工作面机尾安装一台支架安全技术措施(2021版)

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工作面特殊支架管理制度

工作面特殊支架管理制度一、背景介绍随着矿井工作面的深入开采，特殊支架的应用越来越广泛。

特殊支架的稳定性和安全性对于矿井的生产起着至关重要的作用。

为了确保工作面特殊支架的正常使用，提高生产效率和安全水平，制定一套全面有效的特殊支架管理制度是非常必要和重要的。

二、管理原则1. 安全第一：特殊支架的管理工作必须以安全为首要原则，任何时候都不能以牺牲安全为代价来追求效益和产量。

2. 综合管理：特殊支架的管理必须与其他矿井设备的管理相结合，形成整体化的管理模式，以提高工作面的整体运行效率。

3. 预防为主：特殊支架管理要以预防为主，通过科学合理的管理措施，减少特殊支架的故障和事故发生的可能性。

三、管理职责1. 矿井经理：负责特殊支架管理工作的组织和实施，制定特殊支架管理制度，并监督各层级的执行情况。

2. 生产部门：负责特殊支架的日常管理工作，包括检查特殊支架的状态和设备维护情况，及时处理特殊支架的故障。

3. 维护部门：负责特殊支架的维护工作，定期检查特殊支架的使用情况，及时更换磨损的零部件。

4. 培训部门：负责特殊支架管理相关知识的培训工作，提高工作人员的管理水平和技术能力。

四、管理措施1. 日常巡检：每天对特殊支架进行巡检，检查支护环境、支护杆、支护架等部件的是否正常，发现问题及时处理。

2. 定期维护：根据特殊支架的使用寿命和工作条件，制定维护计划，定期检查和维护特殊支架，确保其安全可靠。

3. 严格操作规程：制定特殊支架操作规程，并组织培训，确保操作人员熟悉操作要点和安全要求。

4. 安全教育培训：定期开展特殊支架安全教育培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

5. 警示标识：在特殊支架周围设置警示标识，提醒工作人员注意安全，防止误操作和意外发生。

五、管理评估1. 定期评估：每季度对特殊支架管理工作进行评估，查找问题和不足，并制定改进措施，提高管理水平。

2. 不定期抽查：随机抽查特殊支架的使用情况和管理执行情况，发现问题及时纠正和处理。

支架安全管理措施

支架安全管理措施
1.支架搭设和拆除时，必须严格按有关操作规程和施工规范进行施工，确保安全。

2、支架搭设必须由专业工种负责搭设，禁止非本工种人员私自搭设与拆除。

3、支架搭设时，必须戴好安全帽，工具袋，高空危险作业必须配戴安全帽。

4、支架搭设时必须严格控制好每立柱钢管的垂直度，搭设完毕后必须经项目不有关部门检查验收合格后方可使用。

5、支架搭设完毕后须定期进行检查，清理杂物并做好记录，发现有松落等现象应及时进行修理，做好防火工作。

6、支架搭设操作时，严禁穿拖鞋、赤脚、或穿硬底鞋上栅架操作，严禁酒后作业。

7、支架搭设操作时，当天的搭设必须当天完成严禁留有手尾。

上班操作时必须检查前期工作是否完成后才能正常进行操作。

8、搭设应从下往上进行，严禁超前操作，操作时严禁上下同时进行。

9、钢管横、纵、立柱搭设时应采用麻绳进行牵拉作临时定位，防止用手扶定位，操作是手动脱落。

10、支架拆除时时所用连接件钢管和扣件严禁向下抛落，钢管应单根用麻绳吊运至地面，扣件装袋吊运。

IL拆支架前要检查其范围内是否有杂物、电线、水管等临时
设施，必须先清除干净后才拆除。

12、搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内
13、支架作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混泥土和砂浆的输送管固定在支架上；严禁悬挂起重设备。

