四连轧冷轧机组技术协议
轧机机架钢结构件技术协议
轧机机架钢结构件技术协议轧机机架钢结构件技术协议：实现高质量、深度和广度兼具的中文文章导言：在现代工业生产中，钢铁行业起着举足轻重的作用。
而作为钢铁生产线中重要的设备之一，轧机机架的稳定性和强度对于生产效率和产品质量具有至关重要的影响。
为了确保轧机机架的可靠性和安全性，钢结构件的技术协议必不可少。
本文将在深度和广度的要求下，对轧机机架钢结构件技术协议进行全面评估，并分析其重要性和技术要点。
一、轧机机架钢结构件技术协议的定义、意义和重要性1. 轧机机架钢结构件技术协议的定义轧机机架钢结构件技术协议是对轧机机架钢结构件进行设计、制造、安装和验收的技术指南和规范，旨在确保轧机机架的稳定性、强度和可靠性。
2. 轧机机架钢结构件技术协议的意义和重要性轧机机架作为承载轧制辊系的关键部件，其质量直接影响产品的成形质量和生产效率。
钢结构件技术协议的制定和执行能够确保轧机机架的设计、制造和安装达到高标准，从而保证工作稳定性和生产安全性。
二、轧机机架钢结构件技术协议的技术要点1. 材料选型与热处理在轧机机架钢结构件的设计中，合理选择材料是至关重要的。
常见的钢材如Q345B和Q235B在轧机机架结构件中应用广泛。
钢结构件还需要进行适当的热处理，以提高材料的强度和韧性。
2. 结构设计与强度计算轧机机架钢结构件的设计应充分考虑受力情况和工作环境。
结构设计需要遵循抗弯、抗剪和抗压的原则，并进行强度计算。
在设计过程中，采用有限元分析等先进的计算方法，能够更准确地评估轧机机架钢结构件的可靠性。
3. 制造工艺与工装设计制造工艺和工装设计对于保证轧机机架钢结构件的质量和一致性有着重要的作用。
在制造过程中，应采用先进的焊接工艺和非破坏性检测方法，确保焊缝和连接的质量。
4. 安装调试与验收标准在轧机机架钢结构件安装和调试过程中，需要严格按照规范和要求进行操作。
安装过程要防止变形和破坏，确保轧机机架的结构完整性和稳定性。
验收标准应包括外观质量、尺寸偏差、热处理效果等方面的检查。
冷轧四连轧规章制度
冷轧四连轧规章制度第一章总则第一条为规范冷轧四连轧生产流程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条冷轧四连轧规章制度适用于公司冷轧生产车间的相关工作人员。
第三条全体工作人员应严格遵守本规章制度的规定，确保生产工作的顺利进行。
第四条工作人员在生产过程中，应严格按照生产计划进行，杜绝违章操作。
第二章生产管理第五条生产车间应按照生产计划组织生产工作，确保生产进度的正常推进。
第六条生产车间应定期对设备进行检查，消除隐患，确保生产设备的正常运转。
第七条生产车间应加强对生产作业人员的培训，提高员工操作技能。
第八条对于生产过程中出现的问题，应及时报告上级领导，协商解决方案，确保生产工作的顺利进行。
第九条班组长应对本班组的人员和设备进行全面管理，确保生产任务的完成。
第十条每日生产结束后，应对设备进行全面清洁和维护，确保设备的良好状态。
第三章质量管理第十一条生产车间应建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
第十二条对于生产过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理，确保问题的彻底解决。
第十三条对于产品的外观质量和尺寸精度，应严格按照相关标准进行检验，确保产品质量。
第十四条质量部门应对生产车间的产品质量进行监督和抽查，确保产品质量的稳定。
第十五条质量部门应定期对生产车间进行质量管理评估，提出改进建议，确保生产质量的持续提升。
第四章安全管理第十六条生产车间应建立健全的安全管理体系，严格执行各项安全规定，确保生产安全。
第十七条对于生产过程中可能存在的安全隐患，应及时进行整改，确保生产作业的安全进行。
第十八条对于生产车间的安全设备和防护措施，应定期进行检查和维护，确保设备的有效性。
第十九条讲究文明生产，班组长应教育员工遵纪守法，不擅自违章操作，确保生产现场的安全秩序。
第二十条发生生产安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行应急处置，确保事故不扩大。
第五章纪律管理第二十一条生产车间应建立健全的纪律管理制度，加强员工自律，确保生产秩序的正常进行。
轧机技术协议
陕西龙门钢铁有限责任公司年产120万吨棒材生产线项目技术协议设备名称：轧机设备甲方：陕西龙门钢铁有限责任公司乙方：中钢集团西安重机有限公司2009年11月17日设备技术规格书及功能描述及供货范围1.450轧机1)机械结构及特点：中轧机组后4架Φ450轧机组成，平立布置。
机型特点每架轧机由电动机、减速机、鼓形齿万向接轴、接轴托架、轧机本体、轧机底座、液压换辊装置等组成。
此型轧机与同类机型相比有以下特点：◆两拉杆间的距离更小，使轧机刚度更大。
◆拉杆的直径加大并改进结构，使拉杆的刚度加大。
◆轧辊的辊颈直径加大，轧辊强度、刚性更好。
◆采用消除轴向调整机构螺纹间隙的机构，防止轧辊轴向窜动。
◆增加了防止立式轧机由于偏重产生两个轧辊相对错位的机构。
◆进一步改善了轧机密封系统。
◆可实现由换辊机器人快速换辊。
◆主传动接轴为鼓形齿万向接轴。
机械结构：*轧机本体轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。
轧辊辊缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现。
