发动机配气相位课件

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发动机配气机构PPT课件

发动机配气机构PPT课件
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图3-35 气门弹簧 a)等螺距弹簧;b)不等螺距弹簧;c)双螺旋弹簧
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§3.3.2 气门传动组
作用:使进、排气门能按配气相位规定的时刻开闭, 且保证有足够的开度。
摇臂轴
摇臂
凸轮轴
凸轮轴正 时齿轮
推杆 挺柱
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一、凸轮轴
1. 结构
进、排气凸轮:用以使气门按一定的工作次序和配 气相位及时开闭,并保证气门有足够的升程。 偏心轮、齿轮。 凸轮轴轴颈:用来支承凸轮轴,一般凸轮轴每隔两 个气缸设置一个轴颈,也有全支撑的。
凸轮轴
驱动汽 油泵的
凸轮
正时齿轮 衬套
偏心轮
螺栓
止推座
垫片
机进气门)。 优点:节省材料,提高使用寿命,更换、维修方便。 缺点:导热性差,加工精度要求高,脱落(过盈配合)。
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四、气门弹簧
1. 作用: (1)保证气门自动回位关闭而密封。 (2)保证气门与气门座的座合压力。 (3)吸收气门在开启和关闭过程中传动零件 所产生的惯性力,以防止各种传动件彼此分离而破 坏配气机构正常工作。 2. 材料和固定:材料为高锰钢、铬钒钢,热 处理;固定方法为一端靠在气缸盖上,一端靠在弹 簧座上。 3. 具有足够的刚度和安装预紧力的原因:气 门弹簧必须承受气门关闭过程中气门及传动件产生 的惯性力,也必须克服配气机构因高速运转时产生 的振动而引起的附加负荷。预紧力保证气门处于关 闭状态时,关闭严实。
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§3.2 配气相位和气门间隙
一、配气相位 1. 定义:进、排气门的实际开闭时刻及其开 启的持续时间。
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2. 延长进、排气时间的原因 (1)气门的开、闭有个过程; (2)气体惯性的影响; (3) 发动机速度的要求 。 举例:当发动机转速为5600r/min时,一个行程 持续时间:60/(5600×2)=0.0054s

汽车构造课件—配气机构

汽车构造课件—配气机构
ηv=M/M0 M ——进气过程中,实际进入气缸的新气的质量; Mo——在理想状态下,充满气缸工作容积的新气质量。
汽车工程系
3
§2 配气机构的布置及驱动
一、气门布置
现代汽车发动机都 采用气门顶置式配
气机构。
压缩比受到限制, 进排气门阻力较大, 发动机的动力性和 高速性均较差,逐
渐被淘汰。
汽车工程系
配时,在气门杆尾端与气门驱动零件(摇臂、挺柱或 凸轮)之间留有适当的间隙。
凸轮轴
气门 进气门 排气门
间隙 0.25~0.30mm 0.30~0.35mm
气 门杆
汽车工程系
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实物图
测量气门间隙
拧松紧定螺母,调整调节螺钉
汽车工程系
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§2 配气相位
气门的开启和关闭时刻,以及所经历的曲轴转角,称为
配气相位
➢ 当发动机转速下降到设定值,电脑切断电磁阀电流, 正时活塞一侧油压下降,各摇臂油缸孔内的活塞在回 位弹簧作用下,三个摇臂彼此分离而独立工作。
汽车工程系
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VTEC工作原理
四个活塞 安装处
汽车工程系
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发动机控制ECU根据发动机转速、负荷、冷却液温度 和车速信号控制VTEC电磁阀。电磁阀通电后,通过压力开
3、正时标记对准,活塞与气门 相对位置确定,保证了配气相 位和点火顺序。
汽车工程系
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B、链条和齿形皮带传动:用于中置式或顶置式凸轮
中间轴齿形 带轮
曲轴正时齿 形带轮
汽车工程系
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汽车工程系
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其它部件
汽车工程系
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可变配气机构
气门可变机构 配气相位可变机构 气门定时和气门升成可变机构

