往复走丝线切割机床多次切割脉冲电源的研究优秀毕业论文

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电火花线切割机床设计毕业论文

电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。

这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。

本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。

论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。

接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。

设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。

此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。

1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。

然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。

因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。

此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。

因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。

那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。

2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。

说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。

目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。

不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。

我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。

数控线切割机床运丝装置的设计论文

X X 大学数控线切割机床运丝装置的设计目录目录 ........................................................................................................................................... 前言 01 数控电火花线切割加工的基本介绍 (2)1.1数控电火花线切割加工 (2)1.1.1电火花线切割起源 (2)1.1.2 数控电火花线切割加工原理 (2)1.1.3 数控电火花线切割正常加工必须具备的条件 (3)1.1.4 数控电火花线切割加工的特点 (4)1.1.5 数控电火花线切割的应用范围 (4)1.2数控电火花线切割加工机床的特点 (5)1.2.1数控电火花线切割加工机床的分类 (5)1.2.2 数控电火花线切割加工机床的基本组成 (5)2 机床主要参数的确定 (8)2.1机床的主要技术参数 (8)2.2确定储丝筒基本尺寸 (9)2.3传动比的确定 (9)2.4电动机的选择 (9)2.5传动装置的运动参数设计 (11)3齿轮副的设计计算 (14)4 轴的设计计算及校核 (22)4.1第Ⅰ轴的设计及校核 (22)4.2第Ⅱ轴的设计及校核 (28)4.3传动螺纹副的设计及校核 (34)5 轴承寿命校核 (46)5.1第Ⅰ轴上轴承的校荷 (46)5.2第Ⅲ轴轴上轴承的校荷 (47)6 键的强度校核 (49)6.1联轴器处键的强度校荷 (49)6.2储丝筒端盖与轴联接处键的校荷 (50)6.3第Ⅰ轴与小齿轮联接处键的校核 (51)6.4第Ⅲ根轴上键的校核 (52)7 储丝筒的结构设计 (53)结束语 (57)致谢 (58)参考文献 (60)前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。

它是四年大学学习的一个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的一次综合性检验。

对往复走丝电火花线切割加工技术发展的思考

工艺・备装
《电加工与模具》２１年增刊１０２
对往复走丝电火花线切割加工技术发展的思考
张旭东李谢峰，
（１杭州华方数控机床有限公司，江杭州３０２；．浙１０４
２南京航空航天大学机电学院，．江苏南京２０１１０６）
摘要：对往复走丝电火花线切割加工现有工艺指标— — 切割速度、面粗糙度及加工精度进行表
了探究，为提出新的工艺指标提供有利于往复走丝电火花线切割加工技术发展的依据。介绍了单
向走丝电火花线切割加工与往复走丝电火花线切割加工的本质区别，述了往复走丝电火花线切论
２５ｒ，．Ｆ最佳可达Ｒａ．～１ＦｏＯ６ｍ。
工，可加工薄壁件、电超硬材料，殊的热敏材料，导特半导体材料，殊及复杂形状零件，可以优化工艺特并
路线。
电火花线切割机床主要分为单向走丝电火花线切割机床（向走丝机床）单和往复走丝电火花线切割机床（复走丝机床、往中走丝机床）。单向走丝机床加工模式为：电极丝作低速单其向运动，般走丝速度低于０２ｍ／，一．ｓ电极丝放电后不再使用，工作液是去离子水，由于需要保证去离子水的电导率、离子数、温度，以需要增加过滤系统加工技术的“ 生命力”

往复走丝电火花线切割加工技术的发展与定位

多。
缓慢，工表面粗糙度、度、加精效率的指标几乎没有提高（面提到的技术水平只是近４前～５年来才达到的）导致行业内进入了恶性价格竞争的漩涡，以，可
说技术进步是解决恶性价格竞争的关键。
不足
（）近２１０年来，往复走丝电火花线切割加工对技术的基础研究几乎处于停滞状态，术进步非常技
关于往复走丝电火花线切割加工技术发展思路和定位，我从事电加工工作多年来的认识和体会就与大家交流。
的深入研究不够。对于往复走丝，把 “ ” 能比这刀可单向走丝更重要。搞好了，以进一步提高连续切可
在生产应用中，当加工效率在３００ＩＩｈ左０Ｉ／ＴＴＩ
右，时要达到上述的 ±００同．１ｍｍ的加工精度和Ｒ ≤ １５ｂ的表面粗糙度水平，工工件厚度 ≤ ａ．ｔｍ加
（）只重视坐标工作台运动精度，走丝系统２对
的平稳和张力控制的研究不够。俗话说线切割首先要 “ 得了 ” 之后才能是 “ 得好 ” 走丝系统张力的割，割，
精确控制对放电切割至关重要。（）多年来，线切割的这把 “ （电极丝）３对刀” 即
我们认为，根丝连续切割的精度、面粗糙度一表

