上边缘0.1米安装明装,紧急启动按钮下口距地14暗装安装牢固,不应倾斜;安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
3)电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹应清晰且不易退色;端子板的每个接线端,接线不得超过2根;电缆芯和导线,应留有不小于200mm的余量;导线应绑扎成束;4腔制器的主电源应有明显的永久性标志,并应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
机房气体消防灭火系统方案
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机房气体消防灭火系统方案机房是一个重要的场所,存放着大量的电子设备和服务器。
由于设备长时间运行,机房内部会产生大量的热量,而且电子设备容易发生火灾。
因此,在机房中安装气体消防灭火系统是必要的。
一、机房气体消防灭火系统的工作原理二、机房气体消防灭火系统的设计方案1.确定火灾报警方式:机房火灾的报警方式有很多种,可以选择烟雾报警器、温度传感器、火焰探测器等。
根据机房的具体情况,选择适合的报警方式。
2.确定灭火剂种类:常见的机房灭火剂包括气体灭火剂、化学灭火剂等。
根据机房的需求和特点,选择适合的灭火剂。
3.确定气体灭火系统的布局:气体灭火系统一般分为两种布局,即全淹没式和部分淹没式。
全淹没式适用于机房内没有人员,只需要保护设备的情况。
部分淹没式适用于机房内有人员,需要考虑人员的安全。
4.确定气体灭火系统的工作方式:气体灭火系统的工作方式有手动和自动两种。
手动方式需要人工操作才能触发系统,适用于需要人员确认火灾的情况。
自动方式则根据火灾报警器的信号自动触发系统,适用于需要实时监测火灾的情况。
5.确定灭火剂的贮存容量和压力要求:根据机房的大小和需要灭火的区域确定灭火剂的贮存容量和压力要求。
根据需求,可以选择储罐式贮存和气缸式贮存。
6.确定灭火剂的扩散速度和浓度要求:根据机房的特点和需要灭火的区域,确定灭火剂的扩散速度和浓度要求。
一般情况下,灭火剂的扩散速度要求在10秒以内,灭火剂的浓度要求达到火灾灭火浓度。
7.确定灭火剂对设备的影响:在选择灭火剂时,要考虑其对设备的影响。
一些灭火剂会引起设备损坏或者后续工作无法正常进行,因此需要选择对设备无害的灭火剂。
三、机房气体消防灭火系统的优势1.快速灭火:机房气体消防灭火系统可以在很短的时间内扑灭火源,避免火灾蔓延。
2.不留残留物:机房气体消防灭火系统不会留下残留物,不会对设备造成二次损害。
3.保护设备:机房气体消防灭火系统可以快速灭火,保护机房内的设备免受损坏。
4.安全可靠:机房气体消防灭火系统在设计和施工过程中,需要符合相关的安全标准和规范。
柜式七氟丙烷,气体灭火系统,安装和施工,方案
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柜式七氟丙烷,气体灭火系统,安装和施工,方案柜式七氟丙烷气体灭火系统设计与施工方案1、系统简介无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一,具有轻便、可移动、安装灵活的特点,外表美观,不破坏防护区内的整洁,火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。
喷射时间短,灭火速度快。
启动方式为自动控制、手动电气控制二种。
自动控制、手动电气控制可进行切换。
一般情况下应使用手动控制,在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。
当自动控制和手动电气控制不能执行时,应采用机械应急手动控制。
接消防控制室感温探测器感烟探测器喷嘴自动报警灭火控制器柜式灭火装置警铃声光报警器放气指示灯防护区紧急启动停止按钮防护区单瓶组安装示意图接消防控制室喷嘴自动报警灭火控制器感温探测器感烟探测器柜式灭火装置警铃声光报警器放气指示灯防护区紧急启动停止按钮双瓶组防护区双瓶组安装示意图系统具有自动和手动启动两种方式。
自动启动方式:当只有一种探测器发出火灾信号时,控制主机启动警铃或声光报警器,通知火灾发生,但并不启动灭火装置。
当两种探测器发出火灾信号时,控制主机启动警铃和声光报警器,联动关闭防护区开口,进入灭火启动延时,达到设定的延时时间后,自动启动灭火装置。
如在喷放延时过程中发现不需要启动灭火装置,可按下防护区外或控制器上的“紧急停止”按钮,终止灭火指令。
手动启动方式当转换开关置于“手动”位置时,灭火装置处于手动状态。
在该状态下,探测器发出火灾信号,控制主机启动警铃和声光报警器,通知火灾发生,但并不启动灭火装置。
此时按下防护区外或控制器上的“手动启动”或“紧急启动”按钮,可以启动灭火装置。
注意:无论控制主机处于自动或手动状态,按下“紧急启动”和“手动启动”按钮,都可启动灭火装置。
柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间,整个柜体设置在防护区内,适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区,几台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。
当建筑物内无法设置专用的储瓶间,或虽然有储存间,但输送距离较远,不能满足工程设计要求,或防护区内不便安装系统管网时,可使用本装置。
气体灭火系统施工方案
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气体灭火系统施工方案一、工程概述本次气体灭火系统施工项目位于具体建筑名称,该建筑为建筑用途及规模。
为保障建筑物内重要设备和场所的消防安全,特设计并实施气体灭火系统。
二、编制依据1、《气体灭火系统设计规范》(GB50370-2005)2、《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2007)3、相关设计图纸及技术文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范,进行技术交底。
