【精品】岩溶注浆施工作业指导书
岩溶注浆与嵌补施工作业指导书
质量体系作业文件岩溶注浆与嵌补作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：中铁十一局集团第三工程有限公司武广客运专线工程指挥部编制概况编制部门：工程管理部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单岩溶注浆与嵌补施工作业指导书一、工程概况本工区地质条件极差,地下溶蚀溶洞几乎贯穿全线, 岩溶注浆工程量大,客专工程对其质量要求极高。
各路基段里程区间岩溶注浆孔情况如下表:二、施工方案岩溶注浆要遵循“探灌结合”原则，封闭土石界面，形成隔水帷幕。
要求：岩溶注浆孔要求注浆厚度8m，入基岩5m, 注浆孔按设计要求采用梅花形或正方形布置，孔间距5.0×5.0m或7.0×7.0m；路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5m，路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。
另外，施工中如遇溶洞,孔深至溶洞底板下1m。
岩溶注浆：场地适当整平，按处理范围布置注浆点，工程钻机钻孔，由线路两侧边缘向线路中心，逐行注浆加固。
全充填溶洞采用单液注浆，当遇到空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用粉煤灰水泥浆液注浆，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，可考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰或双液注浆,必要时间歇注浆。
注浆量过大时，提请有关四方会勘，妥善处理。
注浆孔应跳孔施钻,不应全部钻完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。
注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,保证注浆质量。
嵌补：对基床范围内的溶沟、溶槽，将突出的坚硬岩石进行清爆，将堆积物充填物予以换填，基床范围换填C15片石混凝土。
当基床厚度以下，堆积充填物强度较低，按计算对堆积物进行换填或加固。
对溶洞无流动地下水且有充填堆积物，顶板厚度不能满足要求时，可采用压浆进行处理。
对影响路嵌边坡稳定的坡面上的溶洞、溶槽和溶蚀凹坎，采取M7.5浆砌片石嵌补支顶加固措施。
岩溶注浆施工作业指导书
岩溶注浆施工作业指导书1适用条件及范围适用于云桂铁路(广西段)XXX管段岩溶注浆施工。
2施工准备(1)审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。
(2)测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。
3成孔工艺(1)钻头压力和转数选择本段岩溶主要为III级、IV级地层，结合部分参考资料，钻头压力和转数选择如下表，施工中根据实际勘探情况作适当调整。
(2)钻孔设备安装必须使立轴中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位与设计一致。
钻进使用长粗径，孔深时宜使用代导器的粗径。
对于孔斜超出规定要求时，应结合该部位注浆资料，和质量检查情况进行全面分析，如确定对注浆质量确存影响时，应采取补救措施。
钻孔遇坍塌掉块、空洞裂隙、漏失地层难以钻进时，确定部位查清原因，可先进行注浆处理，而后进行钻进，也可采用自上而下的注浆成孔方式。
不管是成孔之后等待灌浆，还是灌浆结束等待成孔，孔口均应封堵加盖，妥善保护。
(3)洗孔钻孔结束后，应在孔内下入导管到孔底通入大流量水流从孔底向外进行冲洗，直至回清水5～10min为止。
孔底沉积物不得超过20cm。
冲洗压力为注浆压力的80%，即0.24MPa。
(4)注浆冲洗结束后，即可进行注浆。
注浆水泥采用PO42.5水泥，水玻璃38～43Be,,模数2.4～3.0。
水泥浆液水灰比0.8:1～1:1。
若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙时，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行填充，再采用粉煤灰水泥浆液或双液注浆。
全填充溶洞一般采用单液注浆。
注浆压力参数：灰岩中为0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大至0.3-0.5MPa。
当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：①注浆孔口压力维持在0.2MPa左右、吸浆量不大于40L/min、维持30min。
②冒浆点已出注浆范围外3～5m时。
岩溶钻孔注浆作业指导书
既有沪昆线岩溶整治加固工程钻孔注浆施工作业指导书1、技术员根据设计图纸进行布孔，由于钻孔位置精度要求不高，钻孔孔位放样可直接使用卷尺进行，每放一个点都要打好木桩；为确认电缆的位置与走向，施工队应安排专人在每个孔位放样位置上挖十字探沟（开挖深度不得小于1.5m）,以免钻孔弄断电缆；若电缆位置恰好在放样点附近，或孔位无法摆放钻孔机械，则可将孔位进行适当调整，调整范围控制在50Cm 以内（垂直于铁路线方向调整）。
距离大于50Cm时，需报设计、监理单位核准。
2、平整场地，设置机台，安装钻机，调平机架、机体。
调整钻杆，对准待钻孔定位点。
并将钻机支垫稳定，在钻进过程中不得移动；斜孔则根据设计图纸指定角度，用角度尺，铅垂线等调整到设计角度，安装牢固，定位稳妥。
3、按照设计意图，先钻探灌结合孔（也叫先导勘探孔），探灌结合孔数为设计钻孔数的30%,钻孔采取间隔2孔跳孔间隔钻孔，即第1孔施钻后，施钻第4孔，第7孔，依此类推。
