(冶金行业)钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍
滤料介绍
滤料介绍一、聚苯硫醚纤维英文名称：polyphenylene sulfide fiber中文名称: 聚苯硫醚,简称“PPS”聚苯硫醚，全称聚亚苯基硫醚，英文名称Polyphenylene sulfide，简称PPS。
聚苯硫醚（PPS）的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚（PPS）以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
PPS是一种高结晶性芳基硫聚合物，理论密度1.44g/cm3，熔点250～315℃，分解温度大于480℃，体积电阻率大于1016Ω.cm，氧指数大于43，燃烧性能达到UL94V～0级，具有优良的耐热阻燃性能和电气性能。
聚苯硫醚(PPS)所合成的纤维滤料可以在190℃温度下连续工作运行，瞬间可以承受232℃的高温（无其它化学成分影响）。
当运行温度超过190℃，聚苯硫醚(PPS)纤维会发生分解。
聚苯硫醚(PPS)纤维所生产的滤料具有极佳的耐酸、碱性，广泛应用于燃煤烟气的处理领域。
早期，聚苯硫醚(PPS)滤料纤维主要应用于工业燃煤锅炉、二氧化钛工业的烟气处理，由于Aramid不适用于某些工况场合，可以选用聚苯硫醚(PPS)纤维滤料作为替代。
受排放总量控制的制约，主要城市和企业的排放标准提高（甚至30mg /m3），这是一般电除尘器难以稳定达到的，若电场增至4、5个，则在经济上不合理。
我国所有在建或改造的燃煤锅炉尾气治理项目，基本上都要采用袋式除尘技术或是电袋结合技术已确保达到排放要求，聚苯硫醚(PPS)滤料在电力、垃圾焚烧等行业尾部烟气治理应用将十分广泛。
二、聚四氟乙烯纤维英文名称： polytetrafluroethylene fiber中文名称: 聚四氟乙烯、简称“PTFE”聚四氟乙烯，英文名称为Poly ( tetrafluoroethylene),简称PTFE，商标名Teflon®。
钢铁冶炼中的深度净化配方技术研究
钢铁冶炼中的深度净化配方技术研究钢铁冶炼一直是重要的工业生产领域，在生产与研究中，对钢铁冶炼中的深度净化配方技术需求日益增加。
当现代钢铁业面临环境污染、钢铁品质提升、节能技术等挑战时，深度净化配方技术成为解决这些问题的重要手段。
本文介绍了钢铁冶炼中的深度净化配方技术研究的现状和发展趋势。
一、钢铁冶炼中的污染物钢铁冶炼中存在很多有害污染物，如硫、氮、氧化物和固体废弃物、煤气等，会对环境和人体造成危害。
因此，钢铁冶炼必须减少有害污染物的发生和排放。
第一种污染物：硫化物。
硫是钢铁冶炼过程中常见的污染物，它来自燃料、原料和冶炼过程中的硫化物。
焦炭中的硫来自于煤炭，其他硫化合物来自原料和炉渣。
硫的存在会导致钢铁中的脆性增加、导致一些钢材品种失效、影响环境健康等问题。
因此，必须降低原料中的硫含量、控制一些硫化物的形成、提高脱硫设备的效率，减少钢铁中硫化物含量。
第二种污染物：氮化物氮化物是钢铁冶炼过程中产生的另一种有害污染物，它来自燃料、原料、并且在冶炼过程中形成。
氮化物存在的问题不仅局限于环境问题，还会直接影响钢铁质量，增加生产成本。
因此，在钢铁生产中控制氮化物的生成和排放是非常重要的。
二、治理钢铁冶炼中的污染物为了治理钢铁冶炼中的污染物，需要采取一些措施进行深度净化。
第一步是降低污染物的来源。
由于钢铁冶炼中有害污染物来自不同的来源，想要降低它们的生成量需要采用不同的措施。
例如，降低原料中的含硫量、采用低硫燃料等措施，可以降低硫的含量。
对于其他污染物，如由燃料产生的氮化物、光氧化反应生成的臭氧，需要采用改善工艺、提高设备效率以及使用环保处理技术等方法。
第二步是采用各种深度净化措施。
1. 采用脱硫技术焦炭气相脱硫、天然气燃烧产生的SO2进入烟气脱硫设备，钢铁冶炼过程以及重油加氢处理后产生的硫化氢H2S等等，都可以采用脱硫技术进行深度净化。
常见的脱硫技术有干法、湿法、半干法等。
2. 采用脱氮技术对于产生大量氮气的炉顶气、铁口气等，采用脱氮技术进行深度净化。
常用除尘滤料的分类与主要性能特点
耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；原料来源广泛，性
能稳定可靠；价格低，寿命长。滤料的性主要包括纤维的性能和布
的性能两方面。
3.1 纤维的性能
3.1.1 细度（纤度）
纤维的细度一般用旦尼尔（旦）或者分特（dtex)作单位。纤维 越细，其过滤精度越高，透气越小。滤料常用的纤维的细度一般在 1.0～6 dtex。
滤料的透气性能是衡量过滤材料的一个重要参数,其主要影响设备
