烧结电除尘器的选型及安装实践
电除尘器安装施工工法(2)
电除尘器安装施工工法电除尘器安装施工工法一、前言电除尘器是一种常见的环保设备，通过电场作用将空气中的颗粒物吸附并去除，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍电除尘器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点电除尘器安装施工工法具有以下特点：1.高效净化：电除尘器能够高效地去除颗粒物，净化效果好。
2. 适应性强：可适应不同颗粒物浓度和粒径范围的净化要求。
3. 节能环保：电除尘器在运行中能够消耗较少的能源，减少对环境的污染。
4. 维护方便：电除尘器的维护和清洁相对简单，成本较低。
三、适应范围电除尘器安装施工工法适用于烟气净化领域，包括电厂、钢铁厂、水泥厂等产生大量烟尘的工业企业。
同时，它也适用于一些对烟气净化要求较高的场所，如高速公路隧道、地铁车站等。
四、工艺原理电除尘器的工艺原理是基于电场作用将颗粒物吸附到电极上，并通过定期清理电极实现颗粒物的去除。
在施工工法中，需要根据实际工程情况和设计要求采取相应的技术措施，确保工艺原理的有效实施和运行。
五、施工工艺电除尘器安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括施工方案的编制、材料设备的采购、场地的清理整理等。
2. 安装电除尘器组件：按照设计图纸进行组件的安装和连接，确保组件之间的密封性和稳固性。
3.安装电极和导线系统：按照电除尘器的布置和设计要求进行电极和导线的安装，确保电极之间的间距和导线的连接良好。
4. 安装控制系统：包括电除尘器的监测和控制设备的安装，确保控制系统的正常运行和监测数据的准确性。
5. 调试与试运行：对已安装的电除尘器进行调试和试运行，检查各系统的功能和运行情况，并进行必要的调整和修正。
六、劳动组织电除尘器安装施工工法需要有专业的施工队伍进行施工，包括项目经理、施工人员、安全员等。
需要根据实际工程情况确定人员配备和职责分工，确保施工的顺利进行和质量的控制。
电除尘器安装使用操作手册
电除尘器安装使用操作手册第一章工作原理电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
第二章主要配套件型号、规格和数量1. 微机自控高压供电装置包括：GGAJ02-A/72KV-HW整流变压器、DJ-96高压控制柜、高压阻尼电阻2. 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.联锁箱11.铂热电阻12.阳打减速机13.阴打减速机14.分布板振打减速机16.电动葫芦17.灰斗振动器18.灰斗料位计第三章安装工艺及技术要求一、基础验收会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强度并应符合以下要求：1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。
2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
3.基础外形尺寸符合设计要求，二、钢支架安装1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：名称条件允许偏差（mm）柱距≤10m 3 >10m 7对角≤20m7 >20m 9标高以标准标高±5 各立柱相对 3垂直度每个立柱 5然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
二、支承安装及验收(滑动支座)1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。
重钢2#烧结机主抽风系统电除尘器的选用
烧结 机 主抽 风 系统 的作用 是将烧 结过 程产 生的废 气通 过管道 抽 出、 中 、 、 化和排放 ， 集 降尘 净 除尘器收集下来 的粉尘经过输灰设 备输送 到 回收仓利 用处理。其中电除尘器作为 除尘设 备 ， 起着收集粉 尘 、 净化 空气 的作用 ，对烧 结厂周围环境保护起 着重要 的作用 。重 钢长闭环控制功能 。 ４ 烧结机主抽风电除尘器的特点和采取的相应措施 、 ４１ 钢 ２ ．重 ＃烧 结机 主抽 风 系统 在 高 负压 下 操 作 ，一 般 负 压 为 １０ ０ ａ ７ ０ Ｐ 左右 ， 这就对烧结机 主抽风 除尘器 的强度 和刚度提 出更高 的要 求 。除尘器应有足够 的刚度和强度 ， 能长期正常运行 。高温区域应选取 耐 高温材料 。同时， 要求设备 主要结构 如下 ： （） 座 ： １支 电除尘器 的支座 部分 由一个 固定 支座 、多个 单 向支座和万 向支座 组成。当壳体 受热膨 胀时 ， 活动支座在各个方 向发生相对位移 ， 从而避 免 热应力 对设备及基础 的影 响。 （） 体： ２壳 电除尘器的主要 支撑密封构件 、型钢 和钢板等部件组成 的整体结 构必须按照寿命 ３ Ｏ年进 行设计 。壳体板厚 ≥６ ｍ， ａ ｒ 安装时壳体应保 证 结构的可靠性和密封性能 ， 钢板采用连续 双面焊接 ， 焊缝 厚度 不低于钢 板厚度 ， 在给定的负压和温度的条件下壳体 不变形 ， 确保 电除尘 器的漏 风率不大于 ２ ％。设计时应充分 考虑避免死角处积灰 ， ． ５ 顶盖板 采用花 纹， 起到防滑作用 ， 并能承受 ４ Ｎ 的检修荷载 。每个 电场之 间以及顶 ｋ／ 盖和灰斗应设有人孔 门， 人孔要求密封 良好 ， 减少漏风 。 （） 斗： ３灰 灰斗采用锥形灰斗 ， 其锥角的大小充分考虑除尘灰 的静安息角 。 灰 斗 内应设有阻流板 ， 防止气流短路 。 灰斗壁与水平面夹角大于 ６ 度 ， Ｏ 灰 斗 内四角要贴有 圆弧板过渡 ， 保证 灰尘 向下流动 。为 防止灰 斗棚灰 ， 每 个灰斗上应装有 ２台振打电机 ， 必要时可进行振动清灰 。主抽风 电除尘 器灰斗壁厚不小 于 ６ ｍ 除尘器灰斗卸灰设施采用 电动插板 阀加 星型卸 ｍ。 灰 阀。
