橡胶配方或工艺设计与改进指导书
橡胶工业手册第三册配方与基本工艺
上篇配方设计第一章配方设计第一节概述天然橡胶和合成橡胶的纯胶性能都比较差，无法满足制品的使用要求，加入多种配合剂后才能获得改善。
橡胶、配合剂及其配比的方案，即为橡胶配方。
根据制品各种性能要求，制定橡胶配方，通过试验、调整和验证，最后确定胶料的各种组分及其配比的过程，即称谓橡胶配方设计。
橡胶性能配方，主要研究配方组分与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，探求组分对橡胶各种性能的影响和贡献。
橡胶制品配方则主要研究硫化橡胶物理机械性能和化学性能与橡胶只怕你实际使用性能之间的关系，探求硫化橡胶性能对制品使用性能的影响和贡献。
这两类配方所研究的对象和内容虽然不同，但又互相联系，不可分割，由此形成橡胶配方设计体系。
一、配方设计的变迁和发展一、配方组成的多样化现代配合组分可分为五个体系：1.主体材料：生胶、再生胶2.硫化体系：硫化机、促进剂、活性剂、防焦剂。
3.操作体系：增塑剂（化学增塑剂、物理增塑剂）。
4.性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂。
5.成本体系：填充剂、增容剂。
一个具有实际意义的配方通常含有不同体系二、配合剂品种的专用化适合氯丁橡胶的硫脲类促进剂不适合于其他类型的橡胶。
适合天然橡胶的植物系物理增塑剂并不适合合成橡胶。
三、配合效果的提高四、配方设计过程的简化科学的数理方法用于配方设计：等高线法、实验设计法、三角坐标法及电子计算机法等。
用计算机进行配方试验的数据处理、优选配方，可以通过少量试验获得大量有用的信息，使配方设计发生了根本性变化。
二、配方设计的基本要求和配方分类为获取最佳的共和平衡性能，三个目的1.改善橡胶使用性能。
2.改进橡胶的工艺性能。
配以操作助剂。
3.不影响或少影响性能的前提下，配入填充材料，降低成本。
橡胶配方按其作用分为：试验（或检验）配方、性能配方和制品配方。
试验（或检验）配方。
通用橡胶基础配方：三、橡胶配合中出现的反常现象1.实验室得到的配方，在生产中不一定有满意结果。
橡胶成型工艺及模具设计
挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、 机架和传动装置等部件组成。
一、螺杆
螺杆种类： 按螺纹分：单头、双头、 三头 按螺距分：等距收敛式和 复合螺纹等 按螺杆外形分：圆柱形、
圆锥形
二、机身(机筒)
机筒为中空圆筒,为了及时散发
和提供热量,机筒备有夹套,可通入
冷却水和蒸汽。
三、机头与口型
1.机头 ①直向形机头 如圆筒形、喇叭形 ②T形、Y形
5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6. 必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等 特点，都属于橡胶的宝贵性能。
橡胶基本加工工艺
无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个 过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、 压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特 殊产品还包括注压、浇注和黏合。
聚合单体：氯丁二烯 ★一般工作温度：-35～120℃
★特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及耐化学 药品性均好 ★用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、减震 橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料 ★参考价格：3.0～3.5万元/吨
硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 ★一般工作温度：-93～250℃ ★性能：使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、 透气性好、电绝缘性好，物理机械性能较差 ★用途：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、人造皮肤、 器官等. ★参考价格：7.0～8.0万元/吨
三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ★一般工作温度：-50～150℃ ★性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水及 过热水、水蒸气好、耐电性能好 ★用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、窗户密 封条、 蒸汽胶管、输送带等 ★参考价格：2.8～3.3万元/吨
橡胶加工工艺及配方
橡胶加工工艺及配方一、橡胶加工工艺橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶通过一系列的加工工艺转变为橡胶制品的过程。
橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。
下面将逐一介绍这些工艺。
1.混炼：混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。
混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合，使其形成均匀的胶料。
混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。
2.成型：成型是将混炼好的胶料加工成所需形状的过程。