钻探灌结合孔须取出完整的芯样，芯样按次序统一编号拍照保存。
4、采用中IlOmm套管开孔钻进，开孔深度2〜3米，开孔完成后，将①130mm铁管强夯夯进孔内，以确保套管周边密贴孔壁，孔口管采用并用水泥浆封闭孔口周边，防止冒浆。
套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围冒出，影响下一步注浆效果。
5、土层钻进采用6110套管干钻跟进，不得使用泥浆钻，大水钻进；进入岩层后换中91mm 金刚石钻钻进至终孔，此时可采用清水循环钻进。
6、钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻的危险，钻机操作人员钻孔进入岩层后切忌钻速过高，当遇到钻具有突然下坠趋势的时候应立即停止施钻，将套管缓慢下放到溶洞脱空的底部位置，然后继续钻进。
若发现溶洞内有填充物时改用干钻钻进直到达到溶洞底部。
7、终孔：如果已达到设计的终孔要求（详见设计说明），应通知项目部质检人员，由质检人员请示设计单位和监理是否可以终孔，如可以，则通知监理当场（必要时会请设计到场），取出套管，按钻进深度依次将管内芯样平铺在地面，旁边做好标注，标注内容：终孔深度，溶洞范围，钻孔日期等，最后拍照保存。
渝黔10标岩溶注浆施工作业指导书
目录1 .适用条件及范围 (1)2 .作业准备 (1)2.1.技术准备 (1)2.2.现场准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (4)4.1.施工程序 (4)4.2.工艺流程 (5)5.施工要求 (5)5.1.施工准备 (5)5.2.施工步骤 (5)6.劳动组织 (11)7.材料要求 (12)8.设备机具配置 (12)9.质量控制及验收 (13)9.1.质量措施 (13)9.2.施工要求及注意事项 (14)10.安全及环保要求 (15)10.1安全要求 (15)10.2 环保措施 (16)渝黔铁路土建10标路基工程岩溶注浆施工作业指导书1 .适用条件及范围本作业指导书适用于渝黔铁路土建10标项目经理部管段路基段岩溶注浆施工。
2 .作业准备2.1.技术准备(1)审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，澄清有关技术问题，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。
(2)熟悉规范、技术标准和施工工艺。
(3)制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（4）测量放样：按照设计图纸，在计算机中画出注浆范围及线路中线，并根据设计规定的注浆点布置原则，标出各注浆点位置及平面坐标。
现场根据标定的孔位坐标放样钻孔注浆点并实际测量注浆孔点高程，并进行详细技术交底。
2.2.现场准备(1)修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(2)平整场地：按照设计确定的断面形式及高程对施工场地进行开挖、平整，原地面松软表土及腐植土清除干净，基底平整、密实。
考虑到岩层中采用射水钻进，部分泥浆将浸润地基表层，致使注浆后地表承载力不足，故平场时应至少预留50cm，待注浆结束后方可平整到设计高程。
(3)管线勘探：施工前向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置，不明确时可采用物探与开挖相结合，以确认地下是否存在管线后方可进行施工,施工过程中随时注意周围的水利设施情况和地下水位情况。
岩溶注浆作业指导书
岩溶注浆作业指导书一、特点简介：1、该工法的施工机械体积小，灵活轻便，适合于场地狭长地带的施工。
2、该工法在注浆前期可对地质情况进行复核，并不用另外再上地质钻机，可在钻孔总数的20%中完全复核出该处的地质情况。
3、在先导勘探孔探明地质情况下，后续钻机可大量跟进，有利于大面积展开施工。
4、可根据探明的地质情况，对于不同的地质条件确定采同的注浆方法以及确定浆液配制方法。
5、在注浆施工中，在注浆孔中采用加入钢筋笼，形成微型桩技术，从而保证了封孔效果以及注浆加固地基的整体效果。
6、采用较大孔径的注浆孔，91mm～130mm，在有效控制注浆压力及浆液配比的情况下，对注浆效果进行控制。
7、采用物探、钻孔、注水试验，对于注浆前后的对比可以有效确定注浆加固地基效果。
二、适用范围本工法适用于含砂土、粉土、软塑黏土、回填土等地基加固。
可用于公路、铁路以及对地基加固并控制地层沉降等的地基加固工程。
三、工艺原理利用惰性材料形成的浆液，在一定压力作用下注入岩溶裂隙、溶洞中以及软塑黏土体孔隙中，首先是填充岩溶溶洞及岩溶裂隙，其次是封闭岩、土界面，形成隔水帷幕，阻隔上层滞水与岩溶水的联系；如土体中存在着软弱夹层，再进行加固土体软弱夹层，并在注浆中加入钢筋笼形成微型桩的复合加固体系。
通过注浆填充液凝固后，具有的刚性和强度而改变岩层及土体的性状，使岩土的变形受到约束，强度得到提高，从而达到控制地基整体沉降、减少变形的效果。
四、操作要点4.1前期准备a、平整场地：首先对于要注浆的施工场地进行平整，对于路堑开挖地段要先开挖至设计标高，推平，然后进行碾压密实；b、施工放线：按照设计布孔形式放出注浆孔位，并明确标示出来；c、地质情况及管线勘探：施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置，不明确时可采用物探与开挖相结合，以确认地下是否存在管线后方可进行施工；在正式施工前，应先进行超前地质勘探，利用探灌结合，选取总孔数的20%进行先导勘探，进一步探明岩溶发育情况和红黏土软硬程度，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺，并随时注意周围的水利设施情况和地下水位情况。
岩溶整治施工作业指导书
