氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常见的点焊和加焊技术。
在氩弧焊过程中，焊接材料和焊丝通过电弧的高温作用下熔化并凝固，从而实现焊接效果。
以下是关于氩弧焊点焊和加焊丝的一些技巧。
一、点焊技巧1.选择合适的焊接材料：点焊主要用于焊接薄板，因此选择合适的焊接材料非常重要。
一般来说，焊接材料应具有良好的导电性和热传导性，以确保焊接点的均匀加热和快速冷却。
2.控制焊接电流和时间：点焊的关键是控制焊接电流和时间。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
同时，焊接时间也需要适当控制，以确保焊接点能够达到所需的强度。
3.保持焊接环境干燥：点焊过程中，要尽量避免焊接环境潮湿，因为湿气会导致电弧不稳定，影响焊接质量。
可以通过使用干燥剂或将焊接区域隔离来保持焊接环境干燥。
4.控制焊接速度：在点焊过程中，焊接速度的控制也是非常重要的。
如果焊接速度太快，焊接点可能无法充分熔化；如果焊接速度太慢，焊接点可能会过热，导致烧穿或变形。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
二、加焊丝技巧1.选择合适的焊丝和气体：加焊丝的选择要考虑焊接材料的特性和要求。
一般来说，焊接不锈钢可以选择不锈钢焊丝，焊接铝合金则可以选择铝焊丝。
此外，还需选择合适的气体，如纯氩气或氩氩混合气体。
2.控制焊接电流和电压：加焊丝时，要根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流和电压。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
电压过高会导致焊丝溅射，电压过低则无法形成稳定的电弧。
3.保持焊接速度一致：加焊丝时，要保持焊接速度一致，以确保焊接质量。
焊接速度过快会导致焊接点无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接点过热。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
4.保持焊接区域整洁：加焊丝过程中，要保持焊接区域整洁，以确保焊接质量。
可以使用刷子或其他工具清理焊接区域，去除杂质和氧化物。
总结：氩弧焊点焊和加焊丝是常见的焊接技术，掌握相关的技巧对于实现高质量的焊接非常重要。
氩弧焊技术
2、焊接 把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针 与工件之间距离为1 3mm按下焊开关，提 与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70° 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直 80°倾角，焊丝倾角为11° 20° 线匀速移动，并在移动过程中观察熔池， 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。 同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护 效果的好坏。
3、收弧的方法： （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一 段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧 化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿， 保证了焊缝质量。 （3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
3、氩弧焊适用焊接范围 、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈 钢、难熔金属铝及铝镁合金、 铜及铜合金、钛及钛合金， 以及超薄板0.1mm，同时能 以及超薄板0.1mm，同时能 进行全方位焊接，特别对复 进行全方位焊接，特别对复 杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地 线及地 线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） 、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容 量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 流正极接法：工件接正，焊枪接负。 (4) 水源接法、氩气接法
钨极氩弧焊基本知识
Q = (0.8 ―1.2 ) D
式中：Q――氩气流量，L/ｍｍ
钨极尖端形状和电流范围
6）电弧电压
电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电 压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。因此，应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。钨极氩弧焊的电弧电 压选用范围一般是10－24伏。
7）氩气流量
8) 焊接速度
焊接速度加快时，氩气流量要相应加大。焊接速度过快，由于空
气阻力对保护气流的影响，会使保护层可能偏离钨极和熔池，从而使保护效果变差。同时，焊接速度还显著地影响焊缝成型。 因此，应选择合适的焊接速度。
9）喷嘴直径
增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量，此时保护区大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能使 焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作。故一般钨极氩弧焊喷嘴以5－14ｍｍ为佳。
D――喷嘴直径，ｍｍ。
（氩气纯度：焊接不同的金属，对氩气的纯度要求不同。例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金，氩气纯度应大于99.70%； 焊接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金，要求氩气纯度大于99.98%。国产工业用氩气的纯度可 99.99%，故实际生产中一般不必考虑提纯。）
