组合液压支架安装安全技术措施
液压支架安全技术操作规程
液压支架安全技术操作规程液压支架是一种用于支撑和稳定建筑物、桥梁等结构的临时性工具。
由于液压系统的工作原理比较特殊，安全使用液压支架非常重要。
为了确保操作人员的安全，以下是液压支架安全技术操作规程，共2000字。
一、液压支架的选型与准备工作1.根据工程需求，确定液压支架的规格和数量，并选择符合标准要求的产品。
2.仔细检查液压支架的外观，确认无破损、变形等安全隐患。
3.确认液压支架的工作压力和承重能力符合实际需求。
4.检查液压支架的液压系统是否正常，包括液压油的量和质量，以及液压管道的连接是否牢固。
5.清理施工现场，确保支架架设区域的平整和清洁。
6.放置液压支架的地基应坚实平整，不得有明显的不平衡或下陷现象。
二、液压支架安装与调试1.根据工程要求和平面布置图，确定液压支架的位置和数量。
2.确保液压支架与建筑物或桥梁结构之间的接触面充分平整，且垫板稳固可靠。
3.进行液压支架的垂直度调整，调整范围一般不超过20毫米。
4.液压支架的安装过程中，应确保操作人员的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.液压支架完成安装后，进行试验调试，确认液压系统的工作正常，并满足承重要求。
三、液压支架的使用与维护1.在使用液压支架前，必须对操作人员进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
2.使用液压支架时，必须按照标准操作程序进行，不得擅自更改或省略任何环节。
3.液压支架的使用过程中，应随时检查液压管道和接头的连接是否牢固，如有松动应及时处理。
4.定期检查液压支架的液压油是否符合要求，如有需要应及时更换。
5.液压支架使用完毕后，应进行清洗和保养，存放在干燥通风的地方，避免暴露于阳光和雨水。
6.定期对液压支架进行检测和维修，如有损坏或失效的零部件应及时更换。
7.液压支架使用过程中，如有任何异常情况或安全隐患应立即停止使用，并及时报告相关人员进行处理。
四、液压支架的拆卸与存放1.拆卸液压支架时，必须按照标准的拆卸程序进行，避免过程中对支架和结构造成损坏。
液压支架的操作、维修安全技术措施
液压支架的操作、维修安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《液压支架的操作、维修安全技术措施》正文如下：液压支架的操作、维修安全技术措施1、支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证者方准上岗进行操作。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备.必须符合设计要求,不得任意拆除、改变。
3、支架工、维修工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏的部件和漏液,窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。
所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压软管。
工作中发现损坏的零部件,胶管等及时更换,换下旧的要及时上交库房,对于解决不了的问题要向班长汇报,不准带病运行,保证支架时时处于完好状态。
6、移架前要观察顶板动态,发现顶板破碎或有冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大造成歪架、倒架等现象。
要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。
移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。
及时移架,距采煤机后滚筒23架开始拉架,支护顶板,如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架支护顶板。
10、支架移架操作顺序:降前梁rarr;降前、后立柱rarr;移架rarr;用侧护板和底调千斤顶调架rarr;升前、后立柱rarr;升前梁11、降前后立柱的同时,打开拉架操纵手把,支架拉动后关闭降柱手把,支架到位后,关闭拉架手把.若是带压移架,则应先打开拉架手把,然后降前后立柱,支架拉动后,马上停止降柱,支架到位后,关闭拉架手把,升柱接顶,前后立柱须同时升降。
12、由于本工作面要托伪顶回采,这层伪顶极为松软.不能被动挤压,所以,前梁升起的程度以接触顶板,托住伪顶为标准，前梁降低不大于100MM。
13、移架过程中,需要利用侧护千斤顶和底调千斤顶随时对液压支架进行微调,使支架与输送机保持垂直,支架中心距保持 1.5plusmn;0.1M ,移架步距保持600MM ,拉线移架,使支架排列整齐成一条直线.偏差在plusmn;50MM之内。
液压支架吊装作业安全措施
液压支架吊装作业安全措施1、作业前应依据作业特点对参加作业人员进行方案和安全技术学习。
参加起吊装卸作业的人员都必须配戴安全帽，做好安全防护。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。
3、在运货车通过综采设备场地四周时要有专人负责监护货车通过。
4、作业人员应依据现场作业条件选择安全的位置作业。
