起重机试吊记录

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H336B建筑塔吊安装试吊

目录1 作业任务 (1)2 编制依据 (1)3 作业准备及条件 (2)4 作业方法 (3)5 试吊 (9)6 作业质量标准及工艺要求 (11)7 职业安全健康、环境管理措施及文明施工 (11)21 作业任务1.1工程概况为满足1#电除尘安装需要，在电除尘固定端一侧安装H3/36B建筑塔吊一台（行走式），首次安装6节标准节，安装后钩下高度为32.59m。

以后根据工作需要，顶升加节。

1.2塔机主要性能参数机型H3/36B（行走式安装）最大工作幅度40m6节钩下高度32.59m最大起重量12t（幅度≤23.2m）最大幅度时起重量 6.8t起升速度4倍率起重量12t时20m/min起重量6t时40m/min回转速度0～0.75r/min牵引小车速度0—7.5—30—60m/min最大功率75KV A2 编制依据《H3/36B塔式起重机安装使用说明书》（四川建筑机械厂）《H3/36B型改造塔机设计及安装说明》（郑州机械研究所）《起重机械性能汇编手册》（安徽电建一公司）《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》（GB5201—85）《机械设计手册》（化学工业出版社）3 作业准备及条件3.1 人员配备施工负责：李华技术负责：王东安全员：汪令国钳工：陈夕好操作工：顾建彪、高俊峰郭孝城胡勇起重指挥：方威安装人员：王吉奎张友军王嘉庆方徐徐芳王静徐世双电工 2人3.2 机械、工器具配备3.3作业条件3.3.1安装前基础铺设结束，验收合格。

3.3.2施工场地平整，安装部件检查、维修及保养完毕。

4 作业方法4.1 基础验收4.1.1砂池面积为9m*9m，基础坚实，基础面要求水平，用水浸透，混凝土振动棒振实。

4.2轨道铺设4.2.1利用KH180履带吊将四块δ＝40mm，9000mm*2200mm的钢板分别吊放在基础上，然后将四根50kg/m的钢轨吊放在钢板上，按照《H3/36B型改造塔机设计及安装说明》的要求将轨道摆好，用烧焊多块小钢板的方法将轨道固定钢板上。

吊装试吊要求(一)

吊装试吊要求(一)吊装试吊要求要求概述•吊装试吊是指使用起重设备对重物进行升降操作的过程。

•吊装试吊要求是指在进行吊装试吊操作时需要遵守的规定与标准。

操作人员要求•操作人员必须具备合格的操作证书，并熟悉吊装设备的操作和维护。

•操作人员应严格按照相关操作规程进行吊装试吊操作。

举例说明例如，在建筑工地中，需要使用吊车将重型建材运送至高空，操作人员必须具备相应的起重机械操作证书，并经过必要的培训。

在进行吊装试吊操作时，操作人员需要严格按照操作手册和工程图纸的要求，准确操作吊车的起升、下降、水平移动等功能。

设备要求•吊装设备必须具备合法有效的检测合格证书。

•吊装设备应进行定期检修与保养，确保其功能正常可靠。

举例说明例如，在港口码头进行装卸作业时，使用的港口起重机是一种常见的吊装设备。

为了保证其安全稳定地进行吊装试吊操作，这些起重机需要定期进行检查与保养。

相关工作人员会对起重机的钢丝绳、行走机构、起重机械、安全装置等进行检查，确保吊装设备的正常运行。

安全要求•吊装试吊操作应遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。

•吊装试吊操作前应进行必要的安全预控措施和风险评估。

举例说明例如，在石油钻井平台上进行钻井设备的吊装试吊操作时，工作人员会事先进行安全会议，明确吊装试吊过程中可能存在的风险与隐患。

然后，由专职工作人员对起重机械、吊具、钢丝绳、钻井设备等进行检查与调试，确保吊装试吊操作的安全可靠。

文档要求•吊装试吊操作应有相应的操作手册和工程图纸进行指导。

•吊装试吊操作应有相关的登记记录和报告。

举例说明例如，在大型机械设备的吊装试吊操作中，工程师会根据设计要求编制吊装方案，并制定详细的操作手册和工程图纸。

工作人员在进行吊装试吊操作时，需仔细阅读操作手册和工程图纸，确保按照要求进行操作，并做好记录和报告，以备后续参考和审查。

总结吊装试吊要求是保证吊装试吊操作安全和质量的重要依据。

操作人员要具备相关证书和熟练的操作技能，吊装设备要具备合法检测证书和定期的维护保养，安全预控措施和风险评估必不可少，同时，操作手册、工程图纸、登记记录和报告等文档也是保障吊装试吊操作秩序和规范的重要保证。

