蒸发器常见问题
旋转蒸发仪的使用方法 旋转蒸发仪常见问题解决方法
旋转蒸发仪的使用方法旋转蒸发仪常见问题解决方法旋转蒸发仪紧要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分别时的接收液的蒸馏，可以分别和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减旋转蒸发仪紧要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分别时的接收液的蒸馏，可以分别和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
工作原理通过电子掌控，使烧瓶在比较适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气快速液化，加快蒸发速率。
使用方法1.高处与低处调整:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.3.开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后渐渐往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适合.—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
蒸发器流路设计
蒸发器流路设计蒸发器是一种用于液体蒸发的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
蒸发器的流路设计是保证其正常运行和高效工作的关键因素之一。
本文将从流路设计的角度探讨蒸发器的相关内容。
一、蒸发器的基本原理蒸发器通过加热液体使其蒸发，从而分离出液体中的溶质。
在蒸发过程中，液体被加热并蒸发，而溶质则在液体中逐渐浓缩。
蒸发器的流路设计对于提高蒸发效率、降低能耗具有重要作用。
二、蒸发器的流路设计要点1. 流体进出口位置的选择：蒸发器的进出口位置应合理选择，以保证流体在蒸发器内的流动均匀，并能够充分利用热量。
通常情况下，进口位置应位于蒸发器的下部，出口位置应位于上部。
2. 流路的长度和宽度：蒸发器的流路长度和宽度直接影响蒸发器的蒸发效率。
流路长度越长，蒸发效率越高，但也会增加设备的体积和成本。
流路宽度应根据流体的性质和蒸发需求来确定，过宽或过窄都会影响蒸发效果。
3. 流路的形状：蒸发器的流路形状应选择合适的形式，常见的有直管式、螺旋式、板式等。
不同形状的流路对流体的流动和蒸发效果有不同影响，需根据实际情况选择。
4. 流路的材质选择：蒸发器的流路材质要求耐腐蚀、导热性好、耐高温等特性。
常见的流路材质有不锈钢、铜等。
根据流体的性质和工艺要求选择合适的材质。
5. 流路的阻力：流路的阻力对蒸发器的蒸发效率和能耗有一定影响。
过大的阻力会导致流体流速减小，蒸发效果下降，过小的阻力则会浪费能量。
因此，在设计流路时需要合理控制阻力。
6. 流路的清洁性：蒸发器的流路设计应考虑清洁性，以方便设备的清洗和维护。
流路中的死角和积垢易导致设备故障和能效下降，应避免或减少这些问题。
7. 流路的传热性能：蒸发器的传热性能对于蒸发效率和能耗有着重要影响。
流路设计应合理安排传热面积和传热介质的流动速度，以提高传热效果。
8. 流路的流动方式：蒸发器的流路设计可选择单相流动或两相流动。
单相流动适用于液体蒸发，而两相流动适用于液体和气体同时蒸发的情况。
蒸发器 光热转化效率 吸光度 蒸发速率
蒸发器光热转化效率吸光度蒸发速率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸发器是一种常见的热工设备，广泛用于各种工业生产和实验室中。
它通过将液体加热蒸发成气体的方式，实现了从液态到气态的转化过程，通常用于提取纯净物质、蒸馏、浓缩等工艺中。
蒸发器的光热转化效率和吸光度是影响其性能的两个重要因素，直接影响蒸发速率和能耗。
我们来看一下蒸发器的光热转化效率。
光热转化效率是指蒸发器在吸收光能或热能后，将其转化为有用的蒸发能量的能力。
光热转化效率高意味着蒸发器能够更有效地利用外部能源，将其转化为蒸发能量，提高蒸发速率。
通常情况下，光热转化效率可以通过提高吸光度和减小能量损失来实现。
吸光度是表示蒸发器对光能或热能的吸收能力的指标。
吸光度越高，蒸发器吸收光能或热能的能力越强，光热转化效率也会相应提高。
提高吸光度可以通过选择合适的吸光材料、优化表面结构、增加反射面积等方式来实现。