线切割毕业论文

线切割毕业论文线切割毕业论文线切割是一种常见的金属加工技术，通过电火花的放电效应，将电极和工件之间形成的电火花放电击穿工件表面，从而实现对工件的切割、打孔、雕刻等加工操作。

线切割技术具有精度高、加工速度快、适用于各种复杂形状的工件等优点，因此在工业领域得到广泛应用。

在我的毕业论文中，我选择了线切割技术作为研究对象。

我对线切割技术的原理、工艺参数以及应用领域进行了深入的研究和探讨。

首先，我详细介绍了线切割技术的基本原理。

线切割技术利用电火花放电的特性，通过在工件表面形成电火花放电击穿的方式，实现对工件的切割。

这种放电过程中，电极和工件之间的间隙被称为放电间隙，放电间隙的大小直接影响到线切割的加工效果。

我通过实验和理论分析，探讨了放电间隙对线切割加工精度的影响，为线切割技术的优化提供了理论依据。

其次，我对线切割技术的工艺参数进行了研究。

线切割技术的加工效果受到多个工艺参数的影响，如放电电流、放电脉冲宽度、放电频率等。

我通过对这些工艺参数的调整和优化，提高了线切割的加工效率和加工质量。

同时，我还研究了不同材料的线切割加工特性，探讨了不同材料对线切割加工参数的敏感度，为不同材料的线切割加工提供了指导。

除了基本原理和工艺参数的研究，我还对线切割技术在不同领域的应用进行了探索。

线切割技术在航空航天、汽车制造、模具制造等行业都有广泛的应用。

我通过实际案例的分析，探讨了线切割技术在不同领域的加工要求和应用特点。

例如，在航空航天领域，线切割技术可以用于加工复杂形状的航空零部件，提高零部件的加工精度和质量。

在汽车制造领域，线切割技术可以用于汽车车身的切割和打孔，提高汽车生产的效率和质量。

通过这些实际案例的研究，我对线切割技术的应用前景和发展趋势有了更深入的了解。

在毕业论文的撰写过程中，我充分利用了图表、数据和实验结果等形式，对线切割技术进行了详细的分析和论证。

同时，我还参考了大量的文献资料和专业书籍，对线切割技术的相关理论和实践进行了深入的研究。

电火花线切割加工方法大四选修课论文

电火花线切割加工论文班级：机电四班姓名：马良学号：090204110摘要近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。

目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。

在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。

电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，电火花线切割加工程序编制等。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用。

关键词：工业生产电火花线切割发展史加工质量程序编制引言电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。

早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。

这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。

起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。

当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。

研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。

二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。

数控线切割维修论文

数控线切割维修论文电极丝换向条纹的减弱和消除高速走丝换向条纹的产生主要原因是切缝里冷却状态不均匀所致，换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生，如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率，是一种视觉的感受，实际并没有解决问题。

解决问题的办法有：增加冷却液的浓度来提高洗涤性；增加脉冲间隔来使液体尽量多的被带入；适当增加脉冲宽度，主要是建设波形的奇变，调整好跟踪等，但最主要的办法是选择好工作液，我试验过多种工作液，凡是切割面呈现油性的液体说明表面得到较好的冷却，而其中以南光－1混DX-1和佳润系列产品最为明显，此外DX-4也还可以，但表面有发黄的现象，大家可以使用一下。

当然最好的情况是在切割Cr12料时，几乎没有换向纹。

切割过程中突然断丝原因：(1)选择电参数不当,电流过大；(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；(4)管道堵塞,工作液流量大减；(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；(10)切割工件时钼丝直径选择不当。