岩溶整治施工作业指导书一、工程概况1注浆施工主要设计标准1.1加固深度1.1.1填土加覆盖土总厚度小于25m地段，钻孔注浆封闭土石界面（基岩面上3米，下5米），在加固深度范围内有溶洞时，钻孔注浆至溶洞底板以下2米，上部土层钻孔采取充填注浆封孔。
1.1.2覆盖土加填方厚度之和小于15m的溶蚀破碎带，整治深度至基岩面以下5米；不稳定溶洞整治深度至溶洞底板以下2米。
1.1.3基岩裸露（含裸露型岩溶和覆盖型岩溶挖方岩质路堑段）的岩溶发育带存在的不稳定溶洞，整治深度至溶洞底板下2米。
1.1.4开口溶洞和溶洞顶板较薄时采取揭盖回填或跨越处理。
1.2整治宽度1.2.1路堑段整治之侧沟平台1.2.2路堤段整治宽度=路基面宽度+自路肩处1：1放坡宽度+3m。
1.2.3对设路肩墙、路堤挡土墙的地段，整治宽度至墙趾以外3米。
1.3布孔形式：1.3.1溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育地段以7-10m间距单排布置注浆孔；1.3.2溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育地段采取空间距5m布孔，梅花形布置。
1.4注浆压力：注浆压力为0.2-0.4MPa，终注压力0.2-0.5MPa。
1.5结束注浆条件：在终注压力下连续注浆30分钟的注入率不大于5L/分钟时，可终止注浆。
1.6注浆量：基岩段注浆量为0.8-1.2m3/m；土石界面以上3m范围为0.4m3/m，其它土层段封孔注浆为0.01m3/m。
1.7质量检查采用电测法、瞬态面波法检测，辅以钻孔取芯和注浆试验对比判定。
1.8注浆试验：每工点依据设计要求数量施作注浆试验，注浆试验的内容包括注浆材料、浆液及结石的物理力学和化学性能室内试验和现场注浆试验。
每个工点选择2-3个代表性钻孔进行现场注浆试验。
2 注浆材料要求注浆材料为P.O42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃（浓度38-40Be’，模数2.4-3.4）。
注浆配合比采用单液时为：水泥：水=1：0.6-1注浆配合比采用双液时为：水泥浆：水玻璃（体积）=1：0.08-0.7之间当注入率较大时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量为水泥重量的10%,粉煤灰掺入量为水泥重量的20%-50%。
铁路岩溶注浆施工作业指导书
岩溶注浆施工作业指导书1.适用范围适用于黔张常铁路QZCZQ-标段路基工程岩溶注浆施工。
2.作业准备2.1内业资料准备⑴设计图纸已自审、会审和交底，操作人员接受并熟悉技术交底。
⑵开工报告已经审批，用于接口工程的原材料、成品、半成品已经检验合格。
⑶技术交底已交至作业工班，作业人员已熟练掌握作业内容；作业人员经安全、技术教育培训，考核合格；特殊工种经专业培训并考核合格后持证上岗。
2.2外业资料准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求(1)施工中注浆应采用自动流量和压力记录仪进行注浆施工记录，并及时对资料进行整理分析。
( 2)加固深度：根据勘探孔揭示溶洞发育情况，加固深度确定为进入溶洞底板以下不小于2m。
(3)钻孔孔径：注浆孔开孔孔径© 110mm(4)注浆压力参数：〉0.3MPa。
( 5)注浆结束条件：注浆段注浆压力达终注压力(》0.3MPa), 10min持续注浆量不大于5L/min 。
( 6)路基岩溶探查及检测路基岩溶施工中分探查和检测两个阶段的实施。
探查阶段：当路堑挖至路基面后或路堤填筑前，首先以地质雷达、高密度电法进行普查，找出物探异常区域，然后对物探异常区域采用二维瞬态面波法进行详查，进一步查明岩溶发育程度及岩溶发育区的位置、范围等情况，核查工程地质条件和水文地质条件，最后采用钻探方法进一步验证。
检测阶段：路基岩溶处理后效果检查，采用地质雷达、二维瞬态面波法、压水试验、钻孔取芯等方法。
通过两次岩溶探查资料的对比，分析岩溶地基处理的效果。
4 施工工艺流程4.1岩溶注浆施工工艺4.1.1 施工工艺要求4.1.1.1 整治对象地质报告根据工点的位置、地貌（溶蚀洼地、平原等）、岩溶发育程度、覆盖土的厚度和种类、地下水位在土石界面的波动及地表降水的下渗情况等主要因素综合评价后，确定了极易塌陷区、易塌陷区、不易塌陷区的段落。
岩溶路基注浆施工作业指导书
岩溶路基注浆施工作业指导书一、工程概况1.1工点概况DK151+570～DK151+700段岩溶路基加固全长130米，宽约30米，前后接DK151+569.45和DK151+732.42两座盖板涵。
属低山斜坡及岩溶槽谷地区，溶沟、溶槽发育，呈石牙状。
DK152+020～DK152+175.4段岩溶路基加固全长155.4米，宽10～30米，接长山屋大桥，溶沟、溶槽发育，呈石牙状，岩溶发育，为串株状溶洞。
1.2地形地貌山坡自然坡度0°～20°，相对高差约40米，植被发育，长有灌木、杂草，谷区内分布多个落水洞。
1.3地层岩性1、粉质粘土、褐黄色、硬塑。
厚0～15.6m。
2、T1j2灰岩、深灰色、中厚层～厚层状，弱风化，溶蚀严重，节理裂隙发育。
1.4水文地质DK151+570～DK151+700段地下水埋深较大，浅部仅含少量基岩裂隙水和表层土壤毛细水，层间见基岩裂隙水渗出；DK152+020～DK152+175.4段地下水较发育。
二、施工布臵2.1施工队伍安排根据本工程实际情况，设两个施工作业组：钻孔组和注浆组。
钻孔组负责钻孔、清孔、固结等一系列工作，为注浆组提供前提条件。
注浆组负责压水试验及压浆并处理除钻孔组工作以外的其他工作。
2.2临时工程施工用电接已有临时电力线，现场搭设材料棚一个，以堆放水泥及安臵水泥浆搅拌站。
工程用水采用自来水，修建临时水池一个，泵送。
2.3设备配臵Gzjb型液压双液注浆泵一台，北京探矿机械厂Hy-100型钻机4台，水泵一台。