的运行阻力和能耗。透气性能主要受到克重、厚度、纤维细度、纤维 截面形状等影响。一般而言，透气度越小，过滤精度越高。透气度的 测试压差为200pa。透气度常见的单位有：L/m2.S、L/dm2.min等。
3.2.6 过滤精度
滤料的过滤精度直接影响粉尘的排放浓度，是衡量过滤材料性能的
的滤料的规格为：500 g/m^2、 550 g/m^2、 600 g/m^2
3.2.2 厚度
滤料的厚度对产品的透气性和过滤精度均会造成影响，一般而言，
相同克重下，厚度越小，透气度越小，过滤精度越高。厚度的单位为
mm。
3.2.3 拉伸断裂强力
滤料的力学性能是影响其使用寿命的最主要因素，滤料的断裂强力
锦纶6的相对密度为1.14g/cm^3，公定回潮率为4.5%，其熔融温 度215--220 ℃，其弹性好，力学性能好，但耐酸碱性能一般，耐光性 能差。
1.2.7 聚丙烯腈纤维（腈纶，亚克力）
聚丙烯腈是合成纤维的主要品种之一，因其所用的共聚物的组成 不同及选用的溶剂及纺丝方法不同，其产品性能有较大差异。其密度 为1.14 ～ 1.18g/cm^3,软化点温度190---240 ℃，无明显熔点。其耐 日光和大气作用的稳定性较好，其耐酸碱性能也较好。
P84滤料的介绍
STRONG ALKALIS
MEDIUM LOW MEDI UM CHEMICAL CONSTRAINTS
STRONG ACIDS
Lisa Lo Lai Lin - Vincent Lorentz - Kermel
CIEPEC Beijing - June 2005
P84纤维
• 热稳定性 180℃持续温 度 最大260 ℃ • 异型纤维 ，比表面积大， 良好的耐化学性能，水 解除外，极限氧指数38， • 特有的三叶形纤维有利 于捕集高粉尘浓度的烟 气，降低排放浓度。
滤料失效的形式：
1,化学失效: 高温失效、腐蚀性失效 2, 物理失效: 不可恢复性堵塞性失效、机械损伤失效。 3,滤料的再生性能是滤料能够保持长期使用的一 项重要指标，在同等条件下主要与滤料本身的 制造过程中的质量水平有很大的关系。
导致失效的原因
化学失效: 高温失效、腐蚀性失效— 材料选型和材料,后处理 物理原因: 不可恢复性堵塞性失效--(高空隙率,低微孔直径)克重,纤维的细度,表面的平整 性,处理,结构 机械损伤失效—(滤袋方面) 均匀性,机械强度以及强度的衰减,滤袋制作问题(尺寸, 口部,底布),后处理
• 对滤料受酸腐蚀的防范 • 酸腐蚀表现在二个方面酸性气体的腐蚀和酸露 点的腐蚀，P84滤料本身具有良好的耐酸性能， 如果采用低硫煤，一般情况下可以安全的使用； 为防止酸露点的出现应考虑保温措施和防漏风 措施除尘器内表面防腐措施，喷粉吸附酸雾措 施，自动控制保护措施，特别强调的是除尘系 统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制除尘 器的空气预热器或热风循环手段，控制排烟温 度要高于酸露点15-20度
癈 Te mperature
260 255 250 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 190 185 180 175 170 165 160 155 150 145 140
滤料简介介绍
03
滤料的选择与使用
滤料的选择与使用
• 滤料是用于过滤、分离或纯化流体中的固体颗粒或杂质的材 料。它们在许多领域都有广泛应用，包括水处理、空气净化 、石油化工、制药等。了解滤料的选择、使用及相关注意事 项对于确保过滤效果和延长滤料寿命具有重要意义。
04
滤料的发展趋势与展望
滤料的发展趋势与展望
去除有害物质：通过滤料的吸附、化学 反应等作用，可以去除流体中的有害物 质，如重金属离子、有机物等。
滤料的分类
根据滤料的材质和结构特点，可以将其分为以下 几类
颗粒滤料：由颗粒状物质（如石英砂、活性炭） 构成的滤料。颗粒滤料具有较大的比表面积和孔 隙率，可实现高效的过滤和吸附。
纤维滤料：由天然纤维（如棉花、麻）或合成纤 维（如聚酯纤维、尼龙）用于空气 过滤、液体过滤等。
滤料的作用
滤料的主要作用是去除流体中的杂质和 颗粒，实现物质的分离和纯化。具体来 说，滤料的作用包括以下几个方面
保护下游设备：滤料可以作为预处理手 段，保护下游设备免受颗粒、杂质等的 损害。
控制流速：滤料可以提供一定的阻力， 控制流体的流速，确保过滤过程的稳定 进行。
去除悬浮物：滤料可以截留液体中的悬 浮物，使液体变得清澈透明。
• 滤料是用于过滤、分离、净化等工艺过程的一种重要材料。 它能够根据特定的物理、化学性质，实现对混合物中不同组 分的有效分离，广泛应用于空气过滤、水处理、石油化工、 冶金等领域。随着科技的进步和工业的发展，滤料也在不断 发展和完善。
