钛管道施工方案
钛管施工方案
钛管道施工方案编制：审核：主管：中化二建集团有限公司山东滨化工程项目部二O一三年三月十三日目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工方法及技术要求 (2)4. 焊接前准备 (4)5钛管焊接 (5)6. 焊接工艺 (7)7. 钛管安装8．焊接施工注意事项 (9)9. 焊接施工管理 (9)10. 质量标准 (10)11. 焊接质量控制12．施工工机具计划 (12)13. 劳动力计划 (13)14. 安全技术措施 (14)15. 焊接工艺评定 (15)一、工程概况滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目现有钛管约1344米，最大管径DN350，最小管径DN25，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。
二、编制依据2.1设计的施工蓝图2.2《施工组织设计》2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-862.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011三、施工方法及技术要求3.1 管道焊接施工工序流程如下：施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压—系统吹扫。
3.2 焊接工艺评定及焊工考试施工前按《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行施焊。
3.3保护罩的制作3.3.1保护罩为“月牙”罩，结构由氩气导管、缓冲器、保护罩、密封口等组成。
为避免铁离子污染，所有保护用的结构材料采用铜材制作。
根据被焊件的曲率修磨蹄脚的弧度，使其与被焊件的外弧相贴合，使其间隙尽量小，它由φ6x1的紫铜管、δ=1.5的紫铜皮和150目的铜丝网制作而成。
3.3.2 制作保护罩时，内部均需尽可能做成圆滑过渡，充气室内不应有死角，以防氩气流通时达不到将所有空气排出；铜丝网与外壳交接处应密封，保护罩的外型结构尺寸一般选为：长度60-100mm，宽度25-60mm，高度40-80mm，其内部体积不宜过大，这样不利于焊缝的保护，且消耗氩气的量较大。
钛管道焊接方案1
钛管道焊接方案1.编制依据1)《钛管道施工及验收规范》SHJ502-86、HGJ217-862)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984)我公司所制定的相应的WPS和PQR2.工程概况该装置共有钛管道543.5米，规格分别为φ32×1.5~φ32×4mm，材质为TA2；工作介质分别为精制盐水，淡盐水和氯气，操作压力分别为0.1MPa和0.02MPa，操作温度分别为60℃、82℃和60℃。
钛材具有比重小，烙点高（1680℃），比强度大的特征，并具有很高的化学活性。
TA2以及焊丝的化学成份如下表所示。
的最大问题是要防止低温氧化和气孔，TiG焊主要特点对被焊管的保护要求非常严格，焊炬后面的拖罩内的保护尤为重要。
钛材的化学活性大，不仅在熔化状态，即在400℃以上的高温固态下，也极易被空气、水分、油脂氧化膜等污染，由表面吸收O2、N、H2、C等杂质，使焊接接头的塑性和韧性显著下降，并易形成气孔。
因此，焊接时对熔池、焊缝和超过400℃后部焊缝和热影响区都要严格予以保护。
由于钛材管熔点高、热熔时大、导热性差，因此，焊接接头易产生晶粒长大倾向，从而引起接接塑性降低，焊接时，要严格控制线能量，一般宜采用小电流快速焊。
在氢和残余应力作用下，可导致冷裂纹，所以要对焊接接头的含H2量严加控制，对复杂的焊接结构需要在焊后进行消除应力处理。
钛材的弹性模量约比钢小一半，因此，焊接变形大，一焊后校正变形为困难。
其实钛材管的焊接性能与焊工的素质密不可分，尽管钛管的焊接程序很复杂，难度较大，但对于我公司焊过钛管的优秀持证焊工来说，只要准备工作充分，只要略微做点练习，就能焊出完全合呼标准要求的优质焊缝来。
3.焊接一般要求1)TiG焊机应具有安全可靠、调节灵活、有高频引弧器和电流衰减装置，前提送气、袋后送气等功能，焊机上的电流压表应经计量部门监定合格。
工业钛管焊接施工工法(2)
工业钛管焊接施工工法工业钛管焊接施工工法一、前言随着工业领域的发展，钛管在化工、航空航天等领域中得到了广泛应用。
而钛管的焊接施工工法对于保证钛管连接的牢固性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍工业钛管焊接施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高强度：工业钛管的焊接工法能够保证焊缝和母材的强度接近，确保连接的牢固性。
2. 耐腐蚀：钛管焊接施工工法采用专用的焊接材料和工艺，能够在腐蚀性环境中保持材料的耐腐蚀性能。
3. 具有良好的可操作性：钛管焊接施工工法操作简单，易于实施，工人能够迅速掌握。
4.施工效率高：钛管焊接施工工法可以提高施工效率，缩短工期，降低项目成本。
三、适应范围工业钛管焊接施工工法适用于化工、航空航天、海洋工程、核工程等领域中对高强度和耐腐蚀性能要求较高的管道连接。
四、工艺原理钛管焊接施工工法的原理是根据焊接材料与母材的熔点温度以及通过焊接工艺中的加热和冷却过程来实现焊缝的形成。
采用合适的焊接材料和工艺，能够确保焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、焊接设备检查、施工区域准备等。