成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。
其中挤出是将胶料挤出成带状或圆形截面的连续均匀条状物，压延是将胶料压成平板，注塑是将胶料注入模具中，压力成型是将胶料放入模具中加热压缩成型。
3.硫化：硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一、硫化是通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性能。
硫化的方法主要有自硫化和热硫化两种。
自硫化是在胶料中添加硫化剂，在室温下反应，需要较长时间。
热硫化是在高温下进行硫化反应，时间较短。
4.整形：整形是将硫化好的橡胶制品进行修整，使其形状和尺寸满足要求。
整形的方法主要有切割、修边、修磨和涂覆等。
5.后加工：后加工是在整形后对橡胶制品进行表面处理，以增加其外观和使用寿命。
后加工的方法主要有涂漆、磨光、抛光、喷漆等。
二、橡胶配方橡胶配方是指将橡胶与各种配合剂按一定比例混合，形成胶料的配方。
橡胶配方的配料包括橡胶本体、填充剂、增塑剂、硬化剂、防老剂、防护剂、促进剂等。
下面将介绍常用的橡胶配方。
1.橡胶本体：橡胶本体是指原料橡胶，可以是天然橡胶或合成橡胶。
常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
2.填充剂：填充剂是指填充到橡胶中的无机或有机物质，可以改变橡胶的物理和机械性能。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、沉香末、沥青等。
3.增塑剂：增塑剂是指能增加橡胶柔软性和延展性的物质。
常用的增塑剂有塑化油、脂肪酸酯、酸酐和酯类增塑剂等。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
橡胶配方设计原理及工艺
3制定基本配方和性能试验项目 制定基本配方步骤如下： 1确定生胶的品种和用量; 根据主要性能指标确定主体胶料品种;用量与含胶率有关。 2）确定硫化体系。根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要求来确定。 3）确定补强剂品种和用量。根据胶料性能 比重及成本确定。 4）确定软化剂品种和用量。根据生胶及填料种类，胶料性能及加工条件确定。 5）确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定。 6）确定其它专用配合剂的品种和用量。如着色剂，发泡剂等）
20˚C
75˚C
150˚C
偏差加大：包容胶活动性增强所致;
Ef／Eg
胶种
纯胶基本硬度
填料品种
估算硬度
NBR
44
FEF，HAF
+1/2份数
CR
44
ISAF
+1/2份数+2
NR
40
SAF
+1/2份数+4
SBR
40
SRF
+1/3份数
IIR
35
陶土
+1/4份数
碳酸钙
+1/7份数
油
-1/2份数
填料与硬度的关系
一 配方设计定义 橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系; 橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身;以及各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。 定义：根据产品的性能要求及工艺条件，合理选用原材料，制订各种原材料的用量配比关系的设计方法。 配方设计决定着产品质量、成本和加工性能。
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺鞋底是鞋子的一个重要组成部分，对于鞋子的舒适度和耐用度起着关键作用。
透明橡胶是一种常见的鞋底材料，具有良好的弹性和防滑性能。
下面我们将介绍透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程。
一、透明橡胶鞋底的材料配方透明橡胶鞋底的主要成分是橡胶原料，其它材料的添加可以提升鞋底的性能。
下面是一个常见的透明橡胶鞋底的配方：1.主要材料：-透明橡胶：60%-丁苯胶：20%-丁腈胶：20%2.辅助材料：-制胶剂：3%-加工油：5%-填充剂（白炭黑或硅灰）：5%-硬度调节剂：2%-防老剂：1%-硫化剂：1%-促进剂：1%以上配方是一种基础的配方，可根据具体需求调整各种材料的比例，以达到所需的鞋底性能。
例如，增加填充剂的比例可以提高鞋底的耐磨性，调整硬度调节剂的比例可以改变鞋底的硬度。
二、透明橡胶鞋底的制作工艺流程1.原材料准备：根据配方将透明橡胶、丁苯胶、丁腈胶等主要材料以及辅助材料准备好。
2.混炼：将透明橡胶与丁苯胶、丁腈胶等主要材料加入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种材料充分融合，形成均匀的橡胶混合物。
3.硫化胶片制备：将混炼好的橡胶混合物取出，通过滚轮或挤出机将其压制成一定厚度的胶片。
4.模具成型：将制备好的硫化胶片放入预先设计好的鞋底模具中。
模具的形状决定了最终鞋底的形状。
5.压制硫化：将装有硫化胶片的模具放入硫化机中进行硫化。
硫化的温度和时间根据材料和具体要求进行调整。
6.剪裁修整：硫化完毕后，取出鞋底模具，对鞋底进行剪裁修整，去除多余的胶片，并使鞋底边缘整齐。
7.检验包装：对剪裁好的鞋底进行质量检验，检查其外观和尺寸是否符合要求。
通过合格的鞋底进行包装，准备出厂销售。
总结：透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程需要采用适当的橡胶原料和辅助材料，经过混炼、硫化、剪裁等工序制作成形。
制作过程中需要仔细控制温度和时间，以保证鞋底质量的稳定性。
透明橡胶鞋底具有良好的弹性和防滑性能，适用于各类鞋子的使用，并逐渐成为市场上的一种流行材料。