三、施工工艺要点及要求3.1施工准备施工准备工作与调查工作同步进行，线路中线恢复后，一次性测出注浆孔位；钻探先行，注浆随后。
边探边钻、边注边察。
及时发现异常，及时调整工艺。
同时做好周边环境的监测，避免污染和控制浆液超出加固范围。
3.2注浆施工工艺和技术措施注浆施工程序主要为注浆孔钻探、压浆、物探验证三个程序。
1、施工工艺布孔：按设计纵向间距5米，排距5米，梅花型布臵。
岩溶注浆施工作业指导书
1适应范围路基岩溶加固处理是路堤地段在场地平整后先行应安排的工序；路堑地段应根据开挖、防护的原则，并完成相关防护后达到基床面后即可开始施工。
特别要指出的是当路基基底需采取强夯加固时，应先行施工强夯加固后方可实施岩溶注浆加固处理。
2、作业准备⑴场地准备：用TY220推土机清除注浆范围内表土、杂物，地表斜坡地段进行台阶处理，台阶高度2m,然后用PY160平地机进行整平,最后采用压路机碾压，达到钻机就位条件。
平整过程中要严格注意保护好下承层并做好排水工作，确保不积水；⑵孔位放样定位：根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位；孔位布置路堤地段按梅花形布置、路堑地段按正方形布置，孔间距见设计图。
⑶技术准备：确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。
及时将资料提供给设计，确定注浆的范围及深度。
⑷材料准备：现场储备相关材料，材料应该是试验监理工程师检验合格并批准进场的材料。
注浆材料主要有：P.O42.5水泥；43Be水玻璃；缓凝剂（磷酸氢二钠）。
3、施工程序及工艺流程施工顺序采用地质钻机实施成孔作业，先行实施先导勘探孔，完成后将地质资料上报设计院，经过设计确定注浆范围及深度后开始实施岩溶注浆加固工作。
浆液现场拌制。
3.1 施工工艺3.1.1 施工步骤岩溶填充注浆处理采用钻孔注浆的方法，把水泥浆液压入一定范围内的溶洞、岩溶通道、裂隙，将其填充密实，待其凝结硬化后，使岩溶基础整体加固，提高路基承载能力。
对全填充溶洞一般采用单液注浆，对空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视其具体情况先灌入中粗砂、碎石和水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填,凝固一段时间后再进行钻孔注浆。
当岩层内存在地下水活动、漏失量大时，可采用水泥-------- 水玻璃双液注浆进行处理。
钻孔：钻孔采用地质钻，每台钻机由3人操作，钻孔过程中随时记录钻进情况及地质情况。
清孔：完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进入清孔程序。
岩溶地基注浆加固处理施工作业指导书
岩溶地基注浆加固处理施工作业指导书1、使用范围本标段有多处岩溶路基，设计采用注浆和嵌补、换填两种加固处理方法。
该施工作业指导书适用岩溶段路基的加固处理。
2、有关规范、标准2.1建筑地基基础处理技术规范JGJ79-2002；2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.3客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212-2005；2.4客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准：铁建设[2005]160号。
3、岩溶地基注浆加固处理施工人员设备配置3.1钻孔注浆机械设备为了保证注浆施工中，钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械，以充分发挥机械化配套施工的优越性。
钻孔设备：注浆钻孔采用PG115型地质钻机，每工作面配4台。
选用合乎孔径要求的钻头进行钻孔作业。
注浆设备采用 2TGZ/120/105双液调速注浆泵及单液注浆泵两种注浆设备。
制浆设备：选用JZ350叶片式搅拌机2台作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时间不沉淀，另备搅拌储浆桶2个，容量各为1.0m3。
3.2钻孔注浆人员配置工程技术人员二人，测量班随时服务；施工工人35人。
4、岩溶注浆施工工艺对于覆盖型岩溶工程原则上以封闭土、石界面，形成隔水帷幕，注浆厚度5～8m，伸入基岩顶面以下3-5m，注浆孔布置采用梅花型布置，孔间距5.0m×5.0m 或7.0m×7.0m，路堤地段加固至路堤坡脚外约5.0m，路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。
注浆水泥采用Po32.5水泥，水泥浆液水灰比为0.8-1.1，对空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行填充，再采用粉煤灰水泥浆或双液注浆。
全充填溶洞采用单液注浆，当岩溶十分发育、注浆量很大时，视需要采用水玻璃38-43Be′进行双液注浆，注浆压力参数：灰岩中为0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大至0.3-0.5MPa。
12岩溶注浆作业指导书(2020版)
目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (2)5．施工要求 (2)6．劳动组织 (5)7．材料要求 (6)8．设备机具配置 (6)9．质量控制及检验 (6)10．安全及环保要求 (8)岩溶注浆处理施工作业指导书1．适用范围适用于新建*路基岩溶注浆处理施工。
2．作业准备根据设计图纸要求，积极做好工程开工之前的各项施工准备工作。
积极与业主、设计、监理方联系，并组织技术人员尽快熟悉现场，认真学习领会施工图纸等有关的设计文件和业主的相关要求，并进行现场核对。