在起重作业区域内，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有安全专员和指挥专员，其他人员必须服从指挥，安全检查员和起重指挥员不能兼作其他工种。
安全专员必须确保四周的安全警戒设施到位，人员的安全装备到位，起吊货物时必须确保货物和人身安全后，然后与指挥员配合，给指挥员发送相关指令。
指挥专员接受到安全指令后，发送指令给起重司机，必须保证起重司机能够清楚准确地听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机"十不吊'原则。
〔1〕超载或被吊物重量不明时不吊。
〔2〕指挥信号不明确时不吊。
〔3〕捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。
〔4〕被吊物上有人或有浮置物时不吊。
〔5〕结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
〔6〕遇有拉力不清的埋置物时不吊。
〔7〕歪拉斜吊重物时不吊。
〔8〕工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。
〔9〕重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
〔10〕钢〔铁〕水包装得太满时不吊。
7、被吊支架的捆绑应按起重机作业中对被吊物捆绑要求进行作业，起吊吊具应吊挂在被吊支架承重点上。
在有棱角的地方应该加衬垫。
8、支架存放场地应该平整坚实。
禁止无关人员在堆放的支架间隙中穿行。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重卸装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
支架吊运过程中，严禁人员站在被吊支架上方。
严禁用起重机载运人员。
11、禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及吊钩出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使支架在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、撤除安全技术操作规程液压支架是一种在施工中起到支撑和稳定作用的重要设备,其安装和撤除操作对于保障工程安全具有重要意义。
为了确保液压支架在施工过程中的安全使用, 制定液压支架安装、撤除安全技术操作规程是必要的。
下面是一份液压支架安装、撤除安全技术操作规程的示例, 供参考:一、液压支架安装安全技术操作规程1.施工前准备（1）组织相关人员进行液压支架的安装工作, 并明确各人员的职责和任务；（2）核对液压支架所需要的材料、工器具和安全设施是否齐全；（3）进行液压支架的检查和维修, 确保其正常运行；（4）了解施工现场的地形、土质情况, 确保液压支架的安装位置合理；（5）制定液压支架的安装方案, 明确操作步骤和安全措施。
2.液压支架的安装（1）安全设施设置: 在液压支架安装区域内设置警示标识牌, 并根据需要设置安全防护网；（2）运输和搬运: 液压支架的运输和搬运应使用合适的起重设备和工具, 严禁人工搬运；（3）定位和支撑: 根据安装方案, 将液压支架放置在指定位置, 使用横杆、斜杆等进行支撑和固定；（4）连接和调整: 根据支架的规格和要求, 进行液压支架的连接和调整, 确保其稳定并能够承受施工负荷；（5）检查和测试：安装完液压支架后, 进行仔细的检查和测试, 确保其安装质量符合要求。
3.安全措施（1）安全帽、安全鞋等个人防护装备应当佩戴完整；（2）下雨、雪天和强风等恶劣施工环境应停止安装工作；（3）严禁在液压支架上临时存放或堆放物品；（4）在液压支架上作业时, 严禁超过设计荷载和工作限高；（5）定期对液压支架进行检查和维护, 确保其安全使用。
二、液压支架撤除安全技术操作规程1.施工前准备（1）组织相关人员进行液压支架的撤除工作, 并明确各人员的职责和任务；（2）核对液压支架撤除所需要的工器具是否齐全；（3）了解施工现场的要求和进度, 合理安排撤除液压支架的时间和顺序；（4）制定液压支架的撤除方案, 明确操作步骤和安全措施。
液压支架组装装置安全技术措施
液压支架组装装置安全技术措施液压支架组装装置是一种高精度机器，主要用于组装大型和重型机器设备。
在使用时，必须遵循一系列安全技术措施，以确保人员的安全和机器的可靠性。
本文将详细介绍液压支架组装装置的安全技术措施。
1. 准备工作在使用液压支架组装装置之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须接受培训，了解液压支架组装装置的工作原理、操作方法和安全注意事项。
其次，必须检查液压支架组装装置的连接管道、油路和电气系统是否正常，确保液压支架组装装置可以正常工作。
最后，必须明确任务目标和作业过程，并确保操作人员的配备和物料准备充分。
2. 安全防护装置液压支架组装装置的安全防护装置是确保操作人员安全的重要措施。
首先，液压支架组装装置必须安装完善的警报系统，以便在发生故障或危险情况时及时发出警报。
其次，液压支架组装装置的工作界面必须进行隔离，以保护操作人员不会被机器的移动部件所伤害。
最后，液压支架组装装置必须配备紧急停止按钮，以便在遇到紧急情况时及时停止操作。