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滤料简介介绍
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目录
• 滤料概述 • 常见滤料类型及其特性 • 滤料的选择与使用 • 滤料的发展趋势与展望
01
全干法布袋除尘技术净化高炉煤气
213管理及其他M anagement and other全干法布袋除尘技术净化高炉煤气梁 鹏（河钢唐钢，河北 唐山 063000）摘 要：目前大部分钢铁冶金企业高炉煤气都采用布袋除尘技术，这种除尘工艺模式效率高，同时节水节电，可以大幅提升煤气质量。
除此之外，布袋除尘技术可以保持高炉煤气温度，从而提升TRT 发电机组工作效率，是钢铁企业新型的节能环保项目。
但在实际生产过程中，由于高炉煤气压力波动较大，所以煤气流量和温度在生产过程中难以控制。
目前国内很多冶金企业高炉煤气除尘仍以湿法为主，只有个别高炉采用了干法除尘技术。
河钢唐钢南区3200高炉率先采用干法除尘技术，对整个煤气管网阀门密封等均有明显改善。
全干法不但除尘技术是核钢唐钢高炉煤气生产过程中的重要环节，本文从高炉煤气带式除尘器的原理实验和生产实践入手进行全面分析。
希望对提升高炉煤气净化有所参考。
关键词：全干法除尘技术；净化；高炉煤气中图分类号：TF547 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0213-2收稿日期：2020-06作者简介：梁鹏，男，生于1979年，河北唐山人，工程硕士，工程师，冶金动力方向，研究方向：煤气的产出、输送利用等。
全干法布袋除尘技术是高炉煤气生产过程中重要的除尘措施。
随着钢铁冶金企业生产规模的不断扩大，环保除尘技术也在不断完善更新，但在实际生产过程中仍存在很多难以解决的问题，需要不断完善，因此在很多钢铁专业技术人员共同努力下，各大型钢铁冶金企业不断探索全干法布袋除尘技术，提升最终高炉煤气生产质量。
1 当前高炉煤气全干法除尘技术现状高炉煤气全干法除尘技术是目前大多数钢铁企业重点推进项目。
该技术的实施，可以大幅节约高炉生产的用水消耗量，降低生产成本，同时也为钢铁企业创造了良好的经济效益。
高炉煤气全干法除尘技术是一项多重效益合一的高效节能新型环保项目，属于高炉煤气净化领域的一次革命性技术创新。
尤其随着国内环保要求不断严格，对钢铁企业环保数据指标监控日益严峻的形势下，高炉煤气全干法出身技术正在为大多数钢铁企业逐步实施，并且发展潜力巨大。
精选-滤料及其理化性能
锰砂滤料理化性能分析
分析项目二氧化锰密度堆密度锰
结果30－43 3.5g/cm3 2.4g/cm3 18－25％
分析项目二氧化硅铁碳化锰含泥量
结果16－20 8－19％12－22％≤ 3％
八、磁铁矿滤料
我厂生产的磁铁矿滤料，外观呈球状，机械强度高，截污能力强，滤速快，不易混层，另外它能帮助除铁、除锰、除氟，使用周期长等特点。适用于管式大阻力配水系统，与无烟煤和石英砂滤料配合使用良好，是三层滤池和过滤器的必备滤料。指标均达到（GJ/T45-1999）标准。常用规格：0.25-5mm 0.5-1.0mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm
石英砂滤料理化性能分析（0.5-1.2为例）
项目单位分析结果项目单位分析结果
含泥量％0.05盐酸可溶率％0.02
比重g/cm3 2.66耐酸度％98
磨损率％0.03孔隙率％43
破碎率％0.35容量g/cm3 1.75
氧化硅％99.3莫氏硬度度7.5
三、承托层鹅卵石（砾石）滤料
我厂生产的有天然型卵石，（杂色、纯白色）和机械型卵石（白色、粉白色）球状型，无杂质，机械强度高，耐压抗磨，光泽度好，使用周期长，是各种不同滤池和机械过滤器中最好的垫层滤料。各项指标均达到CJ24-1-88标准，密度2.66T/m3,容重1.85T/m3,盐酸可容率≤3.5％，莫氏硬度7.5。常用规格：2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm 32-50mm
三、杀菌灭藻剂
四、十二烷基二甲基苄其氯化铵
陶粒滤料
陶粒滤料是采用优质粘土或页岩为原料，添加活性剂、经团粒、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的水处理滤料。主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等，与石英砂滤料比较，具有发达的空隙率和较高的比表面积，陶粒滤料为球型颗粒、多微孔、强度高、使用寿命长、耐腐蚀、吸附性能好、密度适宜、不宜结板，是取代石英砂、无烟煤等传统滤料的理想滤料。实践经验表明：陶粒滤料的截污能力是石英砂滤料的1.5~1.2倍。几年来已为100多家设备厂家（自来水厂、电厂、污水厂）采用我公司生产的陶粒滤料。