上足施工机械设备及各种测试检验仪器，并对其进行维修、保养、校核，合格后方可使用。
3．技术要求⑴施工前进行技术交底及必要的技术培训，使技术、施工人员熟悉并掌握每道工序要领，严格设计施工，明确岗位职责，严格控制每个施工环节。
⑵技术员和安质员必须熟悉图纸，做好图纸会审记录和必要的技术交底施工记录。
⑶安质员全面负责工程质量和安全生产，技术员协助管理好质量。
⑷建立质检体系：做好进场材料批次质保检验，严禁使用不合格的工程材料。
⑸施工时应准确定位，孔位偏移不大于50cm，严格控制垂直度，钻孔偏斜＜1%。
⑹对钻孔全过程做好详细记录，准确记录落钻、漏水位置。
⑺工程施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。
⑻一旦发现不合格产品或异常情况隐瞒不报者，要追究责任，并按规定处理。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→布孔位图→测量放线→钻孔、清孔→检查岩芯→注浆→封孔→注浆完成→注浆效果检查4.2 工艺流程岩溶地基注浆施工工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前进行场地平整，测量班测设岩溶注浆加固区域。
对施工现场进行规划，从施工布局、电线布置、机械停放、施工防护、材料堆码、弃浆处理、施工排水等方面统一规划，使施工现场做到整齐有序。
5.1.1先导孔施工岩溶地基处治前，利用探灌结合选取钻孔总数的30%作为先导勘探孔，进一步探明岩溶发育情况。
【精品】岩溶注浆施工作业指导书
张吉怀铁路ZJHZQ-7标路基工程编号：ZJHZYZDS-路-01岩溶注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年11月10日发布 2017年11月10日实施岩溶注浆作业指导书1.适用范围适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标路基岩溶注浆施工。
2.作业准备2.1内业准备施工前，已组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。
开工报告已审批，用于岩溶注浆施工的原材料已经按要求检验合格。
已完成配合比设计，各项指标符合设计要求。
三级交底已完成，作业人员已熟练掌握作业内容和工作标准并经安全、技术教育培训，考核合格；特殊工种持证上岗。
2.2 外业准备人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求；紧前工序已通过验收；原材料进行试验检测并满足设计、规范要求；机具设备及水、电等管线已检查，能够正常运转。
3.技术要求3.1 产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求。
（1）《高速铁路路基施工技术规程》（Q/CR9602-2015）（2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）（3）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）（4）《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-2010）（5）（黔张常工管【2016】80号）黔张常(怀邵衡)铁路公司关于印发《黔张常(怀邵衡)铁路公司路基岩溶注浆管理办法》的通知（6）张吉怀铁路路基工程设计与施工详图集3.2技术参数根据“探灌结合”原则注浆工程应分序进行，岩溶注浆前首先选取钻孔总数的30%作为先导勘探孔钻探和注浆，在基本查明岩溶发育程度、地基处理相关参数和施工工艺基础上，编制探灌结合施工报告，四方共同研究下步施工方案。
（1）一般注浆厚度不小于8m，伸入基岩面以下不少于5m，当5m内遇到溶洞时，应至溶洞底以下2m；如遇溶顶板岩体破碎、或遇溶洞以及溶洞发育时，应加大注浆量。
（2）注浆水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液初始水灰比为一般为0.8：1～1 :1，水玻璃36～43°Be，模数2.4～3.4。
016岩溶注浆作业指导书(修改)
孔位检查，检查里程复测钻孔中心位置；
孔深检查，复测终孔时所用钻具长度后，计算确认或放入孔中直接量测；
终孔直径检查，通过终孔钻具和岩芯直径进行检查；
孔底沉碴检查，采用测绳或钻杆量测孔深。检查孔底沉碴厚度，不得大于20cm；
孔口管检查，检查孔口管的长度，管尖位置的岩性，下管方法等；
钻芯照片的数量和质量。
4.3注浆
注浆设备主要有泥浆泵、搅拌机、混合器及相关的管件、仪器、仪表等。
注浆时根据钻探记录和注浆试验结果选择适宜的浆液水灰比。注浆开始先进行自流注浆（注浆压力为零），直至浆液面到达孔口后进行有压注浆，注浆压力灰岩中为0.1～0.3MPa。加压由小到大，根据注入率变化，到达岩土界面附近逐步加大至0.3～0.5MPa。若需间歇反复注浆时，注浆压力适当降低。
该段路基基底位于覆盖型岩溶发育地段，需进行加固处理。岩溶上部覆盖层厚6～10m，土质为砂土和粘土。
地基加固：先采用压力注水泥浆处理地下岩溶，再施工CFG桩加固岩溶以上软弱覆盖层。
“压力注水泥浆”（简称压浆）和CFG桩对于现场的工人来说还是个新事物。这里分别对其施工工艺和技术标准进行阐述
4.施工技术工艺和工程质量标准
b.注浆设计
注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。如图1所示。
图1岩溶地基注浆加固平面布置及剖面示意图
编制
复核
批准
中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书