2. 管道预热：根据钛管的规格和焊接材料的要求，进行适当的预热。
3. 焊接参数设定：根据钛管的材质和规格，设置合适的焊接参数。
4. 焊接操作：根据焊接程序进行焊接操作，保证焊接接头的质量。
5. 焊后处理：包括焊缝清理、焊后加热处理等。
6. 检验验收：对焊接接头进行非破坏性检验和力学性能测试，确保施工质量。
六、劳动组织钛管焊接施工工法需要合理组织施工人员，根据施工计划和要求分工合作，以确保施工进度和质量。
七、机具设备钛管焊接施工工法需要的机具设备包括焊接设备（例如氩弧焊机、等离子焊机）、焊接材料（例如钛焊丝）、焊接工具（例如焊接钳、切割机）等。
八、质量控制钛管焊接施工工法的质量控制包括对焊接设备的检查和保养、焊接材料的质量检验、焊接工艺的参数控制、焊接接头的检验和验收等。
钛管施工方案带图片
1.0 钛管的施工原则方案1.1钛材材料检验1. 管材的检验（1）管子必须具有制造厂的质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等），其质量应符合相应标准的规定。
（2）应按设计要求核对管子材质和规格。
当设计技术条件无规定时应符合下列要求：A、管子的化学成分、力学性能应分别符合《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.1和《钛及钛合金管》GB/T3624的规定；B、管子应逐根进行外径及壁厚测量，其外径、壁厚的允许偏差值，管子端部切斜允许偏差，管子弯曲度允许偏差应符合SH3502-2000规范中规定。
（3）管子的表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹和折叠等缺陷。
（4）经检验合格的管子在储存期间，应将管口封闭，并应按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆、直接接触或碰伤。
1.2. 阀门、其它管组成件检验（1）阀门检验应按《阀门检验与管理规程》进行。
（2）弯头、弯道、异径管、三通、法兰、焊环、盲板、垫片、紧固件等必须具有制造厂质量证明书，应按设计要求核对其材质、规格和型号，其质量应符合相应标准的要求。
（3）法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。
（4）管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计的规定。
3. 焊材检验（1）选用的焊丝应有质量证明书。
焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷。
其化学成分应符合《钛及钛合金丝》的有关规定。
（2）每批焊丝均进行化学成分、尺寸、低倍及表面与宏观质量的检验。
（3）取样位置和取样数量每批焊丝由成品上取一个式样进行气体（N、H、O、C）含量分析，每批焊丝任取两件（或根）分别在每件两端各取一个式样进行横向低倍组织检查，检查不和格时，该批产品为不和格。
焊丝应逐根进行表面与宏观质量的检验。
（4）钨极不宜采用钍钨极。
（5）氩气纯度不应低于99.99%，为保证焊接质量，我们常用纯度99.999%的氩气（见图一），含水量不应大于50mg/m3，也可以用氦气，图一：在宁波逸盛PTA施工时的照片（6）氩气输送管应采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其他吸湿性材料。
钛合金给水管道安装施工方法
钛合金给水管道安装施工方法一、准备工作1. 确定施工图纸和设计要求，并进行全面的技术交底。
2. 购买符合规格要求的钛合金给水管材料，并进行检验合格。
3. 对施工现场进行清理，确保安全无障碍。
4. 准备所需工具和设备，并保证其正常运行。
二、施工步骤1. 管道预制：- 按照设计要求进行管道的预制，包括长度、弯头、法兰等。
- 在预制过程中，要确保管道的尺寸精确、表面光滑且无裂纹。
2. 管道安装：- 根据设计要求，选取合适的安装位置，并进行标记。
- 使用适当的工具和设备进行管道的安装，确保连接紧密且无渗漏。
- 在连接两根管道时，需要使用合适的连接件（如法兰、螺纹连接等），并使用密封垫片确保连接密封。
3. 管道支撑：- 在管道安装完成后，进行支撑的设置，以确保管道的稳定性和安全性。
- 使用合适的支撑材料（如支架、吊架等）进行支撑，并根据设计要求设置支撑点的位置和数量。
4. 焊接工作：- 对于需要焊接的部分，使用合适的焊接材料和技术进行焊接。
- 在焊接过程中，要注意焊缝的质量和密封性，确保焊接部位不会出现渗漏或裂纹。
5. 清理和检验：- 完成管道安装后，进行清理工作，清除施工现场的杂物和碎片。
- 进行管道系统的检验，包括压力测试和泄漏检测等，确保管道系统的安全和可靠性。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照相关安全操作规程进行施工，确保人身和设备安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，保护施工人员的安全。
3. 确认工具和设备的正常使用状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 施工现场应保持整洁，并设置明显的警示标志。
5. 定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决问题。
