桁架施工组织设计-22页文档资料

煤矿桁架施工组织设计编制单位：编制人员：审核人员：编制时间：2019 年 3 月14 日目录第一章、工程概况第一节、工程概述第二节、工程特点第三节、建设地点的特征第四节、施工条件第五节：编制依据第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施第三章、施工准备工作计划第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第三节、材料要求第四章、施工进度计划第五章、管理劳动组织第一节、施工管理措施第二节、劳动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要组织技术措施第一节、保证工程质量措施第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措施第四节、现场文明施工措施及成本节约措施第五节、雨季施工措施第一章工程概况第一节、工程概述该工程为煤矿煤仓至1#转载点，1#转载点至煤井桁架工程。

该工程由投资建设，。

该桁架煤仓至1#转载点分别由1号～7号钢铁支柱支撑轴线长为 m，自重约吨其中1号～5号安装高度为：+ m～+ m，6号安装高度为：+ m～+ m7号安装高度为：+ m～+ m使得5号～1号#转+ 平面。

成度斜坡。

1号#转+ 平面～10号（+ m～+ m ）钢铁支柱撑轴线长为 m，自重约吨其中有安装高度为：+ m～+ m9号钢铁支柱支撑成度斜坡。

吊装玩后皮带走廊钢桁以及1#转载点需安装C行刚打彩钢瓦。

第二节、工程特点该工程具有以下特点：（1）场地不平，预埋件多，轴线控制精确度高，施工困难。

（2）桁架高，制作及吊装难度较大。

第三节、建设地点的特征本工程地处盘县仲恒煤矿选煤厂内，交通方便, 施工场地宽敞成阶梯状。

第四节、施工条件现场具备五通山地地形，材料充足，具备开工条件。

第五节、编制依据本施工组织设计方案依据盘县仲恒煤矿井口至煤仓带式输送机桁架工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。

编制采用技术规范：一、国家有关标准规范规程：《工程测量规范》GB50026--93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205--95《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2019《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221--95二、行业及地方有关标准规范、规程《建筑施工安全检查评分办法》 JGJ59—99《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46—88三、主要法规及政府、企业文件《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》《建筑工程技术资料管理条例》国家有关工程建设的其它规范。

第二章施工方案和施工方法第一节、施工方案钢桁架施工：在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型，上、下风撑单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。

顺序如下：材料入厂—原材料检验—抛丸除锈—防腐—侧风撑成型—放样—下料—上下风撑单件成型—桁架上部结构预拼装—船体成型预拼—检测—标记、编号—拆除—分类堆放—运至施工现场—拼装—预留孔洞杆件栓接并标示—测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸—整体焊接（预留孔洞处横梁除外）—围护檩条安装—围护板安装—吊装就位—预留孔横梁拆除—槽型板吊装—预留孔横梁安装焊接—孔洞处补装围护板。

二、施工工序具体施工工序如下：测量放线—>土方开挖—>钎探—>基础施工—>预埋件施工—>钢桁架吊装—>彩钢瓦施工第二节、主要分项工程施工方法一、基础分部工艺流程：测量放线—>机械挖土—>人工挖土及修整—>钎探—>基础垫层施工—>预埋件施工—>基础施工—>回填土。

（一）测量放线工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。

首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。

以保证整体工程施工准确。

放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。

（三）土方工程1、施工方法该工程土方采用基坑开挖。

1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为辅。

机械开挖至距设计标高30cm，剩余30cm部分利用人工开挖，人工开挖至设计标高。

挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。

挖掘顺序由东向西分段进行，挖土过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖。

2、注意事项（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。

（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管网。

（3）挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。

如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。

3、质量标准地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。

二、主体分部（四）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径φ10振捣孔，以便混凝土振捣。

为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。

具体做法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。

为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。

混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。

第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。

在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。

该工程预埋作较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。

质量要求（五）钢桁架吊装1、吊装准备工作（1）拼（吊）装前，先进行轴线误差，基础支承面标高与水平度的检验以及地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等工作。

（2）根据《钢结构工程施工及验收规范》中有关规定，检验钢构件的外形和几何尺寸.（3）吊装工具●起重机●吊环吊索2、现场拼装及吊装方案现场拼接方案：构件运至现场后，堆放地点应尽量靠近安装位置，以便于吊装。

现场所有的构件吊装倒运及拼接成型均采用汽车起重机。

吊装机具及吊索的选择(1)桁架上部结构整体吊装A、起重机选择Qmax= 吨×1.1= 吨，吊装高度Hmax=30m，故起升高度要求大于7m。

根据以上数据选择QY-56汽车起重机，，每台最大起重量56吨，最大起升高度 m，工作幅度 m，起升高度时，起重量18吨。

两台起重机抬吊，吊装总重为：18吨×2=36吨＞27.5吨。

满足吊装要求。

B、吊索的选择吊索选择6×19－24.5钢丝绳，下弦节点起吊点4个，双绳起吊。

每根绳起吊重量：27500kg /8=3437.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=38900kg。

其允许承载力：[Fg]=αFg=0.85×38900kg=33065kg安全系数：K=[Fg] /Q=33065/3437.5=9.6＞6满足要求。

吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。

⑷桁架整体吊装就位A、吊装起重机选择Q=37吨×1.1=40.7吨，安装高度12.38m~19.743m，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。

两台起重机抬吊。

单机吊装总量21吨。

根据以上数据高端选择TG-1200汽车起重机，最大起重量120吨，最大起升高度50m，工作幅度12m，起升高度29.1m时，起重量23吨。

低端选择TG-1200汽车起重机，工作幅度12m，起升高度23.4m时，起重量25.4吨。

满足吊装要求。

实际吊装前，必须有起重机司机观察现场，核实吊装位置等工作，如汽车起重机无法靠近桁架安装地点，造成起重机工作半径超出以上计算数据或存在其它影响吊装的因素，必须重新计算确定吊车型号后方可吊装。

B、吊索的选择吊索选择6×37－34.5钢丝绳，下弦节点起吊点高低端每端2个，双绳起吊。

每根绳起吊重量：40700kg /8=5087.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=75800kg。

其允许承载力：[Fg]=αFg=0.82×75800kg=62156.00kg安全系数：K=[Fg] /Q=62156/5087.5=12.2＞6满足要求。

吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。

3、钢桁架吊装（1）；安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，桁架安装校正后加固。

（2）分别拼装柱与柱间皮带走廊钢桁架，拼装后整体吊装；（3）吊装前将桁架吊离地面100㎜时，停止起高，进行吊索、钩头以及桁架稳定性的检查工作，确保无误后，方可起吊。

4、技术质量要求表一主体安装允许偏差（六）彩钢瓦施工（1）C型刚安装用螺栓将标号C型刚与皮带走廊钢桁架、1号转载点预留安装孔连接。

（2）彩钢瓦施工将彩钢瓦打在安装好的C型刚上。

5、安全措施①高空施工安全（1）皮带走廊钢桁架与1号转载点彩钢瓦安装时，需搭设安全网。

高空施工人员应佩安全带、戴安全帽。

应配齐个人防护用品，进行个人健康检查。

（2）雨天和风力超过四级时，应停止吊装施工。

（3）安装的构件应连接稳妥。

构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗大风的措施。

（4）单项工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。

（5）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

（6）攀登和悬空作业人员，必须进行体格检查，凡患有不宜高空作业疾病的人员不许高空作业。

（7）施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（8）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤出或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

随手用工具应放在工具袋内。

作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。