神东集团上湾煤矿7米大采高支架培训材料
煤矿职工培训资料
一、顶板方面(一)采煤作面的冒顶事故1、局部冒顶造成的原因(1)直接顶裂隙发育形成游离岩块。
(2)失火、爆破后支护不及时。
(3)炮眼布置不当，装药量过多，高射炮崩到支架。
(4)煤层强度较低，表顶来压片帮、扩大无支护空间。
(5)上、下安全出口支护不及时或支护不可靠等。
2、压垮型冒顶：主要是表顶来压时的压垮冒顶和容层难冒顶板大面积冒顶。
3、推垮型冒顶：主要是顶板启动时在煤层面方向产生较大的推力，推动支架造成冒顶。
(二)防止采煤工作面冒顶措施1、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶板和煤层水文等情况及变化，以便针对性地采取防冒顶措施。
2、认真编制采区设计，正确确定采区开拓布置、开采程序、采煤方法，是保证安全生产的重要因素。
3、认真采掘工作面作业规程，根据煤层赋存特点，顶板类型，正确确定采掘工作面的支护方式和方法，采煤工作面的顶板管理方法，控顶冒区，初次来压和周期来压的特殊支护措施，工作面初采收尾的安全措施以及循环作业方式等。
4、使用好各种前探临时支护，减少空顶作业，采取措施增―1―加支架的稳定性，防止巷道冒顶。
5、大力推广单体液压支柱或液压支架，从根本上改善顶板的维护状况，减少冒顶事故。
6、提高木柱的初接力，防止直接顶早期离层。
7、严格执行敲帮问顶制度。
8、在呈致难冒顶板条件下，质量常用长壁式采煤法。
9、破碎顶板下，要及时支护，打贴帮柱，超前支设或架厢。
10、对顶板压力显现经观测，掌握顶板活动规律，以便采取针对措施。
(三)掘进工作面易冒顶的事故及巷道维修冒顶事故1、巷道交会口处，支护方式选择不当，不及时支护。
2、控顶距超过规程规定。
3、断层构造带未采取特殊支护。
（四）防止掘进和维修井巷时顶板管理措施除前面防止工作面顶板冒落的措施外，还应采取以下措施：1、翻棚时必须有班长或安全员在场。
2、撬落活石应从顶板完好的地方开始，一人操作，另一站哨，禁止行人通行。
3、拆换支架从顶板好的地方开始，不得大拆大换，拆换前，应先加固工作地点附近的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶再翻棚。
培训教材（放顶煤）
综采放顶煤操作工培训教材第一章基本知识第一节煤层埋藏特征一、煤层顶底板1、煤层的顶板煤层的顶板是指煤层上部一定距离内的岩层。
根据顶板岩层距煤层的相对位置及开采过程中顶板岩层的垮落难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶、老顶3部分。
（1）伪顶：位于煤层之上、厚度0~0.5m之间的软岩层，岩性为炭质页岩、泥岩。
由于岩性软且厚度小，所以一般随煤层的采出而垮落。
（2）直接顶：位于伪顶之上或直接位于煤层之上的岩层叫直接顶。
直接顶具有一定的稳定性，一般随采煤工作面移架或回柱后而自行垮落。
直接顶的岩层一般为页岩、粉砂岩和泥岩等。
一般可分为不稳定顶板（Ⅰ级）、中等稳定顶板（Ⅱ级）、稳定顶板（Ⅲ级）、坚硬顶板（Ⅳ级）四类。
（3）老顶：位于直接顶之上或直接位于煤层之上（无直接顶和伪顶时）、厚度较大的岩层。
老顶的岩层一般为石灰岩、砾岩和粗砂岩等。
根据来压显现强度分为不明显顶板（Ⅰ级）、明显顶板（Ⅱ级）、强烈顶板（Ⅲ级）、非常强烈顶板（Ⅳ级）四类。
2、煤层的底板煤层的底板可分为直接底和老底。
直接底直接位于煤层之下，厚度较小，一般为几十厘米至几米，通常为泥岩、砂岩和页岩。
位于直接底之下或直接在煤层之下、厚度较大的坚硬岩层称煤层的老底。
老底一般由砾岩、石灰岩和厚层砂岩等组成。
二、煤层参数1、煤层的结构根据煤层中有无较稳定的矸石夹层，可将煤层分为两类，即简单结构煤层和复杂结构煤层。
(l)简单结构煤层。
这类煤层中没有呈层状出现的稳定的矸石夹层，但仍然可能夹有较少的矿物质或结核。
简单煤层在开采过程中极易被开采且煤质好、灰分较低。
(2)复杂结构煤层。
复杂结构煤层中常含有较稳定的夹石层，少则一层．多则几层至十几层，如图1所示。
煤层中夹矸的层数多、厚度大，则影响采掘工作面机械破煤，同时也会影响煤质，使煤的灰分增高。
图1 复杂结构煤层1、3、5、7、9—煤层；2、4、6、8 —夹矸层2、煤层的厚度煤层厚度指煤层顶、底板之间的垂直距离。
对于复杂煤层，在计算煤层厚度时，如考虑夹矸在内则称其为总厚度{除去夹矸的纯煤厚度称为有益厚度。
七米大采高高效开采技术总结
补连塔煤矿七米大采高高效开采技术专项总结中国神华能源股份有限公司二零一二年三月二十二日一、矿山基本情况补连塔煤矿是中国神华能源股份有限公司在神府东胜煤田开发建设的特大型现代化矿井之一，矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，井田东以乌兰木伦河一级阶地的西缘为界，南与上湾井田连接，西与呼和乌素及尔林兔毗邻，北与李家塔矿接壤，其地理坐标为：东经：109º56′50″～110º10′18″，北纬：39º15′16.5″～39º24′15″。
补连塔矿是一座集生产和洗选为一体，产、运综合布局，统筹建设的高产高效现代化矿井，矿井前身为原马家塔斜井，1988年4月开始建井，设计能力为0.6Mt/a，于1990年建成，同年决定改扩建为3.0Mt/a的大型矿井，1997年10月16日建成投产。
1998年开始1000万吨技术改造，2003年矿井生产能力达到20.0Mt/a，2004年中国神华能源股份有限公司决定再次对补连塔矿进行改扩建，设计能力为20.0Mt/a，2005年6月14日改扩建完成并移交生产, 2009年5月中国神华能源股份有限公司决定再次对补连塔矿进行改扩建，设计能力为25.0Mt/a，同年12月改扩建完成并移交生产。
2010年核定生产能力为25.0Mt/a。
补连塔煤矿地质结构简单、煤层赋存稳定，开采技术条件好，井田内有可采煤层11层，主要可采煤层12煤层、22煤层和31煤层。
井田内各煤层主要为长焰煤、不粘煤，属特低灰～低灰、特低硫～低硫、特低磷～低磷、中高发热量煤的优质动力及化工用煤。
截止到2011年底，矿井保有储量为19.8亿吨，可采储量为12.5亿吨，矿井剩余服务年限为38.5年。
矿井主要采煤方法为长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。
2010年1月份矿井22303工作面布置完毕，建成世界第一个7米大采高工作面，工作面长为301m，推进长度为4996m，平均煤层厚度为7.31m ，工作面可采储量为1311万吨。
综采液压支架培训教(学)案
其特点： 1、支架的工作阻力大,切顶性能好. 2、工作空间较大,易满足通风和行人的要求. 3、挡矸防矸性能好. 4、采用四连杆机构,抗水平推力性能好.
三、支架的初撑力、工作阻力 ：
立柱的初撑力：立柱的初撑时,当立柱下 腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力叫 立柱的初撑力,要求不低于其工作阻力的 80%.
倒架处理：
倒架处理：严重倒架时,可采用单体支柱顶架,用千 斤顶拉架,用采煤机通过平轮扶架等方法处理,原则 由上向下逐架扶正.局部有几组支架倾倒时要从侧护 帮有较大量的位置扶架.
扶架时应注意：作业区内禁止有人或停留,一切人员 应在离作业点5-10米的正常支架架箱内,用单体支柱 扶架要采取远方操作,如顶板破碎,应加强顶板的维 护,打好板安全可靠时方可扶架,还应注意防止设备 的损坏.
