煤气净化技术TSA的成本高

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浅谈煤气净化技术的应用现状与改进措施

浅谈煤气净化技术的应用现状与改进措施发布时间：2021-12-29T06:03:09.076Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：王保成[导读] 炼焦过程中，最重要的一个环节就是进行煤气的净化工作。

目前，许多大型企业均采用的是传统手段进行煤气的处理，即煤气回收工艺，里面涵盖了四个关键性步骤。

伊犁新天煤化工有限责任公司伊宁市835000摘要：炼焦过程中，最重要的一个环节就是进行煤气的净化工作。

目前，许多大型企业均采用的是传统手段进行煤气的处理，即煤气回收工艺，里面涵盖了四个关键性步骤。

煤气净化的相关技术手段涉及了多个方面，如煤气初冷、焦油回收以及煤气输送等等。

但煤气在进行实际应用中，仍然存在很多的问题。

为改善在针对煤气的净化过程中，存在的相关技术问题，本文对此展开相关论述。

关键词：煤气净化技术；应用；工艺；改进引言焦炉气的全称为焦炉煤气，其所使用的炼焦用煤，将其放入炉火中进行高温条件下的灼烧以及干馏，之后可以获得对应的焦油以及焦炭。

与此同时，也会获得一种此过程的副产品，这就是所说的焦炉气。

在这一气体中，混有了多种可燃性气体，成分极为复杂，在热值方面表现极高。

但是由于焦炉气的成分极为复杂，因此，焦炉气中含有极高占比的易燃气体，同时还有很多是有毒有害物质。

焦炉煤气直接排放到外界环境中，不仅会对生态造成严重破坏，而且会在很大程度上危及到动物和人的生命安全。

经过脱硫、脱氰等净化操作后，焦炉煤气主要成分的燃烧部位显著增加，有害气体含量显著降低，使用价值高。

由于其低热值和高有害成分，除了使用热风炉加热外，还使用高炉煤气，高炉立即释放原始气体，并逐渐发展为高效燃烧和后续窑炉发电的能源。

由于环保要求越来越严格，废气焚烧后的排放标准越来越高。

高效成分的提取和高价值高炉煤气的使用也在不断发展。

本文对高炉煤气净化、质量改进和使用技术的现状进行了分析和总结，以供节能参考，未来大规模钢铁生产的减排和高效利用。

1 煤气净化技术的应用现状煤气除酸近年来，几乎所有以酸性气体形式存在的氯、氰化物和氟都残留在除尘后的煤气气体当中，这是因为除尘使除尘技术在干式除尘中得到普及。

提高直立式兰炭炉煤气品质的改进方法

提高直立式兰炭炉煤气品质的改进方法摘要：本文主要对现阶段直立式兰炭炉应用情况进行深入研究，首先对直立式兰炭炉工艺流程进行详细介绍，并对兰炭炉煤气组成以及品质进行分析，以此提出提高直立式兰炭炉煤气品质的有效方法，并通过实际案例进行验证分析，以此探究直立式兰炭炉煤气品质改进方法的有效性和实用性，希望能够为兰炭产业持续健康发展提供一定参考帮助。

关键词：煤气品质；兰炭炉；直立式；改进措施前言：工业化进程快速发展导致人们对于煤炭资源需求越来越大，而煤炭资源属于不可再生资源，因此如何提高煤炭资源利用率逐渐成为重点研究内容。

利用直立式兰炭炉能够将低价的煤炭资源转化为高品质兰炭，以此帮助煤炭企业获取经济效益。

兰炭生产中会产生煤气，大部分企业通常选择放散燃烧方法进行处理，但是，煤气中具有大量甲烷、氢气和一氧化碳等资源，占据兰炭生产使用煤炭资源的30%左右，造成了较为严重的资源浪费。

