塑钢门窗安装规范
塑钢门窗安装及验收规程 塑钢门窗安装规范
塑钢门窗安装及验收规程塑钢门窗安装规范塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。
由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。
相信很多人还不够了解塑钢窗，下面我们就一起来看看塑钢门制作质量检验标准、塑钢门窗的安装标准。
1、合格塑钢窗的标准 1 塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。
平均角。
2 室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。
确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
3 窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。
4 窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm，(901mm~1500mm)≤+2.5mm，(1502mm~2000mm)≤+3.0mm，5 相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。
6 玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
7 五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
8 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
9 框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
10 每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
固定后的型钢不得松动。
11 玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
2、塑钢门制作质量检验标准 1 塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
框和扇角强度平均值不低于3000N。
2 门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
塑钢门窗安装技术要求
塑钢门窗安装技术要求根据塑钢门窗安装技术要求可分为以下几点：一、作业条件1、塑钢窗一般采用预留洞口安装法。
2、墙体的面积大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
二、材质要求1、门窗进场检验，一是外观检验，二是尺寸检验，做到安装前的质量预控。
2、固定件厚度不小于或等于，其表面进行镀锌处理。
3、门窗与洞口密封内有用弹性的发泡胶处理，外用密封胶沾接。
三、安装工具电锤、电钻、电线、线坠、水平仪等四、工艺流程找中弹线----门窗框安装-----打发泡胶-----固定门窗-----调试窗扇------打胶-----自己质量检查检查项目1、门窗开关是否顺畅2、塑钢门窗的表面是否光滑，平整，大面无划伤，无碰伤。
3、玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝要平整。
4、排水眼是否顺畅。
5、检查密封胶是否开裂。
五、门窗安装偏差1、门窗槽口宽度、高度不能超过3毫米2、门窗框的垂直度不能超过4毫米3、门窗框的对角线不能超过5毫米4、平开窗铰链配合间隙+2、-1毫米六、成品保护1、塑钢窗在安装过程中及验收前，应采取防护措施，不得污损。
2、已装门窗不得做运料窗口3、防止利器划伤门窗表面，并应防止气焊、电焊火花烫伤表面。
七、安全措施1、进入施工现场必须遵守安全生产法规及电相应安全技术要求。
2、遵守甲方劳动纪律。
3、经常检查所用工具是否牢靠，防止脱柄伤人。
八、人员组织1、该工程约需要技工10---12人，壮力工8----10人九、以前安装工地1、天悦华府2星光华府3徐福工地4洪山社区5宏泰铜管车间6青岛凯旋大厦7青岛福山社区等。
青岛名门富豪装饰有限公司。
塑钢窗安装方法
塑钢窗安装方法一、安装流程补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜。
二、安装方法1、安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。
2、临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。
3、与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下：（1）混凝土框及砖墙框均采用塑料膨胀螺钉进行加固。
（2）塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。
（3）窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边图上白色密封胶，避免雨水等进入窗框腐蚀钢衬。
4、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
5、门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
6、门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，避免损坏框料。
三、安装要点1、窗框安装前由我单位负责提供窗框安装的水平、垂直控制线，并负责进行交底。
安装时严格按照水平标高和竖向、洞内进深位置要求安装，将窗框四周用木楔楔紧调整后，窗框固定连接片与洞口墙体射钉固定牢固。
2、门窗框与洞口墙体固定点的位置、间距及固定点的数量要满足规范和技术规程要求。
塑钢窗安装施工工艺
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装，待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装，窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时，其上下框中心线应与中心线对齐，下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度＜2000mm，允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm，其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示，每边留5mm安装缝隙，窗四边打发泡剂，外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜，若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施，应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
塑钢门窗安装技术国家规范
塑钢门窗安装技术国家规范篇一：2015.12.30 塑钢门窗技术要求塑钢门窗技术要求1. 材料质量及技术要求：1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：01.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用45碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4. 推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。
平开门采用2.0mm厚钢衬。
型材腔体要求满钢。
1.1.5. 塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器；1.1.6. 中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7. 塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论；1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2. 离地900mm内使用安全玻璃。
