效益型班组建设方案

效益型班组建设方案Last revision on 21 December 2020

效益班组实施方案

一、方案目标：

1. 建立起以效益为导向的班组文化

2. 培养起班员的时时经济意识和节约意识

4. 建立现场产效益型班组的管理模式。

二、组织机构

组长：宋大城

副组长：舒远莉、杜景

成员：工艺二班全体员工

三、实施内容

1.生产计划部分

.根据中心考核指标合格率进行考核

.建立、健全班组各项记录

.根据公司下达的的生产任务配合中心尽量完成公司下达的任务

.根据中心横大班组生产、能耗竞赛进行要求进行考核

. 各岗位主控每月27日前及时上报本月生产产品产量的情况的

．对能源消耗要认真分析与计划比，同比增减原因。

油料消耗管理要有记录明细。

建立完成情况对比表。

班组生产情况总结。

2、班组材料领取、使用

.班组指定专人负责领料。

．要加强班组成本管理，班组成员领取材料必须有记录并注明用途

．班组要建立领发料消耗台账。

．定期对班组成本运行情况进行分析。

．要采取有效措施，降低材料成本消耗，提高经济效益。

．各班组设专人负责管理本班组所有材料的保管，领取、发放、回收。属于个人专用工具由个人负责保管。

班组所需材料，要做到精打细算、精细管理，严把材料的质量、规格、数量，日清日结，兑现到班组、到人头。

班组所需材料，班组长负责安排领用，负责当班材料的规格、数量，做到用多少领多少，发现丢失，做到谁丢失谁赔偿，并追究原因和责任。

、要求班组必须做好材料领取发放台帐，要求台帐必须有时间、材料名称、规格、数量、使用地点及用途，逐日认真填写清楚。

材料员每月检查班组材料登记台帐，工具、材料与使用数据不符时，由本班组成员平均承担，照原价赔偿。

3班组设备维护保养

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备效率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到每台设备有人负责

3、承包人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会

排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。 4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态，。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。10认真做好设备检修⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工机具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，加盲板，置换合格，清理干净，方可进行施工。⑶检修时必须

有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。⑸检修完要办理验收手续，现场要工完、料净、现场清，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证，探伤、理化检验合格证以及记录要存档。 15、建立设备及其维护、检修档案，档案要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

4、班组成本管理

1、每月1日检查考核上月成本，做下月的成本计划，并制定检查和监督程序，保证及时发现薄弱环节，有效地进行预控和预防，保证实现目标。

2、把“全员成本管理法”落实到班组，成本目标分解到人。做到“千斤重担众人挑，众人肩上有指标”。形成人人参与，人人有责的成本核算网。

目标要求：

、根据公司、车间下达的任务，能充分发掘潜力。

、能反映生产消耗和生产成果，既要有数量的核算，也要有金额的核算。、有利于考核与劳动竞赛相结合，与奖罚紧密挂钩.

、尽可能服从车间、公司核算的要求，以便为专业核算提供可靠的资料。目标完成情况主要取决于本班组员工工作的好坏，要尽可能排除外部因素的影响。

3、要做好原始记录和统计工作，数据要准确，并分析成本高或低的原因。

4、要定期开展全面或专题成本分析会，公布成本数据，搞好生产分析、指标分析、投入产出分析。分析会采用多种形式：按日分析、定期分析（短距离分析）、专题分析（典型分析）、综合分析（全面分析）。总结经验，找出教训，并提出改进的具体措施。

5、要经常开展降成本活动，以“两降三提高”为指导思想，杜绝跑、冒、滴、漏、长流水等浪费现象。搞好修旧利废。

6.健全、完善成本管理的基础工作

及时、真实、规范地做好原始记录，并统计分析，从中发现问题，找出原因，研究对策，指导工作。原始记录内容包括：生产过程记录，成本指标执行情况记录，原材料、燃料、动力消耗的记录，成本会议，活动记录，合理化建议记录，成本竞赛记录。

6.2.3对班组成员进行正确使用、维护、保养、计量器具的教育。

6.2.4加强计量意识，以合格的计量器具测量得到的数据来指挥、控制生产。

6.2.5对一切物料的收发、转移、消耗都必须经过检测、过码、点数，不能简化检测程序和以估代测。

6.2.6加强班组计量数据管理，及时认真地做好各种原始记录，为企业各级部门提供可靠的计量数据信息。

6.2.8做到诚实计量，不伪造计量数据。