汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计
汽车冲压零件的设计及制造
汽车冲压零件的设计及制造摘要:在冲压塑料加工模具领域,通常都会使用一个产品的技术质量水平来直接衡量整个冲击冲压加工模具行业的技术发展创新水平。
冲压加工模具的结构设计的合理与否以及产品加工精细与否直接的会影响着整个冲压加工部件的生产质量。
关键词:冲压加工;冲压模具;冲压部件1 汽车冲压模具的设计分析在立体模型设计图纸的加工设计绘制过程中,应对设计技术上的切入点以及实际应用需求情况做出全面的分析考量,以此对立体模具的制造工艺设计排样和立体模具成型进行十分合理的加工设计。
以上几个步骤直接就会影响着最终产品批量生产最终设计得到的立体冲压成型模具产品质量。
1.1设定目标尺寸在最初确定最终设计一款产品冲头模具成型外形尺寸图纸的整个操作过程中,第一步就首先需要在对一款成型产品冲头模具外形图的各种外形尺寸公差设计量值分析的基本认识上和基础之上,对最终确定能够设计得到一款成型产品的模具外形尺寸设计量值公差进行正确性的设定。
具体一点说来在最终确定一款产品模具外形尺寸公差后的尺寸量值允许的测量精度要求范围之内,以一款产品模具冲头、凹模的美观外形以及磨损尺寸变化速度趋向等的情况来作为主要测量依据,决定最终的能够得到一款产品冲头凹模模具外形尺寸的一款产品设计量值。
1.2排样图设计以及力学计算产品力学测量计算与应用冲压工具模型最终产品能否安全完成批量生产,在最终客户自行使用产品生产工艺过程中产品主体压力能否完全正确承受力与使用冲压机械机的内部压力之间应该有着直接的密切相互联系,因此最终产品冲压力学模型测量综合计算的技术重要性和应用意义不言而喻。
1.3模具总装图绘制模具设备总装图的总体绘制设计过程一般应当以格式排样的绘图形式作为设计基准,在此基础之上不再进行总体设计绘制工作。
除此之外,需要详细结合各种冲压送料设备的需要合模高度、设备的需要安装模具尺寸以及各种送料加工装置的合模高度,最终可以绘制设计出各种冲压设备模具的详细总体结构。
冲压工艺及模具设计课程设计
汽车制造：车身、底盘、发动机等零部件 的制造
电子设备：手机、电脑等电子产品的制 造
家电制造：冰箱、洗衣机、空调等家电 产品的制造
医疗器械：医疗设备、器械等医疗产品 的制造
航空航天：飞机、火箭等航空航天产品的 制造
建筑行业：建筑构件、门窗等建筑产品 的制造
模具设计的基本原则
模具设计的基本要求
安全性：保证模具在使用过程中的安全性，避免因模具设计不当导致的安全事故。 精度：保证模具的精度，以满足产品的质量要求。 耐用性：保证模具的耐用性，以提高生产效率和降低生产成本。 经济性：在保证模具质量的前提下，尽量降低模具的设计和制造成本。
添加标题
冲压设备：压力机，用于提供冲压所需的压力 和速度
冲压工艺的分类和特点
冲压工艺的分类：冷冲压、热冲压、粉末冲压等
冷冲压的特点：生产效率高、成本低、质量稳定
热冲压的特点：可加工复杂形状的零件，提高材料的强度和韧性 粉末冲压的特点：可加工特殊材料，如陶瓷、金属粉末等，提高材料的 性能和精度。冲压工Biblioteka 的应用范围模具设计的步骤和方法
确定模具设计 设计模具结构： 设计模具零件： 设计模具装配 设计模具加工
要求：根据产 根据产品要求 根据模具结构 图：根据模具 工艺：根据模
品要求确定模 设计模具结构， 设计模具零件， 零件设计模具 具装配图设计
具设计参数， 包括型腔、型 包括模具材料、 装配图，包括 模具加工工艺，
模具制造： 根据模具设 计图纸，进 行模具制造 和装配
模具调试： 对模具进行 调试，确保 冲压件的质 量和精度
工艺优化： 根据冲压件 的质量和精 度要求，对 冲压工艺和 模具进行优 化和改进
进行模拟分析和优化设计
冲压工艺与模具设计实例
冲压工艺与模具设计实例冲压工艺是一种通过对金属材料施加力量，使其通过模具形成所需要的形状的加工工艺。
冲压工艺在制造业中广泛应用，它可以生产各种金属零件，包括汽车零件、家电零件、电子产品外壳等。
下面是一个冲压工艺与模具设计的实例。
以汽车车门锁模具的设计为例，首先需要确定车门锁的设计要求，包括形状、尺寸、材料等。
然后进行模具的设计。
模具的设计分为上模和下模。
上模是用于将金属材料推入下模，并通过压力将材料压制成所需形状的部分。
下模是用于接收金属材料的零件，并承受压力以及塑性变形的部分。
在设计上模时，首先需要绘制车门锁的三维模型。
然后，根据所需形状和尺寸，进行刀具路径规划和切削力分析，确定上模的几何形状和结构。
在设计下模时，首先需要根据上模的几何形状绘制下模的轮廓。
然后，根据下模的结构要求，确定下模的结构件、导向件和固定件，并进行设计。
在模具设计过程中，还需要考虑材料的选择和热处理工艺。
根据车门锁的材料特性和所需强度要求，选择合适的模具材料，并进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性。
在具体生产过程中，首先将金属材料放置在冲床上，并将模具安装在冲床上。
然后，通过冲击力将金属材料推入上模中，经过压力和塑性变形，使材料形成车门锁的形状。
最后，将成品从模具中取出，进行后续加工和组装。
通过冲压工艺和模具设计，可以高效地生产出符合要求的汽车车门锁。
冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低等优点，因此在制造业中得到广泛应用。
模具设计是冲压工艺的重要环节，合理设计的模具可以提高生产效率和产品质量。
通过不断改进和优化模具设计，可以进一步提高冲压工艺的效率和质量。
(完整版)汽车零部件的工艺分析及模具设计开题报告
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2012 届本科毕业设计（论文）开题报告
论文题目：汽车零部件冷冲压工艺分析及模具设计
学生姓名：学号：
系(部、院)：******* 学院
专业：班级：
指导教师：
2012年* 月日
开题报告填写要求
1. 开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