辊缝相对轧线对称、同步调整。
轧制力由轴承座、拉杆吸收。
机架设计应力线短，变形小。
轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由一对背对背安装的由双列圆锥滚子轴承承受。
轴承座可按轧辊弯曲方向自由浮动，以使载荷在轴承上达到较好的分布，延长轴承使用寿命。
上轧辊轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的螺纹套实现。
张力拉杆装置，用四根张力拉杆,把轴承座,压下装置联为一体,沿张力拉杆形成环形短应力线，具有很高的刚度，保证轧制时轧机具有较小的弹性值。
张力拉杆装置中有四个平衡装置，用于轧辊平衡，供给张力拉杆预紧力，并消除各接合件的间隙。
轴承润滑由干油润滑系统提供。
轧机本体带导位横梁。
轧辊轴承采用国产轴承。
*压下装置压下装置用于控制轧辊开口度。
由液压马达经蜗轮-蜗杆副传动齿轮副使拉杆旋转，拉杆上有左右螺纹，左右螺纹螺母分别固定在上下轧辊轴承座中，达到上下轧辊同时上下移动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距。
冷轧管加工技术协议书范本
冷轧管加工技术协议书范本冷轧管加工技术协议书1甲方（需求方）：________________乙方（供应方）：________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就冷轧管加工事宜达成如下协议：第一条项目概述1 项目名称：冷轧管加工项目2 项目地点：________________3 项目内容：乙方按照甲方提供的规格和要求，对钢管进行冷轧加工。
第二条技术要求1 乙方应确保加工后的钢管符合甲方提供的所有技术要求和标准。
2 冷轧过程中，乙方应严格控制温度、压力等参数，确保钢管的质量和性能。
3 乙方应提供加工后的钢管质量检测报告，确保产品合格。
第三条合同期限1 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为______年。
2 合同到期后，双方可协商续签。
第四条价格与支付1 甲方应按照双方约定的价格支付乙方加工费用。
2 支付方式：________________3 支付时间：________________第五条违约责任1 若乙方未能按照甲方的技术要求和标准完成加工任务，应承担违约责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
2 若甲方未能按照约定支付加工费用，乙方有权要求甲方支付逾期利息。
第六条争议解决1 本合同的签订、执行和解释以及与本合同有关的争议，应适用中华人民共和国法律。
2 若双方在执行本合同过程中发生争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权将争议提交至有管辖权的人民法院诉讼解决。
第七条其他1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
本合同自双方签字盖章之日起生效。
2 本合同未尽事宜，可由双方协商补充。
经双方协商一致，可以签订补充协议。
补充协议与本合同具有同等法律效力。
甲方（需求方）：________________法定代表人或授权代表（签字）：________________日期：________________乙方（供应方）：________________法定代表人或授权代表（签字）：________________日期：________________冷轧管加工技术协议书2甲方（委托方）：________________乙方（加工方）：________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方就甲方委托乙方进行冷轧管加工事宜，经友好协商，达成如下协议：第一条项目内容甲方委托乙方对指定规格的钢管进行冷轧加工，以满足甲方的生产需求。
2024年铸轧机采购技术协议书模板
2024年铸轧机采购技术协议书模板甲方（采购方）：_________________________地址：__________________________________电话：__________________________________传真：__________________________________法定代表人：__________________________乙方（供应方）：_________________________地址：__________________________________电话：__________________________________传真：__________________________________法定代表人：__________________________鉴于甲方需要采购铸轧机设备，乙方愿意提供符合甲方要求的铸轧机设备，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，签订本技术协议书。
第一条设备规格与技术要求1.1 乙方应向甲方提供符合以下规格的铸轧机设备：- 型号：_______- 规格：_______- 技术参数：_______- 其他技术要求：_______1.2 乙方保证所提供的铸轧机设备应符合国家相关标准和行业规范，并满足甲方的生产需求。