因此，对直立式兰炭煤气处理工艺进行研究研讨具有十分重要作用。

1.直立式兰炭炉现状1.1 煤气工艺现阶段，我国兰炭生产中使用的直立式兰炭炉型号主要有三种，分别是SJ型炉、SH型炉以及RNZL型炉。

三种型号的兰炭炉在实际应用中使用的干馏原理基本相同，即利用回炉煤气燃烧生成的高温烟气对内部煤炭进行气体热载体干馏具体工艺流程如下：首先，将块煤放置到兰炭炉上方煤仓中，将煤仓定期放置干馏炉中。

干馏炉上部空间为干燥区域，块煤在上升煤气加热作用下能够达到250℃左右；块煤继续移动到达中部干馏区域，在燃烧室产生的高温烟气加热作用下，块煤温度能够达到750℃，逐渐炭化呈半焦；半焦产物继续移动至下端冷却区域，在熄焦水以及熄焦蒸汽作用下温度冷却至80℃，在刮板机作用下移动至缓冲仓，随后通过胶带输送机进入产品焦储棚[1]。

其次，荒煤气净化。

荒煤气经过上升管后进入集气槽，在横管冷却器作用下温度下降至40℃以下，同时分离出部分冷凝水与煤焦油；经过低温冷却后的煤气在静电除焦作用下继续分离冷凝水、煤焦油以及粉尘等；煤气在经过有效净化后运输至加压风机，部分煤气回炉重新加热，部分煤气派送到系统外。

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择煤制天然气是一种利用煤炭直接转化为合成气后再经过一系列工艺加工成为天然气的技术。

在煤制天然气项目中，净化工艺是非常重要的环节，其主要作用是去除合成气中的杂质和有毒有害物质，使合成天然气达到国家标准并满足市场需求。

本文将对煤制天然气项目净化工艺的选择进行浅析。

目前，煤制天然气净化工艺主要分为物理法、化学法和物化法三种。

物理法包括吸附、膜分离、冷却凝结等方法；化学法包括吸收、吸咯、化学反应等方法；物化法则是物理法和化学法相结合，在选择净化工艺时，需要考虑到以下因素：一、合成气成分由于不同的煤种和不同加工工艺得到的合成气组分不同，因此需要在选择净化工艺时，充分考虑到合成气组分和成分变化情况。

如若合成气成分中含有大量二氧化碳，则需要选用吸收法进行净化；若含有大量硫化氢、甲硫醇等有毒有害物质，则需要采用干式脱硫、湿式脱硫等方法进行净化。

二、净化效率净化效率是衡量净化工艺优劣的重要指标，若净化效率较低，则会导致合成天然气不达标或成本过高，而高效的净化工艺不仅可以提高产品质量，降低成本，而且对环境保护也具有重要意义。

因此，在选择净化工艺时，需要根据实际情况、技术水平等综合考虑。

三、投资、运行成本及环境影响净化工艺的投资、运行成本和环境影响是进行决策时需要考虑的关键因素，因此需要综合考虑净化工艺的投资、运行成本，以及对环境的负面影响。

如采用膜分离法进行净化，虽然净化效率高，但投资成本高、能耗大；而采用吸收法，可以有效去除二氧化碳，但会产生大量脱碳溶液，需要进行后处理，增加了环境负荷。

综上所述，净化工艺的选择需要综合考虑合成气成分、净化效率、投资、运行成本及环境影响等因素，采用适合的工艺进行净化，可以提高产品质量，降低成本，提高项目经济效益和社会效益。