起重机械空负荷试验记录范文模板

英文回答：The following document is a formal record of the performance evaluation of the overhead crane hoisting machinery. This evaluation is conducted to ensure the safe and efficient operation of the machinery. The purpose of this record is to provide a detailed and accurate assessment of the hoisting machinery's functionality, including its capacity, safety features, and overall performance. This evaluation serves as an authoritative and professional reference for the maintenance and operation of the overhead crane hoisting machinery.以下文件是管理起重机吊挂机械性能评价的正式记录。

进行这一评估是为了确保该机制的安全和有效的运作。

该记录的目的是详细和准确地评估升降机的功能，包括其能力、安全特征和总体性能。

这项评价是维修和操作起重机械的权威和专业参考。

So, on September 20, 2022, we headed over to ABC Company to test out the XYZ Overhead Crane. Our goal was to see if it could handle a 150 load without any issues. We made sure everything was safe to proceed, and then we carefully lifted the test load about a meter off the ground. We held it there for 5 minutes to make sure the crane was stable and working properly. After that,we moved the load from side to side to check how well the crane could maneuver with a heavy load. Once we were done, we lowered the load back down and checked the machinery for any damage or issues. Everything looked good, and we deemed the crane fit for operating at 150 of its capacity.2022年9月20日，我们前往ABC公司测试XYZ超头鹤。

起重设备日常检查记录表填写内容总结

起重设备日常检查记录表填写内容总结起重设备作为重要的物料搬运工具，在各类工业和建筑领域发挥着举足轻重的作用。

为确保其安全、高效地运行，日常的检查和维护工作至关重要。

本文将围绕起重设备的日常检查记录表，对其填写内容进行详细总结。

一、基本信息在检查记录表的开头，应明确填写设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、使用地点、检查日期以及检查人员等。

这些信息有助于对设备进行全面跟踪管理，确保检查的准确性和可追溯性。

二、外观检查外观检查是评估设备整体状况的重要手段。

在记录表中，应详细记载设备的整体清洁度、油漆涂层是否完好、有无明显变形或裂纹、紧固件是否松动等。

此外，还需特别关注钢丝绳、滑轮、吊钩等易损件的磨损情况，一旦发现异常应及时更换。

三、结构检查结构检查主要针对设备的主体框架和支撑结构。

在记录表中，应详细描述各结构件的连接情况，如焊缝是否开裂、螺栓是否松动等。

同时，还需关注结构件的变形情况，以确保设备的稳定性和安全性。

四、液压系统检查对于液压起重设备，液压系统的检查至关重要。

在记录表中，应详细记录油箱油位、油液清洁度、液压泵和马达的运行情况、各阀门和管路的泄漏情况等。

一旦发现油液污染或泄漏等问题，应及时进行处理，以确保液压系统的正常运行。

五、电气系统检查电气系统是起重设备的动力来源，其安全性直接关系到设备的整体安全。

在记录表中，应详细记载电气设备的接地情况、电缆绝缘层是否破损、各开关和按钮的灵敏性、指示灯的显示情况等。

此外，还需特别关注电气保护装置的可靠性，如过载保护、短路保护等。

六、安全装置检查安全装置是防止设备在运行过程中发生意外的重要措施。

在记录表中，应详细描述各安全装置的功能和状态，如限位开关、超载限制器、缓冲器等。

一旦发现安全装置失效或损坏，应立即停机修复，确保设备的安全运行。

七、运行试验在完成上述各项检查后，应进行运行试验以验证设备的性能。

在记录表中，应详细记载设备的启动、制动、升降、回转等动作是否平稳、准确，有无异常声响或振动等。

汽车吊试吊表(起重机试吊记录)