在指导教师指导下，学生在毕业设计（论文）工作开始前完成，指导教师签署意见、教研室审查后生效；
2. 学生应按照统一要求（从教务处网站下载开题报告标准格式电子文档）填写开题报告，其中：字体小4号宋体，行距20磅，日期的填写一律用阿拉伯数字书写，如“2006年1月17日”或“2006-01-17”；
3. 根据专业的具体情况，学生应查阅一定数量的参考文献（不包括辞典、手册）；
4. 完成后及时交给指导教师签署意见。
2012 届本科毕业设计（论文）开题报告。
汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计
汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计摘要：模具是现代工业生产中的重要工艺装备，本论文主要涉及冲压模具工艺设计和弯曲模具工艺设计，整个过程包括工艺方案、工序安排、工序尺寸、使用的设备及模具类型，并根据设计出的冲裁凸凹模的尺寸及技术要求制定其机加工工艺规程，最终绘制出正确的冲裁模具装备图和弯曲模具装备图。
根据零件的技术要求，确定工艺方案为：先进行冲裁然后弯曲。
在冲裁工艺阶段，拟定两种落料与冲孔方案：一种是落料与冲孔复合；一种是先落料在冲孔。
通过各方面计算与比较，确定第一种方案更优。
在弯曲阶段，由于孔接近变形区，弯曲后需要钳工修磨，以达到工艺要求。
在凸凹模的制造过程中，由于模具制造与一般机械制造相比较，有着特殊的技术要求和明显的特点，必须区别对待，（1）单件生产：每种模具一般生产1～2副，普遍采用修锉、修配方法加工，工序组合相对集中对工人技术水平要求较高。
（2）制造质量高：一般地，模具工作零件的制造精度比产品零件高2～4级，需采用坐标磨床、数控机床加工。
（3）形状复杂：一般加工难度大，有时需要特种加工或专门化机床。
（4）材料硬度高：一般采用工具钢淬火、低温回火，需要采用特种加工方法。
关键词：模具冲裁弯曲工艺Block lock parts of car stamping prodess and die design Abstract:Mold is an important technique and equipment in modern industrial production,In this paper, the main process involved in design of stamping die and design of bending mold,the entire process including planning of process, organization of process, size of process, use of equipment and types of mold.And in accordance to the size of convex and concave mold and the its technical requirements complete the development of its machining process planning,eventually draw the correct assembling drawing of blanking dies and bending .According to the technical requirements of parts, Technology program is determined to blanking firstly and then bending. In the Stage of blanking process, The development of blanking and punching two programs: one is the composite blanking and punching; anther is blank firstly then punch. Through calculation and comparison of various aspects, the first program was to identify better.In the Stage of bending. As the deformation zone be in near of the hole, it need to bending fitter after grinding in order to meet the technical requirements.In the manufacturing process of Bump of Blanking Die, mold manufacturing is compared with the general machinery manufacturing, as a result of its special technical requirements and it clear features,wo Must be treated differently.(1) One-piece production:Generlly,each mold product for 1～2, Widely used processing of file repair, repair methods, combination of the process of relative concentration and demand the workers of higher skill levels; （2）the Manufacturing of high-quality: In general, the manufacturing of mold parts products are more precision than 2 to 4 high by the general parts, need to the use of coordinate grinding machines and CNC