14、临街搭设支架时，外面应设有防止坠物伤人的防护措施。

15、为加强支架整体稳定性，支架按步距高度采用钢管扣件与墩柱锁在一起。

支架安装安全技术措施

支架安装安全技术措施液压支架体积大，部件重，一个工作面使用的架数较多，因液压支架的运输、安装等工作量十分繁重。

具体安装工期较长，对工程质量的要求也比较严格。

工作面切眼长145m。

该面需安装液压支架（型号：ZZ4000/14/28）97架。

为确保支架安装安全顺利进行，特制定如下措施：一、组织领导机构：组长：王国兵（全面负责本项安装工程的指挥协调）常务副组长：刘卫军（具体负责安装过程的各个环节的组织协调）副组长：安全矿长：张福应（负责安装全过程的安全监督，督促落实本安全技术措施）矿长助理：王利强（负责安装过程的通风瓦斯及压风、供水监控系统的指挥）调度主任：王彦文（负责现场指挥、协调各个环节）机电队长：裴伟伟（全面负责安装时工作面配电系统的完善、中央变电所供电系统的完善）机电科长：史艳斌（负责从地面装支架）通风科长：王照霖(负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等)安全科长：薛福军（负责安装全过程的安全监督）（运输队长：李玉田（负责主斜井的运输，从井底车场到轨道上山顶运输的全过程）安装队长：郭利平（负责从5101轨顺巷到工作面砌眼的运输）安装工程监理负责人：（负责安装过程的监理工作）设备厂家技术员：（负责各自设备的安装、调试、技术指导、并参与验收）其他各科队长：（根据自身岗位职责配合安装工程）安装领导组设在办公室，办公室设在调度室，电话8056，具体负责安装过程的统一指挥。

成员：王彦文王振平闫建平薛福军白保忠张二小王存有胡二平李玉田裴伟伟王金兵高忠平杨艳青王利兵王照霖刘建平蔡凯郭利平邢根红二、装卸要求：1、液压支架到矿后,必须按照规定对各项技术指标进行验收、试验，合格后方可入井使用。

2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。

3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞,防止损坏密封件和镀层。

工作面支架安装安全技术措施

安全风险专项评价一、概述为了确保安全生产，防止安装液压支架施工过程发生事故，特制订了本安全保障措施。

二、主要危害风险辨识：1、存在液压支架运输过程中不正规操作，造成人员伤害。

2、存在组装液压支架不正规操作，造成的人员伤害的风险。

3、存在迁移液压支架不正规操作，造成人员伤害的风险4、存在顶板破碎不及时敲帮问顶，造成漏矸伤人危险。

5、存在单体支柱过程中操作不规范，造成人员伤害的危险。

6、顶板支护不及时，导致冒顶漏矸伤人的危险。

7、人员之间相互配合不好，导致事故的危险。

三、措施及建议：1、措施中明确支架运输过程中注意事项。

2、措施中明确液压支架组装操作规范，。

3、措施中明确迁移液压支架操作规范。

4、措施中明确敲帮问顶责任人，并严格执行好敲帮问顶制度。

5、措施中明单体操作使用要求。

6、在措施中明确顶板支护，防止冒顶漏矸伤人要求。

7、制定施工人员操作方法及注意事项，确保施工安全。

1904S工作面回风巷液压支架安装安全技术措施一、编制原因说明随着工作面的推进，溜尾支架与上巷下帮间距达 2.4m，此段原采用金属交接顶梁配合单体支柱管理顶板，由于支护面积大，顶板破碎，为有效控制顶板，减少劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头处安装备用液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。

二、安装前的准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具、设备和足够数量的各类车辆，做好支架运输准备工作。

2、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证支架安装顺利完成发现问题及时处理。

3、提前在5号联络巷顶板打设专用起吊锚杆，提前将40T 的链子悬挂在专用起吊锚杆上，40T链子用配套链条连接好并用螺栓拧固好，然后挂好葫芦（10吨），做好液压支架组装准备工作。

4、提前在工作面溜尾打地锚，安装千斤顶，做好支架迁移准备工作。

二、液压支架运输液压支架地面装车，底座（含立柱）一车、顶梁一车、掩护梁一车，支架底座重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用封车器与平盘车固定。

工作面回撤支架施工安全技术组织措施

工作面回撤支架施工安全技术组织措施制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面回撤支架施工安全技术组织措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《工作面回撤支架施工安全技术组织措施》正文如下：一、概况XX工作面（XX运巷返掘开口点以下）XX#支架，因长期被水淹，顶板压力大，导致支架被压成死架，支架立柱全部损坏，其中，7#、9#支架掩护梁已断裂报废，根据公司研究决定，对面溜机头大件和XX#支架进行回收，为确保回收液压支架施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