单片玻璃≥1.5平方使用安全玻璃。
推拉门使用安全玻璃。
1.2.3. 应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于5mm1.2.4. 玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.5. 玻璃原片指定的品牌为：成玻、台玻、洛玻。
1.2.6. 除卫生间选用磨砂玻璃外，其余部位门窗都选用白玻；1.2.7. 投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢门窗安装国家技术规范
塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准;2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收;2.2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使用;2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定;3、一般规定3.1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核;3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收;件和锚固件;3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定;3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工;3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求;3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同;3.7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行;3.8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上;3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求;3.10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂;3.11门窗构件应连接牢固需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水;3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可按下列情况确定3.13塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口用防水密封材料嵌填、封严;3.14塑钢门窗框扇不应用酸性或碱性制剂清洗也不能用钢刷刷洗可用水或中性洗涤剂充分清洗;3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N;3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好不得脱槽;3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段在窗扇四角打玻璃胶固定胶条;3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固位置端正使用灵活;3.19塑钢门窗检验批的划分同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批不足100 樘也应划分为一个检验批;3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5并不得少于3樘不足3樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10并不得少于6樘不足6樘时应全数检查;4、施工准备4.1技术准备检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求如图纸对门窗框位置无明确规定时施工负责人根据工程性质及使用具体情况作统一交底明确开向、标高及位置墙中、里平或外平等;框吊齐、对正在同一墙面上有几层窗框时每层都要拉通线找平窗框的标高; 皮标高的控制线在可能的情况下拉通线以保证门窗框高低一致;4.2材料要求材壁厚≥2.2mm门型材壁厚≥2.5mm不得用小料代替大料不得用塑料型材代替塑钢型材;酸等密封条可选用橡胶条、橡塑条等;以免组装后影响美观;则应根据拼装方式决定;每边小20-25mm此法为后收口方法或58mm采用膨胀螺丝固定门窗窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切以保证安装合适;4.3主要机具锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋;4.4作业条件量完全符合设计要求;。
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程是关于塑钢门窗行业的一系列技术要求的规范性文件，主要涵盖塑钢门窗制造、安装、使用、保养等内容。
1. 塑钢门窗原料的选用要求：原料必须选用质量达到国家规定的材料，木框架必须经过防腐处理和干燥处理，厚度低于
2.5mm的板材、薄壁管和夹层板都不能使用。
2. 塑钢门窗制造工艺要求：框架、型材、扇门必须采用内扣搭接，塞缝为半滚形圆缝，内壁表面要光滑；切割宽度不超过4mm，要求表边精细，安装螺丝时应防止脱粘。
3. 塑钢门窗安装要求：安装时必须确保门窗垂直与地面，加根棱角垫圈或螺丝膨胀螺母，极丝外壁张力必须不超过1000N，且保证门窗密封、防水和防风效果。
4. 使用、维护要求：塑钢门窗要定期检查，发现问题及时采取维修措施；塑钢门窗及其锁具经常进行润滑保养，及时补及螺丝；塑钢材料表面必须定期清洗，并及时重新漆刷。
塑钢门窗安装规范方案
塑钢门窗安装规范方案塑钢门窗作为建筑门窗的一种常见类型，安装需要遵循一定的规范方案。
下面将详细介绍塑钢门窗安装的规范方案。
一、施工准备工作1.确认门窗尺寸：在安装之前，需要严格按照设计文件或者施工图纸上的尺寸要求，确认门窗的实际尺寸。
2.检查材料：检查门窗材料的质量和数量，确保无损坏和不足之处。
3.准备工具：准备安装所需的工具和辅助材料，如螺丝刀、钳子、螺丝、密封胶等。
二、门窗安装过程1.确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定门窗的安装位置。
2.定位安装框架：根据门窗的尺寸和厚度，使用水平仪和垂直仪确定门窗的水平和垂直位置，然后使用膨胀螺丝将安装框架固定在墙体上。
3.安装门窗：将门窗无损坏地放置在安装框架上，同时调整门窗的位置，确保平顺运行和密封性能。
4.固定门窗：使用螺丝将门窗与安装框架进行牢固的连接，要确保螺丝紧固牢固，不松动。
5.检查门窗功能：安装完成后，需要检查门窗的打开、关闭、锁定等功能，确保运行正常。
6.检查密封性：使用密封胶对门窗和墙体之间的缝隙进行密封处理，确保防水、防风、保温性能。
7.清理整理：安装完成后，清理门窗周围的杂物和垃圾，确保安全和整洁。
三、安全注意事项1.安全设施：在安装过程中，要确保搭建安全设施，如梯子、脚手架等，确保安装人员的安全。
2.作业环境：确保安装环境的干燥、清洁，避免灰尘、水汽等对门窗材料和安装效果的影响。
3.物料搬运：门窗材料属于大件，需要使用合适的搬运工具和方式，避免磕碰、掉落等事故。
4.安全防护：安装人员需要戴好安全帽、手套等防护用具，避免意外伤害。
通过以上的规范方案，可以确保塑钢门窗的安装质量和效果。
在实际安装过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保安装质量和施工安全。
同时，施工人员应具备一定的专业知识和技能，保证安装的技术要求和标准要求的达到。
塑钢窗安装技术交底及质量标准
一、施工准备1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
２、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
３、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。