解决方法：(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;(3)使用线切割专用工作液;(4)清洗管道;(5)更换或将导电块移一个位置;(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;(7)更换削波二极管;(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;(9)合理选择丝速檔;(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

工件接近切割完时断丝：原因：(1)工件材料变形,夹断钼丝;(2)工件跌落时,撞断钼丝。

线切割论文

高速走丝电火花线切割断丝故障分析随着机械工业、电子工业特别是航空工业的迅猛发展，机械制造技术面临着诸如涡轮叶片、航空螺旋、发动机机匣等难加工材料、复杂型面、高精度表面及低刚度薄壁等弹性件等传统切削方法难以达到的难题。

最近几十年的时间里，人们通过各种渠道借助电能、热能、光能等多种能量及组合来探询新的加工工业，实现材料切除的特种加工技术，电火花线切割作为特种加工的一种特殊形式随着我国制造技术水平的提高得到了越来越广泛的应用。

电火花线切割是通过线状工具电极与工件间按规定的相对运动对工件进行脉冲加工。

其工作机理是多个单词放电腐蚀积累的结果，对它的认识还有待深化，目前一般认为单次脉冲放电腐蚀的物理过程由电离—击穿、放电—热蚀、抛出—消电离等三个连续阶段组成。

高速走丝电火花线切割不仅消耗昂贵的电极丝、增加换丝辅助时间而影响加工效率提高产品成本，还直接影响产品加工质量，严重时导致产品报废，而且频繁的断丝会使操作者的心情烦躁，增加了影响产品质量的不确定因素。

影响断丝的因素有很多种，但大致可以归为机械因素、电特性、工作液、操作因素及其他因素等五大类，现分别介绍如下。

1.机械因素（1）电极丝传动系统由于装配、机械磨损等原因引起的储丝筒径跳动和轴向蹿动、导轮振摆、导轮轴承磨损而引起电极丝剧烈抖动。

一般要求导轮V形槽的斜面圆跳动不大于5μm,导轮轴向窜动不大于2μm；导轮端面与导轮衬套端面间隙应在0.3—0.5mm范围内。

装配时将导轮、轴承、衬套清洗干净，轴承处填充高速润滑脂，装配后导轮在高速运转时无杂音。

导轮、排丝轮一般机床厂都有组件提供，通常导轮、排丝轮及其轴承使用6—8个月后即应成套更换。

（2）工件材料①不同的工件材料由于熔点、气化点、导电系数等都不一样，因此，就必须根据具体的材料及工件结构合理地选择加工参数。

②刚开始切入工件材料时由于工件表面有毛刺、氧化皮、热处理残渣、铸造表面清理不彻底等原因容易引进断丝。

线切割非金属材料的研究已经展开，但目前的技术尚不能对非金属材料加工。

“中走丝”电火花线切割加工脉冲电源的研究

“ 中走丝 ” 电火花线切割加工是在传统往复走丝
管何种脉冲电源，脉冲的发生和控制都是非常重要
的。本文针对 “ 中走丝” 电火花线切割加工脉冲电源的电参数大范围可调的基本性能要求，设计了一种
电火花线切割加工的基础上，通过借鉴单向走丝电
ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｗｉｔｈａｗｉｄｅｒａｎｇｅ，ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ，ｓｔａｂｌｅａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＭＳ — ＷＥＤＭ；ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ；ｂａｓｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ；ｐｕｌｓｅｐｏｗｅｒ
不是所有的往复走丝电火花线切割机床都能进行多次切割，这与其配置的脉冲电源有很大的关
系。“ 中走丝 ” 电火花线切割加工过程中，在粗加工
和精加工时由于加工目的不同，所以对加工电参数
有着不一样韵要求。不同加工电参数的调整是通过脉冲电源的调节来实现的，一些传统的往复走丝线切割脉冲电源很难满足 “ 中走丝” 电火花线切割加工电参数调整的要求。目前，电火花线切割脉冲电源

机电一体化毕业论文范文

机电一体化专业毕业论文范文一、课题的来源及现实意义数控机床毕业设计是机电一体化专业的学生必须要经历的一个重要的实践环节。

通过本环节的锻炼力争能把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的,提高解决实际工程课题的能力。

