脱硫工艺原理1

脱硫工艺原理及流程简介

工艺原理：对来自焦化厂的煤气进行以碳酸钠为碱源、P.D.S+栲胶为催化剂(复合型)的湿式氧化脱硫脱氰工艺。P.D.S+栲胶法是在P.D.S+栲胶（醌钴铁类）复合型催化剂作用下，H2S、HCN先在碱介质存在下溶解、吸收，然后在催化剂作用下铵硫化合物等被湿式氧化形成元素硫、硫氰酸盐等，催化剂则在空气氧化过程中再生。最终，H2S 以元素硫形成，HCN以硫氰酸盐形式被除去。用P.D.S+栲胶催化剂脱硫脱氰是一种液相催化氧化反应，与其它催化剂相比，它不仅对脱硫脱氰过程而且对再生过程均有催化作用(脱硫脱氰过程为全过程的控制步骤)。因此P.D.S+栲胶具有活性高、流动性好等明显优势（从而减缓了设备和管道的堵塞）。整个反应过程分为：

1）吸收反应

⏹H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3

⏹NaHS+1/2O2=NaOH+S↓

⏹NaHS(X-1)S+ NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O RSH+Na2CO3=RSNa+NaHCO3

⏹COS+2Na2CO3+H2O=Na2CO3S+2NaHCO3

⏹CS2+2Na2CO3+H2O=Na2CO2S+2NaHCO3

⏹Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3

2）再生反应

⏹NaHS+1/2O2=NaOH+S↓2Na2S+2H2O+O2=4NaOH+2S↓

(4RSNa+2H2O+O2=2RSSR+4NaOH

⏹2Na2CO2S+O2=2Na2CO3+2S↓

⏹Na2COS2+O2=Na2CO3+2S↓

工艺流程简述：

来自半焦厂的荒煤气首先除油、降温，然后进入脱硫塔的下部与塔顶喷淋下来的脱硫液（贫液）逆流接触洗涤，使煤气中H2S含量降为约≤0.15g/Nm3, 洗涤后的煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至气柜，经加压后分别送至电厂、金属镁厂和电石厂；煤气中的冷凝液由水封槽集中收集后送至半焦厂处理。由于脱硫液中以碳酸钠为碱源，脱硫碱源定期补充。

从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液分别经脱硫塔液封槽至溶液循环槽，补充催化剂贮槽均匀加入的催化剂溶液后, 脱硫液用溶液循环泵抽送至溶液换热器与蒸汽换热,使溶液温度保持在~42℃左右进入再生塔,与空压站送来的压缩空气氧化再生，然后脱硫贫液从再生塔进入脱硫塔顶部喷洒煤气脱硫，如此循环使用。

再生塔内产生的硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分自流入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜，熔硫釜底部单体硫至放硫盘装袋外售。熔硫釜上部排出的清液自流入低位槽，经低位槽液下泵加压送回溶液循环槽或事故槽。

整个工艺流程出口压力大于3KPa。脱硫后煤气中含硫（以二氧化硫计）小于0.15g/Nm3。

陕西昊田集团弘源发电煤有限公司