电除尘安装方案
电除尘安装方案随着环保意识的不断增强，电除尘技术在工业领域中的应用越来越广泛，成为净化空气的一个重要手段。
在电除尘技术中，如何正确、高效地安装电除尘器是一个非常关键的环节。
第一步：选取电除尘器的型号和尺寸选取适合的电除尘器型号和尺寸，非常关键。
在选型时，需要考虑污染物的种类、污染物的粒径和浓度、温度等因素，并结合生产场地环境、空间大小等要求作出综合考虑。
对于小型的电除尘器，其体积较小，安装操作也相对简单。
但对于大型的电除尘器，需要在安装过程中更加注重安全性和稳定性。
第二步：选定合适的位置电除尘器的安装位置对于清除空气中的污染物非常重要。
一般来说，电除尘器安装的位置应该尽可能靠近污染源，并且要符合安全和便捷的原则。
具体来说，电除尘器安装的位置应该考虑以下几个方面：空间大小、设备的通风、设备的排放和清理，以及与其他设备之间的距离等。
第三步：避免零部件遗失在安装电除尘器的过程中，一些小零部件非常容易遗失。
这些零部件包括螺丝、垫片、皮带等。
为了避免这些问题的发生，我们需要在安装之前先对所需的配件和工具一一进行确认，将其放置在合适的位置，以方便使用和查找。
同时在安装开始前和结束后要对所有配件和工具进行检查，确保没有零部件遗失。
第四步：正确连接电源电除尘器的连接电源也需要注意技巧。
为了避免工业生产过程中产生电流干扰等负面影响，我们需要在电源连接之前，先查看现场环境的电流波动情况并判断是否需要进行特殊处理。
第五步：尽可能避免误操作在安装过程中，误操作是非常常见的事情。
因此，在安装过程中，需要尽可能遵守操作规程和安全规定。
对于工人来说，应该事先接受专业的训练，了解相关技术要点和注意事项。
对于设备安装工程师来说，应该对安装过程加强监控，并在工人遇到疑难问题时进行指导和解决，尽可能避免误操作的发生，以提高安全性和操作效率。
总之，正确、高效地安装电除尘器，对于提高工业空气清洁度，实现环境保护的目标非常关键。
在安装过程中，需要充分考虑现场场地和实际需求，避免失误，提高安全性和操作效率。
电除尘器施工方案
电除尘器施工方案1. 引言本文档为电除尘器施工方案，旨在详细介绍电除尘器在工业领域中的施工流程、注意事项以及维护和检修方法。
电除尘器是一种常用的工业设备，用于去除工业烟尘和颗粒物，净化空气环境，提高工作场所的生产效率和安全性。
2. 施工前准备在进行电除尘器的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工位置根据工业厂房的空间布局和生产工艺要求，确定电除尘器的安装位置。
通常情况下，电除尘器应尽可能靠近污染源，并便于清洁和检修。
2.2 规划施工流程根据施工位置和设备要求，规划电除尘器的施工流程。
包括安装和连接输送管道、电源线路以及控制系统等。
2.3 准备施工人员和工具确定所需的施工人员数量，并提供必要的工具和设备。
施工人员应熟悉电除尘器的安装和维护原理，并按照施工流程进行操作。
3. 施工流程电除尘器的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 定位根据施工前确定的位置，使用测量工具标记电除尘器的安装位置，确保准确无误。
3.2 安装支架根据设备要求，安装支架并进行固定，确保支架的稳定性和安全性。
3.3 安装设备将电除尘器安装在支架上，并根据设备要求进行固定和连接。
确保设备安装平整，无倾斜和松动现象。
3.4 连接输送管道根据工业生产工艺要求，连接输送管道。
确保管道连接紧密，无漏气和漏料现象。
3.5 连接电源线路根据设备的电源要求，连接电源线路。
确保电源线路安全可靠，并进行必要的接地保护。
根据设备要求，安装并调试控制系统。
确保控制系统的正常运行，符合工艺要求。
3.7 调试和测试完成安装后，对电除尘器进行调试和测试。
检查设备的运行状态和净化效果，确保设备的正常工作。
4. 维护和检修为保证电除尘器的长期稳定运行，需要定期进行维护和检修工作。
以下是一些常见的维护和检修方法：4.1 清洁滤筒定期清洁滤筒，去除积聚的灰尘和颗粒物。
可以采用物理清洗或冲洗的方法，确保滤筒的通气性和净化效果。
4.2 检查连接件定期检查管道连接件和电气连接件，确保连接紧固可靠，没有松动和泄漏。
电除尘器施工安装方案(精)
电除尘器施工安装方案(精)电除尘器施工安装方案（精）1.引言电除尘器是一种用电场力和电流力作用下，在烟尘传输过程中收集和除尘的设备。
本方案旨在提供电除尘器的安装施工方案，确保设备的可靠运行和高效除尘效果。
2.施工前准备工作（1）确定施工区域：根据生产线或工艺流程的需求，确定电除尘器的安装位置。
（2）测量和设计：测量施工区域的尺寸及其他相关参数，并根据测量结果设计电除尘器的具体安装方案。
（3）设备采购：根据设计方案，购买合适的电除尘器设备及其附件。
（4）准备工具和材料：准备必要的工具和材料，包括电动工具、扳手、螺栓、螺母、电缆等。
3.施工步骤（1）安装基础：根据设计方案，在施工区域铺设好基础，确保基础的平整、牢固和耐腐蚀。
（2）安装支架：根据设计方案，在基础上安装支架，支架的高度和位置需要根据电除尘器的要求进行调整。
（3）组装设备：将电除尘器设备的各个部件按照说明书进行组装，确保组装正确和紧固可靠。
（4）连接管道：根据设计方案，将电除尘器设备与生产线或工艺流程的管道进行连接，确保连接紧密和不漏气。
（5）接地处理：将电除尘器设备进行接地处理，确保设备安全可靠。
（6）电气连接：根据电气图纸，将电除尘器设备与电源进行连接，确保电气系统正常运行。
（7）检查和调试：完成安装后，对电除尘器设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行和除尘效果良好。