3. 操作规程液压支架组装装置的操作规程必须严格遵守，在使用液压支架组装装置时，应按照以下步骤进行操作：（1）操作人员必须戴好工作手套、安全帽和工作服，确保人身安全。
（2）在设定作业区域时，应将作业区域划分为安全区域和危险区域，确保操作人员严格遵守作业安全规范。
（3）在进行组装作业之前，必须检查组装零部件的数量和规格是否正确，并检查组装工具是否符合要求。
（4）在进行组装作业时，必须按照说明书和操作视频要求进行操作，确保精度和质量。
（5）在组装过程中，必须检查液压支架组装装置的参数是否正常，确保机器安全稳定。
（6）在组装完成后，必须清理现场和机器，确保机器能够长期使用和维护。
4. 安全培训和巡检液压支架组装装置的安全培训和巡检是确保机器安全和可靠性的重要措施。
首先，操作人员必须接受必要的安全培训，了解机器的工作原理和操作方法，学会如何应对异常情况。
其次，机器必须进行定期巡检，检查机械和电气系统的状态，发现故障或问题及时修复。
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。
本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。
工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。
2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。
3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。
4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。
安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。
2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。
3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。
4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。
应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。
如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。
人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。
其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。
对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。
总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。
综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。
液压支架组装装置安全技术措施9.3
液压支架组装平台安装安全技术措施一、说明：为确保液压支架组装平台的使用，施工安全，特制定本措施。
二、液压支架组装平台安装规定（一）、液压支架组装平台安装方法：液压支架组装平台解体装车下井后，运输到组装地点，在组装地点使用绞车起吊进行组装。
（二）安装质量标准及技术要求：除严格执行公司《液压支架安装质量标准化标准》以及其它质量标准外，还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定：液压支架组装平台安装质量标准及技术要求：1.液压支架组装平台必须保持水平，平台大底以下必须短木料砌实，并用混凝土浇筑。
2.液压支架组装平台上的各部位螺栓必须紧牢固。
3.液压支架组装平台使用的钢丝绳必须符合钢丝绳完好标准，绳头插接符合规定。
4.液压支架组装平台结构件不得损坏。
5.液压支架组装平台的各部结构灵活、可靠、固定牢固，安装齐全。
6.液压支架组装平台阀组管路锁齐全完好。
7.组装好的液压管路连接正确，U形销牢固，无单腿销、无铅丝代替U形销，液压管路必须捋顺，不能挤压，阀组使用12号铅丝固定在巷帮。
（三）、液压支架组装平台安装顺序：挖柱坑→修大底→安四棵大柱→安连接板→安16棵圆柱→安大柱平台（上翻转轮）→安平台上盖→安上盖连接板及连接梁⑴在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米（中对中），横向间距2.5米（中对中），前方两个坑规格为：∮600mm×300mm，后方两个坑规格为：∮800mm×800mm。
⑵将底板清平，修两块组装平台大底及中间的轨道，保证大底水平，大底以下部分使用截面为180mm×160mm、长度合适的短木料在大柱四周砌实，然后在其周围浇筑混凝土。
⑶大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压板。
然后将左右两侧圆柱连接板放到安装位置，对好眼孔。
⑷眼孔对好后，将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。
⑸连接板安装好后，安装四棵大柱上方的平台，安装平台翻转轮，销牢销轴。
⑹翻转轮上好后，安装前后大盖，将前后大盖连接板使用螺丝上牢，然后安装大盖上顶连接梁。