配气相位

配气相位
• 2、原因: • (1)气门的开、闭有个过程: 开启总是 由小→大关闭 总是 由大→小 造成进气不足、排气不净 • (2)气体惯性的影响 • (3)发动机速度的要求:实际发动机曲轴转速很高,活 塞每一行程历时都很短,这样短的进气或排气过程,发动 机进气不足,排气不净。 •
(三)进气门的配气相位 • 1.进气提前角α
• 2.进、排气错乱的问题:
气门叠开不会产生废气倒 排回进气管和新鲜气体随 废气排出的问题。其原因 是由于叠开时气门的开度 较小,且新鲜气体和废气 流的惯性要保持原来的流 动方向,所以只要叠开角 适当,就不会产生废气倒 排回进气管和新鲜气体随 废气排出的问题。发动机 的结构不同、转速不同, 配气相位也就不同。
汽修专业许平
上节回顾
• 配气机构功用 • 组成 • 充气效率
课题引入
• 发动机转速 • 燃油价格 • 排放标准
一、配气相位
• 1、概念
• 用曲轴转角表示的进 排气门从开启到关闭 时刻和开启持续的时 间, 称为配气相位。 • 配气相位的各个角度 可用配气相位图来表 示。
(一)理论上的配气相位分析
配气相位演示
• 进排气的配气相位演示图 →

10°~30 °


40°~80 °
40°~80 ° 10°~30 °
配气相位对发动机性能的影响
• 1、气门叠开角
• 进气提前角增大或排气迟后角增大使气门重 叠角增大时,会出现废气倒流、新鲜气体随废气 排出的现象,不但影响废气的排出量和进气的充 气量大小,对于汽油机来说,还会造成燃料的浪 费。相反,若气门重叠角过小,又会造成排气不 彻底和进气量减少。
排气门配气相位的目的
• 1.排气门早开: • ①利用气缸内的废气压力 提前自由排气:恰当的排 气门早开,气缸内还有大 约300kPa~500kPa的压力, 作功作用已经不大,可用 它使气缸内的废气迅速地 自由排出。 • ②减少排气消耗的功率: 提前排气,等活塞到达下 止点时,气缸内只剩约 110kPa~120kPa的压力,使 排气冲程所消耗的功率大 为减小。 • ③高温废气的早排,还可 以防止发动机过热。

汽车智能技术专业《配气相位4》

汽车智能技术专业《配气相位4》

任务配气相位认知与检查1 配气相位配气相位为用曲轴转角表示的发动机进、排气门实际关闭时刻和开启持续时间。

通常用相对于上、下止点曲轴位置的曲轴转角的环形图来表示,此图即为配气相位图,如图5-27所示。

理论上,四冲程发动机的进气门应在曲轴处于上止点位置时开启,到下止点位置时关闭,排气门应在曲轴处于下止点位置时开启,到上止点位置时关闭。

但由于现代发动机转速很高,一个行程经历的时间很短〔如上海桑塔纳的四冲程的发动机,在最大功率时的发动机转速达5600r/min,那么一个行程的时间只有〕。

这样短时间的进气和排气过程将使发动机充气缺乏或者排气不彻底,使发动机功率下降。

为保证发动机气缸的进气充分和排气彻底,要求气门有尽可能大的通过能力,故气门的实际开启时间、关闭时间不是恰好在曲轴位于上、下止点,而是适当的提前或延迟。

图5-27 配气相位图2 进气门与排气门的配气相位发动机实际工作过程中,在活塞上行到排气行程上止点之前,进气门便开始开启,从进气门开始开启到活塞移动到排气行程上止点所对应的曲轴转角,称为进气提前角。

