焊条电弧焊原理及特点教案
焊条电弧焊6课时
焊条药皮原料及作用
小结：
焊条药皮的作用
（1）机械保护（造气、造渣、保护 熔池）。
（2）冶金处理（脱氧、脱硫、脱磷、 掺入合金）。
（3）改善焊接工艺条件（稳弧、改 善成形、脱渣、减少飞溅）。
药皮类型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型
焊接位置
电流种类
平、立、仰、横 直流反接
平、立、仰、横 交流或直流反接
平、立、仰、横 交流或直流反接
平、立、仰、横 直流反接
平、立、仰、横 交流或直流反接
平、立、仰、横 交流或直流反接
熔合在一起，形成焊缝。
制作焊芯用的钢丝，一般都是专门冶炼的焊 条钢，铸成钢锭后热轧，然后拉拔到所需要 的尺寸。
（2）焊条的直径 焊条的直径即指焊芯的直径。
焊条的直径为1.6mm、 2.0mm、 2.5mm、 3.2mm、 4.0mm、 5.0mm，长度为250～450 mm 之间。
焊条的种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响焊缝 金属的化学成分和力学性能，所以对焊芯中各金属元素的含 量都有严格的规定，特别是对有害杂质的含量更有严格的限 制，如硫、磷等。表3—1列出H08A焊芯和不锈钢 H0Gr21Ni10焊芯的化学成分。
焊条电弧焊的焊接过程
焊条电弧焊焊接过程
如上图所示 焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工 弧焊输出端的两极，焊件为一个电极，焊条为另一个电 极。电弧在焊条和焊件之间形成，通过外加电压燃烧。 在电弧热作用下，焊件和焊条的焊芯熔化共同形成熔池。 在电弧热的作用下，涂敷于焊芯外面的焊条药皮会分解 产生CO2、CO、H2等保护气体，阻止空气与熔池的接 触。药皮在电弧焊热的作用下，生成熔渣，浮于熔池表 面，对其起保护作用，凝固后在焊缝表面结成渣壳。也 就是说，焊条电弧焊时，焊接熔池的保护是气体和熔渣 的联合保护。液态金属和液态熔渣之间还进行脱氧、去 硫、去磷、去氢和渗合金金属等复杂的冶金反应，从而 使焊缝金属具有合适的化学成分。
第二章焊条电弧焊
第二章焊条电弧焊第一节焊条电弧焊的原理及特点目的与要求：了解焊条电弧焊的原理和特点及其适用范围。
一、焊条电弧焊的基本原理气——渣联合保护的熔化焊二、焊条电弧焊的特点优点——灵后性好：操作以后，对装自己实求低，可焊材料广缺点——①生产率低；②人为因素强第二节焊条电弧焊设备及工具目的与要求：了解焊条电弧焊设备的种类、性能特点，掌握常用工具的选择与使用。
一、对焊条电弧焊设备的要求（难点）1、对处特性形状的要求陡降理想处特性（多特性）2、又控载电区的要求交流55～70V 直流45～85V3、对调节特性的要求（三种形式 P36图2-4）4、对动特性要求动态响应特性二、常用焊条电弧焊机简介（重点）1、弧焊变压器（交流弧烛机）（BX系列）动铁（芯）式动圈（绕组）式抽头式2、直流弧焊发电机（AX系列）（已淘汰）3、弧焊整流器（1）硅弧焊整流器（ZXG系列）（2）晶闸管式焊整流器（ZX5系列）4、弧焊逆变器（ZX7系列）★四者的性能特点比较（P38）▲补充：焊条电弧焊机（直流）常见的功能的认识三、焊条电弧焊所用工具1、电焊钳（300A 500A）2、面罩/护目镜3、焊条保温筒4、焊缝尺5、渣锤6、钢丝刷（什么钢？）7、气铲、角磨机第三节焊条电弧焊工艺目的与要求：了解并掌握焊条电弧焊工艺的内容、工艺参数与措施的制定。
一、焊接接头形式、坡口和焊缝1、接头形式各种形式2、坡口：焊透调熔合比3、焊缝各种形式其表示法参见GB/T324-1988二、焊接工艺参数及选择（重点、难点，通过工艺实例说明）焊接工艺参数的内容；Φ、Ι、U、V……1、焊条直径：2.0、3.2、4.0mm选择依据：板厚、位置、层数、接头形式（原则：能大则大→效率高）2、电源种类及极性交流直流多用反接3、焊接电流I≈45Φ选择依据：焊条类型、直径、板厚、接头形式、位置、层数等。
（原则：能大则大→效率）4、焊接层数的选择：n=S/d 每层不大于4～5mm5、焊接电流与焊速的控制（1）弧压：①尽量用短弧；②直流机调电压；（2）焊速：①手工焊接一般不控制焊速；②看熔地状况三、焊条电弧焊的基本操作技术。
焊条电弧焊教案
焊条电弧焊教案教案标题：焊条电弧焊教案教案目标：1. 了解焊条电弧焊的基本原理和操作步骤。
2. 学习焊接安全知识，掌握焊接操作中的安全注意事项。
3. 培养学生的焊接技能，使其能够进行简单的焊接操作。
教学准备：1. 教师准备焊条电弧焊机、焊条、焊接面具、焊接手套等相关设备和材料。
2. 教师准备相关的教学PPT或教学视频，以便向学生展示焊接的基本原理和操作步骤。
3. 教师准备焊接实例或模型，供学生实际操作练习。
教学步骤：1. 导入（5分钟）：- 向学生简要介绍焊条电弧焊的概念和应用领域。
- 引发学生对焊接的兴趣，为学习焊接技能做好铺垫。
2. 理论讲解（15分钟）：- 使用教学PPT或教学视频，向学生详细介绍焊条电弧焊的基本原理和操作步骤。
- 强调焊接安全知识，包括佩戴焊接面具、焊接手套等个人防护装备的重要性。
3. 示范操作（20分钟）：- 教师向学生展示焊接的基本操作步骤，包括准备工作、焊接位置选择、焊接电流调节等。
- 强调焊接姿势和手部动作的正确性，示范焊接实例或模型。
4. 学生实践（30分钟）：- 将学生分成小组，每个小组由一名学生进行焊接操作，其他成员进行观察和记录。
- 学生轮流进行焊接实操，教师进行指导和纠正。
5. 总结（10分钟）：- 教师与学生共同总结焊条电弧焊的基本原理和操作要点。
- 鼓励学生对焊接技能进行反思和总结，提出自己的问题和困惑。