以上是钛合金给水管道安装施工的方法，希望对您有所帮助。
钛合金管的施工组织方案
钛合金管的施工组织方案1. 背景和介绍本文档旨在提供钛合金管的施工组织方案。
钛合金管在建筑、航空航天、化工等领域有广泛的应用，施工组织方案的制定对保证施工质量和安全非常重要。
2. 施工准备2.1 确定施工计划在施工前，需要制定针对钛合金管的详细施工计划，包括施工时间安排、施工步骤和所需人力、物力资源等。
2.2 选派人员根据施工计划确定所需人员，并对其进行培训和技能评估，确保施工人员具备足够的专业知识和技能。
2.3 采购和检查材料采购符合规范要求的钛合金管材料，并进行严格的质量检查，确保材料符合施工所需的标准和要求。
3. 施工过程3.1 施工环境准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建临时支撑结构等，以确保施工环境安全和有利于施工进行。
3.2 预处理和检测在进行钛合金管的焊接或其他加工前，对管材进行预处理和检测，包括清洁、除氧等，以确保管材表面干净，并排除缺陷和杂质。
3.3 施工工艺控制根据施工计划和要求，采用合适的工艺和方法进行钛合金管的安装、连接或其他处理。
同时，对施工过程进行严密的质量控制，确保每个环节符合规范要求。
3.4 安全措施在施工过程中，严格遵守相关的安全法规和操作规程，采取必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等，以确保施工安全。
4. 质量保证和验收4.1 施工质量检查在施工过程中，进行必要的质量检查，包括对施工材料、工艺和施工质量的检测，确保施工符合质量标准和要求。
4.2 完工检查和测试施工完成后，进行全面的完工检查和测试，检查钛合金管的安装质量和性能是否符合规范要求。
4.3 验收和文件记录对合格的钛合金管施工进行验收，并进行相关文件记录，记录施工过程、质量检查结果和完工测试数据等，以备日后参考和追溯。
5. 总结和改进5.1 施工总结在施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括施工质量、安全、进度等方面的评估，总结经验和教训，并记录在案。
5.2 改进措施根据施工总结的结果，提出改进措施和建议，以提高钛合金管施工的效率和质量。
钛管道焊接工艺技术施工方法分析
钛管道焊接工艺技术施工方法分析摘要：文章对钛材质管道的施工工艺编制了施工技术方案，对钛管道的性能进行详细分析，并对其在我国的焊接工艺技术应用现状进行总结，以期进一步推动我国钛管道工业发展。
关键词：钛管道；技术；焊接1钛材特性钛密度4.5 g/cm3，熔点1 668℃，在20℃其线胀系数8.4×10-6/℃，热导率16.329 W/（m·k）,钛及钛合金具有良好耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子的介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢。
纯钛是一种银白色金属，882℃以上为体心立方结构，称β钛，低于此温度为密排六方结构，称α钛。
随钛中合金元素及杂质含量的不同，同素异构转变温度也不相同。
钛与氧的亲和力很大，甚至在室温下都能迅速生成稳定而致密的氧化膜。
由于此膜的存在，钛具有良好的耐腐蚀性，钛中溶解的氧和氮能明显地起到强化作用，但塑性显著降低。
氢会使钛及钛合金脆化。
工业纯钛由于塑性韧性好、耐蚀性、焊接性好和易于成形等优点，在化工领域得到广泛应用。
2钛的焊接性气体等杂质污染而引起焊接接头脆化，钛是一种活性金属。
它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空气中含有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重下降。
因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于400℃的部位进行保护。
焊缝气孔：此种材料焊接时，对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感，容易产生大量气孔。
因此焊前应对坡口及其周围、焊丝等进行清理。
3焊接一般环境要求①空气相对湿度≤90%。
②氩弧焊时风速小于2 m/s。
③雨天作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。
工作场所应具有焊接材料的储存、清洗设施和良好的施焊条件。
④每天焊接前必须用Phenathroline（邻二氮杂菲）法检验焊件周围空气中铁离子浓度。
钛管施工方案
宜昌南玻1500吨/年多晶硅工程钛管施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设公司宜昌南玻项目部2008-8-18目录1.工程概况 (1)1.1概述 (2)1.2工程特点 (2)2.管子、管件检验 (2)2.1管材检验 (2)2.2焊材检查 (2)2.3管件检查 (2)2.4阀门检验 (2)3.管道施工 (2)3.1一般注意事项 (3)3.2 管子切割及坡口加工 (3)3.4管道预制 (3)3.5管道安装………………………………………………………………………………. .33.6管道焊接 (4)3.6.1一般规定 (4)3.6.2焊接准备 (4)3.6.3焊接工艺 (5)3.6.4焊接检验 (6)4.安全规程 (6)1.工程概况1.1概述宜昌南玻硅材料有限公司三废处理工序等设备及管道安装工程中部分管道选用了钛材。