橡胶配方或工艺设计与改进指导书
橡胶配方或工艺设计与改进指导书上海保隆汽车科技股份有限公司文件编号 QP C0201-06质量管理体系指导书文件版本 B/0发布日期xx/02/11生效日期xx/02/23橡胶配方或工艺设计与改进指导书页码第1 页共4 页1 目的通过对橡胶配方或工艺的设计和更改的过程进行规范，达到减少失误，提高质量完成。
2 范围适用于公司橡胶制品配方或工艺的新设计和对配方或工艺进行改进设计的前期管理。
3 术语无4 职责技术开发部橡胶工程师负责配方设计和相关橡胶的性能指标验证，组织相关人员对橡胶配方进行评审；技术开发部产品工程师负责制品的性能验证；技术开发部经理负责橡胶配方的会签；总经理负责橡胶配方的批准。
5 发布/更改概要文件版本发布日期发布/更改描述B/0xx-2-11 首次发布上海保隆汽车科技股份有限公司文件编号 QP C0201-06质量管理体系指导书文件版本 B/0发布日期xx/02/11生效日期xx/02/23橡胶配方或工艺设计与改进指导书页码第2 页共4 页6 程序6.1 流程输入文件流程图输出文件责任部门设计任务书；类似产品 FMEA；产品投诉汇总；工程更改申请单；设计任务书；材料清单；工程更改申请单配方文件；炼胶工艺检测试片；试验设备清单；DVP；检测试片工装模具；硫化工艺；橡胶产品；DVP&R结束05 制品验证04 橡胶验证02 设计准备01 任务制定开始03 橡胶炼制06 设计评审设计计划书批准的工程更改申请单材料清单；工装模具；试验设备清单；DVP橡胶成品；工艺参数记录样品鉴定通知单；试片检测报告样品鉴定通知单；产品；产品检测报告样件认可报告；配方表；FMEA；控制计划技术开发部技术开发部橡胶工程师橡胶工程师橡胶工程师技术开发部上海保隆汽车科技股份有限公司文件编号QP C0201-06质量管理体系指导书文件版本 B/0发布日期xx/02/11生效日期xx/02/23橡胶配方或工艺设计与改进指导书页码第3 页共4 页6.2 过程描述序号工作名称输入工作描述输出责任人01 任务制定设计任务书类似产品 FMEA产品投诉汇总工程更改申请单产品工程师根据产品的标准.使用环境和条件设计出相关制品技术要求。
丁基橡胶内胎配方分析配方成分制备工艺改进建议
内胎配方的分析及生产工艺的改进1原料：IIR90gIIR因具有良好性能:气密性比NR 高13 倍; 具有优异的耐老化、耐候、耐化学药品、耐水、耐臭氧和耐热性能;在环境温度下没有回弹性,因此具有较高的吸收冲击和振动的能力;具有优异的抗撕裂性能。
IIR 是自补强聚合物,纯胶拉伸强度达25 MPa。
尽管其玻璃化温度约为- 65 ℃,接近NR 的- 70 ℃,但由于大分子链中大量的甲基侧基对弹性运动造成相当大的位阻,因此其硫化胶的回弹性非常低,而其密实的结构使其具有极低的透气率。
而成为制造轮胎内胎的首选材料。
世界主要发达国家都已经实现内胎丁基化,而亚洲很多国家已有超过80%的汽车使用IIR内胎。
我国大多数轮胎企业曾在20世纪80年代初期使用IIR制造内胎,但由于IIR 的自粘性差,其工艺要求比较严格,需要冷冻接头,造成成品合格率低,工艺较难保证,加之IIR价格上涨,于是又转向使用NR。
随着我国道路状况的改善,汽车的行驶速度大幅度提高,NR内胎的气密性已达不到使用要求。
为了进一步提高产品的市场竞争力, IIR 的典型粘均相对分子质量为35 万～45 万, 物质的量不饱和度( 由于有异戊二烯单元) 为0.8 %～2.0 %“, 物质的量不饱和度”一词是指聚合物中每100 个单体分子里的异戊二烯分子数量。
因此物质的量不饱和度为1 %的IIR含有1 个异戊二烯分子和99 个异丁烯分子。
丁基再生胶20g：IIR 胶料中常常将不同品种的IIR 并用,以改善下列性能:(1) 与低门尼粘度的品种并用,以改善加工性能,提高胶料流动性;(2) 与低不饱和度的品种并用,以改善耐臭氧性能;(3) 与高不饱和度的品种并用,以改善耐热性能。
212 聚合物的选择这是一个非常重要的步骤,因为聚合物的选择包括范围广泛的聚合物或聚合物并用, 如IIR、HIIR、HIIR/ NR 并用、IIR/EPDM 并用、NR。
IIR 的气密性最好,NR 最差,并用聚合物在这两者之间。
橡胶制品的技术改进与装备升级实施方案
05
加强组织领导与协调配合
建立专门的项目团队，明确职责分工
定期召开项目进度会议，及时解决问题
加强各部门之间的沟通与协作，形成合力
建立激励机制，提高员工积极性和参与度
加大资金投入与政策支持
增加研发投入，提高技术水平
添加标题
政府出台相关政策，鼓励企业进行技术改进与装备升级
添加标题
建立专项资金，支持企业进行技术研发与创新
感谢观看
汇报人：
添加标题
加强与高校、科研机构的合作，推动产学研结合，提高技术水平和创新能力
添加标题
加强人才培养与引进
建立完善的人才培养体系，包括内部培训、外部培训、在职培训等
01
02
制定合理的薪酬福利政策，吸引优秀人才加入
加强与高校、科研机构的合作，引进高端人才
03
04
建立人才激励机制，鼓励员工创新和提升自身能力
信息化管理系统的建设
预期效果：提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力
实施步骤：需求分析、系统设计、系统实施、系统测试、系统上线
功能：包括生产管理、质量管理、库存管理等
目的：提高生产效率，降低成本
实施步骤与计划
03
方案准备阶段
单击添加项标题
确定项目目标和范围
单击添加项标题
收集相关资料和数据
原材料选择：选用优质橡胶原料，提高产品质量
生产工艺的改进
改进目标：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
改进措施：采用自动化生产线，减少人工操作，提高生产效率
改进效果：生产效率提高20%，成本降低15%，产品质量提高10%
改进周期：预计6个月完成全部改进工作
橡胶部分作业指导书
