7-2-5静力压桩施工
静压预制混凝土桩施工
静压预制混凝土桩施工【1】静压桩基础的岩土工程勘察1、静压桩基础的岩土工程勘察点，其平面布设、深度以及勘探深度范围内每一主要土层的取样和测试要求，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021和《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）勘探布点间距宜取12～24m，且每个单位工程的勘探孔不宜少于5个，其中控制性勘探孔的数量不应少于勘探孔总数的1/2且不得少于2个。
当地质条件复杂时，应适当加密勘探孔；（2）一般性勘探孔深度应深入预估桩端持力层以下3～5m；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算和地基变形计算深度；（3）应对静压桩施工场地表土层进行详细勘察。
勘察时应采用轻便动力触探、取土样、标准贯入试验等手段，准确查明表层3m土层的承载能力。
2、设计拟选用静压桩作基础时，岩土工程勘察应根据岩土层特点适当增加标准贯入或重型（2）动力触探、双桥探头静力触探等原位试验。
3、当采用标准贯入试验时，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）控制性勘探孔深度范围内的每一土层和全风化、强风化岩层，均应进行标准贯入试验。
其中在淤泥、淤泥质土层中应每层测试一次；在硬塑～坚硬黏土层、残积土层及全风化岩层中，应每２m测试一次；遇中密～密实砂层时，应每１m测试一次；拟作桩端持力层的土（岩）层应每1m测试一次；（2）一般性勘探孔宜在拟作桩端持力层中每1m测试一次；（3）在拟作桩端持力层的土（岩）层中作标准贯入试验时，当锤击数已达100击而贯入深度不足30cm时，可终止试验，并应记录100击时的实际贯入深度。
4、当采用双桥探头静力触探试验时，除应符合国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应贯入至锥尖阻力≥20MPa的岩土层5m左右或静探力≥300kN才能终孔。
5、花岗岩的强风化、全风化岩及残积土类，可采用实测标准贯入击数来划分，≥50为强风化岩；50＞≥30为全风化岩；＜30为残积土。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
2024年静力压桩施工方案
2024年静力压桩施工方案____年静力压桩施工方案一、项目背景和目标静力压桩施工是建筑工程中广泛使用的一种基础施工方法，通过将预制桩身压入地下，以达到增加地基承载力、控制沉降、消除地震影响等目标。
本方案旨在详细阐述____年静力压桩施工的工作流程、施工方法、安全措施等，确保项目顺利推进并达到预期目标。
二、施工前准备1. 进行土壤勘察和地质勘探，了解地下地质情况、土层分布、地下水位等信息，为后续施工做好准备。
2. 设计并制作适用于本项目的预制桩体，确保材质合格、尺寸准确。
3. 准备好静力桩机、桩头、压力曲线仪、孔隙水压力计等施工设备和监测设备。
4. 组织编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、施工工序1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，采用桩位标定的方法确定布置位置，并进行记录和测量。
2. 施工设备安装：将静力桩机安装到桩位上，进行稳固固定和检查，确保工作平稳安全。
3. 预压桩头：在开始施工前，将预制桩头与静力桩机连接，并进行预压实验，以测试桩头的连接性能。
4. 桩孔准备：使用钻机或者挖掘机按设计要求在桩位上钻孔或挖孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。
5. 桩体安装：将预制桩体运到桩位上，连接好静力机并进行安装。
通过沉桩、锤击或者液压等方式将桩体压入土中。
6. 校验和测量：对每一根桩体进行校验，检查桩体的垂直度和偏移情况，并使用压力曲线仪和孔隙水压力计等设备进行测量，以确保桩基施工质量达标。
7. 桩顶处理：对每根桩体的顶部进行切割，确保与地面平齐，并进行修整和涂刷防腐剂。
8. 施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和参数，并制作施工报告，汇总施工情况和结果。
四、施工安全措施1. 施工现场应按要求设置围挡，并配备足够数量的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 严格执行施工组织设计和施工方案，合理安排作业人员，避免人员拥挤，防止事故发生。
静力压桩机安全操作规程
静力压桩机安全操作规程静力压桩机是一种常用的施工设备，用于施工过程中将桩体垂直地插入土层中。
由于操作不当可能会导致事故发生，因此严格遵守静力压桩机的安全操作规程十分重要。
下面是静力压桩机的安全操作规程，供参考：1. 操作人员必须持有相应证书，并经过相应的培训，熟悉操作规程和设备使用方法。
2. 在使用静力压桩机之前，操作人员应首先检查设备的工作状态，确保各部件工作正常。
3. 在施工现场必须设置警示标志，并确保周围没有其他人员进入施工范围。
4. 在使用静力压桩机前，操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
5. 检查静力压桩机的各部件是否完好，如主机、液压系统、驱动装置等。
6. 静力压桩机应稳固地放置在坚实的基础上，并确保设备的稳定性。