制定施工质量控制计划和施工安全措施。
2、材料准备按照设计要求采购合格的气体灭火设备及材料,包括灭火剂储存容器、启动装置、喷头、管道等。
对采购的材料进行检验,确保质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具,并确保其性能良好。
4、人员准备组建专业的施工队伍,施工人员应具备相关的施工经验和资质。
5、现场准备清理施工现场,确保施工场地具备施工条件。
设置必要的安全警示标志。
四、施工工艺流程1、灭火剂储存容器安装安装前应对储存容器进行检查,确保无损坏和变形。
按照设计要求将储存容器固定在支架上,支架应牢固可靠。
2、集流管安装集流管采用焊接连接,焊接前应清除管内杂物。
集流管安装完成后应进行水压试验,试验压力不低于 12MPa,保压 5 分钟,无渗漏为合格。
3、选择阀安装选择阀的操作手柄应安装在操作面一侧,便于操作。
选择阀的进出口应安装方向正确,密封良好。
4、喷头安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行安装。
喷头的安装位置、间距应符合设计要求。
5、管道安装管道采用无缝钢管,采用螺纹连接或法兰连接。
管道安装完毕后应进行吹扫和试压,试验压力不低于 105MPa,保压 3 分钟,无渗漏为合格。
6、启动装置安装启动装置应安装在防护区外便于操作的位置。
启动装置的电气连接线应连接牢固,无松动。
7、控制组件安装控制组件包括压力开关、信号反馈装置等,应按照设计要求安装在指定位置。
控制组件的接线应正确无误,动作灵敏可靠。
五、系统调试1、模拟喷气试验采用氮气进行模拟喷气试验,试验气体储存容器数量不少于 1 个。
气体灭火系统施工组织设计方案[详细]
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1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301七氟丙烷、1G541等灭火系统的管道及设备安装.2 施工准备2.1 接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续.根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源.2.2 设备材料:2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1"消防工程安装的通用要求"的有关内容.2.2.2 主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等.这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格.系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告.2.2.3 一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等.2.3 主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等.2.4 作业条件:2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行.2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明.吊顶内管道应在封吊顶前完成.2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行.3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→3.2 安装准备:3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决.检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好.3.2.2 进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内.选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定.3.3 管网安装:3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌.当公称直径小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm 的管道,宜采用法兰连接.丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌.对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等.3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物.采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理.丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带.切割的管口应用锉刀打净毛刺.3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠.公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架.当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架.当水平管道改变方向时,应增设防晃支架.管道支吊架安装最大间距应符合下列规定:3.3.4 干管安装时,出瓶室的一段管应先安装好,找准尺寸后固定牢靠,管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道.