一些表面涂层材料具有较高的吸光度，可以提高蒸发器的光热转化效率。
除了吸光度外，减小能量损失也是提高光热转化效率的关键。
能量损失主要包括传热损失、辐射损失等。
传热损失可以通过提高蒸发器的传热效率、增加绝热层等方式来减小。
而辐射损失则可以通过优化结构设计、选择适当的辐射材料等方式来降低。
通过减小能量损失，可以提高蒸发器的光热转化效率，实现更高的蒸发速率。
蒸发速率是指单位时间内从液相转移到气相的物质量。
蒸发速率直接受到蒸发器的光热转化效率和物质传输速率的影响。
除了优化光热转化效率外，提高物质传输速率也是提高蒸发速率的关键。
物质传输速率可以通过增加蒸发器的传热面积、改善传质性能等方式来实现。
控制蒸发器的操作条件、优化传热传质过程也可以有效提高蒸发速率。
蒸发器的光热转化效率、吸光度、蒸发速率之间存在着密切的关系，它们相互影响、相互促进。
通过提高光热转化效率和吸光度，减小能量损失，优化物质传输速率等方式，可以实现更高效的蒸发器性能，提高蒸发速率，降低能耗，促进绿色、可持续发展。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转变为气体。
它在许多工业领域广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。
为了确保蒸发器的安全运行和高效工作，下面给出了蒸发器操作规程。
一、蒸发器操作前的准备工作1. 检查蒸发器设备的运行状况，确认设备无损坏、漏水等问题。
2. 检查蒸发器周围环境是否安全，确保通风良好。
3. 确认蒸发器所需的原料是否充足，并检查原料的质量和储存条件。
4. 根据需要整理和清洁蒸发器设备和周围的工作区域。
二、蒸发器操作步骤1. 打开蒸发器设备的电源。
2. 检查蒸发器设备的控制系统和相关仪表，确保其正常工作。
3. 启动蒸发器设备，并按照设备说明书的要求进行调节，包括控制温度、压力等参数。
4. 加入适量的原料到蒸发器中，根据需要调整进料速度。
5. 定期检查蒸发器设备的工作情况，包括进料和出料速度、蒸发器温度等参数，并记录相关数据。
6. 注意观察蒸发器出料口是否正常，避免原料泄漏或喷溅。
7. 在操作过程中，需要定期检查和维护蒸发器设备的附件，包括传热介质、冷却系统等。
8. 如遇到异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查原因，并及时进行处理。
三、蒸发器操作的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作蒸发器设备时，应保持机器清洁，避免杂物堆积。
3. 严禁在蒸发器设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 在操作过程中，禁止随意调整或更改设备参数，如温度、压力等。
5. 在操作蒸发器设备时，严禁酒后和疲劳情况下操作。
6. 操作人员应经过专业培训，掌握蒸发器设备的操作步骤和安全要求。
7. 在操作蒸发器设备时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
8. 如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告相关人员，避免事故发生。
四、蒸发器操作后的清理工作1. 停机后，关闭蒸发器设备的电源。
2. 清理蒸发器设备和周围的工作区域，包括清洁设备表面、清除杂物等。
空调用蒸发器和冷凝器“内漏”常见故障原因分析及控制对策
空调用蒸发器和冷凝器“内漏”常见故障原因分析及控制对策毛锡韶【摘要】本文主要对空调所用的蒸发器和冷凝器在生产过程中出现的“内漏”故障进行分析,并对问题产生的机理和原因进行了系统、深入的分析,将控制对策进行了系统的归纳和总结.【期刊名称】《家电科技》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P45-47)【关键词】内漏;原因分析及对策【作者】毛锡韶【作者单位】珠海格力电器股份有限公司广东珠海519070【正文语种】中文1 背景“两器”是指空调中蒸发器和冷凝器的合称，在空调运行时制冷剂在其密闭的系统内部进行热量的交换，是空调四大核心部件之一，主要由内螺纹铜管和铝箔组成。
在空调行业内，一般“内漏”指的是两器所用的铜管上（非焊点位置）产生的泄漏。
此故障的危害和影响主要为：一旦两器出现“内漏”，制冷剂将产生泄漏，直接导致空调无法使用，属于致命性失效。
为此，在铜管生产和两器生产过程中，严格控制并降低两器的“内漏”故障就显得尤为关键，此故障已经普遍成为行业内重点关注的质量控制要点。