为了保证工程进度、质量，特制定本方案。
1.2工程特点钛管道的制作与安装，焊接是关键。
钛管道的焊接工艺远比不锈钢管道的焊接工艺要求严格。
钛在高温时极易吸收和溶解气体，与氧、氮、碳、氢和几乎全部的氧化物进行反应。
在250℃开始吸收氢，600℃吸收氧，700℃强烈吸氧。
随着温度的增高，钛开始强烈吸收和溶解气体，使其硬度提高，塑性和韧性下降，且易生成气孔。
如何获得优秀焊接接头，如何选择合理的焊接方法和焊接工艺，这是一个关键问题。
2.管子、管件检验2.1管材检验2.1.1管材须有制造厂的出厂合格质量证书，其质量应符合相应标准的规定。
2.1.2管材应逐根进行检查，其规格、外径和壁厚及其允许偏差应符合GB/T3624—95《钛及钛合金管》中的有关规定。
2.1.3管材端部应平滑，其内外表面应无针孔、裂纹和折叠、过腐蚀现象。
2.1.4管子弯曲度允许偏差应符合GB/T3624—95中的要求。
2.2焊材检查2.2.1选用的焊材应有出厂合格质量证书。
2.2.2 焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当。
2.2.3 当队焊缝有较高的塑性要求时，应采用纯度必母材高的焊丝。
钛管道焊接施工方案
钛管道焊接施工方案摘要：本文针对钛管道焊接施工提出一种可行的方案，介绍了钛管道的特点、施工前准备工作、焊接方法、质量控制以及施工注意事项，旨在确保钛管道焊接施工的安全、稳定和高质量。
1.引言钛管道由于其耐腐蚀性、高强度和低密度等特点而广泛应用于化工、航天和航空等领域。
然而，钛及其合金的焊接工艺相对较为复杂，需要采取一系列措施来确保焊接质量。
本文将介绍一种可行的钛管道焊接施工方案。
2.钛管道特点及施工前准备工作2.1钛管道的特点-高强度和低密度：钛管道具有非常高的强度，但相对较轻，方便施工和运输。
-耐腐蚀性：钛管道具有出色的耐腐蚀性，可以在酸、碱和高温环境下使用。
-热导率低：钛管道的热导率相对较低，所以在焊接过程中需要采取措施降低热输入，防止材料变形和氧化。
2.2施工前准备工作-检查钛管道的尺寸和质量：确保钛管道满足设计要求，没有明显的缺陷和损伤。
-清理钛管道表面：利用溶剂或其他适当的方法，清除钛管道表面的污垢和油脂。
-选择合适的焊接材料：根据钛管道的种类和焊接要求，选择适合的焊接材料，如钛焊丝。
-准备焊接设备：保证焊接设备的正常工作，包括焊机、焊接枪和焊接电源等。
3.钛管道焊接方法3.1氩弧焊氩弧焊是钛管道焊接中最常用的方法之一，其优点在于能够得到高质量的焊缝。
在氩弧焊过程中，要注意以下几点：-选择合适的气体保护剂：氩气是最常用的气体保护剂，可以防止焊缝与氧气接触而氧化；-采取避免交叉污染的措施：在氩气管线中加装过滤器，并避免用同一气囊进行焊接和切割；-控制焊接速度和温度：由于钛管道具有低热导率，需要控制焊接速度和温度，防止过热和氧化。
3.2挤压焊挤压焊适用于直径较大的钛管道焊接，其优点在于能够快速实现焊接，并保证焊缝的质量。
在挤压焊过程中，要注意以下几点：-确保管道的末端对齐：管道的末端必须对齐并且平齐，以便实现挤压焊接；-温度控制：挤压焊接需要较高的温度，但要注意不要超过钛管道的熔点温度，以免导致熔焊。
钛管道焊接施工方案
（PTA）生产线钛管道焊接施工技术方案1 适用范围本方案适用于扬子石化公司扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段钛管线的焊接施工。
2 编制依据a）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002c）《钛管道施工及验收规范》SH3502-2000d）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999e）设计文件《3209-9100-A5-4》、《3209-9100-A5-6》f）扬子石油化工股份有限公司45万吨/年PTA项目的《质量监督工作计划》3 工程概况钛管道工程量见表1：表1材质管径壁厚（mm）寸D延长米(m) 安装寸D 预制寸D 寸D总计钛0.75＂～30＂ 2.7～20 1026 4298 5326 7504 焊接性分析4.1 钛的焊接性a）气体等杂质污染而引起焊接接头脆化钛是一种活性金属。
它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空气中含有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重下降。
因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于400℃的部位进行保护。
b）焊缝气孔此种材料焊接时，对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感，容易产生大量气孔。
因此焊前应对坡口及其周围、焊丝等进行清理。
5 焊接施工准备5.1 焊接工艺管理a）焊接工艺评定规划见表2 表2序号材质厚度范围(mm)选用的评定适用范围（mm）焊接方法焊接材料保护气体（纯度）1 Ti 2.7～12 1355AA-MV 1.5～12 GTAW ERTi2 Ar(99.999%)2 Ti 12～20 0620AV-BV 12～20 GTAW ERTi2 Ar(99.999%) b）施工前针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，并报经监理、项目组、质量监督站批准。
