新供应商开发规范

5.2.5现有合格供货商不能提供货源时，由采购单位负责组织开发新的供货商。
5.2.6所有原辅料、外协变更供应商、性能、材质、品牌、制造地、工艺的，采购部均需以内
部联络单通知工程部、PMC部、品质部、制造中心等相关部门。
5.3供应商开发：
5.3.1采购根据“电子网路、专业刊物、行业协会、专业推荐、宣传媒介等”寻找潜在供货商，
离职人员超过2年后经考察符合要求可纳入筛选范围；
5.4.2寻找具有专业经验制作产品的供应商否则一律不采用；
5.4.3新供应商成立时间必须大于两年以上否则一律不采用；
5.4.4所选择的供应商必须是国家法律范围内合法经营企业；
5.4.5交易合法符合关务、税务及公司财务管理制度的要求；
5.4.6优先选择绩优、物美价廉、择近的原则上选取供应商；
5.6.3因公司属于少量多样及弹性生产策略需要，由采购部与评审组依实际状况，酌量评审或
考察的方式，确保供应商所提供的产品、交付和服务符合公司要求。
5.6.4符合免现场评鉴要求的供货商，可由采购单位提出[供应商资料评审表]申请，经各部门评
审可免除现场评鉴。
5.6.5经工程测试产品合格后，属于A类关键材料的供方或B类制造商，由采购部组织工程部、
1）客户合约、图纸、规范中指定或各制造中心现有合格供应商；
2）公司内部各个制造中心内部交易供应，产品须经过样品承认；
3）供应商已通过ISO9000、TS16949或VDA三方认证资质；(A类供应商不免除)
4）国内国际知名供应商、贸易、代理商，其产品须经样品承认；
5）非直接用于产品本身但起辅助性作用的辅料类供应商；(如C类普通材料/C级普通供方)
4.2供货商评价：
对已交货的合格供应商进行品质、交期、服务等综合评价，通过对供应商交货状况的实时
监督，以促进供应商持续改进，确保供应商的供货能力能够满足公司产品或服务的要求。
4.3材料分级：
依供应商提供的材料对最终产品品质、性能等的影响程度进行分类，并实行分级管制。
4.3.1 A类，关键材料：构成最终产品的主要或关键部份，直接影响最终产品使用或安全性，
3、权责：
3.1采购部：（执行采购活动的相关人员：各制造中心的采购）
3.1.1负责直接、间接原辅料、外协、模具等的开发及管理；
3.1.2负责供应商开发需求的提报，经核准后组织供应商开发作业；
3.2品管部：
3.2.1负责供应商的产品检验、验证、供货商质量数据收集、监控；
3.2.2负责对供货商质量体系的评鉴、品质辅导和异常改进结果跟踪等。
4.4.3 C级，普通供方：少量合作无过多技术含量能随时更换替代的供应商。
4.4供应商分类：
按照合作模式，供方可分为以下三种类型:
4.4.1制造商：指有相关产品生产能力的供方，不包含委外供方；
4.4.2贸易商：指不具备直接生产公司所需物料的贸易商、代理商；
4.4.3委外商：指承担公司生产部分工序或者全部工序的加工类供方。
6）经确认的单一货源；(如独家制造或代理、货源紧俏、专卖品、特殊专业材料等)
5.6.2国内外独家、个体市贩、少量或一次性不常采购、往昔绩效表现优良或紧急采购无法及
时找到合格的供应商时，可由采购部向供应商评审小组提出免实地评估申请，可根据审
查自评资料方式，或根据样品试样合格列入合格供方，不纳入供应商实地评审。
5.4.7客户合约、图纸、规范中指定或专业人员推荐的供应商；
5.4.8A类供应商需要通过ISO9000、TS16949或VDA三方认证资质；
5.4.9制造商需具备技术/制造/品质控制能力；贸易/代理商需具备授权资质确保来源的合法；
5.4.10所有产品需符合RoHS要求，涉及环保、管制性、危险性及有毒性的材料，5.3现有合格外协、原辅料供方，涉及变更牌号、性能、材质、制造地、工艺等，由采购部
以内部联络单的方式通知工程部、PMC部、品质部、制造中心等相关部门。
5.5.4采购要求供方按照以下要求提供相关资料：
5.6供应商评鉴(初审，送样合格后)
5.6.1免除现场评鉴列为合格供货商须符合以下规定:
5.1.5现供应商出现重大品质或交期等合作问题，不能满足需要，寻找替代货源时；
5.1.6消除独家供方，提供后段可选择资源，解决供应瓶颈资源或降低采购成本时；
5.1.7客户指定原料，评估货源渠道，如属于特殊稀缺，经小批量产后即启动开发替代货源或
替代供应渠道
未经立项批准禁止开发。
5.2开发需求：
5.2.1新品立项导入，由工程部依产品开发设计提出新原物料、新产品的开发需求，填写[询价
5、内容：
5.1开发计划：
根据公司规划和新品要求制定开发计划，开发时机如下：
5.1.1新客户或新品立项导入时，现合作供应商中不能满足需求时；
5.1.2专案立项品质改善或产品工艺变更产生新的替代材料需求时；
5.1.3根据公司发展规划，拓展新兴业务市场产生新的材料需求时；