以下对常见的“内漏”故障进行分析，并对预防措施进行总结。
2 常见故障分类及图示常见的故障分类见表1所示。
3 原因分析及控制对策针对以上故障种类，按两器生产过程和铜管加工过程两个环节进行分析。
3.1 两器加工过程3.1.1 胀穿故障原因分析：在胀管的过程中，设备调试不当（或胀头螺丝松动凸出）导致行程偏下，胀头螺丝将铜管U管底部直接顶穿。
控制对策：（1）规范设备的点检，生产时定期（如1H）对胀头螺丝的松动情况进行检查；（2）优化胀头的连接结构，把胀头结构由分体式改为整体式，消除胀头螺丝松动凸出的隐患，可以达到彻底杜绝的目的。
目前我司对胀头结构已经进行了整体式的优化，见图1。
3.1.2 刺穿故障原因分析：刺穿原因在于铜管盘料、卡料或生产过程中因外部碰撞导致铜管表面出现凹陷，胀管过程中胀头将凹陷位置拉裂（或刮裂），形成刺穿。
原理图见图2。
10分钟搞懂制冷系统10大常见故障原因
10分钟搞懂制冷系统10大常见故障原因制冷系统是一种用于降低环境温度的关键设备，广泛应用于家庭和商业环境中。
然而，由于各种原因，制冷系统可能会出现故障，导致降温效果不佳或完全停止工作。
下面是制冷系统出现故障的10大常见原因：1.制冷剂泄漏：制冷系统中的制冷剂可能会泄漏，导致系统无法形成足够的冷却效果。
常见的泄漏原因包括管道老化、连接处松动或损坏。
2.压缩机问题：压缩机是制冷系统中的核心部件，负责压缩制冷剂以形成冷却效果。
如果压缩机出现故障，制冷系统将无法正常工作。
3.电路故障：电路问题可能导致制冷系统无法启动或停止工作。
这可能是由于电源供应问题、电线断裂或继电器故障等原因引起的。
4.冷凝器问题：冷凝器是制冷系统的重要组成部分，用于散发热量。
如果冷凝器受到污染（如灰尘、油脂等）或损坏，将会影响其散热效果。
5.蒸发器问题：蒸发器也是制冷系统的核心部件，负责吸收室内热量。
如果蒸发器受到污染或损坏，将会导致制冷效果不佳。
6.阀门故障：制冷系统中的阀门用于控制制冷剂的流动。
如果阀门损坏或堵塞，将会影响制冷系统的正常运行。
7.温控装置故障：温控装置用于监测环境温度，并控制制冷系统的工作。
如果温控装置出现故障，制冷系统可能无法根据需要调节温度。
8.冷冻系统过负荷：如果制冷系统超过其设计容量，可能会导致系统过载。
这可能是由于室内外温度差异大或负荷过多引起的。
9.管道堵塞：制冷系统中的管道可能会因为污染物积聚或其他原因而堵塞，导致制冷剂无法正常流动。
10.维护不当：如果制冷系统长期缺乏维护或保养，可能会导致各种故障。
例如，制冷剂不足、设备腐蚀或老化等情况。
总结起来，制冷系统的故障原因可以归结为制冷剂问题、关键部件故障、电路问题、污染和堵塞等。
在日常使用中，定期进行维护和保养，并及时修复故障，可以帮助保持制冷系统的正常运行。
蒸发器为什么结霜？一文教你根据结霜先后顺序判断故障原因
蒸发器为什么结霜？一文教你根据结霜先后顺序判断故障原因空调蒸发器结霜，这在制冷界是比较常见的一个现象，也是比较受重视的一个技术问题。
今天我们就来看一看，为什么空调蒸发器会结霜，如何解决这种结霜问题？一、蒸发器结霜的八大原因！蒸发器结霜的原因总的来说就是：蒸发温度低&蒸发器换热不足（二者缺一不可）。
细细分析下来，我们可以从以下8个原因来分析：01）、风量供应不足，包括出回风风道堵塞、过滤网堵塞、翅片间隙堵塞、风扇不转或者转速降低等，造成换热不足，蒸发压力降低，蒸发温度降低；02）、换热器本身的问题，换热器常见使用，换热性能下降，使蒸发压力降低；03）、外部温度过低，民用制冷的一般不会低于20℃，在低温环境下制冷会造成换热不足，蒸发压力低；04）、膨胀阀被赌塞或者控制开度的脉冲电机系统损坏，长期运行的系统，一些杂物会堵在膨胀阀口使之不能正常工作，降低了冷媒流量，使蒸发压力降低，开度控制失常也会造成流量减少，压力降低；05）、二次节流，蒸发器内部出现管道折弯或者杂物堵塞，造成二次节流，使二次节流后的部分出现压力降低，温度降低；06）、系统匹配不良，准确的说是蒸发器较小或者压缩机工况过高，在这种情况下，即使蒸发器性能完全发挥，由于压缩机工况过高会造成吸气压力低，蒸发温度下降；07）、缺少冷媒，蒸发压力低，蒸发温度低;08）、冷媒过多,许多人认为冷媒过多蒸发压力上升不会产生结霜,但是冷媒过多以后，多余的冷媒基本是以液态存在冷凝器后段至膨胀阀前的管道中，此时系统循环变慢，液态过冷度增加，膨胀阀开度减小，蒸发温度降低，我见过冷媒过多回气管温度是负值的情况。