第一部分橡胶制品作业指导书文件编号： HSXZ/ZD-2011-01编制：审查：同意：本文件于二零一一年二月一日拟定并实行12346 1 63 78910111213141516171819202122一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。
（二） 2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为重点工序，硫化为特别工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
橡胶部分作业指导书二、板式橡胶支座生产工艺流程图切胶破胶塑胶混炼☆下片快捡试验配合剂配料裁剪成型模型硫化★修边、自检检验、入库包装聚四氟乙烯板涂粘结剂晾干晾干涂粘结剂钢板下料剪板裁剪成型整平、检验喷砂办理备注：★ 表示特别过程☆表示重点过程44 / 21三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机能否运行正常，同时将机台擦抹干净，而后预热模具，达到所需温度，并检查模腔能否干净。
2、检查案秤正确度。
3、操作工依据《硫化工艺卡》裁汰胶片及称量胶片，依据程序要求将胶片和涂好胶的钢板挨次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，而后加盖上模具板。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
5、将硫化机平板起落二至三次，以除去模具内的空气，使胶料充满模腔。
而后保持规定的恒定压力。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间为支座厚度的倍（分钟）。
温度控制在 140 ℃±3。
单位面积合模压力≥ 8MPa（注：硫化时间、压力、温度、依据“硫化工艺卡”实行操作并记录）。
7、硫化机运行正常后将操作工具及其余物品放在车间规定的区域内，不行混放；节余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时，禁止用利物撬开，省得损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。
9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书一、引言橡胶是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本作业指导书旨在为学习橡胶部分工作的人员提供必要的指导和帮助，以确保他们能够正确而有效地完成橡胶部分的相关任务。
二、橡胶的基本知识1. 橡胶的定义和特性- 橡胶是一种高分子聚合物材料，具有弹性、耐磨性和耐酸性等特性。
- 橡胶常见的类型有天然橡胶和合成橡胶等。
2. 橡胶的制备方法- 天然橡胶：从橡胶树中采集橡胶乳，经过凝固、干燥和加工处理得到。
- 合成橡胶：通过化学合成方法，将合成橡胶原料进行聚合得到。
3. 橡胶的应用领域- 汽车轮胎制造- 工业密封件制造- 橡胶管道制造等三、橡胶部分的常见工作任务1. 橡胶的切割和成型- 使用橡胶切割工具将橡胶材料按照要求进行切割和成型。
- 需要注意安全操作，避免造成人身伤害。
2. 橡胶的胶接和粘合- 使用适合的橡胶胶接剂或粘合剂将橡胶材料粘接在一起。
- 确保胶接面干净、平整，胶接质量达到要求。
3. 橡胶的硫化处理- 使用硫化剂或硫化工艺对橡胶材料进行硫化处理，以增加其强度和耐磨性。
- 控制硫化时间和温度，确保硫化效果良好。
4. 橡胶的检测和质量控制- 使用合适的检测仪器和方法对橡胶材料进行检测，确保其质量符合要求。
- 对不合格品进行处理，防止次品流出。
四、橡胶部分的注意事项1. 个人安全- 在进行橡胶部分工作时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 避免将橡胶材料接触到眼睛或其他敏感部位，以免引起皮肤过敏或其他不良反应。
2. 设备维护- 定期检查和维护橡胶切割工具、胶接工具和硫化设备等，确保其工作正常。
- 及时更换损坏或磨损的工具和设备，以保证工作效率和安全性。
3. 橡胶材料存放- 橡胶材料应存放在干燥、阴凉的环境中，避免暴晒和潮湿。
- 严禁将易燃或危险物品放置在橡胶材料附近，以防发生火灾或其他事故。
五、总结本作业指导书提供了橡胶部分工作的基本知识和常见工作任务，对学习和实施橡胶部分工作的人员具有指导和参考价值。
橡胶制品的生产工艺与工艺改进
流程：确定产 品性能要求， 选择原材料， 设计配方，试 验验证，优化
配方
原材料选择： 根据产品性能 要求选择合适
的原材料
配方设计：根 据原材料性质 和相互作用， 设计出满足产 品性能要求的
配方
试验验证：通 过试验验证配 方的可行性和 性能，发现问 题并进行调整
优化配方：根 据试验结果， 对配方进行优 化，提高产品 性能和生产效
胶带：用于捆扎、固定、密封等，具有 高强度、耐磨、耐腐蚀等性能
轮胎：用于汽车、自行车、摩托车等交 通工具，起到承载、减震、耐磨等作用
密封件：用于防止液体、气体泄漏，具 有耐压、耐腐蚀、耐磨等性能
胶管：用于输送液体、气体等，具有耐 压、耐腐蚀、耐磨等性能
减震器：用于吸收冲击、降低振动，提 高车辆行驶舒适性和安全性
压延与压出工艺的比较：压延工艺适用于大规模生 产，压出工艺适用于小规模生产或特殊形状的橡胶 制品生产
压延与压出工艺的改进：提高生产效率， 降低能耗，提高产品质量
硫化工艺及设备
硫化工艺简介： 将橡胶与硫磺进 行化学反应，使 橡胶分子链发生 交联，提高橡胶
的强度和弹性
硫化工艺流程： 包括混炼、压 延、挤出、硫
橡胶制品的质量控制与可靠性评估
质量控制：制 定严格的生产 标准和检验流 程，确保产品
质量
可靠性评估： 通过测试和实 验，评估橡胶 制品的耐用性
和稳定性
性能测试：对 橡胶制品的物 理、化学、机 械等性能进行
测试