三、巷道修复及轨道调整1、根据运输线路对12轨道上山121车场到122车场进行卧底，122车场到122石门进行刷帮、卧底及XX新运巷口进行抹角；按井下运输轨道质量要求铺设好XX运输顺槽轨道并调直、调平XX运输顺槽、122石门及车场、12采区轨道上山轨道，按一根/m补齐轨枕，并将轨枕捣实，保证沿途轨道运输达到标准。

清理以上沿途运输线路的杂物、车辆，管线吊挂好，确保轨道边缘距离两旁安设的管路、电器设备大于0.5m；巷道顶部吊挂的管线、设置的通风设施距轨面大于 2.0m，确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻。

四、回拆支架前顶板管理1、先采用风钻打眼爆破落煤的方法进行刷帮 1.5米，每次刷帮进600 mm，同时刷帮1.5米的空间位置卧底高度达到1.8米。

打眼装药前后及刷帮、卧底时，必须严格执行l敲帮问顶l及检查支架安全情况，确保安全后方可进行施工。

刷帮爆破后，必须及时打出支架前探梁，防止顶板漏冒顶。

2、铺网采用金属菱形网片及钢丝绳：铺设第一张网前，首先将钢丝绳与金属菱形网用细铁丝绑扎，再将支架前探梁收回，然后逐台进行上架，每上架一台打开一台支架前探梁。

第一棵钢丝绳上架后，用葫芦张紧、绳卡固定在10#架顶板1#架下帮的锚杆上，保证钢丝绳及金属菱形网上架。

1-22回顺加支架措施(最终版)

xx工作面机尾加架安全技术措施一、编制原因、目的意义：xx工作面为不规则块段，在回采推进过程中需进行延长工作面刮板机加设支架，确保正常回采。

为保证工作面各项工作的安全顺利进行，特制订本安全技术措施。

二、施工内容：xx工作面为不规则块段，随回采推进，工作面长度逐渐增加，为保证工作面顺利回采，需通过增加支架、溜槽等延长现工作面。

根据设计：工作面在回采至第一阶段（E27′点前8.3米）时，每推进10m，工作面煤壁延长1.5m，需加设支架1架、溜槽1节，合计加设支架3架、溜槽3节。

回采至第二阶段（E27′点后35米）时，每推进5.6m，工作面煤壁延长1.5m，需加设支架1架、溜槽1节，合计加设支架13架、溜槽13节。

此时，工作面长度为147m，工作面支架总数98架，工作面延长工作结束，工作面正常回采。

三、施工程序：1、随着回采的推进，工作面机尾段空顶面积逐渐增大，逐渐将原密集支护由两排切顶密集支护，更改为在机尾架与待就位支架中间打设单体配合铰接梁支护，支护形式为从切顶线至煤壁空顶区域挂设铰接梁配合单体支护，每排挂设两根铰接梁一根2.6mπ型梁，全部铰接好，靠采空区侧铰接梁下打设2根单体，外侧铰接梁下打设1根单体，π型梁下跨工作面溜子打设2根单体，第一排距工作面端头支架0.5m，工作面煤壁每延长0.6m，打设一排，单体挂好防倒钩，防倒钩要挂在铰接梁上做好防倒措施，单体打设初撑力不得小于10MPa,且单体钻底量超过100mm时，单体要穿铁鞋，保证顶板支护有效。

2、工作面推进至与回顺待加设支架对齐后，拆除机尾第1至第6架支架与刮板输送机的连接头，在工作面变1溜槽与普通溜槽处（第6架与第7架支架之间）断开工作面刮板输送机顶链连接销，查好运转至底槽第6架与第7架时的链环并标记，将标记好的链环开至底槽第6架与第7架间停止，再将顶链断开，并拆除溜槽（第6架与第7架支架之间）间眼镜框、齿条销轨等，用2根单体液压支柱配合紧链器将机尾段顶开至长度约2m，断开底链。