machining;(3) Complex shape：General the processing is more difficult, and sometimes it need for special processing or specialized tools;(4) Material hardness:In general tool steel need to hardening, low temperature tempering, it need to use the methods of special processing. Keywords:Mold Blanking Bending Technology目录1前言1.1机械与模具制造业在国民经济中的地位 (1)1.2当前国际模具发展现状及其特点 (1)1.3我国模具发展现状及其特点 (2)1.4汽车锁座零件的简单介绍 (2)2锁座零件冲压工艺分析2.1零件结构的分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)3冲压模的设计3.1零件工艺计算 (5)3.2设计各主要零件结构尺寸 (12)3.3冲裁模装配图 (17)4弯曲模的设计4.1弯曲件的工艺分析 (18)4.2制定弯曲方案 (21)4.3确定毛坯弯曲部分尺寸L、下料方式 (22)弯4.4确定弯曲模结构形式 (23)4.5弯曲模装配图 (27)5冷冲模零件的制造工艺5.1传统模具制造向现代模具制造的过渡 (28)5.2编制冷冲模零件工艺的整体思路 (28)5.3零件立体图和凸凹模立体图 (29)5.4凸凹模的加工工艺 (30)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 前言1.1 机械与模具制造业在国民经济中的地位机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济个部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。
(数控模具设计)车锁前壳体冲压工艺与模具设计
（数控模具设计）车锁前壳体冲压工艺与模具设计本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文)的内容真实、可靠。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。
学生签名：年月日本科毕业设计(论文)指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题和内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。
指导教师签名：年月日目录摘要 (1)A BSTRACT (2)1概论 (1)1.1课题的背景及意义 (1)1.2国内外现状及发展趋势 (1)1.2.1现状 (1)1.2.2发展趋势 (2)2工件的工艺性分析 (3)2.1工艺分析 (3)2.2工艺方案确定 (4)2.3展料和实体图 (5)3带凸缘筒形件的确定 (7)3.1工艺计算 (7)3.1.1修边余量确定 (7)3.1.2拉深次数确定 (8)3.2工位布置及排样设计 (8)4 压力机选择 (9)5凸凹模确定 (12)5.1设计基准选择 (12)5.2凸凹模设计 (13)5.2.1毛坯落料凸凹模设计 (13)5.22拉深凸凹模设计 (17)5.2.3冲孔凸凹模设计 (19)5.2.4切边模设计 (20)5.2.5冲孔模设计 (20)6主要零部件的结构设计 (21)6.1模板确定 (21)6.2卸料和推件装置 (22)6.3导柱导套选择 (23)6.4切边 (23)6.5紧固零件的选用 (24)7 模具装配总图 (25)7.1毛坯落料模装配图 (25)7.2拉深模装配图 (26)7.3冲孔模装配图 (26)7.4切边模装配图 (28)7.5冲孔模装配图 (29)8总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)车锁前壳体冲压工艺和模具设计摘要本次设计的零件为带凸缘拉深冲孔切边件—自行车锁前壳体。
课题采用的材料冷轧板及1mm厚度保证了足够的强度和刚度。
该零件形状大致为圆形和矩形结合，利用合理排样来减小废料。
CAE技术的汽车座椅配件冲压分析与设计优化研究
冲压排样设计工艺主要由冲孔、切边、成型、翻边、分割等多道工序组成，为确保零件的精度能够符合检具的要求，需对汽车座椅配件进行前期工艺设计规划,运用CAE分析来模拟零件的动态走料趋势，可以提前发现零件是否存在起皱、变薄、开裂等缺陷现象发生.合理的进行前期工艺设计规划与CAE分析即可提高零件的质量又可以减少后期制作时因工艺缺陷造成的成本浪费。
1 CAE技术概述随着人们对CAE技术研究的不断深入，该项技术变得更加成熟，其已经成为了支持工业和制造行业的一项信息化主导技术，其在提高产品设计质量、制造质量，降低产品开发成本，缩短产品设计与开发制造周期等多个方面都发挥着关键作用，成为了产品创新期间的一项支撑技术。
CAE技术出现已经有数十年之久，但是，从现阶段的情况来看，针对CAE软件提供商，以及CAE技术用户企业来说，仍然面临着一些问题需要解决，最常见的问题就是的软件应用复杂，实践经验不足等，这都会对CAE技术的应用造成一定不良影响。
从目前情况来看CAE技术主要包括了内容有以下几个方面：(1)有限元法的核心对象是零件级，主要包括强度和刚度情况的分析，以及热场和分线性的计算等多项内容。
(2)仿真技术主要包括的内容有流场、虚拟样机以及电磁场计算等，每一项内容都会对技术的应用造成影响，因此，相关工作人员要提高对各项内容的重视。
(3)优化设计的关键对象是结构参数。
2 CAE技术应用的优势（1）增加设计功能，通过对设计的应用，完成相应计算，对计算结果进行应用，保证最终设计的产品能够满足应用需求，降低设计成本。
（2）缩短设计周期，以及循环周期，能够快速完成设计工作。