改进措施：根据 测试结果和客户 反馈，不断改进 生产工艺和配方， 提高产品质量和
可靠性
橡胶制品生产工 艺的改进与创新
后处理工艺的优化 ：根据橡胶制品的 种类和用途进行优 化
常用橡胶制品的配方与工艺
常用橡胶制品的配方与工艺
常用橡胶制品的配方与工艺是根据不同的应用和需求而定的，以下是一些常见橡胶制品的配方和工艺：
1. 橡胶管：
配方：一般选用聚合物为主要材料，如天然橡胶、丁苯橡胶等，同时添加一些辅助剂以达到特定的性能要求。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，将其挤出成管状，并经过硫化处理，最后进行裁剪和检验。
2. 橡胶密封件：
配方：根据不同的密封性能要求，选用适当的橡胶材料，如丁苯橡胶、氟橡胶等，同时添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过压延、压模或注塑成型，最后进行硫化处理和检验。
3. 橡胶垫片：
配方：一般选用具有良好耐热、耐油性能的橡胶材料，如丁苯橡胶、丙烯橡胶等，并添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，用模具压制成型，然后经过硫化处理和检验。
4. 橡胶地板：
配方：根据地板的用途和要求，选用不同的橡胶材料，并添加填充剂、增塑剂、染料等辅助剂以提高特定的性能。
工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过模压、挤出或涂布等工艺进行成型，经过硫化处理和检验后，进行平整和切割。
以上仅是一些常见橡胶制品的配方和工艺，实际上还有许多其他类型的橡胶制品，其配方和工艺也会有所不同。
需要根据具体的产品要求和生产工艺进行调整和优化。
丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺
丁腈橡胶配方设计,性能改进及生产工艺1 背景丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强;丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作;气密性仅次于丁基橡胶;丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低;其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料;禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,做了小试和应用试验,研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件;样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务;有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案2 丁腈橡胶丁腈橡胶常见体系硫化体系丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂,也可用过氧化物或树脂等进行硫化;由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小,因此多采用低硫和含硫化合物并用,单用含硫化合物无硫硫化体系或过氧化物作硫化剂;硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系;硫黄可使用硫黄粉,也可使用不溶性硫黄;由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低,所以应注意控制用量;硫黄用量增加,定伸应力、硬度增大,耐热性降低,但耐油性稍有提高,耐寒性变化不大;一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶,所需硫的用量可少些,一般用量~2份,硫化促进剂用量可略多于天然橡胶,常用量1~份;丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为份左右;不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同,当丙烯腈含量高,而丁二烯相对含量低时,由于减少了不饱和度,所需硫黄用量可酌量减少;如丁腈-18,硫用量~2份；丁腊-26,硫用量~份,具有良好的综合性能;低硫配合可提高硫化胶的耐热性,降低压缩永久变形及改善其他性能,因此丁腈橡胶常采用低硫硫黄用量份以一下高促硫化体系;丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类,其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好,特别是压缩永久变形性良好,而且加工安全,故应用更为普遍;此外还使用次磺酰胺类促进剂;胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用;硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能,例如用二硫化秋兰姆如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份与硫黄并用,采取低硫或无硫配合,耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用,胶料强伸性能好,是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆如TS并用,胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向;高