三、移架时应注意的事项：〔二
4、工作面移架要追机作业,移架距离采煤机后滚筒4-6 架,若移架速度赶不上采煤机运行,可采用插花移架或把 伸缩梁打出,但如果顶板破碎,必须停机移架或移超前架 子,以较好控制顶板.
5、移架时,支架可下降150～200mm,以移动支架为标 准,但要随时注意与上下相邻支架的侧护板情况,防止卡 架.在破碎顶板下,必须带压擦顶移架,移架过程中或移 架到位后,要及时调整支架,〔一步三调：调整好架间距, 不能挤架；调整好对顶板的支撑效果,垂直于顶、底板 面接触,不能低头、仰天；调整好与运输机相联的位置 关系,架脚垂直于面运输机,不能卡劲.
1、倒架： 倒架处理： 2、"压死"支架 3、下滑 ： 4、超高：
1、倒架：
1、倒架：为了避免倒架,首先要做到支架不超高,也就是采高 不超过支架的最大支撑高度,原则上采高要给支架最大支撑 高度留有100～200的富余量,像我们使用的IF4000-15.5/25 支架最大支撑高度为2.5米,采高就在控制在2.3～2.4米,保 证顶底板相对平整.在移架过程中注意调偏找正,保持合适 的架间距离.升、降架时必须注意观察邻架间互相挤压情况, 防止卡架.升架前要及时使用防倒千斤顶把支架拉正.第一 组支架是采面所有支架的移固基点,特别是要把第一组支架 防倒做为现场支架管理的重中之重来抓.按规程要求合理操 作1-3组支架.其次由于底软下架脚容易下陷造成支架倾斜 相对较大要在移架前在下脚垫好后合适的木料.
神华神东煤炭集团上湾煤矿安全技术操作规程
神华神东煤炭集团上湾煤矿安全技术操作规程目录第一部分综采设备 (1)第一节JOY 7LS6C采煤机安全技术操作规程 (1)一、一般规定 (1)二、操作程序 (2)三、注意事项 (4)第二节EKF SL1000采煤机安全技术操作规程 (5)一、一般规定 (5)二、操作程序 (5)三、注意事项 (7)第三节EKF SL900采煤机安全技术操作规程 (8)一、一般规定 (8)二、操作程序 (9)三、注意事项 (10)第四节国产刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 (11)一、一般规定 (11)二、操作程序 (12)三、注意事项 (13)四、紧链器的操作 (13)五、刮板机链条预张紧的检查方法 (14)第五节DBT刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 (14)一、一般规定 (14)二、操作程序 (15)三、注意事项 (16)第六节大采高掩护式液压支架安全技术操作规程 (17)一、一般规定 (17)二、操作程序 (19)三、注意事项 (22)第七节ZY12000/20/40掩护式液压支架安全技术操作规程 (22)一、一般规定 (22)二、操作程序 (24)三、注意事项 (27)第八节伸缩顶梁液压支架安全技术操作规程 (27)一、一般规定 (27)二、操作准备 (28)三、操作程序 (28)四、完成操作 (31)五、伸缩梁操作 (31)六、操作标准 (31)七、检修注意事项 (33)八、关于ZY12000/2.5/5.0（伸缩顶梁）液压支架手动操作的特别规定 (33)第九节RMI S375泵站安全技术操作规程 (34)一、一般规定 (34)二、泵站的操作程序 (34)三、注意事项 (35)第十节KAMAT泵站安全技术操作规程 (35)一、一般规定 (35)二、泵站的操作程序 (36)三、注意事项 (37)第十一节顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程 (37)一、基本要求 (37)二、进入现场 (37)三、操作准备 (37)四、操作过程 (38)五、完成操作 (38)六、离开现场 (38)七、安全技术措施 (38)第十二节综采电气安全技术操作规程 (39)一、一般规定 (39)二、停电与送电 (40)三、电器设备的检修与维护 (40)四、电缆 (40)第二部分连采设备 (42)第一节JOY 12CM15-10D/B连续采煤机安全技术操作规程 (42)一、一般规定 (42)二、操作程序 (42)三、灭火系统操作 (43)四、注意事项 (44)第二节JOY12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程 (44)一、一般规定 (44)二、操作程序 (45)三、灭火系统操作 (46)四、注意事项 (46)第三节ARO四臂锚杆机安全技术操作规程 (47)一、一般规定 (47)二、操作程序 (48)三、注意事项 (49)第四节JOY梭车安全技术操作规程 (50)一、一般规定 (50)二、操作程序 (50)三、注意事项 (51)第五节铲车安全技术操作规程 (51)一、一般规定 (51)二、操作程序 (52)三、注意事项 (53)第六节给料破碎机安全技术操作规程 (53)一、一般规定 (53)二、操作程序 (54)三、注意事项 (55)第七节1—1.2m胶带输送机安全技术操作规程 (55)一、开机前检查 (55)二、运转中应注意事项 (56)三、延带及调皮带注意事项 (56)第三部分主运输设备 (58)第一节3X1000KW 6000米单点驱动可伸缩顺槽胶带机安全技术操作规程58一、一般规定 (58)二、操作程序 (58)三、安全注意事项 (61)第二节主运输系统胶带机操作规程 (61)一、预防职业病危害 (61)二、一般规定 (62)三、操作前准备工作 (62)四、胶带输送机起车和停车 (64)五、胶带机运行过程中的检查 (65)六、收尾工作 (66)七、其它注意事项 (66)八、对各岗位煤质的要求 (67)九、胶带机保护 (67)第三节综采顺槽胶带机操作规程 (67)一、预防职业病危害 (67)二、一般规定 (68)三、操作前准备工作 (68)四、胶带输送机起车和停车 (70)五、胶带机运行过程中的检查 (72)六、收尾工作 (73)七、其它注意事项 (73)八、胶带机保护 (74)九、对各岗位煤质的要求 (74)第四节刮板运输机操作规程 (74)一、预防职业病危害 (74)二、开车前的准备工作 (75)三、运转中注意事项 (75)四、停机后 (75)五、胶带机保护 (76)六、对各岗位煤质的要求 (76)第五节甲带式给料机操作规程 (76)一、预防职业病危害 (76)二、一般规定 (77)三、操作程序 (77)四、注意事项 (77)第六节MMD1150破碎机操作规程 (78)一、防职业病危害 (78)二、开车前准备工作 (79)三、运转中注意事项 (79)四、胶带机保护 (79)五、对各岗位煤质的要求 (80)第七节跨骑式给料机安全技术操作规程 (80)一、一般规定 (80)二、操作规程 (80)三、操作中的注意事项 (81)第四部分辅助运输设备 (82)第一节亚通JC5(A)混凝土搅拌车驾驶员操作规程 (82)一、总则 (82)二、操作规程 (82)三、安全技术措施 (84)第二节庆铃低污染皮卡车操作规程 (85)一、一般规定 (85)二、车辆启动前的准备工作 (85)三、车辆的启动及启动后具体检查项目 (86)四、车辆行驶中的注意事项 (86)五、车辆乘人规定 (87)六、仪表及操控装置及技术参数 (87)七、安全技术措施 (87)第三节庆铃防爆皮卡指挥车安全技术操作规程 (89)一、一般规定 (89)二、操作规程 (89)三、保护装置的主要参数及使用方法 (91)四、注意事项 (91)五、润滑保养 (92)第四节联力WC5R防爆皮卡车操作规程 (92)一、一般规定 (92)二、操作规程 (92)三、车辆乘人规定 (94)四、安全技术措施 (94)第五节庆铃无轨胶轮运人车安全技术操作规程 (95)一、一般规定 (95)二、操作规程 (95)三、保护装置的主要参数及使用方法 (96)四、注意事项 (97)五、润滑保养 (98)第六节太原煤科院WqC2J(A) 、WC3J(A)、WC20R(B)、WC30R(D)型防爆运人车安全技术操作规程 (98)一、一般规定 (98)二、操作规程 (98)三、安全技术措施 (101)第七节庆铃单排、双排低污染材料、自卸车操作规程 (102)一、一般规定 (102)二、车辆启动前的准备工作 (102)三、车辆的启动及启动后具体检查项目 (102)四、车辆行驶中的注意事项 (103)五、车辆乘人、载货规定 (104)六、仪表及操控装置及技术参数 (104)七、安全技术措施 (105)第八节庆铃防爆材料车安全技术操作规程 (106)一、一般规定 (106)二、操作规程 (106)三、保护装置的主要参数及使用方法 (108)四、注意事项 (108)五、润滑保养 (109)第九节庆铃防爆工程车（700P）安全技术操作规程 (109)一、一般规定 (109)二、操作规程 (109)三、保护装置的主要参数及使用方法 (111)四、注意事项 (111)五、润滑保养 (112)第十节太原煤科院WC3J(B)型防爆材料车安全技术操作规程 (112)一、一般规定 (112)二、操作规程 (112)三、安全技术措施 (115)第十一节常州科试WC5E、WC8E型防爆自卸工程车安全技术操作规程116一、一般规定 (116)二、车辆启动前的准备工作 (116)三、车辆的启动及启动后具体检查项目 (117)四、车辆行驶中的注意事项 (118)五、载货规定 (118)六、仪表及操控手柄、按钮功能及技术参数 (118)七、安全技术措施 (119)第十二节常州WC10(E)型防爆自卸工程车安全操作规程 (120)一、一般规定 (120)二、操作规程 (120)三、安全技术措施 (123)第十三节WC5E防爆管路吊运车操作规程 (124)一、一般规定 (124)二、操作规程 (124)三、安全技术措施 (127)第十四节FBZL16、FBZL30型防爆装载机操作规程 (131)一、一般规定 (131)二、车辆启动前的准备工作 (131)三、车辆的启动及启动后具体检查项目 (131)四、车辆的运行及注意事项 (132)五、进行装载作业时 (132)六、安全技术措施 (133)第十五节起底机安全技术操作规程 (134)一、一般规定 (134)二、发动机启动前的安全注意事项 (135)三、发动机启动后及作业时安全注意事项 (135)四、停机时的安全注意事项 (136)第十六节WC25铲板式搬运车（912）安全技术操作规程 (136)一、一般规定 (136)二、车辆启动前的准备工作 (136)三、车辆的启动及启动后的具体检查项目 (137)四、车辆的运行及注意事项 (137)五、车辆的停车 (138)六、车辆的作业方法及注意事项 (138)第十七节WJ-4FB防爆柴油铲运机操作规程 (139)一、一般规定 (139)二、铲运机启动前的准备工作 (139)三、铲运机启动及启动后具体检查项目 (140)四、铲运机运行及注意事项 (140)五、铲运机停车 (141)六、铲运机作业方法及注意事项 (141)七、安全技术措施 (141)八、危险源辨识 (142)第十八节辅助运输车辆制动性能检测线操作规程 (142)一、车辆检测前准备工作 (142)二、制动性能检测操作步骤 (143)三、检测过程中的注意事项 (145)第十九节举升机安全操作规程 (146)第二十节轮胎动平衡仪安全技术操作规程 (146)第二十一节四柱举升机安全技术操作规程 (146)第二十二节叉车安全技术操作规程 (147)一、人员要求 (147)二、检查车辆 (147)三、起步 (147)四、行驶 (148)五、装卸 (148)六、停车作业 (149)第二十三节三轮车安全技术操作规程 (149)二、一般规定 (150)第二十四节叉车工安全技术操作规程 (150)一、人员基本要求 (150)二、检查车辆 (151)三、起步 (151)四、行驶 (151)五、装卸 (152)六、停车作业 (152)七、职业健康相关 (152)第二十五节司机安全技术操作规程 (153)一、一般规定 (153)二、出车前的检查 (153)三、车辆驾驶及行车注意事项 (154)四、收尾工作 (155)五、职业危害防治措施 (155)第二十六节防爆无轨胶轮车司机操作规程 (156)一、一般规定 (156)二、出车前的检查 (157)三、车辆驾驶及行车注意事项 (157)第五部分电气设备 (159)第一节维修电工操作规程 (159)一、一般规定 (159)二、移动变电站操作 (161)三、高压防爆开关（BGP8-6型）的操作 (162)四、低压防爆开关的操作 (163)五、ZJT-2×250/660矿用隔爆兼本质安全型变频器的操作 (164)六、职业危害防治措施 (166)第二节维修钳工操作规程 (168)一、一般规定 (168)二、操作前的准备 (168)三、操作 (169)四、收尾工作 (169)五、职业危害防治措施 (169)第三节水泵工操作规程 (172)一、一般规定 (172)二、排水泵启动前 (172)三、排水泵的启动 (172)四、排水泵的运行 (173)五、排水泵停泵 (173)六、职业危害防治措施 (173)第四节主通风机操作规程 (174)一、对操作人员的基本要求 (174)二、启动风机前的准备工作 (174)三、启动风机 (175)四、停止风机 (176)五、风机切换操作(以1#风机切换到2#风机为例，用于现场操作) (176)六、反风操作 (176)七、电源切换 (177)八、主扇风机运行中注意事项 (177)九、职业危害操作规程 (177)第五节压风机操作规程 (178)一、一般规定 (178)二、操作前的准备工作 (179)三、开机操作 (179)四、紧急停机操作 (179)五、压风机应进行班中检查 (180)六、压风机的日常维护内容 (180)七、压风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律 (181)八、收尾工作 (181)第六节QW型水仓清挖机操作规程 (181)一、一般规定 (181)二、操作程序 (182)三、注意事项 (183)四、流程图 (183)第七节矿用开关检修作业安全技术操作规程 (183)第八节风机检修作业安全技术操作规程 (185)一、准备工作 (185)二、一般规定及常规检修 (185)三、收尾工作及补充条款 (186)第九节高压接线盒检修作业安全技术操作规程 (186)一、准备工作 (186)二、一般规定及常规检修 (186)三、通电（打压）试验 (187)四、收尾工作及补充条款 (187)第六部分机修加工设备 (188)第一节车床安全技术操作规程 (188)第二节牛头刨床安全技术操作规程 (188)一、工作前准备 (188)二、工作中注意事项 (189)第三节摇臂钻床安全技术操作规程 (189)第四节立式万能铣床安全技术操作规程 (190)一、工作前准备 (190)二、作业中注意事项 (190)第五节桥/门式起重机安全技术操作规程 (191)一、开车前准备 (191)二、运行中注意事项 (191)三、停车 (192)第六节弓锯床安全技术操作规程 (192)第七节闭式单点压力机（冲床）安全技术操作规程 (193)一、总则 (193)二、开机前准备 (193)三、冲压作业过程中注意事项 (194)四、其他注意事项 (194)第八节钻床操作安全技术操作规程 (194)第九节Q11型机械式剪板机安全技术操作规程 (195)第十节万能工具磨床安全技术操作规程 (195)第十一节烘干箱安全技术操作规程 (196)第十二节钢筋切断机安全技术操作规程 (196)第十三节空气锤安全技术操作规程 (196)一、起动前检查 (196)二、工作中注意事项 (197)三、停机注意事项 (197)第十四节QC11X型液压剪板机安全技术操作规程 (198)一、准备工作 (198)二、剪切作业 (198)三、收尾工作 (198)四、检修作业 (198)第十五节YQ41-100液压压力机安全技术操作规程 (199)一、工作环境 (199)二、作业前准备 (199)三、操作压力机作业 (199)四、维护检修及保养 (199)五、收尾工作 (200)第十六节机加工安全技术操作规程 (200)第七部分其它 (202)第一节电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程 (202)一、防职业病危害 (202)二、一般规定 (202)三、操作程序 (203)四、运转中注意事项 (204)第二节电动葫芦操作规程 (204)第三节电焊机安全技术操作规程 (206)一、焊接前准备 (206)二、焊接中注意事项 (206)三、焊接完后注意事项 (207)第四节砂轮机安全技术操作规程 (207)第五节电焊、气割作业安全技术操作规程 (208)一、准备工作 (208)二、工作中注意事项 (209)三、工作完成后 (209)第六节砂轮切割机安全技术操作规程 (210)第七节无油空压机（气泵）安全技术操作规程 (210)第八节空气压缩机安全技术操作规程 (211)第九节气瓶运输、储存、使用安全注意事项 (211)第十节起重工安全技术操作规程 (212)一、开车前的准备工作 (212)二、运行中注意事项 (212)三、停车后应做的工作 (213)四、职业健康相关 (213)第十一节电气焊工安全技术操作规程 (213)一、准备工作 (213)二、工作中注意事项 (214)三、工作完成后 (215)四、职业健康相关 (215)第十二节矿用电动泵检修作业安全技术操作规程 (215)第十三节维修工安全操作规程 (216)第十四节手工具使用安全操作规程 (217)第十五节汽车维修安全操作规程 (217)第十六节轮胎拆装机安全技术操作规程 (217)第十七节台式钻床安全技术操作规程 (218)第十八节LGK系列空气等离子弧切割机安全技术操作规 (218)第一部分综采设备第一节JOY 7LS6C采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
