焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准

1目的

规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，

适用范围：适用于焊接产品的质量认可.

2责任

生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验.

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准

C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表

缺陷类型说明评价标准

假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能

保证工艺要求的焊缝长度）不允许

气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔

裂纹焊缝中出现开裂现象不允许

夹渣固体封入物不允许

咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0。5mm允许

H＞0.5m m不允许

烧穿母材被烧透不允许

飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，

不允许有焊接飞溅的存在

过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm

位置偏离焊缝位置不准不允许

配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm

二、焊缝质量标准

保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记

录.

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，

检验焊缝探伤报告

焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面

气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷

基本项目

焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径

≤0。4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径

咬边:I级焊缝不允许。

II级焊缝:咬边深度≤0。05t，且≤0。5mm，连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t，，且≤1mm。

注:,t为连接处较薄的板厚。

三、焊缝外观质量应符合下列规定

1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷

2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,，尚应满足下表的有关规定

3 三级焊缝应符合下表有关规定

焊缝质量等级

检测项目二级三级

未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限

咬边≤0．05t 且≤0．5mm,连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm,长度不限

裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

接头不良缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm,每1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处

缺口深度≤0．1t 且≤1mm,每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3m m的气孔2 个；

孔距应≥6倍孔径

表面夹渣不允许深≤0．2t,长≤0．5t 且≤20mm

四、焊接质量检验中常见的缺陷名词

1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金

属瘤

2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷.

3、烧穿:常见于薄板焊接时,在焊缝上形成穿孔

4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象

5、夹渣：焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷

6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。

气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔。

7、裂纹:最危险的焊接缺陷,通常发生在焊缝金属及热影响区（焊缝两侧

20mm范围内)。

8、焊接变形:焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后

即产生了局部变形。

9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成

型不良。出现高低、宽窄不一.

焊缝质量标准

4。1 保证项目4。1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4。1。2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4。1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4。1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.

4。2 基本项目

4.2。1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4。2。2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。4t；且≤3mm气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径.

4.2。3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许.Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0。05t，且≤0.5mm,连续长