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方,硫化胶的物理机械性能优异,耐热性良好,压缩永久变形小,并且不易焦烧和喷霜;为减小永久变形,采用少量硫黄与秋兰姆并用是极其有效的;该配方的特点是永久变形小,但焦烧时间稍短;硫化活性剂常采用氧化锌和硬脂酸;氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在~份之间,氧化锌习惯用量5份;硬脂酸用量一般为份;锡镁硫化体系是用含镉化合物和氧化镁作硫化剂;其特点是耐热老化性和耐热油老化性优异,压缩永久变形小,并且贮存稳定性好;但由于使用氧化镉、二乙基二硫代氨基甲酸镉等镉化物,需要注意毒性等公害问题;含硫化合物硫化体系是用含硫化合物,如秋兰姆类和二硫化吗啡啉等作硫化剂;该硫化体系中不用硫黄,习惯上又称作无硫硫化体系;丁腈橡胶硫化常用的秋兰姆硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆CTMTD、二硫化四乙基秋兰姆TET、四硫化双五亚甲基秋兰姆TRA等;秋兰姆类硫化剂因易于喷霜,外观要求严格的制品应慎重使用;为避免喷霜,可使用二硫化吗啡琳,或采取秋兰姆与二硫化吗啡琳并用,亦或秋兰姆与促进剂CZ并用作硫化剂;丁腈橡胶采用有效硫化体系能提.高硫化胶耐热老化性能,降低压缩变形性;如硫黄份,TMTD;份,份,具有良好的耐热老化性和低压缩变形;能用于天然橡胶的促进剂都可用于丁腈橡胶;丁腈橡胶常用的过氧化物硫化剂有过氧化二异内苯DCP、过氧化铅等;过氧化二异丙苯的用量一般为~份,高丙烯腈含量的丁睛橡胶中最宜用量为份,特殊情况可用5份;使用过氧化物硫化剂的丁腈橡胶其特点是压缩永久变形小、耐热老化及耐寒性性能好、不易喷霜,其中耐热、耐寒性及压缩变形都优于低硫体系的配方,但由于成本较高,硫化时间较长,当前应用还不太广泛;但热撕裂强度起模时不好,加入少量硫黄可改进撕裂性能;采用DCP硫化时,常配用交联助剂来提高交联程度,如使用氰尿酸三烯丙脂等,用量1~5份;采用过氧化铅硫化,低温性能好,拉伸强度大,但压缩变形大,易焦烧;采用过氧化铅硫化可不用氧化锌,但用份硬脂酸有助于配合剂分散;过氧化铅用量一般为份;采用树脂作硫化剂的硫化胶具有极好的耐热性,但硫化速度慢,需采用高温长时间硫化;常用的树脂为烷基酚醛树脂;如在丁腈橡胶中加入40份烷基酚醛树脂,在155℃下硫化2h,可获得性能良好的硫化胶;为提高树脂硫化的交联程度,可配用多元胺、多元醇或多异氰酸酯等,用量为1~5份;为提高树脂硫化的反应速度,可配用金属卤化物,如氯化亚锡SnCl2、三氯化铁FeC13等,用量为~份；此外,还有采用对苯醌二肟和多价命属氧化物作硫化剂的,但仅限于少数特殊用途;补强填充体系丁腈橡胶在伸张状态下结晶能力很差,因此缺乏自身的补强作用,在丁腈橡胶的配方中,必须使用补强剂,其品种与丁腈橡胶硫化胶性能要求有密切关系;对于普通耐油制品,首先要求具有良好的耐油、耐老化性能、低压缩变形和必要的物理机械性能,因而在炭黑使用上,多选用半补强或者与其它炭黑并用;但要求高强伸性能和高耐磨性时,必须选用高补强性的炭黑,如中超耐磨、高耐磨炭黑等;粗粒子的软质炭黑有利于提高胶料的回弹率,大量填充剂也不致于影响主要物性;炭黑用量,半补强炉黑可达60~100份,而槽法炭黑为50份,高耐磨炉黑为50~60份;丁腈橡胶用白色补强剂以白炭黑效果最好,也可以加入热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂为补强剂,有良好的耐热性、强度、耐油性也改善,其他如硬质陶土、活性氧化镁、活性碳酸钙也有一定程度的补强作用;陶土由于弹性差、永久变形大,并且有迟缓硫化作用,应尽量少用;碳酸钙用于增容目的可大量填充,有利于降低成本;当与活性补强剂并用时可同时达到改善加工性能和提高物理机械性能的作用;软化增塑体系由于大多数品种的丁腈橡胶黏度较高,比较坚韧,一般需使用软化增塑剂以改善其各项工艺性能;丁腈橡胶常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯等,除对胶料有一定塑化作用外,对丁腈软质胶的弹性和耐磨性也有显着改善;如古马隆树脂对改善貂着性也有很大的作用;液体丁腈橡胶作增塑剂可防止抽出;癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性优越;一般产品增塑剂用量在10~30份,古马隆树脂10份,一般情况一下增塑剂对强伸性能都有影响,一定要根据具体情况控制用量,以取得适当的综合性能;在压出制品中,常使用5~20份油膏,这样可使胶料收缩小,表面光滑,但会降低物理机械性能和耐热、耐老化性;防护体系丁腈橡胶抗老化作用优于其他一些二烯类橡胶,但在臭氧作用下,很不稳定;为提高产品的使用寿命,在配方中还须依据产品性能和使用条件,加各种防老剂,可采用单用或并用;用量~5份,过多会出现喷霜现象;有时采用与物理防老剂如蜡类物质并用,可获得良好的防护效果,对于白色或浅色制品应注意选择非污染性防老剂.热氧化防老剂有防老剂D、RD、BL,用量~2份；臭氧防老剂有,并与1~2份石蜡并用；疲劳老化防老剂有防老剂H或4010等,用量1~2份；白色制品用非污染性防老剂,如2246或MB、264等;3 丁腈橡胶参考配方配方1成分投料比丁腈橡胶34E50100氧化锌硬脂酸0-1防老剂445白炭黑2339-11白炭黑EP氧化镁9-11加工助剂TE-80增塑剂醚硫醚9-11促进剂CZ促进剂HVA-2混合秋兰姆促进剂2-3硫磺配方2成分投料比丁腈橡胶2707100氧化锌硬脂酸防老剂MB炭黑N3309-11喷雾炭黑30葵二酸二辛脂14-16促进剂DM促进剂TMTD硫磺通过对化工产品的配方分析还原,有利于企业了解现有技术的发展水平,实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新,获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题;通过对化工产品的配方改进,配方研发,可以加快企业产品更新换代的速度,提升市场竞争力,因此,对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、引言橡胶制品广泛应用于许多行业，如汽车制造、建筑、医疗等领域。