煤转化技术：煤气的净化

②脱硫的条件温度：28~30℃；水分不低于30%（由于放热，脱硫前需要往煤气中加入一些蒸汽）；一定氧气的需要量（焦炉煤气中通常含氧0.5%~0.6%可满足脱硫再
生需要）。 ③氧化铁脱硫剂制备:
为沼铁矿或铁屑和木屑按1：1比例混合制成，再喷洒适量的水调湿 30%~40%，加少量0.5%熟石灰，反复翻晒制成（置大气中3个月），其 PH值一般为8-9左右。
氨的溶解： NH3+H2O →NH4OH；氨水吸收H2S和HCN：在脱硫塔进行的反应为：
NH4OH+H2S→NH4HS+H2O N作用下析出硫：NH4HS+ NQ（氧化态） +H2O→NH4OH+S↓+ NQ（还原态） NQ 和NH4OH的再生：在再生塔吹入空气，在催化剂（NQ）作用下氧化再生，这时发生反应为： NH4HS＋0.5O2 → NH4OH＋S↓ NQ（还原态）+0.5O2 ＝ NQ（氧化态）+H2O
去。制取硫铵利用了煤气中的硫，可使硫铵工段耗酸降低60％左右。此法使煤气中HCN也变成氨。过程中不用Na2CO3，也无二次污染。但此法也存在脱硫循环液量大，废液处理需采用高温高压设备，耗电量大等缺点。当然它仍然是湿法脱硫和废液处理的最好方法之一。
③:低温甲醇洗法
a:原理：
该过程是一种物理吸收和解吸过程,在高压低温条件下，用低温甲醇
•原理：发生的主要脱硫反应为：
脱硫： ▲H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3； ▲ 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O9+4NaOH+2S↓；再生： NaVO3的再生：
Na2V4O9+2A·D·A（氧化态）+2NaOH+H 2O→4NaVO3+2A·D·A（还原态）； A·D·A（氧化态）的再生: 2A·D·A（还原态）+2O2→2 +2H2O+ 2A·D·A（氧化态） Na2CO3的再生:NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O

煤化工中各种脱硫工艺比较

一、煤化工中各种脱硫工艺比较1、AS煤气净化工艺AS流程就是以煤气中自身的NH3。

为碱源，吸收煤气中的H2S，吸收了NH3。

和H2S的富液到脱酸蒸氨工段，解析出NH3。

和H2S气体，贫液返回洗涤工段循环使用，氨气送氨分解炉生产低热值煤气后返回吸煤气管线，酸气送克劳斯焚烧炉生产硫磺。

优点：环保效果好、工艺流程短、脱硫效率高、煤气中的氨得到充分利用、加碱效果明显、热能利用高缺点：洗氨塔后煤气含氨量高、洗液温度对脱硫影响较大、富液含焦油粉尘高、硫回收系统易堵塞（克劳斯焚烧炉生产硫磺）2、低温甲醇洗(Rectisol,音译为勒克梯索尔法)低温甲醇洗与NHD法都属于物理吸收法，可以脱硫和脱碳。

低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇，在温度低于273 K下操作，因为甲醇的吸收能力在温度降低的情况下会大幅度地增加，并能保持洗涤剂损失量最少。

低温甲醇洗适合于分离和脱除酸性气体组分CO2、H2S及COS，因为这些组分在甲醇中具有不同的溶解度，而这种选择性能得到无硫的尾气。

例如有尿素合成工序的话，如果遵守环境保护规则，就可以直接排人大气或用于生产CO2。

低温甲醇洗在大型化装置中的生产业绩、工艺气的净化指标、溶剂损耗、消耗和能耗、CO2产品质量有其优势.3、NHD法脱硫NHD化学名为聚乙二醇二甲醚是一种新型高效物理吸收溶剂。

NHD法脱硫原理：NHD法脱硫过程具有典型的物理吸收特征。

H2S、CO2在NHD中溶解度较好的服从亨利定律，它们岁压力升高、温度降低而增大。

因此宜在高压、低温下进行H2S和CO2的吸收过程，当系统压力降低、温度升高时，溶液中溶解的气体释放出来，实现溶剂的再生过程。

NHD法脱硫工艺特点：能选择性吸收H2S、CO2、COS且吸收能力强；溶剂具有良好的化学稳定性和热稳定性；NHD不起泡，不需要消泡剂；溶剂腐蚀性小；溶剂的蒸汽压极低，挥发损失低；NHD工艺不需添加活化剂，因此流程短。

