车刀工作图画法5
刀具几何角度的基本定义与标注和工作角度
思考： 若刀尖低于工件中心,刀具工作前、
后角将如何变化？
3 .纵向进给运动对工作角度的影响
<1> 纵向进给影响
扳动小拖板车 外锥面时,由于 刀具进给方向 与工件轴线偏 了μ,引起工作 主偏角减小,工 作副偏角增大
<2> 横向进给影响
圆周切线 方向
切削刃的工作 前角增加,工作 后角减少.
2.刀具工作角度定义 刀具工作角度的定义与标注角度类似,它是前、后面与工作参考系平面 的夹角.
2 刀具安装对工作角度的影响
<1>刀杆中心与进给方向不垂直：如图 Κre、Κreˊ变化
由上图可以看出：当刀杆中心逆时针偏转一角度θ后,其Κre增大 Κreˊ减小.
<2>刀具装刀高低对工作角度的影响
车外圆：Ve方向变化—>Pre变—>若 刀尖高于工件中心, 如上图 则：工作角度γoe增大,αoe减小 即：γoe＝γo＋θo
5. 正交平面参考系中角度定义与标注
<1> 在正交平面内测量
①前角γo = ∠Aγ与 Pr ：Aγ 在Pr之上—>负,Aγ在Pr之 下—>正
前角γo立体图示
前角γo正负图示
② 后角αo =∠Aα与 Ps （一般无负）
后角αo立体图示 后角αo正负图示
<2> 在基面内测量
主偏角Κ =∠"S 在基面上的投影"与Vf 副偏角Κr′ =∠"S′在基面上的投影"与"Vf 的反向"
2. 正交平面参考系<pr-ps-po>
基面Pγ： Pγ⊥Vc 、 ∥刀具安装面〔车刀 切削平面 Ps: 与 S相切 且 ⊥Pγ 正交平面Po: Po⊥Pγ⊥Ps
刀具几何角度的基本定义与标注及工作角度解读
刀 面
（2）后刀面Aα
（3）副后刀面A`α
切 削 刃
（4）主切削刃s 主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边。 （5）副切削刃s ` 副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。 （6）刀尖 刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也 可以是主、副两条切削刃连接起来的一小段切削刃，它 可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃
本讲提要
本讲主要以车刀为例说明车刀 切削部分的组成，正交参考系刀具 几何角度的基本定义与标注。
第二讲 刀具切削部分的基本定义
一、 车刀的组成 (1) 前刀面 (2) 后刀面 (3) 副后刀面 (4) 切削刃 (5) 副切削刃
典型外圆车刀切削部分的构成
(6) 刀尖
(1) 前刀面Aγ
前刀面Aγ 是切屑流过的表面。 与过渡表面相对的刀面。 与已加工表面相对的刀面。
二、刀具标注角度参考系-----过切削刃上选定点
1 两个假定条件
(1)假定运动条件：首先给出刀具的假定主运动方向和假定进给运
动方向；其次假定进给速度值很小，可以用主运动向量vc近似代替
合成速度向量ve；然后再用平行和垂直于主运动方向的坐标平面 构成参考系。
即：假定进给运动速度Vf=0
(2)假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直于刀具 便于制造、刃磨和测量时定位与调整的平面或轴线（如车刀底面、 车刀刀杆轴线、铣刀、钻头的轴线等）。反之也可以说，假定刀具 的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直。
5. 正交平面参考系中角度定义与标注
(1) 在正交平面内测量
①前角γo = ∠Aγ与 Pr ：Aγ 在Pr之上—>负，Aγ在Pr之 下—>正
前角γo立体图示
前角γo正负图示
车刀图解
成形车刀设计举例
设计步骤：
棱体车刀设计图 样板图
3、根据工件材料性质和刀具类型，选取所需前、后角 4、圆体成形车刀，尚须确定外径D1 实际生产中，已知apmax，可参考资料选取相关尺寸。
廓形设计方法
图解法
计算法
成形车刀廓形设计误差 加工圆锥面或曲面时，存在双曲线误差 成形车刀的装夹与结构尺寸 成形车刀的装夹
成形车刀的结构尺寸 棱体成形车刀： 刀体高度、宽度、厚度、燕尾尺寸； 圆体成形车刀： 外径、孔径、宽度、端面齿等。
刀杆的形状、尺寸及选择
刀杆：45钢 截面形状：矩形、正方形、圆形。常用矩形。 矩形和方形刀杆的截面尺寸，一般按机床中心高选取。 刀头尺寸：刀头有效长度l、刀尖偏距m
刀槽的形状、 刀槽的形状、尺寸及选择
刀槽形状：通式、半封闭式、封闭式、切口式
2.2 机夹式车刀