对于工作人员而言，熟悉橡胶制品的相关工艺和操作流程至关重要。
本指导书旨在为工作人员提供橡胶制品作业的详细指导，确保他们能够正确、高效地完成相关任务。
二、橡胶制品的基本知识1. 橡胶的特性：橡胶具有良好的拉伸性、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性。
2. 橡胶制品的分类：橡胶制品根据用途和材料的不同可以分为橡胶管、橡胶密封件、橡胶垫片等。
3. 常见橡胶材料：常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
三、橡胶制品的制造工艺1. 橡胶制品的成型：橡胶制品的成型一般包括压模成型和注塑成型两种方法。
压模成型是将橡胶加热至可塑性时，放入模具中进行压制。
注塑成型则是将橡胶熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 橡胶制品的硫化：硫化是橡胶制品处理的重要一步。
硫化可以使橡胶材料具备更好的强度和弹性。
硫化一般采用热硫化和冷硫化两种方法，具体根据橡胶材料的特点和要求来选择。
3. 橡胶制品的表面处理：橡胶制品在成型和硫化后需进行表面处理。
常见的表面处理方法有涂脂、镀铜、镀锡等，以提高橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
四、橡胶制品的常见操作注意事项1. 橡胶材料的存放：橡胶材料一般需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以免材料老化损坏。
2. 橡胶材料的切割：橡胶制品常涉及到对橡胶材料进行切割，切割时需要使用适当的工具和刀具，保证切割的精度和平整度。
3. 橡胶制品的拼接：拼接橡胶制品时需要确保接缝的牢固性和密封性，可以采用胶水、热风枪等方法来加固拼接处。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、介绍橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。
本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。
二、材料准备在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料：1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。
3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。
4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。
三、制作步骤1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。
根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。
2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的方式将橡胶制成所需的片状。
3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压，使其固化成型。
同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提高成型效果。
4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。
5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
确保产品符合质量要求。
四、注意事项1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。
2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。
4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。
5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。
五、维护保养1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。
2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书第一章橡胶部分的基础知识橡胶是一种重要的工业原料，被广泛用于制造各种产品。
它具有良好的弹性和耐磨损性，广泛应用于汽车轮胎、输送带、橡胶鞋等领域。
本章将介绍橡胶的起源、种类以及其在工业中的基本性质。
一、橡胶的起源橡胶最早源于橡树。
橡树是一种常绿乔木，生长在热带和亚热带地区。
当橡树的树干被切割后，它会分泌一种乳状液体，这就是我们熟知的乳胶。
经过一系列加工，乳胶可以制成橡胶制品。
二、橡胶的种类目前，市场上常见的橡胶主要有天然橡胶和合成橡胶两种。
1. 天然橡胶是从橡胶树中提取的橡胶。
它具有良好的弹性与韧性，适用于制造高强度的橡胶制品。
然而，由于天然橡胶的产量有限，价格较高。
2. 合成橡胶是通过人工合成的橡胶。
它可以根据需要具备特定的性能，如耐油性、耐磨性等。
合成橡胶的成本相较于天然橡胶较低，而且生产过程易于控制。
三、橡胶的基本性质橡胶具有以下几个基本性质：1. 弹性：橡胶的最大特点就是其良好的弹性。
