橡胶件装配作业指导书
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在生产过程中，配胶是一项重要的工作，它涉及到胶水的配比、混合和使用等环节。
为了确保配胶工作的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为配胶工作提供详细的步骤和要求，确保配胶过程中的质量和效率。
三、任务内容1. 配胶前的准备工作a. 检查所需胶水和配胶设备的完整性和可用性，确保没有损坏或者缺失的情况。
b. 准备好所需的胶水和配胶设备，并将其放置在指定的位置，方便操作。
2. 胶水配比a. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水成份，包括主剂和固化剂等。
b. 将主剂和固化剂按照配方比例放入配胶容器中，并确保容器干净无杂质。
3. 胶水混合a. 使用搅拌设备将主剂和固化剂充分混合，确保两者均匀分布。
b. 混合过程中，注意搅拌时间和速度，确保胶水混合均匀且无气泡。
4. 胶水使用a. 在配胶过程中，根据需要将胶水倒入指定容器中。
b. 使用配胶工具将胶水均匀涂抹在需要胶接的部位上。
c. 注意胶水的使用量和均匀性，确保胶接效果和质量。
5. 配胶后的清理工作a. 配胶完成后，及时清理配胶容器和配胶工具，避免胶水残留和固化。
b. 将配胶容器和配胶工具进行清洗和维护，保证下次使用时的正常工作。
四、任务要求1. 配胶工作人员必须熟悉本作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 配胶过程中，必须严格按照配方比例和要求进行配胶，不得随意更改。
3. 配胶工作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，确保工作过程安全可靠。
4. 配胶设备必须经过定期检查和维护，确保正常工作和配胶质量。
5. 配胶工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，避免胶水污染和交叉污染。
五、任务评估配胶工作完成后，应进行评估，包括胶接效果、质量和工作效率等方面。
评估结果将用于改进和优化配胶工作流程。
六、任务总结配胶作业指导书的制定能够确保配胶工作的准确性和效率，提高产品的质量和工作效率。
配胶工作人员必须严格按照指导书的要求进行操作，并保持良好的工作习惯和安全意识。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景配胶作业是指在工业生产中，根据特定的配方和工艺要求，将不同的原材料按照一定比例混合，制成胶状物质的过程。
配胶作业广泛应用于橡胶制品、塑料制品、化工产品等行业，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了提高配胶作业的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份配胶作业指导书，以提供给相关操作人员参考和执行。
通过本指导书的使用，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶作业前的准备工作1.1 确认所需原材料种类和数量，以及配方比例。
1.2 检查配胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.3 清洁配胶设备和工作区域，确保无杂质和污染。
2. 配胶作业的操作步骤2.1 按照配方比例准备所需原材料。
2.2 将原材料挨次加入配胶设备中。
2.3 启动配胶设备，按照设备操作要求进行搅拌和混合。
2.4 根据产品要求，控制搅拌和混合时间。
2.5 检查配胶混合物的质量和颜色，确保符合要求。
2.6 关闭配胶设备，完成配胶作业。
3. 配胶作业的注意事项3.1 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
3.2 严格按照配方比例进行原材料的加入，避免误差。
3.3 配胶设备的操作要求必须严格遵守，以确保操作安全和设备正常运行。
3.4 配胶混合物的质量和颜色必须符合产品要求，如有异常应及时调整和处理。
四、配胶作业指导书的审核和更新4.1 配胶作业指导书应经过相关部门的审核，确保内容准确、可行。
4.2 配胶作业指导书应定期进行更新，以适应生产工艺和技术的变化。
4.3 配胶作业指导书的更新应及时通知相关操作人员，并进行培训和指导。
五、总结本文编写了一份配胶作业指导书，旨在提供给相关操作人员参考和执行。
通过严格按照指导书的要求进行配胶作业，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。