各种除尘滤料性能及不同行业使用范围
各种除尘滤料性能及不同行业使用范围为保护和改善环境，防治大气污染，保障公众健康，推进生态文明建设，国家对大气污染物排放实行了越来越严格的标准。
静电除尘理论上除尘效率可以达到99.5%，但实际运行常常受到烟尘物化特性的影响，特别是对于粒径小于2.0μm的粉尘颗粒捕集效率非常低，收尘效率往往会低于85%，甚至会更低。
而袋式除尘基本不受烟尘物化特性的影响，除尘效率稳定，且对PM10以下的粉尘及重金属有极高的捕集效率。
在新的政策环境下，从达标排放和技术经济等方面考虑，袋式除尘都是必然的发展趋势。
袋式除尘滤料的常见原料丙纶可在干燥条件下经受90℃的操作温度；瞬间使用温度110℃，软化温度150℃；耐酸碱性及耐水解性较好。
涤纶可在干燥条件下经受130℃的操作温度；但连续在130℃以上工作会变硬、褪色、发脆，强度变弱。
亚克力在温度低于125℃时，亚克力对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力，且不易水解。
PPSPPS滤料可以经受160℃运行工况，并对多种酸、碱和氧化剂有较高的耐受性。
最重要的是PPS不水解，因此可以在含湿及硫化物等化学条件下使用。
像丙纶一样不吸湿，但承受温度要比丙纶高得多，在高湿工况中，既不吸湿也不改变其纤维特性。
滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，在集尘和清灰方面具有优良的性能。
芳纶主要有美国杜邦公司的Nomex，日本帝人公司Conex和中国烟台芳纶等。
可在干燥条件下经受200℃的操作温度；但在高温高湿环境下遇有机化学成分会很快水解而损坏；特怕SO X侵蚀，因此在使用含硫煤的电厂中往往不能应用芳纶滤料。
P84P84纤维是异性纤维，比表面积大，特有的三叶型结构有利于捕集烟气粉尘。
具有突出的耐高低温性、难燃性、电绝缘性和耐辐照性，但有一定水解性。
PTFE聚四氟乙烯（PTFE）俗称“塑料王”，是大分子线型结构，几乎没有支链，且大分子两侧全部为C-F键，非常稳定的化学键，氟原子把主链上的碳原子屏蔽保护起来，分子链难以破坏，特殊的分子结构使其具有百毒不侵的本领，具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性，适用温度范围广，化学稳定性强，耐腐蚀，不会水解，力学性能较好。
钢铁冶炼厂的烟气净化技术
钢铁冶炼厂的烟气净化技术钢铁冶炼是一种重要的工业生产方式，但同时也会产生大量废气和污染物。
在环保意识不断提高的今天，钢铁冶炼厂需要采用高效的烟气净化技术来减少环境污染，保护生态环境。
钢铁冶炼厂烟气的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等。
这些污染物会对大气环境造成严重的影响，威胁公众的健康和生命安全。
因此，钢铁冶炼厂需要采取一系列的烟气净化技术来减少污染物的排放。
首先是脱硫技术。
脱硫技术可以有效地去除烟气中的二氧化硫，减少酸雨的形成。
常用的脱硫技术包括烟气湿式脱硫、烟气半干式脱硫和烟气干式脱硫等。
其次是脱氮技术。
脱氮技术可以有效地去除烟气中的氮氧化物。
常见的脱氮技术包括选择性催化还原、烟气低温脱硝和烟气高温脱硝等。
同时，钢铁冶炼厂还需要采用颗粒物净化技术来去除烟气中的颗粒物。
常用的颗粒物净化技术包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电子除尘器等。
除了以上几种技术，还有一种很重要的技术就是脱汞技术。
钢铁冶炼厂烟气中含有一定量的汞，需要采用适当的方法进行去除。
常见的脱汞技术包括活性炭吸附和化学浸出等。
需要注意的是，不同的烟气净化技术适用于不同的钢铁冶炼厂。
不同规模、不同生产工艺和不同产品的钢铁冶炼厂需要采用不同的烟气净化技术，才能达到最佳的净化效果。
此外，钢铁冶炼厂在采用烟气净化技术时，还需要考虑运行成本和设备维护方面的问题。
一些高效的烟气净化技术需要较高的运行成本，而设备维护也需要大量的人力和物力投入。
因此，钢铁冶炼厂需要综合考虑多方面的因素，选择适合自己的烟气净化技术。
只有这样，才能在保证生产的同时，最大程度地减少环境污染，保护自然生态环境。
总之，烟气净化技术是当前环保领域的热点之一。
钢铁冶炼厂需要突破传统的思维方式，采用更加高效且适合自身特点的烟气净化技术，为保护环境、构建美丽中国做出应有的贡献。
钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍
钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍随着钢铁工业的不断发展，高炉煤气净化已经成为钢铁企业环保工作中至关重要的一环。
在高炉煤气净化过程中，滤料是重要的净化工具，它能够有效地分离煤气中的颗粒物和其他有害物质，保证煤气的质量和环保指标。
钢铁厂高炉煤气中悬浮颗粒物、粉尘、硫化物、二氧化硫、氮氧化物等有害成分的含量较高，有害物质很容易对环境和人体健康产生危害。
因此，钢铁厂需要选择适合的滤料，对高炉煤气进行有效的净化处理。
滤料是一种充满气孔的固体颗粒，具有吸附过滤、吸附分离和化学反应等作用，是高炉煤气净化系统中的重要组成部分。
滤料分为多种类型，常用滤料包括矿物质滤料、合成树脂滤料、陶瓷滤料等。
矿物质滤料是指以天然矿石或矿石化物为原料加工而成的滤料，常用的矿物质滤料包括石英砂滤料、绿松石滤料、煤渣滤料等。
石英砂滤料是常用的一种矿物质滤料，具有耐高温、耐腐蚀和过滤效率高等特点，是高炉煤气净化中的重要滤料。
合成树脂滤料是指采用合成树脂材料制成的滤料，其主要优点是具有高度的选择性，可以显著提高煤气净化的效果。
常用的合成树脂滤料包括聚酯类、聚醚类、芳香族聚酰亚胺等。
陶瓷滤料是指采用陶瓷材料制成的滤料，其特点是耐高温、耐腐蚀、寿命长、操作简单等。
同时，陶瓷滤料具有微孔结构，可以显著提高煤气净化的效果，是高炉煤气净化中经常使用的滤料。
除了上述滤料外，还有一些新型的滤料被广泛应用于高炉煤气净化中，包括离子交换树脂、碳化硅滤料、特种陶瓷滤料等。
这些滤料具有过滤效率高、使用寿命长、操作简单等优点，逐渐替代了传统的石英砂、陶瓷滤料等，成为高炉煤气净化中的新型滤料。
综合来看，钢铁厂高炉煤气净化用滤料的选择需要根据具体情况来确定，不同的滤料具有不同的特点和适用范围。
根据高炉煤气的污染特征、环保指标和处理工艺等方面的要求，选择适合的滤料，可以有效地提高高炉煤气净化效果，保护环境，造福人民。
炼钢工业废气深度沉积滤料特性分析
炼钢工业废气深度沉积滤料特性分析炼钢工业是一种能源密集型和高污染的行业，其生产过程中会产生大量的废气和污染物，其中包括一些有害气体、重金属等。
这些废气对环境和人体健康产生很大的影响，因此治理废气是炼钢企业必须面对的一个重要问题。
废气处理技术中的深度沉积滤料被广泛应用于炼钢工业废气治理中，其特性分析对深度沉积滤料的使用、改进和升级具有一定的指导意义。
一、深度沉积滤料的基本原理深度沉积滤料又称为深度过滤材料，是一种用于过滤气体和液体的识别材料。
深度沉积滤料的原理是：气体通过过滤材料时，不同粗细的孔道构成一个从细到粗的层次结构，削弱了气体通道的速度，使得固体颗粒在通道中得以停留和沉积，气体则经过过滤层的多重过滤，达到净化的目的。
深度沉积滤料具有高过滤效率、适用于高浓度污染气体的净化和长期稳定工作等优点，被广泛应用于炼钢废气治理中。
二、深度沉积滤料的种类深度沉积滤料的种类很多，但是总体来说，可以分为两大类：矿物深度滤料和非矿物深度滤料。
前者以天然硅石、膨润土、滑石粉、硅藻土为主要原料；后者以碳基材料、金属材料、有机材料为主要原料。
其中，矿物深度滤料由于成本低、稳定性好，特别是矿物材料本身就具有吸附、催化等多种作用，因此被广泛应用于废气处理领域。
三、炼钢工业废气特点炼钢工业废气的特点是高浓度、复杂性、难以净化。
一些成分如SO2、NOx等还具有臭味、酸度、毒性等有害影响。
为了达到国家标准，炼钢企业必须采取科学、针对性的废气治理方案，将废气中的污染物降至最低，切实保护环境和人民身体健康。
四、深度沉积滤料的特点深度沉积滤料在炼钢废气治理中的应用优点是多方面的。
首先，深度过滤材料具有优异的沉积能力，能够高效地将废气中的颗粒物、有机物、气味等污染物捕获和沉积，从而实现净化。
其次，滤料具有良好的反应性和吸附性能，能够对对废气中的有害成分起到捕捉、转化、分解等作用。
深度沉积滤料还具有以下优点：抗腐蚀、耐高温、耐磨损、强度高、安全性好。
冶金行业-高炉煤气净化用布袋及滤料的发展趋势 精品
高炉煤气净化用布袋及滤料的发展趋势近年来，随着我国工业的飞速发展，工业粉尘对大气的污染在加重，排放标准日益严格，因而对滤料提出了更高的要求。
滤料是布袋除尘器的心脏，每一次袋除尘技术的变化与革新无不是从滤料的变革更新开始的。
高效、高风速、低阻力、低价格、耐高温复合型针刺毡是滤料发展的必然趋势。
特氟3过滤毡滤料将应用于引进的大布袋除尘器，替代进口产品。
长袋低压脉冲除尘器因其过滤风速高、投资节省、操作运行方便，仍将在一段时间内成为袋除尘器的主力机型；反吹风布袋除尘器因占地面积大、过滤风速低、投资规模大，将处于逐步淘汰的局面；大布袋除尘器过滤风速低，属低能清灰，易于保护布袋，可保证除尘器稳定地运行，它仍是某些领域的主要净化设备，只是使用的滤料在提高过滤精度和滤料的强度、降低运行阻力、防止渗漏及降低布袋伸长率等方面还会不断地改进。