6. 作业布置：- 要求学生撰写一份简单的焊接实践报告，包括实操过程、遇到的问题及解决方法等。
教学扩展：1. 针对学生的不同水平，可以设置一些拓展任务，如进行焊接缺陷的分析和修复等。
2. 鼓励学生参加焊接技能竞赛，提高自己的焊接水平和技能。
教学评估：1. 教师根据学生的实际操作情况进行评估，包括焊接质量、操作规范性等方面。
2. 学生提交的焊接实践报告也是评估的一部分，评价学生的实践能力和理解程度。
教学反思：1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学内容和操作难度，确保教学效果。
焊接——焊条电弧焊教学教案(中职教育).docx
第二章焊条电弧焊一、教学目的：掌握焊条电弧焊的原理及特点T解焊条电弧焊的设备及所用工具掌握焊条电弧焊接头，坡口，焊缝的表示方法能正确认识焊条电弧焊焊接工艺参数的选择掌握焊条电弧焊的基本操作技术二、教学重点：焊条电弧焊的原理焊条电弧焊接头，坡口，焊缝的表示方法焊条电弧悍的基本操作技术三、教学难点：焊条电弧焊焊接工艺参数的选择电弧焊的基本操作技术四、参考学时数：8学时，其中实训4课时五、主要教学内容：第一节焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它利用焊条与焊件Z间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
二、焊条电弧焊的特点1、操作灵活2、待焊接头装配耍求低3、可焊金属材料广4、焊接牛产率低5、焊缝质量依赖烈强第二节焊条电弧焊设备及工具一、对焊条电弧焊设备的要求：焊接电源使焊条电弧焊的主要设备。
焊条电弧焊电源应满足的要求有1、对弧焊电源外特性形状的要求焊条电弧焊要求电源应具有陡降外特性。
2、对电源空载电压的要求电源空载电压的确定应遵循卜•列原则：1）保证引弧容易。
2）保证电弧功率稳定。
3）要有良好的经济性。
4）保证人身安全。
因此，弧焊电源的空载电压应在满足引弧容易和电弧稳定的前提下，尽可能采用较低的空载电压。
3、对电源调节特性的要求最理想的调节特性是要求空载电压随焊接电流的减小而增大，随焊接电流的增人而减小。
4、对弧焊电源动特性的要求焊接电弧对弧焊电源而言是一个动负载，因此要求弧焊电源应具有良好的动态特性。
二、常用焊条电弧焊机简介1、弧焊变压器2、滞胡弧焊发电机3、弧焊整流器4、弧焊逆变器三、焊条电弧焊所用工具1、电焊钳（焊把）：用以夹持焊条、传导电流的工具。
2、面眾和护口镜：防止焊接飞溅、弧光、高温对焊工面部及颈部灼伤的一•种工具。
3、焊条保温筒：保持烘干焊条干燥的一种工具。
4、焊缝接头尺寸检测器：用來测量坡口角度、间隙、错边以及余高、焊缝宽度、角炸缝厚度等尺寸。
3-2焊条电弧焊
如皋市江海技工学校教案首页课题：§3-2 焊条电弧焊教学目的、要求：1.掌握焊条电弧焊工作原理2. 掌握焊条电弧焊工艺过程3.会检查焊接缺陷教学重点、难点：1．焊条电弧焊的工作原理2. 焊条电弧焊的工艺过程3.检查焊接缺陷授课方法：讲授法、试听法、提问法教学参考及教具（含电教设备）：《机械制造工艺基础》多媒体授课执行情况及分析：（续页）10分（1）焊芯①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝；（2）药皮①药皮的作用a）对熔池造成有效的气渣联合保护；b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。
②药皮的组成a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。
b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。
c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。
d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。
e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。
f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
（3）焊条药皮的种类a）酸性焊条——药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。
b）碱性焊条——药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。
2．焊条的种类视听法板书设计或授课提纲如皋市江海技工学校第页。
焊条电弧焊基本操作PPT学习教案
向背接头：如图 拉长
1
停顿 回焊2
引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊
缝必须在前条焊缝始端前引弧，
然后拉长电弧引向前条焊缝的始
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端，待覆盖前第焊19页/缝共46页的端头并焊平
后，再向焊接方陈向信 移动。
焊缝的接头
填满
相向接头1 ：尾尾接弧坑头2
如图
是两条焊缝的尾部相接。
电弧电压——电弧长短。 焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，易咬
边，产生大弧坑，甚至烧穿；电流太小，焊不透，夹渣，不宜引 弧。
电弧电压取决于电弧长度，电弧越长，电弧电压越高，熔宽 增加；电弧太长燃烧不稳，飞溅大，易咬边，产生气孔；电弧太 短，易粘焊条。