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标题：岩溶地基注浆施工作业指导书
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图2注浆工艺流程图
注浆水泥采用P.O32.5水泥，水泥浆液水灰比为0.8:1～1:1，若遇到空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况灌入中粗砂或稀的水泥浆液对溶蚀腔体填充，再采用煤灰水泥浆液注浆。
岩溶注浆施工作业指导书
岩溶注浆施工作业指导书(新建铁路武汉～广州客运专线乌龙泉至花都段XXTJ I标）1、编制目的为规范本标段路基加固岩溶注浆作业，统一工艺控制标准，保证岩溶注浆加固质量，特编制本作业指书。
2、适用范围适用于本标段岩溶注浆施工作业,各工区依据此作业指导书并结合工点情况编制详细的技术交底书。
3、施工工艺3。
1工艺流程图3.2工艺说明(1)施工准备①调查地下管线分布情况，防止钻孔伤及地下管线和当地水井，防止污染水源；②将试验场地平整，设置必要的排水坡，防止地表水下渗;③完成工艺试验段全部孔位放样,并测量、记录孔口地面高程；④接通施工用水、电,钻机试运行，确保设备能正常开钻；⑤准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等，并对进场原材料进行检验；⑥检测所有注浆设备状态,确保设备能正常运转；⑦对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。
（2）钻孔浆孔钻进:土层、岩层均采用泥浆护壁钻进。
土层钻孔：首先启动水泵，开动钻机钻进，当第一根钻杆钻进后，接长钻杆,继续钻进，直到钻至土石界限；土层钻孔过程中,若遇流塑土层,及时用φ108导管护孔，防止塌孔.岩层钻孔:土层钻孔结束后，清孔。
（若遇流塑土层提钻至孔口,下φ108无缝钢管护筒)。
然后采用φ91钻头钻进,直到钻至设计深度。
⑵钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况，所有芯样摆放整齐。
当遇岩溶时,应详细记录岩溶深度、填充情况等。
（3）注浆本试验段采取了两种注浆方式，方案一为分层分段注浆，方案二为一次性注浆：①分层分段注浆工艺:分层分段注浆采用纯压注浆,自下而上进行，对土层帷幕注浆完毕后，再对岩层（或溶洞)孔进行注浆。
A、土层帷幕注浆钻孔至土石界面后，在土层帷幕分界线3.5m上安装止水栓塞，进行压浆;当灌浆压力达到0。
5MPa以上,且注浆压力呈直线上升或吸浆量不大于40L/min，持续10～30min，方可提塞清孔，清孔完毕后进入岩层钻孔。
B、岩层注浆先完成土层帷幕注浆，钻机重新钻孔至设计深度后，提钻清孔,清孔完毕后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小,下注浆管，封闭孔口，最后加压注入纯水泥浆，直到达到注浆结束条件为止.②一次性注浆工艺：钻孔一次性成孔到设计深度，提钻清孔,下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1。
岩溶注浆的施工作业指导书
1.岩溶注浆的施工作业指导书(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.岩溶注浆的施工作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII丽香铁路Ⅰ标段路基工程编号：路-001 岩溶注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2015年1月20日发布 2015年2月1日实施丽香铁路路基工程岩溶注浆施工作业指导书1.适用范围适用于丽香铁路Ⅰ标段路基岩溶注浆施工。
2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求平面布置易塌陷区：对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育的地段，钻进注浆一般按二序（Ⅰ、Ⅱ）进行。
Ⅰ序注浆孔间距7m，按正方形均布；Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心及溶洞位置内插加密，Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置，间距5m。
支挡工程及车站咽喉区等地段，下有岩溶需注浆处理时，Ⅰ、Ⅱ序孔正中内插Ⅲ序孔，注浆孔孔距加密至。
对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过30m的地段，以7m纵距沿中线布置探灌结合孔，用以核查设计地质条件。
整治深度裸露型岩溶：进入基岩不小于5m。
当基岩溶蚀发育时，整治深度适当加深，详见纵剖面设计图，钻孔注浆整治深度一般不超过10m。
若地面以下15m深度内存在溶洞，则加固至洞底以下不小于2m。
溶洞顶板厚度大于15m地段一般不作整治，当顶板破碎、溶洞跨度较大时，采取安全顶板厚度法进行判别，若顶板厚度达不到要求（完整顶板厚跨比不小于，非完整顶板厚高比不小于），则要采取钻孔注浆至溶洞底板以下2m。
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张吉怀铁路ZJHZQ-7标路基工程编号：ZJHZYZDS-路-01岩溶注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年11月10日发布 2017年11月10日实施岩溶注浆作业指导书1.适用范围适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标路基岩溶注浆施工。