进气门提前开启的目的是保证进气行程开始时气门开度能足够大,减小进气阻力,新鲜混合气能够顺利充分的进入气缸。

发动机在实际工作时,活塞在进气行程下止点过后又上行一段,进气门才关闭。

从活塞位于进气行程下止点到进气门完全关闭所对应的曲轴转角,称为进气迟后角。

进气门延迟关闭的目的是,当活塞到达气缸上止点时,能利用气流的惯性和压力差继续进气,使进气充分。

发动机在实际工作时,活塞到达做功行程下止点之前,排气门便开始开启。

从排气门开始开启到活塞移动到做功行程下止点所对应的曲轴转角,称为排气提前角。

当做功行程活塞接近下止点时,排气门提前开启,利用气缸内的较高气压使大局部废气迅速排出,减少排气阻力,降低排气过程中的功率消耗。

高温废气的迅速排出,还可以防止发动机过热。

发动机运转时,活塞在排气行程上止点过后又下行一段,排气门才关闭。

汽车构造—配气相位

汽车构造—配气相位

凸轮轴上置 式配气机构
使用寿命长,传动平稳 可靠,高速噪声大,润滑 维修不方便。
齿形带传动
凸轮轴上置 式配气机构
传动噪声小,不需要润 滑,使用寿命短。
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气门
间隙
进气门 0.25~0.35mm
排气门 0.30~0.35mm
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谢谢观看! 2020
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配气机构结构
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气门传动组结构示意图
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气门组结构示意图
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凸轮轴的布置位置
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11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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不同传动方式配气机构的特点
传动方式 齿轮传动 链条传动
应用
特点
适合凸轮轴和曲轴距离
凸轮轴下置、 较近,稍远点可加中间齿
中置式配气机 轮,结构简单,传动平稳

可靠,噪声小,一般采用
斜齿轮。

《发动机配气机构》课件

《发动机配气机构》课件
使用专用工具和仪器,对发动 机的气门正时进行检查,判断 是否符合标准。
调整气门正时的方法
如需调整,使用专用工具和仪 器,对发动机的气门正时进行 调整,使其符合标准。
调整后的检查
调整完成后,对发动机进行试 运转,检查气门正时是否合适
,如有问题及时进行调整。
05
配气机构的常见故障与排除
气门漏气
总结词
06
新型配气机构技术介绍
可变气门正时技术
总结词
通过改变气门开启和关闭的时间,优化发动机在不同工况下的性能。
详细描述
可变气门正时技术通过电子控制单元(ECU)和相应的执行机构,实时调整气门的开启和关闭时间,以适应不同 转速和负载的需求。在低转速时,气门开启时间延长,增加进气量,提高发动机扭矩;在高转速时,气门开启时 间缩短,减少进气量,提高发动机功率。
THANKS
感谢观看
02
分类
进气门和排气门。
03
04
材料
通常采用耐高温、耐磨损、抗 腐蚀的合金钢。
结构
气门头部和杆部的组合,头部 用于与气门座接触,杆部用于
与气门弹簧连接。
气门导管与气门座
气门导管
01 引导气门运动,保证气门位置
正确。
材料
02 通常采用耐高温、耐磨、抗腐
蚀的合金钢。
结构
03 分为上导管和下导管,上导管
配气相位与气门重叠角
配气相位
配气相位是指进气门、排气门开启和关闭的角度,以及它们 之间的夹角,对发动机的充气效率和排气效果有重要影响。
气门重叠角
气门重叠角是指在进气门和排气门同时开启的一段时间内, 进气门和排气门的夹角,对发动机的换气效果有重要影响。
03