第二条交付与验收2.1 乙方应在合同签订后_____天内完成设备的制造，并在_____天内将设备交付至甲方指定地点。
2.2 甲方应在设备交付后_____天内完成验收，验收标准按照本协议第一条规定的技术要求执行。
第三条质量保证与售后服务3.1 乙方保证所提供的铸轧机设备在正常使用和维护的情况下，自交付之日起_____年内无重大质量问题。
3.2 乙方应提供_____年的免费售后服务，包括但不限于设备的维修、保养和技术咨询。
第四条付款方式4.1 甲方应在合同签订后_____天内支付合同总价的_____%作为预付款。
冷轧设备管理员工合同
甲方：（公司名称）乙方：（员工姓名）根据《中华人民共和国劳动合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等自愿、协商一致的基础上，就乙方在甲方从事冷轧设备管理工作事宜，达成如下协议：第一条工作内容1.1 乙方在甲方工作期间，主要负责冷轧设备的日常维护、故障排除、保养及管理工作。
1.2 乙方应按照甲方的要求，严格执行设备操作规程，确保设备安全、高效运行。
1.3 乙方需定期对冷轧设备进行巡检，及时发现并上报设备异常情况。
1.4 乙方需参与设备维修保养计划的制定与实施，提高设备使用效率。
第二条工作时间与地点2.1 乙方的工作时间为标准工作时间，即每日工作8小时，每周工作5天。
2.2 乙方的工作地点为甲方指定的冷轧设备操作现场。
第三条工资待遇3.1 乙方工资标准为每月人民币____元，具体金额以甲方规定为准。
3.2 甲方按国家规定为乙方缴纳社会保险及住房公积金。
3.3 乙方享有国家法定节假日、婚假、产假、丧假等休假待遇。
第四条培训与晋升4.1 甲方将为乙方提供必要的岗位培训，以提高其专业技能和工作能力。
4.2 乙方在合同期间表现优秀，可根据甲方实际情况晋升职位。
第五条违约责任5.1 任何一方违反本合同约定，应承担相应的违约责任。
5.2 乙方如因个人原因离职，应提前____天向甲方提出书面申请，并按照甲方规定办理离职手续。
第六条保密条款6.1 乙方在甲方工作期间，应遵守甲方保密制度，不得泄露公司商业秘密。
6.2 乙方离职后，仍需遵守保密条款，不得利用在甲方工作期间所掌握的信息从事与甲方相竞争的业务。
第七条合同期限7.1 本合同期限为____年，自____年____月____日起至____年____月____日止。
7.2 合同期满，双方如无异议，可续签本合同。
第八条其他8.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
8.2 本合同未尽事宜，由甲乙双方另行协商解决。
甲方（盖章）：____________乙方（签字）：____________签订日期：____年____月____日。
轧机设备安装合同协议书
轧机设备安装合同协议书合同编号：______________甲方（委托方）：______________地址：______________法定代表人：______________乙方（承包方）：______________地址：______________法定代表人：______________鉴于甲方需要安装轧机设备，乙方具有相应的设备安装资质和经验，双方本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就乙方为甲方提供轧机设备安装服务事宜，经协商一致，订立本合同，以资共同遵守。
第一条服务内容乙方负责甲方轧机设备的安装、调试及相关技术服务。
第二条安装地点安装地点为甲方指定的以下地址：______________。
第三条安装时间安装工作自合同签订之日起计算，预计安装周期为____天，具体开始日期由甲方提前____天书面通知乙方。
第四条质量标准乙方应按照国家及行业相关标准进行安装，确保安装质量。
第五条合同价款及支付方式1. 本合同总价款为人民币____元（￥____）。
2. 支付方式：a. 合同签订后____天内，甲方向乙方支付总价款的____%作为预付款；b. 安装完成并经甲方验收合格后____天内，甲方向乙方支付至总价款的____%；c. 余款____%作为质量保证金，在质保期满后无质量问题时一次性支付。
第六条质保期乙方对安装的轧机设备提供____个月的质量保证期，自安装完成并验收合格之日起计算。
第七条双方权利与义务1. 甲方的权利与义务：a. 按合同约定支付合同价款；b. 提供必要的安装条件和协助；c. 组织安装工程的验收工作。
2. 乙方的权利与义务：a. 按合同约定完成轧机设备的安装、调试；b. 保证安装工程的质量，对安装工程的质量负责；c. 提供安装过程中的技术咨询服务。
第八条安全与环保乙方应遵守国家有关安全、环保的法律法规，采取必要措施，确保安装过程中的安全与环保。
第九条违约责任1. 如乙方未能按期完成安装，每逾期一天，应向甲方支付合同总价款____%的违约金。
冷轧销售合作协议书范本
冷轧销售合作协议书范本甲方（卖方）：____________________乙方（买方）：____________________鉴于甲方为专业的冷轧产品生产及销售企业，乙方为有需求购买冷轧产品的企业或个人，双方本着平等互利、诚实信用的原则，就乙方购买甲方冷轧产品事宜达成如下协议：第一条产品信息1.1 产品名称：冷轧产品1.2 规格型号：____________1.3 数量：____________1.4 单价：____________1.5 总价：____________1.6 交货地点：____________1.7 交货时间：____________1.8 质量标准：按照国家标准/行业标准/甲方企业标准执行。