采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件件及散热快的金属，钨棒接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极 烧损小。 直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用。 采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。在焊接铝、镁 及其合金时，其表面有一层致密的高熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。 而利用反极性的半波里正离子向熔池表面高速运动，可将金属表面氧化膜撞碎，在正极性的半波里，钨极可以得到冷却，以减 少钨极的烧损。所以，通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。 4）钨极直径 钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊 缝夹钨 等现象。(钨极成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。钨是难熔（熔点3410±10℃）、 耐高温（沸点5900℃），导电性能好，允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，钨棒适于做电极。) 5）焊接电流 焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷。所以，必须在 不同钨极直径充许的焊接电流范围内，正确地选择焊接电流，见下表。 不同直径钨极(加氧化物)的许用电流范围
亚弧焊工作原理
亚弧焊工作原理
亚弧焊（Submerged Arc Welding）是一种常用的电弧焊方法，其工作原理是利用电弧的加热作用将工件与焊丝熔化并连接在一起。
具体工作过程如下：
1. 准备工作：首先需要将待焊接的工件清洁干净，确保表面没有杂质和氧化物，以便焊接时能够获得较好的焊缝质量。
2. 建立电弧：在焊接区域上方的一定高度处搭设一对电极，电极间的距离称为电极间隙。
通过直流电源将电流引入电极，使电极间形成电弧。
3. 熔化焊丝：焊接区域下方的工件表面加热至熔化温度，同时焊丝从上方持续供给，焊丝会沿着电弧的轨迹被熔化并喷到焊缝上。
4. 熔化母材：焊接区域的工件表面也会由于电弧的加热而熔化，这时熔化的焊丝和母材之间会形成一层熔池。
5. 填充焊缝：熔池中的熔化的焊丝会与工件表面熔化的部分相融合，填充焊缝并形成焊接连接。
6. 冷却固化：焊接完成后，焊缝会随着温度的降低而冷却并固化，形成坚固的焊接接头。
亚弧焊工作原理的关键在于利用电弧加热工件表面和焊丝，使其熔化并连接在一起。
相比其他焊接方法，亚弧焊可以实现高效的焊接速度和较好的焊接质量，在一些需要大量焊缝的应用中得到广泛应用。
施工技术总结--手工钨极氩弧焊焊接技术
手工钨极氩弧焊焊接技术1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法,通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b 焊接变形和应力小：由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c 易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d 稳定：电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e 易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，所以要加强防护。
ｄ焊接时需有防风措施。
2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
钨极氩弧焊基本知识
手工钨极氩弧焊基本知识1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点a、设备成本较高;b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置；c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护；d、焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是惰性气体保护焊（用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称为气体保护焊。
气体保护焊是用特殊的焊炬或焊枪，不断通以某种气体，使电弧和熔池与周围的空气隔离，从而保证获得优质焊接接头的焊接方法。
）应用非常广泛。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气重25％。
氩弧焊具有以下优点：其一，氩气是最稳定的惰性气体之一，焊接时能在电弧周围形成一圈稳定的气流层，防止空气进入焊接区域，保护熔焊金属不被氧化和氮化，同时氩气本身也不溶于金属或与金属发生任何化学反应，因而一般不会出现气孔和合金元素烧损，焊接质量较高。
氩弧焊在化学性质活泼的有色金属和对焊缝要求严格的合金钢、碳素钢结构焊接中广泛应用。
其二，氩弧具有较好的电弧稳定性，氩气是单原子气体，热容量小，导热率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，就是在小焊接电流和长弧的条件下，电弧仍很稳定，操作方便，质量容易控制。
同时氩弧还具有明显的阴极雾化作用，由于氩气为单原子气体，电离时直接离解为电子和正离子，当直流反接时，正离子对工件表面轰击，促使工件表面的氧化膜破碎，起到了电弧对工件表面进行清洗的作用。
在焊接铝、镁及其合金等有色金属时，既提高焊接质量又简化了工艺过程，使焊缝表面光洁美观。
氩气的缺点是电离电势较高。
当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
氩弧焊具体分为钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。
其中以手工钨极氩弧焊应用最广。
手工钨极氩弧焊属于非熔化电极氩弧焊，它利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。
焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。
一、焊接设备手工钨极氩弧焊的焊接设备一般包括电源、控制系统、供气系统、焊枪等，其系统图如图所示。
1.焊接电源焊接电源有交流和直流两种，一般用交流电。
2.控制系统一般包括引弧装置、稳弧装置、电磁气阀、电源开关、指示仪表等。
20 氩弧焊概述及氩弧焊操作Microsoft Word 文档word精品文档6页
第十八章钨极氩弧焊第一节氩弧焊概述教学目标：1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。
2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。
3、认识钨极氩弧焊设备。
4、理解焊接参数的选择及其影响。
5、了解设备的使用、维护。
教学重点：1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。
2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。
3、理解焊接参数的选择及其影响。
教学难点：理解焊接参数的选择及其影响。
教学过程：一、钨极氩弧焊的焊接工艺特点1、钨极氩弧焊的基本原理。