不过，对于这8个原因，我们也不能笼统地去讲，具体还要看实际情况：蒸发温度低&换热不足二者缺一不可，所以①-③都可以单独造成蒸发器结霜，而④-⑧只是造成蒸发度低，如果在换热足够好的外部条件下，也是很难结霜的，以⑦为例，如果缺少冷媒造成蒸发温度降低为-3℃，但如果我的制冷工况是夏季27/19℃,风量充足，换热器性能良好，也不会产生结霜现象。
MVR蒸发器工艺规范标准操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
船用空调常见故障分析
一制冷压缩机故障诊断及对策制冷压缩机作为船用空调的心脏，通过制冷压缩机不断的输送和压缩制冷剂来实现热量从低温热源向高温热源的转移。
在船舶航行过程中，航区和海况的变化会导致外界热负荷频繁波动，再加之各部件高速运转过程中存在的摩擦及惯性力，因此压缩机工作环境十分恶劣，这也导致空调大部分故障均来自于压缩机。
压缩机在长时间运行下，高低压阀片在交变应力作用下易发生变形和断裂，导致压缩机高低压工作腔发生泄漏，从而对压缩机的吸排气带来较大的影响。
因此要求值班人员要时刻注意压缩机的运转情况及声响。
这个问题的解决只有从设计制造和选材方面进行优化。
在实际运行过程中，则要求运行人员要勤于观察，及时发现故障，在对故障处理时，由于阀座与阀板作为一体结构，需要一起进行更换。
船舶空调原理图压缩机润滑系统常见故障以油压偏低、滑油乳化及油位无法判断为主。
由于系统润滑油量不足、轴带油泵间隙过大、回油电磁阀开度过大、油滤器太脏等情况会导致油压过低情况发生。
同时润滑油大部分残留在系统中、回油阀自动浮球卡死及轴封漏油等情况会导致油量不足现象发生。
当油压过低时，不能盲目补油，需要先对回油阀进行检查，其正常工作时则要关闭贮液器出口阀，并对油底壳的油位进行观察，当视油镜中液位低于观察镜面1/2时则要向系统进行补油，补油完成后则开启制冷装置。
此时油压还处于较低水平时，则要考虑压缩机润滑油系统的其他故障。
压缩机系统运行过程中，活塞连杆也属于易损部件，容易出现疲劳断裂。
当听到压缩机有异常敲击声时，则要立即停止制冷装置的运行，将损坏部件拆下进行更换。
对于运行中的压缩机，其回气管路结霜属于正常现象，但当气缸壁和机体出现结霜现象时，则会导致压缩机“液击”。
为了避免这种故障发生，则要减少冷却水量，对热力膨胀阀开度进行适当调节，将压缩机低压进气阀关小，空调在夜间工作时尽可能的减少新风量。
在具体检修过程中，需要放空冷凝贮液器上部的空气。
二制冷系统常见故障及排除1.冷凝压力和冷凝温度过高船用空调中，凝器主要是将高温高压过热蒸汽冷凝成过冷的低温高压液体，因此冷凝器工作性能会对压缩机的功耗和膨胀阀的供液量带来较大的影响。
蒸发器常见故障处理方法
蒸发器常见故障处理方法蒸发器是一种常见的制冷系统组件。
它通过将制冷剂从液态转变为气态，从而吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
然而，在长期使用过程中，蒸发器也会遇到一些常见的故障。
本文将介绍这些故障及其处理方法。
1. 冰霜/结冰蒸发器在使用过程中，可能会出现冰霜或结冰的现象。
造成这种情况的原因有很多，例如空气流量不足、制冷压力过低或是冷凝器/扩张阀出现故障等。
以下是一些常见的解决方法：•清理空气滤网，确保空气流量畅通。
•确认制冷剂压力的正确性，并调整到正常范围内。
•检查冷凝器、扩张阀是否出现故障，必要时进行更换。
2. 不足的制冷效果如果蒸发器制冷效果不够强，可能是以下原因造成的：制冷剂不足、过滤网脏污、空气流量不足或是恒温器设置有误等。
以下是一些常见的解决方法：•增加制冷剂，确保制冷剂的量达到标准值。
•清理过滤网，保证空气流通畅通。
•确认恒温器的设置情况，必要时进行重新调整。
3. 噪音蒸发器出现噪音的原因可能是制冷器内部产生了泡沫，或是外部机械损坏等。
以下是一些常见的解决方法：•确认制冷剂压力的正确性，并调整到正常范围内。
•检查蒸发器内部是否存在泡沫，必要时进行清除。
•检查蒸发器内部是否存在其他损坏，必要时进行更换。
4. 漏氟漏氟是蒸发器出现的常见问题。
如果出现这种情况，可能是制冷剂泄露、管道磨损或是连接口松动等情况所致。
以下是一些常见的解决方法：•检查制冷剂是否泄漏，并进行相应的修补。
•检查管道是否磨损，并进行必要的更换。
•确认连接口的紧密性，必要时进行更换。
5. 冷凝水滴漏在蒸发器使用过程中，可能会出现冷凝水滴下的情况。
这可能是因为管道连接松动、蒸发器散热不足或是过滤网络脏污等原因所致。
以下是一些常见的解决方法：•确认管道连接是否紧密，必要时进行重新连接。
•确认蒸发器散热是否正常，并清理脏污。
•清洗过滤网，确保空气流量畅通。
蒸发器是一种常见的制冷系统组件，但长期使用会出现一些常见的故障。