同时，配胶作业指导书的审核和更新也是必要的，以适应生产工艺和技术的变化。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务概述配胶作业是指在生产过程中，根据产品的需要，将不同种类的胶料按照一定比例混合并涂覆到相应的材料上。
本文将详细介绍配胶作业的步骤和注意事项，以确保作业的准确性和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需配胶的种类和比例，并准备好相应的胶料。
b. 清洁和准备涂覆工具，如刮刀、刷子等。
c. 准备好需要配胶的材料。
2. 混合胶料a. 根据所需配胶的比例，将相应的胶料称量并放入配胶容器中。
b. 使用搅拌器将胶料充分混合，直至达到均匀的状态。
c. 检查混合后的胶料是否符合要求，如有异常情况，需要重新混合。
3. 涂覆胶料a. 将需要配胶的材料放置在平整的工作台上。
b. 使用刮刀或者刷子，将混合好的胶料均匀地涂覆到材料表面。
c. 注意涂覆的厚度和均匀性，确保胶料能够充分覆盖材料表面。
4. 检查和调整a. 涂覆完成后，检查胶料的覆盖情况和均匀性。
b. 如发现不均匀或者未涂覆到位的情况，需要及时进行调整和修正。
c. 检查胶料的干燥时间和固化情况，确保达到要求后方可进行下一步工序。
5. 清洁和整理a. 作业完成后，清洁涂覆工具和配胶容器，以防止胶料残留和交叉污染。
b. 整理工作台和工作区域，确保工作环境整洁有序。
三、注意事项1. 安全第一：在进行配胶作业时，必须佩戴好个人防护装备，如手套、口罩等，防止胶料对身体的伤害。
2. 精确称量：在混合胶料时，要确保准确称量所需的胶料，并按照比例进行混合，以保证产品质量的稳定性。
3. 均匀涂覆：涂覆胶料时，要注意胶料的均匀性和涂覆厚度，以充分覆盖材料表面并确保胶料的性能。
4. 及时调整：在涂覆过程中，如发现不均匀或者未涂覆到位的情况，需要及时进行调整和修正，以确保产品质量。
5. 清洁保养：作业完成后，要及时清洁涂覆工具和配胶容器，以防止胶料残留和交叉污染，同时保养工具设备，延长使用寿命。
四、作业记录为了追踪和记录配胶作业的过程和结果，建议进行作业记录，包括以下内容：- 作业日期和时间- 配胶种类和比例- 胶料的称量和混合情况- 材料的涂覆情况和质量检查结果- 调整和修正的情况- 清洁和整理的过程五、总结配胶作业是生产过程中重要的一环，正确的操作和注意事项能够确保产品质量和生产效率。
硅胶制品装配作业指导书
确认：文件版本A/0 页码1/2核准：1.目的：明确各工序岗位职责及作业方法。
2.适用范围：装配3.作业流程：3.1.生产前准备3.1.1.原料准备:生产安排员依据生管指令，领取生产原物料，准备上线生产；3.1.2.机台准备:各班组长依据生管的指令准备作业标准卡及机台。
（机台点检：作业员对机台各开关进行点检）3.1.3.置具准备:各班组长依据作业标准卡准备置具。
3.2.产品装配流程：3.2.1.硅胶处理：3.2.1.1.装配前作业人员要提前确认硅胶是否加硫，如没有要立即送到加硫房内进行加硫（加硫条件：根据型号硅胶所需尺寸进行调整加硫温度及时间），加硫后待硅胶冷却，然后用处理剂进行表面处理，处理完毕之后静置10~15分钟即可生产，注意不可有漏刷处理剂；3.2.2.贴合硅胶支架：3.2.2.1.贴合前作业人员必须核对硅胶和置具是否同一型号，核对无误后再把硅胶排到置具上。
3.2.2.2.作业人员在贴合之前检查硅胶是否破裂、漏加工以及支架是否变形、断裂等不良，然后再查所排的硅胶位置和放向是否相符，确认无误后方可排到置具上；3.2.3.排键帽:3.2.3.1.作业员依据标准卡上提供的样品键帽，核对无误后再把键帽放置于置具上.3.2.3.2.排键帽人员或补键人员在排键前必须先检查所排键帽是否有颗粒、冲伤、划伤、布毛、凸凹痕等不良，然后再检查所排键的位置和方向与标准卡键帽位置是否相符；确认无误后才可排入置具内。
3.2.3.3.下一岗位排键人员必须仔细检查前一岗位所排键帽是否有错反键，如有则必须取出更换并反馈给前一岗位人员，以杜绝错误重现。
3.2.4.自动点胶：3.2.4.1.点胶作业人员在点胶前须依据作业标准卡确认点胶机程序是否是本次要生产的型号，如不是则需上报给拉长调整点胶机程序；3.2.4.2.按一下打开点胶机点胶按扭，进行自动点胶作业，点胶作业员在点胶过程中必须目视检查，是否有漏点胶及胶量过少或过多现象，如有则必须重新调整点胶针头与点胶产品的位置，直到确认OK后，方可进行生产；3.2.4.3.点胶作业员必须每半小时跟进检查人员是否发现有溢胶、脱胶现象，如有则必须重新调整点胶机各项参数。
装配作业指导书
装配作业指导书