2、钨极氩弧焊的分类及特点（1）分类1）按操作方式分：手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。
2）按电流种类分：直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊。
（2）特点与焊条电弧焊相比，主要有以下特点：1）优点：*保护效果好，焊缝质量高。
*焊件变形小。
*工作效率高，成形美观，质量好。
*焊接技术容易掌握。
*适合全位置操作，作业易实现机械化和自动化。
*几乎对所有的金属都可以进行焊接，特别是化学性质活泼的金属。
2）缺点：*设备成本高，主要用于打底焊及有色金属的焊接。
*氩气电离电势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置等。
*安全防护问题。
3、钨极氩弧焊对氩气和钨极的要求。
（1）对氩气的要求。
（2）对钨极的要求。
二、钨极氩弧焊的焊接材料。
1、氩气2、钨极材料三、钨极氩弧焊设备1、焊接电源2、控制箱3、供气系统。
（1）氩气瓶（2）氩气流量调节器。
（3）电磁气阀（4）冷却系统（5）焊枪四、焊接参数的选择及其影响。
1、焊接电流2、钨极直径3、电弧电压4、焊接速度5、焊接电源种类和极性的选择。
6、喷嘴的直径8、喷嘴到焊件的距离9、钨极伸出长度10、焊丝直径的选择五、设备的使用、维护1、氩弧焊设备的保养。
2、常见故障和消除方法。
第二节技能训练氩弧焊设备使用及平敷焊训练一、实习目的1、熟悉氩弧焊焊接设备的结构。
2、了解氩弧焊焊接过程，进行钢板平位单面焊双面成形焊接。
二、焊前准备1、焊接设备：250型手工钨极氩弧焊机一台。
2、氩气瓶及氩气流量调节器。
氩弧焊接的知识点总结
氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。
此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。
二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。
2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。
3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。
4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。
5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。
三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。
氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。
2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。
3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。
4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。
四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。
2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。
3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。
4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的焊接方法，它的工作原理是利用氩气作为保护气体，在焊接过程中通过高频电流熔化金属，实现金属材料的连接。
氩弧焊具有焊接质量高、焊缝美观、生产效率高等优点，被广泛应用于各种金属材料的焊接中。
氩弧焊的原理是利用高频电流通过钨极与工件之间的电弧，将金属材料熔化，形成焊接接头。
氩气通过焊枪进入电弧区，在高温下形成保护层，防止空气中的氧气和氮气对焊接区域的影响。
同时，高频电流通过钨极与工件之间的电弧，使得金属材料熔化并形成熔池。
在焊接过程中，钨极作为电极，不断向熔池中添加金属材料，形成连续的焊接。
焊接质量高：氩弧焊采用氩气作为保护气体，可以有效地防止空气中的氧气和氮气对焊接区域的影响，避免了气孔、氧化等问题的产生，提高了焊接接头的质量。
焊缝美观：氩弧焊的电弧热量集中，熔池小，焊缝成形美观，适用于各种金属材料的焊接。
生产效率高：氩弧焊采用自动化控制，可以快速、准确地控制焊接过程，提高了生产效率。
适用范围广：氩弧焊适用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
操作难度大：氩弧焊的操作需要一定的技能和经验，对于初学者来说有一定的学习难度。
焊接电流：焊接电流是氩弧焊的关键参数之一，它直接影响到焊接质量和生产效率。
根据工件材质和厚度等因素，选择合适的焊接电流。
电弧电压：电弧电压是控制电弧长度和焊接稳定性的重要参数。
在焊接过程中，应根据实际情况调整电弧电压，以保证焊接质量和生产效率。
焊接速度：焊接速度是控制生产效率的重要参数。
在保证焊接质量的前提下，应尽可能提高焊接速度。
氩气流量：氩气流量是控制保护效果的重要参数。
在焊接过程中，应根据实际情况调整氩气流量，以保证保护效果和生产效率。
钨极直径：钨极直径是控制电弧稳定性和焊接质量的重要参数。
在选择钨极时，应根据实际情况选择合适的直径。
喷嘴直径：喷嘴直径是控制保护效果和气流稳定性的重要参数。
在选择喷嘴时，应根据实际情况选择合适的直径。
操作前应穿戴好防护用具，如防护眼镜、手套等。
碳钢管道焊接时氩弧焊丝的选用
碳钢管道焊接时氩弧焊丝的选用摘要：采用氩弧焊来代替火焰加热，利用氩弧加热比火焰焊接热量集中的特点,取消火焰加预热,同时填加铜丝或钎料,不用蘸水石棉绳冷却,避免线圈进水,提高生产效率,节约成本。
关键词：阻尼环；氩弧焊；钎料引言同步机阻尼环焊接,以往采用火焰加热,为保护磁极线圈绝缘,需用蘸水石棉绳保护周围线圈,线圈进水后,影响绝缘性能,使烘干时间加长,生产效率低,为提高焊接效率公司原计划准备购买进口中频焊机,其成本过高,若利用氩弧加热比火焰焊接热量集中的特点,采用氩弧加热代替火焰加热,取消火焰加预热,同时填加铜丝或钎料,不用蘸水石棉绳冷却,避免线圈进水,即提高生产效率,又节约成本。
二．氩弧焊的分类和优点1.非熔化极。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2.熔化极。
工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2，CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG 焊）。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
氩弧焊原理及特点
氩弧焊原理及特点今天就来好好唠唠氩弧焊是咋回事，它的原理是啥，又有啥特点。
先说说氩弧焊的原理哈。
这氩弧焊呢，就是利用氩气来保护焊接区域，然后通过电弧产生的高温把金属给熔化了，再让它们融合在一起。