4.施工安全措施（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
（2）使用电动工具时必须进行接地，并遵守安全操作规程。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全绳以及其他合适的安全设备，确保施工人员的安全。
（4）施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当导致意外事故。
（5）在进行电气连接时，必须断开电源，并由专业电工操作。
5.施工质量控制（1）施工过程中，必须按照设计方案进行操作，确保设备安装的准确性和一致性。
（2）施工人员必须熟练掌握设备的安装要求和操作规程，并按照相关标准进行施工。
电除尘器安装施工方案
电除尘器安装施工方案一、前期准备在进行电除尘器的安装施工之前，首先要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面： 1. 确定安装位置：根据实际情况确定电除尘器的安装位置，考虑到通风、维修、清洁等方便因素。
2. 订单及图纸确认：确认订单和图纸内容，确保施工过程中不会出现误差。
3. 勘测场地：进行现场勘测，确保安装位置符合要求，能够容纳电除尘器设备。
二、施工准备1.准备所需材料和工具：根据施工图纸和订单准备好所需的材料和工具，包括螺丝、橡胶垫、电缆等。
2.安装人员培训：确保安装人员具备相关技能和资质，熟悉电除尘器设备的安装步骤和要求。
3.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，佩戴安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
三、施工步骤1. 输送线路连接1.根据图纸要求，在安装位置预留好输送线路的连接口。
2.将输送线路按照要求连接到电除尘器设备上，并使用螺丝进行固定。
3.确保输送线路连接牢固，不可出现松动或漏电现象。
2. 电源接入1.根据电除尘器设备的功率要求和现场电源情况，确定合适的电源接入方法。
2.使用专用电缆将电源连接到电除尘器设备上，并进行线路检查和绝缘测试。
3.启动电除尘器设备，确认电源接入正常。
3. 设备安装1.根据施工图纸和要求，将电除尘器设备进行安装固定，使用橡胶垫等材料进行缓冲，确保设备稳固。
2.调整设备位置，使其与输送线路连接处位置和角度合适。
3.对设备进行整体检查，确认安装无误。
四、施工验收1.完成施工后，由技术负责人或相关专业人员进行现场验收。
2.对电除尘器设备的安装质量、连接情况、组装位置等进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
3.如发现问题，及时整改并重新验收，直至符合要求为止。
五、施工总结1.项目施工完成后，进行施工总结，记录施工中遇到的问题、解决方法和经验教训。
2.总结施工过程中的不足之处，为今后类似项目提供经验借鉴。
3.向客户交接项目，介绍设备使用方法和注意事项，确保客户能够正常使用电除尘器设备。
烧结板除尘器的安装
如今，随着社会快速的发展，烧结板除尘器的应用也越来越多，那烧结板除尘器的安装这也是很多人士不懂又想知道的问题，下面小编整理了下有关烧结板除尘器的安装的问题，让我们一起往下看看吧。
烧结板除尘器：本公司采用塑烧滤片作为除尘器的过滤材料。
由于采用无框架的成型滤片取代了传统的布制滤袋，大幅度增加了过滤面积，缩小了除尘器的体积，并且使用寿命成倍增长；结构紧凑，更换滤片极为方便。
能过滤含水量较高的粉尘，也能滤除1μm 以下的粉尘，正常运行时除尘效率高，其技术性能是传统除尘器无法相比的。
所以烧结板除尘器是一种新型的除尘设备。
烧结板除尘器的安装构造：与布袋除尘器大致相同，所不同的是烧结板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。
烧结板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。
上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。
烧结板除尘器有以下特点：1、粉尘捕集率高；2、压力损失稳定；3、清灰效果好；4、耐湿性强；5、使用寿命长。
有烧结板除尘器需求购买的就到烧结板科技（杭州）有限公司，公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位，我们通过科研与产品实际应用相结合，将研发成果在短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。
我们以专业的职业素养和优佳的产品，为用户提供技术上、经济上优佳的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。
公司本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。
从产品品质着手生产制造烧结板，以客户的需求为生产的源动力，烧结板有着良好的用户评价。
公司专门引进了先进的流水线生产装配和先进技术的检验检测设备，引入了行业专业的技术和管理人才。
电除尘器施工方案
电除尘器施工方案一、引言电除尘器是一种用于净化空气并除去其中悬浮颗粒物的装置。
在工业生产过程中，会产生大量的粉尘，通过使用电除尘器可以有效地减少空气污染，保护环境，促进健康。
本文将介绍电除尘器的施工方案，包括选址、设计方案、施工流程、单位工程划分等方面。
二、选址在选择适合安装电除尘器的位置时，需要考虑以下几个因素：1.工业生产过程中产生的粉尘含量和种类；2.生产设备和工艺流程的布局和空间限制；3.电除尘器的尺寸和容量要求；4.易于清洁和维护的方便性。