钛管道施工方案
目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工方法及技术要求 (2)4. 焊接 (4)5. 焊接前准备 (5)6. 焊接工艺 (7)7. 焊接施工注意事项 (9)8. 焊接施工管理 (9)9. 质量标准 (10)10. 施工工机具计划 (12)11. 劳动力计划 (13)12.施工用手段用料 (13)13. 安全技术措施 (14)1.工程概况20万吨／年离子膜烧碱装置电解工序现有钛管约850米，最大管径DN700，最小管径DN25，主要分布在电解厂房、脱氯框架、淡盐水受槽、阳极液排放槽周围，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。
2、编制依据2-1成达公司设计的施工蓝图2-2 离子膜烧碱装置《施工组织设计》2-3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972-4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-862-5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2-6 中国化学工程第六建设公司《钛管道焊接工艺指导书》2-7 中国化学工程第六建设公司《施工方案及工法》3、施工方法及技术要求3-1 管道焊接施工工序流程如下：施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压--系统吹扫。
3-2 焊接工艺评定及焊工考试施工前按SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行培训，培训的焊工还需按SHJ502-86、HGJ217-86中的附录二进行焊工考试，考试合格方可上岗施焊3-3 内外保护罩的制作3-3-1 外保护罩为“月牙”罩，根据被焊件的曲率修磨蹄脚的弧度使其与被焊件的外弧相贴合，使其间隙尽量小，它由φ6x1的紫铜管、δ=1.5的紫铜皮和150目/寸的铜丝网制作而成3-3-2 本装置工程DN500以上采用内保护罩，DN500以下采用充氩保护。
钛管道安装施工方案0
宝鸡市腾鑫钛业钛管道安装施工方案目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工步骤及质量控制１工程概况：离子膜分厂电解车间的盐水管道已经严重泄漏，主要是焊缝开裂和氯离子腐蚀引起，大面积管道焊缝已经不可修复，需要更换新的钛管道。
1.1 工程名称：离子膜车间局部工艺管线撤除和安装工程。
1.2 建设单位：宝鸡市腾鑫钛业1.3 工程地点：陕西省金泰氯碱化工1.4 主要工程：局部泄漏管道的撤除与维修、安装。
2编制依据：2.1依据标准1.JB/T4745---2002 ?钛制焊接容器?2.SH3502-2000 ?钛管道施工及验收标准?3.GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?4.?承压设备无损检测?5.GB/T3624---1995?钛及钛合金管?6.GB/T2965---1998?钛及钛合金丝?7.?压力容器平安监察规程?8.HG20225-95?化工金属管道工程施工及验收标准?3.施工准备：技术准备施工前组织所有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸和现场会审，明确工程相关专业配合要求。
施工前组织工艺、焊接、检验等各专业技术人员会同业主代表及车间负责人进行现场会审，认真细致地审查设计和工艺文件及流程，核实管道工程内容，将所有泄漏管道撤除，防止不必要地返工。
进入现场必须戴平安帽，做好平安保护。
技术交底：施工前要对施工班组所有人员进行详细的技术交底，交底的内容要有针对性、详细认真。
焊接工艺评定：对于管道使用的所有材质，施焊前必须有合格的焊接工艺，确保焊接质量。
焊接方法采用氩弧焊GTAW焊接材料：钛管道焊接采用JB/T4745-2002的要求的焊丝STA2R, ￠2.5 10公斤。
铆工2名，焊工2名，架子工3名，气割工1人。
技术质量和平安负责人1名。
质检员1名。
3.4 施工工具及设备管道安装所用设备工具3.5方案措施分析：原有旧的钛管道因为材质不明和缘由焊缝焊接时焊缝出现裂纹，考虑到材质质量问题无法与新材质的钛管道焊接问题，需要增加钛衬环和活套法兰连接。
钛合金管道安装方案
钛合金管道安装方案1. 引言本文档旨在提供钛合金管道的安装方案，以确保安全、高效地完成钛合金管道的安装工作。
2. 安装前准备工作在开始安装钛合金管道之前，需要进行以下准备工作：- 对安装区域进行检查，确保没有任何潜在的障碍物或安全风险。
- 确定并采购所需的安装材料和工具，包括钛合金管道、法兰、密封垫片、螺栓等。
- 准备安装团队，并确保他们具备相关的安装经验和技能。
3. 安装步骤3.1 测量和准备在安装钛合金管道之前，需要进行详细的测量和准备工作：1. 使用测量工具测量安装区域，了解管道的长度、直径等尺寸信息。
2. 根据测量结果，制作安装图纸和安装计划，确保安装过程的准确性和高效性。
3. 清洁安装区域，确保没有任何灰尘、油脂或其他杂物。
3.2 安装管道按照以下步骤安装钛合金管道：1. 使用适当的工具和方法切割钛合金管道，确保切割口平整光滑。
2. 在管道末端涂抹适量的密封胶，并将法兰和密封垫片安装在管道末端。
3. 将管道与相邻的管道或设备连接，并使用螺栓将其固定。
4. 根据安装图纸和计划，依次安装剩余的钛合金管道。