第二条质量保证2.1 甲方保证所提供的产品符合本协议第一条所述的质量标准。
2.2 如乙方在验收过程中发现产品存在质量问题，应在收到货物后____天内书面通知甲方，甲方应在接到通知后____天内给予解决。
第三条付款方式3.1 乙方应在本协议签订后____天内支付定金，金额为总价的____%。
3.2 乙方应在甲方交货前支付剩余货款。
3.3 乙方逾期支付货款的，应按照逾期金额的____%向甲方支付违约金。
第四条交货与验收4.1 甲方应在约定的交货时间内将货物送至乙方指定地点。
4.2 乙方应在收到货物后____天内进行验收，验收合格后签署验收单。
4.3 如乙方未在约定时间内验收或未提出异议，视为验收合格。
第五条违约责任5.1 如甲方未按约定时间交货，每逾期一日，应向乙方支付逾期交货部分货款的____%作为违约金。
5.2 如乙方未按约定时间支付货款，每逾期一日，应向甲方支付逾期付款金额的____%作为违约金。
第六条争议解决6.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应友好协商解决。
6.2 协商不成的，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第七条其他7.1 本协议自双方签字盖章之日起生效。
7.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
轧机技术协议
附件2技术规范和功能参数1、新增自由辊，1支●功能：将切好的钢坯过渡到热送辊道●辊道规格：Φ300×3000mm，自由辊●辊子数量：1支●附图052、连铸坯固定挡板,1台●功能：对齐坯料，为坯料进一步运输作准备。
●形式：固定式●挡板宽：2100mm，高：383mm，厚：45mm●挡板装配图见附图063、连铸坯升降挡板，1台●功能描述：上置式气动挡板；与固定挡板连为一体，整体制作，挡板工作面比固定挡板面错后50mm。
挡板框架底座用螺丝固定基础上，气缸带动升降挡板升降。
●气缸型号：QGAⅡ160×250-MF1；（缸径160mm，行程250mm）●工作压力：0.3~0.5MPa●气缸速度：200mm/s●升降挡板宽：1010mm，高：210mm，厚：45mm●抗冲击力：40kN●挡板装配图见附图064、热送辊道（一），5组；热送辊道（三），1组●功能：将钢坯送入上料辊道●热送辊道规格：Φ240×850×1000×6000mm，共6组（仅电机减速机位置不同）●链条集中传动，链条型号28A●辊面线速度1.0m/s●第一辊面标高：+732.5mm●水冷辊，每根辊水量30L/min，水压0.2-0.3MPa，辊子正反转，辊子轴承干油填充润滑●电机型号YZR180L-6,功率：15kW；转速：962r/min 工作制度：S3 FC=40%●减速机型号：ZL50-12-Ⅱ●见附图075、热送辊道（二），1组●功能：将钢坯送入入炉辊道●热送辊道规格：Φ240×850×1000×7000mm,1组●链条集中传动，链条型号28A●辊面线速度1.0m/s●辊面标高：由热送辊道一的+732.5mm爬坡升至入炉辊道标高的+900mm；●水冷辊，每条辊水量30L/min，水压0.2-0.3MPa，辊子正反转●辊子轴承干油填充润滑●电机型号YZR180L-6,功率：15kW；转速：962r/min 工作制度：S3 FC=40%●减速机型号：ZL50-12-Ⅱ●见附图086、冷坯上料台架 1套●功能：缓存钢坯，等待入炉。
冷轧厂技术服务合同模板
冷轧厂技术服务合同模板甲方（委托方）：_____________________地址：_________________________________________乙方（服务方）：_____________________地址：_________________________________________鉴于甲方需要对冷轧厂的生产技术和设备进行升级改造，乙方具有相应的技术服务能力和经验，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就乙方为甲方提供技术服务的相关事宜达成如下合同条款：第一条服务内容1.1 乙方负责为甲方提供冷轧厂生产线的技术升级服务，包括但不限于工艺流程优化、设备改造、自动化控制系统升级等。
1.2 乙方应根据甲方的具体需求，提供详细的技术方案和实施计划。
第二条服务期限2.1 本合同服务期限自____年____月____日起至____年____月____日止。
2.2 如需延长服务期限，双方应提前____天书面协商确定。
第三条服务费用及支付方式3.1 服务费用总额为人民币____元（￥____）。
3.2 甲方应在合同签订后____天内支付总费用的____%作为预付款。
3.3 余款在服务完成后____天内支付。
第四条双方权利与义务4.1 甲方的权利与义务4.1.1 甲方应按合同约定支付服务费用。
4.1.2 甲方应提供乙方所需的工作条件和相关资料。
4.1.3 甲方有权监督乙方的服务质量和进度。
4.2 乙方的权利与义务4.2.1 乙方应按照合同约定提供技术服务。
4.2.2 乙方应保证所提供的技术方案和实施计划的科学性和可行性。
4.2.3 乙方应保证技术服务的质量和效果，满足甲方的生产需求。