根据教学要求,结合自己的资料掌握状况,选择数控电火花线切割机床作为毕业设计课题.线电极切割是众多电火花加工方法的一种，它利用电极丝和工件间产生高频隔离脉冲放电的电蚀作用进行切割.线切割机主要由三部分组成：机床、数控系统和高频电源。

机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动.加工工件固定在XY工作台上。

X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。

数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。

线切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。

线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

因此研究和设计数控线切割有很强的现实意义。

微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。

目录一、课题来源及现实意义二、设计任务与总体方案的确定1、设计任务2、总体设计方案的确定三、机械部分XY工作台的设计1、主要设计参数及依据2、XY工作台进给系统受力分析3、XY工作台尺寸确定及各部分重量估算四、滚珠丝杠传动机构的确定1、滚珠丝杠副的确定2、X向Y向丝杆的强度分析3、强度验算4、效率计算五、直线滚动导轨的选型六、步进电机及传动机构的确定1、步进电机的选用2、扭矩及转动惯量的验算3、齿轮传动机构的确定七、步进电机惯性负载的计算八、传动系统刚度的讨论1、根据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度2、根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度九、消隙方法与预紧1、消隙方法的选用2、预紧十、数控系统硬件电路设计1、主要芯片的配置2、89C51存储器及I/O接口的扩展3、芯片地址分配4、键盘设计5、显示器设计6、步进电机接口及功放电路7、光电隔离电路8、越界报警电路十一.数控系统软件设计1、主程序框图2、系统软件总体方案3、插补原理4、功能模块流程图十二、附录1、参考书目2、毕业设计体会。

机电毕业论文中走丝线切割加工处理方法与技巧

机电毕业论文中走丝线切割加工处理方法与技巧走丝线切割（Wire Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是一种高精度、高效率的加工方法，常用于加工材料难以加工或形状复杂的工件。

本文将介绍走丝线切割加工的处理方法与技巧。

一、加工处理方法1.工件准备：在进行走丝线切割加工前，需要对工件进行准备。

首先，要选取适合走丝线切割加工的工件材料，通常可以选择硬度较高且导电性好的材料。

其次，要根据工件的形状和尺寸制作合适的夹具，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

2.设定工艺参数：在进行走丝线切割加工前，需要设定合适的工艺参数，包括放电电压、放电电流、放电时间以及走丝速度等。

这些参数的选择应根据工件材料的硬度、加工要求的精度和表面质量等因素进行调整。

3.加工程序编写：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序。

加工程序主要包括设定工艺参数、路径规划和走丝停顿时间等内容。

路径规划是走丝线切割加工中的关键步骤，要根据工件的轮廓和内部结构进行精确的路径规划，以确保加工的准确性和效率。

4.加工过程控制：在加工过程中，需要对加工过程进行实时监控和控制。

可以通过观察放电痕迹、温度和电流等参数变化来判断加工过程中的状态，并根据需要进行相应的调整。

此外，还需要定期清洁和维护加工设备，以保证加工质量和设备的稳定性。

二、加工技巧1.选择合适的走丝线切割机：走丝线切割机的性能和精度对加工效果有着重要影响。

在选择走丝线切割机时，要根据加工要求和工件特点选取适合的设备。

如要求高精度加工的工件，可以选择具有高速度和高精度控制的走丝线切割机。

2.注意电极材料的选择：电极是走丝线切割加工中的关键因素，直接影响加工精度和效率。

选择合适的电极材料可以减少加工时的电极磨损，并提高加工质量。

常用的电极材料有铜、铜合金和钨合金等。

3.控制放电条件：放电条件的选择对加工结果有重要影响。

要根据工件的材料和要求进行放电参数的设定，如放电电压和放电电流等。

往复走丝电火花线切割机床智能自适应采样控制系统和纳秒级高频电源的研发及应用

往复走丝电火花线切割机床智能自适应采样控制系统和纳秒级高频电源的研发及应用潘伯郁(上海磐景自动化技术有限公司，上海200433)摘要：预设工件厚度的往复走丝电火花线切割机床的控制系统有其先天缺陷，会影响加工件精度和切割面粗糙度，这是因为大部分加工件的材质、形状和厚度不同，其加工过程中会因阶梯突变、缓慢渐变等工况使切割厚度发生变化。

研究显示，以Wire-CAXA控制系统模拟人类大脑，自动识别加工件的切割厚度和材质难度，实时动态调整加工状态，科学控制最佳放电频率、最优匹配工作台电机进给速度，是实现高精度加工的最佳解决方案。