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第一节第一节焊条电弧焊的原理和焊条电弧焊的原理和特点特点第二节第二节焊条电弧焊的基本操焊条电弧焊的基本操第三节第三节焊接参数对焊缝质量焊接参数对焊缝质量的影响的影响第四节第四节常见焊接缺陷的产生常见焊接缺陷的产生及防止方法及防止方法焊条电弧焊的原理焊条电弧焊的原理bx1300电缆导线焊枪工件电弧焊缝焊芯液态熔渣熔池焊接电源焊条与工件接触后迅速拉开在焊条端部和焊件之间产生电弧利用电弧热加热工件熔化焊条使填充材料和焊接材料充分熔合冷却后形成焊缝实现永久连接
焊缝厚度
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陈信
凹形角焊缝
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焊缝成形系数
熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝 熔深（H）之比，即Ψ=B/H称为焊缝成形系数。
焊缝成形系数Ψ越小，则表示焊缝窄而深，焊缝中 容易产生气孔、加渣和裂纹。
所以焊缝成形系数Ψ应保持一定的数值。 例：埋弧焊的焊缝成形系数Ψ要大于1.3。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
二、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：1、操作灵活焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法，主要是因为它的灵活性。
由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。
无论是在车间内，还是在野外施工现场均可采用。
可以说，凡是焊条能达到的任何位置的接头，均可采用焊条电弧焊方法连接。
对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造，由于可以不用辅助工装、变位器、胎夹具等就可以焊接，焊条电弧焊的优越性显得尤为突出。
2、待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。
因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。
3、可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金布局钢的焊接。
选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、高温钢等合金布局钢的焊接，还可用于铸铁、铜合金、镍合金等资料的焊接，以及耐磨损、耐腐蚀等非凡利用要求的构件举行外表层堆焊。
4、焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其利用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，故这种焊接方法的熔敷速率慢，焊接生产率低。
5、焊接质量受人为因素的影响大虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材力学性能相当的焊条来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。
焊条电弧焊教案
焊条电弧焊教案教案标题：焊条电弧焊教案教案目标：1. 了解焊条电弧焊的基本原理和工作原理。
2. 掌握焊条电弧焊的操作步骤和注意事项。
3. 培养学生的焊接技能和安全意识。
教学准备：1. 焊条电弧焊的设备和工具：焊机、焊条、焊接面具、焊接手套等。
2. 示范材料：金属工件、焊条、焊接夹具等。
3. PPT或黑板、白板等教学辅助工具。
教学过程：步骤一：导入（5分钟）1. 利用图片或视频引入焊条电弧焊的概念，激发学生的兴趣。
2. 提问学生对焊条电弧焊的了解程度，引导他们思考焊接的应用领域和重要性。
步骤二：理论讲解（15分钟）1. 介绍焊条电弧焊的基本原理和工作原理，包括焊接电流、电弧温度、熔化金属等概念。
2. 解释焊条电弧焊的优点和局限性，如焊接速度、焊缝质量等。
3. 强调焊接安全知识，包括防护措施、操作规范等。
步骤三：操作演示（20分钟）1. 示范焊条电弧焊的正确操作步骤，包括准备工作、设备调试、焊接操作等。
2. 重点演示焊接过程中的注意事项，如焊接电流控制、焊接速度、焊接角度等。
3. 强调焊接过程中的安全事项，如佩戴防护设备、避免触电等。
步骤四：学生实践（30分钟）1. 将学生分成小组，每组配备一台焊机和相应的焊接材料。
2. 让学生根据示范进行实践操作，先从简单的焊接任务开始，逐渐提高难度。
3. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误，鼓励他们互相协作。
步骤五：总结与评价（10分钟）1. 学生总结焊条电弧焊的基本原理和操作步骤。
2. 教师对学生的实践表现进行评价，鼓励他们的努力和进步。
3. 提出问题，引导学生思考焊条电弧焊的应用领域和发展前景。
教学延伸：1. 组织学生参观焊接实验室或工业企业，了解焊接技术在实际应用中的重要性。
2. 鼓励学生参加焊接技能竞赛，提高他们的焊接水平和竞争能力。
3. 引导学生进行焊接项目的研究和创新，培养他们的实践能力和创造力。
教学反思：通过本次教学，学生对焊条电弧焊的基本原理和操作步骤有了初步的了解，并通过实践操作提高了焊接技能。
焊条电弧焊市公开课获奖教案省名师优质课赛课一等奖教案
焊条电弧焊教案一、教学目标：通过本节课的学习，学生应能够：1. 理解焊条电弧焊的原理和操作步骤；2. 掌握焊条电弧焊的基本操作技巧；3. 能够进行简单的焊接练习。
