350MW锅炉培训课件--汽水系统
合集下载
锅炉的汽水系统及其设备课件
蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换 器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道， 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加 热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况， 选择合适的加药点，以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性， 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后， 能够减少锅水的含盐量， 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
锅炉汽水系统学习资料ppt课件
此外，在再热器进口设有二只事故喷水减 温器，喷咀为莫诺克喷咀，在紧急事故状 态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器 布置在墙式再热器进口管道上，左、右各 一，其最大设计喷水量为82t/h，喷水由给 泵抽头来，经过隔绝阀后分二路，分别经 过电动调节阀和电动球阀后进入减温器,减 温器喷水方向与蒸汽流动方向一致。减温 器集箱规格为Φ 660×20，材料为SA-106 B。
省煤器简述
省煤器布置于锅炉的后烟井低温过热器下 面，两组布置，采用光管蛇形管，管子规 格为Φ51×6mm，材料SA-210 C，共135排， 每排由四根并联蛇形套管组成。顺列布置， 横向节距为144mm，纵向节距为102/69mm。 省煤器由吊板和管夹支吊，分别承载于四 只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列 再通过省煤器中间集箱上的64根悬吊管悬 吊承载，悬吊管规格为Φ60×10mm，共256 根，材料SA-210 C，悬吊管内的冷却介质19
管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动 连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏 间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却 蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，29
30
31
32
过热器喷水减温系统
过热蒸汽调温除受燃烧喷咀摆动影响外， 主要靠喷水调温，其布置两级喷水减温器， 一级减温器共2只，布置在低温过热器出口 与分隔屏进口之间左、右两侧连接管道上， 喷咀采用多孔笛形管结构，笛形管 Φ63×5mm，开有169只Φ6.5mm的小孔，减 温 器 集 箱 规 格 Φ559×65mm， 材 料 12Cr1MoVG，用以控制进入分隔屏的蒸汽温 度；第二级减温器共2只，布置在末级过热 器 进 口 左 、 右 两 侧 连 接 管 道 上 ， 多 孔 笛形 33
共四个
22
省煤器 出口联箱
锅炉汽水系统课件
噪声控制
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
《锅炉汽水系统》课件
《锅炉汽水系统》PPT课 件
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
• 相关书籍 • 相关文献 • 相关网站
锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
• 相关书籍 • 相关文献 • 相关网站
锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
350MW乙班汽水系统培训资料
培训几点要求
大家要明白：培训不是走过场，确确实实是当前的形势需要，大家整 体的技术业务素质提升了，最终受益的是自己，物质（钱）精神（五 值）双丰收！
既然来了，就要充分利用好学习时间，时间只有1小时，认真听讲，你 会发 觉时间过得很快，否则你会发现时间过得很慢！
不得出现中间溜号等违反课堂纪律现象，手机打至静音状态，杜绝玩 手机现象！
单位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃
B-MCR 1134.84 25.4
BRL 1080.8 25.28 571 868.18 4.49 4.28 323 569
571
914.89 4.73 4.5 328 569
省煤器进口给水温度