在选址时应尽量选择生产设备附近，以便尽可能接近粉尘源，减少管道损失。
另外，应避免在控制室和设备运行区域附近安装除尘器，以免产生噪音和干扰工作。
三、设计方案电除尘器的设计方案应考虑以下几个方面：1.除尘效率要求：根据工业生产过程产生的粉尘特性和环境排放标准，确定电除尘器的除尘效率要求。
通常要求除尘效率在95%以上。
2.风量和压力损失计算：根据工业生产过程中产生的粉尘量和粉尘物理特性，计算出需要处理的风量和压力损失，以确定合适的电除尘器尺寸和型号。
3.滤料选择和布局：根据粉尘物理特性和工艺条件选择合适的滤料材料，确定滤料布局和安装方式，以提高除尘效果和延长滤料使用寿命。
4.除尘器清洁和维护设施：设计合适的清洁和维护设施，如清洗系统、维护平台和检修门等，以便日常维护和除尘器的定期检修。
四、施工流程电除尘器的施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括施工图纸的制定、原材料采购、施工人员配备等。
2.安装电除尘器本体：根据设计方案和施工图纸进行电除尘器本体的安装，包括支架安装、模块安装和密封处理等。
3.安装管道系统：根据设计方案和施工图纸进行管道系统的安装，包括进风口、排风口、风管和风机等。
4.安装控制系统：根据设计方案和施工图纸进行控制系统的安装，包括操作面板、控制柜和运行状态监测设备等。
5.施工验收和调试：对已安装的电除尘器进行施工验收和调试，包括检查除尘效果、风量和压力等参数的测试和调整。
杭钢3#烧结机机头电除尘器的研究与应用
杭钢3#烧结机机头电除尘器的研究与应用一.前言杭钢作为杭州的环境污染大户，排放要求受到更加严格控制，杭钢对环保设备稳定运行及性能的要求就更高。
我公司针对杭钢的地理位置及其3#烧结机的原始参数和粉尘性质进行了认真分析和研究，首先确定了其整体方案，同时采用了我公司一些最先进技术，实践证明我们的选型和采取的措施是行之有效地，达到了预期的目的。
二.原始条件1）介质：烧结废气2）温度：正常145℃，最高250℃，最低80℃3）湿度：8-12%4）露点：正常60-80℃5）含尘：3g/nm36）灰尘堆比重：0.5-1.5t/m37）废气流量：9000m3/min三.工况条件的分析从用户给定的条件看与常规烧结机给定的原始参数没什么变化，但现场已运行的电除尘器收下的粉尘来看，它具有一定的特殊性，主要是杭钢使用的原料主要是进口矿。
因进口原料中含有大量的nacl、kcl、mgcl2 等物质，这些物质在高温烧结中，将生成大量的气态的盐物质和钾钠氧化物（见附表一）；这些盐类或氧化物物质在温度降低后，便了冷凝结晶成针絮状形态的物质，这些盐类物质其密度极小，经测试仅为0.28t/m3-0.5t/m3，但比电阻值却极高（见附表二），在电场内的漂浮形态恰是弹棉花室内漂浮的棉絮一样，特点是：超轻、超高比电阻、粘度较大且极不易扑集和不易清灰。
四.针对杭钢烧结机机头烟气的工况条件采取的措施针对杭钢烧结机机头烟气的工况条件的特性，我们采取了以下几方面措施。
1.降低电场风速在同样收尘板面积的情况下，做大电除尘器的截面积，降低风速，对后面电场微细并密度很低粉尘减少二次扬尘是非常有利的。
本项目我们选取的风速是0.88m/s。
2.预荷电技术在电除尘器第一电场前设置一排预荷电装置，以使进入电场的粉尘提前荷电，使粉尘进入电场就能及时被捕捉，提高机头除尘器的收尘效率。
3.阳极采用复合振打和顶杆技术在电除尘器收尘板上部大约1/3部分，由于粉尘细，粘度大，造成清灰困难。
烧结机电除尘
随着烧结设备的大型化和对环境质量要求的日趋严格，国内外已成功地将电除尘技术应用于烧结机机头烟气的净化上，并取得了显著的效果。
烧结烟气具有负高压、含湿量大、化学成分复杂等特点，且产生的粉尘比电阻较高，电除尘技术应用于该行业有一定的难度。
济钢第二烧结厂成功地将电除尘器宽间距技术用于烧结机头烟气除尘，有利于烧结机机头负高压，含湿量大，粉尘比电阻偏高，且含有钾、钠离子的易结疤的粉尘环境特质，通过采取加大电极间距，提高工作电压，抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，对电场的运行和粉尘的有效捕集效果十分显著。
济钢第二烧结厂320m2烧结机机头烟气净化采用两台220m2电除尘器，下面将使用、故障分析及改进情况简单介绍。
一、电除尘器设计参数及工艺布置根据除尘系统的布置要求、烧结机产生的烟气量，选择了两台220m2三电场的电除尘器，并联使用两台除尘器分别有自己的一套输灰系统，单台电除尘器的设计参数见表，两台电除尘器工艺布置见图。
二、电除尘的优化设计在电除尘的优化设计中，采用了国内外先进技术。
根据烧结机头烟气量大、负压高、含尘浓度低、粉尘较细等特点，选择了390mm的C型阳极板配星型线，同极距为600mm的宽间距极配形式。
此种极配起晕电压高，均在20KV以上。
电流强度小，火花电压高，电流密度及场强分布均匀。
国内外的研究结果表明：增大阴极间距离，可以抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，从而使驱进速度有所提高。
电除尘器的设计参数————————————————————项目单位数量————————————————————有效断面积m2 220处理烟气量m3／h7 9.2～105温度、压力、含尘浓度同工艺设计效率％98电场风速m／s 1.3有效电场长度m 3×4.1有效停留时间s 10同极距mm 600设计电压KV 90漏风率％＜1收尘极型式c－390电晕型式星型线电场数个 3————————————————————三．机头电场的故障分析及改进措施1．灰斗漏风问题及相应对策因为除尘器是负压操作，如果灰斗漏风就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增大，烟气温度降低，使的烟气露点发生变化，其结果是粉尘比电阻增高，使收尘性能下降。
