新材料流程图及确认单定稿版
新产品试制流程图
. .xxxx制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号： V1.0密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工Q/HH-0606. .1 目的和围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2 适用围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义无3 规性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。
4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。
5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。
制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。
包装更换类新品开发流程图
新产品开发流程完整版1、市场部提出产品需求---“《新品开发建议书》或《产品变更书》发至工艺商品组”2、工艺商品组完善表单----“完善《新品开发建议书》或《产品变更书》并发至各相关部门；制作《新品开发流程表》或《产品变更流程表》发至工艺”3、《新品开发建议书》或《产品变更书》会签----3-1综合计划部提出产能建议 3-2市场品牌组确认 3-3 生产部副总确认 3-4 品管&研发副总确认 3-5 销售部确认 3-6 市场部总监4、经过各部门审批通过4-1工艺商品发《新品开发流程表》或《产品变更流程表》至工艺4-1-1工艺制作尺寸试样---完善《新品开发流程表》或《产品变更流程表》---4-1-2 制作《包材制作明细单》发至设计部&采购（图稿及询价）4-2市场部发出“设计工作单”至市场设计部4-2-1设计师设计初稿（接受工艺尺寸）发至采购（用于询价）----进过赛选-----4-2-2 设计完稿4-3采购根据图稿及包材制作明细询价发至财务4-4设计完稿---设计师提供设计完稿表会签“4-4-1市场部（品牌）；4-4-2市场部（职能组）；4-4-3研发工艺（商品组）；4-4-4工艺部（研发）；4-4-5工艺部（工艺）；4-4-6综合计划；4-4-7外协采购；4-4品保部；4-4-9法务；4-4-9市场部主管；4-4-10总经理5、采购确定物料价格5-1采购提供生产财务确认价格----发至工艺5-1-1生产财务根据采购提供物料价格制作《成本测算表》---发至市场品牌确认价格5-1-2市场品牌对价格最终评估可行性5-2采购通知市场设计稿件发盘-----设计部与供应商完成确认数码稿流程6、生产财务成本预估--发至市场部6-1市场部对成本预估审核---yes---通知工艺商品制作《产品规格档案表》6-2工艺商品将《产品规格档案表》发至工艺----工艺制作《BOM》7、工艺将《BOM》&物料申请单（采购提供）发至MIS----MIS部门进行系统档案维护---并通知工艺7-1工艺按照系统BOM下试生产（中试）包材---通知采购下达订单8、包材制版完成---供应商提供设计师----设计师完成签样流程----并通知工艺商品9、包材到厂入库----计划安排排产（提前通知工艺）10、生产进行试生产（中试）----工艺参与11、试生产产品进行评审---由工艺牵头安排评审会议（市场品牌、工艺、生产、品管、采购、计划等参加会议）-----作出产品结论12、通过评审---工艺商品建立《产品白皮书》（包括设计黑稿（物性）、包材签样卡、实物签样、包材制作明细单、产品成品规范）---各部门配合提供于工艺商品13、评审通过---综合计划下达量产包材计划并及时安排量产---生产配合疑问：1：需要什么东西去入系统？2、财务用什么资料进行成本预估3、物料价格确定需要什么资料？部总监确认 ；4-4-8。
表格模板-新产品开发部门工作流程图2 精品
新产品开发部门工作流程图生产管理部部长 新产品开发人员新产品样品开发附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。
调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
（一）调查研究：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析：1、论证该类产品的技术发展方向和动向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可行性。
（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。
（三）决策：1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。