工作面支架安装安全措施

工作面支架安装安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。

当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。

一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。

压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。

2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。

在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。

严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。

绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。

3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。

4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。

5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。

钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。

绞车必须带电操作，严禁放飞车。

6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。

7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。

装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。

对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。

8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。

煤矿安装支架安全技术措施

煤矿安装支架安全技术措施根据矿机电部安排，由安装工区负责安装*****综采工作面支架。

其中zzt4000—14/25型端头支架2架，zza4000—10/21型普通支架96架，zza4000—12/23型普通支架4架，端头支架重10.8吨，普通支架重12.1吨。

工作面采用锚网支护，锚索补强。

为确保安全顺利完成此项任务，特制定以下安全技术措施：一、施工时间及地点1、时间：****年**月**日—****年**月**日（如工程变动工期顺延）2．地点：*****综采工作面二、劳动组织班次人数班组长安全负责人电气负责人单位负责人早班22************午班22*********18点班22*********三、支架车运输路线安装支架运输路线；*****进风巷→*****回风巷→*****工作面。

剩余支架运输路线：*****进风巷→*****工作面→*****回风巷→*****回风横川→二水平主回风巷→二水平材料暗斜井→南大巷→旧主石门→材料平巷。

四、施工工艺流程1、准备和安装好*****工作面安装支架绞车系统，安装好临时乳化液泵站系统，准备进架所需专用工具、液柱、木料、滑轮以及联架配件等。

２、支架车运输流程从*****进风到*****工作面用调度绞车运输支架车，工作面运输支架车用机头绞车硐的jd—11.4绞车进行运输到工作面卸车处用卡道器阻车。

上井支架车待工作面支架安装完成后上井。

（附：*****工作面安装支架运输路线示意图）3、支架调向入位工艺流程1）支架正向调向入位，最后4架反向调向，先将端头1#架运输到卸车处阻牢，用工作面靠工溜侧安装的jm-14绞车绳头穿过完好的10t滑轮和支架底梁销孔上的40t大链连接，10t滑轮用730/400大链和托盘固定在机头硐的地锚上，拆除支架固定板，支架车后碰头挂老塘侧或机尾绞车硐jm-14绞车绳，收紧机尾jm-14绞车绳，压紧闸把，开动调向jm-14绞车进行卸架并调向约45度，再用靠老塘侧安装的慢速绞车绳头穿40t大链绕过挂在机头绞车硐的10t滑轮，40t大链栓在支架后四联杆上进行调向入位，用导链组装好端头1#架，端头2#支架调向入位方式同端头1#支架相同，当端头2#支架不到位时用液柱进行调整。

综放工作面增装液压支架安全技术措施

综放工作面增装液压支架安全技术措施由于Y综放工作面斜长增加，需要增装2台ZFG7800/17/35型支架，为了保证增装支架工作安全，特制定本安全技术措施。

Y综放工作面目前斜长一、工作面支架增加前的维护工作面支架增加前上出口维护仍执行《Y综放工作面上、下出口维护补充安装技术措施》。

二、施工前预备1、施工前对风巷绞车的钢丝绳进展检修，需要更换钢丝绳时在放支架前要全部更换。

2、提前对巷道轨道进展全面维护，确保轨道质量合格，满意下放支架需要。

3、运输前必需对支架车的捆绑进展全面检查，不合格处必需准时返工处理，确保捆绑合格。

4、运输支架前必需对运输线路的巷道进展全面检查，对不合格处进展处理，保证符合运输大件要求后，方可进展支架车运输。

5、风巷工作面上口JHS-20型绞车采纳“四压两戗”进展固定，并在戗柱前方全断面挂金属网进展牢靠防护（绞车始终距工作面上口6、运输前必需对全部绞车的固定状况、钢丝绳、运输信号、安全门、阻车器等进展全面检查，不合格处必需准时返工处理或更换，保证其符合完好标准。

7、必需对所使用的钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。

8、确定好支架的卸车点，并对该地点巷道进展处理，确保巷道高度不低于三、地面装车（一）装车方法1、液压支架在周转库直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后。