所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度.3.3.5 七氟丙烷、1G541、卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装.3.3.6 吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验.喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm.3.3.7 管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍.在试验压力下稳压5min,无明显渗漏,目测管道无变形为合格.高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa.3.3.8 强度试验后,管网应进行吹扫.吹扫时管道末端应保证20m/s的流速,采用白布进行检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格.3.3.9 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验,试验压力采用工作压力,稳压3分钟,压降不大于10%为合格.3.3.10 在管网容积不大,工作压力不高时,强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行.3.4 设备安装:3.4.1 药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤.安装时压力表观察面及产品标牌应朝外.钢瓶应排列整齐,间距符合设计要求.钢瓶重量用楼板承担,其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢,再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起.抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌.当槽钢在墙面上不能固定时,也可做成框架在地面上生根.3.4.2 集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接.集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造,焊接后镀锌处理.当贮存压力不大于4.0MPa,管径不大于80mm时,也可采用丝扣连接方法.集流管应至少设两个固定支架固定牢靠.末端应设安全泄压阀.3.4.3 选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施.选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口.选择阀安装应高度一致.3.4.4 阀驱动装置的安装:3.4.4.1 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀.驱动方式有电磁驱动,气动驱动和机械手动驱动等.控制方式分自动、手动和应急制动.3.4.4.2 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定.3.4.4.3 拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀.钢丝绳应设套管并内外防腐.拉索转弯处采用专用导向滑轮.套管及保护盒应固定牢靠.3.4.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm.3.4.4.5 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成.氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同,铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接.铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m,安装后应进行气压严密性试验,试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力,稳压5分钟,不掉压为合格.3.4.5 压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号,一般在集流管的末端锥丝安装,或在管接头连接件上锥丝安装.3.4.6 喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求,安装时应采用专用扳手.3.5 系统调试及功能验收:3.5.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验.喷气的区域应做好防护措施.试验结果应满足设计要求.3.5.2 卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力,且容器结构、型号、规格应相同,数量不少于药剂瓶的20%,且不得少于l个.3.5.3 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验,试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%,且不得少于1个.4 质量标准4.1 保证项目:系统管道压力试验结果必须符合设计要求.交工前必须进行吹扫.4.2 基本项目:系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求.4.3 允许偏差项目:喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm.5 成品保护安装好的气瓶室应有专职人员管理,以防操作失误导致误喷.6应注意的质量问题51 管道镀锌层被管锥咬坏,原因是管钳破旧,卡不紧造成.5.2 钢瓶运输时损坏涂漆层.原因是没有采取保护措施.7 质量标准符合GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范要求。