电除尘器安装施工工法
电除尘器安装施工工法电除尘器安装施工工法一、前言电除尘器是一种常用的污染物处理设备，通过电场力作用将颗粒物从气体中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将介绍电除尘器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者对该工法有全面的了解。
二、工法特点电除尘器安装施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：电除尘器适用于各种工业领域中产生的烟尘、粉尘、颗粒物等污染物的处理。
2. 高效处理：电除尘器能够高效地将颗粒物分离，达到净化空气的效果。
3. 环保节能：电除尘器使用电场力分离颗粒物，无需使用化学药剂，符合环保要求。
4. 维护成本低：电除尘器维护成本低，运行稳定可靠。
三、适应范围电除尘器安装施工工法适用于各种工业厂房、烟气处理设备等环境，如发电厂、化工厂、钢铁厂、水泥厂等，能够有效处理这些厂房产生的烟尘、粉尘和颗粒物等污染物。
四、工艺原理电除尘器安装施工工法是基于电除尘器的工艺原理进行实施的。
其工艺原理是利用高压电场产生的电场力将颗粒物带电并分离出气体，达到净化空气的效果。
在施工工法中，需要根据实际工程情况，采取一些技术措施，如确定合适的电除尘器型号、优化电场设置等，以确保工艺效果和安全性。
五、施工工艺电除尘器安装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工前准备：根据实际工程需求，进行施工方案编制、材料准备、机具设备安排等工作。
2. 安装组装：按照设计要求进行电除尘器的组装和安装，包括电场架、电极、除尘器箱体等部分。
3. 电气连接：连接电源和控制系统，确保电除尘器正常运行。
4. 调试检测：对电除尘器进行调试，检测系统的运行情况和工艺效果，包括气体流量、压力差、除尘效率等参数。
5. 试运行：对电除尘器进行试运行，并进行性能测试，确保其正常运行和处理效果。
6. 竣工验收：进行电除尘器的竣工验收，并出具相应的竣工验收报告。
电除尘器安装作业指导书
电除尘器安装作业指导书电除尘器是一种利用电静力作用将粉尘或烟雾除去的装置，常用于工业生产中的尘害控制。
它的安装作业需要具备专业的技术和经验，下面是电除尘器安装作业指导书。
一、准备工作1. 确认安装位置和方向，确定主机、电源、控制箱的布置位置。
2. 确认安装环境，判断是否需要对主机及控制箱进行防护措施。
3. 准备安装工具和作业所需的材料。
二、安装前的检查1. 检查电除尘器主机及附件是否完好，确认配件是否齐全，检查各个零部件是否脱落或损坏。
2. 确认电源的电压是否符合要求，电源是否接地良好。
3. 检查机组及下部通道、进出口是否清理干净，是否有异物阻塞，保证顺畅通风。
4. 安装电除尘器前，需要仔细检查机箱氧气管和气缸管道两端是否用塞子和安全夹紧方式固定，确保不漏气。
三、安装步骤1. 根据电除尘器的安装要求和设计要求，确定主机和控制箱的位置，并进行固定。
2. 安装黑白两色高压线，保证接线牢固可靠，线缆要按照要求进行绑扎整理，不得散乱摆放。
3. 安装下部通道连接管道，连接管道的连接应严密、牢固，不得漏气。
4. 连接氧气管和气缸夹管，确保氧气通道不漏气。
5. 将进出口法兰法兰连接好，以防漏气。
6. 完成各种电气连线、接线操作，进行验电。
7. 检查机组各零部件及连接管道是否紧固可靠，无松动、漏气和振动现象。
四、安装后的维护1. 定期对电除尘器进行检查和维护，按照要求对过滤层进行清洗。
清洗时应小心，避免损坏过滤层。
2. 每隔一段时间对电除尘器进行拆卸检查，对必要的部分进行更换或修理。
3. 对电除尘器周围的环境保持清洁，不要堆放杂物，避免堵塞通风口。
4. 避免误操作，不要随意变更设备配置、参数等。
以上就是电除尘器安装作业指导书，希望对安装电除尘器的相关人员有所帮助。
在安装时一定要注意安全，遵循相关的安全操作规程。
1烧电除尘方案
一．工程概况机头电除尘安装为武钢烧结厂第一烧结车间易地改造工程中的一部份，本电除尘器用于武钢一烧450 m2烧结机机头烟气除尘,烧结机配有两台电除尘器.本工程位于武钢新第一烧结车间厂区内。
本工程由长沙冶金设计研究总院设计。
河北宣化环保设备厂提供。
机头电除尘器主体由两个电场有效断面积为310m2的电除尘器组成。
几何尺寸：(长25.81米，宽 29.8米，净高25.85米)。
我单位负责安装其结构部分。
主要结构部分包括除尘器的底梁、灰斗、阻流板、电场内部走台、立柱、柱间支撑、侧壁板、顶梁、进出风口、梯子、平台及栏杆等。
机头电除尘的总体分布详见面布置图。
二．施工部署1、施工原则：⑴、充分利用作业面和人力，采取流水作业施工；⑵、从客观条件出发，先主后次。
2、施工部署由于钢结构现场拼装、安装量很大，为了保障施工进度，不影响整个工程的工期，特安排技术实力强的施工队伍进场作业。
3、施工顺序两台电除尘器同步安装。
我单位根据专业分工按以下顺序实施安装：底梁---灰斗---立柱---内部走台---顶梁---侧壁板---顶部盖板---进出口及出风口等。
详见工艺安装流程图。
4、工期安排7月1日进场，在地面准备预拼装平台、电源接点等作准备工作。
7月5日------8月20日，2台电除尘器安装到位。
三．施工准备对外要求：由于电除尘器的体积大,重量大,无法整体运输,因此要将零部件运到现场后再进行组装。
拼装前搭设钢平台并抄平。
这样需要甲方提供适当的场地以便于现场拼装。
由于现场的施工场地狭小，需要甲方工作人员配合开展工作。
禁止非本方施工单位，在机头除尘器施工范围内进行施工。
为大型吊车站位创造有利条件，从而提高施工效率。
本工程焊接量很大，可能30台电焊机同时工作，希望甲方提供足够的电源接点（用电功率600—800KVW）。