结构比较复杂 常用的两种结构形式：上压式、侧压式 上压式 多用螺钉和压板从上向下施力压紧刀片，结构简 单，使用方便可靠。 侧压式 利用楔形块和螺钉从刀片侧面将刀片压紧，刀片 上无障碍，排屑顺畅。
成形车刀的样板与技术条件
成形车刀的样板 样板成对制造，相互密合。一块用于检验刀具轮廓，称为 工作样板；另一块用于检验工作样板的制造精度和使用后的磨 损程度，称为检验样板。 样板由低碳钢（15、20）制造，表面渗碳淬火，56~62HRC， 厚度1.5~2.5mm。
成形车刀的技术条件
刀具材料、热处理 高速钢，整体式；或硬质合金，焊接式，刀体45或40Cr。 尺寸公差 刀具廓形深度公差取工件相应公差的1/2~1/3； 刀具廓形宽度公差取工件相应公差的1/5~1/8；
按结构分类：整体式、焊接式、机夹式和可转位式
2.1 焊接式车刀
刀具结构与图示.
刀具结构与图示一、不定项选择1、切削平面的定义为：( )A、过主刃某点垂直于主剖面的平面B、过主刃某点垂直于基面的平面C、过主刃与加工表面相切的平面D、过主刃某点与加工表面相切的平面2、主剖的定义是：( )A、过刀刃某点垂直于P s的平面B、过刀刃某点垂直于P r的平面C、过刀刃某点垂直于V c和V f的平面D、过刀刃某点垂直于P r和P s的平面3、广义的基面可定义为：( )A、过刀刃某点垂直于P s、P n的平面B、过刀刃某点垂直于V c的平面C、过刀刃某点垂直于V e的平面D、过刀刃某点垂直于P o的平面4、刀具标注坐标系平面之间的关系正确的是：( )A、P n⊥P rB、P n⊥P sC、P o⊥P pD、P p⊥P f5、下面三个相垂直的标注坐标平面是：( )A、P n、P r、P sB、P o、P r、P sC、P f、P p、P rD、P p、P r、P o6、在不同刀具标注参考系中，不随剖切面位置变化的角度是：( )A、前角B、后角C、偏角D、刃倾角7、车刀主、法剖面的关系是：( )A、相互平行B、相互垂直C、相互倾斜(夹角为λs)D、相互倾斜(夹角为κr)8、确定外圆车刀后刀面方位的参数是：( )A、αoB、γoC、κrD、λs9、确定外圆车刀主切削刃在空间方位的参数是：( )A、γoB、λsC、κrD、κr.10、确定外圆车刀前刀面方位的参数是：( )A、γoB、λsC、κrD、κr.11、刀具假定进给平面中测量的角度有：( )A、γoB、γnC、γfD、γp12、如图1-6所示，刀具加磨过渡刃A、κrg、λsg(下标g表示过渡刃)B、κrg、αsg(下标g表示过渡刃)C、γrg、λsg(下标g表示过渡刃)D、αrg、γsg(下标g表示过渡刃)图1-6图1-7 13、合成切削速度e V 与主运动速度c VA 、e V =Vc (λs=0)B 、e V =Vc +VfC 、e V =Vf (f=0)D 、e V =Vc (f=0)14、影响刀具工作角度的因素有：( )A 、切削速度的大小B 、走刀量的大小C 、切削深度的大小D 、刀具安装高低或偏斜的情况15、如图1-7所示，加工内表面，若刀具安装低于工作回转中心，则：( )A 、γpe 增大、αpe 减少B 、γpe 增大、αpe 增大C 、γpe 不变、αpe 增大D 、γpe 增大、αpe 不变16如图1-8所示，加工外圆表面，引起车刀工作前角γfe 增大，后角αfe 减少的原因是：( ) A 、刀具安装高于工作中心 B 、刀具安装低于工件中心C 、有纵向(Pp 方向)进给运动D 、有横向(Pf 方向)进给运动17、如图1-8所示，用λs=0的外圆车刀，安装高于中心时，工作角度变化为：( )A 、后角增大B 、前角增大C 、后角减小D 、前角减小18、如图1-8所示，自动进给割断时，棒料中心有时会留下一段小圆柱，其原因是：A 、走刀量过大B 、走刀量过小C 、刀刃安装高于中心D 、刀刃安装高于中心19、区别自由切削与非自由切削的方法是：( )A 、看主偏角是否大于90度B 、看刃倾角是否大于零C 、看参加工作的刀刃是否大于三个D 、看刀具独立角度是否大于六个20、斜角切削的特征是：( )A 、前角不等于零B 、后角不等于零C 、刃倾角不等于零D 、主偏角不等于零21、改变车刀主偏角对以下那几个切削要素有影响( )A 、h DB 、a pC 、fD 、b D22、如图1-9所示用90°外圆刀将φ80的棒料加工到φ72，n=320、f=0.18，则h D 与b D 分别为：( )A 、h D =0.18、b D =8B 、h D =0.18、b D =4C 、hD =0.15、b D =8图1-8D、h D=0.15、b