验
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变

起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录

起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。

检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。

检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。

检查信号指示灯是否正常工作。

如有异常，及时进行维修或更换。

3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。

检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。

检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。

检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。

检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。

如有异常，及时进行维修或更换。

6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。

检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。

检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。

检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。

如有异常，及时进行培训或更换。

二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。

对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。

1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。

起重机班前试吊检查验收记录

验收结论意见
验收人员
验收日期：年月日
检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次：实验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重机班前试吊检查验收记录
项目名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊时在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物、。
2
空载试验
下列各试验须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。

起重机试吊记录表

力矩限制器自检功能灵敏有效，额定载荷试验满足要求。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照
满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地
20厘米咼度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与
地面距离应保持不变。
超载动态试验符合试验要求。
验收结论意见
验收人员
后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5/1000，在
起重
四级，场地平整坚实，起重臂（杆）起落及回转半径内无障
碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、
满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地
20厘米咼度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与
地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
升降到规疋的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、
后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。

起重机械安装改造重大维修施工自检记录

起重机械安装改造重大维修施工自检记录1. 引言针对起重机械在使用过程中安全事故频繁发生的问题，本公司对其进行了安装改造和重大维修施工，现对自检记录进行汇总和，以期提高起重机械的安全性和稳定性，并严格按照国家有关法律法规和标准进行检测验收，确保在使用过程中不发生任何安全事故。

2. 安装改造记录2.1 起重机械整体设计方案本次起重机械改造是在原有设备的基础上进行的，针对原有设备的不足之处进行了细致的改进。

本次改造主要包括提高起重高度、增加起重吨位以及加强操作平台的承载力等方面。

2.2 设备制造和装配本次改造所使用的设备和零部件均符合国家有关法律法规和标准的要求，经过严格的质量控制和检验后，才进行装配和安装。

在装配和安装的过程中，严格按照设计方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。

2.3 安装验收在装配和安装完成后，我们进行了全面的检验和验收。

在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。

3. 重大维修施工记录在维修施工过程中，我们认真执行安全作业规程，严格按照维修方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。