4、PDS法脱硫（PDS催化剂）原理：煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S。

煤气净化技术

改善空气质量：煤气净化技术可以降低空气中的颗粒物和二氧化硫等污染物，提高空气质量。
保护水资源：煤气净化技术可以减少废水中的有害物质，降低对水资源的污染。
促进可持续发展：煤气净化技术可以降低能源消耗，减少碳排放，促进可持续发展。
煤气净化技术在能源开发中的应用
01
煤气净化技术在煤炭开采中的应用：减少煤炭燃烧产生的有害气体，提高煤炭利
04
环境保护：用于工业废气的净化处理，减少环境污染
煤气净化技术的重要性
1
环境保护：减少大气污染，保护生态环境
资源利用：提高煤气利
3
用率，降低能源消耗
2
安全生产：降低煤气中毒风险，保障生产安全
经济效益：降低生产成
4
本，提高企业经济效益
煤气净化技术的原理
煤气净化技术的基本原理
STEP1
STEP2
电力行业：用于燃气轮机发电，提高发电效率和环保性能
玻璃行业：用于玻璃熔化、成型等工艺，提高生产效率和产品质量
水泥行业：用于水泥窑燃烧，提高燃烧效率和环保性能
陶瓷行业：用于陶瓷烧结，提高产品质量和生产效率
煤气净化技术在环境保护中的应用
减少大气污染：煤气净化技术可以减少有害气体的排放，降低大气污染程度。
煤气净化技术的挑战与前景
煤气净化技术的挑战
01 技术难度：煤气净化技术涉及多个学科领域，需要跨学科的知识和技能。
02 成本压力：煤气净化技术的投资和运行成本较高，需要平衡成本和效益。
03 环境问题：煤气净化技术可能对环境造成负面影响，需要关注环保问题。
04 法规限制：煤气净化技术需要符合相关法规和标准，需要不断更新和改进。

焦炉气预处理TSA装置再生废气处理方案的对比分析

术，该技术可以很好地适应焦炉煤气制甲醇运行要求，可以用于去除焦炉煤气中的焦油、苯、萘及不饱和烃、氨、废气等杂质，本文主要探讨废气的再生处理，TSA 变温吸附工艺流程如图1所示。

图1 TSA变温吸附工艺流程每个反应器的吸附床均装有各种吸附剂以形成组合吸附剂床层。

吸附剂是两种或多种活性炭、硅胶、焦炭、氧化铝等组成，焦炉煤气中的杂质被不同的吸附剂吸附后，反应器上部排出CH 4、H 2、CO 、CO 2和其他吸附不良的组分，以获得纯化的焦炉气。

2 三个方案流程简介2.1 采用低温甲醇洗后焦炉气净化气作为TSA单元再生气自焦化厂气柜来的焦炉煤气经一级加压升压至0.6MPa 送入TSA 单元，脱除焦油、萘等杂质后再经二级加压升压至0 引言焦炉气预处理装置，通常采用变温吸附(TSA)等技术脱除其中的苯、萘、焦油等物质。

而在TSA 装置进行再生时，会使部分VOCs 、硫化物、萘等有机废物带入再生气中。

根据GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》及GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中对于再生废气的控制指标要求：非甲烷总烃<120mg/Nm 3、SO 2<50mg/Nm 3、NO x <100mg/Nm 3、苯<4mg/Nm 3。

由于本项目的再生废气直接排放无法满足排放标准要求，因此需进行处理。

本文简述了TSA 变温吸附净化技术，针对焦炉气TSA 再生废气处理提出了三个解决方案，对三个方案的工艺流程进行了描述及投资估算与运行成本初步对比分析。

1 TSA变温吸附净化技术目前工业上焦炉煤气制甲醇装置，大多数预加氢反应器使用寿命为半年，少数预加氢反应器运行时间为1年以上，而有些预加氢反应器使用寿命为3～5个月，同时在操作结束时催化剂层的阻力降为0.2～0.4MPa ，极少树预加氢反应器催化剂层的阻力降下降在0.5MPa 以上，这对焦炉煤气制甲醇装置的正常运行带来严重的负面影响。