7. 在使用静力压桩机之前，应对施工现场进行清理，确保周围没有杂物和障碍物。
8. 静力压桩机的操作人员必须保持警觉，不得长时间疲劳操作。
如有疲劳感，应立即进行休息。
9. 操作人员不得擅自变更设备的操作参数和安全装置，不能进行无关操作。
10. 在使用静力压桩机之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和注意事项。
11. 在使用静力压桩机时必须保持机器的垂直和水平位置，避免倾斜和摇晃。
12. 在设备运行过程中，操作人员需随时关注设备的运行情况，观察设备的工作状态。
13. 静力压桩机在插入桩体时，应逐步施加压力，避免突然施加过大的力量，以免对设备和操作人员造成损害。
14. 在插入桩体时，应随时检查连接部件和增气系统，确保安全可靠。
15. 插入桩体时，操作人员应远离设备，并保持适当的距离，以防意外伤害。
16. 在使用静力压桩机插入桩体时，应注意观察周围土层的变化，发现异常情况应立即停止操作。
17. 操作人员不得在静力压桩机运行时使用手机、吸烟、喧闹等行为，以免干扰操作。
18. 在操作完成后，应及时关闭设备，确保设备处于停机状态。
19. 在静力压桩机的维护和保养过程中，应严格按照操作手册进行，定期检查设备的各个部件。
桩基工程施工静压
标题：桩基工程施工静压技术解析桩基工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，它承担着将上部结构的荷载传递到地基的重要任务。
在桩基工程施工中，静压法是一种常用的施工技术。
本文将从静压法的定义、原理、施工工艺、优点以及注意事项等方面进行详细解析。
一、静压法定义及原理静压法，顾名思义，是指在施工过程中，不采用振动、冲击等动态作用力，而是通过静力将预制桩压入土中的沉桩工艺。
其原理是利用静力压桩机自身的重力和配重，通过压桩机构将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。
在这个过程中，桩尖下的土体会因为受到压力而发生压缩、变形，从而对桩产生阻力。
当桩顶的静压力大于这些阻力时，桩将继续下沉；反之，则停止下沉。
二、静压法施工工艺静压法的施工工艺相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 桩机就位：将静力压桩机移动到施工现场，使其处于合适的位置。
2. 吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机附近，然后插入桩机内的插桩装置。
3. 桩身对中调直：通过桩机的导架和测量装置，确保桩身垂直于地面，并对中桩位。
4. 静压沉桩：启动桩机，利用桩机自身的重力和配重，将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。
在沉桩过程中，要控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
5. 接桩：当桩身沉入一定深度后，需要将桩与桩之间的连接部分焊接牢固，以确保整体稳定。
6. 终止压桩：当桩顶标高达到设计要求时，停止压桩。
7. 切割桩头：将桩顶多余的部分切割掉，使其符合设计要求。
三、静压法的优点1. 施工无噪声、无振动，对周围环境干扰小，适用于城市和密集居民区。
2. 节约材料，降低成本，施工效率高。
3. 桩基质量可靠，施工质量容易控制。
4. 适用范围广，不仅可以用于软土地基，还可以用于硬土层和岩石地基。
四、注意事项1. 施工前，应充分了解地质条件和桩基设计要求，合理选择桩型和施工参数。
2. 确保桩机稳定，避免在施工过程中发生位移。
3. 控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
4. 施工过程中，要注意观察桩身的下沉速度和阻力变化，发现异常情况及时处理。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案一、方案概述本文旨在详细介绍静力压桩施工方案，包括施工原理、施工步骤以及注意事项。
静力压桩作为一种常用的地基处理方法，具有施工简便、成本低廉、效果可靠等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。
二、施工原理静力压桩是利用预制的钢筋混凝土桩或压实型桩，通过施加压力使桩体逐渐压入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
其施工原理包括以下几个方面：1. 预制桩的制作：根据设计要求，预先制作合适尺寸的钢筋混凝土桩体，并根据实际情况选择桩的类型和规格。
2. 桩机及压桩设备准备：选用适当的桩机和相应的压桩设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 定位与布桩：根据设计要求和测量数据，准确确定桩位，在地面上进行布桩。
4. 准备施工基础：在桩位上清理施工基础，确保基础达到一定的坚实度。
5. 施加压力：采用压桩机等设备，将预制桩逐渐压入地下，直至达到设定的设计要求。
6. 检测与验收：对压入地下的桩体进行检测，保证桩体质量符合要求，并进行相应的验收工作。
三、施工步骤根据静力压桩施工的原理，一般包括以下几个基本步骤：1. 桩机准备：选择适当的桩机，并按照施工现场的实际情况进行调整和准备工作。
2. 桩位准备：根据设计图纸和测量数据，将桩位标注在地面上，确保桩位准确无误。
3. 布桩前准备：清理桩位周围的杂物，保持施工区域的干净整洁。