就好像是一个小小的“金属熔炉”，把两块金属给牢牢地焊在一起。
这其中啊，氩气可是起着至关重要的作用。
氩气是一种惰性气体，啥叫惰性气体呢？就是不太容易和其他物质发生化学反应。
在焊接的时候，氩气就像一个保护罩一样，把焊接区域给包围起来，不让空气里的氧气、氮气等其他气体跑进去。
为啥不能让这些气体跑进去呢？因为如果有这些气体在焊接区域，它们就会和熔化的金属发生反应，产生一些杂质和气孔，这样就会影响焊接的质量。
所以啊，氩气就像是一个忠诚的卫士，守护着焊接区域，让焊接能够顺利进行。
那电弧又是咋回事呢？电弧就是在电极和焊件之间产生的一种强烈的电火花。
这个电火花的温度可高了，能达到几千度甚至上万度。
这么高的温度足以把金属给熔化了。
当电极和焊件之间通上电流的时候，就会产生电弧。
这个电弧就像是一把“火焰喷枪”，把金属给加热熔化，然后再让它们融合在一起。
接下来说说氩弧焊的特点。
这氩弧焊啊，有很多优点呢。
氩弧焊的焊接质量特别高。
因为有氩气的保护，焊接区域不会被氧化，也不会产生气孔和杂质。
所以焊接出来的焊缝非常光滑、美观，强度也很高。
比如说，在一些对焊接质量要求很高的场合，像航空航天、医疗器械、精密仪器等领域，氩弧焊就是首选的焊接方法。
它可以焊接各种各样的金属，不管是薄的还是厚的，不管是黑色金属还是有色金属，都能焊得很好。
而且氩弧焊还可以在各种位置进行焊接，比如平焊、立焊、横焊、仰焊等等。
所以啊，不管是在什么情况下，只要需要焊接，氩弧焊都能派上用场。
虽然看起来好像很复杂，但是只要掌握了一些基本的技巧，就能够进行焊接。
而且现在有很多先进的氩弧焊设备，这些设备都很智能化，操作起来非常方便。
比如说，有些设备可以自动调节电流、电压等参数，让焊接更加稳定；有些设备还可以进行自动化焊接，大大提高了生产效率。
氩弧焊通用焊接工艺
手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。
1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。
1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。
1.4 焊接设备：氩弧焊机。
1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。
1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。
1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。
1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。
当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。
否则禁止施焊。
1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。
1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。
2.2 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。
2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。
2.5 检查所用设备是否完好情况。
2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。
2.7试焊，根据表1调节焊接参数。
表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。
简述钨极氩弧焊的工作原理及特点
简述钨极氩弧焊的工作原理及特点钨极氩弧焊的工作原理一、钨极氩弧焊的工作原理钨极氩弧焊是利用惰性气体（氩气）保护的一种电弧焊焊接方法。
从喷嘴中喷出的氩气在焊割设备焊接中造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。
二、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与手工焊条电弧焊相比主要有以下特点：l、氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生反应，不溶解于液态金属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池金属，是一种高质量的焊接方法。
2、氩气是单原子气体，高温无二次吸放热分解反应，导电能力差，以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热集中，温度高，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。
3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊件变形小。
4、用氩气保护无熔渣，提高了工作效率，而且焊缝成形美观，质量好。
5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。
6、除黑色金属外，可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢。
但氩弧焊成本高；而且氩气电离势高，引弧困难；氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有一定放射性，对焊工也有一定的危害，目前推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。
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氩弧焊通用焊接工艺
手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。
1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。
1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。
1.4 焊接设备：氩弧焊机。
1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。
1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。
1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。
1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。
当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。
否则禁止施焊。
1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。
1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。
2.2 去除坡口内、外20mm 范围内的水、锈、油污等杂质。