关键词:线切割加工;波形；自适应;纳秒;Wire-CAXA控制系统中图分类号:TG661文献标志码:A文章编号：1009-279X(2020)06-0025-04Development and Application of Intelligent Control System Owned Self-adaptionSampling Function and High Frequency Power Supply of Nanosecond PulsedElectro-discharging for Reciprocating WEDMPAN Boyu(Shanghai Panjing Automation Technology Co.,Ltd.,Shanghai200433,China) Abstract:The traditional control system of the reciprocating WEDM with preset workpiece thickness has its inherent defects,which will affect the accuracy of the workpiece and the smoothness of the cutting surface.It is because that the material,shape and thickness of most workpieces are different,and abrupt changes,slow gradual changes and other working conditions will change the cutting thickness during the machining.Research shows that using the Wire-CAXA control system to simulate the human brain,automatically recognizing the cutting thickness and material difficulty of the processed parts,dynamically adjusting the processing status,scientifically controlling the optimal discharge frequency and optimally matching the feed speed of the table motor is the best solution for precision machining.Key words:WEDM；waveform；self-adaption；nanosecond；wire-CAXA control system经过不断的优化改进和长期的实践发展,往复走丝电火花线切割机床实现了多次切割工艺的广泛应用。

再析往复走丝电火花线切割机床的改进

互相矛盾。所以在一次切割中，同时实现这３项高指标是不可能的。要获得最高切割效率。工件表面
粗糙度必定差，电极丝损耗也大；要获得切割工件
表面最低粗糙度值，必然要使用很低的切割效率。单向走丝电火花线切割机床采用多次切割工
法像单向走丝线切割机床那样，可根据放电状态的
实际需要．智能地对每一个输往放电间隙的脉冲能量进行实时控制．也无法实现最佳的脉间消电离时间。另外，简单电源还没有专门为修正切割和微精加工设计的专用电路：在电源部分、电柜的布线和功率脉冲传输等方面，也没有采取窄脉宽功率脉冲所需相应的条件和措施。
经验交流
《电加工与模具￣２０１３年第６期
再析往复走丝电火花线切割机床的改进
梅建恩，顾元章，谢天导，邵剑民，邱雪兴
（苏州市宝玛数控设备有限公司，江苏苏州２１５１５１）摘要：通过对单向走丝和往复走丝电火花线切割机床多次切割的比较分析，总结出了在往复
切割时．可考虑在较小丝损条件下．优先考虑以最
大切割效率加工；在第二次修正切割和第三次微精切割时，由于电火花脉冲放电在敞开环境下进行，排屑容易。故切割效率已不是主要矛盾，可逐步减小脉冲能量，优先以降低工件表面粗糙度值为主要目的进行加工。因此，从放电加工的原理上分析，在

线切割机毕业论文

线切割机毕业论文导读：就爱阅读网友为您分享以下“线切割机毕业论文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 2.3.3 线切割加工的应用1．广泛应用于加工各种冲模。

2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件3．加工样板和成型刀具。

4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。

6．加工凸轮，特殊的齿轮。

7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。

2.3.4 线切割放电加工基本原理线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.2.3.5 电火花加工的物理原理为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：1) 电极和工件之间的距离2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材。