5.1.4公司人力、产能受限或工艺设备等资源受限时，需要委外加工时；
地政府安全法规及环保要求，并提供生产、销售许可证明等资质文件。
5.5供应商送样
5.5.1新品开发阶段，由工程对样品资料进行初审，确认没问题后，采购要求送样，收样后交
工程部签收并进行判定，工程部测试提交检测报告，判定合格的样品确认需求后，以书
面方式通知PMC部可以小批、中批验证，并持续追踪批量验证结果；小/中批量验证合
5.7.2根据不同的行业、材料特性，各类协议的签署必须保障公司的利益，尽量采用公司的范本。
5.7.3对超出公司授权的如：付款方式有预付款、现金且大于1000元以上，需上报总经理批准。
5.8确定供应商:
5.8.1供应商评审组对供应商评审后，采购部将供应商资料评审表、供应商现场审核表、检测报
告、纠正预防措施报告CPAR等资料整理转交各部门进行签核后，报公司采购部经理及总
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5.3.3采购先建立双方合作意愿，并负责组织商务谈判，当价格、付款条件、标准要求等和潜在
供应商达成一致后，采购要求潜在供货商提供有关资料并填写[供应商资料评审表]。
依以下要求提交相关资料：
5.4供方初选
供应商的初步选择原则如下要求：
5.4.1凡是本公司在职/离职人员经营的公司一律不采用；
4.4供应商分级：
4.4.1 A级，战略供方：在行业处于领先或垄断地位，公司须与其建立长期合作伙伴关系，
不能轻易跟换的供应商；开发难易度及每月采购量关系。如朗盛/道康宁公司；
4.4.2 B级，重要供方：相对于公司重要并且能稳定合作的供应商；
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可能导致客户严重投诉的材料；(需要组织进行供应商实地评审)
4.3.1 B类，重要材料：构成最终产品非关键部份的材料，一般不影响最终产品的质量或即
使略有影响，但可采取措施予以纠正；(本地区的制造商，可进行实地/自评方式评审)
4.3.1 C类，普通材料：非直接用于产品本身但起辅助性作用的物料。(不需实地评审)
格后才最终承认样品合格，可纳入后续批量采购，采购及时反馈测试结果，对于不符项，
要求供应商限期改善，连续3次提供样品不合格就放弃，另行开发供货渠道。
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5.5.2采购开发的替代原辅料/外协产品由采购填写试用申请报告，经总经办审批后，提交给工
程部进行样品测试判定，判定合格后，由工程部持续追踪小中批量验证结果，确认结果
提交重新评估，检讨是否停止该供应商合作或给予辅导扶持，由总经理批准生效。
5.9.2执行供应商品质/技术等辅导，由采购部组织相关部门执行。
5.9.3合格供应商的业绩评价，依《供应商业绩考核作业》执行。
5.10部门衔接
5.10.1常规采购开发人员负责新品跟进到中批量使用合格为止，交接给操作采购负责。
5.10.2外协成品的交接以工程、客户评估能满足我司要求为止，交接给操作采购负责。
经理审批，通过审核合格的供应商即可为公司正常批量供货的供应商。
5.8.2通过审核合格的供应商，采购部负责编号检索新供应商档案，更新合格供应商清单，分发品
质部(IQC)、各分厂采购等相关部门，同时建立供应商履历，详细记录重大交易过程。
5.9新供方管理
5.9.1新供方导入日常供货过程中，前三批出现性能致命缺陷一批的，交期异常两批的，由采购
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1、目的：通过对供应商的评鉴、选择及控制，确保采购开发过程各环节得到监管，并对所开发的
新供应商、新原材料等建立明确的指导要求，以确保采购产品符合公司采购控制的要求。
2、范围：本公司所有直接、间接原辅料、模具、外协及委外加工的供货商开发和评鉴均适用。
品质部相关部门进行现场实地评审，依[供应商现场审核表]对供应商提供的资料和样品及
制造现场和能力进行评估与考核，评分70分以上视为可用，低于70分的由品质部依据[
纠正预防措施控制程序]，向供方发出纠正预防措施报告CPAR通知供方限期内完成改善，
经改善后申请第二次评审，在改善期可由公司协助辅导，若再评审不合格，则取消资格。
并建立供应商开发进度管制表，定期追踪并及时汇报开发进度及处理意见结果。
5.3.2采购负责收集供方市场信息，汇总分析供方书面报价资料，原则上采购需寻找3家(含)
以上进行询比议价，则可初步选定供货渠道，推荐单一货源(如独家、货源紧俏、特殊
专业材料、客户指定、少量或一次性采购等)，需注明原因经过审查核准后生效。