2.作业准备2.1内业准备施工前，已组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。
开工报告已审批，用于岩溶注浆施工的原材料已经按要求检验合格。
已完成配合比设计，各项指标符合设计要求。
三级交底已完成，作业人员已熟练掌握作业内容和工作标准并经安全、技术教育培训，考核合格；特殊工种持证上岗。
2.2 外业准备人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求；紧前工序已通过验收；原材料进行试验检测并满足设计、规范要求；机具设备及水、电等管线已检查，能够正常运转。
3.技术要求3.1 产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求。
（1）《高速铁路路基施工技术规程》（Q/CR9602-2015）（2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）（3）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）（4）《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-2010）（5）（黔张常工管【2016】80号）黔张常(怀邵衡)铁路公司关于印发《黔张常(怀邵衡)铁路公司路基岩溶注浆管理办法》的通知（6）张吉怀铁路路基工程设计与施工详图集3.2技术参数根据“探灌结合”原则注浆工程应分序进行，岩溶注浆前首先选取钻孔总数的30%作为先导勘探孔钻探和注浆，在基本查明岩溶发育程度、地基处理相关参数和施工工艺基础上，编制探灌结合施工报告，四方共同研究下步施工方案。
（1）一般注浆厚度不小于8m，伸入基岩面以下不少于5m，当5m内遇到溶洞时，应至溶洞底以下2m；如遇溶顶板岩体破碎、或遇溶洞以及溶洞发育时，应加大注浆量。
（2）注浆水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液初始水灰比为一般为0.8：1～1 :1，水玻璃36～43°Be，模数2.4～3.4。
当进浆量较大时，应逐步提高浆液的浓度，当遇到空的岩溶通道、较大岩洞和裂隙处，注浆压力持续较小时，可先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆。
（3）注浆压力黏土层控制在100～300kPa，卵石土层控制在100～200kPa，灰岩控制在200～500kPa范围，注浆压力视注浆方法、注浆段深度和地下水位而定，并针对注浆过程中出现的情况随时调整压力。
（4）注浆孔按矩形布置，间距为5m×5m。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序主要施工工序：施工准备→测量放线→钻孔、清孔→检查岩芯→注浆→封孔→注浆完成。
4.2工艺流程图图4.1岩溶注浆施工工艺流程图4.3注意事项（1）通过注浆前注水试验，调整材料配比和注浆压力等工艺参数。
（2）注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻完孔再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
（3）注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。
注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液（可含碎石）直至溶洞充填后才能进行注浆。
（4）注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。
5.施工要求5.1 施工准备（1）清除注浆范围内表土、杂物，地表倾斜地段已进行台阶处理，施工用水、电已接至现场。
（2）钻孔机械、注浆设备运转正常。
（3）施工所需材料准备就绪。
（4）做好排水工作，确保场地内不积水。
5.2施工工艺5.2.1孔位放样定位根据测量组所放样的中线及边线进行孔位定位；孔位布置路地段按正方形布置，孔间距5m。
5.2.2钻机就位孔位放样定位完成后，平整钻机操作平台，钻机就位。
5.2.3钻孔（1）依据注浆平面布置图施放钻孔位置，钻机就位对中，孔位、孔深偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。
（2）各注浆孔采用机动钻机引孔，首先采用108mm口径钻具开孔，全程跟管钻进，跟管护壁封至土石界面以下1~2m，采用100mm 内径PVC管套管并拔出钢套管，套管底部采用橡胶注水封孔器封闭使套管外壁与岩层结合紧密、不漏浆，然后改用89mm口径岩芯管钻至设计孔，钻孔深度按设计要求入基岩不小于5m。
若遇溶洞钻孔至底板下2m即可终孔。
图5.1 岩溶注浆钻孔作业（3）钻孔采用跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加注浆难度和清孔工作量，注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。
（4）钻孔过程中，记录地质变化情况，所有芯样摆放整齐。
当遇岩溶时，应详细记录岩溶深度、填充情况等。
（5）施钻完成后采用钻杆注水清孔，如因钻孔较深，土层较厚，泥浆含碎石颗粒沉渣较多，可采用φ50mm的导管，插入钻孔底部。
用注浆泵大压力大流量清孔，以保证清孔质量。
（6）所有钻孔必须按要求做好勘探记录。
尤其对于土石分界面、覆盖层中的松散层和土洞、基岩中的溶蚀裂隙发育带、溶洞及充填物要详细记录。
（7）钻孔过程中，对于易塌孔的土层和岩层破碎带应采用跟管钻进；对于地下水发育或存在承压水地段注浆中可适当加大注浆压力。
5.2.4清孔完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进行清孔。