消防系统管道及设备安装方案
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消防系统管道及设备安装方案消防系统是用来预防、控制和扑灭火灾的设备和系统。
它主要包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、消防排烟系统、消防给水系统和消防电源系统等多个方面。
在这些系统中,消防系统管道及设备的安装是非常重要的一环。
本文将围绕消防系统管道及设备的安装方案进行详细介绍。
其次,消防系统管道的布置需要合理规划。
一般来说,消防系统管道按照不同的功能进行分布,如消防给水管道、喷水灭火系统管道、气体灭火系统管道等。
在进行布置时,要考虑管道的长度、直径、走向和连接方式等因素,确保所有管道能够正常使用,并且能够满足火灾发生时的消防需求。
此外,消防系统设备的安装也需要注意几个关键点。
首先是设备的选择和布置。
不同的消防系统有不同的设备需求,例如火灾报警系统需要安装火灾探测器、手动报警按钮等设备;喷水灭火系统需要安装喷头、阀门等设备。
安装人员要对设备的功能和工作原理有深入的了解,合理选择设备,并将其安装在合适的位置。
另外,设备的连接与安装也是非常重要的一环。
在连接管道和设备时,必须确保密封性和可靠性。
一般来说,采用法兰连接、螺纹连接和对焊连接等方式。
安装时要注意管道的位置和方向,避免对设备造成损坏,并保证管道的稳定性和耐压性。
最后,消防系统管道及设备的安装要进行相应的测试和调试工作。
在安装完成后,要对管道及设备进行压力测试和调试,确保其工作正常。
测试时,要仔细检查管道及设备的管路和连接件是否有渗漏和松动现象,并进行相应的修复和调整。
综上所述,消防系统管道及设备的安装方案需要遵循一定的标准和规范,并进行合理的布置、选择和安装。
安装人员要具备一定的专业知识和技能,严格按照要求进行施工,并进行相应的测试和调试工作。
只有这样,才能保证消防系统的正常运行,提高火灾防控的能力,保障人员的人身安全和财产安全。
消防设备安装施工方案范本
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一、工程概况1. 工程名称:XX大厦消防设备安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX大厦3. 工程内容:消防报警系统、消防喷淋系统、气体灭火系统、消防广播系统、消防电梯等消防设备的安装与调试二、施工组织与管理1. 施工单位:XX消防科技有限公司2. 施工项目负责人:XXX3. 施工队伍:由具有丰富消防设备安装经验的工程师、技术工人和质检员组成三、施工方案1. 施工准备(1)熟悉工程图纸,了解工程概况及施工要求;(2)准备施工所需材料、设备、工具等;(3)编制施工组织设计,明确施工进度、质量、安全、文明施工等目标;(4)组织施工人员培训,确保施工人员掌握消防设备安装规范及操作技能。
2. 施工流程(1)消防报警系统安装1)安装前,检查设备是否完好、符合设计要求;2)按照图纸要求,进行布线、接线、调试;3)安装完成后,进行系统测试,确保系统运行正常。
(2)消防喷淋系统安装1)安装前,检查设备是否完好、符合设计要求;2)按照图纸要求,进行管道布置、阀门安装、喷头安装;3)安装完成后,进行管道试压、系统测试,确保系统运行正常。
(3)气体灭火系统安装1)安装前,检查设备是否完好、符合设计要求;2)按照图纸要求,进行管道布置、阀门安装、喷头安装;3)安装完成后,进行管道试压、系统测试,确保系统运行正常。
(4)消防广播系统安装1)安装前,检查设备是否完好、符合设计要求;2)按照图纸要求,进行线路布设、设备安装;3)安装完成后,进行系统测试,确保系统运行正常。
(5)消防电梯安装1)安装前,检查设备是否完好、符合设计要求;2)按照图纸要求,进行电梯安装、调试;3)安装完成后,进行系统测试,确保系统运行正常。
3. 施工质量控制(1)严格按照国家消防设备安装规范进行施工;(2)加强施工过程中的质量控制,确保工程质量;(3)对施工过程中的关键环节进行检验,确保质量符合要求。
4. 施工安全(1)严格执行施工现场安全管理制度,确保施工安全;(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识;(3)加强施工现场安全检查,及时消除安全隐患。
消防灭火设备施工方案
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消防灭火设备施工方案一、施工目的为了确保建筑物的消防安全和灭火效果,本项目拟施工一套完善的消防灭火设备。
该设备将根据建筑物的特点和需求,进行安装、调试和测试,达到灭火、救援和疏散的目的。
二、施工范围本次施工将涉及以下消防灭火设备的安装和布置:1. 自动报警系统:安装火灾报警探测器、手动报警按钮等,并与消防主机进行联动。
2. 自动喷水灭火系统:安装喷头、水泵、水箱等设备,确保消防水源充足。
3. 气体灭火系统:根据需求安装气瓶、喷嘴和控制设备,确保灭火效果。
4. 灭火器:根据建筑物类型和面积,安装相应种类和数量的灭火器,并进行合适的布置。
三、施工流程1. 设计确认:根据建筑物的平面图和楼层分布,进行消防灭火设备的设计、布置和选型,确保满足消防要求。
2. 材料采购:根据设计方案,购买所需的消防灭火设备和材料,确保其质量和合规性。
3. 安装施工:按照设计方案,进行消防灭火设备的安装、接线和连接。
注意施工过程中的安全措施。
4. 调试测试:完成施工后,对安装的消防灭火设备进行电气、机械和水压测试,确保其正常运行。