二、教学内容：1. 焊条电弧焊的原理介绍：焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，通过将焊条（焊丝的一种）引入焊接区域，并通电产生电弧，通过高温来熔化焊条和焊接材料，从而实现焊接的目的。
2. 焊条电弧焊的工艺参数：2.1 电流大小：根据焊接材料的厚度和要求选择合适的电流大小；2.2 电弧稳定性：保持合适的电弧长度和弧稳定性，以保证焊接质量；2.3 电焊机的选择和使用：选择适合焊条电弧焊的电焊机，并正确操作。
3. 焊条电弧焊的操作步骤：3.1 准备工作：清洁焊接表面，将焊件固定好，并确认焊缝线路；3.2 焊条的准备：选用适合的焊条，并进行预热处理；3.3 焊接操作：点焊、焊接移动操作技巧；3.4 焊缝质量检验。
4. 焊条电弧焊的常见问题及应对方法：4.1 焊条粘弧、卡弧现象的处理；4.2 焊接缺陷的预防和处理；4.3 电焊机操作注意事项。
5. 安全注意事项：5.1 使用个人防护设备；5.2 避免电击和火灾；5.3 焊接环境的通风和防护。
三、教学方法：1. 示范教学法：教师通过演示焊条电弧焊的操作过程，让学生观看并模仿；2. 实践操作法：教师组织学生进行实际的焊接练习，指导他们逐步掌握焊条电弧焊的操作技巧；3. 互动讨论法：通过提问和讨论的方式，培养学生的思考能力和合作精神。
四、教学过程：1. 引入：通过介绍焊条电弧焊的应用领域和重要性，引发学生对本节课的兴趣。
2. 原理介绍：简要介绍焊条电弧焊的原理和工艺参数，让学生对焊接过程有个初步的了解。
3. 操作演示：教师现场演示焊条电弧焊的操作步骤，同时向学生解释每个步骤的目的和注意事项。
4. 焊接练习：将学生分成小组，每组配备焊接设备和材料，进行焊接练习，教师巡回指导。
5. 知识总结：回顾本节课的主要内容，让学生进行口头总结，并解答学生提出的问题。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的原理利用焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以熔滴形式经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，与之熔合一起形成熔池。
焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣产生的气体充满在电弧和熔池的周围，起隔绝大气保护液态金属的作用。
液态熔渣密度小，在熔池中不断上浮，覆盖在液态金属上面，起保护液态金属的作用。
药皮熔化产生的气体、熔渣与熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了所形成焊缝的性能。
随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40 V 范围，焊接电流在20一500A之间。
二、焊条电弧焊的特点1.焊条电弧焊的优点（1）工艺灵活、适应性强：对不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度及焊缝，只要焊条能达到的任何位置，均能进行方便的焊接（可达性好）。
对于单件、小件、短件、不规则的空间任意位置及不易实现机械化焊接的焊缝，机动灵活，操作方便。
（2）应用泛围广：焊条能与大多数焊件金属性能相匹配，接头的性能可以达到被焊金属的性能。
能焊金属：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼用的：铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊材料：低熔点金属如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆等。
（3）易于分散焊接应力和控制焊接变形：由于焊接时的不均匀加热，存在焊接应力与变形。
可通过改变焊接工艺（跳焊、分段退焊、对称焊）减少焊接变形和改善焊接应力的分布。
（4）设备简单、成本较低。
2.焊条电弧焊的缺点（1）焊接效率低、劳动强度大：熔敷速度慢，焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6---8mm范围，长度在200---600mm 之间，焊接电流一般在500A以下。
每焊完一根焊条，必须停止焊接更换焊条，使焊接不连续，并残留下一截焊条头，而未被充分利用，焊后还须清渣。
第四章 焊条电弧焊教案
第四章焊条电弧焊教案第四章焊条电弧焊教案第一课时第四章焊条电弧焊第一节焊条电弧焊的原理一、焊接回路的组成：焊接碳素钢熔渣的主要成分是二、焊条电弧焊的原理：依靠热熔化和局部，从而形成，同时产生和气体，保护，随电弧的不断前进，内金属逐步结晶形成。
三、焊条电弧焊的特点：1、优点：①工艺，适应性，不同的位置、形式、厚度不规则的的焊件，焊条电弧焊的可达性好。
②应用适用于各种材料的焊接.（黑色金属、有色金属及异种钢）③易分散和控制变形。
可通过改变焊接及（跳焊、分段退焊、对称焊等）减少变形和改善焊接应力的分布。
④设备，成本。
2：缺点①焊接生产率，劳动强度②焊缝质量主要依靠可焊工的水平和。
作业：1、焊接回路由哪几部分组成？2、焊条电弧焊的原理是什么？3、焊条电弧焊的优点4、焊条电弧焊的缺点第二课时第四章焊条电弧焊第二节焊条（一）一、焊条的定义：涂有供焊条电弧焊用的材料。
二、焊条作用：焊条既作又作填充，熔化后与熔合形成。
三、焊条的组成：焊条由和药皮组成。
四、结构：焊条的前端药皮°左右的倒角，焊条尾部有段约～㎜的裸焊芯。
焊条长度为～㎜。