本文介绍了这些故障及其处理方法，以便用户能够更好地解决蒸发器故障问题。
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法一、背景介绍蒸发器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品等工业部门。
蒸发器的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，蒸发器在长期使用过程中可能会出现各种故障，影响其性能和效率。
本文将从常见故障的角度，详细讨论蒸发器故障的原因和处理方法。
二、常见故障及处理方法2.1 气液分离不完全气液分离不完全是蒸发器运行中常见的故障之一，其主要表现为蒸汽中含有大量的液滴。
这种情况会导致蒸发器内部气流不畅，影响传热效果，同时也可能导致设备的其他问题。
2.1.1 原因•蒸发器的气液分离器设计不合理；•气体进口速度过高或过低；•蒸汽流量过大。
2.1.2 处理方法•通过优化气液分离器的结构，增加分离效果；•调整气体进口速度，使之适度，避免过高或过低；•控制蒸汽流量，确保在蒸发器容量范围内。
2.2 结垢结垢是蒸发器的另一种常见故障，主要指蒸发器内部管壁上产生的水垢，这些水垢会附着在管壁上，降低传热效率，甚至堵塞管道。
2.2.1 原因•蒸发器进口水质较差，含有大量的溶解物；•操作不当，未定期清洗维护。
2.2.2 处理方法•定期清洗蒸发器，除去附着在管壁上的水垢；•改善进口水质，减少溶解物的含量。
2.3 温度控制失效温度控制失效是蒸发器故障中比较严重的一种，可能导致蒸发器工作温度过高或过低，造成产品质量不合格甚至设备损坏。
2.3.1 原因•温度控制系统故障；•温度传感器故障。
2.3.2 处理方法•及时修复温度控制系统故障；•定期检查温度传感器，确保其正常工作。
2.4 传热效果下降蒸发器的传热效果下降可能导致蒸汽回收效果不佳，能源浪费。
此外，也可能导致产品质量下降。
2.4.1 原因•换热管内部结垢；•换热管内结垢导致的传热介质流动不畅。
2.4.2 处理方法•定期清洗换热管，除去结垢；•优化传热介质的流动状态，增加传热效果。
2.5 泄漏蒸发器存在泄漏问题，会导致产品损失，甚至可能对环境造成污染。
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法蒸发器是一种重要的工业设备，用于加热和蒸发液体。
然而，由于长期使用和不当维护，蒸发器可能会出现各种故障。
本文将介绍蒸发器常见的故障及其处理方法。
一、结垢结垢是指在蒸发器内壁上形成的硬质沉积物。
结垢会影响传热效率，导致能耗增加。
处理方法如下：1. 使用酸洗剂清洗内壁。
2. 定期进行清洗和维护。
3. 采用防止结垢的措施，如添加抑制剂等。
二、泄漏泄漏是指蒸发器内部或外部出现液体泄漏。
泄漏会导致产品质量下降、生产效率低下等问题。
处理方法如下：1. 检查密封件是否完好，并及时更换。
2. 检查管路是否有损坏或松动，并及时修理或更换。
3. 定期检查设备并进行维护。
三、管堵管堵是指蒸发器内的管道被杂物或沉积物堵塞。
管堵会影响传热效率，导致能耗增加。
处理方法如下：1. 定期清洗管道。
2. 安装过滤器或其他防堵措施。
3. 使用清洗剂进行清洗。
四、传热不良传热不良是指蒸发器内的传热效率降低。
这可能是由于结垢、管堵或其他原因引起的。
处理方法如下：1. 检查设备是否有结垢或管堵，并及时清洗。
2. 更换损坏的传热设备。
3. 采用更高效的传热技术。
五、温度控制不准确温度控制不准确会导致产品质量下降和生产效率低下。
处理方法如下：1. 检查温度控制系统是否正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。
2. 定期校准温度计和控制器。
3. 采用更先进的温度控制技术。
六、压力异常压力异常可能会导致设备爆炸或失效。
处理方法如下：1. 定期检查设备并进行维护。
2. 检查压力表和安全阀是否正常工作，并及时更换损坏的部件。
3. 采用更先进的压力控制技术。
综上所述，蒸发器常见的故障及其处理方法包括结垢、泄漏、管堵、传热不良、温度控制不准确和压力异常。
定期检查设备并进行维护是预防故障的重要措施。
同时，采用更先进的技术和设备也有助于提高生产效率和产品质量。
冷凝器蒸发器清洗方案及流程_概述说明
冷凝器蒸发器清洗方案及流程概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍冷凝器蒸发器清洗方案及流程。