发动机配气相位、气门间隙调整及正时

发动机配气相位、气门间隙调整及正时

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万通汽修标准化课程体系(2010版)
3、调整气门间隙
(1)准备气门间隙的调整工具,以方便气门调整作业。
万通汽修标准化课程体系(2010版)
调整气门间隙.1
(1)找到一缸压缩上止点。用摇手柄转动曲轴
或撬动飞轮,使一缸处于压缩上止点位置。从 发动机前面看,曲轴皮带轮的正时 凹坑与正时 记号对准。在部分大型车上飞轮壳的检视孔1-6 缸刻线与飞轮壳正时 记号对齐。例如:东风EQ 6100-1型发动机 ,飞轮1-6缸刻线应与飞轮壳的 钢球对齐。此时从气门处看:一缸的气门应都 处于关闭的状态。如果一缸的气门不全是关闭 状态,说明一缸活塞在下止点位置,应再转动 曲轴360 度, 使一缸处于压缩上止点位置。
气相位。
对发动机工作的影响: 影响发动机的动力性、功率。
对发动机工作的要求: 延长进、排气时间。进气门早开 晚关,排气门早开晚关。
还挺容易的!
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4
万通汽修标准化课程体系(2010版)
3、配气相位角
进气提前角α :一般为:10º~30º
进气迟后角β :一般为:40º~80º
进气持续角:进气门开启持续时间的曲轴 转角。为180º+α+β。
1、两次调整法。根据配气机构 构 造原理 ,进排气门排列有一定的规
律,按点火顺序和进、排气门排列 顺序,可以检查调整4(四缸机)或 6只气门(六缸机)的间隙;然后转 动曲轴一周,使四或六缸位于压缩 上止点位置,再调整其余4或5、6
隙,直至正确。
万通汽修标准化课程体系(2010版)
调整气门间隙.3
4)首先松开气门调整螺钉的固定
螺帽,把规定厚度的塞规插入气门
间隙处,一手抽拉塞规同手转动调

发动机配气机构课件

发动机配气机构课件
② 接着转动发动机曲轴至第6缸的压缩上止点使余下的编号为4、5、8、9、 11、12的待调气门处于关闭状态,依次将它们的气门间隙调整至要求值。
拧松紧定螺母,调正调节螺钉 测发动量机气配气门机间构课隙件
第三节 配气机构的零件和组件
一、气门组:
发动机配气机构课件
(一)气门:
※—— ——※
功 用: 在任何情况下都能保证燃烧室的气密性。 工作条件: 热力负荷、机械负荷大,冷却、润滑困难。 材 料: 合金钢(耐磨、耐热、强度高)
摇臂比: 1:(1.2~1.8)
观看动画
发动机配气机构课件
桑塔纳发动机液压挺柱工作示意图
单向阀
弹簧被压缩
气门关闭时
气门打开时
发动机配气机构课件
本田雅阁发动机气门间隙的调 整
1.只有当缸盖温度降到38度以下后,才能进行气门间 隙调整。
(1)拆下缸盖罩和正时皮带上罩。 (2)设置1号气缸活塞在压缩上死点位置。凸轮轴皮带轮
一、配气机构的功用:
按发动机工作过程的需要,适时开启、关闭进排气门, 使新鲜充量进入,废气排出。充气量越大,发动机可能 发出的功率越大。
二、充气效率 —— 新鲜充量充满气缸的程度
由于进、排气阻力故: ηv = (0.8 — 0.9)
↑ηv的措施
1、在结构上采取措施,减少进、排气阻力。
2、选择适当的进、排、气门开启和持续的时 间、 使进、排气尽可能充分。
取值:一般取γ=45º,个别进气门γ=30º
气门直径: 为减少进气阻力,提高气缸的充气效率,进气门直径大,排气 门直径小。有些发动机为使制造工艺简单,常采用直径相等。
气门杆部:
为气门运动导向,承受侧压力及传热。气门杆部
尾端的形状取决气门弹簧座的固定方式。