（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。
2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器在研究；（3）开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；（4）科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。
采购新品打样流程图模板
采购新品打样流程图模板篇一:新产品打样流程新产品开发程序1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。
2.适用范围适用于本公司/OEM新产品(不含包装)设计和开发的全过程。
3.职责3.1 OEM/业务部:向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等;OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。
3.2 研发工程师:负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。
4.程序14.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。
4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。
4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。
4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。
4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。
4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。
4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。
24.8 相关记录及文件4.8.1 《新产品打样申请表》4.8.2 《研发部内部打样单》4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》4.8.4 《新产品小样确认表》篇二:新产品打样流程制度打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例:1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
03.物料需求计划制订流程图（接单生产）MicrosoftVisio绘图（1）
依《半成品库存表》 《物料采购周期表》
《产品BOM单》 《产品定额表》
订单材料需求 分类
《物料库存表》 《在途物料一览 表》《物料预控明 细表》《安全库存 总览表》《不良损
耗总览表》
是
委外加工定 制流程
产品委 外加工
产品自 生产
依物料计算方法 编制《订单物料 需求计划表》
修改计划 数量
审核
确定年度常规 材料数量/月度 常规材料数量
制订各材料采购 周期表/确定每一 产品生产周期所
需常规材料
制订常规材料 最低库存量/最 高库存量/备库
预测销售订单 /销售订单
物料需求计算方法
1）不良率损耗在设定BOM标 准 用量时不予考虑，在展开 物料需求计划需要考虑毛需求 量以便分析标准用量与不良损
耗，以便进行改善。
有问题/ 指出存 准确 在问题
接《物料需 求计划表》
编制采购订 货单
否/修改
审批
是 进入采购流
程
2）毛需求=生产数量*单位用 量*（1+不良率）。
3）净需求=毛需求—库存量— 在途量+安全库存量+预控量。 4）物料采购方式：A、B类物 料按订单采购；C。类物料可 以采用复合式或定期采购（进 口物料采用定期采购方式）。
5）安全库存量的设定方式： 1.系统根据设定公式计算，2.
直接录入系统。
6）采购量、采购日期、采购 周期、采购方式以具体的材料
内贸经销商 订单
物料需求计划制订作业流程图（接单生产）
工程订单（国际、 国内）
物料计划员/PMC部
物料计划主管
分管采购员/采购 部
职能采购部主管
年度销售计 划
制造业常用流程图.
15、印鉴使用申请表样版单
16、合同审批流程图
提交人
部门主 管
管辖总 监
财务 稽核
总经理
17、合同签约申请表样版单
18、人事审批权限表
19、组织架构图
谢
谢
19、 组织架构图1、客户订 Nhomakorabea操作流程图
2、订单评估、备案流程
销售 部 部门 主管 管辖 总监
采购 总监
建议意见
销售 部
总经 理
提交至总 经理审批 备注：1、采购协助财务算出毛利润； 2、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。