℃
284
281
锅炉=“锅”+“炉”
省煤器蛇形管屏现场吊装情况
3.2、炉膛水冷壁系统及结构
炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺 旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个 不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合 集箱转换连接。 炉膛宽度为15101.2mm，深度为13678.8mm，水 冷壁总高度为55000mm。冷灰斗的角度为55° 经省煤器加热后的给水，通过集中下降管引至 两个集中下降管分配集箱，再由下水连接管引 入两个螺旋水冷壁入口集箱。 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺 旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 过渡段水冷壁：螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口 管全部抽出炉外，后墙出口管则是抽若干根管 子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，其余 抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋 水冷壁出口集箱，由螺旋水冷壁出口连接管引 入炉两侧的两个混合集箱混合后，由垂直水冷 壁进口连接管引入到垂直水冷壁进口集箱，由 垂直水冷壁进口集箱拉出若干引入螺旋管数量 的管子进入垂直水冷壁，同时，由水平烟道底 部出口集箱引连接管进入水平烟道侧墙水冷壁 进口集箱。
大家要明白：培训不是走过场，确确实实是当前的形势需要，大家整 体的技术业务素质提升了，最终受益的是自己，物质（钱）精神（五 值）双丰收！
既然来了，就要充分利用好学习时间，时间只有1小时，认真听讲，你 会发 觉时间过得很快，否则你会发现时间过得很慢！
不得出现中间溜号等违反课堂纪律现象，手机打至静音状态，杜绝玩 手机现象！
单位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃
B-MCR 1134.84 25.4
BRL 1080.8 25.28 571 868.18 4.49 4.28 323 569
571
914.89 4.73 4.5 328 569
省煤器进口给水温度
℃
284
281
锅炉=“锅”+“炉”
省煤器蛇形管屏现场吊装情况
3.2、炉膛水冷壁系统及结构
炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺 旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个 不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合 集箱转换连接。 炉膛宽度为15101.2mm，深度为13678.8mm，水 冷壁总高度为55000mm。冷灰斗的角度为55° 经省煤器加热后的给水，通过集中下降管引至 两个集中下降管分配集箱，再由下水连接管引 入两个螺旋水冷壁入口集箱。 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺 旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 过渡段水冷壁：螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口 管全部抽出炉外，后墙出口管则是抽若干根管 子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，其余 抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋 水冷壁出口集箱，由螺旋水冷壁出口连接管引 入炉两侧的两个混合集箱混合后，由垂直水冷 壁进口连接管引入到垂直水冷壁进口集箱，由 垂直水冷壁进口集箱拉出若干引入螺旋管数量 的管子进入垂直水冷壁，同时，由水平烟道底 部出口集箱引连接管进入水平烟道侧墙水冷壁 进口集箱。
锅炉本体汽水系统 ppt课件
3、锅炉本体的吹灰顺序为从炉膛开始，顺烟气流动的方向 至尾部烟道，吹灰器对称投入。
4、锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止 预热器堵灰及燃烧不充分形成的油滴积累引起的着火。
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 型号 数量 喷嘴数量 喷嘴口径 吹灰行程 移动速度 单台耗汽量