3.1 设备维修和更换根据维修方案，我们对各个关键部件进行了全面的检查和维修，并按照要求更换了部分零部件，确保设备的稳定性和安全性。

3.2 维修验收在维修完成后，我们进行了全面的检验和验收。

在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。

4. 自检记录完成起重机械安装改造和重大维修施工后，我们进行了全面的自检工作，确保设备的安全性和稳定性。

4.1 安装改造自检在安装改造完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。

4.2 重大维修施工自检在重大维修施工完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。

吊装试吊要求

吊装试吊要求吊装试吊是指在进行吊装作业之前，对吊装方案进行试吊验证，以确保吊装作业的安全和顺利进行。

吊装试吊要求是指对吊装试吊的具体要求和规范。

下面将详细介绍吊装试吊要求的内容。

吊装试吊要求包括吊装设备的选择和检查。

在进行吊装试吊之前，需要根据实际情况选择合适的吊装设备，包括起重机、吊索、吊具等。

同时，还需要对吊装设备进行检查，确保其完好无损，并且符合吊装作业的要求。

吊装试吊要求还包括吊装方案的编制和审查。

吊装方案是吊装作业的基础，必须经过仔细的编制和审查。

吊装方案应该包括吊装的具体步骤、吊装设备的选择和布置、吊装的安全措施等内容。

吊装方案必须符合相关的法律法规和标准要求，并且经过专业人员的审查，确保其安全可行。

吊装试吊要求还包括吊装人员的培训和资质要求。

吊装作业需要由经过专门培训和持有相关资质证书的吊装人员进行。

吊装人员必须具备相关的技术知识和操作技能，熟悉吊装设备的使用方法，并且熟悉吊装作业的安全规范和操作流程。

吊装人员还必须经过定期的培训和考核，以保持其专业素质和技能水平。

吊装试吊要求还包括现场环境的检查和准备工作的进行。

在进行吊装试吊之前，需要对吊装现场的环境进行检查，确保其符合吊装作业的要求。

同时，还需要进行相关的准备工作，包括清理吊装现场、设置警示标志、划定安全区域等。

这些准备工作的进行可以提高吊装作业的安全性和效率。

吊装试吊要求还包括吊装作业的监督和记录。

吊装作业必须有专人进行监督，并且记录吊装过程中的关键信息和数据。

吊装作业的监督应该包括对吊装设备和吊装方案的监督，以确保其符合要求。

吊装作业的记录应该包括吊装的时间、地点、吊装设备的使用情况、吊装的步骤和结果等信息，以备后续的分析和评估。

总结起来，吊装试吊要求是确保吊装作业安全和顺利进行的重要保障措施。

吊装试吊要求包括吊装设备的选择和检查、吊装方案的编制和审查、吊装人员的培训和资质要求、现场环境的检查和准备工作的进行、吊装作业的监督和记录等内容。

起重机械使用前检查记录表

3、危险断面产生塑性变形
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无

塔式起重机试吊记录

b、在最大幅度起吊额定重量的基础上加载至1.1倍重量，检查力矩限制器（是□/否□）按规定动作控制吊钩不能起升、变幅小车不能前行，整机运行（有□/无□）异常；
四、本次试吊，塔吊（有□/无□）异常。塔吊测量的相关技术参数（符合□/不符合□）有关标准参数。
五、本次试吊的整改处理项目：（有整改时填写，无整改时填写“无”）。
XXXXXXXXX建设项目
塔式起重机试吊记录
№：编号：
使用单位
设备名称
规格型号
最大起重力矩
（KN·m）
最大起重量
（t）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
设备使用地点
设备来源
设备操作人员
用户设备编号
启用试吊日期
年月日
技术安全负责人：
安装负责人：
试吊记录人：
一、运行试吊前检查：
塔机运行环境范围内（有□/无□）障碍物或危险情况；整机全面检查（有□/无□）异常；
b、在塔机吊臂根部至吊臂前方（一般为1米）范围起吊最大重量的基础上加载至1.1倍重量，重量限制器（是□/否□）按规定动作控制，吊钩不能上升、不能变幅小车不能前行。
（2）吊臂端部最大起重量试吊：
a、根据该塔机的使用说明书或力矩特性图数据在吊臂前端（即最大幅度时），起吊额定重量进行小高度、短行程（起吊重物离地20CM左右）的起升下降运行，检验吊钩制动下滑量，起升、下降、回转、变幅等动作不少于2次，检查各机构、零部件（是□/否□）正常，（有□/无□）损坏，各部位连接（是□/否□）紧固，吊钩刹车及其它机构刹车制动（是□/否□）灵敏可靠，整机运行（有□/无□）异常；
1、起吊重物名称：，起吊重量：，试吊运行时间：分钟。
2、试吊方法：
（1）吊臂根部最大起重量试吊：

DZQ200型塔式起重机试验

1目的为规范DZQ200塔式起重机的调试工作，确保整个工作的安全进行，全面详细了解机械的整体状况，特编制此作业指导书。

2适用范围该作业指导书适用于DZQ200型自升折臂式塔式起重机组装后的调试、试吊作业，根据现场情况可编写相应技术措施。

3编制依据3.1DZQ200型自升折臂式塔式起重机使用说明书及原始资料。

3.2DZQ200型自升折臂式塔式起重机的试验标准符合国标GB/T1333O-91和GB10674-89中的规定。

4作业项目概述DZQ200型自升折臂式塔式起重机最大起重量为8t，扒杆最大长度可达58m,起重高度可达162m，大小臂可折90˚。

为了确保该机动的完好率，对安装后的塔机进行调试、试吊作业。

5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐吊车操作工4人☐起重工4人☐钳工2人☐电工2人☐安全员1人☐检验员1人所有人员必须持证上岗。

5.2机具配备8-25t级辅助吊车一台，10t货车一辆。

5.3千斤绳、卸扣、试重块等根据现场情况实配。

6作业条件根据臂杆长，划出试吊和试吊配重场地。

7作业方法7.1一般技术检查一般技术检查是试运转的一部分，必须认真对钢结构各电气设备和安全装置进行详尽的技术检查，并按照图纸及技术要求验收。

7.2空负荷试验7.2.1在一般技术检查验收后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置准确动作。