财务 稽核
3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程
6、客诉处理流程
7、采购报价流程图
8、采购单价变更流程图
9、采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程
11、采购对账流程图
12、放行条流程图
提交 人 部门 主管 管辖 总监
稽核
统一给到财 务
财务
放行
总经 理
13、放行条样版
14、公章申请使用流程图
提交人
部门主 管
管辖总 监
财务
盖章
总经理
公司内部各种营运流程
编制：
审核：
批准：
1、客户订单处理流程； 2、订单评估、备案流程图 3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程 6、客诉处理流程 7、采购报价流程 8、采购单价变更流程图
9、 采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程 11、采购对账流程图 12、放行条流程图 13、放行条样版 14、公章申请使用流程图 15、印鉴使用申请表样版单 16、合同审批流程图 17、合同签约申请表样版单 18、人事审批权限表
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
材料规范确认
材料规范确认表
2.9
图样及规范的更改
图样及规范的更改
2.10
新设备、工装和设施要求
新设备、工装和设施清单
新设备、工装和试验设备检查表
新设备、工装、量具和试验设备开发计划表
2.11
识别产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
2.12
量具和试验设备要求
新量具/试验设备清单
新设备、工装和试验设备检查表
APQP各阶段输入、输出及主要流程
APQP各阶段输出清单
关键路径
阶段/任务名称
输 出 记 录
一、计划与确定项目
识别顾客需求
顾客采购订单/市场调研报告/高阶管理层指示单
可行性分析
新产品制造可行性报告
成本核算/报价
成本核算/报价表
新产品开发申请/立项
新产品开发申请/立项报告
成立项目小组
多方论证小组成员及职责表
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
服装产品开发制作流程图
**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17编制单位****服装设计有限公司 流程所有者开始 结束市场考察 申请面辅材料 面辅料采购 面辅料入库面辅料配发 图稿发布制作工艺单根据款式风格确定母版 电脑入账、陈列确定开发方向制作产品规划制定时间表审核面辅料开发新版型开发款式开发 设计稿论证纸版制作 及分割审核样衣裁剪制作样衣筛选、版型和工艺论证审核筛选订货款式参 与参 与 样衣复色、定价定货会任务名称任务程序、重点及标准相关资料/表格确定研发方向程序1、产品企划案2、产品开发任务表◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施；◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势图稿论证和材料配发程序1、面辅料申请单2、设计图稿3、材料配发一览表◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。
重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求产品制作程序1、工艺单2、母版3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作；◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。
重点◇产品制作标准◇产品与设计意图相吻合样衣筛选与复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正；◇技术支持组对样衣进行核价并报批；◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。
样品制作及送样确认作业流程图
XXXXXXX有限公司文件编号﹕XXXXXXXXXX 版本﹕A/1
文件名称﹕
样品制作及送样确认作业流程图生效日期﹕XXXXXXX
页码﹕第 1 页共 1 页
编制﹕XXXXX 审核﹕XXXXX 批准﹕XXXX
日期：XXXXXXXX 日期：XXXXX1 日期：XXXXX
开始
营业部发出《特别工程任务委托通知书》﹐并提供客户机构图
PM对数据完整性确认﹐填写check list
NG
PM组织小组评审数据﹐填写《新产品技朮可行性核实报告》确定该资料是否可行﹐并报主管审核.
NG
OK
OK
PM准备开发通知书﹐制定开发进度计划表