蒸发器是冷凝系统中的核心组件之一，其工作效率和运行状态对整个系统性能有着重要影响。
然而，由于长期使用和操作不当等原因，冷凝器蒸发器往往会积累污垢和沉积物，降低热交换效率并增加系统故障的风险。
因此，进行定期的清洗和维护工作十分必要，在保证系统稳定运行和延长设备寿命方面具有重要意义。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讲解：- 引言：包括概述、文章结构和目的等内容；- 冷凝器蒸发器清洗方案：介绍清洗原则、清洗方法以及所需工具和材料等；- 清洗流程步骤：详细说明清洗前的准备工作、清洗前操作步骤以及整个清洗过程步骤；- 清洗注意事项与常见问题解答：列举一些需要注意的事项，并提供对常见问题的解答；- 结论与总结：对实施效果进行评估，进行可行性分析并提出改进建议，最后做出总结和展望。
1.3 目的本文旨在向读者提供一种清洗冷凝器蒸发器的方案及其流程，帮助读者了解清洗的原则、方法、工具和材料，并详细指导读者完成清洗流程步骤。
同时，在文章中我们将重点强调一些需要注意的事项，并通过常见问题解答来解决读者在清洗过程中可能遇到的疑惑。
最后，我们将对清洗效果进行评估，分析其可行性，并提出改进建议，以期读者在实际操作中能够更好地应用本文所介绍的内容。
2. 冷凝器蒸发器清洗方案2.1 清洗原则冷凝器蒸发器的清洗旨在去除积聚在其表面的污垢、沉积物和其他污染物。
清洗原则包括以下几点：- 彻底清洁：确保清洗过程能够完全去除所有污垢，以保证设备的正常运行。
- 安全可靠：选择合适的清洗方法和材料，避免对设备造成损害。
- 高效节能：选用高效的清洗方法，尽量减少能源消耗。
- 环境友好：使用对环境无害或者低环境影响的清洗剂和工具。
2.2 清洗方法冷凝器蒸发器的清洗方法根据实际情况可以选择以下几种：- 水冲洗法：利用水流将蒸发器中的污垢冲刷干净。
多效蒸发技术(MED)详解
多效蒸发技术（MED）详解一. 原理多效蒸发（以下简称MED）的原理是将多个蒸发器串联起来，前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝器。
在多效蒸发系统中，只需要在第一效处加入新鲜蒸汽，在之后的前面一效蒸发塔顶产生的二次蒸汽，直接用作后续一效蒸发塔再沸器的加热介质，一效之后的蒸发塔就无需再引入新鲜的蒸汽，最后一效塔顶蒸汽可以用作低压力等级热源。
因此，其最大的优点是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以显著减少新鲜蒸汽消耗量。
二、MED蒸发器类型MED蒸发器类型很多、按照蒸发压力、蒸发器类型、蒸发效数和物料流动方向分类，共四大类十五种：按蒸汽压力分为：常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发；按蒸发器类型分为：管式蒸发、板式蒸发和管板结合蒸发；按效数分为：二效、三效、四效、五效和六效蒸发；按物料流动分为：并流、逆流、混流和平流。
那么，MED蒸发器到底该如何比选？3个原则：1、逆流和混流效果均优于并流系统。
逆流多效蒸发能耗最小，并流多效蒸发能耗最大；混流多效蒸发系统的特性相对并流多效蒸发系统较好。
蒸发效数不是越多越好。
当效数增多时，热量利用的效率也随之有所降低，考虑到效数增加则设备的投资增大，故实际采用效数应该有一个最佳点。
比如对于一些些高沸点物系，只能采用二效或三效蒸发器。
考虑物料特性、热量衡算和不凝气截留程度等因素选择蒸发压力。
有研究表明，各效的压强除了与蒸发器的物料与热量衡算有关，还与物料的特性以及各效上下不凝气的节流程度的大小有关。
三、MED的优缺点1、MED的优点主要体现在以下5方面：预处理简单，化学药剂消耗较少，加入阻垢剂即可。
受热时间短，多采用管内冷凝和管外沸腾的双侧向变传热方法，传热面积小，传热系数高。
操作弹性大，系统可以提供设计值40%-110%的产品水，而多级闪蒸和反渗透都不具备这么大的操作弹性。
处理效果好，处理过程中盐分析出彻底，并且冷却后冷却液的盐分能被去除90%以上，使微生物很难再受盐分的抑制。
50%烧碱降膜蒸发故障处理浅析
73目前国内离子膜生产企业的蒸发工序,蒸发装置主要为板式蒸发器和管壳式蒸发器，板式蒸发器主要代表为阿法拉伐公司的板式蒸发装置，而国在部分主流工艺为管壳式降膜蒸发器，其工艺主要为瑞士博特、意大利SET，日本木村的降膜蒸发工艺，后两家近年来已逐渐退出国内市场。
国内近年来吸收了国外这些优秀的蒸发工艺，逐渐研制出自己的成熟工艺的降膜蒸装置，消化吸收和再创新， 使国产蒸发装置制造水平很快进入国际先进行列，其中两效降膜蒸发装置，蒸汽单耗能达到750Kg以下，三效降膜蒸发能达到500Kg以下。