7.2.2起重机构在大中小三个幅度，吊钩以额定速度上升和下降各三次。

7.2.3小车牵引机构在全幅度内使起重小车往返各三次。

7.2.4回转机构左右回转360˚各一次。

7.3静负荷试验7.3.1空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。

7.3.2以相应于各幅度额定负荷1.25倍的负荷进行静负荷试验。

必须注意，这项试验要在静止状态下进行，即先把额定负荷提升离地面100-300米，然后无冲击的加上超载部分载荷，不进行其他机构的任何操作，并且在三级风以下进行。

起重机试吊方案

起重机试吊方案1. 介绍本文档旨在提供一份起重机试吊方案，以确保试吊过程的安全和高效。

2. 目标本次试吊的目标是测试起重机的功能和性能，以验证其运行是否正常并满足安全要求。

3. 准备工作在进行试吊之前，应确保以下准备工作已完成：- 检查起重机以确保其工作状况良好；- 准备合适的试吊物品，并确保其重量和尺寸符合试吊要求；- 安装并检查吊钩、吊具等相关设备，确保其安全可靠；- 清理试吊区域，并采取必要的安全措施。

4. 试吊步骤以下是起重机试吊的基本步骤：1. 启动起重机，并确保其自检完成，没有任何异常提示；2. 检查起重机控制系统，确保其灵敏度和准确性；3. 根据试吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊钩；4. 按照安全操作规程，将试吊物品悬挂在吊钩上；5. 通过控制系统，逐渐提升试吊物品，观察其运行是否顺畅；6. 在提升试吊物品的过程中，注意观察起重机是否稳定且没有异常震动；7. 根据试吊计划，逐步调整起重机的运行参数，以验证其性能和安全性；8. 在试吊完成后，将试吊物品安全放置到指定区域，并停止起重机的运行；9. 检查起重机的状态和试吊效果，记录并报告任何异常情况。

5. 安全注意事项在进行试吊过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 在试吊过程中，保持适当的距离，并避免站在试吊物品下方；- 严禁超过起重机的额定载荷；- 在试吊之前，确保试吊区域周围没有人员和障碍物；- 在试吊过程中，随时注意起重机和试吊物品的运行状态，如发现异常立即停止试吊并进行检查。

6. 结论起重机试吊是验证起重机性能和安全性的重要步骤，通过按照本方案进行试吊，能够确保试吊的安全、高效进行。

在试吊之前，务必进行充分的准备工作，并严格遵守安全注意事项，以保证试吊的成功和安全。

工程起重机械检查记录特种设备作业安全检查记录表

使用部位
设备名称
型号/编号
安装单位
拆除单位
安
装
前
安装单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
施工单位技术员、专职安全员
在岗
无不在岗
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
进场设备与专项施工方案相符性
符合
不符合
设备基础与专项施工方案相符性
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
在岗
不在岗
存在问题及处理意见：
专业监理工程师：
日期：
年月日
核查意见：
项目监理机构：公司
总监理工程师：
日期：
年月日
注：每种建筑起重机械安装、加节、拆除的不同阶段，项目监理机构对每种建筑起重机械均要进行检查。
工程起重机械检查记录
总包单位
①专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
②设备附着点位置与专项施工方案相符性
符合
不符合
③特种作业操作证
齐
缺
④安全技术交底：
已
未
⑤施工单位技术员单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前

起重机试吊记录表

超载动态试验符合试验要求。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司工程名称：桥涵工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
四级，场地平整坚实，起重臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。

龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录

龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录设备名称试吊时间通用门式起重机型号（规格）试吊人员试吊环境天气。

风力。

一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成。

龙门吊无异常现象。

①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。

②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常空载运行记录情况。

二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。

②、空钩起落检查：空钩上下起落三次，该龙门吊限位装置灵敏牢靠。

卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈。

升降系统均无异常现象。

一、龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。

①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制园地面上，试吊钢筋运到龙门吊下。

②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检修，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动体系，制动灵敏均无异常现象。