D=4图1-9二、刀具角度标注：1、在图1-10中车刀的标注角度：κr,κ’r, γo,αo,α’o ,λs ,γn ,αn2、在图1-11中标注切断刀的标注角度：κr ，κ’r，γo，αo，α’o ，λs3、在图1-12中标注内孔镗刀的基本标注角度：κr ，κ’r, γo,αo,α’oλs图1-10图1-11图1-124、车刀立体图如图1-13所示，按序号写出图示加工时其各组成部分名称，并在相应的刀具角度图上标出主偏角Kr、前角、后角αo、副后角αo`、刃倾角λs和副偏角Kr`１、２、３、４、图1-135、外圆车刀立体图如图1-14所示，按序号写出车外圆时其各组成部分名称，并在相应的刀具角度图上标出主偏角Kr、前角γ0、后角α0、副后角α0`、刃倾角λs和副偏角Kr’图1-14三、图形表达1、绘图表示角度γo,λs，γi三维空间关系。
车刀角度图文详解，说得太直观了！（收藏）
车刀角度图文详解，说得太直观了！（收藏）切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。
一、车刀切削部分的组成三面二刃一刀尖车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。
1）前刀面刀具上切屑流过的表面。
2）主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。
3）副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。
4）主切削刃刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。
5）副切削刃刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。
6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。
刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。
二、测量车刀切削角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面。
1）切削平面——切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。
2）基面——过主切削刃的某一选定点并平行于刀杆底面的平面。
3）正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面。
可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。
三、车刀的主要几何角度及选择1）前角(γ0 ) 选择的原则前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。
因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。
加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。
其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。
前角一般在-5°～25°之间选取。
通常，制作车刀时并没有预先制出前角（γ0），而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。
排屑槽也叫断屑槽，它的作用大了去了折断切屑，不产生缠绕；控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延长刀具寿命。
２）后角(α0 )选择的原则首先考虑加工性质。
精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。
其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。
端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片
端面车刀及外圆车刀(45度车刀，90度车刀)的车削方法和图片2007-06-25 09:39一、车端面常用的端面车刀（弯头刀如图2 和偏刀如图1）和车端面的方法，如金工实习教材第160页所示。
对于既车外圆又车端面的场合，常使用弯头车刀和偏刀来车削端面。
弯头车刀是用主切削刃担任切削，适用于车削较大的端面。