近年来，随着我国工业的飞速发展，工业粉尘对大气的污染在加重，排放标准日益严格，因而对滤料提出了更高的要求。
滤料是布袋除尘器的心脏，每一次袋除尘技术的变化与革新无不是从滤料的变革更新开始的。
高效、高风速、低阻力、低价格、耐高温复合型针刺毡是滤料发展的必然趋势。
特氟3过滤毡滤料将应用于引进的大布袋除尘器，替代进口产品。
长袋低压脉冲除尘器因其过滤风速高、投资节省、操作运行方便，仍将在一段时间内成为袋除尘器的主力机型；反吹风布袋除尘器因占地面积大、过滤风速低、投资规模大，将处于逐步淘汰的局面；大布袋除尘器过滤风速低，属低能清灰，易于保护布袋，可保证除尘器稳定地运行，它仍是某些领域的主要净化设备，只是使用的滤料在提高过滤精度和滤料的强度、降低运行阻力、防止渗漏及降低布袋伸长率等方面还会不断地改进。
近年来，随着我国工业的飞速发展，工业粉尘对大气的污染在加重，排放标准日益严格，因而对滤料提出了更高的要求。
滤料是布袋除尘器的心脏，每一次袋除尘技术的变化与革新无不是从滤料的变革更新开始的。
高效、高风速、低阻力、低价格、耐高温复合型针刺毡是滤料发展的必然趋势。
玻纤滤料在钢铁工业的应用
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟玻纤滤料在钢铁工业的应用高炉在炼铁时，产生大量含有CO 和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3000 大卡/ m3，属低热值煤气，是钢铁企业重要的二次能源。
如不治理与回收，既污染环境，又浪费能源。
过去高炉煤气净化主要采用湿法除尘（现在不少大型、特大型高炉仍然在采用湿法除尘），耗水量巨大，废水中含有CN、S2 、酚类及铅、锌等金属，难于处理。
湿法净化设备复杂，洗涤设备腐蚀、结垢严重。
煤气显热不能回收，含水量较大，造成热值下降。
高炉煤气湿法净化工艺，显然不合理。
后来逐步采用干法袋式除尘净化高炉煤气，中小型高炉煤气采用干法袋式除尘净化已成熟、稳定，基本都已普及。
07 年在3200m3 高炉上采用干法袋式除尘技术净化煤气取得了成功，还在首钢、武钢、宝钢的5000 多立方米特大型高炉煤气采用干法脉冲袋式除尘技术进行运作。
采用袋式除尘技术干法净化高炉煤气，取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。
其突出的优点是总投资节约30%，占地节省50%，节水200kg/t 铁，节电70%以上，煤气含水量、含尘量大幅减少后，品质显著提高，用来发电或它用，热效率明显提高。
同时还可以减少管理人员，大幅度减少烟尘排放量和废水排放量。
去年全国产铁4 亿多吨，每吨铁节约200kg 水。
如果全采用干法袋式除尘技术净化高炉煤气，将节约0.8 亿多吨水，还减少近0.8 亿吨废水排放。
高炉煤气净化采用的袋式除尘器配置的滤料，国外都是采用诺梅克斯针刺毡。
国内都是采用玻纤和芳纶复合的耐高温滤料，这是中国人的首创。
中国的高炉煤气净化采用干法袋式除尘技术是从小高炉做起，从几十m3、100m3、380m3 到750m3 的高炉等。
这些中小型高炉，工况不很稳定，烟气温度比较高，有时超过200℃以上。
诺梅克斯滤料承受不了200℃以上的高温，再加上。
铁碳滤料
一、概述潍坊普茵沃润环保科技有限公司生产的铁碳滤料是经高温微孔活化技术形成的规整填料，铁碳及催化剂和贵金属以原子形态形成合金结构，其技术参数为：比重1.2吨/立方米比表面积1.2平方米/克空隙率：65% 物理强度：1000kg 化学成分：铁75%-85% 碳10%-20% 催化剂5%新型铁碳滤料对废水的处理符合微电解技术的基础原理，其进出水ph值以及联合曝气等工艺可参照微电解处理技术以及实验确定工艺，新型铁碳滤料因其独特的物理结构，可将反应时间缩短15-90分钟，具体可根据不同废水进行小试确定。
二、常规使用流程微电解工艺使用流程一般为：调节池---微电解反应（可多级）---（催化氧化系统）---沉淀池三：小试与中试装置针对不同废水，微确定最佳或最经济的处理工艺可做小试及中试来确定，实验分为静态和动态两种。
1、静态微电解试验：所需器材：1L烧杯、曝气装置、铁碳滤料、酸、碱、检测仪器；将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）；时间的调整：该试验可分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等几个时间段进行试验；反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间进行沉淀，静置一段时间取上清液进行检测各种数据；2、动态微电解试验：动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1吨/立方米，微孔孔隙率按60%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。