5. 试运行与培训:开展试运行,模拟火灾情况,检验设备的灭火效果。
同时,进行相关人员的培训,包括设备操作、维护等方面的知识。
6. 竣工验收:项目施工完成后,邀请消防监督机构进行验收,确保消防灭火设备达到相应的标准和要求。
四、安全措施1. 确保施工现场的安全,设置警示标志,规划安全通道,并配备灭火器材。
2. 施工人员需接受相应的安全培训,熟悉消防设备的操作规程和安全措施。
3. 严格遵守消防施工的法律法规及相关标准,确保施工的合法性和安全性。
4. 定期对施工现场进行巡查,及时排除安全隐患。
五、施工验收标准1. 设备安装牢固、稳定,符合设计要求,无松动、漏水等现象。
2. 设备接线正确,电气连接牢固可靠,无短路、接触不良等隐患。
3. 设备运行正常,自动喷水灭火系统、自动报警系统、气体灭火系统等能够正常触发并起到灭火作用。
柜式七氟丙烷,气体灭火系统,安装和施工,方案
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柜式七氟丙烷,气体灭火系统,安装和施工,方案一、综述随着科技进步与城市化进程的加速,消防安全问题愈发受到社会各方面的高度关注。
作为现代化灭火技术的重要组成部分,柜式七氟丙烷气体灭火系统以其高效、环保、安全的特性,在诸多领域得到广泛应用。
本方案着重针对柜式七氟丙烷气体灭火系统的安装与施工进行详尽阐述,旨在为相关从业人员提供一套实用、可靠的操作指南,确保灭火系统在实际应用中发挥最大效能。
柜式七氟丙烷气体灭火系统作为一种先进的自动消防设施,其主要特点是响应迅速、灭火效果好、对环境和设备损害小。
该系统通过探测火灾初期阶段的烟雾、温度等参数,自动释放七氟丙烷气体,实现快速灭火。
其安装与施工质量的优劣直接关系到灭火效果的好坏,必须予以高度重视。
本方案将全面介绍柜式七氟丙烷气体灭火系统的安装与施工流程,包括前期准备、设备安装、管道布局、系统调试等关键环节。
方案还将强调安全文明施工的重要性,确保施工过程中严格遵守相关法规标准,保障作业人员安全,减少对环境的影响。
本方案的制定旨在提高柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工的质量和效率,为社会的消防安全提供有力保障。
通过本方案的实施,将有效促进灭火系统技术的普及与应用,为构建和谐社会创造更加安全的环境。
1. 项目背景介绍随着现代社会的不断发展,安全防护的需求日益增长,尤其在需要重点关注火灾防控的场所,如数据中心、博物馆、图书馆等。
柜式七氟丙烷气体灭火系统因其高效、环保、灵活的灭火特性,在现代消防安全领域得到了广泛应用。
本项目旨在安装一套先进的柜式七氟丙烷气体灭火系统,以满足特定场所的消防安全需求。
考虑到不同场所的特定环境和安全需求,本项目的实施旨在提供一种定制化的解决方案。
随着技术的不断进步和消防标准的不断更新,传统的灭火系统已不能满足现代消防安全的需求。
本项目的实施不仅是安全需求的体现,更是顺应技术发展和消防标准升级的重要举措。
通过对现有消防系统的升级改造,不仅能够提高消防安全水平,还能为未来的消防安全工作打下坚实的基础。
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺
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气体灭火系统管道及设备安装施工工艺1. 引言气体灭火系统是一种常用的消防设备,用于灭火和控制火灾,并保护人们的生命和财产安全。
气体灭火系统一般由管道和设备组成,正确的安装施工工艺对于系统的有效运行至关重要。
本文将介绍气体灭火系统管道及设备的安装施工工艺。
2.管道安装施工工艺管道是气体灭火系统的核心组成部分,其准确的安装对于系统的灭火效果至关重要。
以下是气体灭火系统管道安装施工工艺的步骤:2.1 管道设计在进行管道安装施工之前,需要进行管道的设计。
根据建筑物的结构和使用情况,确定管道的路径和布置。
管道布置应尽量减少管道的弯曲和长度,以确保灭火气体能够迅速到达火灾点。
2.2 选择管道材料根据气体灭火系统的设计要求,选择适合的管道材料。
常见的管道材料有钢管、不锈钢管等。
根据需要,选择耐酸碱、耐高温的管道材料。
对于某些特殊环境,还需要选择耐腐蚀的材料。
2.3 管道预制在进行管道安装施工之前,需要对管道进行预制。
首先根据设计要求,将管道材料切割成合适的长度。
然后根据系统布置图,进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中,需要保证焊接质量,以防止漏气和管道破裂。
2.4 管道安装将预制好的管道安装到建筑物中。
首先需要对建筑物进行准确的测量和标记,确定管道的路径和位置。
然后使用合适的工具和设备,将管道固定在建筑物的墙壁或天花板上。
在进行管道安装时,需要注意管道的坡度和支撑间距,以保证管道的稳定和安全。
2.5 管道测试在管道安装完成后,需要进行管道的测试。
使用合适的工具和设备,对管道进行气密性和泄漏性的测试。
测试时,需要关闭其他系统和设备,以免对测试结果产生干扰。
测试结果应符合设计要求,并记录在施工记录中。
3. 设备安装施工工艺除了管道安装外,设备安装也是气体灭火系统安装施工的重要环节。
以下是设备安装施工工艺的步骤:3.1 设备选择根据气体灭火系统的设计要求,选择适合的设备。
常见的设备包括灭火器、控制阀、压力表等。
根据需要,选择合适的规格和型号。
气体消防灭火系统方案
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气体消防灭火系统方案气体消防灭火系统是一种有效的消防灭火设备,广泛用于电站、石油化工、船舶和计算机机房等场所。
它的工作原理是通过释放灭火剂来降低火场内的氧浓度,从而达到灭火的效果。
下面将详细介绍气体消防灭火系统的方案设计。
一、方案设计前提1. 灭火剂选择:需根据不同场所和火灾类型选择适合的灭火剂,常见的有Halon1301、HFC-227ea、CO2等。
2.火灾感应:必须使用可靠的火灾感应系统,如烟感、热感、光感等多种感应器件的组合,确保火灾能够被及时检测到。