４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框,而后固定边框。
固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。
门窗交底(1)
5.1玻璃安装后淋水试验 用淋水方式试验，淋水15分钟不渗漏为合格。
六、安全文明施工要求
6.1进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。
6.2禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。
6.3 材料进场必须，必须在在指定位置堆放，遵从施工电梯运输规章制度，
6.4、施工完毕后，工完场清，施工垃圾集中至指定地地点消纳。垃圾如果没有及时清理，将从安全保证金内扣除。
序
分包单位
类别
安装部位
框外高度
一米线上/一米线下
1
永隆门窗
塑钢门窗
阳台门
2350
1280 / 10
0
阳台窗
1650
1230 / 420
飘窗
1500
1080 / 420
电梯前室窗
1750
1310 / 440
楼梯间窗
1400
980 / 420
卧室窗
1400
960 / 440
卧室假飘窗
1750
1330 / 420
飘窗按内墙抹灰完成面向外侧880（780）为框内侧，外墙抹灰至框外控制在100，确保室内窗台宽度统一；
2.3 左右线
2.3.1. 卧室、客厅 门窗按外墙抹灰的洞口定位。
三、安装质量
3.1 与抹灰完成面关系 垂直度平行度≤2mm杜绝大小头;所有固定片不得外露出抹灰完成面。
四、框四周塞缝
4.1 外门窗塞缝 下口及两侧下部200高用砂浆塞实,其余用发泡剂注塞密实，外刷JS防水涂料
交底人
项目接受交底人
分包单位（泰然门窗）接受交底人
生产经理
施工员
交底日期
阳台附框
1780
塑钢门窗制作安装检验标准
塑钢门窗制作安装检验标准
一、门窗制作安装的材料及材质必须符合设计要求。
二、门窗框固定必须牢固。
三、门窗安装位置及开启方向必须按设计施工。
四、门窗框四周打密封胶必须严密无漏打现象，
五、门窗槽口宽度、高度≤1500㎜允许偏差为2㎜用钢尺检查，≧1500
㎜允许偏差为3㎜用钢尺检查。
㎜用钢尺检查。
六、门窗槽口对角线长度差≤2000㎜允许偏差为3㎜，＞2000㎜允许偏
差为5㎜，用钢尺检查。
七、门窗槽口的正、侧面垂直度，允许偏差为3㎜，用1米垂直检测尺
检查。
八、门窗横框的水平度，允许偏差为3㎜，用1米的水平尺检查。
九、门窗横框标高，允许偏差为5㎜，用钢尺检查。
十、门窗竖向偏离中心，允许偏差为5㎜，用钢直尺检查。
十一、双层门窗内外框间距，允许偏差为4㎜，用钢直尺检查。
十二、同樘平开门窗相邻高度差，允许偏差为2㎜，用直尺检查。
十三、平开门窗铰链部位配合间隙，允许偏差为+2、-1㎜，用塞尺检查。
十四、推拉门窗扇与框搭接量，允许偏差为+1.5、-2.5㎜，用钢尺检查。
十五、推拉门窗扇与竖框平等度，允许偏差为2㎜，用1米水平尺和塞尺检查。
塑钢门窗安装技术方案
塑钢门窗安装技术方案一、前期准备工作1.确定安装位置：根据设计图纸和实际要求，在门窗安装位置进行测量和标记，确保安装位置的准确性。
2.检查门窗材料：检查塑钢门窗的材料是否完好无损，每个门窗的型号、尺寸和配件是否齐全。
3.清理安装位置：清理门窗安装位置的杂物和灰尘，确保安装位置干净整洁。
二、安装门窗框架1.定位门窗框架：根据设计要求，用专用工具将门窗框架定位在正确的位置上，确保垂直和水平度。
2.固定门窗框架：使用钢筋、膨胀螺栓等固定门窗框架，确保门窗框架稳固可靠。
3.检查门窗框架：检查门窗框架的垂直度和平整度，必要时进行调整。
三、安装门窗扇1.安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保门窗扇与框架的配合平衡，轻轻摩擦门窗扇使其流畅开启。
2.调整门窗扇：根据需要，使用专用工具对门窗扇进行调整，确保开启平稳、无噪音。
3.固定门窗扇：使用专用螺丝将门窗扇固定在框架上，使其牢固可靠。
4.校验门窗扇：对门窗扇进行校验，确保其开启和关闭的灵活性和阻尼力。
四、安装门窗配件1.安装拉手和锁具：根据设计要求，将门窗配件如拉手和锁具等安装在门窗上，确保其功能正常。
2.安装密封胶条：将密封胶条安装在门窗框架的接缝处，确保门窗的密封性能。
3.安装玻璃：根据设计要求，将玻璃安装在门窗扇上，使用密封胶条固定玻璃，并确保玻璃的垂直和水平度。
五、验收与清理1.验收安装质量：对安装完成的塑钢门窗进行全面的验收，检查其平整度、开启和关闭的顺畅性以及配件的功能正常性。
2.清理现场：清理安装现场，清除杂物、垃圾等，保持现场整洁。
六、注意事项1.严格按照设计图纸和安装操作规程进行安装，确保安装质量。
2.选择质量可靠的塑钢门窗材料，确保其使用寿命和安全性。
3.在安装过程中使用适量的密封胶条，确保门窗的密封性能。
4.定期检查和保养已安装的塑钢门窗，延长其使用寿命和性能。
以上是塑钢门窗安装的技术方案，通过严格的前期准备工作、精细的门窗框架安装、准确的门窗扇安装、合理的门窗配件安装以及严谨的验收和清理工作，可以确保塑钢门窗的使用效果和安全性。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向双方量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的程度安装线。
B、根据门的边线和程度安装线做好标志。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时牢固，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、程度线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
精选C、塑钢门就位时，应包管塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝同等，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门牢固A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必需在统一垂直线上，两侧对应的预埋件必需在统一程度位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，若有题目必需调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
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一、 适用范围：本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。
二、施工准备：（一）材料要求：1. 塑钢门窗的制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗的附件质量有出厂合格证 及进场验收记录，包括连接件等的材质、表面处理等均必须符合设计要求。
2. 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
3. 进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑 钢门窗应分型号、规格以不小于 70oC 的角度立放于整洁的仓库内，下部放 置垫木。
仓库内的环境温度应不小于50oc ；门窗与热源的距离不应小于1m 并保护好其护膜。
（二） 主要机具设备：1. 机械设备：电锤、电钻、射钉抢、经纬仪2. 主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠 （三） 作业条件：主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种 之间已办好交接手续。
当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平 竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样扳。
洞口宽度和 高度尺寸的允许偏差见下表洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm4.按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +50cm 水平线。