炉膛吹灰器 VS-H 52 2 Φ22.5 255 510 1.6
成减温水流量不足的原因。
5.提高管子材料等级。
3 过热器管排变 1.管排定位块脱焊。
形
2.管夹脱焊。
4 过热器泄漏
过热器管子磨损、腐蚀、超温
用管夹校正管排，恢复定位块和管 夹。
更换泄漏和缺陷超标的管子，消除 磨损、腐蚀、超温的根本原因。
再热器常见异常、故障及处理
序号 故障名称或现象 原因
处理方法
1
2.消除焊点过高部位。 3.清除杂物。 4.调整支吊架，使吹 灰器受力均匀。
5.检修或更换轴承。 6.旋松填料螺丝。 7.加润滑油充足。 8.更换电机
9 吹灰器运行 时发生抖动 啸叫等不正 常现象
1.阀杆填料过紧。 2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落。 3.阀门弹簧损坏。 4.阀杆弯曲。 5.启闭机构不灵活。
1.旋松阀杆填料螺丝。 2.密封面研磨或更换 阀门。
3.阀杆校直或更换。 4.弹簧更换。
10 内外管辅助 1.内管托架的轴和外管托架的轴不平行。 1.调整使内管托架
托架动作不 2.内管托架的轴和外管托架的轴距离的轴 的轴和外管托架的
灵活
距离不对。
轴平行，并调整距
3.轴承锈死或润滑不良。
离合适。
4.传动杆上的销子与套配合过紧。
2.恢复防磨护瓦。
3.低温过热器存在烟气走廊。 3.消除烟气走廊。
4、锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止 预热器堵灰及燃烧不充分形成的油滴积累引起的着火。
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 型号 数量 喷嘴数量 喷嘴口径 吹灰行程 移动速度 单台耗汽量
炉膛吹灰器 VS-H 52 2 Φ22.5 255 510 1.6
成减温水流量不足的原因。
5.提高管子材料等级。
3 过热器管排变 1.管排定位块脱焊。
形
2.管夹脱焊。
4 过热器泄漏
过热器管子磨损、腐蚀、超温
用管夹校正管排，恢复定位块和管 夹。
更换泄漏和缺陷超标的管子，消除 磨损、腐蚀、超温的根本原因。
再热器常见异常、故障及处理
序号 故障名称或现象 原因
处理方法
1
2.消除焊点过高部位。 3.清除杂物。 4.调整支吊架，使吹 灰器受力均匀。
5.检修或更换轴承。 6.旋松填料螺丝。 7.加润滑油充足。 8.更换电机
9 吹灰器运行 时发生抖动 啸叫等不正 常现象
1.阀杆填料过紧。 2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落。 3.阀门弹簧损坏。 4.阀杆弯曲。 5.启闭机构不灵活。
1.旋松阀杆填料螺丝。 2.密封面研磨或更换 阀门。
3.阀杆校直或更换。 4.弹簧更换。
10 内外管辅助 1.内管托架的轴和外管托架的轴不平行。 1.调整使内管托架
托架动作不 2.内管托架的轴和外管托架的轴距离的轴 的轴和外管托架的
灵活
距离不对。
轴平行，并调整距
3.轴承锈死或润滑不良。
离合适。
4.传动杆上的销子与套配合过紧。
2.恢复防磨护瓦。
3.低温过热器存在烟气走廊。 3.消除烟气走廊。
《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统
3、汽包作用 （1） 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程
的连接枢纽和大致分界点。
1-省煤器；2-汽包； 3-下降管；4-水冷壁； 5-过热器
（2）具有一定的蓄热 能力，能较快适应 外界负荷变化；
（3）汽包内装有各种 净化装置可提高蒸 汽品质：如汽水分 离装置、蒸汽清洗 装置、排污及加药 装置等从而改善了 蒸汽品质。
（4）汽包上装有压力表、水位计和安全门等 附件，保证锅炉安全工作。
（二）、锅炉下降管
作用 ：把汽包内的水连续不断地通过下联箱
供给水冷壁，以维持正常的循环。
下降管
小直径分散型（108-159mm，40根以上） 大直径集中型（325-762mm，4-6根）
1、锅炉下降管类型
小直径分散型（108-159mm，40根以上）： 流动阻力大，对循环不利，用于中、小容
C O N TA N T S
汽水系统认知 省煤器作用、结构
一、汽水系统
1、汽水系统作用 有效地吸收燃料燃烧放出的热量，将
锅炉的给水加热成符合要求的合格蒸汽。
2、给水加热过程
加热受热面—省煤器 蒸发受热面—水冷壁 过热受热面—过热器 再热受热面—再热器
3、自然循环锅炉汽水系统
由省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、过热器、 再热器、联箱及连接管 道等组成。
◌横置在炉外顶部不 ◌不受火焰和高温烟 气加热