焊条直径是以直径来表示的，一般有、、Φ2.5 、Φ3.2 、Φ4 、、等几种规格。
五、焊芯1、焊芯的作用：传导；作金属。
2、焊芯中各合金元素对焊接质量的影响（1）、碳是一种良好的剂. ，含碳量过高，还原作用剧烈，引起较大的和，焊芯中的含碳量一般不超过%。
（2）锰（Mn）：锰是一种较好的剂和剂，良好的脱剂，锰可作为合金元素提高焊缝的性能。
一般碳素结构钢焊芯的含锰量为%～%，用于某些特殊用途的钢丝，其含锰量可以高达%～%。
（3）、硅（Si）是一种较好的剂。
适量的硅能提高焊缝的、及抗酸性能。
硅也是一种较好的剂。
焊芯中的含硅量一般限制在%以下。
（4）、铬（Gr）是一种较好的剂，用于冶炼钢、钢，能提高钢的、、性。
焊芯中的含铬量限制在%以下。
第三课时第四章焊条电弧焊第二节焊条（二）（5）、镍（Ni）对于低碳钢来说是一种，焊芯中的含镍量要求小于%，镍对钢的有比较显著的影响，一般温冲击值要求较高时，可以适当掺入一些镍。
5.1焊条电弧焊
焊条电弧焊特点
药皮作用
1)机械保护作用
2)冶金作用
通过熔渣与熔化金属冶金反应，除去有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和 添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的机械性能。药皮虽然具有 机械保护作用
3)改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔 敷效率高等。 在药皮中加入低电离电位的物质，来提高电弧燃烧的稳定性。
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焊条电弧焊原理
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焊条电弧焊原理
焊条电弧焊通常用英文简称SMAW （Shielded Metal Arc Welding） 或MMAW（Manual Metal Arc Welding） 表示。
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焊条电弧焊特点
焊条电弧焊特点
特点
（1）焊接过程中作为电极的焊条不断熔化，融入熔池， 作为形成焊缝的填充材料 （2）电弧温度较高、热量集中，设各简单，操作方便、 灵活 （3）生产率较低，劳动强度较大，焊接质量取决于焊工 的操作技术水平。
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焊条电弧焊
第五章 第1节
目录
1 焊条电弧焊原理
2 焊条电原理 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊 中最基本的一种焊接方法。
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焊条电弧焊原理 焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热量， 熔化母材和焊条芯金属，形成共同的熔池，连接焊 件的一种焊接方法。焊条电弧焊所需的设备及其相 互连接如图1-1所示。
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焊条电弧焊特点 焊缝形式
1）按焊缝在空间位置分类
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焊条电弧焊特点 焊缝形式
2）按焊缝结构形式
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焊条电弧焊特点
焊条
焊条的分类： 按焊条用途分类： 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条和镍及镍合金焊条等 按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类： 酸性焊条、碱性焊条
焊条电弧焊
例：如图ZX5-300表示晶 闸管系列的弧焊整流器， 具有下降外特性，额定 电流为300A
BX3-300动圈系列的弧焊 变压器，具有下降外特 性，额定电流为300A
②弧焊电源的技术参数 额定值：对焊接电源规定的使用限额 负载持续率：弧焊电源负载的时间与整个工作周 期的百分率。
负载持续率=(弧焊电源负载的时间/选定的工作时间周期) ×100%
4、对弧焊电源调节特性的要求 5、对弧焊电源动特性的要求 动特性：弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出 的电流、电压对时间的关系。它表示弧 焊电源对动态负载瞬间变化的能力。
二、弧焊电源的分类及型号
1、弧焊电源的分类及特点 ①弧焊变压器（交流弧焊电源） 优点：结构简单、易造易修、成 本低、效率高、磁偏吹小、 噪音小。 缺点：电弧稳定性差、功率因素 低。
c必要时，允许箭头线弯折一次。
(3)基准线
a基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。 b基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条 件 下亦可与底边相垂直。