偏刀从外向里车削端面，是用车外圆时的副切削刃担任切削，副切削刃的前角较小，切削不够轻里向外车削端面，便没有这个缺点，不过工件必须有孔才行。
常用端面车削时的几种情况如图6-15所示。
图6-15 车端面的常用车刀车端面时应注意以下几点：1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。
背吃刀量a p的选择：粗车时a p=0.2mm～1mm，精车时a p＝0．05 mm～0.2mm。
3）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。
4）车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架，以及大拖板是否锁紧。
为使车刀准确地横向进给，应将大溜板紧固在床身上，用小刀架调整切削深度。
5）端面质量要求较高时，最后一刀应由中心向外切削。
车端面的质量分析：1）端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头”；原因时车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，迟到深度过大，车床有间隙拖板移动造成。
2）表面粗糙度差。
原因是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当一、车外圆1．安装工件和校正工件安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等(详见6.8车床附件的使用)。
校正工件的方法有划针或者百分表校正(详见6.8车床附件的使用中图8－49)。
2．选择车刀车外圆可用图6－12所示的各种车刀。
直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。
车刀图示及角度表注方法优秀课件
可转位车刀
可转位车刀是使用 可转位刀片的机夹车 刀。一切削刃用钝 后可迅速转位换成相 邻的新切削刃，即可 继续工作，直到刀片 上所有切削刃均已用 钝，刀片才报废回收。
二、传统刀具与现代刀具的比较
▪现代刀具的优点:
✓ 刀具刚性好，寿命长 ✓生产效率高,定位精度高。 ✓有利于推广涂层、陶瓷等 新技术
重点介绍10个，常用的有6个（打
√者）
车刀的标注角度
车刀的 标注角度
问题？
1、当切削点高于工件中心时，对工作前 角、后角有何影响？
2、导杆中心与进给方向不垂直，当刀杆 中心与正常位置逆时针偏θ角时，如何影 响刀具的工作角度？
解答
建立车刀静止参考系的假设 不考虑进给运动的影响 车刀安装绝对正确 刀刃选定点的切削速度方向与
刀刃各处的平行
建立参考平面
切削平面（ps）：过刀刃上选定点， 包含该点假定主运动方向和刀刃的 平面
基面（pr）：过刀刃上选定点，垂直 该点假定主运动方向的平面
po-po截面（又称正交平面）：过刀 刃上选定点，既垂直于切削平面， 又垂直于基面的平面
选取参考平面：
过主切削刃，取平行于切削速度方向并 切于工件过渡表面的平面为切削平面（ps）
过主切削刃，取垂直于切削速度方向的 平面为基面（pr）
取垂直于主切削刃的平面为po-po截面 （又称正交平面）
pr-po-ps便组成了测量车刀角度的静止参 考系
车刀的静止参考系 车削的特点：
切削部分比刨刀复杂 车削有进给运动 主切削刃不一定水平 主切削刃各点切削速度不等
车刀图示及角度表注方法优秀 课件
一、传统刀具与现代刀具
1、传统刀具 硬质合金焊接车刀
所谓焊接式车刀，就是 在碳钢刀杆上按刀具几何角 度的要求开出刀槽，用焊料 将硬质合金刀片焊接在刀槽 内，并按所选择的几何参数 刃磨后使用的车刀。
刀具的组成及主要角度
(2)切削平面ps
(3)正交平面po
通过切削刃上选 定点，垂直于基面 并与主切削刃相切 通过切削刃上选定点， 的平面。 同时与基面和切削平面垂 直的平面。
图1.6
正交平面参考系
1.3.3 刀具的标注角度
一.正交平面参考系角度
（1）基面中测量的刀具角度
1）主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给 运动速度vf 方向之间的夹角。 2）副偏角κr′ 副切削刃在基面上的投影与进给 运动速度vf反方向之间的夹角。 3）刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之 间的夹角，它是派生角度。εr=180°-(κr ＋κr′) εr是标注角度是否正确的验证公式之一。