（3）CAE分析能够充当“虚拟机”的作用，这取代了传统设计作业开展期间，资源量搭的物理样机检验设计过程，虚拟样机在应用期间起到的核心作用就是对产品的整个生命周期进行预测，确保设计的产品在整个生周期的安全性和可靠性[3]。
（4）通过优化设计，可以精准的找出设计产品的最佳方案，通过合理的设计，能够减少各种材料的消耗量，同时，也可以也能够降低的制造成本。
汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计
汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计1 前言1.1 机械与模具制造业在国民经济中的地位机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济个部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。
从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。
在工业高度发达的国家中，机械工业的产值常常占整个国民生产总值的40%或更多。
在机械制造中，机车夹具、模具都是不可缺少的工艺装备，尤其是模具以其特定的形状通过一定的方式是材料成形。
根据国际生产技术协会提供的资料显示，机械零件粗加工的75%和精加工的50%都将有模具成形来完成。
因此模具被誉为“金属加工中的帝王”，是“进入富裕社会的原动力”、“模具就是黄金”。
1.2 当前国际模具发展现状及其特点现代模具行业是技术、资金密集的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产采用一系列高科技，CAD/CAM/CAPP等技术，计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精度加工技术等等，因此，模具工业以成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具工业是无以伦比的“效益放大器”。
用模具加工产品大大提高了生产的效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一称为“金钥匙”。
从另个角度看，模具是人性化、时代化、个性化、创造化的产品。
更重要致性等特点。
因此模具被称为“效益的放大器”。
在国外，模具被是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际化竞争力也提高了。
模具不是批量生产的产品。
它具有单见生产和对特定用户的依赖性。
汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计
汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计汽车锁座零件是车辆中一个重要的部件，它能够提供闭合和开启的功能，保证了车门的安全和隐私。
在汽车制造过程中，锁座零件的冲压工艺和模具设计是至关重要的一环，正确的工艺和优良的模具设计可以帮助制造商提高汽车零件的质量和效率，从而提高客户的满意度。
本文将对汽车锁座零件的冲压工艺和模具设计进行分析和论述。
首先，我们需要理解锁座零件的基本原理。
汽车锁座零件是由内腔、扇形活动助纹、板簧、插销、锁芯、车体等组成的。
其中，插销与扇形活动助纹构成了一个阻挡机构，使锁座零件在车门关闭时锁定。
同时，锁芯通过钩状插入到插销上，这样就形成了一个安全的锁定状态。
因此，汽车锁座零件的制造需要严格按照这一设计原理进行。
在冲压工艺方面，汽车锁座零件的制造需要经过冲击力加工和压力加工两个过程。
冲击力加工主要是通过冲床将金属板材压成预定形状的模具中，这样就形成了锁座的基本形状。
压力加工是在冲击力加工的基础上，通过嵌入和切割等操作，来实现零件的细节和精度。
这些操作需要精确控制冲口和冲头的位置，以确保零件的精度和质量。
除此之外，模具的设计也是决定零件精度和质量的一个关键因素。
汽车锁座零件的模具设计需要考虑以下因素：锁座的形状尺寸、材料的硬度和粘附性质、生产的数量和生产的速度等等。
模具的设计应该能够在保证制造质量的同时，尽可能地提高生产效率和降低成本。
总结来说，汽车锁座零件的冲压工艺和模具设计是制造过程中的重要环节。
只有通过正确的工艺和有效的模具设计，才能生产出高质量、可靠的汽车锁座零件。
制造商应该注重这些方面的研究和创新，以满足客户的需求和改善汽车行业的发展。
汽车零件冲压模具设计
摘要全文对该汽车零件的工艺分析确定与模具设计进行了具体的论证设计。
通过工艺分析确定需要两套模具，分别是压型模具和切边模具。
全文共有五章：第一章为概论部分，从课题的来源、选题的目的与意义、国内外冲压技术的发展趋势、选题的先进性、关键问题及创新点等方面进行了总体概论。
第二章对零件的工艺方案进行了确定，并列举了材料的力学性能。
第三章按照传统压型模具的设计思路与方法，对第一道工序的压型模具进行了详细设计。
第四章则是对冲裁工序中的切边模具进行了详细的设计及计算。
第五章利用UGCAM软件，对各工序的主要零部件进行了仿真加工，并生成了针对特定数控系统的加工程序。
最后，文章末尾对全文进行了总结。
关键词：汽车零件；冲压；模具设计；仿真AbstractIn this text analysis of the technology of auto parts and the mould design argumentation of design.Through the analysis of the technology to three sets of mould, respectively is blunt beforehand hole molds, mould and trimming dies.The full text contains five chapter totally: the first chapter of the five chapter is about the introduction section, from the topic selection, the source of