(4) 基本符号相对基准线的位置 为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符 号相对基准线的位置作如下规定： a．如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基 准线的实线侧，见图(a)； b．如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在 基准线的虚线侧，见图(b)； c．标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，见图(c)、 (d)。
第三节 焊条电弧焊焊接材料
焊条直径：焊芯直径 常用有Φ 2 、Φ 2.5、 Φ 3.2 、Φ 4 、Φ 5 、Φ 6等 焊条分为：酸性焊条和碱性焊条
一、焊条的型号和牌号 型号：国家标准规定的各类焊条代号 牌号：焊条制造厂对作为产品出厂的焊条规定的 代号
1、碳钢焊条和低合金钢焊条型号 碳钢焊条 E XX X X
焊条电弧焊原理及特点教案
课程焊接班级任课教师教学过程（一）焊接电弧定义：由焊接电源（焊机）供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
（一）焊接电弧的特点1、它能发出强烈的光和大量的热。
2、由于是气体在导电，它是柔性的，是可以移动的。
3、因具有柔性可以在一定长度内变化（10）毫米左右，过长就会熄灭。
到目前为止，电弧焊接方法仍然占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能够有效地，把电能转换成熔化焊接过程中所需要的热能。
（三）焊接电弧及电弧温度的分布。
注；阴极区与阳极区的温度差别，只有使用直流焊机时才会发生变化，使用交流焊机时因无阴阳极之分，焊条和工件的温度是一样高的。
因此在使用直流焊机时为了获得不同的温度就产生了极学生活动和补充内容见擦划法图：引弧过程的运动轨迹。
操作方法：握稳焊钳，手腕稍用力进行擦划。
当焊条端头接触铁板一瞬间立即提离铁板4mm 左右电弧就会燃烧，擦划即要有一定力度，又要控制在较小长度范围内，因为一旦引燃电弧就必须停下，如继续离开铁板过高电弧将会熄灭，这就需要控制擦划时的惯力运动。
因此引燃电弧的位置不具有确定性。
提示：图中标示的2-4mm是指正常焊接的电弧长度，而并非引弧长度。
就一般来讲性能稍好的焊机引弧时提离铁板6mm 左右也能正常起弧。
2、敲击引弧法敲击引弧法特点：1、引弧点准确。
2、不污染工件。
3、常用于焊件空间狭窄的地方。
4、常用于焊缝与焊缝相连的接头引弧。
5、灭弧后立即再引弧、敲击引弧要领：握稳焊钳，用腕力向下敲击，如用力过大则反弹力太大，焊条端头远离铁板,电弧即燃即灭；如用力太小焊条端头易被铁板粘住。
因此敲击时用力要合适，并利用好反弹力，见到弧光时立即稳住，维持电弧正常燃烧距离。
如发生焊条粘在铁板上，可左右摇摆焊条使其脱离后重新引弧。
第三种引弧方法但通过多年的操作观察，证实它确实存在。
（暂称为热引弧法）方法是：当焊条正常燃烧3秒左右，灭弧后立即移往其他待焊部位（不超过2秒），此时焊条一触即燃（既不擦划也不敲击）。
最新课次2-4课题二 焊条电弧焊理论
第一节 焊条电弧焊原理
（一）焊条电弧焊的原理及特点
• 1、焊条电弧焊的基本原理 • 原理 • 焊条电弧焊（也称手工电弧 焊 ）是利用手工操纵焊条进行焊 接的电弧焊方法。它利用电弧产 生的高温熔化焊条和焊件，使两 块分离的金属熔合在一起，从而 获得牢固的接头 ，其原理如图 5-1所示。
焊缝宽度
焊缝的熔深 焊缝余高
图4－7 焊缝的横截面
• 焊接参数决定焊缝输入的能量，是影响焊缝成形的主要 工艺参数。焊接参数对焊缝熔深s、焊缝熔宽c和余高h的影响 如图4-8所示。焊接电流主要影响焊缝熔深s；电弧电压主要 影响焊缝熔宽c；焊接速度的快慢主要影响母材的热入，提高 焊速焊缝熔深s、焊缝熔宽c、余高h均减少。
焊
药芯焊丝
焊条
接 自
动
化
率
78%
CO2焊丝 51% 51%
353t/24691t=0.0143
• 二）焊条的型号 • 主要介绍常用的低碳钢和低合金钢焊条型号的编制方法。 • 1、低碳钢焊条型号的编制
(1) 型号的第一字母“E”表示焊条(electrode)； (2)“E”后面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小
• 三）常用焊条牌号的编制 • 主要介绍最常用的第一大类焊条，即结构钢焊条。 • 结构钢焊条（包括碳钢焊条和低合金焊条）的牌号用“J” 字表示，“J”后面的第一、第二位数字表示焊缝金属的抗拉
强
度等级，其系列见表5-2；第三位数字表示焊条药皮类型和焊 接电源种类，见表5-3；数字后面的符号表示焊条的特殊性能 见表5-4，常用焊条牌号和型号的对照见表5-5。
组织：粗大的过热组织。
特点：宽度为1～3mm，塑性和韧性下降。焊
接刚度大的结构时，该区易产生裂纹。
焊条电弧焊的原理
焊条电弧焊的原理1. 介绍焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过产生弧光和熔化电极来连接金属工件。
本文将从原理、设备、操作要点和应用范围等方面进行探讨。
2. 原理焊条电弧焊的原理是利用电弧放电的热量将焊条熔化，并与工件表面熔化交汇，形成焊缝。
焊条中的焊剂能提供渣质来防护焊缝，保证焊缝质量。
2.1 电弧放电原理焊条电弧焊是利用两个电极之间产生的电弧放电来加热，电弧放电产生的热量可以瞬间将焊条熔化并使工件达到熔化点。
而电弧放电主要是由直流或交流电源提供电流，通过两端的电极形成电弧。
2.2 焊条熔化原理焊条通电后，电流通过焊条，焊条表面特殊涂层的熔化得到焊膜，同时焊膜中的药物炽烧，产生的气体形成保护气雾，保护焊接区域。
金属电弧在焊缝区域形成电弧，使焊条和工件表面熔化，形成液态金属池。
3. 设备焊条电弧焊所需的主要设备包括焊机、焊条和焊接防护设备。
3.1 焊机焊机是供应焊条电流的装置，一般由电源、变压器、整流装置和控制装置等组成。