在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。 静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是 正交平面参考系,其它参考系有法平面参考系、 假定工作平面参考系等。
2.正交平面参考系
(1)基面pr
由以下三个在空间 相互垂直的参考平 面构成。图2、5 通过切削刃上选定 点，垂直于该点切 削速度方向的平面。 通常平行于车刀的 安装（底面）
刀具寿命
表面粗糙度
，进给力Ff
Fp
Ff kr1 kr2 Kr ’
（2）选择
•工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反
之取较大值。 副偏角大小取决于表面粗糙度（5°〜15°)， • 粗加工时取大值，精加工取小值。
4.刃倾角λs
（1）功用 （2）选择
主要影响刀头的强度 和切屑的流动方向。
•加工一般钢料和铸铁，无冲击时：
本节以外圆车刀为例来介绍其几何参数。
金属切削刀具的种类虽然很多，但它们切削 部分的几何形状与参数却有着共性的内容。不论 刀具构造如何复杂，它们的切削部分总是近似地 以外圆车刀切削部分为基本形态。
刀具的组成及主要角度
由以下三个在空间 相互垂直的参考平 面构成。图2、5
通过切削刃上选定 点，垂直于该点切 削速度方向的平面。 通常平行于车刀的 安装（底面）
(3)正交平面po
通过切削刃上选
定点，垂直于基面
并与主切削刃相切
通过切削刃上选定点， 的平面。
同时与基面和切削平面垂
直的平面。
图1.6 正交平面参考系
1.3.3 刀具的标注角度
面pre。
由于工作基面的变化，将带来工作切平
面pse的变化，从而导致工作前角γoe、工作后
角αoe 的变化。
刀具工作参考系
(1)工作基面pre (2)工作切削平面pse (3)工作正交平面poe
通过切削刃上的选 定点，垂直于合成 切削速度方向的平 面。
通过切削刃上的选 定点，与切削刃相 切且垂直于工作基 面的平面。
（3）正交平面中测量的刀具角度
1)前角γO 在正交平面内前刀面与基面之间的夹角。
2)后角αo在正交平面内后刀面与切削平面之间的夹角。 3)楔角βo 是派生角一般不标出 βo＝90°－(γO＋αo) 说明：以上标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀 杆纵向轴线垂直于进给方向，以及不考虑进给运动的影 响等条件下确定的。
1．刀具静止参考系
在设计、制造、刃磨和测量时，用于定义刀具几何 参数的参考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。
在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。
静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是 正交平面参考系,其它参考系有法平面参考系、 假定工作平面参考系等。
2.正交平面参考系
(1)基面pr
(2)切削平面ps
图1.3各种刀具切削部分的形状
图1.4不重磨式刀具的切削部分
《画刀具工作图》课件
准备工作Biblioteka 工具和材料列出绘制刀具工作图所需的各种工 具和材料，并介绍如何正确使用这 些工具。
标准和规范
绘图用纸
介绍刀具工作图的相关标准和规范， 使学员能够正确理解和运用这些标 准。
介绍刀具工作图常用的绘图用纸和 规格，以及如何正确使用它们。
绘制流程
1
方法和步骤
介绍绘制刀具工作图的基本方法和步骤，包括如何确定图纸的比例尺、绘制图形 和标注。
《画刀具工作图》PPT课 件
刀具工作图是机械制造中的重要图纸之一，本课件将介绍画刀具工作图的基 本方法和技巧。
概述
目的和意义
介绍刀具工作图的目的，解释为何需要绘制这些图纸。
作用和应用
简述刀具工作图在机械制造中的应用范围和作用。
标准和规范
解释刀具工作图的相关标准和规范，使学员了解如何绘制符合规范的图纸。
2
规范要点
强调刀具工作图绘制的规范要点，如各种标准符号和标注的位置和格式。
3
注意事项
介绍绘制刀具工作图时需要遵守的注意事项，如保持图形准确和避免绘制无用图 形。
常见问题
错误和修正
列出刀具工作图绘制中常见的错误和如何进行修正，并介绍如何识别和避免这些错误。
标记和符号
解释刀具工作图中使用的标记和符号的含义，以便学员正确使用这些标记。
实例分析
车削刀具的工作图
铣削刀具的工作图
钻削刀具的工作图
对车削刀具的工作图进行详细分析， 介绍如何绘制这种刀具的工作图， 并解释各种标记和标注的含义。
