1PP空压站施工方案

目录

一、工程概况和特点

二、编制依据

三、施工组织安排

（一）主要施工机械准备

（二）劳动力准备

四、主要分部工程施工技术和质量要求

（一）、土方工程

（二）、模板工程

（三）、混凝土工程

（四）、钢筋工程

（五）、钢结构制作安装工程

（六）、砌体工程

五、质量保证措施

六、质量控制点

七、共检报告传递与共检

八、安全技术措施

九、施工进度计划

一、工程概况和特点

（一）、工程概况：本工程为塑料厂聚丙烯车间1PP空压站增设隔声屏障，基础采用钢筋混凝土独立基础，主体承重结构采用钢结构。空压站四周长为171.2米，独立基础埋深1.6米的C30钢筋混凝土独立基础，预埋M33底脚螺栓。主体承重结构采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型Q235B型钢，隔音墙6米高采用2mmQ235夹1mm铝质双层板100mm厚隔声板板墙，钢结构刷防腐涂料。

（二）、本工程特点：

1、场地狭小，汽车机械不能进入现场，基坑只能用人工开挖，土方运出只能用人工挑抬40米外用人力车运出厂外，再用汽车外运。

2、施工与生产同时进行。空压站周围地下电缆管网等不确定，大型机械不能用，施工难度较大故施工中要精心安排，加强安全防护措施。

二、编制依据

1、甲方提供图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

三、施工组织安排（一）主要施工机械准备

（二）劳动力计划

四、主要分部分项施工技术和质量要求

（一）、土方工程

1、施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续，调研清楚地下电缆、

管道的埋设情况后，方可进行动土施工。

2、混凝土地坪拆除及土方采用人工开挖，人工挑抬和人力车配合运至厂门外再用汽车外运，土方外运时，必须办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。

3、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，深度和垫层检查不合格和发现土质异常时必须书面报告厂方和设计院，待处理后再进行施工。

4、土方回填与夯实

(1)、回填工序：基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。

(2)、回填土不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50 mm，含水率合适。

(3)、土方回填前必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方

可进行回填。

(4)、土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且

清除积水，严禁带水回填。

(5)、回填土用立式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250~300 mm，打夯不得

少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200 mm。

（二）模板工程

1、工序顺序：弹线→搭设满堂脚手架→安装模板→模板加固→清理→预

检报检。

2、模板采用复合型木模板。

3、在模板上弹出中心线的位置，对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、

标高和平整度符合图纸要求，

4、基础模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

5、模板安装好后经过

验收后方进行下道工序。

（三）、钢筋工程

1、用于工程的钢筋必须有质保书。进场后经过外观检查后，按规定数量

抽取试样做试验，合格后方可使用。

2、钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。箍筋末端弯

钩135°，平直部分长10d（d—箍筋直径）。

3、钢筋保护层严格按规范执行，厚度用1：2砂浆垫块来控制。

4、钢筋施工质量标准：

钢筋加工允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋弯起点位置±20

钢筋位置允许偏差(mm)

（四）、混凝土工程

1、本工程的混凝土强度等级为C15，C30，混凝土采用扬子商品混凝土。因场地狭小，泵车及混凝土槽车无法进人施工现场，只能卸载200米外靠人力车运入浇筑部位。

2、混凝土进场及混凝土配合比经过验收确认后方可使用。

3、混凝土的浇筑

（1）浇筑前检查模板标高、位置、截面尺寸。

（2）检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。

（3）检查钢筋数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。

（4）浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。

（5）混凝土的振捣，采用插入式振捣器振捣。混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下

沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（6）混凝土的养护

a. 覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。

b. 混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，

（7）试块制作：每次浇捣混混凝土时，不同标号的混凝土取样不得少于一组抗压试块，并留置二组同条件试块。

（五）钢结构制作安装工程

1、材料：钢结构钢材采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型材质Q235B，板材采用Q235B，焊条采用Q235钢用E43××焊条，底脚螺栓采用Q235BM33雾头满扣，所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。

2、工艺流程：原材料

3、下料按图纸要求及翻样单尺寸，在平台上按1：1比例放大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等。

4、气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。

5、翼缘板，腹板下料采用全自动多头切割机，保证尺寸的正确性及端面光洁度。