山西矿山答辩题库
2017年度矿山工程系列采矿工程专业工程师答辩公共知识题1、现在执行的《煤矿安全规程》是什么时候颁发的、从什么时间施行？（共分为几部分）2016年2月25日2016年10月1日2、矿井巷道按其所处空间位置和形状，可分为哪三种？根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道可分为那三类？垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。
开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。
3、国家对煤矿采区采出率的规定是：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%。
4、国家对采煤工作面采出率的规定是：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。
5、根据生产能力的大小，我国把矿井划分为大、中、小三类。
大型矿井：生产能力为120万t/a以上的矿井，300万t/a及其以上的矿井又称特大型矿井;中型矿井：生产能力为45、60、90万t/a;小型矿井:生产能力为9、15 、21、30万t/a;6、井田开拓方式按井硐形式可分为哪几类？各自适用条件立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四类。
7、矿井通风系统的主要作用是什么？供给新鲜风流、适宜的工作环境（温度等）8、井下采掘工作面的进风流中氧气、二氧化碳浓度有什么要求？20%、0.5%9、主要进回风巷允许风速是多少？最高8m/s10、自燃火灾的三个基本条件?自燃倾向性、氧气、热量蓄积11、预防自燃火灾的主要措施开采技术措施、预防性灌浆、均压防火12、井下火区内中氧气浓度降到多少时可认为熄灭？5.0%以下。
13、煤矿瓦斯综合治理“十六字”工作体系通风可靠；抽采达标；监控有效；管理到位14、矿井主要水仓的有效容量应当能容纳多少小时的正常涌水量？8h15、、《规程》规定采掘工作面探放水应当采用什么方法？钻探，配合物探、化探16、、什么是采煤方法？采煤方法是指采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。
17、影响采煤方法选择的因素主要有：地质因素、技术发展及装备水平、矿井管理水平和矿井经济效益。
大采高强力液压支架的参数确定及结构设计
文章编号:1003-5923(2002)03-0072-03大采高强力液压支架的参数确定及结构设计岳文辉(湘潭工学院机械工程系,湖南湘潭411201)摘 要:大采高强力液压支架是针对神东煤田浅埋深、薄基岩、厚风积沙等特定地质条件而研制的一种高性能综采液压支架。
本文对该类支架的工作阻力、初撑力、支护高度等主要参数进行了分析计算,并对其主要结构进行了设计。
关键词:液压支架;工作阻力;结构设计中图分类号:TD 353.41 文献标识码:A1 前 言神东煤田煤层埋深浅、基岩薄、上覆厚松散沙层,顶板岩层破断运动具有明显的特殊性,这种类型的浅埋煤田在世界上较为少见,因而对该类型煤层顶板岩层的控制几乎没有可借鉴的成熟理论和适用的支护设备。
从1991年起,神东煤炭公司相继对多个普采工作面和综采工作面进行了矿压观测,研究浅埋深煤层顶板的矿压显现规律,在建立了一整套厚风积沙、浅埋深煤层矿压理论,充分掌握“支架-围岩”相互作用关系后,分别与德国DB T 公司和英国JO Y 公司合作,研制出了适应神东煤田采场矿压特点,满足高产高效型综采工作面煤层顶板支护要求的高性能综采液压支架。
图1 大采高强力掩护式液压支架2 支架主要技术参数确定2.1 工作阻力浅埋煤层工作面在初次来压和周期来压期间,顶板结构都将出现滑落失稳,老顶难以形成自身稳定的岩梁结构,支架主要承受结构失稳形成的压力,最危险状态的载荷是“给定失稳载荷”状态。
支架工作阻力根据该矿压理论计算确定。
(1)老顶初次来压期间的支护阻力计算支架必须提供的支护阻力P m 0由直接顶岩柱重量W 和老顶结构滑落失稳所传递的压力R D 0组成,即P m 0=W +R D 0 作用于支架的直接顶岩柱重量为W =L k b 2h Θg式中 L k ——控顶距长度;b ——支架宽度;2h ——直接顶厚度;Θg ——岩石视密度。
老顶结构滑落失稳传递压力为R D 0≥b (l 01Θg +K G 0h 1l 01Θ1g )0.54-0.24i -sin Η1式中 K G 0——初次来压时载荷传递系数,K G 0=l 01 (2h 1Κtan 5)K t 0;5——载荷层内摩擦角;Κ——载荷层侧应力系数;K t 0——载荷传递的时间因子;l 01——老顶岩块长度;Θg ——老顶关键层视密度;h 1——载荷层厚度;Θ1g ——载荷层平均视密度;Η1——断裂岩块回转角;i ——块度(岩块厚度与长度之比)。
煤矿用液压支架详细介绍教学提纲
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
目录中文摘要.............................................. 错误!未定义书签。
Abstract .............................................. 错误!未定义书签。
第一章引言.......................................... 错误!未定义书签。
1.1前言 .......................................... 错误!未定义书签。
1.2绪论 (1)1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计....................................... 错误!未定义书签。
2.1 工况分析...................................... 错误!未定义书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析…………………………………………………………222.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
采矿新技术(3)安全高效一次采全高综采技术(上)
4 巷道全部推广应用锚杆支护
根据煤层稳定、埋藏浅，坚硬而韧性大的特 点，巷道全部采用锚杆支护，锚杆支护率达 到100%。采用树脂锚杆支护，具有预张力 和锚固力强的特点，改善了巷道支护状况， 促进和保证了安全生产，节省了人力、物 力，提高了工效。
一、战略需求背景
厚煤层开采主要有三种方法：分层开采、综放开采、大采高综采。 大采高综采优点：高产、高效、安全性好、回收率高。
采法
产量比重(2004年) 回采率 年产量(万吨) 安全性
20% >80%
100~150
易发火
50% >70% 200~300
瓦斯易超限
30% >90% 300~400
围岩难控制
5 生产高度集中，优化合理格局
矿井生产模式为“一矿两井两面”，生产布局 为“一综两连”，即分别在大柳塔井和活鸡兔 井各布置一个高产高效综采工作面，每个综采 工作面配置两个连续采煤机掘进工作面，生产 环节少，系统简单，单产单进高，劳动效率高， 综采面每班7～10人，月产量最高超过90万t 。
二、 安全高效综采设备配套技术应用
运煤能力大,同 时多平巷方便 人员通行和工 作面设备及材
料运输。
当主通道因事 故受阻时，多 平巷可提供备 用脱险通道， 其余平巷仍能 提供足够风量 ，以保证工作 面正常生产 。