配气相位PPT幻灯片

配气相位PPT幻灯片

通常用环形图表示-配气相位图。
河南工业职业技术学院——汽车工程系
《汽车发动机构造与维修》
ch3 配气机构
理论上讲进、压、功、排各占180°,也就是说进、排气门都是在 上、下止点开闭,延续时间都是曲轴转角180°。 但实际表明,简单配气相位对实际工作是很不适应的,它不能满 足发动机对进、排气门的要求。
②利用进气惯性继续进气:活塞到达下止点时,进气气流还有相当大的惯 性,进气门晚关,仍能继续进气。
下止点过后,随着活塞的上行,气缸内压力逐渐增大,进气气流速度也逐 渐减小,至流速等于零时,进气门便关闭的β角最适宜。若β过大便会将进 入气缸内的气体重新又压回进气管。
由上可见,进气门开启持续时间内 的曲轴转角,即进气持续角为: α+180°+β。
(二)充气效率:
新鲜空气或可燃混合气被吸入气缸愈多,则发动机可 能发出的功率愈大。新鲜空气或可燃混合气充满气缸 的程度,用充气效率hv表示。hv越高,表明进入气缸 的新鲜气越多,可燃混合气燃烧时可能放出的热量也 就越大,发动机的功率越大。
河南工业职业技术学院——汽车工程系
《汽车发动机构造与维修》
(三)类型: 1、按气门的布置:
气门顶置式;气门侧置式 2、按凸轮轴的布置位置:
下置式;中置式;上置式 3、按曲轴与凸轮轴的传动方式:
齿轮传动;链条传动;齿带传动 4、按每气缸气门数目:
二气门式;四气门式等
ch3 配气机构
河南工业职业技术学院——汽车工程系
《汽车发动机构造与维修》
二、 配气相位
ch3 配气机构
(一)配气相位:用曲轴转角表示的进、排气门开 闭时刻和开启持续时间,称为配气相位。
原因: ① 气门的开、闭有个过程

第三章1 配气机构与配气相位 ppt课件

第三章1 配气机构与配气相位 ppt课件
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第三章(1) 配气机构与配气相位
配气机构(概述)
1、作用:按照气缸的工作顺序和工作 过程的要求,准时打开或关闭进、排 气门;并且进气[可燃混合气(汽油机) 或新鲜空气(柴油机)]充分,排气彻 底。
2、充气效率 :新鲜空气或可燃混合气 充满气缸的程度,用充气效率hv表示。 hv越高,表明进入气缸的新气越多, 可燃混合气燃烧时可能放出的热量也 就越大,发动机的功率越大。
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2020/10/28
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第三章(1) 配气机构与配气相位
实际配气相位的优点
配气相位分析:气、排门早开晚闭。延续时间都是曲轴转 角大于180°。进气门早开:增大了进气行程开始时气门的 开启高度,减小进气阻力,增加进气量。 进气门晚关:延 长了进气时间,在大气压和气体惯性力的作用下,增加进 气量。 排气门早开:借助气缸内的高压自行排气,大大减 小了排气阻力,使排气干净。 排气门晚关:延长了排气时 间,在废气压力和废气惯性力的作用下,使排气干净。
曲轴转过的角度,一般为 40°~80°。
C、进气门开启持续角:从进气门开
始开启到完全关闭,曲轴转过的 角度,即α+180°+β。
进气门配气相位
2020/10/28
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第三章(1) 配气机构与配气相位
实际排气特点
1)从排气门开始开启到下止点所对应的曲轴转角称为排 气提前角 ,用γ表示。 γ一般=40°~80°。 2)从上止点到排气门关闭所对应的曲轴转角称为排气迟 后角,用δ表示。 δ一般=10°~30°。 从排气门开始开启到关闭所对应的曲轴转角=180°+α+δ。
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2020/10/28
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第三章(1) 配气机构与配气相位