一．为了正确进行本厂产品的安装生产，；控制认证产品的一致性，加强操作工质量意识，特质订本作业指导书。
二．装配步骤：
1.备料区各货号零配件如数到位
2.分工到人定额到人，落实配件装配并跟踪进行
3.合理调配工作台装配人员，以保障作业运行正常
4.铁轴穿主体连接车轮组装
5.必须紧固不得有松动现象：
6.链条与齿轮需配合良好不得有间隙
7.装车体，不得有划伤：
8.铁轴、链条、配件等关键元件必须是与认证机构确认的一致
9.包装时必须按生产单要求核对包装箱上的型号规格，不得错装，说明书及配件清单不可漏装。
10.使用设备及工具：套筒、橡胶锤。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务概述配胶作业指导书是为了指导员工正确进行配胶作业，确保产品质量和生产效率。
本指导书包括了配胶的准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
二、准备工作1. 确定配胶所需的原材料和配比：根据产品要求和配方，确定所需的胶料种类和比例。
2. 检查胶料和设备：检查胶料的质量和设备的工作状态，确保没有异常情况。
3. 准备工具和辅助材料：准备好所需的工具，如搅拌器、称量器等，以及辅助材料，如溶剂、助剂等。
三、操作步骤1. 安全操作：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保自身安全。
2. 准备配胶容器：选择适当的容器，根据所需的配胶量进行选择。
3. 称量胶料：根据配方要求，准确称量所需的胶料，并将其放入配胶容器中。
4. 搅拌胶料：使用搅拌器将胶料充分搅拌，确保胶料均匀混合。
5. 添加辅助材料：根据配方要求，逐步添加所需的辅助材料，并继续搅拌直至均匀混合。
6. 调整胶料性质：根据产品要求，根据需要调整胶料的粘度、颜色等性质。
7. 检查胶料质量：对配制好的胶料进行质量检查，确保其符合产品要求。
8. 封存胶料：将配制好的胶料封存，防止其受到外界污染。
四、注意事项1. 严格按照配方要求进行配胶，不得随意更改配比。
2. 注意个人防护，确保操作过程中的安全。
3. 使用干净的容器和工具，以免污染胶料。
4. 搅拌胶料时，要确保搅拌器干净，以免影响胶料质量。
5. 注意辅助材料的添加顺序和比例，避免影响胶料性质。
6. 调整胶料性质时，要小心操作，避免调整过度。
7. 质量检查时，要子细观察胶料的外观和性能，确保其符合产品要求。
8. 封存胶料时，要确保容器密封良好，防止胶料受到外界污染。
五、常见问题解答1. 问：胶料浮现凝固现象怎么办？答：可以尝试加热胶料，或者添加适量的溶剂进行稀释。
2. 问：胶料颜色不符合要求怎么办？答：可以尝试添加适量的颜料进行调整，或者重新配制。
3. 问：胶料粘度过高怎么办？答：可以尝试添加适量的稀释剂进行稀释，或者调整配方中的胶料比例。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书一、引言橡胶是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本作业指导书旨在为学习橡胶部分工作的人员提供必要的指导和帮助，以确保他们能够正确而有效地完成橡胶部分的相关任务。
二、橡胶的基本知识1. 橡胶的定义和特性- 橡胶是一种高分子聚合物材料，具有弹性、耐磨性和耐酸性等特性。
- 橡胶常见的类型有天然橡胶和合成橡胶等。
2. 橡胶的制备方法- 天然橡胶：从橡胶树中采集橡胶乳，经过凝固、干燥和加工处理得到。
- 合成橡胶：通过化学合成方法，将合成橡胶原料进行聚合得到。
3. 橡胶的应用领域- 汽车轮胎制造- 工业密封件制造- 橡胶管道制造等三、橡胶部分的常见工作任务1. 橡胶的切割和成型- 使用橡胶切割工具将橡胶材料按照要求进行切割和成型。
- 需要注意安全操作，避免造成人身伤害。
2. 橡胶的胶接和粘合- 使用适合的橡胶胶接剂或粘合剂将橡胶材料粘接在一起。
- 确保胶接面干净、平整，胶接质量达到要求。
3. 橡胶的硫化处理- 使用硫化剂或硫化工艺对橡胶材料进行硫化处理，以增加其强度和耐磨性。
- 控制硫化时间和温度，确保硫化效果良好。
4. 橡胶的检测和质量控制- 使用合适的检测仪器和方法对橡胶材料进行检测，确保其质量符合要求。
- 对不合格品进行处理，防止次品流出。
四、橡胶部分的注意事项1. 个人安全- 在进行橡胶部分工作时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 避免将橡胶材料接触到眼睛或其他敏感部位，以免引起皮肤过敏或其他不良反应。
2. 设备维护- 定期检查和维护橡胶切割工具、胶接工具和硫化设备等，确保其工作正常。