3.3 进行测试和调整在安装完成后，需要进行测试和调整，以确保钛合金管道的正常工作：1. 检查每个接口处的连接情况，确保螺栓紧固。
2. 使用压力测试工具对管道进行压力测试，确保管道在设计压力范围内工作。
3. 检查管道的水密性，确保没有泄漏问题。
4. 对管道进行调整，以确保流体的正常流动和无阻塞。
4. 安全注意事项在进行钛合金管道安装时，请务必注意以下安全事项：- 确保安装过程中的通风良好，防止钛合金产生有害气体。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
- 根据相关法律法规和标准操作规程进行操作，确保安全性和合规性。
- 如遇到安全问题或紧急情况，立即停止工作并采取相应措施保护自己和团队成员的安全。
5. 结论通过遵循本文档提供的钛合金管道安装方案，您将能够安全、高效地完成钛合金管道的安装工作。
钛合金管施工
钛合金管施工1. 管道布局在进行钛合金管施工之前，需要进行管道布局设计。
管道布局应符合工程要求和相关标准，确保管道的正常运行和安全性。
2. 材料准备钛合金管施工所需材料主要包括钛合金管材、法兰、密封垫片等。
在施工前，应仔细检查材料的质量，并进行相应的检验。
3. 管道安装（1）温度控制：钛合金管施工过程中需要控制温度，避免过高的温度对钛合金材料造成损害。
应根据材料特性和标准要求选择合适的施工温度。
（2）焊接：钛合金管施工中常采用焊接技术。
在焊接过程中，应根据标准和工艺要求操作，确保焊接质量。
（3）支架安装：钛合金管道在安装过程中需要进行支架的设置，以支撑和固定管道。
支架的选择应符合相关标准，并保证良好的稳定性。
（4）连接：钛合金管的连接通常采用法兰连接，需要选择合适的法兰和密封垫片，并进行正确的安装和紧固。
4. 管道保护完成钛合金管施工后，需要进行管道保护以防止外界因素的损害。
常见的管道保护措施包括涂层、绝缘等，应根据实际情况进行选择。
5. 管道测试在钛合金管施工完成后，需要进行相应的测试，以检验管道的质量和性能是否符合要求。
常见的测试包括压力测试、气密性测试等。
6. 施工记录钛合金管施工过程中应做好详细的施工记录，包括管道布局图、焊接记录、材料检验报告等，以备查实和后续管理使用。
结束语：钛合金管施工需要严格按照相关标准和要求进行，保证施工质量和安全性。
施工前应做好充分的准备工作，施工过程中要严格按规范操作，施工后对管道进行保护和测试。
合理的管道布局设计和细致的施工记录对于后续的维护和管理也十分重要。
钛及钛合金熔铸扩能管线施工方案
钛及钛合金熔铸扩能之01-3C厂房东扩工程场地内原有管
网线处理改造方案
一、已探明的管网线
1、南部（洗料厂房北）蒸汽管沟管道改造
由于该管道紧靠洗料厂房北部山墙，可紧靠山墙挖一地沟，宽深同现有管沟先在沟内的山墙上做管架，然后管架上按现有蒸汽管道的数量及管径重新敷设管道，两端分别延伸到原有管道井，待新管道敷设完成并相关试验合格后，利用生产间隙完成新旧替换。
厂房基础做完回填至现有沟底标高后，按现在管沟标准在新管道位置做管沟。
2、新盖厂房中部采暖地沟及管道的处理（东西方向）
在东面做管道井并安装阀,方便以后厂房基础做完重新连接此段管沟,让后回填至新盖厂房标高.
3、新盖厂房中北部消防水管道
在西边蒸气主管道沟内截断后设堵板做防腐处理,现未找到关断水源地方,需甲方配合.
4、东北角埋地生产水管
由于该水管影响二分厂焊管，施工时需停水并用人工开挖，在阀门进口处设堵板，才能保证消防栓管道的拆除。
5、01-3C厨房东侧公路下排水管
根据现有排水管网改道。
6北围墙生活水管
对施工没有影响。
无需处理。
二、未探明管网线
现在施工影响范围四周用人工开挖一条深2.0M宽0.6M的深沟找到或探明管线后，根据情况配合建设单位再做处理。
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目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工方法及技术要求 (2)4. 焊接 (4)5. 焊接前准备 (5)6. 焊接工艺 (7)7. 焊接施工注意事项 (9)8. 焊接施工管理 (9)9. 质量标准 (10)10. 施工工机具计划 (12)11. 劳动力计划 (13)12.施工用手段用料 (13)13. 安全技术措施 (14)1.工程概况20万吨／年离子膜烧碱装置电解工序现有钛管约850米，最大管径DN700，最小管径DN25，主要分布在电解厂房、脱氯框架、淡盐水受槽、阳极液排放槽周围，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。
2、编制依据2-1成达公司设计的施工蓝图2-2 离子膜烧碱装置《施工组织设计》2-3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972-4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-862-5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982-6 中国化学工程第六建设公司《钛管道焊接工艺指导书》2-7 中国化学工程第六建设公司《施工方案及工法》3、施工方法及技术要求3-1 管道焊接施工工序流程如下：施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压--系统吹扫。
