吊车试吊记录教学文案
起重机械验收试吊记录表
起重机械验收试吊记录表
1. 前言
本文档记录了我司在进行起重机械验收过程中的试吊记录表。
这份记录表旨在监督和记录起重机械的试吊情况，以确保起重机械的使用安全。
2. 实验设备
实验设备为我司购买的 XXX 厂家的 XX 型起重机械，主要技术参数如下：
•最大起重量：XX 吨
•工作半径：XX 米
•最大幅度：XX 米
•起升高度：XX 米
•电机功率：XX 千瓦
3. 试吊记录
3.1 试吊前准备工作
•工作人员对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、钩子、滑轮、电气控制装置等部位的检查；
•配合人员对吊装现场进行全面检查，确保固定、接地、防护等措施到位；
•工作人员按照操作规程对起重机械进行调试，测试其各项功能是否正常；
•工作人员对起重机械的各个部位润滑。
3.2 试吊操作记录
试吊时间起重量
（吨）
工作半径
（米）
试吊高度
（米）
吊物
名称
试吊
情况
备
注
4. 分析和结论
通过试吊记录，我们发现起重机械在试吊过程中表现正常，各项
指标都符合要求。
我们认为起重机械可以正常投入使用。
同时，我们
也发现了存在的问题，并将在后续维护和管理工作中进行修复和改进。
汽车吊试吊表(起重机试吊记录)
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变
吊车试吊方案范文
吊车试吊方案范文一、试吊目的：为了保障吊车的安全运行，在吊装工程开始之前，需要进行试吊。
试吊的目的是测试吊车的性能，确保其能够承受实际工程的吊装任务，并预防吊车在使用过程中发生事故。
二、试吊内容：1.吊装能力测试：将吊车在吊装平台上进行试吊，检验其是否满足工程要求的吊装能力；2.吊车控制系统测试：测试吊车的各项控制系统，确保其能够正常工作；3.吊车结构稳定性测试：通过对吊车底盘、起重机构等部分进行检测，确保吊车的结构稳定、无松动等问题；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，使其能够熟练操作吊车，提高工作效率和安全性。
三、试吊前准备：1.编制试吊方案：根据实际工程要求编制试吊方案，包括试吊时间、地点、试吊内容、试吊方法等；2.检查吊车状况：对吊车进行全面检查，确保其各项部件、系统正常运行，无故障；3.准备试吊设备：准备好试吊所需的吊装工具、仪器等设备；4.整理试吊场地：清理试吊场地，确保场地平整、无堆放物，并标明安全警示标志。
四、试吊过程：1.吊装能力测试：根据工程要求，选择适当的试吊物件，进行吊装能力测试。
测试过程中，注意观察吊车的运行状况，确保吊装平稳、安全；2.吊车控制系统测试：测试吊车的起重、回转、起升等控制系统，检查按钮、控制杆等是否灵活，是否有异常声响等；3.吊车结构稳定性测试：检查吊车底盘是否稳定，是否有松动、变形等情况。
对起重机构、臂杆等部分进行检测，确保结构稳定；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等。
通过模拟吊装情况，检查安全装置是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，讲解吊车的操作要点，操作步骤，以及如何应对突发情况等。
五、试吊后措施：1.整理试吊场地：清理试吊场地，将试吊物件、吊装工具等设备归位，恢复正常使用状态；2.分析试吊结果：根据试吊结果，分析问题，总结经验，提出改进方案；3.做好试吊记录：将试吊过程、结果进行记录，包括试吊时间、地点、吊装能力测试结果等；4.进行安全检查：检查吊车的各项技术指标和安全装置，如发现异常情况及时处理；5.加强吊车维护：定期进行吊车的保养及检修，确保其正常运行。
起重吊装前试吊记录1
起重吊装前试吊记录项目名称：阿岱至李家峡公路工程A合同段起重机型号：80T龙门吊序号验收项目技术要求验收结果1试吊环境试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
空载试验下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3 满载试验力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4 超载试验以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。