综放工作面增装液压支架安全技术措施
综放工作面增装液压支架安全技术措施由于Y综放工作面斜长增加，需要增装2台ZFG7800/17/35型支架，为了保证增装支架工作安全，特制定本安全技术措施。
Y综放工作面目前斜长一、工作面支架增加前的维护工作面支架增加前上出口维护仍执行《Y综放工作面上、下出口维护补充安装技术措施》。
二、施工前预备1、施工前对风巷绞车的钢丝绳进展检修，需要更换钢丝绳时在放支架前要全部更换。
2、提前对巷道轨道进展全面维护，确保轨道质量合格，满意下放支架需要。
3、运输前必需对支架车的捆绑进展全面检查，不合格处必需准时返工处理，确保捆绑合格。
4、运输支架前必需对运输线路的巷道进展全面检查，对不合格处进展处理，保证符合运输大件要求后，方可进展支架车运输。
5、风巷工作面上口JHS-20型绞车采纳“四压两戗”进展固定，并在戗柱前方全断面挂金属网进展牢靠防护（绞车始终距工作面上口6、运输前必需对全部绞车的固定状况、钢丝绳、运输信号、安全门、阻车器等进展全面检查，不合格处必需准时返工处理或更换，保证其符合完好标准。
7、必需对所使用的钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。
8、确定好支架的卸车点，并对该地点巷道进展处理，确保巷道高度不低于三、地面装车（一）装车方法1、液压支架在周转库直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后。
装车前必需收回侧护板，将侧护板锁定并将支架降到最低高度，装车后，由机电二队运输工对装车捆绑状况进展检查验收，确认捆绑符合规定前方可运输。
2、支架必需使用两根Φ3、全部起吊用具及工具必需满意起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进展非破坏性拉力试验，确保起吊安全。
（二）捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ2、溜槽装车捆绑先用8#铅丝在四角进展捆绑固定，每处不少于6 股8＃铅丝绞紧，再用Φ3、全部捆绑设备的倒链都必需完好。
并联滑移液压支架安装措施
Ⅱ3720中工作面支架安装安全技术措施Ⅱ3720中工作面切眼长95m, 支护形式为2.8m×3.2m×2.8m工字钢棚支护, 倾角为5～10°。
该面需安装BDY并联顶梁滑移液压支架（型号: ZH2800/24/32B）51架。
为保证支架安装安全顺利进行, 特制定如下措施:一、装卸方法:1.ZH2800/24/32B支架支柱和顶梁在地面装车时, 使用机修公司综采库起吊机搬运装车。
2、支柱运送使用专用平板车和集装架, 每集装架15根支柱, 每车只装一集装架。
3、顶梁使用叉车装运, 两梁一组, 每车装两组。
4.Ⅱ3720中工作面其余用料均采用人工搬运装车。
5.井下卸料时, 要选择支架牢固可靠、顶板完好的位置卸料, 具体规定:⑴、采用人工卸支柱时, 要先将专用平板车两端稳固好, 解去待卸支柱上的捆扎绳, 然后2～4人配合将支柱搬离料车, 正向立靠在指定的巷帮上。
⑵、采用手拉葫芦卸支柱或顶梁时, 要先将料车两端按规定稳固好, 解去待卸支柱或顶梁上的捆扎绳, 然后将两台手拉葫芦分别选择合适的位置一端稳固在事先用两棵单体支柱加固好的工字钢梁上, 另一端分别拴在待卸支柱或顶梁上, 待两端都拴牢后, 两端同时起吊支柱或顶梁, 待支柱或顶梁离开料车后, 绞车司机开动绞车将料车拉至合适位置稳固好, 再将支柱或顶梁慢慢放下, 搬运到指定位置。
二、装卸规定:1、BDY并联顶梁滑移液压支架到矿,必须按照规定对各项技术指标进行验收、实验, 合格后方可入井使用。
2.液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口, 包扎好注液接头及过液口, 以免进入脏物或杂物。
3.支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞, 防止损坏密封件和镀层。
4、装运支柱或顶梁时, 要找好重心, 达成平稳, 保证料车两端受力均衡, 支柱或顶梁与上述指定专用车辆要用8#铁丝捆扎牢固, 运送过程中不前后移动。
21052综采工作面液压支架混合使用安全技术措施1
21052综采工作面液压支架混合使用安全技术措施1
一、液压支架的选择和安装：
1.严格按照设计要求选择液压支架，确保其质量合格。
2.在安装过程中，需按要求严格操作，确保支架安装正确、牢固。
二、液压支架的维护保养：
1.定期检查液压支架的液压系统，保证其正常工作，防止泄露和故障。
2.定期检查液压支架的支护体系，确保支护面正常。
3.定期清洗和润滑支架的关键部位，确保其灵活可靠。
三、液压支架的使用限制：
1.液压支架的最大承载力应按设计要求进行限制，严禁超载使用。
2.根据地质情况和支架的承载能力，合理安排液压支架的密度和间距，避免出现过密或过疏的情况。
3.确定支架的工作范围，严禁越界使用液压支架。
四、液压支架使用中需要注意的安全事项：
1.在使用液压支架的过程中，严禁人员站在支架上或与支架接触，以
免发生压伤事故。
2.定期检查液压支架的液压系统和各个关键部位，防止漏油和故障。
3.当液压支架出现异常情况时，应立即停机处理，确保工作面的安全。
液压支架入井安全技术措施
液压支架入井安全技术措施液压支架是一种用于井下作业的工具，能够支撑和固定工作区域，保护作业人员和设备的安全。