光学工程师与ME工程师配合作业﹐完成机构图﹐并由主管确认.
PM将已完成的机构图提供给营业部转客户检查确认﹐营业部反馈客户信息.
NG
OK
OK
测试计划书
夹治具
Layout
BOM/电路
打样准备检查所有材料是否齐全﹐检验合格进入工程组装OK
打样及组装
R&D样品组参照技朮标准﹐检测样机﹐根据实际检测结果定
议初始规格﹐填写《样品功能检测报告》
质量部检查样品﹐填写《样品检测报告》
NG
OK
样品及检测报告至巿场部确认
NG
OK
PM组织设计评审会议﹐考察是否可量产《设计评审报告》
试产会议RD/PL主导试产说明会﹐PIE准备相关治具及文件﹐《设计更改申请书》《设计改通知书》《设计更改确认书》
主导200PCS量内的试产
结束
PM召集相关部门进行试产总结并移交技术及数据。
新产品标准化作业流程图
试装样品确
出ECN改模
5.18
样品评审
试模
产品工程师 各相关部门
NG
OK
5.19 出ECN改模
全方位测试 NG (可靠性测试)
OK
产品工程师 TQC
试模
所有半成品物
产品工程师
5.20
小批量试产
产品工程师 各相关部门
1.模具组立调试好后，模具师傅开出试模 申请单给PMC安排试模，试模申请单需分 别发放给生产部、品保部、工程部等； 试模申请单 2.试模时，各部门相关人员需到试模现场 试模报告(含尺 进行跟进和确认，注塑调机技术员负责对 寸检验记录、成 试模时的成型参数进行调整，以使试出的 型参数等) 产品达到最佳效果，并记录相关参数和问 题点； 1.模具工程师和模具师傅需对模具结构和 产品结构进行确认； 2.模具QC需全方位跟进，并对试出的产品 试模报告 重点尺寸进行测量和产品结构、外观的确 认等； 1.模具工程师确认产品OK后，安排送5啤 样品给品保部实验室做全尺寸测量，所送 测量样品必须是合格的；2.品保部测试员 参照产品2D图对产品进行全尺寸测量，并 测试申请单 记录真实数据；3.产品工程师对试模合格 尺寸测量报告 的产品进行试装样品，以确认产品的装配 ECN 效果和性能；4.产品确认不合格需安排修 /改模的，由产品工程师开出ECN通知模具 部进行改模，模具QC对更改的相应部位进 行跟踪检验并记录； 1.样品装配后，产品工程师需召集相关部 门人员对样品的相关问题点进行评审，并 会议记录 确定改善方案； 试模申请单 2.模具改好后，需安排试模，具体试模要 求参照5.15； 1.样品评审合格后，产品工程师送样给实 验室做可靠性测试；2.品保部测试员参照 工程部提供的产品规格书及相关的通用标 准对产品进行全方位测试(含可靠性测 测试申请单 试)，并填写可靠性测试报告；3.若样品 可靠性测试报告 评审不合格或可靠性测试不合格需更改， ECN 由产品工程师开出ECN对相应的结构或模 具进行修改，QC对更改的相应部位进行跟 踪检验并记录； 1.所有测试通过后，产品工程师需安排对 半成品物料进行封样；2.外购物料要求供 样品承认书 应商送承认书进行承认；3.产品工程师负 试模申请单 责师制定SOP、工艺流程图、包装规范、 产品规格书等；4.模具改好后，需安排试 模，具体试模要求参照5.15； 1.所有测试通过后，产品工程师开出试产 通知单给PMC安排计划对外购件的物料采 购及半成品生产，并计划装配拉线进行小 批量试产，生产部统计直通率(试产数量 根据不同型号产品评估确定)； 试产通知单 2.小批量试产时，由生产部排拉组装生 产，产品工程师现场对每个工序进行技术 指导，品保部人员全程参与并检验和做相 关的测试、尺寸的测量等，并对每个工位 的问题点进行记录； 样品承认书
产前样流程图
不合格
总检：严格依照生 产订单、工 艺单和检验规程严格检验
合格品
入库、出货
技术部：写辅料单、打工价、 出图纸、帖面辅料分 5 份
版房：根据客户修改意见及尺寸， 修正核对调版、签字
交版师助理推版、切板。部门主管 审核签名
商务：报检面辅料检测标准
合格
总负责人：组织商务、设计、版房、技术、裁剪、生产班 组对纸样、制版、工艺等相关要求核实无误签字落实投产
生产部：调度安排生产，下 发大货生产单、工艺单、工 价单
同时对后期样衣制作跟进、督促跟踪及时汇报 进度；负责后道各工序进度的跟进工作
产前样全部完 成后，交技 术部核对 成品样衣的 工艺要求、尺寸规格、配饰配件等要求
由技术部组织：生产部、技术部、开发部、制 版师、邵董对样衣进行综合评价及后期工艺制 作提出改善意见，技术部负责人做好记录，以 便后期大货生产中起到改进作用；
生产部总负 责人：组 织商务部 、技术部 、版师、 开发部等相 关负责人 ，进行研 讨统一修 改意见、 落实各环节具体完成时间，各相关负责人签字
计划部：配置采购面里料及 相关辅助材料及供料日期
不合格
面辅料入库， 进行面疵、缩 水率检测
开发：设计师出稿签字
设计助理制作图纸签字。部 门主管核实签字
技术部：根据客户修改通 知，撰写工艺要求
室
同意
交技术部审核
不合格
技 审核图纸、样版及工艺要求，同意 术 签字即移交样衣和图纸至版房 部
不合格
审核合格
签字