4. 驱桩机械操作：采用桩机提供的压力和冲击力，将预制桩逐渐压入地下。
5. 压桩控制：根据施工现场的情况，调整桩机的压力和速度，确保桩体施工过程的安全稳定。
6. 桩头处理：桩入土层后，对桩头进行修整和处理，确保桩头符合设计要求。
7. 检测与验收：使用专业的检测设备对桩体进行检测，确认桩体的质量符合要求，并进行相应的验收工作。
四、注意事项在静力压桩施工过程中，需要特别注意以下事项：1. 确保桩机和压桩设备的安全可靠性，进行必要的维护和保养工作。
2. 细心做好桩位的定位布置工作，避免桩位错误造成的不良后果。
桩基工程静压桩施工方案
桩基工程静压桩施工方案一、施工单位及费用施工单位：某某建筑工程有限公司费用：预算总费用为2000万元二、施工准备1. 确定施工场地及其周边环境2. 准备施工设备和工具3. 确定施工人员及其工作安排三、施工方案1. 检查桩基设计图纸和相关文件，核对基坑位置和桩基编号2. 到现场进行勘察和测量，确定桩基布设位置和深度3. 搭建施工平台、搅拌站和输送设备等基础设施4. 确定静压桩机的工作位置，并进行必要的调整和试验5. 开始进行静压桩的施工作业四、具体施工步骤1. 安装沉箱和收集罐，连接输送管线2. 调试输送系统，保证材料的均匀输送和混合3. 围绕桩基位置进行挖土和布设模板4. 配制混凝土并进行均匀的浇筑5. 根据设计要求，进行静压桩的压入和停留，确保桩基的承载力和稳定性6. 进行验收和记录，及时处理施工中的问题和隐患7. 按照相关标准和要求进行施工清理和整理五、施工安全及质量控制1. 确保施工现场的安全生产，设置警示标志，做好防护和安全检查2. 配备高质量的混凝土原材料，保证桩基强度和耐久性3. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保静压桩的质量和施工效果4. 做好施工记录和报告，保留相关证明文件和档案六、施工验收及交付1. 完成静压桩施工后，进行验收和测量2. 对桩基的质量和技术指标进行检测和评估3. 编制施工报告，做好施工档案的归档和整理4. 将施工现场进行清理和交付七、后续服务与保障1. 对静压桩施工过程中发现的问题和隐患进行及时处理和整改2. 根据施工情况和实际使用效果，提供相关维护和保养服务3. 提供技术咨询和技术支持，解决在使用中出现的问题八、总结静压桩施工是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照相关标准和规范进行施工，确保桩基的质量和施工效果。
通过施工前的充分准备和严格管理，可以保证静压桩的施工质量，为工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
同时，施工单位在施工过程中要重视施工现场的安全生产，做好安全监督和管理工作。
压桩施工方案2
压桩施工方案2一、引言压桩施工作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种较为常用的压桩施工方案，旨在提高施工效率，确保施工质量。
二、施工准备在进行压桩施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.确定压桩位置：根据设计要求和实际情况确定每个桩的位置和坐标，确保施工准确无误。
2.准备材料和设备：准备好所需的桩材、桩基础设备以及相关配套工具，确保施工顺利进行。
3.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，保证工人安全施工。
三、施工步骤1. 地基处理在进行压桩前，需要对地基进行一定的处理，以确保桩基得以牢固支撑。
地基处理包括清理地表杂物、整平地面等工作。
2. 钻孔定位根据设计要求，在地基上标出每个桩的定位点，并进行钻孔。
钻孔的位置和深度需要按照设计要求准确施工。
3. 安装桩材将预制好的桩材运至现场，通过专业设备将桩材安装到钻孔中。
在安装过程中，需确保桩的垂直度和位置的准确性。
4. 压桩施工采用专业的压桩设备，对安装好的桩进行压桩施工。
在施工过程中，需根据实际情况适时调整施工参数，确保每根桩都能正常施工完毕。
5. 检测验收压桩施工完成后，对每根桩的安装质量进行检测验收。
确保桩的承载能力符合设计要求，达到预期效果。
四、施工注意事项1.施工过程中需密切关注天气变化，及时采取防水防晒等预防措施。
2.安装桩材时需注意选用符合设计要求的标准桩材，确保桩的质量。
3.在压桩施工过程中，需注意保持施工现场的整洁，并定期清理施工垃圾。
五、总结压桩施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文介绍的压桩施工方案，希望可以为相关从业者提供一些参考和指导，确保施工工程的顺利进行和质量保障。
静力压桩施工方法(完整已排版)
静力压桩施工方法1、对静压桩施工的要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
静力压桩的施工工艺
静力压桩的施工工艺
静力压桩是一种基础施工技术，通过使用静力压桩机将预制桩压入地下，以达到地基加固或桩基承载的目的。
以下是一般静力压桩的施工工艺流程：
1. 施工准备：包括场地平整、测量放线、桩机就位等。
2. 预制桩吊运和堆放：将预制桩运至施工现场，并按照规定的方法进行堆放。
3. 桩位对中及调直：使用桩机上的对中装置将桩位对中，并通过调整桩机的水平度和垂直度来保证桩的垂直。
4. 压桩：启动静力压桩机，将桩逐渐压入地下。
压桩过程中要注意控制压桩速度和压力，以确保桩的质量和施工安全。
5. 接桩：当一桩的压入深度达到设计要求后，需要进行接桩。