降膜蒸发工艺中，蒸发器在使用过程中往往会出现各种故障，影响降膜蒸发器的正常运行，使产品达不到质量要求。
现以双效降膜式蒸发器为例，就降膜式蒸发器在奶粉生产过程中的常见故障原因进行分析，以便于作为降膜蒸发器操作者或者维护人员能准确、迅速的解决降膜蒸发器常见故障提参照建议。
一、降膜蒸发器常见故障简析降膜蒸发器在生产过程中有时会出现一些故障，常见的表现为如下几个方面：1.蒸发能力不足，降膜蒸发器突然出现跑料现象，生产能力逐渐降低，蒸发器壳程存水；2.降膜蒸发器跑料；3.一效蒸发器，二效蒸发器出现液温度上升过大；4.真空度过低，提不上去。
出现上述问题时，应及时查找原因并解决，否则将会影响降膜蒸发器的正常运行、影响碱产品的浓度质量。
这些常见故障问题实际上与降膜蒸发器的使用、维护有关。
下面对降膜蒸发器的故障产生原因及解决对策进行简单阐述二、降膜蒸发器常见故障原因分析1.降膜蒸发器蒸发，越蒸发出料浓度越低：一方面，首先要排除蒸汽量是否是蒸汽量不足或是蒸汽温度不够；另外是供给蒸汽量足够，但蒸汽使用效率50%烧碱降膜蒸发故障处理浅析韦嘉川 广西博世科环保科技股份有限公司【摘 要】目前国内氯碱工业中，烧碱蒸发主流工艺为降膜式蒸发浓缩工艺，在日常生产过程中，经常为遇到多种问题，影响蒸发的质量，现以二效降膜蒸发器为例，总结出经常出现的一些问题进行剖析，并探讨解决问题的方法，便于日常的操作与维护。
旋转蒸发仪器的使用步骤 旋转蒸发仪常见问题解决方法
旋转蒸发仪器的使用步骤旋转蒸发仪常见问题解决方法旋转蒸发仪是试验室常用仪器之一，本身是属于一个简单的成熟的产品，它紧要是由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝器等部件构成的，紧要用来进行蒸馏，在合成、分析等过程中进行浓缩、干燥、回收等，它通过电子掌控，使蒸发烧瓶在适合速度下恒速旋转以增大蒸发面积；通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态；蒸发烧瓶在旋转同时被置于加热锅中，负压、加热下的瓶内溶液在旋转中扩散蒸发。
在化学试验室中使用频率特别高。
具有维护简便、性能稳定、使用安全牢靠、灵敏度高等优点，应用范围覆盖化工企业、制药企业、高等院校和科研院所等单位。
接下来贤集网我来认真为大家介绍旋转蒸发仪的使用步骤、常用配置的使用注意事项。
旋转蒸发仪的使用步骤1、准备好内孔直径约8毫米的白色乳胶管一根，长度大约1500毫米，另外准备好长度约80毫米的，规格同前的2只乳胶管，抽真空专用；准备好铜材质的三通一只备用；SHZ—D（III）循环水真空泵一台，真空泵的水箱确定要注满水，加水以淹没真空泵的机头为准。
2、首先我们把准备好的长度约80毫米的乳胶管分别连接三通的两端，连接好之后；我们找到循环水真空泵的抽气口，抽气口的识别是：抽I 和抽II，就把连接好乳胶管的三通的两端，分别联上抽I和抽II；3、准备直径约10毫米，长度约1000毫米软管2只，直径约14的卡环四个；找到旋转蒸发器冷凝器的进水口，和出水口；首先我们把软管先连接低温冷却液的出水口，软管的另一端连接旋转蒸发器的进水口，进水口识别方法：认真察看玻璃冷凝器里面的蛇形管，分别向两边察看，一直找到和外部联通的口，就找到了进，出水口；通常位于下面的就是进水口，位于上面的就是出水口。
我们用另外一个软管子，连接旋转蒸发器的出水口，软管的另一端连接低温冷却循环泵的进水口，（进，出液口通常有标示）。
打开低温冷却液循环泵的加液口盖子，清洗冷井槽，依照1：1:1的比例配好冷却液加入冷却槽。
注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。
三效蒸发器知识考题附答案
三效蒸发器知识考题一、填空题20个1.三效蒸发器是一种多级设备。
答案：分离2.三效蒸发器的出料浓度、进料浓度及蒸汽压力与相关。
答案：温度3.三效蒸发器中间效应主要由蒸发器完成。
答案：次级4.三效蒸发器节约能源的原理是利用了效果。
答案：蒸发5.三效蒸发器操作过程分为稳定期、开始升温期、升温期、冷却期和阶段。
答案：排风6.在三效蒸发器中，通过调整输出浓水流量可以实现对产物浓度的控制。
答案：精确7.三效蒸发器在适当的工艺条件下，可以实现对液体废弃物的处理。
答案：零排放8.三效蒸发器与其他蒸发设备相比，具有占地面积小、操作自动化程度高等优点。
答案：显著9.三效蒸发器处理含有大量有机物的废水时，通常需要再加入一些______ 进行预处理。