大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验
❖回采工作面沿大巷条带式布置，省去了盘区 巷道，减少了通风、运输、供排水、供电等 系统工程，更便于管理 。同时增加了矿井的 开拓煤量和准备煤量，缓减了生产接续的紧 张。这种布置减少了盘区煤柱，提高了煤炭 回收率，简化了环节，不论是煤炭运输、辅 助运输、无轨胶轮车辅助运输， 材料、设备 与人员可以不经任何转载环节，一直运送到 采掘工作面。
神东煤炭集团:提高政治站位 忠实履职尽责
神东煤炭集团紧抓科技创新和
13
China Coal Industn 2021/06
會# I 专题报道
智慧强企不停步，以创新抢占发展制 高点，以创新赢得未来竞争主动权。
积极构建科技创新体系和平台 与国内外 著 名 大 专 院 所 、科 研 团 体 、 大 型 企 业 建 立 “产学研”战略联盟， 对安全生产技术重大难题进行研究 攻 关 ；引 进 尖 端 人 才 、配 齐 科 研 设 备，增 加 自 主 研 发 能 力 ，提 升 科 技 创 新能力。
实施风险预控管理将风险预 控管理作为安全管理的主线，建立了 完善的安全风险分级管控工作制度. 安 全 风 险 辨 识 评 估 制 度 ，安全风险 警示报告制度，不断提升风险预控管 理水平。编 制 下 发 《生产安全风险管
理办法》《2020年 安 全 环 保 “风险管 控 年 ”活 动 方 案 》，扎 实 推 进 重 大 灾 害防治工作，从源头上防范和化解重 大风险。
r 能 源 聚 力 ，铸 就 品 质 神 东
2 0 2 0 年 ，面对突如其来的新冠 肺炎疫情，神东煤炭集团以保障国家 能源安全和煤炭稳定供应为己任，统 筹推进疫情防控和安全生产各项工 作 ，坚 决 打 赢 疫 情 防 控 、煤 炭 保 供 、 安 全 生 产 “三大攻坚战”。
精 细 组 织 生 产 落 实 中 央 “保产 业 链 供 应 链 稳 定 ”要 求 ，克 服 疫 情 导 致 的 人 员 不 足 、外 购 煤 源 骤 减 、供需 形势反复等影响，依托集团一体化运
精准配置资源突出预算引领和 约束作用，制定落实2 4 个方面104项 双 增 双 节 措 施 ，全年降本增效10.02 亿元。树 牢 “过紧日子”思想，从基础 设计、机电管理等人手，强化成本关键 要 素 控 制 ；按 照 “非必须不开展”的 原 则 ，全 力 压 缩 非 生 产 性 项 目 支 出 。 深人推进内部市场化，全面实施定额 量 化 管 理 ，发 挥 劳 动 定 额 在 生 产 计 戈|J 、队伍配置、设备配套等方面的作 用，引导各单位优化生产组织。
7m大采高综采工作面技术创新浅析
２ ． １采面 设计创新 由于采高增 大， 采面加长， 与 以往较低采高 （ ５ ５ ｍ、 ６ ． ３ ｍ） 的综采工作面 相 比， ７ ｍ大采高综采工作面充分展示 了它的生产优势 ， １ ２ ２ ０ ６ 综采工作面 的 生产实践为实现创建年产原煤１ ４ ０ ０ 万ｔ 的综采工作面积累了宝贵经验 。 表 １ 与６ ． ３ ｍ 综采工作面生产效率对 比情况表
增 加 为４ 根。
１ 生产地质 条件简 介 上 湾煤矿 是 中 国神华神 东煤 炭集 团公 司骨 干矿井 之一 ，井 田面 积
６ １ ． ７ ５ ８ 平方公里 ， 地质储量 １ ２ ． １ ５ 亿ｔ ， 可采储量８ ． ３ 亿ｔ ， 矿 井 核 定 生 产 能 力 为
１ ４ ０ ０ 万ｔ ／ 年。 井 田地质构造简单 ， 煤层赋存稳定。 煤层倾角为１ － ３ ｏ ， 含煤地层 为中下侏罗统延安组。主要稳定可采煤层有３ 层， 分别为１ ２ 煤、 ２ ２ 煤和３ １ 煤， 矿井采用斜井、 平硐 、 立井联合开拓方式布置 。 自２ ０ ０ ３ 年 以来， 上湾煤矿一直 致力于大采高综采开采技术的探索实践，先后 回采 了５ 个５ ． ５ ｍ、 ５ 个６ ． ３ ｍ和２ 个７ ｍ大采高综采工作面 ， 生产 技术和设备配套不断创新发展 ， 使得 大采高 综采工作面的生产优势得 以充分展现 。 上湾煤矿１ ２ ２ ０ ６ 综采工作面是上湾煤 矿第一个７ ｍ大采高综采工作面，也 是国内采 高最大 的综采工作面之一 ， 走 向长３ １ ８ ． ７ ｍ， 推进长度４ ２ ３ １ ｍ， 设计采高６ ． ８ ｍ。采用 国内郑州煤机集 团生产 的Ｚ Ｙ１ ８ ０ ０ ０ ／ ３ ２ ／ ７ ０ 双柱支撑掩护式液压支架， 最大支撑高度７ ．基地之 ～， 有着得天独厚的地质条件 ： 煤层赋存 浅， 煤 田地质 构造 、 煤层结构、 水文 、 瓦斯等条件简单 。使用 国际一 流 的现代化采煤装备， 创造 了我国首个煤炭年产量达２ 亿ｔ 以上的矿 区ｎ 】 。在 生产和装备条件的 占据优势 的基础上 ， 上湾煤矿又大力倡导和推行“ 科 技兴 安” 和“ 科技提效 ” 的发展战略 ， 取得了巨大 的生产效益。
综采培训教材
综采培训教材神东煤炭集团石圪台煤矿目录第一章采煤方法、采煤工艺 (1)第一节基本概念综述 (1)第二节综合机械化采煤工艺 (2)第二章矿压及顶板支护 (6)第一节基本知识 (6)第二节液压支架选型 (8)第三节工作面顶板管理安全技术措施 (9)第三章工程质量标准 (13)第四章专项安全技术措施 (15)第一节一般安全技术措施 (15)第二节各工种操作安全技术措施 (16)第三节综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施 (26)第四节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (29)第五节机道作业安全技术措施 (30)第六节工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (31)第七节机电设备管理安全技术措施 (32)第八节起吊重物安全技术措施 (33)第九节火工品管理安全技术措施 (33)第十节工作面放炮安全技术措施 (34)第十一节防止高压液管伤人安全技术措施 (35)第十二节防止液压支架压死安全技术措施 (36)第十三节防工作面架前漏矸安全技术措施 (36)第十四节扶倒架、处理咬架安全技术措施 (37)第十五节控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施 (38)第十六节回风顺槽使用超前支架安全技术措施 (39)第十七节电气焊作业安全技术措施 (40)第十八节拉移变列车的安全技术措施 (41)第十九节敲帮问顶安全技术措施 (43)第二十节护帮板管理安全技术措施 (44)第二十一节停送电安全技术措施 (44)第二十三节初采初放安全技术措施 (44)第二十四节末采贯通安全技术措施 (48)第二十五节辅助运输安全技术措施 (53)第二十六节短期用工安全技术措施 (55)第二十七节个人防护安全技术措施 (55)第二十八节急救用品管理制度 (56)第五章特殊情况下处理措施 (57)第一节综采工作面过空巷安全技术措施 (57)第二节综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施 (58)第三节综采工作面过冲刷带安全技术措施 (59)第四节综采工作面过断层安全技术措施 (60)第五节过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施 (63)编写依据 (65)第一章采煤方法、采煤工艺第一节基本概念综述采煤工艺——在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及配合。
支架工培训教案五篇
支架工培训教案五篇第一篇：支架工培训教案液压支架安装、操作、保养培训教案一、安装①液压支架安装工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。
工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。
综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。
支架安装线要垂直于工作面输送机。
②液压系统安装乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用31.5D、B50管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。
③试运转在条件允许的情况下，在地面安装泵站，按工作面情况布置支架和配套设备模拟采煤动作，看配套是否合适。