- 及时更换损坏或磨损的工具和设备，以保证工作效率和安全性。
3. 橡胶材料存放- 橡胶材料应存放在干燥、阴凉的环境中，避免暴晒和潮湿。
- 严禁将易燃或危险物品放置在橡胶材料附近，以防发生火灾或其他事故。
五、总结本作业指导书提供了橡胶部分工作的基本知识和常见工作任务，对学习和实施橡胶部分工作的人员具有指导和参考价值。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景配胶作业是指在生产过程中，将不同的胶料按照一定的配比混合在一起，制成胶状物质的工作。
本指导书旨在提供配胶作业的详细步骤和操作要点，以确保配胶作业的质量和效率。
二、任务目标1. 确保配胶作业过程中的安全性，避免事故发生。
2. 保证配胶作业的质量，确保配胶后的胶状物质符合要求。
3. 提高配胶作业的效率，减少生产时间和资源浪费。
三、任务步骤1. 准备工作a. 根据生产计划确定所需胶料的种类和配比。
b. 准备配胶所需的工具和设备，包括胶料容器、称重器、搅拌器等。
c. 检查工作区域的安全状况，确保没有杂物和危险物品。
2. 胶料配比a. 根据配方要求，按照所需胶料的种类和配比，将各种胶料准确称量并放入胶料容器中。
b. 注意遵循配方要求，确保胶料的配比准确无误。
3. 混合搅拌a. 将配好的胶料放入搅拌器中。
b. 启动搅拌器，根据搅拌时间和速度要求进行搅拌。
c. 搅拌过程中，需要注意搅拌器的运行状态，确保搅拌均匀。
4. 检验胶状物质a. 混合搅拌完成后，取出一定量的胶状物质进行检验。
b. 根据产品要求，进行外观、粘度、硬度等方面的检验。
c. 检验结果符合要求的，继续后续作业；不符合要求的，调整配比或搅拌时间，重新进行搅拌。
5. 清洁工作a. 关闭搅拌器，将胶状物质取出并妥善存放或使用。
b. 清洁搅拌器和其他使用的工具和设备。
c. 清理工作区域，保持整洁。
四、操作要点1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、工作服等。
2. 操作人员应熟悉所使用的工具和设备的操作方法和安全注意事项。
3. 在配胶作业过程中，严禁将不同种类的胶料混合在一起。
4. 搅拌器的搅拌时间和速度要根据胶料的性质和配方要求进行调整。
5. 检验胶状物质时，应按照产品要求进行检验，并记录检验结果。
6. 配胶作业完成后，工作区域必须进行清洁，胶料容器和工具设备要妥善存放。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守公司的安全操作规程。
橡胶部分作业指导书
第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮 (1)目录 (2)一、硫化工艺流程 (3)二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4)三、硫化工艺作业指导书 (6)1、板式橡胶支座硫化工艺 (6)2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7)3、橡胶伸缩缝工艺 (7)四、硫化温度、时间的控制规定 (8)五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9)六、炼胶工艺规程 (10)七、配料操作规程 (11)八、涂胶粘剂操作规程 (12)九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13)十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14)十一、硫化工安全操作规程 (15)十二、炼胶机安全使用操作规程 (16)十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17)十四、炼胶工序安全操作规程 (18)十五、剪板机安全操作规程 (19)十六、冲床安全操作规程 (20)十七、等离子切割机操作规程 (21)十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。
（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
作业指导书（第1版）编号：HSXZ/ZD-2011-01二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程衡水橡中工程橡胶有限公司4三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书文件编号：编制：审核：批准：目录一、橡胶制品生产工艺流程 (2)二、橡胶制品生产工艺流程图 (2)三、硫化工艺作业指导书 (3)四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5)五、橡胶制品检验 (6)一、橡胶制品生产工艺流程工艺流程：生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