对铣削刀具的工作图进行详细分析， 介绍如何绘制这种刀具的工作图， 并解释各种标记和标注的含义。
对钻削刀具的工作图进行详细分析， 介绍如何绘制这种刀具的工作图， 并解释各种标记和标注的含义。
好玩的inventor之工作平面-车刀浅析
1.做如下草图
2.拉伸
3.做如下草图
4. 做ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下草图
建工作轴
2.点击此点
3.点击此点
建工作平面4
2.点击此平面 3.输入87
1.点击此直线
分割
5.做工作平面1，该工作平面由两条 相交直线决定
2.点击直线
1.点击直线
7.做如下草图
3.输入90
8.做工作平面2
2.点击平面 1.点击直线
9.做工作轴
2.点击平面
1.点击平面
11.以工作平面1(或2)为草图面，把 工作轴投影到草图上
11.扫掠
12.做如下草图
13.以yz面为草图面，做如下草图
14.做工作平面
2.点击此点
1.点击此点
3.点击此点
16.做工作平面
3.输入87
1.点击此直线
2.点击此平面
16.分割
17.分割
第二种方法
1.做草图
2. 拉伸
3.做工作平面1
4.做草图
做草图
2.点击直线
建工作平面2
1.点击直线
拉伸到工作平面2
做草图
做草图
建工作平面3
2.点击此点
1.点击此点
3.点击此点
分割
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副刀刃的投影
-f基面
f Kr
-f 基
Κr’ 面
29
主刀刃向基面投影
主偏角: 主刀刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角
f
Kr
f
Kr
30
副刀刃向基面投影
副偏角: 副刀刃在基面上的投影与反进给运动方向的夹角
-f
Κr’
f -f
Κr’
31
标注前、后角 P0’－Ｐ0’
A放大
P0 － P0
AA
s P0 BB Kr P0’
局部放大图
-50
剖面图
60
50
s
0.5 局部放大图
230
0.3
A放大 B
450
其它说明
A
牌 号： YT5 切削用量: V=50米/分
f =0.1毫米/转 ap =4 毫 米
工件材料: 中碳钢
60 400
200
剖面图
角度 （前角）
副偏角 主视图
S向 -50
B放大
450外圆粗车刀
3 41
斜视图
注意事项2的主剖面图及刀尖负倒棱放大图（A放大） ，标注几何
角度及有关数据：主偏角75度, 副偏角10度， 前角20度, 后角6度 , 副前角5度，副后角 6度，刃倾角-5度，过渡刃宽度0.5，过渡刃偏角23度，负倒棱宽度0.3， 负倒棱前角-5度
A放大
sB
f
B放大
S向
7
课堂练习答案：
λs
S向
39
标注负倒棱等参数
负倒棱 γ01
br1
（图片）
P0’－Ｐ0’
A放大
牌 号： YT5
P0 － P0
A
切削用量: V=50米/分 f =1毫米/转 ap =4 毫 米
工件材料: 碳钢
γ’0
bε
过渡刃
κrε
B α0’ P0
s Kr
P0’
α0 P0’
Κr’
P0
γ0
S向
λs
B放大（图片）
40 5
车刀工作图内容
A放大
26
刀尖过渡刃放大 （在水平面内放大）
过渡刃
B放大
B
27
标注主偏角 P0’－Ｐ0’
A放大
P0 － P0
A
B放大
s P0 B Kr P0’
f
P0’ Κr’ (图片)
P0
S向 28 5
主、副刀刃向基面投影
主偏角: 主刀刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角
f
主刀刃
f
主刀刃的投影
f
副偏角: 副刀刃在基面上的投影与反进给运动方向的夹角
2）辅助图形 :反映车刀切削部分形状。如向（斜）视图 剖视图 、剖面图、局部放大图等 (图片)
3）角度参数：反映前角、后角等角度的大小 (图片) 4）其它说明：车刀牌号、工件材料，切削用量等说明 (图片)
14
2 、工作图画法及步骤（8步）:
1) 确定主刀刃和副刀刃
由进给运动方向和担任切削任务的主次 来确定(图片) 担任主要任务的为主刀刃，否则为副刀刃。 2) 画车刀的主视图
-50
0.3
A放大
60
s 70
B 750
50
0.5
230 B放大
br1 = 0.3 γ01 = -5
KKrr,==
75 10
A
κrε =23 bε= 0.5
λs= -5 α0, = 6 γ0, = 5
γ0 = 20
200
α0 = 6
100
-50
S向
8
小结：
1、画车刀工作图的一般方法与步骤（8点）