焊机能够提供所需的电流和电压，保证焊条正常熔化和焊接过程的稳定。
3.2 焊条焊条是焊接时所使用的材料，它通过电弧来熔化并连接金属工件。
焊条的选择需要根据所焊接的金属材料、要求的强度和耐蚀性等来确定。
3.3 焊接防护设备焊接过程中需要佩戴适当的防护设备，包括焊接头盔、手套、护目镜和防护服等。
这些设备能够有效地保护焊工免受电弧和热辐射的伤害。
4. 操作要点焊条电弧焊的操作要点对焊接质量至关重要。
以下是几个重要的操作要点：4.1 准备工作在进行焊接前，需要对工件进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
同时还需做好焊接环境的通风和防火措施。
4.2 焊接电流和电压控制根据所焊接的金属材料和焊接要求，需要选择适当的焊接电流和电压。
过高的电流和电压可能导致焊接过热或焊缝形态不良，而过低的电流和电压则会影响焊缝质量。
4.3 焦点位置和焊接速度焊接时需将焊枪与工件保持适当的距离，以保证焊缝处于焦点位置。
焊条电弧焊特点和原理
课时计划（教案）附页
教 学 过 程 备注
图4-2 焊条电弧焊过程
二、手弧焊的特点 1、 与其它电弧焊方法相比，手弧焊具有如下的优点： （1）操作灵活 （2）应用范围广 （3）易于分散焊接应力和控制焊接变形 （4）设备简单。成本低 2、与其它电弧焊方法相比，手弧焊具有如下的缺点： （1）焊接生产率低、劳动强度大 （2）焊缝质量依赖性强 课堂总结： 掌握焊条电弧焊的原理和特点 作业：什么叫焊条电弧焊及其特点。
课时计划（教案）首页
授课教师崔淑春 课题 教 材 重点 分析 教学 目标 教法 难点
§4-1 焊条电弧焊 焊条电弧焊的原理 焊条电弧焊的特点
授课时间
2011
1、让学生掌握电时 1 学 过 程
教具 备注
板书 §4-1 焊条电弧焊 。一、焊条电弧焊的原理 1、引燃电弧 2、焊条与焊件局部融化形成熔池。 3、药皮产生的气体和熔渣起隔绝大气和保护液态金 属的作用 4、发生一系列的冶金反应 5、随着焊条的移动形成熔池 二、手弧焊的特点 1、 与其它电弧焊方法相比， 手弧焊具有如下的优点： （1）操作灵活 （2）应用范围广 （3）易于分散焊接应力和控制焊接变形 （4）设备简单。成本低 2、与其它电弧焊方法相比，手弧焊具有如下的缺点： （1）焊接生产率低、劳动强度大 （2）焊缝质量依赖性
课时计划（教案）附页
教 学 过 程 备注
新课引入： 学习了弧焊电源的特点和特性，今天开始学习焊条电弧焊的 相关知识。 新课新授： 1. 焊接回路 手弧焊时焊接电源的输出端两根电缆分别与焊条、工件 连接，组成了包括电源、焊接电缆、焊钳、地线夹头、工件 和焊条在内的闭合回路。
一、焊条电弧焊的原理 1、引燃电弧 2、焊条与焊件局部融化形成熔池。 3、药皮产生的气体和熔渣起隔绝大气和保护液态金属的作 用 4、发生一系列的冶金反应 5、随着焊条的移动形成熔池
焊条电弧焊特点和工作原理
(3)刨槽不正或深浅不均 碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波 动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的 深度发生变化。刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操 作的熟练程度。 (4)刨偏 刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。碳弧气刨速度 大约比电弧焊高2～4倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与否和 所用气刨枪结构也有一定的关系。例如，采用带有长方槽的圆 周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨 削视线，因而减少了刨偏缺陷。 (5)铜斑 采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成 块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在 焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜 。如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起 热裂纹。为避免这种缺陷要选用镀层质量好的碳棒，采用合适 的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。
（1）碳弧气刨槽道表层的增碳 碳弧气刨时，增碳主要发生在槽道表层碳含量％的钢在厚～表 面层中，碳的质量分数增至％，即仅增加％。而18-8型不锈钢槽道 表面的增碳层厚度仅为～，最厚处也不超过。表3-12列出18-8型不 锈钢碳弧气刨区碳的质量分数的分析结果。 离表面深～处的碳的质量分数同母材含量十分接近，但粘渣的 含量高达％。而且在刨削深槽或多程刨削时，也可能产生厚度 达～的增碳层。 碳弧气刨加工的坡口或背面虽存在增碳的热影响区，但经过焊 接后都被熔化，在焊缝中未发现增碳现象，其力学性能也与用机 械加工的坡口相同。但是粘渣和炭灰等必须从槽道中清除，对于 某些重要结构件，则需用砂轮去除厚～表面层后才能施焊。
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课程焊接班级任课教师
教学过程
（一）焊接电弧
定义：由焊接电源（焊机）供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
