2015年汽车职业技能大赛资料-发动机拆装项目裁判培训

曲轴轴颈 (mm)
结果判断及处理
六、评分要点
2014年全国中等职业学校“雪佛兰杯”汽车运用与维修技能大赛 发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解评分要点 选手参赛号 选手姓名 裁判 分值说明（每栏内扣分值不 能超过左侧分值）
项目 一、维修准 备
作业流程
作业要求及注意事项
分值
扣分
扣分说明
确认工具、量具、零 检查确认工具、量具、零件或辅 件等 料 清洁曲轴测量端面 清洁曲轴测量端面（用无纺布擦 拭或气枪即可） 把磁性表座吸附在汽缸体上，调 整百分表，使百分表表头紧贴在 曲轴前段的测量端面上，并对百 分表预压(1mm)、调零 用一字螺丝刀轴向来回移动曲轴， 同时观察百分表的数值，曲轴轴 向间隙为百分表左右偏摆值之和 测量后及时在维修记录表中填写 数据；查阅维修手册相应的标准 数据判断结果并制定维修方案
十二、维 修工单 维修工单和记录表 按要求填写，记录值准确 （总分15 填写 分） 总分共100 总得分 分
15
七、学校提问汇总
第一次答疑： 1.第五主轴承盖需要涂抹密封胶吗？ 答：比赛工件已预先处理，未涂密封胶。因此选手装配第五道主 轴承盖时无需涂密封胶。 2.需不需要在曲轴拆之前确认轴向间隙是否正常？ 答：比赛时没有严格的顺序，请按正常维修作业工艺进行作业。 3.曲轴前端皮带轮螺栓是否安装？不安装用手转动曲轴是否违规 ？ 答：比赛工件未安装曲轴扭转减震器螺栓，可以使用手转动曲轴 。 4.表头是百分表还是千分表？ 答：比赛提供 ENDURA E0582（0-5mm）百分表。 5.取轴承盖是用原螺栓还是有特殊工具取？ 答：比赛时未提供特殊工具取主轴承盖，可以使用原螺栓。（同 时现场还提供了直径为20～25mm的铜棒）
三、作业流程
比赛量具－百分表
定制加长杆 Φ4×70mm
ENDURA E0582 (0-5mm)& E0596
比赛量具－百分表
Βιβλιοθήκη Baidu
三、作业流程
比赛量具－塑料线间隙规
名称 PL-A
说明 0.025mm-0.175mm 100条/盒
每位选手提供2根塑料线间隙规
三、作业流程
曲轴轴向间隙测量部位
维修手册 图示
二、维修记录单 1、曲轴轴向间隙
项目 测量及结果
曲轴轴向间隙
测量值 (mm) 结果判断及处理
注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。
五、维修记录表
2、曲轴不圆度 项目 测量及结果 测量值 (mm) 结果判断及处理 注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。 3、曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规） ◆测量: 曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主 轴承间隙，确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏 内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案） 项目 测量及结果 曲轴主轴颈外观检查 曲轴主轴承间隙 (mm) 曲轴轴颈I (mm) 曲轴轴颈II (mm) 第一道主轴承 第二道主轴承 第三道主轴承 第四道主轴承 第五道主轴承 曲轴不圆度
六、评分要点
项目 分值说明（每栏内扣分值不 扣分 能超过左侧分值） 检查曲轴主轴颈检查可以在测量曲轴主轴承轴颈时检查；曲轴主轴承检查可以在测量曲轴间隙时检查 拆下曲轴主轴承 只能用手推出 目视检查曲轴主轴承定位凸 缘 目视检查曲轴主轴承 目视检查曲轴主轴承工作面 目视检查曲轴主轴承背面 目视检查曲轴主轴颈的表面 目视检查曲轴主轴颈 磨损 作业流程 作业要求及注意事项 分值 否决项 清洁安装零件 七、组装 曲轴 安装曲轴主轴承 安装曲轴 清洁所有需安装的零件（用 无纺布擦拭或气枪即可） 清洁轴承与上下轴承座，使 之无机油，无杂质 按原来的序号和位置安装 安装曲轴前缸体上的主轴承 需涂机油 扣分说 明
安装主轴承盖 七、组装 曲轴 （总分12 分） 转动曲轴检查运动状况
3
2
否决项
六、评分要点