技术部对该产品进行工艺技术要求的编写
技术部（样衣主管）安排样衣制作，由样 衣主管记录面、辅料用料情况、面辅料性 能、线色型号，产品规格及相关质量要求
完整的新产品设计流程图
完整的新产品设计流程图现在一些公司的需求还停留在视觉设计上，随着行业的发展，交互设计、用户研究、用户体验，将越来越受到大家的重视。
我们整理了较为完整的新产品设计流程图，分为六个阶段，每个阶段又有关键的工作内容和要求。
我们将在六个阶段根据需要提供产品物。
第一阶段：基础调研竞争产品分析寻找市场上的竞争产品，挑选若干代表性产品进行解剖分析。
整理竞争产品的功能规格，分析规格代表的需求，用户资料和用户目标；分析竞争产品的功能结构和交互设计，从产品设计的角度解释其优缺点及其原因，成为我们产品设计的第一手参考资料。
领域调研结合上述分析基础和资料，纵观领域竞争格局、市场状况，利用网络论坛、关键字搜索、访谈等各种手段获得更多用户反馈、观点、前瞻性需求。
产出物：对比分析文档和领域调研报告第二阶段：产品分析产品定位分析产品推出的意义和重点关注的方面，执行性评估，明确列出产品定位，通过讨论修缮取得决策层的认可；用户定位及分析：结合竞争产品的分析资料，采用定性分析的方法，获得对目标用户在概念层面的认识；通过用户调研手段(如观察、访谈, 焦点小组等), 了解用户及其使用场景，包括用户心理行为模式，为后继设计提供良好基础。
产品概述以最简短的文字，向用户清晰、重点突出的介绍产品；功能需求规格整理归纳关键功能，结合竞争产品规格整理的认识，从逻辑上梳理需求规格，重在逻辑关系清楚、组织和层级关系清晰。
划定项目（设计和研发）工作内容；产出物：用户分析文档和产品概述、功能规格列表第三阶段：交互设计（功能结构和交互流程设计）产品概念模型分析从产品功能逻辑入手，结合相关产品使用经验和对竞争产品的认识，及对用户的理解，设计概念模型，成为产品设计的基础框架；功能结构图在产品概念模型的基础上丰富交互各部分，并清晰各功能模块之间的结构关系；使用场景分析模拟典型用户执行关键功能达到其目标的使用场景；交互流程分析模拟在上述产品框架之中，用户使用场景的关键操作过程（即鼠标点击步骤和屏幕引导路径）；推敲调整，使其以最高效的方式交互。
新产品制作跟进流程
For personal use only in study and research; not for commercialuse新产品制作跟进流程1、流程图2、流程说明2.1研发部主导整个样品的制作并组织评审，并确定最终的评审结果。
如评审通过由研发部发放小批试制通知单给销售部、计划物控部、技术部；2.2技术部2.2.1设计组接到小批试制通知单按计划进行图纸设计并发放给工艺、制造及品质；2.2.2工艺组接到图纸及小批试制通知单再结合PMC部的排单计划分配跟进的工艺工程师；2.2.3工艺工程师熟悉图纸制订工艺流程，准备各工段的工装夹具，需要增加模具的向组长提出模具制作申请；并在开始生产前3个工作日内召开产前会，参会人员包括：设计人员、制造部、品质部人员。
2.2.4工艺工程师全程跟进生产过程，解决并记录出现的问题或存在的隐患，同时测定作业时间。
2.2.5工艺工程师在试产完成1周内召开试产总结会议，以PPT形式演示生产过程中出现的或存在隐患的问题点及最终的解决方案或建议。
并在会议上确定试产OK或NO。
如OK工艺下发量产通知单给市场部、销售部、计划物控部、制造部、品管部。
如NO由技术部经理确定改进后再行试产。
参会人员包括：总经理、副总经理、研发部、制造部、品质部、销售部及设计人员。
2.2.6工艺出量产通知后设计组按试产报告汇总的问题及改善点进行图纸标准化设计，重新发放图纸。
2.2.7工艺工程师按改进后的图纸进行工模夹具的设计制作，编制作业指导书、确定产品的标准工时。
2.2.8工艺工程师跟进试产后需改进和需要注意的事项的确认和验证。
量产完成后1周内出量产总结报告，如有需要召集量产总结会。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
材料认价单流程
材料认价单流程
一、施工单位上报材料认价单：
1、负责提出材料认价申请。
2、提供供应商名单和相关资料。
二、指挥部进行初审：
1、对施工单位提报的材料认价申请的材质要求、规格及使用部位进行初审，组织相关部门按流程完成认价；
2、审核材料是否符合设计要求，施工单位的认价申请文件是否规范。
3、必要时组织对供应商进行考察。
三、监理公司审核并提出参考意见：
1.对施工单位提报的材料认价申请的材质要求、规格、使用部位及是否符合设计要求进行核定；
2.对指挥部提出需进行市场考察的材料，提供品牌、市场价格行情、供应商等参考意见；
3.负责材料的验收和材料现场使用的监督管理工作。
四、造价咨询公司最终确定：
1、审核施工单位提报的材料认价申请；
2、最终确认材料价格。
五、指挥部最终决策：
1、审批造价咨询公司做出的认价决策。
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