动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
大型机械设备检查维修保养记录15编号工程名称驻马店市食品商品检测中心使用单位：河南省第一建筑工程集团有限责任公司租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间施工电梯年月序号检查、维修、保养项目检查结果问题及处理整日期成完改1机械的安装基础是否坚实稳固2机械操作室挡风防雨设施状况3电机工作正常电压380v±5%4仪表、照明、报警系统完好、可靠各润滑点润滑好，润滑油牌号正确7配电箱完好有单独漏电保护开关8阻绝小于的不缘气电系统对地0.5MΩ9安全限位和保险装置灵敏可靠10锚固框架固定牢固动用明火审批制度1．根据安全生产有关条例，结合项目管理具体情况，制定本制度。
2．施工现场动用明火实行三级审批制度。
3．一级动火的作业范围及审批程序作业范围：（1）禁火区域内的油箱、油罐、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及连接在一起的辅助设备；（2）各种压力容器、设备等；（3）危险性较大的登高焊、割作业；（4）比较密闭的室内、容器内、地下室等场所。
龙门吊机试吊记录
四、试吊１００％吨结果记录如下：
1.大梁跨中挠度米。
2.大梁平面外弯曲米。
3.天车纵移情况。
4.走行横移情况。
５.轨道情况。
五、总结
经过三级试吊，经检测架桥机机各项指标，同意对该台架桥机进行验收交付使用。
记录：复核：检查：
龙门吊机使用前试吊记录
项目
本项目在大梁预制场所使用的龙门吊机于年月日试吊完毕并经年月日检查，结果记录如下:
一、龙门吊机按号设计图进行施工：
1.净高米。4.走行方式。
2.净跨米。5.走道行式。
3.最大吊重（含吊具）吨。6.吊重时龙门吊走行。
二、试吊３０％吨结果记录如下：
1.横梁跨中挠度米。
2.横梁平面外弯曲米。
3.支腿横向中心距米；4.吊梁小车跨度米；
5.架桥机走行方式，横移方式。
二、试吊４０％吨结果记录如下：
1.大梁跨中挠度米。
2.大梁平面外弯曲米。
3.天车纵移情况。
4.走行横移情况。
５.轨道情况。
三、试吊７５％吨结果记录如下：
1.大梁跨中挠度米。
2.大梁平面外弯曲米。
3.天车纵移情况。
4.走行横移情况。
经过三级试吊，经检测龙门吊机各项指标，同意对该台龙门吊进行验收交付使用。
记录：复核：检查：
架桥机机使用前试吊记录
项目
本项目在大梁架设所使用的架桥机机于年月日试吊完毕并经年月日检查，结果记录如下:
一、本架桥机按设计图进行施工。
1.最大起重重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吨；
2.主梁跨度：前支腿至中支腿中心距米；中支腿至后支腿中心距米；
3.天车横移情况。
4.走行纵移情况。
５.轨道情况。
汽车吊检查记录表教学文案
制
动
器
1.制动带磨损不应大于原尺寸的50%。
2.液压制动器管路接头及元件应无渗油。
3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。
防
护
罩
1.所有外露的活动零部件均应装设防护罩。
操作人员
设备负责人
设备部
工程技术部
安质环保部
总工程师
2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3圈。
4.钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
回
转
机
构
1.带有回转机构的作业车起升、回转、制动应平稳、准确、无颤动、晃动现象，作业车在行驶状态时，回转部分不得产生相对运动。
2.回转支撑连接螺栓应有足够的预紧扭矩。
液
压
系
统
1.溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的110%。
2.各平衡阀应工作可靠，开启压力应符合说明书的规定。
3.液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。
汽车吊检查记录表
施工设备检查记录表
检查日期：年月日
设备名称
设备型号
设备编号
操作人员
检查部位
检查项目
检查结果
塔式起重机试吊记录
四、本次试吊，塔吊（有□/无□）异常。塔吊测量的相关技术参数（符合□/不符合□）有关标准参数。
五、本次试吊的整改处理项目： （有整改时填写，无整改时填写“无”）。
XXXXXXXXX建设项目