第五条保密条款5.1 双方应对在合同执行过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 保密义务在合同终止后继续有效，保密期限为____年。
第六条违约责任6.1 如一方违反合同约定，应向对方支付违约金，违约金的数额为违约方应支付或应收服务费用的____%。
冷轧板带四辊轧机使用说明书
冷轧板带四辊轧机使用说明书冷轧板带四辊轧机使用说明书2010-09-13 12：05三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1电动压下装置电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。
2平衡装置为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。
平衡力大小可自动调节。
3辊子装配工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。
每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。
在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。
下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。
冷轧车间承包协议书
冷轧车间承包协议书甲方（承包方）：_____________________地址：_____________________法定代表人（或负责人）：_____________________联系电话：_____________________乙方（发包方）：_____________________地址：_____________________法定代表人（或负责人）：_____________________联系电话：_____________________鉴于甲方具备相应的资质和能力，乙方愿意将冷轧车间的生产任务承包给甲方，双方本着平等互利的原则，经协商一致，达成如下协议：第一条承包范围及内容1.1 甲方承包乙方的冷轧车间，负责车间内所有生产活动。
1.2 承包内容包括但不限于原材料的加工、产品的生产、质量控制等。
1.3 甲方应按照乙方的要求和标准完成生产任务。
第二条承包期限2.1 本协议自____年____月____日起至____年____月____日止，有效期为____年。
2.2 如双方同意，可在合同期满前____个月协商续签事宜。
第三条承包费用及支付方式3.1 承包费用根据生产量和质量标准确定，具体金额为：____________________。
3.2 支付方式为：____________________。
3.3 甲方应在每月的____日前向乙方提交上月的生产报告和费用结算单。
第四条质量要求与验收标准4.1 甲方应保证生产的产品符合乙方的质量要求。
4.2 乙方有权对甲方生产的产品进行抽检，不合格产品应由甲方负责返工或更换。
第五条双方的权利与义务5.1 甲方的权利：5.1.1 按照协议约定获得承包费用。
5.1.2 对生产过程中的问题提出改进建议。
5.2 甲方的义务：5.2.1 遵守乙方的生产流程和操作规范。
5.2.2 保证生产安全，防止事故发生。
5.3 乙方的权利：5.3.1 对甲方的生产活动进行监督和指导。
安装连铸连轧机协议书模板
安装连铸连轧机协议书模板甲方（委托方）：____________________乙方（施工方）：____________________鉴于甲方需要安装连铸连轧机，乙方具有相应的安装资质和经验，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，订立本协议书，以资共同遵守。
第一条项目内容1.1 甲方委托乙方在甲方指定的地点安装连铸连轧机一套，具体型号为：___________________。
第二条工程范围2.1 乙方负责的工程范围包括但不限于：连铸连轧机的运输、卸货、安装、调试、试运行以及交付使用。
第三条工程期限3.1 乙方应自合同签订之日起___天内完成连铸连轧机的安装调试工作。
第四条质量要求4.1 乙方应保证安装的连铸连轧机符合国家相关质量标准及甲方的技术要求。
第五条工程价款5.1 工程总价款为人民币（大写）：___________________元整（￥___________________）。
第六条付款方式6.1 甲方应于合同签订后___天内支付乙方工程总价款的___%作为预付款。
6.2 乙方完成安装调试后，甲方应在验收合格之日起___天内支付剩余工程款。
第七条验收标准7.1 乙方完成安装调试后，甲方应在___天内组织验收，验收标准按照国家相关标准及甲方的技术要求执行。
第八条违约责任8.1 如乙方未能在约定时间内完成安装调试工作，每逾期一天，应向甲方支付合同总价款___%的违约金。
8.2 如甲方未能按照约定支付工程款，每逾期一天，应向乙方支付逾期款项___%的违约金。
第九条保修条款9.1 乙方对安装的连铸连轧机提供___个月的免费保修服务。
第十条争议解决10.1 本协议在履行过程中发生争议，双方应友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第十一条附则11.1 本协议自双方签字盖章之日起生效。