它可以在受力后恢复原状，而不会永久变形。
2. 耐磨性：橡胶具有很高的耐磨性，在与其他材料摩擦时不易磨损，因此广泛应用于制造轮胎等产品。
3. 耐腐性：橡胶对于有机溶剂和许多化学物质具有较好的耐腐性。
这也使得橡胶在各种环境中都能够保持其性能。
4. 导电性：橡胶是一种绝缘材料，但也有一些特殊类型的橡胶具有导电功能，可以在电子领域应用。
了解橡胶的基础知识对于进一步学习和应用橡胶材料非常重要。
接下来的章节将介绍橡胶材料的加工方法和常见应用。
第二章橡胶的加工方法橡胶是一种可塑性较高的材料，可以通过不同的加工方法来制造不同形态的橡胶制品。
本章将介绍常见的橡胶加工方法以及每种方法的特点。
一、橡胶的挤出成型挤出是一种常见的橡胶加工方法。
通过将橡胶放入挤出机中，通过机械作用，使橡胶通过模具挤出成型。
挤出成型适用于制作各种形状的橡胶制品，如密封件、管道等。
二、橡胶的压延成型压延成型是将橡胶材料放入到压延机中，通过压力和温度的作用使其变形，并压制成所需形状的方法。
橡胶工业手册第五分册
橡胶工业手册第五分册一、橡胶配方与设计本章节主要介绍橡胶配方的设计原则、配方计算方法、橡胶性能的预测以及橡胶配方的优化等内容。
通过了解和掌握这些知识，读者可以更好地进行橡胶产品的研发和生产。
二、橡胶加工工艺本章节详细介绍了橡胶加工的基本工艺流程，包括塑炼、混炼、压延、压出、成型等工序。
同时，对于各种橡胶材料的加工特性也进行了详细阐述，以便读者在实际生产中更好地运用。
三、橡胶性能与测试本章节重点介绍了橡胶材料的各种性能指标及其测试方法，包括力学性能、物理性能、化学性能等方面的测试。
通过这些测试，读者可以全面了解橡胶材料的性能特点，为产品研发和质量控制提供有力支持。
四、橡胶制品与应用本章节列举了各种橡胶制品的应用领域和用途，如轮胎、胶管、密封件等。
同时，对于不同制品的性能要求和生产工艺也进行了详细介绍，以帮助读者更好地了解橡胶制品的市场需求和应用前景。
五、橡胶材料与选择本章节介绍了各种橡胶材料的特性和用途，如天然橡胶、合成橡胶、特种橡胶等。
同时，对于如何根据制品性能要求选择合适的橡胶材料也进行了详细阐述，以帮助读者在实际生产中做出正确的材料选择。
六、橡胶机械与设备本章节重点介绍了橡胶机械与设备的基本原理和主要用途，包括各种橡塑加工设备和辅助设备。
同时，对于设备的操作和维护也进行了详细介绍，以便读者更好地管理和维护设备。
七、橡胶生产与环保本章节介绍了橡胶生产过程中的环保问题及其解决方案，包括废气、废水、废渣的处理和资源化利用等方面的内容。
同时，对于如何实现绿色生产也进行了探讨，以帮助读者更好地履行企业的社会责任。
八、橡胶行业标准与法规本章节汇总了国内外橡胶行业的标准和法规，包括产品标准、测试方法标准、环保法规等方面的内容。
通过了解这些标准和法规，读者可以更好地遵循行业规范，提高产品质量和竞争力。
九、橡胶市场与贸易本章节分析了全球橡胶市场的供需状况和发展趋势，介绍了橡胶产品的进出口贸易政策和贸易方式。
通过了解市场动态和贸易规则，读者可以更好地把握商机，拓展国际市场。
橡胶的配方设计
橡胶的配方设计（小结）橡胶的配方设计一、基本要求:性能:满足产品使用的性能要求,综合考虑。
工艺:满足实际生产工艺要求,有利于提高生产率,指导生产(配炼工艺)。
成本:应有较高的技术经济指标。
材料:应有可靠材料来源。
二、步骤：拟订性能指标：调查研究：使用条件、工厂设备条件。
选择材料品种、规格、数量：胶种→硫化体系→防老体系→填充补强体系→软化体系。
拟定实验配方方案：选择材料含量、加入的顺序、加入的方法。
一、二个基本配方，再提出数个（或n+1个）平行方案，试采用正交实验。
实验配方试验：制样品、性能测试、选定最佳一个或几个。
小批量生产性试验。
修订配方、重做试验、最终确定佯证配方的可靠性。
三、表示方法：1. 重量分数：以橡胶的重量份数为100份。
2. 重量百分数：3. 体积百分数：4. 生产配方（重量）：四、配方设计举例：加料顺序：生胶→固体软化剂→促进剂、活化剂、防老剂→填充补强剂→液体软化剂→硫化剂、超促进剂。
1. 配方1：（绝缘）phr 护套绝缘天然橡胶 50 70 促进剂TMTD丁苯橡胶 50 30 硫磺氧化锌 10 5 活化剂硬脂酸 0.5 1.2 助促进剂（硬脂酸用于TMTD硫化中，容易使铜线发黑）二硫化氨基甲基酸促进剂ZDC 1.5噻唑类促进剂M 0.5 1.0 促进剂、一般与+ZnO+硬脂酸对它增强活性含S、N化合物，苯并咪唑胺类防老剂MB 2.5 O2、气候、中性防老胺类防老剂DNP 0.5 热、气候、有害金属Cu、Mn。
防老剂D 2.0 热、氧、屈挠龟裂、对有害金属有抑制作用，通用型石蜡 10 5 软化剂滑石粉 50 填充化学碳酸钙 106.5 25 填充陶土 30 填充高耐磨碳黑 20 填充配方2：材料配比/phrCR232 100 氯丁橡胶氧化镁（特级） 4 硫化剂FEF碳黑 25 快压出炉黑SRF碳黑 15 半补强炉黑陶土 50 填充剂氢氧化铝 30 阻然剂氧化锌 5 硫化剂NA—22 1.2 硫脲类促进剂DM 0.5 硫化延迟剂、促进剂DM石蜡 3 软化剂硬脂酸 0.5 软化剂DOP 10 增塑剂、临苯二甲酸二辛脂防老剂ODA 4 防老剂OD、胺类防老剂、P396手册。
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1 目的
通过对橡胶配方或工艺的设计和更改的过程进行规范，达到减少失误，提高质量完成。
2 范围
适用于公司橡胶制品配方或工艺的新设计和对配方或工艺进行改进设计的前期管理。
3 术语
无
4 职责
技术开发部橡胶工程师负责配方设计和相关橡胶的性能指标验证，组织相关人员对橡胶配方进行评审；
技术开发部产品工程师负责制品的性能验证；
技术开发部经理负责橡胶配方的会签；
总经理负责橡胶配方的批准。
6 程序
6.2 过程描述
7 相关文件
QP C0201 产品开发与设计验证。
9 评估本过程有效性和效率的指标
10 编制说明
11 发布/更改审批。