接桩可以采用焊接、螺栓连接等方法。
6. 送桩：当桩压入到设计深度后，需要进行送桩，即将桩顶压至设计标高。
7. 截桩：如果桩顶高出设计标高，需要进行截桩。
8. 压桩完成后，需要进行质量检验，包括桩位偏差、桩身完整性等。
需要注意的是，具体的施工工艺可能会因工程的要求、地质条件、桩的类型等因素而有所不同。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还应根据实际情况对施工工艺进行适当的调整和优化，以提高施工效率和经济性。
如果你需要更详细的信息，建议参考相关的施工规范或咨询专业的施工队伍。
静压法桩施工方案
静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目，预计采用静压法施工桩基础。
目标是在确保安全、高效、经济的前提下，完成所有桩基础的施工任务，保证建筑物基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察，确保场地满足静压法施工条件。
准备充足的施工材料和设备，包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。
完成施工图纸的会审，制定详细的施工计划。
对施工人员进行安全教育培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件，选择适宜的桩型和规格。
确保桩体材料质量可靠，满足设计要求。
四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告，合理布置桩位，确保桩位精度符合规范要求。
采用全站仪等测量设备，对桩位进行精确定位。
五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备，确保施工效率和质量。
配备足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工进度和安全性。
六、施工工艺与流程清理施工现场，确保场地平整。
进行桩位定位和放样。
安装并调试静压设备。
依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。
施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。
七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查，确保符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行实时监控，确保施工质量。
施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验，确保桩基础质量符合设计要求。
八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施，包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。
对可能出现的安全隐患进行预测和评估，制定相应的应急预案。
定期进行安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范，确保施工安全、质量和进度。
同时，我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调，共同推动工程的顺利进行。
静力压桩法施工工艺流程
静力压桩法施工工艺流程1、静压桩施工工艺流程图工艺流程见下图。
2、试桩2.1目的：探明土质实际分布情况，检验机械设备性能，确定施工工艺和单桩竖向承载力及桩长。
2.2实施：在施工范围内，投入ZYJ600型静压桩机进行试桩施工，试桩施工条件与工程桩相同，但须采用慢速保持前载法，试桩压力要求≥单桩竖向极限承载力。
试打过程中的工艺控制参数我单位将书面上报业主、监理、设计等相关部门，施工完成时间满足试验要求时进行单桩竖向静载试验。
2.3工艺试验记录参数选定：对以上试打过程中的各工艺参数，会同业主、监理、设计等部门结合地质报告进行研究分析，以确定实际大面积施工的工艺控制参数和设计参数。
3、主要施工方法3.1机械安装压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
工艺流程图3.2管桩成品运输、堆放及进场验收管桩成品运输、堆放及进场验收均应符合相关要求。
（1）运输、堆放● 管桩出厂时，混凝土强度应达到设计要求，并按批提供出厂合格证。
● 管桩吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。
● 管桩吊运支点位置参见下图A ，也可直接钩住管桩两端水平起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应≥450。
● 管桩堆放管桩堆放层数应小于4层，堆放时应按下图支点位置放在枕垫上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一直线上，堆垛时在两侧设防止滚垛的木楔。
3.3进场验收管桩每批进场均要组织监理、甲方等单位进行验收。
验收内容：桩长、桩径、壁厚、桩体弯曲程度、端部平整，合格证等内容，验收合格方可使用。
3.4测量定位（1）引基准点：用全站仪将基准点引至打桩区域附近，不少于4点，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m 以外），由项目工程师会同监理工程师复检审核。