11.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：____________________代表人签字：____________________日期：____________________乙方（盖章）：____________________代表人签字：____________________日期：____________________（以下无正文）。
冷轧钢带加工技术协议
冷轧钢带加工技术协议甲方：杭州顺峰链业有限公司乙方：为确保乙方生产的钢带冷轧加工质量符合甲方的要求，特制订本技术协议。
1. 产品规格按照每次的采购合同明细规范执行。
2.技术要求2.1 乙方制作标准YB/T5347-2006《工业链条用冷轧钢带》。
2.2 乙方须严格按YB/T5347-2006作业，初次供货需送样给甲方检验，由甲方审核后书面答复，乙方严格按答复的要求实施。
实施中若再发现问题，应书面提出，经甲方认可书面答复后再继续加工。
2.3 甲方需求的钢带按照YB/T5347-2006中选择：（No：3.1）按制造精度分，厚度高级精度 G；（No：3.2）按表面质量分，Ⅰ组钢带Ⅰ；（No：3.3）按交货状态分，冷硬状态 Y；（No：3.4）按强度分，较高强度 JQ；（No：3.5）按边缘状态分，切边钢带 Q；原材料晶粒度：5~8级（YB27-64）；球化等级：≥3级（JB/T5074-2007）；夹杂物：﹤3级（GB/T10561-2005）；带状等级：≤3级（GB/T13299-1991）。
2.4 钢带的头尾料在冷轧过程中需剪除，甲方在验收过程中不再接受冷轧过程中的头尾料因素。
2.5 钢带表面硬度验收标准：90-98HRB。
3. 乙方须提供下列检验文件3.1 送货清单；3.2 称重记录；3.3 检验标识；3.4 合格证；3.5 钢带的质量证明书（炉号及化学成分数据）；3.6 其他。
4. 验收4.1 甲方在乙方提供了完整的钢带检验文件及试样后，对工件进行验收。
4.2 甲方按YB/T5347-2006《工业链条用冷轧钢带》及本技术协议中的技术标准进行验收。
4.3 在钢带制造过程中，甲方有权随时进行质量检查与质量监督，届时乙方应提供方便。
乙方对甲方在检查中提出的技术质量问题必须及时整改。
甲方的监督及检查只表示对乙方工作的认可，钢带的最终质量仍由乙方负责。
5. 发货标识和运输5.1 发货时必须贴上唛头: 发货单位；发货日期；货物名称、数量、毛重、净重；收货单位；以及其它特殊标识，如：防雨、防划、起吊位置等。
四个设备维修合作协议书范本
四个设备维修合作协议书范本甲方（维修服务提供方）：_________________________地址：_______________________________________法定代表人：_______________________________联系电话：_______________________________传真：________________________________________电子邮箱：_________________________________乙方（设备维修需求方）：_________________________地址：_______________________________________法定代表人：_______________________________联系电话：_______________________________传真：________________________________________电子邮箱：_________________________________鉴于甲方是一家专业从事设备维修服务的公司，拥有专业的维修技术和丰富的维修经验；乙方拥有需要维修的设备，需要甲方提供专业的维修服务。
甲乙双方本着平等互利、诚实信用的原则，就乙方设备维修事宜达成如下协议：第一条维修设备及服务内容1.1 乙方需维修的设备名称、型号、数量及维修内容详见附件一《维修设备清单》。
1.2 甲方应根据本协议约定，为乙方提供维修服务，包括但不限于设备故障诊断、零部件更换、设备调试等。
第二条维修期限2.1 甲方应在本协议生效后____天内完成维修服务。
2.2 如遇不可抗力或乙方原因导致维修服务无法按时完成，双方应协商确定新的维修期限。
第三条维修费用及支付方式3.1 维修费用总计为人民币（大写）__________元整（￥__________元），具体费用明细详见附件二《维修费用明细表》。
轧机设备安装承包协议书_合同协议_表格模板
轧机设备安装承包协议书发包方：天全县闽川金属制品有限公司（甲方）承包方：（乙方）依照《中华人民共和国合同法》经双方友好协商一致，签订本合同并严肃履行。
1、甲方将一套螺纹钢轧机设备承包于乙方安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
安装范围：轧线设备安装在主轧厂房，所有轧机机组地脚螺栓的布置，机前机后辊道的地脚螺栓布置；轧机组安装，机前机后的辊道安装；轧电机等相关联冷却系统、润滑系统都属于承包范围内，整条线安装包括从连铸出坯辊道到钢筋出库中间所有设备安装制作、安全防护罩以及安全过道、配合基础施工并提供技术要求。
2、承包方式：包工的方式。
3、承包工期：7 月 10 日至 8 月 20 日前基础施工完工，安装工期由 8 月 20 日至 10 月 20 日之前全部完工，调试工期 15 天。
4、承包价格：一次性包干价人民币伍拾伍万元整（550000.00 元）5、甲方需提供所有设备施工图纸、设备材料及时到齐，以免造成工期延误。