配气相位及气门行程可变技术.pptx

配气相位及气门行程可变技术.pptx
引言
1.涡轮增压、供油系统、配气系统是现代发动机技术革新的热点。前两种技术已经比较成熟,所以配气系统技术的发展对发动机性能的提高有很大的决定作用,配气相位及气门行程可变技术成了汽车技术领域中的一个重要研究课题。2.普通发动机的气门开闭由凸轮驱动,进排气门的早开晚关角固定不变,这实际上只能使发动机在某一转速下处于最佳的配气相位,而在发动机转速很低或很高时,其配气相位就会处于不理想的状态。3.配气相位固定不变的缺点已越来越显得不适应时代要求,改变发动机气门的开启持续时间、升程和相位是改善发动机性能、提高热效率和减少有害排放的一种重要途径。为提高发动机的性能,配气相位及气门行程可变技术成了汽车领域中的一个重要研究课题。
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电磁驱动气门机构
2,单弹簧的电磁气门结构 这类机构由一个电磁铁、一个储能弹簧以及衔铁和气门组成。工作原理如右图所示: 发动机不工作时气门在弹簧作用下处于关闭状态,当气门要开启时,向电磁铁线圈通较大电流,使所产生的电磁力克服弹簧力以打开气门。然后向电磁铁线圈通较小电流,使气门保持全开状态。电磁铁线圈断电时,气门在弹簧力作用下关闭。 缺点是:不能实现气门的软着陆,同时存在响应速度慢和能耗过大等缺陷。
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现有配气相位及气门行程可变技术
由于进气门的配气相位角及行程对发动机功率和油耗影响较大,因此已有的配气相位及行程可变技术主要是针对进气门的。1,机械变化方式 所谓机械变化方式是指控制系统通过操纵一个机械装置的动作使进气门行程改变,从而实现配气相位的可控。举例如下:
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双簧电磁气门实验
1 实验装置 为了进一步对双弹簧的电子气门有一个全面的了 解,我们组织了一个有李光辉,李辉和纪勇昌为成员的研究小组。在高献坤老师的指导下和研究生张强的带领下我们做了大量的实验工作,对双弹簧的电子气门有了更深层的认识,图7-1、7-2、7-3为实验装置图。
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பைடு நூலகம்
三、气门的叠开

由于进气门早开和排气门晚关,就 出现了一段进、排气门同时开启的现象, 称为气门叠开。同时开启的角度,即进 气门早开角与排气门晚关角的和 ( α+δ), 称为气门叠开角 。
几种车型的配气相位
配气相位的变化和影响一

发动机通过一段时间的使用,由于磨损、 维修调整的不当,配气相位会发生变化, 将会造成进气不足,汽缸内废气含量大 大增加,造成发动机功率下降,机体温 度升高。在配气相位的四个角中,进气 迟后角的大小,对发动机性能的影响最 大。
中间凸轮的升程最大,它是按发动机双进双排气门工作 最佳输出功率的要求而设计的,主凸轮刊程小于中间凸 轮,它是按发动机低速工作时单气门开闭要求设汁 的.次凸轮的升程最小,最高处只是稍微高于基圆,其 作用只是在发动机怠速运行时,通过次摇臂稍微打开次 气门,以免燃油集聚在次进气门口。中间摇臂的一端和 中间凸轮接触,另—’端在低速时可自由活动。三个摇 臂在靠近气门一端均有一个油缸孔。油缸孔中都安置有 靠油压控制的活塞,它们依次为正时活塞、主同步 活塞、中间同步活塞和次同步活塞。

2 .工作原理 VTEC 机构是采用一根凸轮轴上设 计两种(高速型和低速型 )不同配气定时和气门升 程的凸轮,利用液压进行切换的装置。高低速的 切换是根据发动机转速、负荷、水温及车速进行 检出,由ECU进行计算处理后将信号输出给电磁 阀来控制油压进行切换 VTEC 不工作时,正时活塞和主同步活塞位 于主摇臂缸内,和中间摇臂等宽的中间同步活塞 位于中间摇臂油缸内,次同步活塞和弹簧一起则 位于次摇臂油缸内。正时活塞的一端和压油道相 通,液压油来自工作油泵,油道的开启由ECU通 过VTEC电磁阀控制。


二、排气门的配气相位
1.排气提前角 从排气门开始开启到下 止点所对应的曲轴转角称为排气提前角 ( 或早开角 ) ,用 γ 表示, γ 一般为 40 °~ 80°。 2.排气迟后角 从上止点到排气门关闭 所对应的曲轴转角称为排气迟后角 (或晚 关角),用δ表示。δ一般为10°~30°. 3. 排气门开启持续时间内的曲轴转角, 即排气持续角为γ+180+δ。
进气门的配气相位
1.进气提前角 从进气门开始开启到上止点所 对应的曲轴转角称为进气提前角 ( 或早开角 ) , 用α表示。一般为10°~30°。 2.进气迟后角 从下止点到进气门关闭所对 应的曲轴转角称为进气迟后角(或晚关角),用β 表示,β一般为40°~80°。 进气门开启持续时间内的曲轴转角,即进气持 续角为。α+180﹢β。