（2）放线定位：根据基准点采用经纬仪、测放轴线及桩位，根据实际打桩线路图，按照施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20个桩位，在桩位中心点地面上打入一只Φ6.5长约30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
静力压桩法施工操作方法
静力压桩法施工操作方法
静力压桩法是一种常用的桩基施工方法，操作步骤如下：
1. 桩基设计和准备工作：根据工程设计要求确定桩的类型、长度和直径等参数。
启动机械设备，检查设备是否正常运转，并确保工作区域的安全。
2. 选桩和定位：根据设计要求，在待施工的区域内选定桩的位置，使用锤子或标定桩的方法标记出桩位。
3. 准备施工场地：清理施工场地，确保场地平整，移除场地上的障碍物，并根据需要进行地面处理。
4. 桩基布设：根据设计要求，按照桩基的布局图，将桩基的位置标记在施工场地上，并使用绳线等工具进行桩位的精确定位。
5. 开挖桩底：按照设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机等机械设备进行桩底的开挖，同时进行桩底探查和清理工作。
6. 桩身清洗或爆破：根据桩基设计要求，在桩底和桩身交界处清洗或爆破，以确保桩底和桩身的质量。
7. 组合桩：根据设计要求，将预制桩或钢板桩等进行捆绑和连接，并进行现场
质量检查。
8. 超前钻孔：根据桩基设计要求，在桩身上进行超前钻孔，确保桩基安全性能。
9. 静力压桩：将静压机放置在桩头，在施工人员的指导下进行静力压桩操作，控制静力压桩的速度和压力，保证桩的质量。
10. 桩头修整：按照设计要求对桩头进行修整和调整，使之符合设计要求和要求的质量标准。
11. 检查和验收：根据设计要求和相关规范进行桩基的检查和验收，确保桩基质量符合设计要求。
12. 完工记录和清理：完成施工后，做好施工记录和施工图纸的整理，清理现场设备和材料。
以上是静力压桩法的主要施工操作方法，需要根据实际工程情况和相关规范进行具体操作。
在施工过程中要注意安全，合理调整施工参数，保证桩基质量。
静力压桩施工标准
2。
11 静力压桩施工标准1 目标和适用范围1.1 目标本标准是指导静力压桩施工的依据，经技术交底,作业层能达到熟练掌握操作流程和熟知施工控制要点的程度，确保满足设计和规范要求，避免质量通病.1。
2 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况.2 职责2。
1 施工技术部2。
1.1 负责对静力压桩施工方案进行编制和修改，并向作业班组进行技术交底；2.1.2 根据施工图和方案编制钢筋混凝土预制桩、焊条、钢板等材料用量申请计划，经主管领导批示及时提供给物资部；2.1.3 指导现场技术工作，跟踪检查并按要求填写施工日志；2.1.4 参与隐蔽工程的验收工作，并及时积累和保存相应工程归档资料，协助档案资料员把关工程资料内容的齐全性、符合性；2。
1。
5 施工员依照技术交底的要求进行施工监督和现场协调工作。
2。
2 安质部2。
2.1 负责本标准的过程防护及监督检验，安全员负责监督施工中的安全，严控特殊工种持证上岗。
2。
2。
2 质量员负责过程运作中的质量检验及最终的质量检验，评定并做好相应记录及资料积累.2.3 物资部2.3.1 根据施工技术部提供的施工材料用料申请计划，按施工进度要求，做好采购工作,组织合格材料进场并及时通知试验员、质量员、管库员等相关岗对材料共同控制；2。
3。
2 做好进货检验、试验和托运储存等工作，做好原材料、半成品的标识，达到可追溯性目的;2。
3.3 负责相应工程资料文件的积累和完整性。
2。
4 测试部2.4.1 负责进场材料的抽检和送样。
负责现场混凝土、钢筋的取样、复试,及时将试验报告或见证试验报告反馈给施工技术部、物资部，并保存见证取样记录等归档资料;2.4。
2 负责钢筋焊接抽样送检，并保存送检报告。
2。
4.3 负责将控制标高引测到作业面及测量放线；负责定期进行沉降观测、分析并做好记录；2.4。
静力压桩的施工工艺、常见问题及对策
静力压桩的施工工艺、常见问题及对策静力压桩系以设备自重及配重作反力，克服桩在被充入过程中过程的桩侧摩擦阻力和桩端阻力，当钢管桩在竖向静压力作用下贯入土层财务压力中时，系遇周土体发生急速而激烈的挤压，桩如此一来尖首先直接使土体产生冲剪破坏，随着桩身的沉人，沿着桩身土体连续湍流剪切破坏，土体中孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生上升急剧上升的超孔隙水冲击，扰动了土体结构，这种破坏和心动随着桩的贯入会连续不断地向下传递，使桩周一定范围内土体抗剪强度降低，发生扰动软化，从而使桩被连续压入土体中。
压桩过程中的阻力主要为桩端阻力，其桩侧摩擦阻力为土体转动在扰动破坏状态下的滑动摩阻力，相对较小;其大小并不一定随桩的入土深度的排钱增加而累计增加，而是随桩尖穿越岩性强度变化而变化，和静力触探曲线一样反映的软硬程度，这一点从压桩阻力随桩入土深度变化曲线很较为明显可以看出，这对判断沉桩的很可行性非常重要。
沉桩结束后，经过一段时间的休止期后，土体中孔隙水压力逐渐消散，土的抗剪强度和侧摩阻力恢复提高，得到从而使桩获得较大的承载能力，一般情况下，土性越软，恢复休止期越长，桩身的后期单桩极限承载力也越高。
静力压桩沉桩阻力的大小和分布规律主要阻力应受土质、土层的排列、硬土层的厚度、持力层的埋深及强度、桩的断面大小、桩的数量、桩距、布桩形式、施工顺序、沉桩速率及速度等因素影响。