为了确保液压支架的使用安全，应采取以下技术措施：1.前期准备措施：在安装和使用液压支架之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，应详细了解所使用液压支架的技术参数和使用方法。
同时，要对现场条件进行详细勘察，包括井壁的硬度、平整度、水位情况等，并根据实际情况选择合适的支架型号和数量。
2.选用合适的液压支架：根据井深、井直径和井壁情况等参数，选择适合的液压支架型号和规格。
要确保液压支架的最大工作负荷能够满足井下作业的需要，并且具备足够的稳定性和安全系数。
3.液压支架的安装和调试：在安装前，要确保井口和井筒干净，无杂物和障碍物阻碍安装。
安装过程中，要根据液压支架的使用说明书进行操作，确保支架牢固固定。
安装完毕后，对液压支架进行调试，确保其正常工作和稳定运行。
4.定期检修和维护：液压支架在长时间使用后，可能会出现泄漏、腐蚀、疲劳等问题，因此需要定期进行检修和维护。
检查液压支架的密封性能、液压系统、液压油质量等，并进行必要的更换和维修。
5.加强安全培训和监督：为了保证液压支架的安全使用，必须加强对作业人员的安全培训和监督。
培训内容包括对液压支架的操作要求、安全注意事项、紧急情况处理等。
同时，监督人员必须具备丰富的经验和技术知识，能够及时识别和处理安全隐患。
6.应急预案和安全措施：在液压支架使用过程中，可能会出现突发情况，如支架变形、液压系统故障、井壁塌方等。
因此，必须制定详细的应急预案和安全措施，包括人员疏散计划、紧急通信方案、救援装备等，以应对各种情况。
总之，液压支架入井的安全技术措施是多方面的，涉及到前期准备、选用合适的支架、安装调试、定期检修、安全培训、应急预案等方面。
只有严格按照这些技术措施进行操作，才能确保液压支架的安全使用，保护作业人员和设备的安全。
0301综采工作面增装液压支架安全技术措施
0301综采工作面增装液压支架安全技术措施0301综采工作面上端头173#支架距离回风巷上帮的间距达到3.0m宽，为了能够更好的维护和控制上隅角的顶板，防止顶板下沉和老塘窜矸，决定在工作面上口增装1台液压支架（中间架），为了保证顺利、安全的施工，特制定本安全技术措施。
一、工艺流程井下卸车→安装支架二、施工负责人：技术负责人：机电负责人：现场施工负责人：施工班组：检修班运输组10人生产一班10人三、施工前的准备1、所有操作人员必须持证上岗。
2、将回风巷轨道延续至离刮板机机尾6m处并在轨道末端设置牢固限位装置。
3、所使用的工器具必须提前检查，确认完好后方可使用。
4、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.2m单体支柱5棵，2.5m单体支柱4棵，3.8m单体支柱10棵；Φ180mm×4000mm圆木2根；1500mm×1000mm废旧胶带2块。
5、支架在地面工业广场装车后，在电机车牵引下经地面轨道由副井绞车下放入井安装。
6、在上端头调车场前20m安装一台JH-20绞车，固定方式为四压两戗。
7、安装前综采一队必须将110203回风巷牵引绞车及钢丝绳、梭车、声光信号、车辆连接装置、运输线路上轨道质量及巷道顶帮支护情况进行全面的检查，不合格必须返工处理并做好记录。
确认符合运输条件时，书面报告调度室。
由调度室按照“五定表”形式将检查的问题安排相关单位处理，无问题后，方可准许下放支架。
四、铺轨安全技术措施：1、装卸钢轨时，要配足人员、有现场负责人统一指挥。
抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得乱扔乱放，以防止伤人。
2、装车最少8人，站在轨道同一侧同抬同放。
装车必须使用花栏车上，先在花栏车上装6层枕木，将装车的轨道放在枕木上，用木板与Φ15.5mm的钢丝绳将铁轨与矿车碰头下部绑扎牢固，钢丝绳至少缠绕两道，并将木板用双股8#铁丝捆绑在花栏车栏杆上，同样的方法将钢丝绳穿过轨道前端道连接眼并缠过矿车中部，用木板绞紧并捆绑木板，将钢轨牢牢捆绑在花栏车上，要求每辆车装轨道数量不得超过10根。
液压支架安装安全技术措施
液压支架安装安全技术措施随着工作面的推进，上端头处需增加一架液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
一、安装前的准备工作1、将支架到运输安装地点（预计）卸车,并将支架接通管路升架接顶，支护顶板，当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装。
2、距安装液压支架位置5m前，停止撤卸超前支护。
3、距备用支架尾部2m处利用道木施工两个木垛，以便安装时能有效的支护上端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。
4、放炮后，工作面末尾支架处只移架不推溜。
5、准备好安装工作所需的各种工具，工具必须符合标准。
6、把作业地点的浮煤清理干净，并找净顶板悬矸，排除作业范围内的安全隐患。
二、液压支架、溜槽安装工艺方法1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后，支架接通管路降架脱离顶板，再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱，直至支架调整到位后升架接实顶板，并保证支架与工作面支架成一条直线。