VOCs的回收之焦炉煤气的净化工艺系列（一）

VOCs的回收之焦炉煤气的净化工艺系列（一）VOCs的回收之焦炉煤气的净化工艺系列（一）导读挥发性有机物（VOCs）按其化学结构的不同，可以进一步分为八类：烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。

这些气体直接或间接的对人体和自然造成严重的危害。

煤矿业是产生VOCs的主要来源之一。

其中的焦炉煤气含有大量的VOCs，若处理不当导致其逸出到大气中不仅对环境造成严重污染，也会造成资源浪费。

一典型的回收工艺流程炼焦厂都将焦炉煤气进行冷却冷凝以回收焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时又净化了煤气。

国内外的回收与加工流程分为正压操作和负压操作二种。

1正压操作工艺鼓风机位于初冷器后，在风机之后的全系统均处于正压操作。

此流程国内应用广泛。

煤气经压缩之后温升50℃，故对选用饱和器法生产硫铵（需55℃）和弗萨姆法回收氨系统特别适用。

2负压操作工艺把鼓风机放在系统的最后，将焦炉煤气从-7～-10kPa升压到15～17kPa后送到用户。

负压流程适合于水洗氨工艺。

优点：无煤气终冷系统，减少了低温水用量，总能耗有所降低，鼓风机后煤气升温，成为过热煤气，远距离输送时冷凝液少了，减轻了管道腐蚀。

缺点：负压操作时，煤气体积增加，煤气管道和设备容积均相应增加（如洗苯塔直径增加7～8％）；负压使煤气中各组分的分压下降，减少了吸收推动力，如洗苯塔的苯回收率下降2.4％；负压操作要求所有设备管道加强密封，以免空气漏入。

二荒煤气的净化过程1初冷焦炉煤气从炭化室上升管逸出时温度为650～800℃，它的冷却分成两步，先在集气管与桥管中用70～75℃的循环氨水喷洒，使煤气冷到80～85℃，煤气中60％的焦油蒸气被冷凝下来，然后再在煤气初冷器中进一步冷到25～35℃或低于25℃。

2气体输送输送装置一般采用离心式鼓风机。

鼓风机前最大负压为-4～-5kPa，机后压力为20～30kPa。

鼓风机设置在初冷器后，具有吸入煤气体积小和处于负压操作的设备及煤气管道少等优点。

空气污染治理技术及其成本效益分析

空气污染治理技术及其成本效益分析近年来，空气污染问题在我国日益凸显。

据统计，我国超标的PM2.5浓度在城市区域内超过了国家标准，排名居全球第一。

这种状况引起了人们的广泛关注。

为了保护居民健康和生态环境，政府、企业和个人都在行动。

在治理空气污染的过程中，技术方面是关键。

下面将会介绍一些针对空气污染的治理技术，并对它们的成本效益进行分析。

一、汽车尾气治理技术汽车尾气是导致空气污染的重要来源。

针对汽车尾气治理，主要的技术方案有以下几种:1. 三元催化器技术三元催化器使用铂、钯、铑等稀有金属为催化剂，将废气中的碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物等污染物转化为无害的水和二氧化碳等物质，达到净化汽车尾气的效果。