6、甲方需负责所有安装人员的食宿费，安装所需的工具及必要劳保用品。
7、技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。
同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
8、设备基础施工完毕，达到设备安装条件后，乙方应进行复测内容包括：设备基础中心线；设备基础面标高；设备基础面水平度；预埋件、预留件、预留孔位置（包括：中心线、标高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允许偏差参见《冶金设备安装技术要求及验收规范》。
其中主要有如下几点：设备基础中心线允许偏差±10MM；设备基础面标高允许偏差 0-20MM；基础表面水平度不大于 1/100，最大不超过 50MM；预埋件、预留件、预留孔中心线允许偏差±5MM；预埋件、预留件、预留孔水平度、垂直度允许误差为 0；预埋件、预留件标高允许误差为±5MM；预留孔深度允许偏差 0-20MM。
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技 术 协 议
350mm 四辊三连轧冷轧机组
（甲方）委托
（乙方）设计、
制造 350mm 三连轧冷轧机组生产线一条。项目采用分包方式交
付使用。为协调工作，明确责任，双方共同拟订技术附件如下：
一、 项目依据：
1、材质：Q195、Q215、Q235 等中低普碳钢
2、来料规格： 板厚 2.5-2.75mm
五、机组设备组成
序号 名 称
简要说明
数量
1
开卷架 被动开卷、开卷规格φ410、φ500 1
该设备在带钢开卷时压住带钢，并
2
导向辊
2
将带钢送入五辊矫直机、卷取机。
用于对开卷机打开的带钢进行夹
3
矫直机
1
送和矫直
由机架、上刀架、下刀架、导轨、
4
横切剪 液压油缸、压板等组成，主要用于 1
切头，便于焊接。
6
用于带钢传送并控制带钢在活套
12
用于在线定速电机的分合闸控制，系统采用三相四线制母排供电 方式，配有统一的进线单元和控制柜。
12、自动化控制系统 自动化控制系统采用 S7～400 系列 PLC 控制器 1 套和现场分 布式 I/O，配置数字量输入输出模块，模拟量输入输出模块，通 讯模块，远程 I/0 模块，电源、装配导轨、接口模块，编程及组 态软件，等，同时配有监控系统，传动控制系统、自动化控制系 统和监控系统之间采用网络连接。 全线自动化控制由 1 台 PLC 控制器承担，实现全线工艺过程 控制和全线液压站控制。 PLC 实现开卷机、卷取机张力与速度控制和机列顺序逻辑控 制。现场操作台/箱、MCC 控制柜、液压及气动阀和检测信号通 过分布式 I/O 连接到 PLC 系统中，各分布式 I/O 站同 PLC 控制器 通过 Prifibus～DP 现场总线连接。通信为主～从方式，PLC 为 主站，分布式 I/O 站为从站。PLC 同分布式 I/O 站的最高通信速 率为 1.5Mbps，网络介质为屏蔽双绞线。 监控系统由 1 台工控机组成，在监控站上可以对全线电气自 动化控制系统的运行参数进行人工干预，同时监视和记录系统运 行状态和报警信息。监控系统同 PLC 控制器连接，通信速率为 10Mbps，网络介质为屏蔽双绞线。 13、控制系统结构 机组的自动化控制系统采用 PLC 作为主干控制装置(电控、
7） 信号电源：24V 直流
8） 传感器电源：24V 直流
9） 操作电源：24V 直流和 220V 单相交流
10） 接地系统要求
11
a. 供电系统接地：≤4Ω，独立接地 b. 设备保护接地：≤4Ω，独立接地 C. 控制系统接地：≤1Ω，独立接地 d. 网络系统接地：≤1Ω，独立接地 e. 厚控系统接地：≤1Ω，独立接地 9、 主传动供电组成 主传动主要包括：主轧机电机控制、开卷机电机控制、开卷 机电机控制、活套电机控制、收卷机电机控制。 全数字直流传动装置主要功能 装置内部的混装直流模块采用 SIEMENS 公司 6RA70 全数字控 制单元，保证动态、静态调节品质，提高系统的抗干扰能力。 混装直流模块与 SIEMENS 公司的 6RA70 全数字控制单元完美配 合，使装置具有完善的故障保护功能；具有过压、过流、超速、 失速、电网电压过高、过低、速度反馈故障等等。便与判断、检 查、维护。 全数字直流传动装置具有完善的自学习、自适应功能，利于 工程技术人员学习和掌握。 10、柜体类型 开关柜 整流柜 11、辅助传动系统 所有辅助传动交流不调速电机由马达控制中心（MCC）控制，
10
7、系统公共条件
全数字直流调速装置应适合于在下列条件下安装：
位 置：
室内
环境温度： 海拔高度：
5～35 C 低于 1000 m
湿度范围：
72%-77%（相对湿度）
平均湿度：
74.5%（相对湿度）
买方提供电源： 3 相 AC，660V +10% -15%，50±3HZ (来自
整流变压器 2 次侧)；3 相 AC，600/440V +10% -15%，50±3HZ (来
板宽 280mm
卷重 max=3 吨
内径φ410mm、φ500mm
3、 成品规格： 板厚 0.7mm
板型、厚度误差±0.01mm
板宽 280mm
卷重 max =3 吨
内径φ410mm、φ500mm
4、年产量计算
按年 300 天工作计算
56 吨/班×3=168 吨
168×300=5.04 万吨（按板厚 0.7mm 成品计算）