1)确定 主刀刃和副刀刃 2)画车刀的主视图 3)画主剖面图 4)画副剖面图 5)画向视 图 6)画局部放大图 7)标注角度及参数等 8)注写其它说明 2、注意事项（2点） 1）当刀尖形状不复杂时，放大图不必画出。(图片)
车刀工作图画法
复习 新课
音乐
小结
作业
1
2
复习旧课：
1、什么是剖面图？怎样标注？ 假想用剖切平面将零件的某处切断
仅画出断面的图形，称为剖面图 (图片) 用剖切符号标明剖切位置，
在剖切符号处注明字母代号（如“A”) ， 在剖面图上方注明剖面图名称 (如“A—A”)(图片)
2、什么是斜视图？怎样标注？
基面
前刀面
副切削平面
γ’0
副剖面
α0’
46 34
标注负倒棱宽度和角度
br1
负倒 棱 A 放大
γ01
主剖切平面
A
主剖面图 P0 － P0
47
标注过渡刃参数 κrε
bε
B放大
B
48
0.3
-50 A放大
A A
牌 号： YT5
切削用量: V=50米/分 f =0.1毫米/转 ap =4 毫 米
工件材料: 中碳钢
2）当剖面图沿刀刃延长线画出时，可不标 (图片)
注剖 面图名称
9
1
布置作业：
画出某硬质合金90度外圆车刀的工作图，各角度为： 主偏角90o，副偏角8o；前角30o，后角8o， 副前角10o， 副后角8o， 刃倾角10o；
局部放大图参数：过渡刃偏角45，过渡刃宽度0.7毫 米 ，负倒棱前角-5度，负倒棱宽度0.3毫米。（图片）
车刀水平放置，以车刀在基面上的投影作为主视图 （图片 3) 画主剖面图（P0—P0 ）
垂直主刀刃的剖面图称为主剖面图 (图片) 主剖面图参考主刀刃的延长线画出。 4) 画副剖面图（P0 ’-- P0’ ）
垂直副刀刃的剖面图称为副剖面图 (图片)
副剖面图参考副刀刃的延长线画出
5
5) 画向视 图 刀头向切削平面投影所得的视图（向视图）， 向视图沿投影线方向画出 (图片)
50
60
s
60
B
450
400
0.5
230 B放大
450外圆粗车刀
200 -50
S向
49 85
90度外圆车刀
f
50
画法演示
br1
γ01 P0’－Ｐ0’
A放大
P0 － P0
A
γ’0
bε κrε
B放大
B α0’ P0
s Kr
P0’
f
α0 P0’
Κr’
P0
γ0
S向
λs
51 5
主剖切平面
主刀刃延长线
P0
主剖面图 P0 － P0
P0
20
画副剖面图
P0’－Ｐ0’
P0 副剖面图
P0’
P0 － P0 P0’ ( 图片)
P0
21 4
副剖面图形成
副刀刃 副剖切平面
副刀刃的延长线
副剖切平面
副剖面图 P’0 –P’0
22
画向视图
P0’－Ｐ0’ P0
s
( 图片)
P0’
P0 － P0
P0’ P0
50
60
s
60
B
450
400
0.5
230 B放大
450外圆粗车刀
牌 号： YT5
切削用量: 工件材料:
V=50米/分 f =0.1毫米/转 ap =4 毫 米
碳钢
200
-50
S向
3 44 5
前角
前刀面
主剖面
基面
γ0
45 31
副前角： 副剖面内前刀面与基面 的夹角 副后角：副剖面内副切 削平面与 副后刀面的夹角
A放大
P0 － P0
A
γ’0
(图片)
sα0’ P0 B Kr P0’
α0 P0’
Κr’
P0
γ0
S向
B放大
35 5
副后角：副剖面内副切削平面与 副后刀面的夹角 副切削平面
副后刀面
α’
36
副前角：副剖面内前刀面与基面的夹角
副后角：副剖面内副后刀面与副切削平面 的夹角
副切削平面
基面 （图片） 副剖面
副切削平面 副刀刃
切削用量: v=50米/分 f=0.2毫米/转 ap=5 毫 米 工件材料: 45钢 车刀牌号： YT5
要 求：用铅笔、圆规、尺子画图，线条应符合要求。
10 1
画剖面图
剖面图
剖
切
平
面
剖切平面
画出此剖断面
11 2
剖面图 标注
A--A
剖切符号
A
剖切平面
A
剖断面
12 2
S S
V
H
斜视图
斜视图（图片） 斜投影面
0.3 剖面图沿刀刃延长线画出时，可不标注
-50 A放大
A A
P0 － P0 (图片)
50
60
s
60
B
0.5
450 P0
400
P0
230
B放大
200 -50
S向
42 8
注意事项1
50
AA
刀尖简单 不画放大图
60
s
60 B
450
400
200
-50
S向
43 8
车刀工作图意义
0.3
-50 A放大
A A
W
13 2
S
A
S向 （斜视图）
A向
14 2
确定主副刀刃 进给运动方向
主刀刃
副刀刃
进给运动方向 主刀刃
副刀刃
15
4
副刀刃
主刀刃 副刀刃
16 4
车刀向基面的投影方向