三元催化器技术已经成为车辆尾气排放治理的主流技术。

2. 柴油氮氧化物后处理技术针对柴油车的氮氧化物治理，可以采用选择性催化还原技术。

该技术利用催化剂将废气中的氮氧化物转化为无害氮和水，达到治理柴油车尾气的目的。

成本效益分析三元催化器技术和柴油氮氧化物后处理技术成本相对较低，技术已经比较成熟，且对减轻空气污染的效果显著。

应用这些技术可以达到经济效益和治理效果的双赢局面。

但其治理的范围有限，需要配套其他的治理措施。

二、工业废气治理技术工业废气比汽车尾气的污染物更加复杂，但也有相应的治理技术。

1. 烟气脱硫和脱硝技术烟气脱硫技术主要包括乳化脱硫、石灰-石膏法和海水脱硫法等技术。

脱硝技术主要包括选择性催化还原、选择性非催化还原、氨水脱硝等技术。

这些技术可以有效地去除废气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，达到减少工业废气对环境的污染的目的。

2. 省油催化燃烧技术省油催化燃烧技术主要是运用合适的催化剂降低反应温度，使得燃烧过程产生的废气温度降低，减少废气对大气中的有害污染物的排放。

该技术的主要优点是节能、降低排放以及提高对环境的保护。

成本效益分析工业废气治理技术成本高昂，维护难度大，需要专业的设备和技术支持。

它们是减少工业废气排放的理想选择，但高昂的治理成本也会对企业带来一定的经济压力，需要权衡利益和风险后再做决策。

煤气的净化

其化学反应可用下式表示：
《煤炭气化工艺》
二、除尘的主要设备
沉降室：重力沉降，如煤气柜和废热锅炉就相当于重力沉降室
旋风分离器：离心力
文氏洗涤器：水
煤气中矿尘清除的主要设备，按清除原理可分为
电除尘器：依靠高压静
电场
水膜除尘器：水
洗涤塔：水
《煤炭气化工艺》
电除尘器
电除尘器的主要特点
除尘效率高；设备生产能力范围较大，即适应性较强；流体阻力小
2 ﹑ 煤气杂质成分和
杂质含量
煤气杂质成分和杂质含量因生产方法的区别而有所不同，但主要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。
硫：硫大部分转变成了H2S(约占总量的95％)，但也有极少量 COS、SO2以及各种硫醇(C2H5SH)和噻吩(C4H4S)。煤气中的含硫量与燃料中的硫含量以及加工方法有关。 ①以含硫较高的焦炭或无烟煤为原料制得的煤气中．硫化氢可达4～6g／m3，有机硫O.5～0.8g／ m3 ； ②以低硫煤或焦为原料时，硫化氢一般为1～2g／ m3 ，有机硫为O.05～0.2g／ m3 。 ③天然气中硫化氢含量因煤产地不同而有很大差异，约在0.5～ 15g／ m3范围内变动。 ④重油、轻油中的硫含量亦因石油产地不同而有很大差别。
电除尘器的分类
干式电除尘器：科尘返搅
湿式电除尘器：操作连续、稳定，但只能在较低温度下使用
《煤炭气化工艺》
湿式电除尘器
湿式电除尘器的结构：它由除尘室和高压供电两部分组成
湿式电除尘器的工作原理：
在电晕电极上电场强度特别大，使导线上产生电晕放电，在电晕电极线周围的气体在高电场强度的作用下发生电离，带负电的离子充满整个电场的有效空间。带负电的离子在电场的作用下，从电晕电极向沉淀电极移动，与粉尘相遇时，炉气中的分散粉尘颗粒将其吸附，从而带电。带电的粉尘在电场作用下移向沉淀电极．在电极上放电，使粉尘成为中性并聚集在沉淀电极上，干式经振打、湿式可用水或其他液体冲洗进收尘斗中而被清除。通常电晕极供以负电．因为阴离子比阳离子话跃，阴极电晕比阳极稳定。