二、操作及维护①综合矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。
并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。
下面概要介绍一下支架的操作和维修。
②液压支架的操作支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。
1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。
当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值，在此过程中，应使前梁挑起并接顶。
2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。
煤矿液压支架工培训课件
第五章综采的有关规定及其配套设备的安全使用第一节综合机械化采煤的有关规定及要求一、对综采工作面巷道布置的要求综合机械化采煤，由于机械设备数量多，容量大，吨位重，工作面推进速度快、产量高，因此，在采区巷道的布置方面应满足以下专门要求：(1)保证采煤工作面的连续推进速度。
由于综采工作面的产量高，矿井安排的生产工作面个数较少，要求提高工作面生产的可靠性和连续性，以保证矿井产量的持续稳定。
因此，在采煤工作面布置上应尽量加大工作面连续推进的长度，幸免频繁搬家。
能够采取加大采区走向长度，采取跨越采区上山回采，改分采区式开拓为分时期连续开拓方式等措施，提高生产潜力。
(2)回采巷道应具有较好的工作条件。
由于综采附属设备较多、体积大，巷道中还要铺设带式输送机，因而要求巷道要宽，断面一般为下顺槽断面12㎡，上顺槽断面为1O㎡，同时在回采中应保持巷道的稳定性，减少维修工作量。
能够采纳留煤柱护巷或沿空送巷、沿空留巷等无煤柱开采技术。
(3)保持工作面长度差不多稳定。
在生产过程中，工作面支架的增加或减少，在安装、拆卸及运输上都受到一定限制，因而要求工作面长度尽量保持稳定。
为此，需保持工作面上下顺槽平行，能够采取顺槽挂中线平行掘进来解决。
(4)有利于开拓预备和采掘平衡。
由于工作面推进速度快，需要及时预备出新的工作面，为此，除提高掘进速度外，还需在巷道布置及开采程序等方面给工作面预备制造有利条件。
二、综采工作面正规循环作业标准综采工作面在规定时刻内，保质、保量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循环次数，确实是正规循环作业。
实现正规循环作业的标准有：(1)有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。
(2)完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、要紧材料消耗、工作面煤炭回收率等指标。
(3)工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于规定标准，事故率不超过规定标准。
(4)安全生产，杜绝重伤、死亡和重大事故。
补连塔煤矿22307综采工作面7米大采高工作面简介
谢 谢 大 家！ 敬 请 指 导！
（1）22307综采工作面概况
补连塔矿22307综采工作面长度为301米，推进距离4954.05米，回采储
量1273.74万吨。该工作面设备配套立足国际先进水平，兼顾国内煤机制造 发展方向，大胆选型，优化组合，努力实现年产1400万吨世界第一综采工作 面。其中：液压支架由郑煤集团生产，支架宽1.95米，支护高度达 7米，工
进刀距离70.5m(进刀至34架)
A
A
采 煤 机 进 刀 方 式 图
a
运 输 顺 槽
A
A
机 头
采 煤 机
刮 板 机
18.85m
32.8m
A
18.85m
A
A
A
b
机 头
刮 板 机
采 煤 机
A c
A A
A
机 头
采 煤 机
刮 板 机
A d
机 头 刮 板 机
A A
A
采 煤 机
a-斜切进刀并移直运输机；b-割三角煤；c-返空刀；d-开始正常割煤
22307工作面配套7m支架
并在两端头使用垂直过渡 后，较使用6.3m支架回采 每刀过渡区的顶煤留设量 减少32.3吨，全工作面过 渡区顶煤回收提高18.2万 吨，每刀生产煤量增加 235吨，全工作面增产120 万吨，回采率较使用6.3m 支架提高了9.5%。
4.3 装煤方式
采煤机割煤时利用滚筒上的螺 旋叶片旋转将煤抛至刮板运输机内。 刮板输送机将煤运至机头后侧卸入 桥式转载机，经破碎机破碎后运至 转载机机头卸入可伸缩带式输送机 机尾。
5
6
截割功率
牵引功率
2×1000千瓦
2×150千瓦
本安精益化管理(上湾煤矿)140725
超分奖励
奖励机制出台后，相比以前 纠察不安全行为多出10%
罚款返还
不影响工资总额，区队 管理人员认可
二、应用本安体系 创建本质安全型矿井
二、岗位危险源管控
三是实行带班队长不安全行为积分考核。为了强化带班队长主动管控不安 全行为，带班队长带班期间员工发生不安全行为月度、年度累计扣分超规定分， 罚款2000元，并取消评先树优资格。今年已对3名带班队长做出了处罚。
二是开展标准化作业流程 分工种、分专业考试。
二、应用本安体系 创建本质安全型矿井
二、岗位危险源管控
三是以开展行为安全观察推进标准化作业流程。带班队长和安监员每班观 察，今年已观察和纠正不规范行为120余起。
1 依据：标准化作业流程
不安全 不安全行为纠察、矫正
行为
不规范行 为
行为安全观察与沟通
行为 安全 观察
检查考核对比
条数考核
缺点：隐患检查质量低， 人为选取低分标准。
积分和条数双重考核
优点：检查隐患质量提 高。
二、应用本安体系 创建本质安全型矿井
一、系统性重大危险源管控
二是优化检查方式，有效管控盲区死角。建立了动态检查、定期检查、责任 区巷道周检、夜查、步检5种检查方式，实现检查的有效互补和全覆盖。
一、矿井基本概况
生产组织模式为“两综三连”。组织机构：6个业务部门、5个生产单位、8个 辅助单位，共1184名员工，其中正式合同工613人、劳务用工571人。
6个业务部门
5个生产单位
8个辅助区队
➢党政办 ➢生产办 ➢安全管理公 ➢经营办 ➢机电信息中一队 ➢连采二队 ➢连采三队
2 对象：生产操作人员 3 内容：程序、站位、姿势、防护用品 4 频率：每班
补连塔煤矿综采一队7米大采高开采总结报告
中国神华神东煤炭集团补连塔煤矿综采一队22303综采工作面开采总结补连塔煤矿综采一队二○一一年五月二十六日目录前言 (3)第一部分22303面工作面概况 (4)一、22303工作面地质概况 (4)二、22303工作面巷道布置及设备布置情况 (5)第二部分工作面安装情况 (8)第三部分工作面回采情况 (9)一、工作面回采期间的矿压显现 (9)二、回采特点及创新 (10)三、7米大采高综采工作面回采过程出现的问题及解决方法 (13)四、7米大采高工作面主要数据 (15)五、结论 (16)第四部分工作面末采贯通 (18)一、22303主回撤通道支护 (18)二、末采贯通过程 (18)三、工作面矿压分析 (19)四、末采贯通经验总结 (20)五、存在的问题及改进意见 (22)前言为了提高工作面回采率，保证补连塔矿能够达到2500万吨/年，自2009年12末补连塔煤矿22303综采工作面首个7米大采高采面完毕，2010年1月1日正式投产，至2011年4月24日首采面开采完毕，总采出煤量1301.76万吨，完成产量1518万吨，月最大单产110.75万吨，月均衡生产96.08万吨（受前期和22302工作面、后期和22304工作面并采），回收率平均96.70%，该工作面回采率得到较大提高。
为以后大采高工作面的顺利回采提供有效的指导，特对补连塔矿首个7米大采高工作面22303工作面整个回采期间的生产组织、矿压观测等方面总结。
第一部分 22303面工作面概况一、22303工作面地质概况22303工作面位于补连塔煤矿22煤三盘区，是三盘区第三个工作面，位于煤炼油大巷西南侧，西北侧为22302综采工作面采空区，东南侧为正在准回采的22304综采工作面，西南至井田开采边界；地面标高1185.4～1260.5m，煤层底板标高1025.1～1073.8m。
工作面长301m，煤层倾角1～3o，面积为1494766 m2，煤层平均厚7.55m，容重1.28×103kg/ m3，地质储量1444.54万吨，设计采高6.8m，可采储量1343.42万吨。