2、重新支设好密集切顶柱，柱距500mm，切顶柱与末架支架的立柱齐3、撤除工作面上端头末3架支架推头与溜槽的联接销。
4、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链，将溜槽之间的哑铃销等连接部件撤除.5、联接好支架推头联接销，并对支架液压管路系统及刮板输送机按标准进行安装完善。
三、安装安全技术措施1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及本措施的规定。
2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认否则不准上岗。
4、施工当班，采煤工区必须派一名工区管理人员跟班，负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。
5、巷道超前压力较大，顶板条件差，安装前必须加强支护，安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱，用木板背帮，防止片帮伤人。
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施随着矿山的不断开采，为了提高采煤效率和保障安全，综采工作面液压支架被广泛应用于煤矿的采矿过程中。
然而，在运输和安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保支架的运输和安装过程安全可靠。
下面本文将为大家介绍综采工作面液压支架运输与安装的安全技术措施。
一、综采工作面液压支架运输安全技术措施1.制定运输计划。
在运输过程中，需要结合车辆运输能力和支架重量等因素，制定运输路线和运输计划，以免超载和路途中出现危险情况。
2.严格控制车速。
在行驶过程中，需要严格控制车速，特别是在行驶过程中要避免急转弯和紧急刹车等操作，以免导致支架发生摆动或倾倒。
3.使用合格的车辆和驾驶员。
在运输过程中，需要使用具有足够载重能力和稳定性的车辆，并配备有合格的驾驶员，以确保运输过程的安全可靠。
4.加强安全监督。
对运输过程中的车辆和支架进行定期检查，及时发现和消除潜在的安全隐患，确保运输过程中的安全。
二、综采工作面液压支架安装安全技术措施1.确认安装位置。
在安装过程中，需要确认安装位置和支架排列方式，保证支架的拓展和收缩操作时不会相互干扰，从而避免操作过程中的意外事故发生。
2.准确判断地形。
在安装支架前需要准确判断地形情况，及时清除障碍物，保证安装操作过程中的通畅性和顺利性。
3.配备专业人员。
在支架安装过程中，需要配备专业人员进行操作，按照操作程序规范操作，避免因操作不当造成的人身和设备安全事故。
4.严格控制支架高度。
在支架升降过程中，需要严格控制支架的高度，防止支架倾覆和失稳。
此外，支架在升降过程中，需要保持水平，避免倾斜，否则会导致支架的变形和破坏。
三、综采工作面液压支架的保养维护1.定期检查。
对支架进行定期检查，及时发现和解决潜在的问题，以保证支架的稳定性和安全性。
2.保养液压系统。
综采工作面液压支架主要依靠液压系统进行操作，因此，需要定期保养液压系统，确保液压系统的正常运行。
3.检查液压油。
液压支架组装装置安全技术措施
液压支架组装装置安全技术措施一、说明：新引进液压支架组装装置，为确保施工安全，特制定本措施。
二、液压支架组装装置安装顺序及质量要求：1、液压支架组装装置安装顺序：⑴在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米（中对中），横向间距2.5米（中对中），前方两个坑规格为：∮600mm×300mm，后方两个坑规格为：∮800mm×800mm。
⑵将底板清平，修两块组装装置大底及中间的轨道，保证大底水平，大底及轨道下部坑垫实。
⑶大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压板。
然后将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。
⑷将左右两侧圆柱连接板上牢，3、安装方法：液压支架将小梁拆下装车下井后，底座车直接运到切眼调向安装，然后在切眼组装小梁的方法安装。
三、绞车布置、选型、验算：按照《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》中的执行。
四、安装质量标准及技术要求：除严格执行公司《液压支架安装质量标准化标准》以及其它质量标准外，还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定：㈠液压支架安装质量标准及技术要求：1.液压支架安装必须按线施工，不得出现吃、涨线现象。
2.液压支架下侧护板要安一组打开一组，禁止打开上侧护板，侧护板定位销拆下来时，必须及时回收。
3.安装的液压支架顺直，成一条直线。
4.液压支架结构件不得损坏。
5.支架的各部结构灵活、可靠、固定牢固，安装齐全，组装时，把立柱的挡块安齐安牢。
组装好的液压支架管路连接正确，U形销牢固，无单腿销、无铅丝代替U形销。
6.液压支架安装要升上劲，达到支架初撑力。
五、安全技术措施：严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、“开滦辅助运输八不准”及其它规定外执行如下措施。
(一)一般规定1、每班开工前，班(组)长组织每名员工做好开工认证工作。
