装配工艺卡片

工工 序 内 容步号1取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它机型木底脚混用；2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；3.钉帽应紧贴被钉合件，4.钉合牢固，无松动现象；5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意工 序 内 容 注 意 事 项取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置 1.底座与木底脚尺寸是否匹配；与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一 2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油 的间距； 污、掉漆、划伤、变形等缺陷；枚十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30将底 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏焊和烧穿现象；4.固定底座时，不得碰伤、5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用工 序 内 容 注 意 事 项M10X30，先依次串上平垫圈10、 1.底盘组件与底座尺寸是否匹配；聚碳酸酯垫圈10，放入安装孔里，再依次串上 2.底盘组件表面喷涂应完好、10、弹垫圈10，最后用螺母M10拧紧；油污、掉漆、划伤、变形等缺陷，底盘表面 按照以上方法将其余3处进行固定； 各固定螺栓无倾斜现象；将螺栓上喷涂时的保护纸剥干净； 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏焊和烧穿现象；4.固定底座组件时不得碰伤、划伤喷涂件表工工 序 内 容步号1 将橡胶隔振衬套顶部蘸取适量肥皂水或润滑剂，装进压缩机的四个底脚安装孔里。

2将压缩机钢制衬套套在压缩机固定螺栓上；标记 处数 更改文件号 签字 日期工工 序 内 容步号1 将装好橡胶隔振衬套的压缩机放置于底盘上的相应位置；2将4枚法兰螺母垫片垫于橡胶隔振衬套上， 用气动套筒依次将4枚带法兰螺母M8紧固在螺栓上。

工工 序 内 容步号1 将汽液分离器放于底盘相应位置；2 依次套上聚碳酸酯垫圈￠6、平垫圈6、弹垫圈6，然后用螺母M6紧固在螺栓上；工工 序 内 容步号1 将阀支架放于底盘相应位置；2 依次套上聚碳酸酯垫圈￠6、平垫圈6、弹垫圈6，然后用螺母M6紧固在螺栓上；工工 序 内 容步号1 用4枚带平弹垫组合螺栓M6X20和六角螺母将截止阀固定；工工 序 内 容步号1 将低压压控插入吸气管焊接孔位，插至凸环处，在接头处施以磷铜焊（氮气内保护）；2 焊接减震弯接管（氮气内保护）；工 序 内 容 注 意 事 项用尖嘴钳依次拔出压缩机排气口、压缩机吸气 1.焊接时注意火焰不能烧损低压压控头部； 口和汽液分离器两管口的橡皮塞； 2.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚焊、 将吸气管组件装入机组内； 焊料堆积堵塞等现象；初步整形：将应竖直的铜管整理竖直，应水平 3.焊接时一定要用氮气保护且氮气加入位置 的铜管整理水平； 正确，氮气加入处的选择以距焊接处最近点；在接头处施磷铜焊（采用氮气内保护 ）。