答案：盐酸或硫酸10.在三效蒸发器中，影响出料浓度的关键因素是进料浓度和O答案：蒸汽压力11.三效蒸发器中的真空度通常由负责维护。
答案：空气泵12.固体物质在三效蒸发器中主要集中在侧。
答案：下部13.三效蒸发器的节能效果越来越受到关注主要是因为它可以大幅减少排放。
答案：二氧化碳14.在三效蒸发器中，利用了流体作用可以实现多级蒸发。
答案：静力15.三效蒸发器的加热方式通常采用加热。
答案：外部16.三效蒸发器中的冷却系统通常包括水冷和两种方式。
答案：导热油冷17.三效蒸发器中水的排放量比使用其他蒸发方式要。
18.在三效蒸发器中，加入不同浓度的盐酸或硫酸可以改变产物的—答案：颜色19.三效蒸发器在处理浓缩果汁、水产养殖废水等方面具有明显的优势。
答案：应用20.三效蒸发器在处理含有大量盐类的废水时，通常需要采用技术。
答案：循环冷却二、判断题10个1、三效蒸发器是一种单级设备。
答案：错误。
2、三效蒸发器利用多级蒸发实现废液处理和产物回收。
答案：正确。
3、三效蒸发器中进料浓度越高，出料浓度就越低。
答案：错误。
4、三效蒸发器每一个效应都必须配有独立的加热系统。
答案：正确。
5、三效蒸发器中的真空密度与流动性无关。
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14、点巡检主要内容是什么
设备
蒸发器主体
电机温度、轴承温度、油质油位、连接螺丝是否松动、机封水、弹性圈是否磨损、设备振动值是否正常、设备法兰是否漏料
气动阀是否灵活、安全附件是否完好、是否有漏点、各效液位是否正常、循环水供水量水质是否正常
1、正确穿戴好劳保用品，按规定行走路线行走
7、使用汽压过低造成液室压力低。
7、增加使用汽压。
6、蒸发器打垫子的原因
原因
措施
1、蒸发器振动。
1、采取一切措施保护电气设备。
2、使用压力波动大。
2、通知调度降低蒸汽负荷短时间处理。
3、液位波动大。
3、通知计控处理液位计。
4、管道堵塞。
4、疏通管道。
5、加热室积水。
5、查明原因排除加热室积水。
7、蒸发器的五稳定
1、使用汽压
2、真空度
3、液位
4、浓度
5、出口水温度
8、调整溶液浓度的方法
1、调整使用汽压
2、提高真空度
3、调整进料量
9、蒸发器的安全附件
1、压力表
2、安全阀
3、温度计
4、爆破片
10、多级闪蒸的目的
1、进一步提高溶液浓度
2、回收溶液中的热量再利用
3、降低蒸发器蒸汽消耗量
4、更好平衡蒸发器热平衡
11、蒸发器运行过程中循环泵突然跳闸的应急措施
5、稳定汽压和真空。
5、蒸发器运行中液位升高原因及处理
原因
处理
1、出料气动阀失灵。
1、处理气动阀。
2、过料泵卡死或突然跳闸。
2、电工处理。
3、过料泵放料阀未关死打料不好。
3、关闭放料阀。
4、过料管有结疤、异物或堵塞。
4、停车清理。
5、过料泵叶轮磨损或流道有异物。
5、停车清理。
6、进料量突然增大。
6、降低进料量。
1、通知调度降低蒸汽负荷再压汽停车。
2、打开各效排空阀消压
3、停止进料，待各效拉空，停各效循环泵，过料泵，放料。
4、通知电工处理。
12、零效液室压力突然升高的原因
1、加热元件破裂
2、步膜器堵塞，布膜不好
3、下一效结疤严重
4、循环泵突然跳停，打料不足
5、液位控制太低
13、零效液室压力过低
1、加热元件结疤严重
2、查明原因排除积水。
3、蒸发器液位失真。
3、把自动改为手动控制，定时从目镜观察液位情况。
4、蒸发器翻顶。
4、查明原因及时处理。
3、真空度降低原因
原因
措施
1、循环上水不够或水温高。
1、增大水量降低水温。
2、真空泵循环水量水小或水温高或真空泵跳闸。
2、增大水量降低水温，重启真空泵。
3、蒸发系统漏真空。
2、观察酸洗效果，现场禁止吸烟，动用电气焊及照明
3、酸洗前后用冷水洗一遍，温度控制在70摄氏度以下
15、酸洗应该注意哪些事项
3、查找漏真空点及时堵漏。
4、冷凝水罐水位低窜汽。
4、调整水位防止窜汽。
5、使用汽压突然升高。
5、稳定使用汽压。
4、蒸发器冷凝水带碱原因及处理
原因
处理
1、加热元件破裂。
1、停车打压堵漏。
2、液位过高。
2、稳定合适的液位。
3、布膜器翻料。
3、停车清理。
4、雾沫分离器U型管堵。
4、停车清理U型管。
5使用汽压真空不稳定。
1、蒸发器突然停电原因及处理措施
原因：供电系统出问题。
1、关闭蒸汽阀，打开排空阀，停止进料。
2、冷凝水该往坏水槽，出料该往原液槽。
3、询问调度停电原因。
4、把所有的自动系统改为手动。
5、联系电工处理等待来电后重新开车。
2、蒸发器振动原因
原因
措施
1、加热元件破裂（刚通汽的时候）
1、停车打压堵漏。
2、蒸发器汽室积水。