神东集团上湾煤矿7米大采高支架培训材料
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14
H(mm)
[2]大采高支架的支护方式
7000 6800 6400 6200 6000 5800 5600 5400 5200 5000 4800 4600 4400 4200 4000 3800 3600 3400 3200
-400 -200 0 200 400 SO(mm)
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CHENLI 2021/3/27
除非受到立柱最小或最大角度、平衡千斤顶或顶梁与掩护梁 铰接点的限制，顶梁相对底板的水平倾斜角度在支架最低时 可上挑4°；在支架最高时可下摆15°。
小心！ 如果超过了最大角度，将对立柱、千斤顶以其固定元件和铰
接点造成损坏。 支架使用高度顶梁上下摆角不得大于15°，否则会使支架受
6103mm，收回高度为2448mm，立柱安全阀调定压力 P=45.8MPa； 2.5伸缩梁千斤顶行程900mm，大于移架步距； 2.6立柱后人行通道最小高度600mm、最大宽度800mm； 2.7抬底千斤顶行程330mm，底座前端最大抬起高度 185mm； 2.8两架之间底座外主筋之间的总宽度190mm。 2.9支架总体运输尺寸9420mm×1950mm×3200mm。 具体千斤顶数据明细件后附（文档1）
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[1] 工作面总体布置方式
CHENLI 2021/3/27
第十一架 第十二架 第二十一架
宁 煤 羊 场 湾 矿 6.2米 支 架 综 采 工 作 面 布 置 图
ZYT10000/26/55
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ZY10000/28/62
ZYG10000/26/55 ZYGT10000/26/55
力状态发生改变，容易损毁结构件。
上湾矿7m特厚煤层大采高开采支架工作阻力的确定
炭
工
程
２１ ０ １年第 ７期
上 湾 矿 ７ 特 厚 煤 层 大 采高 开 采 支 架 ｍ 工 作 阻 力 的确 定
杨 宝贵 ，姬鹏奎 ，祁越峰 ，郭海龙 ，秦 雪贵
（ 国矿 业 大 学 （ 京 ） 中 北 ，北 京 １０ ８ ） ０ ０３
摘
要 ：针 对 上湾 矿 １ —２煤 层 的 具体 情 况 ，对 应 用 于 ７ 特厚 煤 层 开 采 的液 压 支架 支护 强 ｍ
ｅ ｔｍａｉｎ ｍｅｈ ｄ， ｔ ｅ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｓｉ ｔｏ ｔ ｏ ｓｉ ｔｏ ｔｏ ｈ ｘ ｅ ｉｎ ｅ ｅ ｔｍａ ｉｎ ｍｅ ｈ ｄ， ｔ ｅ ｃｕａ ｓａｉｔ ｔ ｄ， ｔ “ｓ ｏ ｉ ｒ ｂ ａ ’ ｈ ｏｙ ａ ｄ ｔ ｅ ｈ ａ ｔ ｌ ｔｔｓｉ ｍｅｈｏ ｃ ｈｅ ｈ ｒ ｌｎｅ ｅ ｍ ’ｔ ｅ ｒ ｎ ｈ ｔ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａｃ ｏ ｄｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ｒ ｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ｆ Ｎ ． —２ ｅ ｍ ｎ Ｓ ａ ｇ ａ ｎ ， ａ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ ｖ ｒ ｉａｉ ｎ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｅｔ ｎ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｏ ｏ １ ａ ｉ ｓ ａ ｉ ｈ ｎ ｗ ｎ Ｍｉ ｅ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｉ ｃ ｔ ｗ ｓ ｖ ｆ ｏ ｃ ｎ ｕ ｔｄ ｏ ｈ ｕ ｐ ｒ ｓ ｅ ｇ ｈ ａ ｄ ｗ ｒ ｅ ｉｔｎ ｅ ｏ ｅｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｒｄ ｓ ｐ ｏ ｐ ｌ ｄ ｔ ｔｅ ｍｉ ｉｇ ｉ ｅ７ Ｉ ｌ ａ ｏ ｄ ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｐ ｏ ｔ ｎ ｔ ｎ ｏ ｋ ｒ ｓｓ ｃ ｆｔ ｙ ｒｕ ｉ ｐ ｗｅｅ ｕ ｐ ｒ ａ ｐ ｉ ｏ ｈ ｎ ｎ ｎ ｔ ｎ ｕ ｔ ｔ ｒ ａ ｈ ｃ ｔ ｅ ｈ ｒ ｔ ｉｋ ｓ ａ ｈ ｃ ｅ ｍ． Ｉ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｃ ｎ ｉ ｅ ａｉｎ ｆ ｔ ｅ ｓ ａ ｎ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｏ ｓｄ ｒｔ ｓ ｏ ｈ ｅ ｍ， ｒｏ ， ｆ ｏ ， ｈ ｄ ｏｏ ｙ ｇ ｓ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ， ｍｏｓｕ ｅ ｍｉｉ ｇ ｏ ｏｆ ｌ ｒ ｏ ｙ ｒ ｌｇ ， ａ ， ｅ ｅａｕ ｅ ｉ ｒ， ｔ ｎｎ ｄ ｐｈ ａ ｄ ｏ ｈ ｒｆｃｏ ｎ ｕ ｎ ｅ ，ｔ ｅ ｅｗｅ ｅ ｓ ｔ ｏ ｓ ｎ ｌｄ ｎ ｈ ｉ ｍｕｔ ｌ ｖ ｌ ｍｅ—ｗ ｉｈ ｔ ｏ ｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｔｒｉ ｆ ｅ ｃ ｓ ｈ ｒ ｒ ｉ ｍｅ ｈ ｄ ，ｉ ｃｕ ｉｇ ｔ ｅ ｈ ａ ｌ ｘ ｌ ｐ ｅ ｏｕ ｉ ｅ ｇ ｔｍｅｈ ｄ，ｔ ｅ Ｗ ｉ ｏ ｈ ｌ ｎ ｓ
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[3]进口辅阀明细
序号 8 9 10 11 12 13 规格 立柱快速供液阀 平衡液控双向锁 交替双向控制阀 液控双向锁 推移液控单向锁 安全阀M40×2-1000L 单台数量 1 1 1 4 1 4 备注
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安全阀DN20-500L
2
[3]进口辅阀明细
序号 15 16 17 18 19 20 21 规格 安全阀DN10-125L(短) 抗 冲 击 压 力 表 DN10800bar 安全阀DN12-250L 安全阀接头 底调单向锁 两功能手动先导控制阀 定向交替单向阀DN20 单台数量 7 1 1 4 1 1 2 备注
[1] 工作面总体布置方式
第十一架
第十二架 第二十一 架
宁煤羊场湾矿6.2米支架综采工作面布置图
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ZYG10000/26/55
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ZYG10000/26/55
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[2]大采高支架的支护方式
球阀DN20
交替单向阀
液控双向锁
安全阀DN10,P=38MPa 125L/min
交替双向控制阀 液控双向锁
平衡双向锁 安全阀DN20/25 P=43MPa,500L/min
安全阀DN12 P=38MPa,250L/min 推移单向锁
电磁先导反冲洗 过滤器900L/min 球阀DN25 球阀DN25
安全阀DN10,P=38MPa 125L/min
7000 6800 6400 6200 6000 5800 5600 5400 H(mm) 5200 5000
4800
4600 4400 4200 4000 3800 3600 3400
3200 -400 -200 0 200 400 SO(mm)
1、支架采用及时支护方式 2、立柱提供主动力，平衡 千斤顶控制顶梁的支撑 状态，四连杆控制支架 运动轨迹 3、推移、抬底千斤顶满足 支架移动 4、一、二、三护帮及伸缩 梁千斤顶用于支架前部 的防护 5、侧推及底调完成支架的 架间防护与调整