1、汽包结构
由钢板制成， 包括筒身和两 端封头。筒身 由钢板卷制焊 接而成，封头 由钢板模压制 成。
1
（
） 汽 包 的 悬 吊 结 构
2、汽包的尺寸和材料
汽包的长度应适合锅炉的容量、宽度和连接管子的要求
汽包的内径由锅炉的容量和汽水分离装置的要求来决定
火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制
火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制摘要：火力发电厂350MW机组集控的汽水系统及锅炉设备有效控制将进一步解决火力发电厂设备运行管理的安全性及技术性问题，是现阶段火力发电厂发展建设所需研究的主要课题之一。
本文将根据火力发电厂350MW机组集控运行特点，对其汽水系统与锅炉设备控制问题进行分析，并制定合理化的问题解决方案，以此为火力发电厂的350MW机组集控系统科学化运用提供相关的建设性建议。
关键词：火力发电厂；350MW；集控运行；汽水系统；锅炉引言现今，火力发电系统应用逐步广泛，不仅局限于大环境下的电力网络应用，同时在大型企业内部及基础设施建设方面运用频次也进一步增加，使之成为各地区现代化发展建设的重要内涵。
火力发电的350MW机组集控系统应用较为普遍，是现代火力发电发展的主要技术应用方向，尤其是对汽水系统及锅炉设备的合理化控制，使火力发电厂实际发电生产效率得以有效提升，为火力发电厂电力资源配置与应用创造了有利的技术应用环境。
一、火力发电厂350MW机组集控汽水系统运行现状与问题火力发电厂对于发电效率的要求相对较高，为提高发电功效，通常需要采用集控运行设计对单元机组进行一体化控制，尤其对于350MW发电机组而言，可有效的降低设备运行成本并提高人员配置合理性，避免不必要的火力资源浪费。
虽然火力发电厂的集控设计优势明显，但在控制细节上仍存在一定的问题，从而影响到火力发电厂350MW机组运行的稳定性及时效性。
（一）350MW机组运行再热汽温度控制与应用再热汽温控制主要目的在于提高机组运行热循环效率，避免机组设备出现老化及能源浪费，有效控制机组运行能耗，确保设备能够在良好的环境温度下正常运转。
在热汽温的调节目前有喷水减温法、汽汽热交换器法、烟气再循环法、分割烟道挡板调节法和调节火焰中心位置法五种。
由于烟气挡板具有设备安全简单，控制灵活，无额外的辅助动力要求，能够双向调温的特点，作为机组稳定运行时的主要调节手段得到了广泛应用，同时在机组启动初期和事故情况下辅以喷水减温调节。
锅炉的汽水系统及其设备课件
智能控制
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
THANK YOU
感谢聆听
04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
THANK YOU
感谢聆听
04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
汽水系统培训PPT
分级省煤器位于锅炉尾部脱硝装置出口和预热器进口之间的烟道上，悬 吊在脱硝装置钢结构下。管子规格为Φ42鳍片管，材料为SA210-C，左右侧烟 道内共计136排。每排由3根并联蛇形鳍片套管组成，总计有408根管子。低再 侧省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下方，水平管段采用蛇形光管，顺列 排列，与烟气成逆流布置。低再侧省煤器管子规格为Φ48，材料为SA210-C， 共110片，每排由3根并联组成，总计有330根管子。
汽水系统培训PPT
-
第一部分：系统概述
我公司锅炉汽水系统主要由省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统和再热 器系统组成，他们共同组成为锅炉的“锅”。
主汽水流程为：给水 分级省煤器 低再侧省煤器 低过侧省煤器 水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁 中间混合集箱 垂直水冷壁 启动分离器 炉顶棚过热器 包覆过热器 低温过热器 一级减温 屏式过热器 二 级减温 高温过热器 过热蒸汽
垂直管圈水冷壁受热面积 水冷壁水容积
MPa MPa — mm×mm mm 根 — °
m m2 MPa MPa — mm×mm mm —
29.96 29.05 光管 Ф32×5.5
48 358 15CrMoG 17.2353 45.5 2139 30.4 27.7 光管 Ф32×7.0 54 1074