塔式起重机试吊记录
№：编号：
使用单位
设备名称
规格型号
最大起重力矩
（KN·m）
最大起重量
（t）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
设备使用地点
设备来源
设备操作人员
用户设备编号
启用试吊日期
年 月 日
技术安全负责人：
安装负责人：
试吊记录人：
一、运行试吊前检查：
塔机运行环境范围内（有□/无□）障碍物或危险情况；整机全面检查（有□/无□）异常；
b、在塔机吊臂根部至吊臂前方（一般为1米）范围起吊最大重量的基础上加载至1.1倍重量，重量限制器（是□/否□）按规定动作控制，吊钩不能上升、不能变幅小车不能前行。
（2）吊臂端部最大起重量试吊：
a、根据该塔机的使用说明书或力矩特性图数据在吊臂前端（即最大幅度时），起吊额定重量进行小高度、短行程（起吊重物离地20CM左右）的起升下降运行，检验吊钩制动下滑量，起升、下降、回转、变幅等动作不少于2次，检查各机构、零部件（是□/否□）正常，（有□/无□）损坏，各部位连接（是□/否□）紧固， 吊钩刹车及其它机构刹车制动（是□/否□）灵敏可靠，整机运行（有□/无□）异常；
1、起吊重物名称：，起吊重量：，试吊运行时间：分钟。
2、试吊方法：
（1）吊臂根部最大起重量试吊：
吊车基础知识教案模板范文
课程名称：吊车操作与安全课时： 2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解吊车的基本结构、工作原理和安全操作规程。
2. 技能目标：培养学生正确操作吊车的技能，提高安全意识。
3. 情感目标：激发学生对吊车操作的兴趣，培养严谨的工作态度。
教学重点：1. 吊车的基本结构和工作原理。
2. 吊车的安全操作规程。
教学难点：1. 吊车操作过程中的安全注意事项。
2. 复杂工况下的吊车操作技巧。
教学准备：1. 吊车模型或图片。
2. 安全操作规程资料。
3. 实际吊车操作演示。
教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生讨论吊车在工程中的作用和重要性。
2. 提出问题：如何确保吊车操作的安全？二、基本知识讲解1. 吊车的基本结构：讲解吊车的主要部件，如吊臂、吊钩、钢丝绳、液压系统等。
2. 吊车的工作原理：解释吊车如何通过液压系统实现吊装作业。
三、安全操作规程1. 安全操作规程的重要性。
2. 吊车操作前的检查程序。
3. 吊车操作中的安全注意事项，如禁止超载、禁止在吊物上站人、保持安全距离等。
四、案例分析1. 分析吊车操作事故案例，探讨事故原因。
2. 引导学生从案例中学习安全操作的重要性。
五、课堂小结1. 总结本节课的主要知识点。
2. 强调安全操作规程的重要性。
第二课时一、实践操作1. 学生分组，每组一名学生担任司机，其他学生担任指挥员。
2. 在教师的指导下，进行吊车模拟操作练习。
二、技巧讲解1. 讲解复杂工况下的吊车操作技巧，如长距离吊装、高空吊装等。
2. 强调吊车操作中的注意事项，如视线盲区、风速影响等。
三、讨论与交流1. 学生分享操作过程中的经验和遇到的问题。
2. 教师点评并解答学生的疑问。
四、总结与反思1. 学生总结本节课的学习收获。
2. 教师点评学生的表现，并提出改进建议。
教学评价：1. 学生对吊车基本知识的掌握程度。
2. 学生安全操作技能的提升情况。
3. 学生对安全操作规程的遵守情况。
课后作业：1. 查阅资料，了解不同类型吊车的特点和适用范围。
龙门吊试吊方案及试吊记录
龙门吊试吊方案及试吊记录
一、编制依据
1.1、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
1.2、《龙门吊安全技术操作规程》
1.3、设计施工图纸
二、编织目的
2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
2.3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、工程概况
本标段共计624片预制T梁，其中：30米T梁352片，25米T 梁272片。
最大30m梁混凝土为29.45m3，按钢筋混凝土重量2.6t/m3计算，重量为77t。
移梁采用的是两台MG75t-20m龙门吊，合计理论吊重140t，满足施工需要。
为了确保龙门吊门架机构及机械电器系统的安全可靠性，特对龙门吊进行试吊验收，以确保龙门吊机安全使用。
起重机械负荷试验记录
4