3.系统布局:需要根据场所的具体情况,考虑到布局的科学性和有效性,明确灭火剂的释放方式和区域覆盖范围。
二、方案设计步骤1. 确定灭火剂类型:根据场所特点,选择适合的灭火剂。
CO2适用于电力设备、变电站、计算机机房等;HFC-227ea适用于机械设备、商场、酒店等;Halon1301适用于多数场所,但环保性差逐渐被禁止使用。
2.确定系统布局:根据场所结构和工艺要求,确定灭火剂的释放方式。
常见的方式有局部喷射、总体喷射、混合喷射等。
并结合场所特点和安全要求,确定灭火剂的覆盖范围。
3.设计灭火剂存储和供应系统:包括存储容器、压力容器和喷头等组成部分。
根据灭火剂剂量和系统容量,选择合适的存储容器和供应方式。
4.设计火灾感应系统:通过火灾感应器件对火源进行检测,当发现火灾时,及时发布灭火指令,启动灭火系统。
可采用烟感器、热感器、光感器等多种感应器件的组合,提高灵敏度和准确性。
5.设计报警和控制系统:包括火灾报警、声光报警和监控等组成部分。
通过报警系统对火灾进行预警,同时控制灭火装置的启动和停止。
可通过PLC或中央控制台对整个系统进行集中管理和监控。
6.设计通风系统:灭火剂释放后,需要及时排除火场内的浓烟和有毒气体。
通过通风系统进行机械通风,提高火场的可见度和人员疏散的安全性。
7.设计应急预案:灭火系统建成后,应制定详细的应急预案,明确各种情况下的应对措施和责任分工。
消防气体的施工方案范本(3篇)
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第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX大厦消防气体系统施工工程2. 工程地点:XX市XX区XX大厦3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米,建筑高度约100米4. 施工单位:XX消防科技有限公司5. 设计单位:XX建筑设计研究院二、施工依据1. 国家及地方相关消防法规、规范2. 设计单位提供的消防气体系统设计图纸3. 甲方提供的现场施工条件及要求三、施工内容1. 消防气体储存装置的安装2. 消防气体管道的安装3. 消防气体控制阀门的安装4. 消防气体系统的调试与验收四、施工组织机构1. 项目经理:负责整个项目的施工管理,协调各部门工作2. 技术负责人:负责施工技术指导和质量把控3. 施工员:负责现场施工组织和管理4. 质量检查员:负责施工过程中的质量检查5. 安全员:负责施工现场的安全管理五、施工工艺流程1. 施工准备2. 储存装置安装3. 管道安装4. 阀门安装5. 系统调试6. 验收六、施工准备1. 技术准备:组织施工人员进行技术交底,熟悉施工图纸和规范要求。
2. 材料准备:按照设计要求准备消防气体储存装置、管道、阀门等材料。
3. 人员准备:组织施工队伍,进行人员培训,确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 工具准备:准备必要的施工工具和设备,如切割机、焊接机、扳手等。
七、储存装置安装1. 安装前检查:检查储存装置的完整性、质量是否符合要求。
2. 基础处理:按照设计要求进行基础处理,确保基础牢固。
3. 储存装置安装:按照施工图纸和规范要求进行安装,确保安装位置准确、牢固。
4. 连接管道:将储存装置与管道进行连接,确保连接严密、无泄漏。
八、管道安装1. 管道选材:根据设计要求选择合适的管道材料,如不锈钢管道、铜管道等。
2. 管道制作:按照设计要求进行管道制作,包括弯头、三通、阀门等。
3. 管道安装:按照施工图纸和规范要求进行管道安装,确保管道布局合理、安装牢固。
4. 管道连接:将管道与阀门、支架等进行连接,确保连接严密、无泄漏。
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消防气体灭火系统设备安装3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→→→→→→→→→3.2 安装准备:3.2.1 认真熟悉图纸,领会设计意图,确定施工方案。
3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图,并将侧量的尺寸做好记录;并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
3.2.4 按照草图,进行管道预制加工,加工后核对尺寸,编号,码放整齐。
按照要求安装支、吊、卡、架。
3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点,按编号就位,清扫管膛。
3.3 预留孔、洞及预埋铁件:3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时,应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
3.3.2 配合土建放线定位,定标高、尺寸。
同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。
将预制模盒在绑扎钢筋前固定好,开口盒填塞柔性物材。
在浇注混凝土过程中,应设专业人员核对、看护,以免位移、错位,并且注意复验位置、尺寸。
3.3.4 如遇移位、错位,需剔凿处理时,须征得有关部门的同意后,方可进行。
3.4 设备材料的清点检查:3.4.1 按照设计图纸要求,安装前,做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证,保证数量、质量符合设计及安装要求。
3.4.2 对目测不易识别的材料(阀件)要抽样送试验室检测。
3.5 支、吊架的制作安装:3.5.1 支、吊架的制作:管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见1-1。
3.5.2 支、吊架的安装3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。