负载试吊记录③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。

④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回。

检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。

二、龙门吊额定配重检修、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。

①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。

②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械机能正常。

③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运转二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。

起重机械年检记录

起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。

为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。

以下是起重机械检查的要点。

1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。

b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。

2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。

b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。

c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。

3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。

b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。

c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。

4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。

b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。

c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。

5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。

b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。

c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。

6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。

b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。

c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。

7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。

b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。

以上就是起重机械检查的要点。

通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。

10T桥式起重机试吊方案

10T桥式起重机试吊方案1. 引言本文档旨在提供一种适用于10吨桥式起重机的试吊方案，用于确保起重机在安装完成后能够正常运行，同时检验其承载能力、稳定性和安全性。

2. 试吊方案概览试吊方案的主要步骤如下：1. 检查和准备工作：包括确认起重机安装是否符合要求、检查重要零部件的状态和操作装置的功能。

2. 开始试吊：首先试吊小负荷物体，然后逐渐增加负荷，以适应并检验起重机的承载能力。

3. 检查运行状况：观察起重机的运行情况，检查是否有异常声音、振动或其他问题。

4. 完成试吊：根据试吊结果确定起重机是否符合要求。

记录试吊过程中的数据和观察结果，以备后续分析和评估。

3. 试吊方案详细步骤3.1 检查和准备工作- 确认起重机的安装是否符合相关标准和要求。

- 检查起重机主梁、架梁、大车、小车、钢丝绳、吊具等重要零部件的状态，并进行必要的维护和保养。

- 检查起重机的操作装置（包括遥控器、控制盒等）是否功能正常。

3.2 开始试吊- 首先试吊一个小负荷物体（如50%额定载荷），并观察起重机的运行情况。

- 如果起重机运行正常，逐渐增加负荷，最终达到或超过额定载荷。

- 在每次增加负荷后，观察起重机的操作和运行状况，并确保没有异常声音、振动或其他问题。

3.3 检查运行状况- 在试吊过程中，持续观察起重机的运行情况，包括起升、移动、旋转等动作是否平稳、流畅。

- 检查起重机是否能在规定范围内准确控制吊具位置和高度。

- 判断各项运行指标是否达到技术要求，如噪音、振动和温升等。

- 注意观察起重机是否存在漏油、异响和部件松动等异常情况。

3.4 完成试吊- 根据试吊结果确定起重机是否符合要求，如果不符合，需进行修复和调整。

- 记录试吊过程中的数据，如起重机额定载荷、实际吊装负荷、操作时间等，以备后续分析和评估。

- 填写试吊报告，并报告至相关管理部门。

4. 结论本文档提供了一份适用于10吨桥式起重机的试吊方案，明确了试吊的步骤和要求。

起重机验收标准

检验内容与要求
检验结果
1
限界
尺寸
A、起重机最高点与上方固定物最低点间距应LD≥200mm，LX≥100mm；
B、两端凸出部分与柱的距离应≥100mm。
是
2
安
全
标
志
与
标
牌
A、起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量吨位牌；
B、在明显位置应安装起重机标牌，且内容应符合JB/T1306第72条的要求；
C、吊钩侧板应涂黄相间色标和吨位标志；
0.3
23
a、司机室与起重机采用螺栓连接时，应用圆钢或偏钢进行跨接；
b、司机室地面应铺绝绝缘垫板。
符合标准
安装单位：
年月日
总包单位：
年月日
监理单位：
年月日
建设单位：
年月日
符合标准
二、静负荷试验
5
将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100－200mm处，悬吊停留时间不小于10min。试验不得超过三次，第三应无永久变形，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。
符合标准
6
上述试验合格后，卸去负荷，小车开至端部，测量实际上拱度。应保证：≥0.8S/1000
起重机的试运转检验记录
一、空负荷试运转
1
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运输方向相符
检验结果
2
分别开动各机构的电机，其运转应正常，大车和小车运行时不
应卡轨
符合标准
3
各制动器能准确、及时地动作，各限位开头及安全装置动作应
准确、可靠
符合标准
4
当吊钩下放到最低工作位置时，卷筒上钢丝的圈数不应少于2圈（固定圈除外）