在1.1倍额定负荷下，吊钩起升三次，检查机构动作
大于0.7S/1000
5
各机构联合运作试运转，检查安全联锁装置
按设备技术文件规定
结论：
施工班组长：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.25倍负荷，在离地面200mm处停留10min，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查桥架金属结构
无异常
4
在1.25倍额定负荷下，吊钩起升三次，卸去负荷后，小车停到端部，检查桥架上拱度
大于0.7S/1000
5
小车停在跨中，起升额定起重量，离地200mm，在跨度中间S/10的范围内测量桥架上拱度
起重机械负荷试验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
最大起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
试验要求
试验结果
备 注
静
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次，检查机构运转状况
无异常
2
小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查各部结构
实地测量
6
检查起重机桥架静刚度（即5项与第4项之差）
S/700～
S/1000
动
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次，检查机构运转状况
无异常
2
吊车试吊方案范文
吊车试吊方案范文一、试吊背景和目的吊车试吊是指在吊装前对吊机进行试验，以检验其工作性能和吊运能力的一种操作方法。
试吊的目的是确保吊车的安全可靠运行，保证吊装作业顺利进行，减少事故隐患。
二、试吊前准备工作1.审查吊装图纸：确认吊装的对象、重量、尺寸等技术参数，并根据吊装需求选用适当的吊机。
2.检查吊车状态：检查吊车的结构、外观、传动装置、液压系统、电气系统等是否正常，确保吊车能够正常工作。
3.挑选合适的吊具和配件：根据吊装对象的特点选择合适的吊具和配件，并检查其状态，确保能够安全、有效地完成吊装任务。
4.计算试吊的载荷：根据吊装对象的重量和尺寸，计算出试吊的载荷，并根据此来选择合适的吊车。
5.制定试吊方案：根据吊装对象的特点和吊车的工作性能，制定试吊的具体操作方案。
三、试吊操作步骤1.安装吊具和配件：根据试吊方案的要求，安装好吊具和配件，并进行必要的固定和连接，确保吊装对象能够安全、稳定地吊装。
2.调试吊车：启动吊车，检查各项功能是否正常工作，如起升、伸缩、回转、平移等。
检查液压系统、电气系统的压力、温度、液位等参数是否合理。
3.进行试吊操作：根据试吊方案的要求，进行试吊操作。
在试吊过程中，应注意吊装的稳定性，遵守吊装规范，确保吊装对象的安全。
4.记录试吊的数据：对试吊过程中的重要参数、吊装对象的状态等进行记录，为后续的吊装作业提供参考。
5.试吊结束和评估分析：试吊结束后，对试吊的结果进行评估和分析，检查是否存在问题并予以解决，总结经验教训，为今后的吊装作业提供指导。
四、试吊安全注意事项1.确保吊装对象的稳定：在试吊过程中，应保证吊装对象的稳定，避免晃动和倾斜，以免造成意外伤害或物体坠落事故。
2.遵守吊装规范：在试吊操作中，应严格遵守吊装规范，如合理设置安全标志并保持作业区域整洁，合理分配工作人员，做好沟通协调工作等。
3.保证吊车的安全运行：试吊前应对吊车进行必要的检查和维护，确保吊车的工作性能正常，减少吊车故障的发生。
起重机试吊方案
起重机试吊方案1. 介绍本文档旨在提供一份起重机试吊方案，以确保试吊过程的安全和高效。
2. 目标本次试吊的目标是测试起重机的功能和性能，以验证其运行是否正常并满足安全要求。
3. 准备工作在进行试吊之前，应确保以下准备工作已完成：- 检查起重机以确保其工作状况良好；- 准备合适的试吊物品，并确保其重量和尺寸符合试吊要求；- 安装并检查吊钩、吊具等相关设备，确保其安全可靠；- 清理试吊区域，并采取必要的安全措施。
4. 试吊步骤以下是起重机试吊的基本步骤：1. 启动起重机，并确保其自检完成，没有任何异常提示；2. 检查起重机控制系统，确保其灵敏度和准确性；3. 根据试吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊钩；4. 按照安全操作规程，将试吊物品悬挂在吊钩上；5. 通过控制系统，逐渐提升试吊物品，观察其运行是否顺畅；6. 在提升试吊物品的过程中，注意观察起重机是否稳定且没有异常震动；7. 根据试吊计划，逐步调整起重机的运行参数，以验证其性能和安全性；8. 在试吊完成后，将试吊物品安全放置到指定区域，并停止起重机的运行；9. 检查起重机的状态和试吊效果，记录并报告任何异常情况。