生物质燃气的气体净化与废弃物处理

生物质燃气的气体净化与废弃物处理1. 背景生物质燃气是一种可再生能源，主要来源于农业废弃物、林业废弃物、城市有机垃圾等有机物的发酵生物质燃气作为一种清洁燃料，具有较高的热值和环保性能，对于缓解我国能源压力、减少环境污染具有重要意义然而，生物质燃气中含有的杂质气体和废弃物处理问题成为制约其发展的关键因素本篇文章将从专业角度分析生物质燃气的气体净化和废弃物处理技术2. 生物质燃气中的杂质气体生物质燃气在生产过程中会含有多种杂质气体，如硫化氢、甲烷、一氧化碳、氮气等这些杂质气体不仅降低了燃气的热值，还会对环境造成污染因此，对生物质燃气进行气体净化具有重要意义2.1 气体净化方法1.物理吸附法：通过活性炭、分子筛等吸附剂去除燃气中的杂质气体吸附剂具有较高的吸附容量和选择性，可以有效去除硫化氢、甲烷等气体2.化学吸收法：利用碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钙）吸收燃气中的酸性气体（如硫化氢、二氧化碳）化学吸收法具有较高的去除效率，但能耗较高3.生物脱硫技术：利用微生物将燃气中的硫化氢转化为硫磺，实现脱硫的目的生物脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的能耗，但受温度、pH值等条件影响较大4.氧化法：将燃气中的硫化氢、一氧化碳等杂质气体通过氧化反应转化为无害气体氧化法具有较高的去除效率，但需要消耗氧气2.2 气体净化工艺选择生物质燃气净化工艺的选择需综合考虑燃气成分、杂质气体含量、能耗、成本等因素一般情况下，先采用物理吸附法去除大部分硫化氢等杂质气体，再采用化学吸收法或生物脱硫技术进行深度净化最后，通过氧化法处理剩余的杂质气体3. 生物质燃气废弃物处理生物质燃气生产过程中会产生大量废弃物，如污泥、草木屑等对这些废弃物进行合理处理和资源化利用具有重要意义3.1 废弃物处理方法1.生物质发电：将废弃物用于生物质发电，转化为电能生物质发电具有较高的能源利用率，可以有效减少废弃物对环境的污染2.厌氧消化：将废弃物进行厌氧消化，生产生物质燃气厌氧消化不仅可以减少废弃物体积，还可以提高能源利用率3.堆肥化处理：将废弃物进行堆肥化处理，转化为有机肥料堆肥化处理可以实现废弃物的资源化利用，减少环境污染4.焚烧处理：将废弃物进行焚烧处理，实现能源的快速释放焚烧处理可以有效减少废弃物体积，但需要注意控制污染物排放3.2 废弃物处理工艺选择生物质燃气废弃物处理工艺的选择需综合考虑废弃物特性、处理规模、能耗、成本等因素一般情况下，先采用生物质发电、厌氧消化等方法回收能源，再进行堆肥化处理、焚烧处理等手段实现废弃物的资源化利用4. 结论生物质燃气作为一种清洁燃料，具有较高的热值和环保性能对其进行气体净化和废弃物处理是实现生物质燃气大规模应用的关键本文从专业角度分析了生物质燃气中的杂质气体和废弃物处理技术，为生物质燃气产业的发展提供了参考5. 气体净化技术的优化与应用为了提高生物质燃气的质量和热值，需要对燃气中的杂质气体进行深度净化目前，国内外研究者针对不同类型的杂质气体研究了多种净化技术，并取得了一定的成果5.1 针对硫化氢的净化技术硫化氢是生物质燃气中常见的杂质气体，对环境和设备具有强烈的腐蚀性因此，去除硫化氢是生物质燃气净化过程中的重要环节1.活性炭吸附法：通过活性炭吸附剂去除燃气中的硫化氢活性炭具有较高的吸附容量和吸附速率，但需要定期更换吸附剂2.金属氧化物吸附法：利用金属氧化物（如氧化锌、氧化铁）吸附燃气中的硫化氢金属氧化物吸附法具有较高的去除效率，但吸附剂成本较高3.