应按设计图纸要求,有关标准图规定进行安装。
3.5.2.3 管道不允许位移时,应设置固定支架。
必须严格安装在设计规定的位置上,并应使管子牢固地固定在支架上。
3.5.2.4 埋入墙内的支架,焊接到预埋件上的支架,用射钉安装的支架,用膨胀螺栓固定安装的支架,都应遵照设计图纸要求进行安装。
3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上,可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架,但不宜安装推力较大的固定支架。
3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种,常用规格为M8、M10、M12等。
a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时,必须先在安装支架的位置上钻孔。
b 钻出的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与套管外径相等,深度为套管长度加15mm。
钻好后,将孔内的碎屑清除干净。
c 把套管套在螺栓上,套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部;再把螺母带在螺栓上。
然后打入已钻好的孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内(图l-30)。
3.5.2.7 当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。
3.6 预制加工:3.6.1 管道切断:根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,画出草图,按草图计算管道长度下料,在管段上画出所需的分段尺寸后,使工具与管道轴线成直角,将管道垂直切断,不能使用机械工具等。
3.6.2 管道切口的处理:一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面,除去管道内外卷边、毛刺等。
3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。
3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。
3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将管端封闭好,不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
3.6.4 将预制加工好的管段配好零件,编号放到适当位置调直,待安装。
3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管;集合管、导向管安装。
安装时,由主管道开始,其它分支可依次进行(图l-31)。
3.7.1 干管安装:3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点,按编号顺序散开放置就位。
确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等,按照尺寸固定好支、吊架。
3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分,长度以便于吊装为宜。
起吊后,轻落在支、吊架上,用卡环固定,防止滚落伤人。
3.7.1.3 采用焊接管道、管件,可全部吊装完毕后,再焊接,但焊口位置应在地面组装时就安排好,选定适当部位,以便焊工操作。
3.7.1.4 施焊前,须加热干燥焊条后方可使用(烤箱温度70~100℃,烘烤时间30~60min),可根据焊条的潮湿度而定,不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
3.7.1.5 焊接按规范操作。
根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势,并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接(表1-18)。
使用电焊机时,应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
电流范围选择表1-183.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接,不能有错位焊接。
3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上,涂上与管道同材质的防腐剂。
3.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时,吊到支、吊架上后,丝扣连接填料,应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带,切忌不能用高压橡胶垫,因为橡胶垫容易膨胀,导致漏气。
更不能用麻丝做填料。
一切就绪后即可上紧管道。
3.7.1.9 干管安装后,还应拨正调直,从管端看过去,整根管道应在一条直线上。
用水平尺在管段上复验,防止局部管段有“下垂”或“拱起°等现象。
3.7.2 立、支管道安装:3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管,先检查各层预留孔、洞是否垂直合适,管道就位,放入预定地点,两管口对准,用线坠吊挂在立管一定高度上,找直、找正,并用电焊点固,复核后,方可施焊。
3.7.2.2 立管安装后,准备安装支管,因支管一般成排,安装时先在墙壁上弹出位置线,以保证安装质量。
3.7.3 管道在各段局部安装后,应在焊口及接合部做防腐处理,使其做法符合设计图纸要求。
注意分段试压后,及时办理验收手续。
然后再进行下道工序的安装。