一般情况下，桩端阻力和桩侧阻力占沉桩阻力的比例是底端一个变值，当桩的入土深度较大时，通常要多考量其侧摩阻力;当桩梅利尼深度较浅时，桩端阻力所占的比例则较大。
当桩穿越较硬土层时，其桩端阻力占沉桩阻力比例较大。
对相同土质土层的地基土，桩的断面越大其沉桩阻力越大;同样大小的桩，穿越土层越硬，其沉桩阻力越大。
静力压桩施工同打入桩施工一样，一般采取分段填入，逐段接长的方法，其桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流程、测量放线、定位等同打入法施工一样。
（1）施工前准备工作∶①认真查阅岩土工程勘察报告及设计要求，弄清训练场地周围环境情况及工程进度要求，结合当地实战经验或有关公式，选择合适的压桩机型号及数量。
静压桩基施工方案-详细
静压桩基施工方案-详细
一、前期准备工作
1.1 前期调查
在施工前，必须进行全面的前期调查，包括地质勘察和环境调查等，以确定地下情况和周边环境，为后续施工提供准确的数据支持。
1.2 设计方案确认
在根据前期调查结果制定详细的设计方案后，需经过专业部门审核确认，确保施工方案符合标准要求。
二、施工准备阶段
2.1 施工队伍组织
组建专业施工队伍，包括管理人员和作业人员，明确各自职责，确保施工有序进行。
2.2 设备准备
准备必要的施工设备和工具，如静压桩机、混凝土泵等，确保施工过程中设备齐全、运转正常。
三、施工过程
3.1 基坑开挖
按照设计要求开挖基坑，清理基坑底部并进行必要的处理，保持基坑的整洁和平整。
3.2 钻孔施工
使用静压桩机对基坑底部的锚杆孔进行钻孔施工，严格按照设计要求确定钻孔深度和直径，并注意安全操作。
3.3 钢筋安装
根据设计图纸的要求，在钻孔内安排并捆扎好钢筋，确保钢筋的正确位置和连接。
3.4 浇筑混凝土
使用混凝土泵将混凝土输送至钻孔内，并采取适当的振捣措施，确保混凝土浇
注质量良好。
四、验收及收尾工作
4.1 施工质量验收
施工完成后，对静压桩基的质量进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
4.2 清理现场
清理施工现场，清除材料和设备，保持基坑周围环境整洁，确保安全交付使用。
以上为静压桩基施工方案的详细描述，施工过程需要严格按照要求进行，确保
基础工程的质量和安全。
施工手册(第四版)第七章地基处理与桩基工程7-2-5 静力压桩施工
7-2-5 静力压桩施工7-2-5-1 机械静压桩施工静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。
但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。
适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。
1．静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。
在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。
2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。
前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。
静压基桩施工方案
静压基桩施工方案四、施工方案(一)、静压桩施工工艺：我公司采用的全液压静力压桩是通过液压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”功能的部件,独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的起吊机将桩吊入压桩机的抱箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,直至用送桩器把桩送入预定标高。
静力压桩具有低振动、低噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。
1、工程测量：根据《工程测量规范》GB50026-2007，轴线控制精度要求控制网测角中误差<5秒，边长相对中误差<1/30000,轴误差<2mm。
高程引测中标高精度误差要求<2mm。
(1)、单体控制点的定位及复测采用全站仪根据引进的控制网点进行单体角桩定位,严格按照规范规定技术要求精心施测，定位角桩埋深要稳固。
单体角桩的复测采用全站仪依据引进控制网点对角桩进行复测于校正；沉桩过程中采用经纬仪依据相邻控制点进行校正，确保桩位的准确性。
经监理复验无误后方可使用。
(2)、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，并在施工过程中定时复测。
(3)、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，放出试桩位，用短竹签或短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤10mm。
样桩经监理复验后，方可进行压桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，使第二次放线时有据可查。
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7-2-5 静力压桩施工7-2-5-1 机械静压桩施工静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m,正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。