㈠．技术准备1．组织施工技术人员（尤其是参与施工的起重工）深入现场，详细了解现场的具体情况；2．进行图纸自审和会审，详细了解除尘器的构造特点及各部分的重量，确定各部分的施工方法及先后顺序；3．编制合理可行的施工作业设计（方案），对各个作业对象、施工步骤的要点等加以明确说明。
电除尘器安装施工方案
静电除尘器安装方案编制：审核：批准：目录1.工程概况...................................................................... 错误!未定义书签。
2.编制依据...................................................................... 错误!未定义书签。
3.工程特点 (3)4.施工前的准备 (3)5.施工方法...................................................................... 错误!未定义书签。
6.质量保证体系及措施 (20)7.安全管理体系及措施 (21)8.文明施工及成品保护 (24)9.施工进度及劳动力安排.............................................. 错误!未定义书签。
10.施工机械及材料计划表............................................ 错误!未定义书签。
11.附录：质量保证体系及安全保证体系.................... 错误!未定义书签。
一、工程概况1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。
钢筋混凝土基础验收合格。
电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。
电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。
除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。
安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。
2、编制依据：2．1 ZBJ243 通风与空调工程施工及验收规范2．2 GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件2．3 GB13271-1991 锅炉大气污染物排放标准2．4 GB/T985-1988 手工电弧焊技术条件2．4 ZBJ88001.3 电除尘器技术条件2．5 ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法2．6 ZBJ88002.1 除尘器性能测定法3.工程特点3.1该工程施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
电除尘器安装施工方案
电除尘器安装施工方案1 工程概况 02 编写根据 03 施工工艺流程 04 施工前准备 (3)5 施工工艺 (5)6 质量要求 (10)7 强制性条文 (12)8.施工安全管理及环境操纵措施 (15)9. 文明施工措施 (18)10.环境保护操纵措施 (18)11.应急预案及施工人员救援措施 (23)12. 安全规定 (23)13. 危险源辨识与操纵 (27)14 附件 (31)1 工程概况1.1 简介新疆准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。
该电除尘由福建龙净环保股份有限公司设计制造安装。
本除尘器使用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件使用框架定位方式。
阻流板只在第一与第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。
阴极线为螺旋线型，阳极板使用735C型。
阴阳极均使用悬挂式结构。
根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。
1.2 工程量每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。
2 编写根据2.1 电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-20092.3 《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-20102.5 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20142.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版)2.11 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》2.12 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》2.13 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》2.14 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》2.15 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》3 施工工艺流程先吊装锅炉左侧A、B轴与1、2轴钢结构，结构找正焊接验收合格后，再吊装支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架与阳极板，吊装进口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装，楼梯、平台紧随着完善，预存顶部设备材料，依次吊装C、D、E、F、3、2、1轴钢结构、支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架与阳极板，吊装出口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装等。