水冷壁在标高42.9m以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1074根管 子组成。水冷壁垂直段采用外径为Ф32mm的光管，节距为54mm，材料为 15CrMoG，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为54mm， 由材料为15CrMoG，外径为Ф32的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过46根Ф54mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全 部重量。
4、再热器系统
自汽机高压缸排出的蒸汽在炉前分成二路后引入低温再热器进口集箱，经 过加热后进入低温再热器出口集箱，通过2根连接管道引至高温再热器进口集 箱，经过高温再热器后从高温再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道， 送往汽机中压缸。
锅炉汽水系统课件
锅炉汽水系统的工作原理
总结词
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽，并对蒸汽 进行必要的处理，以满足需求。
详细描述
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽。在加热过 程中，水吸收热量并转化为蒸汽，同时释放出大量潜热。产生的蒸汽经过必要的处理， 如过热和再热等，以提高其品质和满足不同需求。整个过程中，锅炉汽水系统的设备、
燃烧异常的原因及处理
总结词
燃烧异常是指燃烧过程出现不正常情 况，可能导致锅炉效率下降或安全事 故。
总结词
处理燃烧异常需要针对具体原因采取 相应措施，确保锅炉效率和安全运行 。
详细描述
燃烧异常的原因可能包括燃料质量不 佳、燃烧器故障、空气供应不足等。 处理方法包括调整燃料质量、检修燃 烧器、增加空气供应等。
蒸汽温度控制
蒸汽温度控制
通过控制减温水流量和燃烧器火 嘴的配风，保持蒸汽温度在规定 的范围内，以满足工艺要求和保
证设备安全。
温度调节器
采用温度调节器对蒸汽温度进行 自动控制，根据温度变化及时调 整减温水流量和火嘴配风，保持
温度稳定。
超温报警与保护
设置超温报警装置，当蒸汽温度 过高时，及时发出报警信号，并 采取相应的保护措施，防止设备
锅炉汽水系统课件
目 录
• 锅炉汽水系统概述 • 锅炉汽水系统的主要设备 • 锅炉汽水系统的运行与控制 • 锅炉汽水系统的安全与维护 • 锅炉汽水系统的常见问题及处理
01
锅炉汽水系统概述
锅炉汽水系统的定义
总结词
锅炉汽水系统是指将水加热成蒸汽的系统，是工业和电站锅炉中的重要组成部分。
详细描述
锅炉汽水系统是工业和电站锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将水加热成蒸汽，以满足工业生产和发电的需 求。该系统通过一系列的设备、管道和阀门等组成，实现对水进行加热、蒸发、过热和再热等过程，最终输出符 合要求的蒸汽。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、直流锅炉工作原理
直流锅炉工作原理
在直流锅炉蒸发受热面中由于工 质的流动不是依靠汽水密度差来推动， 而是通过给水泵压头来实现，工质一 次通过各受热面，蒸发量D等于给水
量G，故可认为直流锅炉的循环倍率 K=G/D=l 。工质依靠给水泵的压头
一次通过预热、蒸发、过热各受热面 而加热成为过热蒸汽。
超临界直流锅炉在启动前必须由锅 炉给水泵建立一定的启动流量和启动 压力，强迫工质流经受热面。由于直 流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界 点，水在锅炉管中加热、蒸发和过热 后直接向汽轮机供汽。因此，直流锅 炉必须设置一套特有的启动系统，以 保证锅炉启停或低负荷运行过程中水 冷壁的安全和正常供汽。
炉厂制造、锅炉容量为1134.8t 最后一组字母表示燃料代号，而
／h、其过热汽压力为 25.4MPa，设计燃料为煤，设
数字表示设计序号。
煤、油、气的燃料代号分别是
M、Y、Q。其他燃料代号是T。
计序号为II2。
锅炉=“锅”+“炉”
锅炉是由锅和炉两部分组成。“锅”就是锅炉的汽水系统， 由省煤器、水冷壁、过热器及再热器等设备组成。它的任 务是使水吸收热能蒸发，最后变成一定参数的过热蒸汽。 其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度 升高的给水通过下降管进入水冷壁吸热，并蒸发成为饱和 蒸汽；饱和蒸汽通过启动分离器引入过热器，然后送往汽 轮机，过热蒸汽在汽轮机高压缸膨胀做功后，汽温、汽压 均下降，在高压缸出口由导管将蒸汽引入锅炉再热器中， 第二次再过热成为高温再热蒸汽，然后，再送往汽轮机中 压缸中继续膨胀做功。“炉”就是锅炉的燃烧系统和构架， 由炉膛、烟道、燃烧器、空预器和锅炉钢架等组成。