purpose and meaning, stamping technology at home and abroad, and the development trend of the advanced, key problems and innovative points introduction to the overall aspects.The second chapter to the parts has determined process scheme , and the mechanical properties of materials.The third chapter carry on the detailed design of the deep drawing in accordance with the deep traditional mold design ideas and methods of the procedure.The f ourth chapter is about the detailed design and calculation of the cutting process hedge cutting mould. The fifth chapter, simulates the main components of each process for specific processes using UGCAM software.Finally, the article summarized at the end of text.Key words: Auto parts；Stamping mould design；Simulation proces目录第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (1)1.2 模具技术的发展现状 (2)1.3课题研究的主要内容 (6)1.3.1主要内容 (6)1.3.2关键问题 (6)1.3.3技术要求 (6)1.4 课题的难点及解决思路 (6)1.5 研究课题的方法及步骤 (7)1.5.1研究方法 (7)1.5.2研究步骤 (7)1.6 设计方法 (7)第二章工艺分析及方案确定 (8)2.1 冲压工艺分析 (8)2.1.1冲压工艺分类 (8)2.2 冲裁工艺审核 (9)2.2.1零件工艺性分析 (9)2.2.2工艺方案的确定 (10)2.3 零件工艺计算 (11)2.3.1 弯曲工艺计算 (11)2.3.2冲裁间隙的选用 (12)2.4 本章小结 (12)第三章压型模具设计 (13)3.1 弯曲工艺的相关简介 (13)3.1.1弯曲工艺的概念 (13)3.1.2弯曲的基本原理 (13)3.1.3 弯曲的种类 (13)3.2弯曲力的计算与压力机的选用 (13)3.2.1弯曲力的计算 (13)3.2.2压力机的选用 (14)3.3弯曲模工作部分尺寸设计 (15)3.3.1凸模圆角半径 (15)3.3.2凹模圆角半径 (15)3.3.3凹模深度 (15)3.3.4凸、凹模的间隙 (15)3.3.5凸凹模具体尺寸 (15)3.3.6 V形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差 (16)3.3.7 模具零件材料的选取 (17)3.4模具零件形式的选取 (17)3.4.1模架的选取 (17)3.4.2导柱导套 (18)3.4.3模柄的选择 (18)3.4.4 橡胶柱的选用 (19)3.4.5螺钉、销钉的选取 (19)3.5 模具整体结构 (20)3.6 挡料板的设计 (20)3.7 本章小结 (20)第四章切边模具设计 (21)4.1 冲裁工艺分析 (21)4.2 冲裁间隙的选用 (21)4.3凸凹模工作部分尺寸的计算 (21)4.3.1尺寸确定原则[1] (22)4.3.2尺寸确定方法 (22)4.4冲裁工艺力的计算 (22)4.4.1切边力学计算 (22)4.5零件材料的选取 (23)4.6压力机选择 (23)4.7 其他结构零件选择 (23)4.7.1模架选择 (23)4.7.2导柱导套 (24)4.7.3模柄的选择 (24)4.7.4螺钉、销钉的选取 (25)4.7.5部分非标准件的选用 (25)4.8 模具总体装配图 (26)4.9 本章小结 (26)第五章仿真加工 (27)5.1 建立加工毛坯 (27)5.2 建立机床坐标系 (27)5.3 选择工件以及毛坯 (28)5.4 刀具创建 (28)5.5 仿真加工 (28)5.5.1粗加工 (28)5.5.2半精加工 (28)5.5.3精加工及程序 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章绪论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺设备。
锁扣零件冲压工艺方案设计
绪论冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成冲压件(或零件)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冷冲模在现实冷冲压加工中是必不可少的工艺装备。
没有符合要求的冷冲模，冷冲压就无法进行；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压就无法实现。
在冲压的生产中，合理的冲压成形工艺，先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。
冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高、质量稳定、耗费低、加工成本底、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适宜于大批量生产，易于机械化和自动化的优点。
为了充分发挥冲压加工的优越性，扩大其应用范围，近年来，国内外都在研究如何把冲压加工用于多品种、小批量生产，比如简易模具的采用、生产线的合理化、以及数控冲床和冲压中心等，就是在这方面的具体应用。