烧结机头电除尘器设备的设计与应用
烧结机头电除尘器设备的设计与应用摘要：随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的创新。
本文详细阐述了对电除尘器壳体加高和增大极板的面积，达到扩容改造除尘效果的施工工艺、主要施工方法和要求，总结了电除尘器扩容改造施工技术和安装中应注意的问题。
采用该施工技术减少了高空作业，降低了施工安全风险，缩短了安装工期，可为类似工程参考。
关键词：烧结机头；电除尘器设备；设计与应用引言由于我国社会经济的快速增长，导致钢铁行业快速发展，烧结机工作所产生的大量废气排放到空气当中，对大气造成了严重的污染。
2018年11月，工信部节能与综合利用司司长高云虎在《改革开放40年钢铁行业绿色发展论坛》中指出：“钢铁企业烧结工艺能耗平均水平远高于其他行业，通过长期发展和影响，我国钢铁企业无法在延续传统的速度和规模为主导的粗放型增长方式，因此，需要坚决放弃损坏、破坏生态环境的生产模式，坚决摒弃以牺性生态环境换取经济增长的做法。
”而烧结机所使用的除尘设备常用于电除尘器。
根据烧结工艺的特点，在生产时所产生的烟雾、粉尘具有一定的特性。
假如：在设计配套电除尘器时，没有充分的考虑到这一因素，会造成机械设备频繁故障，影响机械设备的使用寿命，这篇文章主要针对烧结机所产生的烟雾、粉尘特点，运用科学合理的方法，以此来达到提高机械设备的运行做了主要探讨。
1烧结机头电除尘改造前的状况烧结机机头配置了320m2双室四电场电除尘器。
由于烧结机所在位置场地狭窄，电除尘器进、出风口管道布置不合理，进风口及出风口管道设计不对称，呈F型布置，即靠近烧结机头烟道的分支管道由于阻力较小，流入的烟气量较大；远离烧结机头烟道的一分支管道由于阻力较大，流入的烟气量较小，影响除尘效率，除尘后烟尘排放浓度达不到原设50mg/m3以下要求。
为了准确掌握烧结机头电除尘器的烟尘排放状况，改造前对烧结机头电除尘器改造前的排放状况进行了现场监测。
2烧结机头所产生的烟气粉尘特征2.1烟气含湿气量较高，粉尘粘度较大，具有腐蚀性在进行结烧的过程中，需要经过两次的混料，在混料的过程中需要加入大量的水，所以产生的烟气中湿度含量非常大，根据数据显示含水量可达到8%左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结电除尘器的选型及安装实践一、前言烧结是将粉矿、燃料和熔剂混合，利用其中的燃料燃烧，产生少量融全，从而使散料粘结成烧结矿块的过程。
在这一生产过程中，机头、机尾、原料、成品系统都不可避免增生大量含尘废气，污染大气环境。
随着烧结设备的大型化和环保要求的日益严格，烧结系统的除尘设备也从旋风、多管和湿法除尘器，发展到现在的电除尘技术。
柳钢烧结厂在110m2和165m2烧结机头、机尾、原料、成品均配套安装电除尘器。
电除尘器的效率、寿命、构件的选型、整体安装以及运行监控至关重要。
本文主要叙述监控过程中的心得体会。
二、电除尘器的选型烧结系统扬尘点多而分散，包括烧结机头、机尾、成品系统等，各处烟尘特性不同。
机头烟气中含有水和SO2,有腐蚀性。
烟气负压高，达-16∽-18kPa，含尘量一般大于3g/m3。
而机尾、成品的烟气中含尘量大，一般在3∽35g/m3。
粉尘含铁量高，如机尾粉尘中氧化铁的总含量在50%∽65%。
粉尘的颗料坚硬，外形粗糙，磨啄性很强，密度约为3.8∽4.2g/m3。
机头电除尘器与烧结大烟道相连接，为工艺电除尘器，而机尾、成品除尘器属于环境除尘器。
烟尘特性和使用条件不同，电除尘器的选型和结构也就有所区别。
2.1本体结构2.1.1按结构强度要求选型。
烧结机头烟气为高负压，可达-18Pa，曾有电除尘器外壳被吸瘪的事故，在选择机头电除尘器时，我们明确规定壁板厚度必须在6mm以上，加强筋板用12#槽钢或100mm角钢，局部采用工字钢，并且需网格状分布，筋板间隔不大于1.2m，从而确保电除尘器壳体的强度。
在最易出结构故障的进出口喇叭上，更是必须注意筋板的布置，其内角必须有加强角钢，保证内部支撑管有足够的强度和数量。
另外，烟气温度变大，为使壳体能随温度变化而自由伸缩，基础支座设置1个因定支座、多个单向及多向活动支座。
机尾、成品电除尘器的烟气负压较低，一般按-7∽--8kPa考虑。
因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可适当放宽，这样可减少钢材耗量，节省投资。
2.1.2单室电除尘器每个电场需设2个锥形灰斗，而像机头电除尘器这种大型双室结构，必须设置4个灰斗，灰斗斗壁与水平面夹角必须大于65。
,灰斗四角需贴圆弧板过渡，以保证粉尘向下流动顺畅。
每个灰斗设上下料位计并且与卸灰系统联锁，以确保灰封。
2.2内部结构件2.2.1气流阻流板要确保静电除尘器的除尘效果，含尘气流必须全部通过电场，避免产生窜流。
因此，在电场的周围和灰斗的中上部均应设置阻流板。
电场两侧及顶部只需在电场前部设置一层阻流板即可，而灰斗空间较大，必须设置2∽3层阻流板。
有一个细节必须注电，为防止粉尘在灰斗下部因阻流板之间间隙过小而造成“搭桥”下灰不畅，灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法兰1.5∽2m左右。
2.2.2气流分布板气流分布板的作用是使气流通过电场截面的流速尽可能一致。
人口气流分布板的开孔率及层数直接影响电除尘器能否高效率运行。