3-2 焊接工艺评定及焊工考试施工前按SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行培训，培训的焊工还需按SHJ502-86、HGJ217-86中的附录二进行焊工考试，考试合格方可上岗施焊3-3 内外保护罩的制作3-3-1 外保护罩为“月牙”罩，根据被焊件的曲率修磨蹄脚的弧度使其与被焊件的外弧相贴合，使其间隙尽量小，它由φ6x1的紫铜管、δ=1.5的紫铜皮和150目/寸的铜丝网制作而成3-3-2 本装置工程DN500以上采用内保护罩，DN500以下采用充氩保护。
内保护罩为“月牙”罩，根据被焊件的管道内弧度作成系列产品，它由φ6x1的紫铜管、δ=1.5的紫铜皮和150目/寸的铜丝网组焊而成3-3-3 不论内保护罩还是外保护罩，内部均需尽可能做成圆滑过渡，充气室内不应有死角，以防氩气流通时达不到将所有空气排出；铜丝网与外壳交接处应密封，保护罩的外型结构尺寸一般选为：长度60-100mm，宽度25-60mm，高度40-80mm，其内部体积不宜过大，这样不利于焊缝的保护，且消耗氩气的量较大4、焊接4.1 钛材焊接特性钛材与其他黑色金属材料相比较，具有独特的物理、化学性能，给焊接施工带来一定的困难，施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生4.1.1 钛是银白色的轻金属，比重4.5g/m3、熔点1680℃、导热系数0.036卡/厘米秒℃、容积比热0.68卡/ mm3℃、电阻系数47.8欧姆·厘米/106，由于比热及导热系数较小，所以，在焊接钛材时所需的功率比一般碳钢和不锈钢要小，而且焊透性也较好4.1.2 钛材在室温时比较稳定，但随着温度的升高钛的活性急剧地增大，钛材在固态时从250℃即开始强烈的吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，钛吸收气体的性质使得钛材的焊接工艺过程中必须采取可靠的保护措施4.1.3 加强保护措施，主要要保护好三个区域：焊缝熔池，已经凝固但温度尚在400℃以上的正面和背面焊缝，以及热影响区，焊接接头的保护效果可以从接头表面的色泽来判断，若焊接中保护效果不良时，钛管表面会氧化生成一层很厚的氧化膜，温度越高，氧化越严重，而氧化膜的颜色随其厚度的不同而变化，所以可根据焊接接头钛管表面的颜色来判断焊接保护效果4.2 焊接原理钛管的手工钨极氩弧焊是通过焊嘴喷出的氩气和保护罩内输送的氩气局部地将焊件焊接处的空气排除掉，在氩气的保护下，利用焊嘴上的钨极与工件之间产生的电弧热来加热和熔化焊件、焊丝，通过它们的共同熔化，结晶而形成焊缝，使用性能稳定的直流氩弧焊机，正极接法，根据被焊件的尺寸，选择适合的焊接工艺，完成焊接施工4.3 焊接施工环境条件4.3.1 相对湿度不大于90％4.3.2 焊接工作应尽量在予制厂进行，予制厂应有较好的防护棚使其不受风、雨的侵袭4.3.3 环境温度不低于5℃5、焊接前准备5.1 管道安装前应具备的条件5.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求；5.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；5.1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，阀门已按设计要求进行水压试验，内部已清理干净，并应填写阀门试验记录。
5-2 管材和焊材的检验管材、管件和焊材均应有质量证明书，管材、管件的内外表面应光滑、清洁，无针孔，裂纹、折叠和腐蚀等缺陷；焊材表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皱、疤痕和夹杂等缺陷5-3 焊接方法和焊接材料5-3-1 焊接方法采用手工钨极氩弧焊，焊机应有高频引弧装置和电流衰减装置5-3-2 采用直流电源、正接法5-3-3 焊接材料采用与母材（TA2）同材质和纯度更高一级（TA1）5-3-4 氩气纯度不应低与99.99％，含水量不大于500mg/m35-3-5 氩气输送管采用塑料软管，不得采用橡胶管或其他吸湿性材料5-4 管子切割和坡口加工5-4-1 管子切割采用机械切割方法其切割表面不得有氧化层，采用等离子弧切割时要用机械方法（砂轮）除去污染层，管子加工应采用清洁专用工具5-4-2 坡口形式为V型5-4-3 管子切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凹凸、缩口溶渣及氧化物等，切口平面最大倾斜度偏差不得超过2.5mm5-5 坡口及焊丝的清理在焊接前应将坡口及两侧各30mm以内的内外表面清除油污后，用细锉或奥氏体不锈钢丝刷等机械方法清除其氧化膜，毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，并避免将棉质纤维附于坡口表面，填充焊丝也应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理5-6 管子或管件的焊口组对5-6-1 焊口组对间隙0～1mm5-6-2 焊口组对时，壁厚相同的管子或管件应做到内整平齐，对口错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，壁厚不同的管子或管件组对应采用过度型坡口形式进行，具体形式和尺寸见规范SHJ502-86、HGJ217-86要求，组对时一般需留有0.5-2mm间隙，这是因紧密接触端面的表面层是形成气孔的重要根源5-6-3 