⑴班(组)长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。
综放工作面安装液压支架安全技术措施
综放工作面安装液压支架安全技术措施一、存在主要问题1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。
2、明确端头支护拆除范围内加强支护。
3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。
二、落实意见1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为①20.2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。
3、准备安装支架前，及时向调度室进行汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督。
21303综放工作面安装支架安全技术措施根据新疆公司要求，音西煤矿需在13104综放工作面拆除2副ZFG-34/17.5/28型过渡支架装车运输至21303备采工作面切眼进行安装，然后考虑从地面西料场完善4副ZF32/16/26型基本支架由地面装车至井下21303备采工作面切眼进行安装，为了保证安装运输的顺利施工，特制定本安全技术措施<coaljs/search.asp?modulename=Article&field=Title&keyword=措施〉。
一、工艺流程施工准备-地面支架装车运输至21303上顺车场存放-13104综放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架运输至21303上顺槽进行组装完善-进行21303切眼安装并完善管路-21303上顺车场存放的支架进行安装并完善管路-工干料净。
二、成员组成施工负责人：技术负责人：机电负责人：施工负责人：、现场施工班组：检修组20人生产班20人三、施工前的准备（一）井下施工地点准备1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。
2、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.8m、3.15m单体支柱各10根，2.4米n型梁60根，①180mmx 20mm圆木10根；15mmx 10mm废旧皮带2块，10吨手拉葫芦2个，10吨导向滑轮1个。
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、撤除安全技术操作规程一、引言为了确保液压支架的安装、撤除过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，提高施工效率和质量，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于液压支架的安装和撤除作业。
二、安全准备1. 操作人员应具备液压支架施工及安全知识，必须经过专门培训，持有相关证书；2. 所有液压支架必须按照国家质量标准生产，检验合格后方可使用；3. 准备必要的施工工具和设备，并确保其良好状态；4. 检查并保证施工现场的工作平台达到安全要求，操作区域没有杂物和障碍物。
三、液压支架安装操作1. 液压支架的组装a. 将液压支架的零部件按照说明书进行组装，确保每个连接部位上的螺栓已经紧固，无松动现象；b. 严格按照要求进行对液压系统进行试压，确保无漏气现象；c. 检查液压杆的伸缩性能，确保能正常运作。
2. 液压支架的放置a. 根据设计方案和说明书要求，确定液压支架的放置位置；b. 摆正液压支架，确保底座与地面接触牢固稳定；c. 使用水平仪检测支架是否水平，必要时进行调整；d. 安装好初始垫饼和压缩垫饼，保证与支架座面接触完整，无空隙。
3. 液压支架的升降操作a. 操作人员应清楚了解液压支架的升降操作流程和技术要求；b. 操作前必须检查液压系统的工作状态，确保能正常运行；c. 操作时要注意协调指挥，确保升降过程平稳；d. 根据需求调整液压支架的升降高度，并进行固定。
四、液压支架撤除操作1. 撤除前的准备工作a. 撤除前必须进行安全检查，确保安全措施到位、操作区域清理干净等；b. 分析判断液压支架的结构特点，确定撤除顺序；c. 配备必要的搬运设备和工具，确保撤除过程安全。
2. 撤除钢柱支架a. 根据撤除顺序逐层进行撤除，先撤除顶部，再逐层往下；b. 撤除时应派专人观察，确保操作稳定；c. 逐层撤除过程中要注意检查施工区域的安全情况，防止意外发生。
3. 撤除液压系统和设备a. 清理液压系统内的液压油和杂物，关闭系统阀门；b. 拆卸液压杆和液压缸等设备，注意防止意外伤害；c. 清理现场，恢复施工区域的原状。
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组合液压支架
安装方法及安全技术措施
（仅供参考）
北京诚田恒业煤矿设备有限公司
二○○九年
一、组合支架工作面对顺槽及开切眼的要求
1、运输顺槽及开切眼必须是垂直布置，见下图。
2、开切眼尺寸，见下图上 顺 槽
开
切
眼
前进方向
说明：
1、下顺槽必须与开切眼垂直。
宽度不小于支架长度
再加0.2m。
二、组合支架安装前准备工作
1、乳化液泵站及管路安装要求
1)泵站空间尺寸见泵站安装图，峒室长5.2米，宽2.8米，高2米.