但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。
适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m 以上硬隔离层的情况。
1 ．静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。
在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。
2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。
前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN,这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。
国内常用的有YZY 系列和ZYJ 系列液压静力压桩机，其型号和主要技术参数见表7-72~表7-74。
/_ /■/ ■A1一1图7-56全液压式静力压桩机压桩1-长船行走机构；2-短船行走及回转机构；3-支腿式底盘结构；4-液压起重机;5-夹持与压板装置；6-配重铁块；7-导向架；8-液压系统；9-电控系统;10-操纵室；11-已压入下节桩；12-吊入上节桩参数型号200280 400 500 600 650 最大压入力kN 200028004000500060006500边桩距离m 3.9 3.5 3.5 4.5 4.2 4.2 接地压强（长船/短船） MPa0.08/0.09 0.094/0.120 0.097/0.125 0.090/0.137 0.100/0.136 0.108/0.147适用方桩最小 mXm 0.35 >0.35 0.35 X.35 0.35 X.35 0.40 >0.40 0.35 >0.35 0.35 >0.35 桩截 最大mXm 0.50 >0.50 0.50 X.50 0.50 X.50 0.60 >0.60 0.50 >0.500.50 >0.50 面圆桩最大直径 m 0.50 0.50 0.60 0.60 0.60 0.50 配电功率kW96 112 112 132 132 132 4丄 起重力矩 kN -m 460460 480720720 720工作吊机丄，、用桩长度 m 1313 13 13 13 13 自重 » 一》 » . . , 1 & 11 t8090130150 158165 整机重量配重 t130 210 290 350462505 拖运尺寸（宽X 高） mXm 3.38 >4.20 3.38 X.30 3.39 X.403.38 >4.40 3.38 >4.403.38 >4.40ZYJ 系列之一液压静力压桩机主要技术参数 表7-73S Ij _______ 枫 _ _\2手■二 M 二"gL 」P 丄"•=•・：；9 10静力压桩机的选择应综合考虑桩的截面、长度穿越土层和桩端土的特性，单桩极限承载力及布桩密度等因素，表7-75可供参考。
静力压桩机选择参考表表7-75压桩的工艺程序如图7-57。
til图7-57（a）准备压第一段桩;<) 压桩工艺程序示意图（b）接第二段桩；（C）接第三段桩;压桩机型号项目160~180 240~280 300~360 400~460 500~600 最大压桩力（kN）1600~1800 2400~2800 3000~3600 4000~4600 5000~6000适用桩径（mm）最小300 300 350 400 400 最大400 450 500 550 600单桩极限承载力（kN ）1000~2000 1700~3000 2100~3800 2800~4600 3500~5500桩端持力层中密-密实，砂层，硬塑-坚硬粘土层，残积土层密实砂层，坚硬粘土层，全风化I-J-I |=r岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化I-J-I |=r岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层，强风化岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层，强风化岩层桩端持力层标准值 N 20~25 20~35 30~40 30~50 30~55 穿透中密~密实砂层厚度（m）约2 2~3 3~4 5~6 5~8（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
其施工程序为：测量定位-压桩机就位-吊桩、插桩-桩身对中调直-静压沉桩-接桩f再静压沉桩f送桩f终止压桩f切割桩头。
静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。
4 6V（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1- 第一段桩； 2-第二段桩； 3- 第三段桩； 4-送桩；5-桩接头处； 6-地面线； 7-压桩架操作平台线（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