导入新课
在前述四冲程发动机的简单工作循环中,为了 方便,曾把进、排气过程都看做是在活塞的 一个冲程内即曲轴转180°完成的,也即气门 开关时 刻是在活塞的上下止点处。但实际情况 并非如此。由于发动机转速很高,一个冲程的 时间极短,例如上海桑塔纳轿车发动机,在最 大功率时的转速为5 600r/min,一个冲程历时 仅为60/(5600×2)二0.0054s,再加上用凸轮驱 动气门开启需要一个过程,气门全开的时间就 更短了,这样短的时间难以做到进气充分,排 气干净

配气相位的意义

为了改善换气过程 , 提高发动机性能,实 际发动机的气门开启和关闭并不恰好在 活塞的上下止点,而是适当地提前和滞 后,以延长进、排气的时间。也就是说, 气门开启过程中曲轴转角都大于180°。
配气相位的定义

用曲轴转角表示的进、排气门开闭时刻 和开启持续时间,称为配气相位。
配气相位图
配气相位的变化和影响二

发动机当配气相位变迟后,影响发动机 性能最大的进气迟后角变大,而这正是 高速时所要求的,所以对高速稍有利而 低速性能变坏;反之,配气相位变早时, 进气迟后角变小对低速稍有利而高速性 能变坏。
发动机对配气相位的要求

同一台发动机转速不同也应有不同的配 气相位,转速愈高,提前角和迟后角也 应愈大,然而这在结构上很难满足。现 在都是按发动机的性能要求,通过试验 来确定某一常用转速下较合适的配气相 位,自然它也就只能对这一转速最为有 利。如何解决这个问题呢?
可变配气相位

常见的双气门机构与四气门机构的气门 正时主要是考虑发动机的有效功率、转 矩尽可能增大,但在发动机怠速运行时, 动力性就会急剧下降,燃料经济性会变 得很差。为了避免这些缺点,有些汽车 近年来采用一种可变配气相位勺气门升 程电子控制 (VTEC) 机构 ( 如本田汽车 ) 来 控制进气时间与进气量,从而使发动机 产生不同的输出功率。
第二节 配气相位


主讲人 熊建国
第二节 配气相位
复习旧课 导入新课 配气相位的意义 配气相位的定义 进气门的配气相位排气门的配气相 位 及气门的叠开 配气相位的变化和影响 可变配气相位介绍
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配气机构的组成:正时齿轮、凸轮轴、 气门挺柱、推杆、摇臂总成、气门、气 门弹簧等。 配气机构的功用:按发动机各缸的工作 过程和顺序,定时开启和关闭进排气门, 保证及时吸进充足的空气和或混合气, 及时排出废气,并保证足够的密封性, 以保证发动机的正常运转。
1.结构

装有 VTEC 机构的发动机每个气缸和常规的高速 发动机一样都配置有二个进气门和排气门。不过, 它的两个进气门有主次之分,即主进气门和次进 气门。每个进气门均由单独的凸轮通过摇臂来驱 动。驱动主、次进气门的凸轮分别叫。与主、次 凸轮。与进气门接触的摇臂分别叫主、次摇臂。 主、次摇臂之间设有一个特它不与任何气门直接 接触。二个摇臂并列在一起,均可在摇臂轴上转 动。在主摇臂、次摇臂和中间摇臂相对应的凸轮 轴上铸有三个不同升程的凸轮,称为主凸轮、次 凸轮和中间凸轮 。


在发动机低速运行时(如图)ECU无指令,油道内 无油压,活塞位于各自的油缸内,因此各个摇臂 均独自上下运动。于是主摇臂紧随主凸轮开闭主 进气门,以供给低速运行时发动机所需混合气, 次凸轮则迫使次摇臂微微起伏,微微开闭次进气 门,中间摇臂虽然随着中间凸轮大幅度运动,但 是它对于任何气门不起作用。此时发动机处于单 进双排工作状态,吸人的混台气不到高速时的一 半。由于仍然是所有气缸参与工作,所以运转十 分平顺均衡。
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