2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。
2.5 检查所用设备是否完好情况。
2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。
2.7试焊，根据表1调节焊接参数。
表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、氩弧焊的定义氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
在氩气的保护下，用电极产生的电弧对焊缝进行加热，使金属熔化并形成均匀的焊缝。
二、氩弧焊的原理氩弧焊是利用电弧加热金属的方法进行焊接。
具体过程如下：1. 准备工作：选择合适的电极、填充材料和保护气体（氩气）等。
调节好焊接电流、电压和气体流量。
2. 点火：将电极接触到工件上，形成电弧放电。
同时，氩气被送入焊接区域，起到保护作用。
3. 加热焊缝：电弧的高温使金属熔化，形成液态焊池。
焊条或填充材料通过熔池加入焊缝。
4. 冷却：停止电弧后，焊缝会自然冷却并形成焊接接头。
三、氩弧焊设备氩弧焊需要使用特定的设备，包括焊机、气瓶等。
1. 焊机：氩弧焊使用直流或交流电焊机。
直流焊机通常用于焊接不锈钢、钢铁等金属；交流焊机适用于铝、铜等导电率较高的材料。
2. 气瓶和减压器：氩气被储存在高压气瓶中，需要通过减压器将压力调整到合适的范围。
3. 焊接电缆和枪头：用于传递电流并控制焊接过程。
四、氩弧焊的操作技巧成功进行氩弧焊需要一定的操作技巧和经验。
以下是一些常用的技巧和注意事项：1. 焊接工件表面要清洁干净，以确保焊接质量。
2. 熟练掌握焊接电流和电压的调节，以及焊接速度的控制。
3. 注意调整氩气流量，保持合适的环境保护。
4. 熟练掌握焊接枪的握持姿势和焊缝的移动方式，保证焊接过程的稳定。
5. 如果焊接多层或厚板，需要采用适当的填充材料和多道焊接方法。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣和余气，保持设备的清洁。
以上只是氩弧焊基础知识的简单介绍，实际操作中的技巧和要点还有很多。
学习氩弧焊需要理论基础和实践经验的积累，希望本文对读者有所帮助。
本文主要介绍了氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面的基础知识。
通过了解氩弧焊的工作原理和操作技巧，我们可以更好地掌握氩弧焊的技术，提高焊接质量。
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氩弧焊焊接原理及焊丝
材质选择
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择一、氩弧焊焊接原理：
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体
(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。
氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。
氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。
氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。
氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。
当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
二、焊接分类：
焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。
焊丝可分为3类。
焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
1、轧制焊丝：大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。
2、铸造焊丝：有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。
它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。
采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨
极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。
铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。
3、药芯焊丝：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。
用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。
这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。
药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。
含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。
4、二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
三、焊丝材质选择：
碳钢与低合金钢的焊接工艺。
⑴焊接性低碳钢具有优良的焊接性，因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。
⑵预热根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。
⑶焊接材料选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值，具体选择见表7-80。
表7-80 低碳钢与低合金钢焊接材料的选择
①δ——板厚（mm）。
铅气焊的焊接工艺。
⑴气焊热源铅气焊用的热源有氢氧焰和氧乙炔焰两种。
氢氧焰温度低为2500℃左右，适用于气焊8mm以下的铅板。
而氧乙炔焰温度较高为3100℃左右，适用于8mm 以上的厚铅板。
两种气焊火焰的气体流程见图7-13。
⑵焊丝选用焊丝的材质与母材相同，当采用不同材质的焊件，应采用其中强度较高的材质作填充焊丝。
⑶焊接火焰用正常的中性焰或略偏还原焰。
⑷焊嘴及火焰大小的选择见表7-79。
表7-79 焊嘴及火焰大小的选择
注：1、火焰长度系指纯氢焰的长度。
2、坡焊角为30°
3、立、横焊均为搭接。
①为挡模立焊。
⑸施焊工艺焰心外缘离焊件约2mm，焊件背面应有托物。
厚度在以下的铅板可一次焊成，厚板采用多层焊，第一层应少加焊丝，火焰主要对着下部接口，使之熔透。
当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左、右摆动，使焊缝表面再熔化，熔化的范围超过原焊缝宽的1/2左右，以消除前层焊缝可能产生的气孔、夹渣、未焊等缺陷。