装车前必需收回侧护板，将侧护板锁定并将支架降到最低高度，装车后，由机电二队运输工对装车捆绑状况进展检查验收，确认捆绑符合规定前方可运输。

2、支架必需使用两根Φ3、全部起吊用具及工具必需满意起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进展非破坏性拉力试验，确保起吊安全。

（二）捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ2、溜槽装车捆绑先用8#铅丝在四角进展捆绑固定，每处不少于6 股8＃铅丝绞紧，再用Φ3、全部捆绑设备的倒链都必需完好。

支架工操作工安全技术措施煤矿

支架工操作工平安技术措施煤矿支架工操作工平安技术措施1、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、倒架，架前是否有大块煤影响拉架等状况，确认无误方可操作。

操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力(252bar)，操作完支架后，准时打开护帮板，护帮板紧贴煤壁。

2、支架工必需佩带矿指定的合格的平安头盔、防护面具、防砸靴等个人防护用品，否则严禁操作支架。

操作支架时，架前、架间不准有人工作或停留，确保移架平安。

降架、移架、升架过程中严禁人员通过。

3、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护状况，保证支护牢靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留，过联巷时应关闭端头支架的提底油缸，防止倒架。

遇到顶板裂开时，应追机拉架。

操作支架时，人员必需站在立柱后方，邻架操作，不得将头部或身体其它部位伸出支架。

升起支架后，停留片刻，再快速通过，防止架间漏矸伤人。

4、支架工操作前必需检查支架完好状况，做到支架不窜液、不漏液，支架的各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定，发觉问题必需通知检修人员处理，检修人员不在时，必需在有人监护的状况下，依据操作规程处理。

5、严禁用铁丝代替U型销，禁止消逝单腿销和插销不到位的现象。

6、支架降架距离不应大于200mm，以移动支架为标准，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止消逝咬架、倒架现象;利用平衡油缸调整好支架的几何外形，避开消逝较大的仰、俯角。

7、推移刮板输送机时，应滞后采煤机后滚筒12～15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，最大水平弯曲1～2度，垂直弯曲不超过3度，与煤机行进的相反方向将运输机推出，运输机要少推、勤推，防止运输机过载或大块堵溜槽，保证运输机不消逝急弯，运输机弯曲段不小于10架。

当推机头、机尾时，必需观看好平安出口的行人状况且必需向马迪尔喊话，确认平安方可操作，推移框架、踏板上禁止站人，防止推拉头挤伤人员、踏板翘起伤人。

工作面收尾安全技术措施

工作面收尾安全技术措施府谷县老高川乡恒益煤矿有限公司工作面收尾安全技术措施1、收尾前，对工作面“一通三防”设施进行全面检查，发现问题，及时处理，确保一通三防设施齐全有效。

2、收尾期间，队组每班派专人对各条巷道支护情况，包括风运两巷超前维护段的支护情况进行检查，发现隐患及时处理，确保支护有效。

3、收尾期间，加强支架检修力度，防止支架出现窜漏液、自落现象，必须保证支架初撑力，收尾后，确保支架正常工作。

4、收尾期间，队组要加强巷道冲洗，避免煤尘堆积。

5、收尾期间，每班作业人员要维护好通风设施，保证各项通风设施完好，加强对瓦斯监控系统的管理，保证正常运行。

6、收尾期间，风运两巷安全出口必须保持畅通，符合规程要求。

7、回风巷风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，保持巷道完好。

8、收尾期间，每班检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。

9、收尾期间，严格执行“五位一体”开工制，各工种作业人员必须做好互联保，严格按标准作业。

10、收尾期间，密切注意工作面来水情况，发现有透水征兆时必须采取果断措施，立即停止作业，向安全调度及有关部门汇报情况，并按避灾路线撤到安全地点。

11、收尾期间，队组必须加强对工作面上隅角、后溜机尾等高瓦斯区段的瓦斯管理，每班必须安排专职防尘员、瓦斯探头监测工，保证瓦斯传感器悬挂位置正确，使用可靠，保证后溜机尾、瓦斯回风尾巷喷雾效果良好。