项目 作业流程 作业要求及注意事项 分值 分值说明（每栏内扣分值不能超 扣分 扣分 过左侧分值） 说明 每漏一项扣1分 - 清洁工作台、工具量具和专用工具 八、作业 - 工具量具归位 清洁工具、工作台、 后整理 - 用过的清洁布等放入垃圾桶 场地等 （总分3分） - 其它使用过物品未复位或未整理 应至少确认： - 曲轴轴向间隙标准值 九、维修 工作过程中关键尺 - 曲轴不圆度标准值 手册 寸应使用维修手册 - 曲轴主轴承间隙标准值 使用 确认标准 - 曲轴主轴颈标准值 （总分3分） - 曲轴主轴承盖螺栓的规定扭矩 十、作业 按规定流程和方法 规范 流程清楚，方法准确 进行作业 （总分5分） 3
六、评分要点
项目 作业流程 作业要求及注意事项 分值 分值说明（每栏内扣 分值不能超过左侧分 值） 扣分 扣分说明
将曲轴竖直放置在飞 轮上（以飞轮为底座） 稳妥安放曲轴，清洁 清洁主轴承间隙超标 超标的曲轴主轴颈表 的主轴承轴颈测量表 面 面（用无纺布擦拭或 气枪即可） 选择与曲轴轴颈相适 正确选择千分尺、清 应的千分尺 洁、校准 千分尺清洁 千分尺校准 五、测量曲 轴主轴承轴 2次测量点必须垂直 颈（主轴承 确定测量点 间隙超标的 （避开油道孔） 主轴承轴颈） 把持量具位置正确 接近测量点前就要使 用棘轮转动 量具的使用 要缓慢接近测量面 确认位置后转动棘轮 大约三次 测量后及时在维修记 录表中填写数据；查 记录测量数据 阅维修手册相应的标 准数据判断结果并制 定维修方案
21
四、维修工单
五、维修记录表
2014年全国中等职业学校“雪佛兰杯”汽车运用与维修技能大赛 发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表
选手参赛号 一、作业内容 按维修规范要求完成： ◆发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装； ◆测量检查曲轴轴向间隙； ◆测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）； ◆测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）； ◆填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸。 注：上面的顺序仅是整个维修需要完成的工作，不是实际的维修作业顺序。 选手姓名 裁判签字
3
全程未使用扣3分 一项未使用扣1分
5
十一、安 全和5S 整个工作过程中的 - 场地整洁，物品摆放有序 - 无安全问题 （总分10 安全与5S 分）
10
- 整体作业流程不当，步骤颠倒导 致重复作业，扣2分 - 出现不规范操作，工具不当使用 等（如：过扭矩点等），每次扣1 分 不及时清洁场地遗撒等每次扣1分 螺栓、零件摆放混乱扣5分 工作中量具工具混放扣1分 螺丝刀胶带未清除扣1分 零件、工具等跌落一次 扣3分 零件损坏或跌落 一个扣5分 其它安全等问题视情况扣2-6分 （需在扣分说明栏中注明） 参考维修工单和记录表填写内容 （每空一分）
二、考核要点
• 作业注意点 – 基本的作业方法，工具、量具的使用规范均以教材要求为准；作 业标准及作业规范以维修手册为准。 – 具体拆装流程请参阅《2013款雪佛兰科鲁兹维修手册》相应章节 。
– 对于判断作业是否正确的基本原则：符合作业规范；保证作业质 量及测量点、测量方法、测量精度；对工具量具及测量面、零件 本体不造成损坏 。
清洁曲轴测量表面 三、测量曲 轴不圆度 安装百分表 清洁曲轴第三道主轴颈测量表面 （用无纺布擦拭或气枪即可） 把磁性表座吸附在汽缸体上，调 整百分表，使百分表表头紧贴在 曲轴第三道主轴颈的测量表面上， 并对百分表预压(1mm)、调零 平稳转动曲轴，同时观察百分表 的数值，曲轴不圆度为百分表左 右偏摆值之和 测量后及时在维修记录表中填写 数据；查阅维修手册相应的标准 数据判断结果并制定维修方案 测量后拆下量具放置到指定位置
六、检查 曲轴主轴 承轴颈和 曲轴主轴 承
六、评分要点
项目 作业流程 作业要求及注意事项 曲轴主轴颈或主轴承盖上主 轴承需涂机油 轴承盖安装方向和位置正确 并使用专用角度仪分三遍紧 固： m；第二 第一遍紧固至30N· 遍紧固至30° 第三遍紧固至15° （维修手册标准 50N· m+45°+15°） 转动至少一周 确认转动顺畅 分值 分值说明（每栏内扣分值不 扣分 能超过左侧分值） 未涂机油每道主轴承瓦扣0.5 分 紧固每道主轴承盖后没有检 查曲轴是否能转动，一次扣 0.5分 曲轴主轴承盖螺栓未紧固规 定扭矩一次扣1分 曲轴主轴承盖螺栓未使用角 度仪一次扣1分 使用专用角度仪（DM360L） 时未使用指针式扭力扳手扣1 分 未检查扣2分 检查不到位（转动至少一周） 扣1分 主轴承盖安装方向或位置不 正确扣10分 （否决项扣分后其他小项不 扣分） 扣分说 明