4.拔压缩机两管口橡皮塞时，一定要先拔排气口，再拔吸气口；工 序 内 容 注 意 事 项的截止阀接管插入高压端的管 1.截止阀接管为现场切割，管口无缩口、毛450mm的截止阀接管插入低压端 刺，尺寸准确；的管口，插至扩口肩底为止； 2.截止阀接管无变形、凹瘪、裂纹；将截止阀各螺帽旋下，用内六角将高、低压截 3.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚焊、 止阀阀芯打开； 焊料堆积堵塞等现象；将氮气加在高压截止阀上，在焊点1处施磷铜 4.焊接时一定要用氮气保护且氮气加入位置正确；图1 图2工工 序 内 容 注 意 事 项步号1 用钢丝钳将冷凝器上的密封头铜管钳破，放掉 1.套管冷凝器表面无破损、变形，储液器及里面的氮气； 储液器固定架表面无锈斑、灰尘、掉漆、变 2 用钢丝钳钳住钔头，用焊枪将两个密封钔头焊 形，密封橡皮塞无脱落，对于密封橡皮塞脱下，放入水中； 落的汽液分离器一律不得使用；3 用高压氮气对套管冷凝器内部进行清理； 2.套管冷凝器、储液器型号和生产机型一致；4 用2枚自攻螺钉ST5X12将储液器固定在储液 3.检查套管冷凝器排水阀是否完好，是否处器固定架上； 于关闭状态；工工 序 内 容步号1 将组焊好的套管冷凝器和储液器放入底盘上相应位置；2 依次套上聚碳酸酯垫圈￠6、平垫圈6、弹垫圈6，然后用螺母M6紧固在螺栓上；探头圆插管高压压控焊接孔ESC回气管吸气管进气管D23 451工 序 内 容 注 意 事 项1（3根）、毛细管2（3根）、 1.各毛细管、分配器及接管无变形、凹瘪、根）以任一孔位为基准按顺时针 裂纹，毛细管和分配器各通孔内无杂物堵塞；方向插到分配器各孔位中，接插到位（如工艺 2.毛细管切割时管口无缩口、毛刺，长度尺寸及流量准确，；将分配器放置在固定夹具上，在接头处施低银 3.各管件焊接位置正确，插深到位，符合要 银焊条，含银百分比为5%）； 求；1Φ4X0.75X400”单独挑出，然 4.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚焊、 将8根分配接管分别插入其 焊料堆积堵塞等现象；插管深度均在（8-12）mm之间 5.焊接时分配器焊接位加硼酸焊膏，减少氧 ，在接头处施磷铜焊（如工艺附图2）； 化皮；将分配器进管Φ12.7X0.75插入分配器孔位中（具体方位见附图3），接插到位，然后将分配器倒置在固定夹具上，在接头处施磷铜更改文件号 签字 日期 标记 处数工工 序 内 容步号焊（如工艺附图4）；5 用高压氮气逐个检查每个毛细管管路是否畅通；6 用气体流量计检查分配器组件个毛细管路流量是否和标准样管流量一致。

标记 处数 更改文件号 签字设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记⑦毛细管3 Φ4X0.75X600⑧毛细管3 Φ4X0.75X600⑨毛细管3 Φ4X0.75X600②毛细管1 Φ4X0.75X400 ③毛细管1 Φ4X0.75X400图1 图2图4分配器进管的管口朝向①毛细管1 Φ4X0.75X400在分配器的孔位图3工步号工 序 内 容注 意 事 项 1将电磁阀出管口塑料套拔掉，然后将喷射毛细管插入电磁阀出 1.各配件无变形、凹瘪、裂纹；管口，用老虎钳将出管口进行调整，如图放置在水中（水深2.毛细管切割时管口无缩口、毛刺，尺 控制在离电磁阀出管口20mm 处左右），在接头处施磷铜焊（如 寸准确；左图）；3.各管件焊接位置正确，插深到位，符 2将电磁阀进管口塑料套拔掉，然后将电磁阀进管口、膨胀阀进 合要求；管短管端一起插入过滤器并排的两孔中，插管深度在（6-10） 4.各管道内不得进水；mm 之间，插入角度方向如右图，用湿布包裹电磁阀头部，在接 5.焊接牢固、无过烧、气孔、裂纹、虚 电磁阀进管口（塑料套塞紧，不得进水）电磁阀出管口 喷射毛细管 Φ2.5X0.7X700 膨胀阀进管45度电磁阀阀体必须用湿布包裹工工 序 内 容步号3 将电子膨胀阀进管口插入膨胀阀进管另一端，插管深度在（6-10）mm，插入角度方向如上图，用湿布包住电子膨胀阀阀 体，在接头处施磷铜焊；4 用高压氮气将氧化皮及残留杂质吹干净，并检查毛细管路是否通畅；标记 处数 更改文件号 签字 日期顶三通3XΦ9.52顶三通2XΦ9.52-Φ12.7112mmmm29设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 签字 日期图6②毛细管1 Φ4X0.75X400①毛细管1 Φ4X0.75X400③毛细管1 Φ4X0.75X400 ④毛细管2 Φ4X0.75X550 ⑤毛细管2 Φ4X0.75X550 注意：分配器组件接有接管的①毛细管插入蒸发器右手运行管（从右向左）的第一个孔位，然后按顺时针方向依次将剩余将氮气加在汇总管进气口上，从右至左依次焊接各点焊点1 焊点焊点4必须用湿布包裹焊点3工工 序 内 容 注 意 事 项步号1 用蒸发器专用软刷对蒸发器倒片处进行梳理。