12、收尾期间，进入煤墙进行作业时，必须对大溜、采煤机闭锁，支架手把复位，并派专人监护，对煤墙进行“敲帮问顶”且对煤墙进行逼帮等有效支护后，方可作业。

13、由有经验的老工人进入煤墙作业，必须首先清理安全退路上的杂物，确保畅通无阻，且根据工作量大小确定进入煤墙作业人员的数量，严禁无序、不规范作业。

14、收尾期间，若顶板比较破碎，发生漏顶时，要及时采取措施，对空顶区域上挑半圆或工字钢进行支护。

15、收尾期间，割煤、拉架时，要保护好金属网，防止出现网被割破、拉破等现象，若网损坏时，要及时补网。

综采工作面增加支架安全技术措施

A4007综采工作面增加支架安全技术措施一、概况：A4007综采工作面103＃支架与上帮现间距达1.65m，且随着工作面的向前推进还有增大的趋势，此段原采用交错迈步棚子管理顶板，由于空顶面积大，顶板破碎，加之综采工作面上巷上帮片帮，支护效果不好，为了有效控制顶板，减小劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头增装一台液压支架，为确保施工期间的安全特制定如下安全技术措施：二、支架运输：1、运输路线：地面→副井→+730水平车场→A4轨道下山→A4007回风巷→工作面2、运输方法：地面采用已安装的JD-11.4绞车，将支架运输至副井口，副井通过地面大绞车下放至+730水平车场，在+730水平车场通过JD-11.4绞车将支架运输至A4轨道下山下滑板处，通过A4轨道下山上口已安装的75Kw双速绞车，将支架提升至A4007回风巷口。

3、A4007回风巷运输方法：支架通过风门运输至回风巷121米处卸车，通过前方安装的20吨回柱绞车，将支架拖运至153米处装车。

运输至工作面前100米处卸车，通过20吨的回柱绞车将支架拖运至工作面上出口。

4、支架卸车后，用单体柱将支架顶至A4007工作面回风巷上帮，并将支架垫平垫稳。

三、支架安设方法：1、距备用支架尾部2m处利用道木施工两个木垛，以便安装时能有效的支护上端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。

2、准备好安装工作所需的各种工具，拉移、起吊设备用的绳套、卸扣必须符合标准。

3、把作业地点的浮煤清理干净，并找净顶板悬矸，排除作业范围内的安全隐患。

4、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座位置后，支架接通管路降架脱离顶板，再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱，直至支架调整到位后升架接实顶板，并保证支架与工作面支架成一条直线。

5、重新支设好密集切顶柱，柱距500mm，切顶柱与末架支架的立柱齐。

四、主要安全技术措施：1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、及本措施的规定。

0301综采工作面增装液压支架安全技术措施

0301综采工作面增装液压支架安全技术措施0301综采工作面上端头173#支架距离回风巷上帮的间距达到3.0m宽，为了能够更好的维护和控制上隅角的顶板，防止顶板下沉和老塘窜矸，决定在工作面上口增装1台液压支架（中间架），为了保证顺利、安全的施工，特制定本安全技术措施。

一、工艺流程井下卸车→安装支架二、施工负责人：技术负责人：机电负责人：现场施工负责人：施工班组：检修班运输组10人生产一班10人三、施工前的准备1、所有操作人员必须持证上岗。

2、将回风巷轨道延续至离刮板机机尾6m处并在轨道末端设置牢固限位装置。

3、所使用的工器具必须提前检查，确认完好后方可使用。

4、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.2m单体支柱5棵，2.5m单体支柱4棵，3.8m单体支柱10棵；Φ180mm×4000mm圆木2根；1500mm×1000mm废旧胶带2块。

5、支架在地面工业广场装车后，在电机车牵引下经地面轨道由副井绞车下放入井安装。

6、在上端头调车场前20m安装一台JH-20绞车，固定方式为四压两戗。

7、安装前综采一队必须将110203回风巷牵引绞车及钢丝绳、梭车、声光信号、车辆连接装置、运输线路上轨道质量及巷道顶帮支护情况进行全面的检查，不合格必须返工处理并做好记录。