另一方面，由于板料零件具有重量轻，有足够的强度和刚度，可以根据不同用途，采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以满足产品的需要。
因此，现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表和各种民用轻工产品中，都大量使用冷冲压零件。
国防方面，如飞机、导弹、枪弹、炮弹等产品中，采用冷冲压加工的零件比例也是相当大的。
随着汽车和家用电器等的飞跃发展，许多先进工业国家，对发展冷虫牙生产给予了高度的重视，我国也是如此。
近年来，国内外都在研究如何把冲压加工用于多品种、小批量生产，比如简易模具的采用、生产线的合理化、以及数控冲床和冲压中心等，就是在这方面的具体体现。
冷冲压工艺大致可分为分离工序与成型工序两大类。
分离工序有可分为落料、冲孔、切断、切边和剖切等。
而成型工序有可分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、扩口、缩口、起伏、旋压和校形等。
目前，在冲模方面，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。
如东风汽车公司冲模厂，已设计制造了富康轿车部分内覆盖件模具；一汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。
基于CAE技术的汽车座椅配件冲压分析与设计优化
基于CAE技术的汽车座椅配件冲压分析与设计优化诸进才;胡艳娥;李兆飞【摘要】Based on its forming precision and production quantity,the structural characteristics and stamping process of a sheet-metal part for a seat holder of autocar are analyzed,by which a proposal of multi-position progressive die is proposed. Then the sheet-metal part is unfolded automatically by FormingSuite software,and the most dangerous forming region obtained by the analysis results of software simulation is used to modify the original design,which avoids mold design flaws and reduces the number of die repairing. Practice has proved that the multi-position progressive die is reasonable and is an important reference for similar parts when producing by progressive die.% 根据某型号轿车座椅配件的成形精度和生产批量等要求,分析冲压件的结构特点和冲压工艺,提出采用多工位级进模的冲压方案。
然后应用冲压分析软件FormingSuite对钣金件进行自动展开计算,最后基于冲压CAE技术得出最危险的区域并根据分析结果对冲压工艺过程进行调整和优化。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是一种应用广泛的金属加工方法，它通过将金属材料置于模具中，施加外力使其产生塑性变形来实现加工目的。
冲压工艺及模具设计在日常生活中被广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑结构等领域。
本文将详细介绍冲压工艺及模具设计的基本原理、流程以及注意事项。
一、冲压工艺的基本原理冲压工艺是利用模具的上下凸模与下模的活套孔进行压力传递，从而给金属材料施加一定的压力，使其发生塑性变形，最终获得所需形状的零件。
冲压工艺的基本原理包括：所需零部件的模具设计、材料的选用、设备的调整和操作、冲压力的控制等。
二、冲压工艺的流程1.设计模具：根据所需加工的零件形状和尺寸，设计相应的冲压模具。
模具的设计考虑要点包括：模具结构、零件加工顺序、模具寿命等。
2.材料选用：根据所需加工的零件的要求，选择合适的金属材料。
常用的金属材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
3.材料切割：将金属材料按照所需零件的形状和尺寸切割成相应的板料。
4.模具调整：将上下模具安装在冲床上，并进行调整，使得上下模具对齐、平衡。
5.进料：将切割好的板料放置在模具上，通过上模的压力传递给下模，使金属材料发生塑性变形。
6.成型：通过上下模具的周期性运动，使金属材料依次进行冲击、拉伸、弯曲等工艺，最终获得所需形状的零件。
7.完成零件：将成型好的零件从模具中取出，并进行后续处理，如清洗、打磨、表面处理等。
三、冲压工艺及模具设计的注意事项1.模具的设计：模具的设计应符合所需零件的形状和尺寸要求，且要考虑模具的寿命和成本问题。
模具设计时，需注意加工顺序的合理性，以提高生产效率。
2.材料的选用：选择合适的金属材料是冲压工艺的关键，需考虑零件的材质要求、成本和加工性能等因素。
3.设备的调整和操作：正确调整冲床的压力、速度和行程等参数，保证冲压工艺的稳定进行。
操作时，需注意安全，确保操作人员的人身安全。
4.增加冲压辅助工艺：根据所需零件的形状和要求，可以增加冲压辅助工艺，如冲孔、拉伸、弯曲、压花等，以提高零件的加工质量和寿命。
汽车冲压件工艺分析与模具设计
凸凹模刃口尺寸的计算有两种方法:凸模与凹模分别加工计算模具刃口尺寸和凸模与凹模配制加工计算刃口尺寸。由于此制件结构相对来说不太复杂，因此选择分别加工计算模具刃口尺寸，优点是：具有互换性。
厚度t=3mm,系数Kp一般取1.3.