2. 给水流程： 除氧器给水泵高加给水操作台省煤器下降管炉水分配集箱 螺旋水冷壁进口集箱螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁入口集箱垂直 水冷壁出口集箱混合集箱启动分离器。
3. 过热蒸汽流程: 顶棚包墙低过一级减温器屏过二级减温器高过
直流锅炉的特点
1. 直流锅炉无汽包，工质一次通过各受热面，各受热面之间无固定的界 限，随着锅炉负荷和工况的变动而变动。直流锅炉的结构特点主要表 现在蒸发受热面和汽水系统上。
2. 压力等于或超过临界压力时（临界点压力为22.115Mpa,临界点温度 为374.15℃），由于蒸汽的密度与水的密度一样，汽水不能靠密度差 进行自然循环，只能采用直流锅炉。
水泵作用及规范； 4. 锅炉上水的注意事项； 5. 炉上水方式、操作要点； 6. 锅炉放水条件及操作注意事项； 7. 有关参数的正常范围，湿态运行储水罐水位报警值、联锁保护动作值； 8. 锅炉启动冲洗水质控制标准； 9. 锅炉水质控制标准； 10. 361阀联锁逻辑，启动疏水泵联锁逻辑； 11. 吹灰器结构及布置，吹灰操作要求，吹灰器卡涩处理； 12. 水冷壁、省煤器泄露现象及处理； 13. 过热器系统流程布置； 14. 过热器设备规范 ； 15. 受热面超温危害； 16. 主汽温度调整原则；受热面超温的控制手段
3. 不得出现中间溜号等违反课堂纪律现象，手机打至静音状态，杜绝玩手机现象！ 4. 准备好规程、系统图、记录本等有关资料，认真听课，做好详细的学习笔记！ 5. 培训要见“见实效”！ 6. 培训期间无特殊情况不得请假，如请假每小时扣罚100元，另外择机进行一对
一补课，补课费用由请假者负责。 7. 每天讲课都必须填写《技术讲课记录》。
第一组为符号，是锅炉制造厂家 的汉语拼音缩写。
如HG——哈尔摈锅炉厂； SG——上海锅炉厂；DG——东 方锅炉厂；WG——武汉锅炉厂； BG——北京锅炉厂等。
第二组是数字。分子数字是锅炉 容量，单位为T/h；分母数字为锅
DG1134.8/25.4-II2表示东方锅
炉出口过热蒸汽压力，单位为 MPa；
我厂350MW锅炉简介
国产电厂锅炉型号一般表示方式
DG1134.8/25.4-II2型350MW
如下：
超临界锅炉
△△－×××／×××－ ×××／×××－△×
为一次中间再热、平衡通风、 露天布置、单炉膛、尾部双烟 道、采用烟气挡板调节再热汽 温、固态排渣、全钢构架、前 后墙对冲燃烧的全悬吊结构∏ 型锅炉
锅炉=“锅”+“炉”
锅炉Байду номын сангаас
锅：汽水系统
炉：燃烧系统
辅助系统
省煤器
炉膛
控制保护系统
下降管
燃烧器
吹灰
水冷壁（联箱）
风烟系统
脱硫除尘除渣
过热器、再热器
制粉系统
压缩空气系统
冷却水系统
一、汽水系统
一、汽水系统
1. 直流锅炉工作原理； 2. 汽水系统流程； 3. 省煤器、水冷壁、各集箱、储水罐、汽水分离器、361阀、疏水扩容器、 疏
350MW锅炉培训课件
--汽水系统
2014.5
培训几点要求
1. 大家要明白：培训不是走过场，确确实实是当前的形势需要，大家整体的技术 业务素质提升了，最终受益的是自己，物质（钱）精神（五值）双丰收！
2. 既然来了，就要充分利用好学习时间，时间只有1小时，认真听讲，你会发 觉 时间过得很快，否则你会发现时间过得很慢！
5. 直流锅炉由于没有汽包，在启停过程及变负荷运行过程中的升、降温 速度可快些，锅炉启停时间可大大缩短，锅炉变负荷速度提高。
汽水系统流程
1. 主汽水流程： 给水→省煤器→水冷壁进口联箱→螺旋水冷壁→中间混合联箱→垂直水冷 壁→启动分离器→炉顶棚过热器→包覆过热器→低温过热器→一级减温→ 屏式过热器→二级减温→高温过热器。
3. 直流锅炉的给水品质要求高，直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处 理，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余将沉积在受热面上 影响传热，且这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为了确保受热面 的安全，直流锅炉的给水品质要求高。
4. 直流锅炉的自动控制系统要求高 ，直流锅炉无汽包且蒸发受热面管径 小，金属耗量小，使得直流锅炉的蓄热能力较低。当负荷变化时，依 靠自身锅水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低。当负荷发 生变化时，直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平衡 和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对燃料量和给水量 的自动控制系统要求高。