二、橡胶制品生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程三、硫化工艺作业指导书（一）、硫化工艺1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。
根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力和温度。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。
9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
（二）、橡胶制品硫化工序记录1、工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。
2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度，不得少于3次，关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。
3、《橡胶制品工艺卡》要求的动作必须如实执行和记录，不得随意增加和减少。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、引言橡胶制品广泛应用于许多行业，如汽车制造、建筑、医疗等领域。
对于工作人员而言，熟悉橡胶制品的相关工艺和操作流程至关重要。
本指导书旨在为工作人员提供橡胶制品作业的详细指导，确保他们能够正确、高效地完成相关任务。
二、橡胶制品的基本知识1. 橡胶的特性：橡胶具有良好的拉伸性、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性。
2. 橡胶制品的分类：橡胶制品根据用途和材料的不同可以分为橡胶管、橡胶密封件、橡胶垫片等。
3. 常见橡胶材料：常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
三、橡胶制品的制造工艺1. 橡胶制品的成型：橡胶制品的成型一般包括压模成型和注塑成型两种方法。
压模成型是将橡胶加热至可塑性时，放入模具中进行压制。
注塑成型则是将橡胶熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 橡胶制品的硫化：硫化是橡胶制品处理的重要一步。
硫化可以使橡胶材料具备更好的强度和弹性。
硫化一般采用热硫化和冷硫化两种方法，具体根据橡胶材料的特点和要求来选择。
3. 橡胶制品的表面处理：橡胶制品在成型和硫化后需进行表面处理。
常见的表面处理方法有涂脂、镀铜、镀锡等，以提高橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
四、橡胶制品的常见操作注意事项1. 橡胶材料的存放：橡胶材料一般需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以免材料老化损坏。
2. 橡胶材料的切割：橡胶制品常涉及到对橡胶材料进行切割，切割时需要使用适当的工具和刀具，保证切割的精度和平整度。
3. 橡胶制品的拼接：拼接橡胶制品时需要确保接缝的牢固性和密封性，可以采用胶水、热风枪等方法来加固拼接处。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是指在创造过程中将不同的胶料按照一定比例混合使用，以达到产品创造的要求。
配胶作业的正确操作和规范流程对产品质量的稳定性和性能的稳定性具有重要影响。
本文将详细介绍配胶作业的标准操作流程和注意事项，以确保操作的准确性和效果的稳定性。