因此冲裁力Fp=KptLτ=1.3×3×352.42×380N=522286.44N
设计的级进模采用刚性卸料装置和下出件方式，因此在实际生产中还需要推料力FQ1.实际生产中推料力的经验公式为：FQ1=nK1Fp,其中n为梗塞在凹模内的制件或废料数量，n=h/t=9/3=3,且h为直刃口部分的高，t为材料厚度。K1为推料力系数，其值为0.03~0.07，取K1=0.04
在查阅大量的相关资料和老师的帮助下，根据毕业设计任务书，按照上面的要求，拟定设计方案，设计过程进行再修整直至毕业答辩，一切都按照工作计划，一步一步地进行着……
由于本人专业知识有限，在设计过程中，难免会有错误或不足之处，恳请各位老师批评指正。
第
设计题目：汽车冲压件工艺与模具设计
制件为汽车配件（生产批量为100万件）
对以上各个方案进行综合分析：
一般情况下，对于带孔的冲压件，选用单工序模时先落料再冲孔，级进模则为先冲孔后落料，而复合模可以同时进行冲孔和落料。方案一、方案二和方案三都是分离工序在先，成形工序在后。考虑到该冲压件结构不对称，形状较为复杂，同时又属于大批量生产，因此为了提高生产效率，降低生产成本，不宜选用单工序模进行生产。由于该制件的最窄处的距离是c=6mm，而复合模的凸凹模的最小壁厚为8.5mm，而c<8.5mm,所以不选择冲孔落料复合模。由于该制件结构不对称，所以考虑到定位基准，采用冲孔落料级进模较为合适。针对第四种方案，弯曲过后再冲孔的话，首先，定位不好确定，其次，对模具的要求很高，再者，由于孔与制件边缘的尺寸较小，容易使其变形，故这种方案不可取。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
基于CAE技术的汽车座椅配件冲压分析与设计优化
Ｓ ｔ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ － Ｍｅ ｔ ａ ｌ Ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ Ｃａ ｒ
Ｓ ｅ ａ ｔ Ｈｏ ｌ ｄ ｅ ｒ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＣＡＥ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｚ ＨＵ Ｊ ｉ ｎ — ｃ ａ ｉ ， ＨＵ Ｙａ ｎ — ｅ ，Ｌ Ｉ Ｚ ｈ ａ ｏ — ｆ ｅ ｉ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄＥ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ，Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｒ ａ ｉ ｌ ｗ ａ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ４ ３ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘要 ：根据某型号轿车座椅配件 的成形精度 和生产批量 等要求 ，分析 冲压件 的结构特点和冲压工艺 ，提出采用 多工位级进模 的 冲压方 案。然后应用 冲压分析软件 Ｆ ｏ ｒ ｍ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｕ ｉ ｔ ｅ 对钣金件进行 自 动展开计 算 ，最后基于冲压 Ｃ Ａ Ｅ 技术得 出最危 险的区域 并根据 分析结果对冲压工艺过程进行调整和优化 。根据 Ｃ Ａ Ｅ 结果优化后制造 的级进模一次试模完成。实践证明 ，Ｃ Ａ Ｅ 技术可以避免模 具设计 的缺陷和减少修模 的次数 。
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汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计摘要：模具是现代工业生产中的重要工艺装备，本论文要紧涉及冲压模具工艺设计和弯曲模具工艺设计，整个过程包括工艺方案、工序安排、工序尺寸、使用的设备及模具类型，并依照设计出的冲裁凸凹模的尺寸及技术要求制定其机加工工艺规程，最终绘制出正确的冲裁模具装备图和弯曲模具装备图。
依照零件的技术要求，确定工艺方案为：先进行冲裁然后弯曲。
在冲裁工艺时期，拟定两种落料与冲孔方案：一种是落料与冲孔复合；一种是先落料在冲孔。
通过各方面计算与比较，确定第一种方案更优。
在弯曲时期，由于孔接近变形区，弯曲后需要钳工修磨，以达到工艺要求。
在凸凹模的制造过程中，由于模具制造与一般机械制造相比较，有着专门的技术要求和明显的特点，必须区不对待，（1）单件生产：每种模具一般生产1～2副，普遍采纳修锉、修配方法加工，工序组合相对集中对工人技术水平要求较高。
（2）制造质量高：一般地，模具工作零件的制造精度比产品零件高2～4级，需采纳坐标磨床、数控机床加工。
（3）形状复杂：一般加工难度大，有时需要特种加工或专门化机床。
（4）材料硬度高：一般采纳工具钢淬火、低温回火，需要采纳特种加工方法。
关键词：模具冲裁弯曲工艺Block lock parts of car stamping prodess and die design Abstract: Mold is an important technique and equipment in modern industrial production, In this paper, the main process involved in design of stamping die and design of bending mold,the entire process including planning of process, organization of process, size of process, use of equipment and types of mold. And in accordance to the size of convex and concave mold and the its technical requirements complete the development of its machining process planning, eventually draw the correct assembling drawing of blanking dies and bending .According to the technical requirements of parts, Technology program is determined to blanking firstly and then bending. In the Stage of blanking process, The development of blanking and punching two programs: one is the composite blanking and punching; anther is blank firstly then punch. Through calculation and comparison of various aspects, the first program was to identify better.In the Stage of bending. As the deformation zone be in near of the hole, it need to bending fitter after grinding in order to meet the technical requirements.In the manufacturing process of Bump of Blanking Die, mold manufacturing is compared with the general machinerymanufacturing, as a result of its special technical requirements and it clear features,wo Must be treated differently.