5. 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
6. 安装门窗时的环境温度不宜低于 5 oC 。
7. 门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后,方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
三、操作工艺：塑钢门窗安装规范1. 2. 3.1.将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2.如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3.在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：(1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为①3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
⑵ 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150〜200mm固定片之间的间距应不大于600mm不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。
4.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度和直角度。
4.当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。
(2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
(3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
(5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
(6) 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
6. 安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：(1) 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第 5 条第( 4)款的规定。
(2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。
7.应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8.门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用木楔、其空隙用相同材料填塞。
9.门窗洞口内外侧与门窗框之间的缝隙处理如下：(1) 普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
(2) 保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10.门扇应待水泥砂浆硬化后安装。
11.门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
(2)将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
(3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
(4) 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
(5) 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
四、质量标准：( 一) 主控项目:1.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方向及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检验产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片上锚固点的数量与位置应准150〜确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框、200mm固定点间距应不大于600mm固定点的螺丝眼用胶圭寸闭，防止雨水渗漏。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求, 型钢应与型材内腔紧密吻合, 其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密, 固定点间距应不大于600mm.检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
4.塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应准确,功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
6.塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满, 表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
二)一般项目:1.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
2.塑钢门窗的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3.塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N.(2) 推拉窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
4.玻璃密封条与玻璃击玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽。
检验方法：观察。
5.排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
6.塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
五、成品保护:1.门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
2.已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3.严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上,并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。
4.应防止利器划伤门窗表面。
5. 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
六、安全措施:1. 材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
2. 安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。
3. 应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采用安全防护措施。
电动工具应安装漏电保护器。
4. 劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80执行。
七、施工注意事项:1.塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。
施工前一定要划线定位，使塑钢门窗上下顺直，左右标高一致。
2. 安装时要使塑钢门窗垂直方正，对于有窜角的门窗扇必须及时调整。
3. 门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
4. 因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。
八、质量记录:1.塑钢门窗合格证2.塑料门窗质量评定表3. 施工记录i ■妒\(1产，冗。