二、配胶作业流程1. 准备工作a. 确认所需胶料种类和配比b. 准备所需胶料和配胶工具c. 清洁配胶容器和工具2. 测量和混合a. 使用称量仪器准确测量所需胶料的分量或者体积b. 将胶料挨次放入配胶容器中c. 使用搅拌工具将胶料充分混合，确保混合均匀3. 检验和调整a. 取样检验混合后的胶料b. 使用相应的检测设备检测胶料的性能指标c. 根据检测结果调整胶料的配比或者混合工艺，直至达到要求的性能指标4. 存储和使用a. 将混合好的胶料存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温b. 在使用前，再次检查胶料的性能指标是否符合要求c. 使用胶料时，按照产品创造工艺要求进行操作三、注意事项1. 安全操作a. 在配胶作业过程中，穿戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等b. 避免直接接触胶料，以免引起过敏或者刺激c. 遵守相关安全操作规范，如禁止吸烟、禁止使用明火等2. 环境要求a. 配胶作业应在干燥、通风良好的场所进行b. 避免灰尘、杂质等污染胶料c. 避免阳光直射和高温环境，以免影响胶料性能3. 胶料存储a. 胶料应存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温b. 胶料容器应密封良好，避免湿气和杂质进入c. 不同种类的胶料应分开存放，避免相互污染4. 设备维护a. 配胶容器和搅拌工具应定期清洗和消毒，以避免胶料污染b. 检查和维护称量仪器和检测设备的准确性和稳定性c. 及时更换损坏或者老化的配胶工具和设备四、总结配胶作业是创造过程中重要的环节，对产品质量和性能具有重要影响。
通过本文介绍的配胶作业流程和注意事项，可以确保配胶作业的准确性和效果的稳定性。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、介绍橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。
本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。
二、材料准备在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料：1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。
3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。
4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。
三、制作步骤1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。
根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。
2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的方式将橡胶制成所需的片状。
3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压，使其固化成型。
同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提高成型效果。
4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。
5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
确保产品符合质量要求。
四、注意事项1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。
2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。
4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。
5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。
五、维护保养1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。
2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书第一章橡胶部分的基础知识橡胶是一种重要的工业原料，被广泛用于制造各种产品。
它具有良好的弹性和耐磨损性，广泛应用于汽车轮胎、输送带、橡胶鞋等领域。
本章将介绍橡胶的起源、种类以及其在工业中的基本性质。
一、橡胶的起源橡胶最早源于橡树。
橡树是一种常绿乔木，生长在热带和亚热带地区。
当橡树的树干被切割后，它会分泌一种乳状液体，这就是我们熟知的乳胶。
经过一系列加工，乳胶可以制成橡胶制品。
二、橡胶的种类目前，市场上常见的橡胶主要有天然橡胶和合成橡胶两种。
1. 天然橡胶是从橡胶树中提取的橡胶。
它具有良好的弹性与韧性，适用于制造高强度的橡胶制品。
然而，由于天然橡胶的产量有限，价格较高。
2. 合成橡胶是通过人工合成的橡胶。