定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，其焊缝长度一般为10mm左右，高度不超过1.3mm，焊点数根据管径和壁厚确定5-6-4 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，发现缺陷应及时清除5-7 钨极直径应根据所使用的焊接电流大小进行选择，其端部应修磨成圆锥形6、焊接工艺6-1 在保证焊透和融合良好的前提下，选用较小的焊接电流，配合较快的焊接速度进行施焊，电弧电压一般在10～12V之间，焊接参数详见下表6-2 钛材焊接时因电流较小，电弧挺度小，所以电弧不宜过长，焊距喷嘴到工件的距离，在不影响观察溶池的情况下越小越好，应控制在10mm左右，以便得到良好的效果6-3 起弧时，焊距应提前送气，并采用高频引弧；熄弧时，应使用电流衰减装置和气体延时保护装置6-4 焊接操作过程中应注意保持焊枪、焊丝和焊件待焊部位三者之间的空间位置，焊丝与焊件之间的夹角一般为10°～20°，焊枪略向前倾斜与工件夹角为70°～80°，使氩气更多地保护溶池前受热的区域（因溶池后已焊完的焊缝已有拖罩内氩气进行保护），焊距移动要均匀，采取直线运动，不能作横向摆动6-5 焊接操作过程是三人同时进行的，所以在焊接施工操作过程中还应特别注意三人配合协调及同步动作，要求固定搭配，掌握保护罩的助手移动保护罩的速度要与焊距的运动相协调6-6 填加焊丝和焊枪的运行速度要配合好，一般采用快送少加焊丝的填丝方法，焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内6-7 由于钛材很容易吸收气体，它在600℃吸收氮，400℃吸收氧，250℃吸收氢，所以要求对焊缝进行延时保护，即在熄弧后，氩气要继续接通15～30秒，使焊缝的表面温度低于250℃方可停止供氩7、焊接施工注意事项7-1 施工场地应保持清洁，参与焊接操作人员要穿干净的工作服，戴干净的手套7-2 焊前仔细检查焊件内、外保护罩、焊丝表面的清理、清洁情况及焊机控制线路、水路、气路系统的工作状况7-3 焊前还应在试管（管道下料后剩余的管头）上进行试焊，调整好焊接工艺参数，并检查焊道成形外观颜色及内部质量，内部质量可用砂轮轻轻磨去一层，察看有无气孔或其它缺陷8、焊接施工管理8-1 钛材的焊接工作应设置专业的焊接技术人员，焊接技术人员施工前根据焊接工艺评定结果编制焊接施工方案和焊接工艺说明书，并负责解决施工中出现的焊接技术和质量问题、收集、整理焊接施工技术资料8-2 根据离子膜装置的钛材焊接工作量还应设一名焊接管理员进行焊接施工、现场环境条件的记录，联系焊缝外观颜色检查和射线探伤检查等工作8-3 由管工大作业组长负责予制工作量的深度，确定固定口的位置，最大限度的减少现场焊接固定口的数量，按整个装置管道施工网络计划进度要求组织施工8-4 管材、管件和焊接材料由供应部门集中统一管理，作业组按单线图从供应部门领出材料而后对其进行坡口制作、清洗、予制加工9、质量标准9-1 外观及颜色检查9-1-1 焊缝表面应成形良好，不允许存在裂纹未融合、过烧、飞溅性溶渣及气孔等缺陷。
加强高度咬边、错边量应控制在设计规定所允许的范围内9-1-2 焊缝的外观颜色检查应符合下表要求9-1-3 焊缝经外观检查合格后进行酸洗工艺，如下表：备注：酸洗后立即用清水冲洗干净凉干9-2 射线探伤9-2-1 射线探伤在外观质量及颜色检查合格后进行，探伤比例按成达设计院下放的管材等级规定进行。
9-2-2 探伤方法标准选择按SHJ502-86、HGJ217-86的规定进行评定9-2-3 底片评定标准按GB3323-82进行评定9-3 焊缝返修焊缝经检验不合格部位必须进行返修，返修工艺按原焊接工艺进行，同一部位返修次数不得超过两次。
进行返修时，应进行质量分析，制定返修措施，经焊接责任工程师批准后进行，并在施焊记录中说明9-4 质量保证措施9-4-1 技术措施A、严格按照焊接施工的各项技术要求进行施工B、挑选操作技能水平高、责任心强的焊工进行培训使之熟练掌握钛材管道的焊接操作技能C、应特别注意焊件、焊丝表面的清理质量及焊口组对质量、施焊前焊工应仔细检查D、及时进行并迅速反馈焊缝质量检验评定结果，对焊缝中所出现的缺陷认真查找原因，提出预防措施E、为焊工提供性能稳定可靠，能满足焊接施工工艺要求的焊机，内、外保护罩和清理工具9-4-2 管理措施A、工作分工明确，落实到人B、合理安排施工进度和焊接工作量，合理解决焊接质量、焊缝检验与施工进度之间的关系C、焊工、专职检查人员及检验人员要严把质量关D、加大施工过程中的控制，加强管理力度，以创精品工程的要求来组织施工E、加强对成品半成品的防护工作10. 施工工机具计划11. 劳动力计划12.施工用手段用料计划13、安全技术措施13-1 安全施工基本要求13-1-1 进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带13-1-2 2m及2m以上作业，必须系安全带，扣好保险扣13-1-3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具的物件13-1-4 各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护设施13-1-5 吊装区域非工作人员严禁入内13-1-6 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故13-2 工具及设备使用13-2-1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。