气流分配的均匀程度一般用气流速度相对均方根植δ来表示，现行电除尘行业标准一般以δ≤0.15为优秀，δ≤0.20为优良，δ≤0.25为合格。
但从高效率运行的角度看，相结均方根值必须更小。
分布板必须设置两层以上，并且相应配套折流板。
气流分布板容易磨损脱落，更是烟气中的粗砺粉尘直接冲击在分布板上，导致磨损。
因此，我们选用5mm 的锰钢板制作气流分布板，提高其使用寿命。
分布板的连接方式不能仅为焊接，必须增加连接夹板，用螺栓固定。
各层分布板下侧部应为活动式，既容纳分布板热胀冷缩，又便于其上粘附的粉尘顺流脱落到灰斗中。
2.2.3槽形板在出口喇叭内设置2层迷宫形槽形板，以收集末电场漏捕的粉尘，同时改善末电场尾部气流分布状态。
2.24收尘板收尘板是电除尘器的主要部件，我们选用了480mm“C”型板。
该板具有很好的抗变形防二次扬尘的性能。
为保证收尘板面振打加速度均匀，C型板与上部悬挂梁及下部撞击杆的连接方式均采用固接。
我们还要求厂家必须使用上海宝钢产的优质冷轧板制作收尘板。
2.2.5电晕线的选型电晕线历经改进，线型很多。
老电除尘器多使用星形、圆形、锯齿形和三角形芒刺线，制造、安装以及使用中都存在一定的缺点。
1970年代，国内开始使用由国外引进和管状芒刺线，即RS线，放电性能较星形、锯齿形等极线有很大的提高，但在芒刺根部仍有电晕死区。
后来，我国予以改良，命名为BS线，即在原来RS线两个放电点的基础上再增加2个放电点，并且根据烟尘性质及不同的电场，分为掰刺和不掰刺两种。
柳钢265m2烧结系统的电除尘器均选用BS线，其中末电场采用不掰刺形式，以便捕集微细粉尘。
2.2.6极配形式采用400∽460mm的同极宽间距。
极间距加宽后增大了绝缘距离，抑制了电场的“闪络”，提高了两极工作电压，烟尘的驱进速度也相应提高，从而在处理相同烟气量和达到相同收尘效率的条件下，所需的收尘板面积也会减少。
宽间距极配即可减轻内部结构件重量，减少投资，而且便于安装和维修。
2.2.7振打系统选型阴阳极振打系统分为侧部振打和顶部振打两大类。
在110m2烧结机除尘系统中，我们采用了顶部电磁锤振打方式，效果不很理想，因此，在265m2系统中我们选择侧部挠臂锤振打，其中阳极板在下部单独设一套振打机构。
如果是双室结构，则需设置双边单侧振打装置，板面最小振打力加速度为200g。
阴极振打，对应每组阴极框架设置一套振打机构。
由于电除尘器的大型化，阴极框架最少配备上下两层振打机结构。
单边双层侧部挠臂锤振打情况下，阴极线的最小振打加速度为100g。
振打的传动机构为独立的摆线针轮减速机形式。
三、电除尘器的安装质量电除尘器的安装质量也直接影响其性能。
近几年柳钢烧结厂的安装工期都很紧张，监督安装质量的就尤为重要。
以下是安装过程中必须严格关注的几个问题。
3.1壳体壳体安装的要求是从支座到顶梁的每个尺寸都必须在误差范围内，其次必须确保整体的密封性。
壳全的漏焊经常发生在入孔门进，出气口、顶梁底部和立柱底板等处，入孔门合不严，石棉盘根脱落，也很容易造成漏风，在负压下电场风速不匀、影响收尘效率。
为防止烟气窜流不通过电场，顶梁下导流板，分布板挡风板，两侧边缘阻流板，内部走台挡风板都必须安装到位，真正起到挡风作用，否则直接影响排放浓度。
由于工期紧、施工单位责任心不强，这此小挡风板往往不被重视，不是漏装、少装就是安装不严实，起不到密封、阴流的作用。
这种问题在空载运行实验时不易发现，负荷运行时即使电流、电压均正常，但外排烟气浓度还是很大。
3.2极间距电场内部异极、同极间距超差是安装中的通病。
往往是极板的上部异极间距和下部基本达标，而极板中间有打拱现象。
电场高度超过10m 时更严重，不能满足偏差±10mm（对同极距400mm而言）的标准。
此时必须校正，校正应在冷态下进行，用火焰局校正不宜过多，否则通烟气后起拱会再次出现。
3.3放电极与壳体的间距往往被忽视，而这是导致电场击穿的起因。
以下几处必须重点关注。
●壳体上的尖角毛刺。
●顶梁内入孔门爬梯和放电瓷瓶顶距离过近。
●顶梁下导流板有尖角，距悬吊杆过近，形成类端放电，应将尖角割掉成45。
角并磨掉毛刺。
●内部走台与前挡风板距阴极框架太近。
●壳全内部支撑框架的装偏，与阴极悬吊架距离太近，导致阴极振打锤旋转后时内部支撑框架距离过近。
3.4振打安装振打帮障在电除尘器运行中经常发生。
振打安装常出现以下问题：●振打锤和振打砧不对中，造成振打无力，振打锤容易损坏，卡阻。
●锤卡上的螺母拧紧后没有焊上，造成掉锤。
●极板和振打杆连接时应装上专用的大垫圈，而且必须用力矩扳手拧紧后再焊螺母，否则会出现连接松动，振打力不能有效传递，清灰困难。
3.5安装过程中易被漏掉的零件电除尘器安装过程中，常有许多小零件漏装：●分布板与支撑梁之间的小卡板未焊上，通烟气后分布板在风力的作用下振动甚至脱落。
●阴极框架和水平杆、间距架联接处没有管垫圈且必须用力矩扳手拧紧螺母，但经常有漏装现象，运行一段时间后间距架因振打松动、位移、甚至脱落。
●振打杆上紧固极板用的大垫圈。
常被遗漏或随便用普通小垫圈代替，这样接触面减少，再加上不用力矩扳手拧紧，很难紧固。
●为保证灰斗强度，设计时灰斗与底梁的连接处需用角钢加固焊。
但有的施工单位公将灰斗壁与底梁焊接，而将角钢弃之不用，留下了极大的安全陷患。
●为保证外壳侧壁板上角钢筋板和立术整体性，设计了三角加强板，但有时不焊或少焊，造成侧板因振动而脱焊开裂。
四、结语柳钢烧结烟气电除尘器效果较好，积累了一定的经验：4.1壳体强度足够是电除尘器正常运行的根本保证，对于在机头电除尘器尤为重要。
4.2气流均匀分布和良好的气密性是有效地防止板、线冲刷和磨损的重要措施。
4.3极配形式，以及板、线的安装质量，是保证电除尘器优良性能的关键。
4.4良好的外部保温，以及保温箱、灰斗下灰口和所有检修门等处的密封，可保持烟气温度始终在露点之上，能有交效地防止腐蚀和结疤。
4.5振打机构的合理选型、振打安装质量良好，能确保清灰效果，减少维护工作量确保除尘器持续正常良好运行。