(1) One-piece production:Generlly,each mold product for 1～2, Widely used processing of file repair, repair methods, combination of the process of relative concentration and demand the workers of higher skill levels; （2）the Manufacturing of high-quality: In general, the manufacturing of mold parts products are more precision than 2 to 4 high by the general parts, need to the use of coordinate grinding machines and CNC machining;(3) Complex shape：General the processing is more difficult, and sometimes it need for special processing or specialized tools;(4) Material hardness:In general tool steel need to hardening, low temperature tempering, it need to use the methods of special processing. Keywords: Mold Blanking Bending Technology目录1前言1.1机械与模具制造业在国民经济中的地位 (1)1.2当前国际模具进展现状及其特点 (1)1.3我国模具进展现状及其特点 (2)1.4汽车锁座零件的简单介绍 (2)2锁座零件冲压工艺分析2.1零件结构的分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)3冲压模的设计3.1零件工艺计算 (5)3.2设计各要紧零件结构尺寸 (12)3.3冲裁模装配图 (17)4弯曲模的设计4.1弯曲件的工艺分析 (18)4.2制定弯曲方案 (21)4.3确定毛坯弯曲部分尺寸L弯、下料方式 (22)4.4确定弯曲模结构形式 (23)4.5弯曲模装配图 (27)5冷冲模零件的制造工艺5.1传统模具制造向现代模具制造的过渡 (28)5.2编制冷冲模零件工艺的整体思路 (28)5.3零件立体图和凸凹模立体图 (29)5.4凸凹模的加工工艺 (30)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 前言1.1 机械与模具制造业在国民经济中的地位机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济个部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。
从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。
在工业高度发达的国家中，机械工业的产值常常占整个国民生产总值的40%或更多。
在机械制造中，机车夹具、模具差不多上不可缺少的工艺装备，尤其是模具以其特定的形状通过一定的方式是材料成形。
依照国际生产技术协会提供的资料显示，机械零件粗加工的75%和精加工的50%都将有模具成形来完成。
因此模具被誉为“金属加工中的帝王”，是“进入富裕社会的原动力”、“模具确实是黄金”。
1.2 当前国际模具进展现状及其特点现代模具行业是技术、资金密集的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产采纳一系列高科技，CAD/CAM/CAPP等技术，计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精度加工技术等等，因此，模具工业以成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人讲，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在专门大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具工业是无以伦比的“效益放大器”。
用模具加工产品大大提高了生产的效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一称为“金钥匙”。
从另个角度看，模具是人性化、时代化、个性化、制造化的产品。
更重要致性等特点。
因此模具被称为“效益的放大器”。
在国外，模具被是模具进展了，使用模具的产业其产品的国际化竞争力也提高了。
模具不是批量生产的产品。
它具有单见生产和对特定用户的依靠性。
就模具行业来讲，引进国外先进技术，不能采纳通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而要紧是引进商品化了的CAD/CAM/CAE软件和周密加工设备等。
模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、及多种学科与工业技术于一体，是综合型、技术密集型产品。
模具设计是一种经验性较强的设计，设计人员在长期的工作积存的经验和知识对模具设计起着十分重要的阻碍。
尽管模具CAD技术应用越来越广泛，是目前广为使用的模具CAD技术大都停留在计算机辅助绘图层次，难以胜任对模具开发的高质量、短周期、低成本要求。
为此，本设计在重点利用计算机辅助进行工艺分析的过程，将转化为传统的模具CAD从计算机辅助绘图提升到计算机辅助设计层次。
1.3 我国模具进展现状及其特点国内的模具工业起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。
例如冲压模具方面，国内设计制造的部分轿车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线框架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、扭斜和安全爱护等功能的铁心周密多功能模，都已达到较高的水平。
但从总体上看，我国与工业发达国家相比仍有较大差距。
例如，周密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率尚待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。
特不是在大型，周密，复杂和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满足国内的需求，因而仍大量从国外进口。