基于遗传算法的往复走丝电火花多次切割加工参数优化

摘要：据正交试验结果，电参数与非电参数方面分析了各个因素对加工精度的影响，定根从确
影响较大的因素后，对其进行单因素试验，然后运用ＭＡＬＢ等工具对试验数据进行拟合得到目ＴＡ
标函数。运用遗传算法优化目标函数，得到加工效率和加工精度都较佳的加工参数，最后对得到的加工参数进行验证。运用此优化方法到生产加工中，对提高往复走丝电火花线切割机床的性能有
ｉｇｅｆｃｅｙａｄｐｏｅｓｎｒｃｓｏｎｆｉｉｎｃｎｒｃｓｉｇｐｅｉｉｎ．ＴｈｐｉｚｔｏａａｔｒｅｏｔｍｉａｉｎｐｒｍｅｅｓｗｈｉｈａｅａｐｌｄｔｈｒｄｃｃｒｐｉＯｔｅｐｏｕ — ｅｔｏｆＨＳＷＥＤＭａｔｆｔｅｆｒａｃｓｉｏｔｎ．ｉｎｏ — ｐｒｓｏｈｅｐｒｏｍｎｅｉｍｐｒａｔＫｅｒｓｙｗｏｄ：ＷＥＤＭ；ｌｉｅｃｔｏｔｏｏａｘｐｒｍｅｔｇｎｔｃａｇｒｔｍｐｉｚｔｏｍｕｔｐｌｕ；ｒｈｇｎｌｅｅｉｎ；ｅｅｉｌｏｉｈｏｔｍｉａｉｎ
ｔｅｎｎ—ｌｃｒｃｐａａｔｒｆｔｅｖｒｏｓｆｃｏｓｏｈｃｎｉｇａｃｒｃｈｏｅｅｔｉｒｍｅｅｓｏｈａｉｕａｔｒｎｔｅｍａｈｉｎｃｕａｙ．Ｗｅｄｔｒｉｈａｔｒｅｅｍｎｅｔｅｆｃｏｏｈｅｉｆｔｍｐａｔｆｏａｌｒｅｎｍｂｒｏａｔｒｎｅｉｈｅｓｎｌａｔｒｅｐｒｍｅｓｓｎａｌｂｃｒｍａｇｕｅｆｆｃｏｓａｄｄｓｇｎｔｉｇｅｆｃｏｘｅｉｎｔ，ｕｉｇＭｔａ

基于正交试验法的往复走丝线切割多次切割工艺的研究

。因此，以用难
精确的数学关系来表示加工条件与加工指标的关系，目前也缺乏相应的理论指导。如何寻找最优加
ｒａｈｔ６／ｍｆｅｉｅｔｍｅＨＳ— ＥＤＭｘｐｒｍｅｔｅｃｏ０．９ｚａｔｒｆｖ —ｉＷｅｅｉｎ．Ｔｈｕ，ｔｓｅｒｄｕｉｌａａｔｒｕｒｎｓｈｏｅｒｐｏｃｂｅｐｒｍｅｅｓｄｉｇ
参数和加工条件不仅影响工件的加工速度和表面粗
本和使用成本低、易实现大厚度切割 … 。但其单次
切割的加工表面质量和加工精度很难满足精密零部件和模具制造精度的要求］。因此，究往复走丝研
糙度，而且影响工件的加工精度
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｂａｅｎａｎｍｂｒｏａｔｒｎｆｕｎｃｎｎｔｅｍｕｔ—ｕｔｎＳＷＥＤＭ，ａｒｓｄｏｕｅｆｆｃｏｓｉｌｅｉｇｏｈｌｉｃｔｉｇｏｆＨ — ｎｏ — ｔｏｏａｘｐｒｍｅｔｈｇｎｌｅｅｉｎｗａｐｒｏｍｅｏｓｕｙｈｎｌｅｃｆｕｓｗｉｔ，ｕｓｎｅｖｌｃｒｅｓｅｆｒｄｔｔｄｔｅｉｆｕｎｅｏｐｌｅｄｈｐｌｅｉｔｒａ，ｕｒｎｔｐａｅｋ，ｗｉｅｓｅｄ，ｔｒｎｌｉｎｄｔｅｏｆｅｆｔｅｅｅｔｏｅｗｉｅｏｈｒｃｓｉｇｅｆｃｅｃｒｐｅｈｅｗｏｋｉｇｆｕｄａｈｆｓｔｏｈｌｃｒｄｒｎｔｅｐｏｅｓｎｆｉｉｎｙａｄｓｒａｅｒｕｈｎｓｏｈｒｅｔｍｅｃｔｉｆＨＳ— ＥＤＭ．Ｔｈｉｅｈｄｃｎｎｔｏｌｏｆｒｈｅ — ｎｕｆｃｏｇｅｓｆｒｔｅ－ｉｕｔｎｇｏＷｓｍｔｏａｏｎｙｃｎｉｍｔｅｌｖ