四、填料的区分铁碳滤料因加工工艺不同可大致分为两种：“物理压合而成”“高温烧结而成”区分方法：准备多个纸杯，里面倒满水，分别把填料投入杯中，看气泡的产生量进行分辨。
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（冶金行业）钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍
钢铁厂高炉煤气净化用滤料的选取和确定
——博格过滤材料专题介绍系列之四
一、应用领域
1、钢铁厂高炉煤气净化袋式除尘器
二、博格推荐
1、氟美斯®（FMS®）复合耐高温过滤材料；
三、产品性能分析和比较
（壹）概况
高炉煤气是冶金系统壹种重要的二次能源，占钢铁联合企业总能耗的10－20%。
目前，高炉煤气已成为热风炉、焦炉、轧钢加热炉（和高热值染料混烧）和中低压高炉的主要燃料煤气。
由于高炉煤气热值低，有剧毒、爆炸范围宽，可利用程度较小，同时钢铁联合企业的副产品高炉煤气量壹般较大。
煤气在各冶金企业普遍存在放散问题，壹方面造成能源浪费；另壹方面引起污染环境，因此如何合理经济的利用高炉煤气，成为冶金系统的壹大攻关课题。
同时，由于高炉煤气中的含尘量较大，不易直接进入煤气管网使用，必须通过工艺净化除尘后，降低高炉煤气的含尘量，壹般要求煤气的含尘量小于10mg/Nm3时，才能保证关联设备的正常使用。
目前在高炉煤气的治理中壹般采用湿法净化工艺，主要是通过煤气洗涤塔及文氏管湿式除尘器进行净化，但同高炉煤气干法净化脉冲袋式除尘器相比，仍存在系统流程复杂、投资费用大、耗水量及能量损耗大、二次污染严重等特点，因此在国外高炉煤气应用干法净化脉冲袋式除尘设备得到了迅速发展。
随着布袋除尘技术和滤料的不断开发，在高炉煤气干法净化中运用布袋除尘设备，由于其克服了干式电除尘器缺点，且投资较省，因此在世界各国得到广泛的应用和推广，特别是在中小型高炉（≤1000m3）上得到了推广，目前世界上已有超过500台的脉冲布袋除尘器用于高炉煤气的干法净化，其中最大的处理烟气量达到100万m3/h。
（二）氟美斯®（FMS®）针刺毡的性能优点
1、概况
我国的炼铁高炉煤气布袋除尘器工艺从1974年开始起步，随着除尘器技术的发展，过滤材料从玻璃纤维布、玻璃纤维针刺毡、METAMAX针刺毡发展到当下大多数使用氟美斯®（FMS®）复合耐高温过滤材料产品，市场对针刺过滤毡的需求连年大幅增长，也推动了针刺过滤毡这壹新兴行业的快速发展。
从产
品市场结构上见，耐高温的有机纤维具有使用寿命长，过滤精度高等优点，但使用温度受限制，尺寸不稳定，产品价格过高，用户难以接受等问题严重制约该产品的发展。
而耐高温的无机纤维又存在不耐磨，不耐折，使用寿命短，过滤精度低等问题，不能适应日益发展的环保工业的要求。
氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡产品从1997年立项到1998年完成研制工作且申请国家专利，2003年通过了科技成果鉴定。
氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡具有耐高温、耐腐蚀、大风量、寿命长的特点。
它是将几种耐高温纤维以不同比例和玻璃纤维混纺针刺成毡，再用含氟助剂进行后整理加工制成。
该产品耐磨、耐折性能好，出口排放浓度极低。
主要应用于炼铁厂高炉煤气净化等高温烟气的治理。
经过近几年的批量生产和推广工作，取得了很好的效果。
氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡是由三维纤维相互联接而制成的深度型过滤介质，为可透性材料，内部具有大量的半通孔及贯通孔。
它的过滤作用发生在整个厚度上。
壹部分污物粒子被阻挡在靠近上游的表面，壹些较小的粒子进入过滤介质内部，在收缩，膨胀，压力效应等作用下吸附在孔壁上沉积下来形成尘架，气体由间隙排除，粒子则被阻挡在尘架内部，因此，其结构决定了氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡具有低压力损失、高过滤精度、大纳污容量、过滤效率高及寿命长等优点。
2、氟美斯耐高温过滤材料性能分析
通过科学排列和组合，我们得到了壹批主体耐高温性能相近，特殊性能完全相异的高温过滤材料新品种，这些品种基本上发扬了俩种纤维材料的长处，且弥补了各自的不足之处。
经实验室测试及使用现场的应用可得出以下结论：（1）可显著地提高滤料的强度，且降低伸长率
氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡的经纬向抗拉强度均在2000牛顿之上，比化纤滤料高壹倍左右，断裂伸长率在3～10%之间，这说明该种滤料在使用中尺寸稳定性好，不易伸长变形，这种特性使其在高炉煤气长袋反（吸）吹风除尘器中显著地提高清灰效果，降低阻力，延长寿命。
（2）可显著地提高耐温性
碳纤维和玻纤混合而成后制成的高温滤材耐温可达400℃之上。
P84纤维和玻纤混合之后生产的氟美斯®（FMS®）9806型过滤毡其耐温水平明显高于由纯P84纤维制成的P84高温毡。
在实验中测试将氟美斯®（FMS®）9806置于300℃的烘箱放置24小时，在实验室中测试其收缩率小于1%，强度基本不降低。
（3）可显著地提高耐磨性
经平磨实验机检测，氟美斯滤料和玻纤针刺毡比较，其耐磨性有明显提
高。
（氟美斯滤料耐磨性2200～3000次，玻璃纤维滤料耐磨性538次）。
（4）可显著地降低运行阻力
因在玻璃纤维中混入了易于针刺加工和后整理表面处理的化学纤维，所以更利于滤毡的平整和密实，表面平整光滑程度好，易于清灰，运行阻力低，如果P84纤维层复合在滤毡表面，表面过滤效果更佳。
（5）可显著地提高过滤风速，降低除尘器体积
因氟美斯滤毡机械强度高，耐磨、耐折性好，能够在大于1m/min的过滤风速下正常使用，因此风速可选择高壹些，除尘器体积及过滤面积均能够小壹些，节省能源。
（6）氟美斯耐高温滤料价格便宜，用户更宜接受
因氟美斯滤料为玻璃纤维和化学纤维的混合型材料，所以制造成本为同类型、同性能进口耐高温化学滤料的50～60%，能够大大地节约使用成本。
顺便提壹下壹个很重要的问题：在垃圾焚烧炉、含酸性较大的燃煤锅炉等粉尘特性比较恶劣、温度很高的场合，日本美国等国家均使用聚四氟纤维毡或玻纤和高性能化纤的复合毡。
（三）氟美斯®（FMS®）9806和玻璃纤维针刺过滤毡在高炉煤气布袋除尘器应用的比较
玻璃纤维针刺毡是首先被应用于高炉煤气除尘的针刺过滤材料。
由于玻璃纤维表面磨擦系数很低，经过普通后处理的针刺毡很容易在使用中造成纤维间互相滑移，表现为很低的抗剥离性和耐折性，另外滑移会使针刺结构发生变化，降低过滤性能和过滤精度，这是玻璃纤维针刺毡抗化学性好，尺寸稳定但使用寿命低的最主要原因。
氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡经过后整理，在纤维表面及纤维间形成不连续膜，使纤维间、纤维和基布间在壹定的受力范围内不能相对滑移，而且改善了毡体结构，不仅抗剥离性能和耐磨耐折性能大幅度提高，而且由于其内部孔隙率得到优化，提高了过滤性能和过滤精度。
以350m³高炉，处理煤气量80000m³/h为例，对俩种不同的过滤材料应用参数比较见表1。
®®
的发展是紧密相关的，氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡为新型除尘器在高炉煤气上的应用提供了理想的过滤材料。
（四）氟美斯®（FMS®）滤料在高炉煤气净化使用过程中遇到的问题及解决方法
氟美斯®（FMS®）为博格X公司的注册商标。
氟美斯®（FMS®）耐高温滤料是博格企业研制及大量生产的壹种复合耐高温过滤材料。
目前市场上也发现了大量的假冒伪劣产品，虽价格低廉，但从材料上、后处理材料及方式上均有较大差距和不同，使用效果及使用寿命均达不到博格氟美斯的水平，为用户带来较大的损失。
有些高炉因增产的需要，过滤负荷有较大增长，这时对滤料提出了更高的要求，包括有些高炉煤气含水率较大，这时需选用表面带有超细纤维面层的氟美斯过滤材料。
四、技术参数
氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡的性能参数如下表所示：
五、氟美斯®（FMS®）针刺毡在高炉煤气净化中的应用及相关业绩
®®
350m3的除尘设备上。
在沙钢1＃高炉投产后，其运行情况很好，高炉净煤气含尘量稳定在10mg/Nm3以下，壹般3-5mg/Nm3。
气体处理能力和滤袋使用寿命都很理想。
杭州、邢台、萍乡等钢铁厂相继采用了氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡作为过滤材料，除尘器运行都很稳定，系统维护及运行控制比较好的过滤器滤袋使用寿命已超过3年。
2001年12月莱芜钢厂750m³高炉煤气干法布袋除尘器该项目开始启动，于2002年10月1日正式点火投运且壹次成功,该除尘器主要技术参数见表2。
表2莱芜钢厂高炉煤气袋式除尘器主要技术参数
●荒煤气处理量为150000～175000m³/h。
●荒煤气入口温度160～180℃。
●荒煤气入口压力0.12～0.125Mpa。
●净煤气的含尘浓度为2～5mg/Nm³。
博格总部
市场部
2006年8月。