考虑 0.7 以上厚板所占的比例 60%估算为年产量大约为 ：
5.04×160%=8.64 万吨
二、机组工艺参数
2
一、压下装置： （1）电动压下电机：YZ—7.5KW—6P （2）可同时压下，提升，也可分别压下提升 （3）压下蜗轮副为平面二次包络环面蜗杆 中心距：270mm （4）高速级蜗轮箱：WS150(第一级) （5）压下螺杆： φ120mm×5mm 材质：40cr （6）蜗轮箱体材质为：ZG35(第二级) 二.机架装置 （1）两片闭合牌坊（立柱截面净尺寸：220mm×320mm）。 另加装耐磨衬板，机架出口处加装液压压辊。 机架材质：ZG35 铸钢 （2）支撑辊辊系为液压平衡。 （3）配测厚仪工艺台架及张力仪工艺台架。 （4）张力仪（1T）装置 4 套，具有一次仪表及二次仪表， 并进行轧制时张力参与系统进行控制，达到每机架秒 流量张力恒定作用。 3．辊系 （1）工作辊直径×辊面宽度：φ175mm×400mm 轧辊材质：9Cr2Mo （2）支撑辊直径×辊面宽度：φ450mm×450mm 轧辊材质：9Cr2Mo 轴承为：FC4872220 辊径：φ240
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D 压靠 抬辊操作后停机问题处理完后，在操作工需要启动轧机前， 首先按下“压靠”键使压下位置恢复到抬辊前的位置。 E 停止压下动作 在液下缸上下动作时，由于某种原因需要停止液压缸继续上 下动作，此时操作工可以按下“停止压下动作”键，使液压缸停 止动作。 F 压下封锁/卸负荷 当轧机出现下列问题如轧制压力太大、轧制压力差太大、位 置倾斜太大、磁尺故障、换辊状态或压下系统本身发生故障等情 况下会产生压下封锁；另外在操作时当上辊升到上极限位置时， 压下系统就会执行卸负荷或者由于其他原因，人为执行卸负荷。 3、空辊缝校正 空辊缝校正也称无带钢校正。作为最基本的压下校正方式， 是保证产品质量和使生产顺利进行的一个必不可少的工艺环节， 同时也是有带钢校正的基础。 4、空辊缝校正运行的前提条件 在空辊缝校正执行前，轧机必须满足以下条件； 1) 液压压下装置准备就绪； 2) 斜楔定位； 3) 位置传感器、磁尺无故障； 4) 轧线内无实物带钢；
3
（3）润滑方式：干油润滑
（4）换辊方式：液压换辊
4：主传动
（1） 传动方式：工作辊传动
（2） 主电机：第一台 Z4—355—22 250KW
转速：680/1600r/min
700A
（3） 主减速器：第一机架：ZLY-400 第二机架：
ZDY-400 第三机架：ZDY-355(硬齿面)产地：泰隆
（4） 人字齿轮箱（钢件）：中心距=235 M=10
（5） 配扁头万象接轴
（6） 底座：分体二部分（电机，减速机，人字齿轮箱一
部分，机架一部分）
三、 液压四棱锥卷曲机
1． 卷筒规格：φ410mm×450mm
2． 涨缩量：20mm ，卷曲张力：3T 卷重：3000kg
3． 主电机：Z4—315-32 N= 166KW
n= 750/1600r/min
4． 减速器：自制加强型（钢件）
7
的液体流量，然后通过液压缸及机架内的有关机构来控制上支撑 辊和上工作辊的上下移动，进而达到控制轧制压力或压下位置的 目的。
1、压下控制系统 压下控制系统由压下位置控制和轧制力控制两种方式所组 成，压下装置从位置控制切换到轧制力控制（由调节器切换程序 监控）时，位置调节程序的设定值跟随压下装置的实际值。同理， 在位置调节工作方式时，存贮着当时的轧制力值，从而实现这两 种控制方式的平稳切换。 2、压下位置操作 压下位置操作主要有快速抬辊、限位开关、抬辊、压靠、压 下封锁/卸负荷和停止压下动作等。 A 快速抬辊 快速抬辊通常用于换辊前的操作，它的作用是快速将上辊升 到上极限位置。 B 限位开关 液压缸在上升时碰到限位开关时，触发该功能模块，它的作 用就是使液压缸停止上升。 C 抬辊 在轧制过程中由于某种原因轧机停了下来，预计停留时间比 较长，为了避免在带钢上压出较深压痕，则需要将上辊抬起。这 时，操作工可以按下“抬辊”键来启动抬辊功能模块运行。
三、机组技术工艺方案图（见附图）。
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开卷机 导向辊 矫直机 横切剪 夹送辊 焊接机 转向导辊 盘式活套 转向导辊
连轧机组 射线测厚仪 剪切机 卷取机 钢卷运送小车
四、工艺流程 吊车上料至 开卷架 夹送辊 五辊矫直机 切头剪
夹送辊 焊接机 转向导辊 盘式活套 转向导辊 1#机架 2#机架测厚仪 2#机架 3#机架 4#机架 4#机架测厚仪 液压剪 卷取机 钢卷运输小车
5． 卸料方式：液压小车（液压升降，液压平衡，液压推料）
6． 卷曲方式：上卷曲
四、机组液压站，稀油站
具有冷却器，蓄能器，卸荷装置，溢流阀，系统压力
4
分节控制功能。稀油站 125L/min ，负责机组减速箱， 人字此轮箱及卷曲机减速箱的润滑。 五、电控系统及测厚仪 1、采用西门子 6R70 产品，二桥四象限弱磁调速装置， 模拟恒张力控制方法。继电系统控制，采用可编程控 制 PLC。电流、电压及有关参数仪表直观显示。 2、测厚仪采用清华大学 QNT-2 型（需方自备）数量 1 台。 六、其它规定： 1、合同生效后两个月内提供设备安装基础图纸及轧辊图 纸。 2、供方供货时提供易损件图，电控图等资料。 3、设备到现场后，供方指导设备安装负责设备调试。 4、安装时所需的电线电缆，油管，水管由需方负担。 5、供方调试人员的食宿由需方负担。