它可以根据需要具备特定的性能，如耐油性、耐磨性等。
合成橡胶的成本相较于天然橡胶较低，而且生产过程易于控制。
三、橡胶的基本性质橡胶具有以下几个基本性质：1. 弹性：橡胶的最大特点就是其良好的弹性。
它可以在受力后恢复原状，而不会永久变形。
2. 耐磨性：橡胶具有很高的耐磨性，在与其他材料摩擦时不易磨损，因此广泛应用于制造轮胎等产品。
3. 耐腐性：橡胶对于有机溶剂和许多化学物质具有较好的耐腐性。
这也使得橡胶在各种环境中都能够保持其性能。
4. 导电性：橡胶是一种绝缘材料，但也有一些特殊类型的橡胶具有导电功能，可以在电子领域应用。
了解橡胶的基础知识对于进一步学习和应用橡胶材料非常重要。
接下来的章节将介绍橡胶材料的加工方法和常见应用。
第二章橡胶的加工方法橡胶是一种可塑性较高的材料，可以通过不同的加工方法来制造不同形态的橡胶制品。
本章将介绍常见的橡胶加工方法以及每种方法的特点。
一、橡胶的挤出成型挤出是一种常见的橡胶加工方法。
通过将橡胶放入挤出机中，通过机械作用，使橡胶通过模具挤出成型。
挤出成型适用于制作各种形状的橡胶制品，如密封件、管道等。
二、橡胶的压延成型压延成型是将橡胶材料放入到压延机中，通过压力和温度的作用使其变形，并压制成所需形状的方法。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是指在生产过程中将不同的胶料按照一定比例混合，以达到特定的性能要求的工艺过程。
配胶作业广泛应用于橡胶制品、塑料制品、化工产品等行业。
本文将详细介绍配胶作业的步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助操作人员正确、高效地进行配胶作业。
二、配胶作业步骤1. 准备工作a. 配置配胶区域：确保配胶区域干净整洁，无杂物和灰尘，避免污染胶料。
b. 准备配胶设备：检查搅拌机、秤台、输送带等设备的正常运行，确保设备无故障。
c. 准备配胶材料：根据配方要求准备好所需的胶料，确保胶料的质量和准确性。
2. 配胶操作a. 称量胶料：根据配方要求，使用准确的秤台将不同的胶料按照配比称量出来，确保配比准确。
b. 混合胶料：将称量好的胶料放入搅拌机中，按照设定的搅拌时间和搅拌速度进行混合，确保胶料充分混合均匀。
c. 检查混合胶料：混合完成后，取出一部分胶料进行质量检查，包括外观、硬度、粘度等指标，确保胶料符合要求。
d. 输送胶料：将混合好的胶料通过输送带或其他方式输送至下一道工序，确保胶料的连续性和稳定性。
3. 清洁工作a. 清洁设备：配胶作业完成后，及时清洁搅拌机、秤台、输送带等设备，避免胶料残留和交叉污染。
b. 清洁配胶区域：清理配胶区域，包括地面、墙壁、工作台等，保持整洁干净。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员在进行配胶作业时，应佩戴好防护设备，避免接触胶料和化学药品对皮肤和呼吸系统造成伤害。
2. 配比准确：操作人员在称量胶料时，应严格按照配方要求进行操作，确保配比准确，避免胶料性能不达标。
3. 搅拌均匀：混合胶料时，应按照设定的时间和速度进行搅拌，确保胶料充分混合均匀，避免出现胶料不均匀、结块等问题。
4. 质量检查：混合完成后，应取出一部分胶料进行质量检查，确保胶料的质量符合要求，避免不合格产品流入下道工序。
5. 清洁及时：配胶作业完成后，应及时清洁设备和配胶区域，避免胶料残留和交叉污染，保持工作环境的整洁和卫生。
配胶作业指导书
配胶作业指导书引言概述：配胶作业是一项重要的工作，它涉及到生产过程中的胶料配比和混合，对产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将从五个方面详细阐述配胶作业的指导原则和操作步骤，以帮助读者更好地进行配胶作业。
正文内容：1. 配胶作业指导原则1.1 熟悉胶料特性了解胶料的成分、性质和用途，包括黏度、固化时间、硬度等参数，以便正确选择和配比胶料。
1.2 确定配胶比例根据产品要求和胶料特性，确定合适的配胶比例，确保胶料的黏度、流动性和固化时间符合要求。
1.3 控制配胶环境配胶作业应在干燥、清洁的环境中进行，避免灰尘和杂质的污染，以确保胶料的质量和性能。
1.4 严格遵守操作规程遵循配胶操作规程，按照正确的步骤进行操作，确保操作的准确性和一致性。
1.5 进行质量检测配胶后应进行质量检测，包括黏度、流动性、固化时间等指标的测量，以确保胶料达到产品要求。
2. 配胶作业操作步骤2.1 准备胶料和配胶工具准备所需的胶料和配胶工具，包括称量器、搅拌器、容器等，确保其干净无杂质。
2.2 称量胶料按照配胶比例准确称量所需的胶料，注意避免误差和混淆。
2.3 混合胶料将称量好的胶料倒入容器中，使用搅拌器进行混合，直到胶料均匀一致。