（一）焊接电弧的特点
1、它能发出强烈的光和大量的热。
2、由于是气体在导电，它是柔性的，是可以移动的。
3、因具有柔性可以在一定长度内变化（10）毫米左右，过长就会熄灭。
到目前为止，电弧焊接方法仍然占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能够有效地，把电能转换成熔化焊接过程中所需要的热能。
（三）焊接电弧及电弧温度的分布。
注；阴极区与阳极区的
温度差别，只有使用直
流焊机时才会发生变
化，使用交流焊机时因
无阴阳极之分，焊条和
工件的温度是一样高的。
因此在使用直流焊机时为了获得不同的温度就产生了极学生活动和补充内容
见擦划法图：引弧过程的运动轨迹。
操作
方
法：握
稳焊
钳，手
腕稍用力进行擦划。
当焊条端头接触铁板一瞬间立即提离铁板4mm 左右电弧就会燃烧，擦划即要有一定力度，又要控制在较小长度范围内，因为一旦引燃电弧就必须停下，如继续离开铁板过高电弧将会熄灭，这就需要控制擦划时的惯力运动。
因此引燃电弧的位置不具有确定性。
提示：图中标示的2-4mm是指正常焊接的电弧长度，而并非引弧长度。
就一般来讲性能稍好的焊机引弧时提离铁板6mm 左右也能正常起弧。
2、敲击引弧法
敲击引弧法特点：1、引弧点准确。
2、不污染工件。
3、常用于焊件空间狭窄的地方。
4、常用于焊缝与焊缝相连的接头引弧。
5、灭弧后立即再引弧、
敲击引弧
要领：握稳
焊钳，用腕力
向下敲击，如
用力过大则
反弹力太大，焊条端头远离铁板,电弧即燃即灭；如用力太小焊条端头易被铁板粘住。
因此敲击时用力要合适，并利用好反弹力，见到弧光时立即稳住，维持电弧正常燃烧距离。
如发生焊条粘在铁板上，可左右摇摆焊条使其脱离后重新引弧。
第三种引弧方法
但通过多年的操作观察，证实它确实存在。
（暂称为热引弧法）
方法是：当焊条正常燃烧3秒左右，灭弧后立即移往其他待焊部位（不超过2秒），此时焊条一触即燃（既不擦划也不敲击）。
此方法用途非常广泛，实用意义大，效果好。
例如1、当我们点焊薄件或特小工件时要求是稳、准、快。
稳指电弧稳定燃烧；准指被焊位置准确；快指着焊时间短（一秒左右）。
2、灭弧立焊时或焊管接头时，要求再引弧位子非常准确，引弧灭弧频率很高（指在一定时间内反复次数多）。
此方法最为合适。
（其
所示。
电弧长度可分为三种情况：（短弧）（中等弧）（长弧）手工焊条电弧焊规定：（小于焊条直径长度的电弧称短弧）（等于焊条直径长度的电弧称中等弧）（大于焊条直径长度的电弧称长弧）。
提示：1、焊条直径是指焊芯直径，不包含药皮厚度。
2、焊条端头和焊芯端头是有区别的，见图所示A
由于我们使用的焊条规格较多，直径有1.6，2.0，2.5，3.2，4.0，5.0，因此，我们使用不同直径的焊条，就会运用不同的弧长。
例如：当我们使用直径2.0的焊条时，中等弧长为2.0mm,(毫米）当我们使用直径5.0的焊条时，中等弧长为5.0mm（毫米）。
在实际操作中我们大多使用中等弧或短弧，很少采用长弧。
作的短弧操特点：1、电弧稳定，飞溅小。
2、熔渣、气体保护效果好。
1．对接接头两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，如图1－1a所示。
这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的接头。
2．角接接头两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头称为角接接头，如图1－1b所示。
角接接头多用于箱形构件，其焊缝的承载能力不高，所以一般用于不重要的焊接结构中。
3．搭接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头称为搭接接头，如图1－1C所示。
搭接接头的应力分布不均匀，接头的承载能力低，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。
4．T形接头一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头
称为T形接头，如图1－1d所示。
，这种接头在焊接结构中是较常用的，整个接头承受载荷、特别是承受动载荷的能力较强。
二、坡口形式根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称坡口。
1、坡口的作用
其主要作用是
为了保证焊缝
根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。
坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。
2、坡口的尺寸名称及标
注。
图：
钝边是为了防止烧穿，钝
边尺寸要保证第一层焊
缝焊透。
根部间隙在打底
焊时，能保证报部焊透。
坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。
焊接坡口的选择一般遵循以下原则：①能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接操作。
如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。
②坡口形状应容易加工。
③尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
④尽可能减小焊后工件的变形。
时，能保证报部焊透。
坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。
焊接坡口的选择焊接坡口的选择一般遵循以下原则：①。