5. 安全注意事项在进行试吊过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 在试吊过程中，保持适当的距离，并避免站在试吊物品下方；- 严禁超过起重机的额定载荷；- 在试吊之前，确保试吊区域周围没有人员和障碍物；- 在试吊过程中，随时注意起重机和试吊物品的运行状态，如发现异常立即停止试吊并进行检查。
6. 结论起重机试吊是验证起重机性能和安全性的重要步骤，通过按照本方案进行试吊，能够确保试吊的安全、高效进行。
在试吊之前，务必进行充分的准备工作，并严格遵守安全注意事项，以保证试吊的成功和安全。
吊车试吊方案
吊车试吊方案试吊方案——轮式吊车和履带式吊车本试吊方案依据工程机械技术性能手册和起重设备安全操作规程编制。
试吊将在箱梁厂进行，试吊荷载已事先存放在梁厂，吊装半径和回转角度已确定。
试吊采用φ32的钢丝绳和万能杆件作为配重材料。
试吊分为空载、静载和动载三个程序。
试吊准备为确保试吊顺利进行，需要进行以下准备工作：1.将试吊场地平整，清理杂物。
2.架好吊车，准备好起重用钢丝绳和万能杆件，将其分为7捆，每捆重量分别为0.7t、0.7t、1.75t、1.75t、2t、5t和7t。
3.在试吊现场放出吊车臂最大吊装半径和回转角度处的位置，并用红油漆做出标记。
4.将用于配重的试吊杆件运到试吊现场放好位置。
试吊程序在试吊前，需要对吊车各部件进行详细检查，包括发动机、变速箱、轴承等传动部分，有无发热、噪声、振动和漏油等不正常现象。
检查各转动部位的润滑情况，注意油温和油量。
检查各表计的灵敏度、可靠性和准确性。
钢丝绳和安全防护状况等均需认真检查，确信满足使用要求后方可进行下一步工作。
1.空载试车对吊车大臂升降、伸展和回转等进行空载试验，观察各部件是否正常，并同时检查各仪表和指针是否正常。
2.静载试验1）在10m处，将18.9t的吊重吊离地面约100cm，静止5分钟，观察吊车各受力点的变化情况，做好记录。
2）在14m处，将18.9t的吊重吊离地面约100cm，静止5分钟，观察吊车各受力点的变化情况，做好记录。
3.动载试验1）将11.9t的吊重吊离地面约100cm，在6～14m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并观察情况并做好记录。
2）将13.9t的吊重调离地面约100cm，在6～14m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并观察情况并做好记录。
试吊作业安全措施1.试吊由项目机械工程师主持，各有关人员参与，各项工作应有明确分工。
2.试验情况应作好记录，及时写出试验报告及验收签证。
吊车实践操作教学设计(3篇)
第1篇一、教学目标1. 知识目标：（1）了解吊车的构造、原理及工作原理；（2）掌握吊车的操作规范和注意事项；（3）熟悉吊车安全操作规程和应急预案。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作吊车，完成吊装作业；（2）能够根据吊装作业的要求，正确选择吊车型号和吊具；（3）能够对吊车进行日常维护和保养。
3. 情感目标：（1）培养学生的安全意识，提高学生对吊车作业安全的重视程度；（2）培养学生团结协作的精神，提高学生的团队协作能力；（3）激发学生对吊车操作的兴趣，提高学生的学习积极性。
二、教学对象本课程面向具备一定机械基础知识的在校大学生或社会在职人员。
三、教学内容1. 吊车基础知识（1）吊车的构造及原理；（2）吊车的工作原理及分类；（3）吊车的主要部件及功能。
2. 吊车操作技能（1）吊车操作规范；（2）吊车操作步骤；（3）吊车操作注意事项；（4）吊装作业要求及吊具选择。
3. 吊车安全操作与应急预案（1）吊车安全操作规程；（2）吊车操作事故案例分析；（3）吊车操作应急预案。
四、教学方法1. 讲授法：教师讲解吊车的基本知识、操作技能和安全操作规程。
2. 案例分析法：通过分析吊车操作事故案例，提高学生对吊车安全操作的认识。
3. 实践操作法：学生在教师指导下，进行吊车操作练习。
4. 小组讨论法：分组讨论吊车操作过程中可能出现的问题及解决方法。