2.4 检查胶料质量混合后的胶料应进行质量检查，包括黏度、流动性、固化时间等指标的测量，确保胶料符合产品要求。
2.5 存储和标记将配好的胶料存储在合适的容器中，并进行标记，包括胶料名称、配比比例、配胶日期等信息，以便后续使用和追溯。
3. 配胶作业总结3.1 提高配胶操作技能通过不断的实践和学习，提高配胶操作的技能和经验，掌握胶料特性和操作要点，以提高配胶的准确性和一致性。
3.2 严格质量控制建立严格的质量控制体系，包括对胶料质量的检测和监控，以确保配胶作业的质量和性能达到产品要求。
3.3 持续改进配胶工艺定期评估和改进配胶工艺，包括配胶比例、操作规程和质量检测方法等，以提高配胶作业的效率和质量。
总结：配胶作业是一项关键的工作，对产品的质量和性能有着直接的影响。
配胶作业指导书
配胶作业指导书标题：配胶作业指导书引言概述：配胶作业是制造业中常见的生产环节，正确的配胶作业能够保证产品质量和生产效率。
本文将详细介绍配胶作业的流程和注意事项，帮助读者更好地进行配胶作业。
一、准备工作1.1 确定配方：根据产品要求和配方要求确定所需原料和比例。
1.2 准备原料：检查原料质量，确保原料没有受潮、变质等情况。
1.3 准备设备：检查搅拌设备、计量设备等设备是否正常运转。
二、配胶操作2.1 称量原料：按照配方要求，精确称量各种原料。
2.2 搅拌混合：将各种原料放入搅拌设备中，按照搅拌时间和速度进行混合。
2.3 质量检验：取样检验混合后的胶水，确保质量符合要求。
三、调整配方3.1 调整比例：根据实际情况，调整原料的比例，以达到更好的产品性能。
3.2 调整搅拌时间和速度：根据实际搅拌效果，调整搅拌时间和速度。
3.3 质量检验：调整后的胶水重新进行取样检验，确保质量符合要求。
四、清洁设备4.1 清洁搅拌设备：搅拌设备使用后，及时清洁设备，避免原料残留。
4.2 清洁工作区域：清洁作业区域，避免杂质污染原料。
4.3 定期保养设备：定期对搅拌设备进行保养，确保设备正常运转。
五、记录与整理5.1 记录配胶过程：记录每次配胶的原料、比例、搅拌时间等信息。
5.2 整理配方：根据记录的配胶信息，整理配方，方便日后参考。
5.3 反馈改进：根据配胶记录和产品质量情况，及时反馈改进意见，提高配胶作业效率和质量。
结语：配胶作业是一个重要的生产环节，正确的配胶作业流程和注意事项能够保证产品质量和生产效率。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地进行配胶作业，提高生产效率和产品质量。
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标题橡胶件装配作业指导书文件编号 NT01-016 版本：
A/01
页数： 1/2 发行日期： 2014.07.01
1.目的：描述生产车间橡胶件装配作业的生产操作过程,确保橡胶件装配质量作业的质量。
2.范围：适用于需扩孔装配的橡胶件的安装作业的生产操作。
3.职责：工序质检员、车间主任及与橡胶件装配作业相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序：
5.1根据生产指令,依据装配图,备齐所需材料及相应辅料；
5.2校对生产指令和装配图与所备材料（规格型号、数量）的符合性；
5.3依据或装配图中规定进行相应的作业,并完成首件产品的作业；
5.3.1起防水防尘作用的过孔橡胶件的装配：
把橡胶件装在扩孔机上（注意橡胶件的方向），依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不
能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要
错开穿。
然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
把橡
胶件的未部与线束牢固包在一起。
A .图示：
1/3重叠包扎
5.3.2普通过孔橡胶件的安装：
把橡胶件装在扩孔机上，依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需
穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。
然后把脚
踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
5.4员工用目测对加工的首件产品进行自检,检验合格后,员工继续生产操作；
5.5操作过程中,员工时刻目测作业与产品图或相应工艺文件的符合性；
6.参考资料：
相应的装配图
7.相关附件：无
编制：审核：批准：
职务：产品工程师职务：工程部长职务：管理者代表。