2)根据工作面条件合理选择泵站,采用2泵1箱配置，按泵站安装图要求移入硐室
后用方木垫平。
3)泵站需配备清水水源。
泵站电源电压采用380或660伏均可。
4)泵站需配备120防爆开关2台、M10乳化油1桶，N68号机械油40Kg,N46号机械
油5Kg。
5)从泵站到工作面端头接通管径为φ25高压主进液胶管一条，φ32的主回液胶管
一条。
6)上述5项准备好后，将泵站调试完毕，压力调至15～20MPa均可。
2、设备运输存放位置
1)顶梁及托梁、水平缸、滑动梁等不必拆开，整体运到开切眼内。
2)支柱全部运到运输巷内，顶盖向上直立靠边摆放。
3)挡矸板运至回风巷中即可。
4)液压件、液压管路及其余小零件全部存入库房，随用随取。
3、安装前的检查及准备
1)工作面上下顺槽平行，切眼与上下顺槽垂直；若上下顺槽无法布置平行，要确
保切眼与运输巷垂直。
2)工作面高度及宽度满足要求。
3)井下巷道满足运输条件。
4)安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。
5)乳化液泵站（两泵一箱）安装在运输方便、安全、宽敞且通风符合规定，不妨
碍行人及运输的峒室内，调试好后，敷设一条φ25主供液管路和一条φ32主回液管
路到工作面，两把注液枪到支架安装位置；管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
6)清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。
7)支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
8)安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺纹处要
抹黄油。
9)双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。
10)安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线。
11)支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于
一根液压支柱支撑。
三、安装工程量
安装组合液压支架架，从运中巷下煤壁米处开始到中上风巷上煤壁米结束。
四、安装方法
1、安装第一架：
用单体柱固定的两个手拉葫芦将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱的位置，安装后柱，插好支柱销（插支柱销方向为由外向内），并用β销锁紧，然后安装两前柱。
调整顶梁体，前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。
具体安装方法如下图所示：
1、将顶梁的顶板向下，运到安装位置下方，顶梁有圆弧一端向着采煤前进方向。
用托
梁联接杆将前、后托梁联好，插好联接销。
用铅丝将托梁与顶梁牢牢拴紧，最少要拴两道。
拴铅丝位置
图1
2、在顶梁一侧支撑好一根单体支柱，单体支柱上挂好倒链，倒链要尽量高挂。
将倒链下钩钩在顶梁另一侧已拴好的绳套上。
绳套拴在两托梁端头孔内，倒链钩在中间，倒链钩是固定的，不可左右滑动。
图3
3、将顶梁拉起，使其离地300mm左右。
图4
4、距第一根单体支柱1.6m左右支起第二根单体支柱，挂好倒链。
将倒链下钩钩在顶梁另一侧已拴好的绳套上。
5、拉起第二个倒链，待顶梁转平后，两个倒链同时拉，直至拉到头为止。
此时必须检查两单体支柱及绳索、挂钩是否安全，是否支撑牢靠，可以再给单体支柱注一次高压液。
6、将支架的4根支柱全部安装到顶梁上，穿好支柱销。
然后将4根支柱轮流、逐渐升起，直至接触到顶板。
升柱时不可使顶梁过于倾斜，为防止升柱时顶梁不稳而倾倒，可在顶梁前、后方距顶梁100mm处的顶、底板间各打一根单柱，使未接顶的支架在四根单体支柱的夹持下不能歪倒。
7、安装第二架支架时可在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂倒链，以替带一根单体支柱。
其它步骤同上，但要注
意：第二架支架支好后，应用托梁联接套将两架支架的托梁联接好，增强支架的安全性。
图5
图6
图7
托梁联接套
2、安装第二架：
在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体柱。
其它步骤与安装第一架时相同。
但要注意：待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）。
依次安装，直至全部安装完毕。
3、调整
调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm。
4、安装液压管路
（1）安装阀：首先将各种阀安装到位。
（2）安装管路：（要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
（3）调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行。
然后以托梁为基准，调整全部支架，，使整个工作面支架顶梁成一直线。
5、安装上、下挡矸板
穿销后，β销锁紧，M24螺母必须上黄油。
五、安全技术措施
1、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。
2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，盯岗领导及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现
不安全情况要立即采取措施处理或撤离。
3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。
4、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人。
切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。
5、泵站的压力不低于18MPa，乳化液的浓度不低于3～5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力。
如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。
7、支架起吊时，支架下方严禁有人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。
8、安装过程中，严格执行停送电制度。
9、每班必须由专人巡检，检查所辖巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
10、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须靠到位，严禁在施打时人员正对三用阀。
11、各种液压管路联接好后，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。
12、人员进入支架前后空间内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护，严禁私自活动作业地点前后各10部支架。
13、所有施工人员必须精力集中，认真操作。
14、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。
15、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操纵阀必须处于中间位置）。
16、所有施工人员都要认真学习规程，并经考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。