1.对用蒸发器专用软刷刷不起来的 1.翅片不应有严重的倒片现象。

若翅片平面直翅片2 将蒸发器密封条贴在蒸发器上表面； 翅片，用小刀刃将其挑起，注意不可 与蒸发器平面的垂直方向的夹角≥30°，则视为严将内部铜管弄伤； 重倒片；若翅片平面与蒸发器平面的垂直方向的夹2.蒸发器密封条粘贴牢固，无破损、角＜30°，则视为轻微倒片。

当出现严重倒片时，脱落现象； 符合下列规定可判产品合格：处，每一倒片处顺着翅片方向倒片长度不超过50mm，垂直翅片方向的倒片数量不超过标记 处数 更改文件号 签字工工 序 内 容步号1 将压缩机接线盒盖用螺丝刀从侧边卡扣处打开；2 用气动螺丝刀松开压缩机接线端子的固定螺钉；3 将压缩机连接线接在压缩机接线端子上，连接线上的号码管编号与压缩机接线端子上的字符对应，C#（黄色）接C（T1），S#（绿色）接S（T2）， R#（红色）接R（T3）位置，黄绿线接接地符号位置；4 整理压缩机连接线，盖压缩机接线盒盖。

标记 处数 更改文件号 签字 日期换向阀线圈 电磁阀线圈 电子膨胀阀线圈工工 序 内 容 注 意 事 项步号1 将换向阀线圈套装到换向阀先导阀上，用自带 1.各线圈无变形，连接线无破损；的套有弹簧垫圈的十字槽凹穴六角头螺栓M5 2.线圈连接线直插端子压线无松动、变形；×8固定到位； 3.各线圈与主阀属同一厂家生产；2 将电磁阀线圈套到电磁阀上，并用自带的套有 4.拧螺栓时应用手托住阀体，以防引起铜管弹簧垫圈的十字槽凹穴六角头螺栓M5×8固定 变形；到位； 5.各线圈固定位置正确，固定牢固、到位；3 将电子膨胀阀线圈套在电子膨胀阀上。

6.线圈安装后不与其他部件相碰；更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号排气温度传感器 盘管温度传感器 进水温度传感器工工 序 内 容 注 意 事 项步号1 将圆管探头卡簧插入机组排气管探头圆插管 1.温度传感器探头无变形，连接线无破损；中，再将排气温度传感器探头插入排气管探头 2.排气温度传感器插入后，探头无外露，固 圆插管中； 定可靠；2 将圆管探头卡簧插入蒸发器探头圆插管中，再 3.温度传感器连线与探头连接处牢固无断将盘管温度传感器从上至下插入探头圆插管 裂；中； 4.各传感器线长规格正确；3 将圆管探头卡簧插入套管冷凝器的测温管内，再将进水温度传感器插入测温管中；标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号工工 序 内 容 注 意 事 项步号1 将换向阀D口、C口的保温护套管用2根L150 1.高压压控和排气温度传感器连接线不能包的扎带扎紧，并用剪刀将扎带头剪断； 入保温护套管内；2 用黑色包扎带将温护套管进行包缠； 2.保温护套管要整齐、美观，铜管无外露。

3 用黑色胶带包扎在黑色包扎带外面； 3.用黑色包扎带将保温护套管包扎时，用劲4 用2根扎线带3X150将喷液毛细管扎紧； 均匀；5取减震阻尼块230X100X2撕掉背面保护纸，将 4.阻尼块粘贴牢固、可靠，无脱落，粘贴面 其粘贴在喷液毛细管及其两端上； 应完全粘合；日期 标记 处数 更改文件号工步号工 序 内 容注 意 事 项1用4枚六角华司ST5×20套入六角华司垫片、 1.各侧板表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、聚碳酸酯垫圈￠6，将两块后侧板固定；油污、掉漆、划伤、变形等缺陷；2用6枚六角华司ST5×20套入六角华司垫片、 2.固定时不得碰伤喷涂件及蒸发器表面；聚碳酸酯垫圈￠6，将左、右侧板固定；3.不锈钢六角华司紧固到位、可靠；3用6枚自攻螺钉ST4X7将蒸发器与左、右侧板 4.橡胶过线圈完整无破损、烂边；固定；5.橡胶过线圈卡装牢固，无翘起、脱落。