五、教学过程1. 导入（1）介绍吊车在工业生产中的应用及重要性；（2）明确本课程的教学目标和要求。
2. 吊车基础知识（1）讲解吊车的构造、原理及工作原理；（2）展示吊车实物或图片，让学生直观了解吊车。
3. 吊车操作技能（1）讲解吊车操作规范和注意事项；（2）演示吊车操作步骤，让学生跟随操作；（3）分组练习吊车操作，教师巡回指导。
4. 吊车安全操作与应急预案（1）讲解吊车安全操作规程；（2）分析吊车操作事故案例，提高学生的安全意识；（3）制定吊车操作应急预案，提高学生的应对能力。
5. 总结与反思（1）总结本课程的教学内容；（2）引导学生反思吊车操作过程中的问题及解决方法；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
起重机操作的安全教育记录
6、起重机对下列情况下的物件禁止起吊：重量不清、信号不明、捆绑不牢、歪拉、斜吊、埋入地下或凝（冻）在地面的物件；被吊物上有人或有物；没有安全保护措施的易燃、易爆和危险品；装满钢水或其他液体，与车辆或货物相钩连的物件。
2、每班第一次吊运货物时，应先将货物吊离地面500mm，然后缓慢下降，试验制动器是否可靠，只有确认无问题的情况下，才能开始正常作业。
3、吊运较重的物件，液态金属以及易燃、易爆物品和危险品时，必须先缓慢地吊离地面100~200mm，观察制动器是否正常。
4、吊运货物时，不得从人头顶上跃过，货物上也不准站人。如必须越过障碍物时，须离地面500mm以上，空车行走时，吊钩及吊索必需悬挂在上面，其高度应超过人的高度。
10、操作者只能听从指挥人员的信号，按信号进行操作。如认为指挥有误，应及时发出询问信号，确认没有问题，方可进行操作。在操作过程中，任何人发出停止信号时，都要立即停车。
参加培训教育人员（签名）
注：1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
编号
培训主题
人与起重机安全操作
培训对象及人数
培训部门
主讲人
记录人
培训时间
地点
学 时
培训提纲：起重机的安全操作要求
操作者要熟悉和了解工作场所的生产过程和特点，以及被吊物件的形状、大小、轻重等，以便在操作过程中有条不紊，具体操作时应注意下列要求：
1、起重机每次开动前必须发出警告信号，即鸣铃起车。起车要稳，逐渐加速。
7、起重机在操纵时，应使货物减少摇动；也不准起重机吊着货物在空中长时间停留；卷筒上的钢丝绳不可全部放尽，应保留两圈以上的安全绳，以防钢丝绳的末端松脱。
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4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,
试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重
量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物
在空中停留时间不得少于10分钟Leabharlann 重物与地面距离应保持不变。
验
收
结
论
意
见
审核人：
验收结果：
验收人员：
日期：
吊车试吊记录
起重机械验收试吊记录表
施工单位：华通路桥有限公司TJ-4标
工程名称：连霍高速改扩建工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，
场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，
在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、
吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：
回转机构向左右各回转360度：前进、后退，
在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号
应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转
部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷
试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、
回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试