对冲洗时返水的钻孔，以冲洗液变清水为结束条件；对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，要求流量不小于泵送额定流量的80%，冲洗时间不少于10min，对规模较大充填的溶洞，需现场试验确定成孔冲洗方法和结束条件，尽可能地对充填物进行有效置换。
5.2.5注水试验（1）正式注浆前应进行现场注水试验，确定合理的注浆参数和施工工艺，压水实验采用单点法，每单元不少于 3 组。
压力为注浆压力的 80%，在稳定压力下应每 5min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最小值之差小于 1L/min，本试验可结束，取最终值为计算值。
（2）本工程采用简易单点压水法，施工中根据钻孔揭示的地质条件，压水试验孔一般选择有代表性地段（非溶洞、溶蚀破碎孔）、溶蚀破碎孔、溶洞孔。
注水试验中发现，一般孔可按规范规定内容结束，并取得数据。
溶洞孔、溶蚀破碎孔因漏水量较大，压力达不到设计要求压力，因此数据无法取得。
5.2.6制浆（1）考虑浆液充盈和结石的稳定性，浆液应以水泥单液为主，孔洞应掺入惰性材料（如：砂砾石、卵石、砂卵石、碎石、粉煤灰等）。
单液浆采用纯水泥浆液，水灰比为1：1～0.8:1。
（2）有下列情况的采用双液：水泥单液地表冒浆时，用双液封堵；注浆已超出有效范围或整治范围，浆液扩散过远时，用双液控制；岩溶垂直裂隙贯通性好，浆液渗流太深，宜用双液处理；注浆量较大，单孔注浆量平均大于0.8～1.2m3/m，宜用双液控制；水泥浆掺入水泥用量50%～100%的水玻璃浆，用于溶岩连续注浆15t仍不见注浆压力上升及地表冒浆等情况的紧急处理。
浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。
施工中采用的水玻璃波美度为36°～43°Be，模数2.4～3.0。
（3）所用浆液采用搅拌机拌合随拌随用，搅拌时间不少于2min。
将配制好的浆液送入搅拌式储浆桶内备用。
将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆池内。
5.2.7注浆（1）注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压的压力对系统进行注水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备状况是否正常；使设备充分热身，试运转时间为20min。
（2）注浆顺序：遵循先边排，后内排、跳孔、由疏至密注浆顺序；自路基坡脚向中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
注浆方式采用分段前进方式，即先钻孔后注浆。
在地下水有水头压力时，应先注下游孔，再注上游孔；单排孔应遵循逐步加密、跳孔同步注浆的原则。
（3）浆液控制：先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配比控制在1：1～0.8：1。
（4）注浆压力控制根据受灌地层的地质条件和渗透性、注浆时吸浆量，以及对浆液稠度变换等一并考虑。
一般情况下，当吸浆量较小时，可尽快地达到规定的注浆压力；而在吸浆量较大时，则可较缓慢的升到规定的注浆压力。
图5.2 封塞注浆注浆压力：黏土层控制在100～300KPa，卵石层控制在100～200KPa，灰岩控制在200～500KPa范围；注浆泵和孔口处均应按设压力表，压力表与管路之间应加设隔浆装置。
（5）注浆孔控制达到如下标准之一时，即可结束注浆：在100～800KPa注浆压力下进浆量小于4升/分钟，延长30分钟。
分段注浆时，对基岩采用200～800KPa压力闭浆20分钟，土层及卵石层采用100～300KPa压力闭浆30分钟可达到分段注浆结束标准。
5.2.8封孔注浆结束，用C15混凝土封孔，封孔必须严实且饱满，且应先充填后拔管，或边填边拔，以免回填不实。
严禁不封孔或假封孔，以致人为形成竖向水力通道，加重路基岩溶病害。
封孔完成后，在原孔位处标注注浆孔号，要求字迹工整、清晰。
图5.1 孔口封闭示意图5.2.9注浆原始记录编制每个注浆作业工班在注浆施工过程中，都必须边施工边记录，当天的注浆施工记录必须当天整理完成，不得积压或遗漏。
注浆原始记录是竣工文件的重要组成部分，各记录人员应本着认真负责的态度，做到字迹工整、资料整洁无误，填写规范齐全。
应及时按要求做好注浆资料的统计与汇总（包括注浆孔号、孔数及注浆量等）。
5.2.10溶洞处理若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆(可含碎石)对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆，当注浆泵允许时可在水泥浆中掺入粉细砂组成的砂浆; 全充填溶洞一般采用单液注浆，当连续注浆超过1小时，可采用双液注浆或间歇式注浆。
对裸露型岩溶，基床厚度范围内的溶沟、溶槽，应将突出的坚硬看石进行清爆，将堆积填充物予以换填，基床范围换填C25 混凝土;对位于基床厚度范围以下的溶沟、溶槽，当堆积充填物强度较低，按设计要求对堆积物进行换填或加固，空洞可以先填砂砾石或碎石再行卡浆。
对于溶沟溶槽特别发育或较深时，应通知建设单位、监理单位及设计单位现场核查后确定合理的处理方案。
6.劳动力组织劳动力组织方式采用架子队组织模式，施工人员主要配置如表6.1。
6.1 每个作业面人员配备表7.材料要求注浆水泥采用P.O42.5水泥，水玻璃浓度宜为38～43°Be ，模数为2.4～3.0。
8.设备机具配置按照岩溶注浆施工程序及要求，其主要机具设备见下表8.1。
表8.1岩溶注浆施工主要机具设备配置表9.质量控制及检测9.1施工控制（1）注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。