除非受到立柱最小或最大角度、平衡千斤顶或顶梁与掩护梁 铰接点的限制，顶梁相对底板的水平倾斜角度在支架最低时 可上挑4°；在支架最高时可下摆15°。 小心！ 如果超过了最大角度，将对立柱、千斤顶以其固定元件和铰 接点造成损坏。 支架使用高度顶梁上下摆角不得大于15°，否则会使支架受 力状态发生改变，容易损毁结构件。
双扭线
[2]大采高支架各部件的动作方式
1、一、二、三级护帮板与小四连杆机构铰接，能翻转180度， 防止片帮、冒顶； 2、内嵌式五箱型伸缩梁结构，伸缩千斤顶控制行程865mm； 3、平衡千斤顶控制顶梁最大采高时顶梁下摆角度15度，控 制顶掩最大夹角175度，并采取机械限位; 4、掩护梁与四连杆机构参数控制支架的受力及稳定性； 5、底座与抬底机构、推移机构及底调机构配合，完成推溜、 拉架、调架等主要动作。 6、顶掩梁侧护板机构可调整支架宽度和架间距，也是支架 防倒功能的主要机构
[1]整体顶梁带内伸缩梁和三级护帮板结构
[2]平衡千斤顶限位保护结构
５°
１４．４°
[3]双侧活动侧护板结构
[4]倒装推移千斤顶、整体长推杆结构
[5]抬底机构
[5]底调机构
(一)大采高支架的工作原理 [1] 工作面总体布置方式 [2] 大采高支架的支护方式及各部件的动作方式 (二)大采高支架的液压系统配置 [1]顺槽环形管路的布置 [2]支架的液压工作原理 [3]支架的液压阀、管路系统 [4]支架的电液控制方式
（三）操作使用注意事项
1、降、移、升的基本操作中不允许任何人停留在正在前移的支架里。 2、立柱必须达到预定的初撑力，以确保支撑好顶板。 3、液压支架前移之前，必须把护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板 顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰接点的严重损 坏。 4、支架前移时应注意调整顶、掩梁侧护板，通过下架侧板的伸缩来调整 支架，防止支架歪、扭，同时注意顶梁不能在邻架的侧护板下，否则 会咬架损坏侧护板。 5、移架前必须把底板上的大块矸石清除干净，使液压支架能够无阻碍地 按照推移行程前移，干净的底板也便于调整液压支架的位置。 6、通过电控系统对立柱的采取控压功能，以实现移架时的擦顶移架功能， 起到主动防倒防滑作用。
A P Z
Ｒ Ｐ
１ 3
5 7 9
11
1A 2 4
6
8
10 12 14 16
通液管
13 15
通液管
[3]阀明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 规格 16功能电磁主控阀 电液先导双反冲洗过滤 器 球型截止阀DN25 球型截止阀DN20 球型截止阀DN10 回液断路阀DN32 双回路立柱液控单向阀 1 2 2 4 4 2 2 单台数量 备注
（一）安装注意事项
1、检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允 许把设备运送到矿井井筒。 2、运输组装好的液压支架时，如果使用掩护梁上的提吊耳，必须 增加附加运输安全设备用机械方式连接顶梁 和底座座箱，以防止顶梁和底座移动。 3、部件上单个起吊环起吊重量严禁超载使用： 吊环直径φ28mm：起吊重量3000KN；吊环直径φ18mm：起吊重 量1600KN；吊环直径φ12mm：起吊重量800KN
郑州煤机集团 2011年8月
一、大采高支架的技术数据及结构特征 二、大采高支架的工作原理及液压系统配置 三、支架下井安装、使用、维修的操作要求 四、防倒防滑及侧护帮装置
(一)大采高支架的技术数据
[1]ZY18000/32/70D支架型号的含义 [2]ZY18000/32/70D支架的关键参数
(二)大采高支架的结构特征
[1]整体顶梁带内伸缩梁和两级护帮板结构 [2]平衡千斤顶限位保护结构 [3]双侧活动侧护板结构 [4]倒装推移千斤顶、整体长推杆结构 [5]抬底机构 [6]底调机构
[1]ZY18000/32/70D支架型号的含义
电液控制 支架最大高度7.0m 支架最低高度3.2m 支架工作阻力18000KN 掩护式 支架
[2]ZY18000/32/70D支架的关键参数
2.1支架三机配套的控顶距765mm； 2.2支架顶梁宽度范围1840mm-1950mm； 2.3支架推移千斤顶行程1000mm，满足有效推移步距865mm； 2.4支架φ500mm/380mm缸径双伸缩立柱伸出高度为6103mm， 收回高度为2448mm，立柱安全阀调定压力P=45.8MPa； 2.5伸缩梁千斤顶行程900mm，大于移架步距； 2.6立柱后人行通道最小高度600mm、最大宽度800mm； 2.7抬底千斤顶行程330mm，底座前端最大抬起高度185mm； 2.8两架之间底座外主筋之间的总宽度190mm。 2.9支架总体运输尺寸9420mm×1950mm×3200mm。 具体千斤顶数据明细件后附（文档1）
S2 W X4 S1 Ｓ
Ｓy
X4 X2
X1
S3 Ｓx
S4
（二）试运转注意事项 机械部分：运输安全装置（拆卸推杆固定装置）
液压系统：测试整个液压系统是否漏液，密封及其他任何漏 液的连接处； 检查液压支架动作时可能对液压管道的损坏，特 别注意四连杆 检查液压系统压力 、立柱的支撑压力 乳化液系统的更新操作 信号和照明系统、紧急停车系统 、控制器所有功能等
安装了安全阀的液压设备（立柱或千斤顶）受到过 载保护，当系统液压达到安全阀开启压力时，高压 液体就会卸载。 小心！ 绝不能改变压力设置。 安全阀的预设置压力绝不能超过所用设备的额定压 力。 注意！ 任何时候更换了安全阀后必须配置新的密统：含主阀、辅阀、支架控制器、双路电源、网络终端器、 压力传感器、位移传感器、红外线发射器、红外线接收器、顺槽主控 计算机、数据通讯装置，采用德国macro公司产品。 (2)16功能17接口电磁主控阀(先导阀过滤器精度不低于：25um) 回液：DN32 进液：DN25 5×DN20/12×DN10 工作电压：12V 工作压力：32V 流量:350/125 L/min 控制功能包括：立柱升、降（2功能）；推溜、拉架（2功能）；平衡 千斤顶伸、缩（2功能）；侧护板伸、缩（2功能）；抬底座（1功能）； 喷雾（1功能）；一级护帮千斤顶伸、缩（2功能）；二级护帮千斤顶 伸、缩（2功能）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能）。 (3)电液控制系统保证支架完成一次移架工作循环时间不大于 8秒。 (4)可实现成组自动移架和推溜，又可本架、邻架的手动、自动操作。并 具有工作面支架集中控制功能。 (5)能实现以下动作的自动控制：推溜时护帮不收，拉架时护帮收，并且 保证一级护帮收时二级护帮伸。当支架顶梁装有防倒装置时，能实现 拉架，先收二级护帮再收一级护帮，防止二级护帮碰支架顶梁防倒装 置造成损坏。
护帮机构在采煤机通过后打出，在系统中 一级护帮伸、收时，二级护帮联动“伸” ，二级护帮收动作用电磁换向阀完成，三 级护帮伸、收单独动作，并“收”动作与 一级护帮“收”联动。如果安装辅助护帮 机构，在使用中注意不得与三级护帮机构 干涉。
煤壁片邦严重时，可以在采煤机通过后，临时 将伸缩梁伸出，使护邦板提前护邦，防止片邦 。 为了避免误操作导致伸缩梁伸出，伸缩梁千斤 顶的控制管路中有一球形截止阀。在煤壁片邦 严重使用伸缩梁临时使护邦板提前护邦时，需 要先行打开球形截止阀，才能使伸缩梁动作。 在煤壁片邦不严重、不使用伸缩梁的情况下， 应将球形截止阀关闭。
（三）操作使用注意事项
7、 支架在降、移、、升过程中，应注意适当调整平衡千斤顶，以控制 顶梁的上挑和下摆不大于10度。 8、 端头与过渡架均滞后中间架布置，在移架时尤其要注意顶、掩梁侧 护板的正常搭接，防止出现过渡架、端头架常时间过度滞后中间架 移架。 9、 在推溜过程中，应观察推杆、连接头与运输机的连接状态，避免底 座过桥长时间压推杆的情况出现。 10、中间支架及过渡架一、二级护帮千斤顶均应安装节流堵，以控制其 动作速度，防止动作过快、冲击过大造成的胶管和千斤顶损坏。 11、在移架时，尤其注意观察伸缩梁的支护状态，伸缩梁千斤顶应及时 收回，在移架、升柱动作完成后，再把伸缩梁伸出，片帮打开。 12、支架抬底移架前应及时把底调千斤顶收回，防止底调千斤顶损坏。 13、本架反冲洗过滤器应保证每天冲洗一次，并定期检查乳化液浓度， 确保浓度达到使用标准。 14、整个工作面的推进应保证支架整齐有序，从机尾到机头顺序移架。