3.7.4 铜管道安装:3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。
3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管,然后用胀管工具扩管,应用指定的胀管工具扩管,不能用其它的方法扩管。
3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧,不能用活动扳手等。
3.7.5 安装后管道防护与保养:3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道,必须根据设计要求施工,须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。
3.7.5.2 在防火区域内,管道所穿过的间隙应填上不燃性材料,并考虑必要的伸缩,充分填实。
3.8 设备支架安装3.8.1 按照设计图纸要求,进行设备支架组装,组装时注意按照图纸顺序编号进行安装,安装后应再矫正。
3.8.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓,螺母、垫圈、U型卡等,注意不要组装错位,外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。
3.8.3 贮藏容器支架组装完,经复核符合设计图纸要求后,用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上(图l-32)。
3.9.1.4 连接软管是用钢丝编织而成。
单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。
多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接,软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。
3.9.2 选择阀安装:3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部,安装在容易用手操作的位置上。
3.9.2.2 一般选择阀为法兰连接,应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。
安装螺栓时注意对角拧固。
垫料采用耐热石棉“O°型图。
安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。
3.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态,当某一防护区域失火时,灭火控制器发出喷雾指令,此时通向该区域管网上的选择阀打开,向指令失火区域内喷雾。
3.10 管道单项及系统试压:3.10.1 管道在安装完毕后交付使用前,必须进行下列工作:3.10.1.1 系统内水压试验,在水压试验前,首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。
并且在所需要的位置上加设盲板,做好标记、记录。
系统内的阀门应开启。
一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。
在试验压力下保持10min,然后降至工作压力,检查系统管路,没有渗漏现象为合格。
3.10.1.2 系统水压试验后,应对系统内管道进行一次吹扫。
吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。
吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查,不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。
吹扫合格后,应及时把该处接合件拧紧。
3.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后,先用氮气吹净试验、增压至1MPa,检漏用肥皂水刷焊口处,并观察压力表10min不动为合格。
然后分管段试验,由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa。
由选择阀至喷嘴(配临时盲堵)弯头处试验压力为4.62MPa。
两段试验压力时间分别为5min,不降为合格。
及时办理验收手续(当设计无规定时,1301气体灭火试压以此为依据)。
3.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时(包括喷放试验),应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。
3.11 气压试验完毕后,就可进行管道冲洗工作,要逐根管道地进行冲洗,直至符合设计要求时为合格。
3.12 设备稳固。
按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固(图1-32)。
安装时注意底盘不要发生弯曲下垂,安装容器框架拧紧地脚螺栓后,把贮藏容器放入容器框架内,并用容器箍固定。
3.13 装配设备附件及压力开关。
首先将起动装置箱固定在框架上,拧紧螺栓,复核正直后,将小氮气瓶(起动气瓶)稳装在箱内的铁皮套里,再将压力开关固定在箱体内的正确位置上(图1-34)。
3.14 管道及设备安装完毕后,按设计要求,进行管道及设备刷油;刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。
3.15 喷嘴安装。
安装时应根据设计图纸要求,对号入座,不得任意调换、装错。
以免影响安装质量。
3.15.1 喷嘴保护罩安装:此罩一般采用小喇叭形状,作用是防上喷嘴孔口堵塞。
3.15.2 连接方法是丝扣,填充采用聚四氟乙烯胶带。
3.16 调试。
调试前做好全系统的检查工作,全部合格后,方可进行调试,调试时压力要缓慢增值,注意随时检查全系统是否有渗漏,待合格后,将室内烟气排除干净,以防污染。