再析电火花线割机床的改进

再析电火花线切割机床的改进一种高性能往复走丝多次切割电火花线切割机床梅建恩顾元章谢天导邵剑民邱雪兴苏州市宝玛数控设备有限公司新产品研制小组摘要：通过对单向走丝和往复走丝电火花线切割机床多次切割的比较分析，总结出了在往复走丝电火花线切割机床上多次切割加工所需进一步改进的关键点，着重介绍了对关键点实施的改进措施关键词：导轮轴向进电装置智能脉冲电源闭环双向对称张力伺服控制低丝耗低粗糙度稳定高效切割前言众所周知电火花线切割机床有三项放电加工专项的指标：切割效率、电极丝损耗率和工件表面粗糙度。

由于它们是实现时互相矛盾的三项指标，所以在一次切割中，同时实现这三项高指标是不可能的。

要获得最高切割效率，工件表面粗糙度必定很差，此时电极丝的损耗也大；要获得切割工件表面最低粗糙度，必然使切割效率很低。

国外单向低速走丝型电火花线切割机首先采用的多次切割工艺，它巧妙地把实现这三项指标，分别放在不同次的切割加工中来实现，从而避开它们之间的矛盾。

在第一次切割时，可以考虑在较小丝损条件下，优先考虑以最大的切割效率加工；在第二刀修正切割和第三刀微精切割时，由于电火花脉冲放电在敞开环境下进行，排屑容易，切割效率已不是主要矛盾，可逐步减小脉冲能量，优先以降低工件表面粗糙度为主要目的加工。

因此从放电加工的原理上分析，在电火花线切割机床上采用多次切割加工工艺，代表着其发展的方向。

如何满足多次切割中每次切割侧重点不同的的分工要求是往复走丝电火花线切割机床改进的关键点。

一、往复运丝电火花线切割机床实现多次切割工艺时存在的问题在往复运丝电火花线切割机床上试验多次切割工艺已有十年多。

该工艺的运用确实使机床的应用范围扩大，但在实际使用中发现，许多性能还不尽如人意。

这是什么原因造成的呢？的。

首先要分析单向低速走丝型电火花线切割机和往复走丝型电火花线切割机床间存在的不同。

我公司有研制单向低速走丝型电火花线切割机床经验，公司的技术人员对照两类机床的不同，进而分析了其中的原因，认为往复运丝直接搬用多次切割工艺尚存在有以下问题：1．目前往复运丝电火花线切割机，一般都使用简单的等频脉冲电源。

基于PIC单片机的往复走丝电火花线切割加工电源设计

基于PIC单片机的往复走丝电火花线切割加工电源设计苏俊熙;张永俊;邓志敏【摘要】At present,industrial frequency transformer is widely used in HS-WEDM power.The industrial frequency transformer is heavy,not convenient to regulate the output voltage,sensitive to the voltage fluctuation of grid and hard to integrate in the special control system.The hardware of WEDM power and the software of PIC MCU designed.The HS-WEDM power includes a DC high voltage circuit and a pulse main circuit.BUCK topology is used in DC high voltage circuit instead of industrial frequency transformer.The use of BUCK topology reduces the volume and the cost,improves the power stability.The transistor type impulse generator is used in pulse main circuit.The peak voltage,frequency and duty cycle of HS-WEDM power can be regulated digitally in software of PIC MCU.%往复走丝电火花线切割加工电源普遍使用工频变压器,其体积大,输出电压调节不便,且受电网电压波动影响,控制采用不可编程的模拟芯片,不便于专用控制系统集成.设计了一种带稳压调压的电火花线切割加工电源,其特点是采用BUCK降压式斩波拓扑结构的开关电源,取代了工频变压器,减小了体积和重量,提高了电源稳定性且降低了成本.同时,采用PIC单片机加触摸屏对电火花线切割加工电源峰值电压、频率和占空比等参数进行数字化调节,更便于控制系统集成.【期刊名称】《电加工与模具》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】4页(P58-60,62)【关键词】电火花线切割加工;加工电源;PIC单片机;TL494【作者】苏俊熙;张永俊;邓志敏【作者单位】广东工业大学机电工程学院,广东广州510006;广东工业大学机电工程学院,广东广州510006;广东工业大学机电工程学院,广东广州510006【正文语种】中文【中图分类】TG661目前往复走丝电火花线切割加工脉冲电源有弛张式RC 脉冲电源、可控硅脉冲电源、晶体管脉冲电源等，电源主要由高压供电回路和脉冲主回路等组成，此类电源仍被广泛使用。