测量曲轴不圆度
记录测量数据 清洁整理量具
六、评分要点
项目 作业流程 作业要求及注意事项 分值
分值说明（每栏内扣分值不能超过左 扣分 扣分 侧分值） 说明
清洁曲轴主轴颈和 清洁曲轴主轴颈和主轴承盖轴承测量表面 主轴承盖轴承测量 （用无纺布擦拭或气枪即可） 表面 按轴承宽度，切割塑料线间隙规长度，将 安装塑料线间隙规 塑料线沿轴向放在主轴承轴颈和主轴承盖 轴承之间 轴承盖安装方向和顺序位置正确 并使用专用角度仪分三遍紧固： m；第二遍紧固至 第一遍紧固至30N· 安装主轴承盖 30° 第三遍紧固至15° m+45°+15°） （维修手册标准50N· 四、测量 至少分两次松开 ，左右螺栓交替进行 曲轴主轴 第一次不能使棘轮扳手和预置式扭力扳手 承间隙 拆下主轴承盖 采用将螺栓插入主轴承盖螺栓孔晃动的方 式 测量曲轴主轴承间 将展平后的塑料测量条的宽度和量尺对比 隙 测量后及时在维修记录表中填写数据；查 记录测量数据 阅维修手册相应的标准数据判断结果并制 定维修方案 完全清除曲轴主轴颈、曲轴主轴承处的塑 清理塑料间隙规 料间隙规 否决项
– 使用发动机工件：
科鲁兹1.6L发动机（LDE），发动机本体无缸盖、活塞连杆、油底壳等。
– 比赛时间：30分钟
一、基本情况
比赛场地照片
一、基本情况
比赛发动机工件照片
工件的初始位置为缸体上平面朝上
一、基本情况
比赛工作台照片
一、基本情况
为作业方便，比赛现场的 工作台上在百分表磁力座 旁增加了用于校准外径千 分尺的专用夹钳（是否使 用不作为扣分点）。
一、基本情况
比赛工具车顶层工具照片
顶层150件工具组套
第一层抽屉照片
第二层抽屉照片
第三层抽屉照片
二、考核要点
• 考核要点 – 按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外 观检查和尺寸测量）和组装，按要求填写检查测量记录并根据测 量结果进行分析作出零件好坏的判断。重点考核拆装工艺、零件 清洁、工量具使用、零部件检查、作业规范及安全，并正确填写 《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算 和确定维修方案。
2015年全国职业院校技能大赛 中职组“雪佛兰杯”汽车运用与维修技能大赛
汽车维修基本技能 个人赛发动机拆装项目
一、基本情况
• 赛题的设定 – 最终发布的方案：
在30分钟的规定时间内，对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和 尺寸测量）和组装；按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析作出零件好坏 的判断。 1)曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装； 2)测量检查曲轴轴向间隙； 3)测量检查曲轴不圆度； 4)测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）； 5) 填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算和确定 维修方案。
三、作业流程
比赛建议的发动机拆装项目操作流程（以下内容仅列出 主要作业流程，不包括细节，仅供参考。学校若认为有更 好流程，改变顺序，只要合理不会影响比赛成绩） 1）检测曲轴轴向间隙； 2）检测曲轴不圆度； 3）检测曲轴主轴承间隙； 4）测量间隙超标的曲轴主轴径尺寸； 5）检查主轴瓦和主轴径(部分选手会在穿插在3/4检查；不 影响得分)； 6）进行装配。
安装百分表
二、测量曲 测量曲轴轴向间隙 轴轴向间隙 记录测量数据
清洁整理量具
否决项
测量后拆下量具放置到指定位置
六、评分要点
项目 作业流程 作业要求及注意事项 分值 分值说明（每栏内扣分 值不能超过左侧分值） 扣分 扣分说明
至少分两次松开 拆下曲轴主轴承盖螺 左右螺栓交替进行 栓 第一次不能使棘轮扳手和预置式 扭力扳手 采用将螺栓插入主轴承盖螺栓孔 拆下主轴承盖 晃动的方式
OK
由于比赛在发动机专用翻转架上，该部位测量较困难
三、作业流程
曲轴轴向间隙测量部位
OK
OK
NOK
三、作业流程
曲轴不圆度测量部位
三、作业流程
曲轴主轴承间隙测量
塑料线测量间隙规说明书中图示
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三、作业流程
曲轴主轴承轴颈直径测量
使用外径千分尺测量曲轴主轴承轴颈直径 计算平均曲轴轴颈直径 公式：（I + II）/2