确认符合运输条件时，书面报告调度室。

由调度室按照“五定表”形式将检查的问题安排相关单位处理，无问题后，方可准许下放支架。

四、铺轨安全技术措施：1、装卸钢轨时，要配足人员、有现场负责人统一指挥。

抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得乱扔乱放，以防止伤人。

2、装车最少8人，站在轨道同一侧同抬同放。

装车必须使用花栏车上，先在花栏车上装6层枕木，将装车的轨道放在枕木上，用木板与Φ15.5mm的钢丝绳将铁轨与矿车碰头下部绑扎牢固，钢丝绳至少缠绕两道，并将木板用双股8#铁丝捆绑在花栏车栏杆上，同样的方法将钢丝绳穿过轨道前端道连接眼并缠过矿车中部，用木板绞紧并捆绑木板，将钢轨牢牢捆绑在花栏车上，要求每辆车装轨道数量不得超过10根。

煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施

煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施综采工作面计划安装134架支架（除端头架外），其中基本支架128架，上下端头过渡支架6架，从切眼下口开始安装，为后退式安装。

支架安装时第１#、2#、3#、132#、133#、134#支架为过渡架，其它均为中间架，所有液压支架均从地面设备周转库车运往副井入井安装。

一、工前准备1、切眼施工完成后，由矿综采设备安装领导小组组织人员对切眼支护、轨道铺设、高度等情况进行全面验收，验收合格，具备安装条件后方可准备安装。

2、支架安装前必须完善切眼内主、副绞车信号,牵引绞车和调向绞车的信号。

3、切眼底板必须平整，安装地点的浮煤、浮碴必须清理干净。

4、切眼上口安全门必须完善可靠，各种工器具必须准备齐全。

5、每班安装前，必须对轨道、钢丝绳、安全门及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。

二、支架的调向就位1、在已安装好支架的斜上方前立柱附近立两根Φ150×2000mm的圆木，并在已装好支架底座斜上方的底板上顺山摆放两根2.2ｍ长的П型钢梁，将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的导向轮上。

2、用一根Φ10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到缩回位置，将固定侧护板的螺栓全部卸掉．在卸侧护板螺栓时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待侧护板螺栓卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适位置，准备调向。

3、待人员撤到安全地点后，副绞车松绳，调向绞车紧绳，使支架偏转45度左右。

4、摘掉副绞车钩头，然后由一名专职支架工进入到支架内，蹲在前后立柱间，左手扶在左前立柱上，右手操作手把，使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上，支架受反作用力向后退，同时受重力作用，支架顺П型钢梁下滑到位。

5、支架工在操作支架时，一定要蹲稳抓牢，且身体任何部位不得伸出支架外，防止发生意外。

综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。

在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。

在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。

45#支架至机头段不做调整。

在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。

若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。

（1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m 的棚板，然后再进行处理。

（2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。

每个支架打两根，且相互平行。

（3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。

注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。

打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。

然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。

（4）拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。

拉架时边拉架边维护支柱放液，放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。

综放工作面安装液压支架安全技术措施

综放工作面安装液压支架安全技术措施一、存在主要问题1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。

2、明确端头支护拆除范围内加强支护。

3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。

二、落实意见1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为①20.2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。

3、准备安装支架前，及时向调度室进行汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督。

21303综放工作面安装支架安全技术措施根据新疆公司要求，音西煤矿需在13104综放工作面拆除2副ZFG-34/17.5/28型过渡支架装车运输至21303备采工作面切眼进行安装，然后考虑从地面西料场完善4副ZF32/16/26型基本支架由地面装车至井下21303备采工作面切眼进行安装，为了保证安装运输的顺利施工，特制定本安全技术措施<coaljs/search.asp?modulename=Article&field=Title&keyword=措施〉。

一、工艺流程施工准备-地面支架装车运输至21303上顺车场存放-13104综放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架运输至21303上顺槽进行组装完善-进行21303切眼安装并完善管路-21303上顺车场存放的支架进行安装并完善管路-工干料净。

二、成员组成施工负责人：技术负责人：机电负责人：施工负责人：、现场施工班组：检修组20人生产班20人三、施工前的准备（一）井下施工地点准备1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。

2、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.8m、3.15m单体支柱各10根，2.4米n型梁60根，①180mmx 20mm圆木10根；15mmx 10mm废旧皮带2块，10吨手拉葫芦2个，10吨导向滑轮1个。