（3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m 左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m 用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留© 50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15~20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。
再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10~18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min;上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1%。
桩长。
（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
6）压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：1 ）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h 后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。
2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：①对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。
当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8~0.9倍取值；②当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1~1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的0.7~0.9倍；③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4~1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值0.6~0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。
3）超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压, 复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。
4.静力压桩常遇问题及防治、处理方法静力压桩常遇问题及防治、处理方法参见表7-76。
静力压桩常遇问题及防治、处理方法表7-765.质量控制（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3件），进行强度试验。
（2）压桩过程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。
（3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
（4）静力压桩质量检验标准如表7-77。
7-2-5-2锚杆静压桩施工锚杆静力压桩法，是近年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固以及新建工程中得到较为广泛的应用，取得了良好的技术经济效益。
1.基本原理与性能锚杆静压法沉桩，系利用建（构）筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出 压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆或在新建（构）筑物基础上预留压桩孔预埋钢锚 杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基 础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力P p 达到1.5P a （ P a ——桩的设计承载力）和满足设计桩长时，便可认为满足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压 压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而可减少地基土的压力，及时阻止建 （构）筑物继续产生不均匀沉降。
锚杆静压装置如图7-58所示；锚杆静力压桩时的力系平衡见图 7-59。
（a ）静压桩装置；（b ）压桩孔与锚杆孔位置2-压桩孔；3-锚杆；4-钢结构及反力架；5-活动横梁;6-千斤顶；7-电动葫芦；8-基础；9-柱基；10-砖墙10:m: -e-□ ■F 3、图 7-58 锚杆静压法沉桩装置1-桩; Q24图7-59锚杆静压法沉桩时力系平衡简图1-桩；2-锚杆；3-反力架；4-基础R-桩尖阻力；F-桩侧阻力（1）抗拔锚杆的基本性能锚杆的形式，新浇基础一般采用预埋爪式锚杆螺栓；在旧有基础上，采用先凿孔，后埋设带镦粗头的直杆螺栓；后埋式锚杆与混凝土基础的粘结一般采用环氧树脂或硫磺胶泥砂浆，经固化或冷却后，能承受压桩时很大的抗拔力；锚杆埋深为8~10d（d——锚杆直径），端部镦粗或加焊钢筋箍，亦可采用螺栓锚杆。