生物脱硫技术：利用微生物将燃气中的硫化氢转化为硫磺生物脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的能耗，但受温度、pH值等条件影响较大5.2 针对甲烷的净化技术甲烷是生物质燃气中的主要成分，但在某些情况下，燃气中的甲烷含量可能过高，导致热值降低因此，适度降低甲烷含量有助于提高生物质燃气的质量1.分子筛吸附法：通过分子筛吸附剂去除燃气中的甲烷分子筛具有较高的吸附容量和选择性，但需要定期更换吸附剂2.洗气法：利用洗气剂（如水、醇类物质）吸收燃气中的甲烷洗气法具有较低的成本，但去除效率受洗气剂选择和操作条件的影响5.3 针对一氧化碳的净化技术一氧化碳是生物质燃气中的另一种常见杂质气体，对环境和人体健康具有一定的危害因此，去除一氧化碳是生物质燃气净化过程中的关键环节1.催化氧化法：将燃气中的一氧化碳催化氧化为二氧化碳催化氧化法具有较高的去除效率，但需要选用合适的催化剂和控制反应条件2.物理吸附法：通过活性炭、分子筛等吸附剂去除燃气中的一氧化碳吸附法具有较高的吸附容量和选择性，但需要定期更换吸附剂6. 废弃物处理技术的优化与应用生物质燃气生产过程中产生的废弃物具有较高的资源价值，对其进行合理处理和资源化利用有助于降低生产成本、减少环境污染6.1 废弃物资源化利用技术1.生物质发电：将废弃物用于生物质发电，转化为电能生物质发电具有较高的能源利用率，可以有效减少废弃物对环境的污染2.厌氧消化：将废弃物进行厌氧消化，生产生物质燃气厌氧消化不仅可以减少废弃物体积，还可以提高能源利用率3.堆肥化处理：将废弃物进行堆肥化处理，转化为有机肥料堆肥化处理可以实现废弃物的资源化利用，减少环境污染6.2 废弃物减量化处理技术1.机械压缩：通过机械设备对废弃物进行压缩，减小废弃物体积机械压缩处理可以降低废弃物的运输和处理成本2.焚烧处理：将废弃物进行焚烧处理，实现能源的快速释放焚烧处理可以有效减少废弃物体积，但需要注意控制污染物排放7. 案例分析以我国某生物质燃气生产项目为例，分析气体净化和废弃物处理技术的应用该项目采用物理吸附法、化学吸收法、生物脱硫技术等手段进行气体净化，有效提高了燃气质量在废弃物处理方面，该项目采用生物质发电、厌氧消化、堆肥化处理等技术，实现了废弃物的资源化利用经过处理，燃气中的杂质气体含量低于国家标准，废弃物得到有效处理，取得了良好的环境和经济效益8. 未来发展趋势随着生物质燃气技术的不断发展和环保意识的加强，生物质燃气的气体净化和废弃物处理技术也将面临更高的要求未来发展趋势主要体现在以下几个方面：8.1 高效低能耗的气体净化技术为提高生物质燃气的质量和热值，未来的气体净化技术将更加注重高效低能耗研究者将通过优化吸附剂、催化剂等材料，提高净化效率，降低能耗同时，新型净化技术的研究和开发也将成为未来的重要方向8.2 废弃物资源化利用技术的深入研究废弃物资源化利用技术在生物质燃气产业中具有重要意义未来的研究将更加关注废弃物处理过程中的资源化利用，提高能源利用率和减少环境污染此外，研究者还将探索新型废弃物处理技术，以实现更高水平的资源化和减量化8.3 智能化管理和控制系统的发展为提高生物质燃气生产过程中的气体净化和废弃物处理效果，未来的技术将更加注重智能化管理和控制系统的发展通过引入先进的监测、控制和优化技术，实现生产过程的智能化管理，提高处理效果和生产效率9. 结论生物质燃气作为一种清洁燃料，具有较高的热值和环保性能对其进行气体净化和废弃物处理是实现生物质燃气大规模应用的关键本文从专业角度分析了生物质燃气中的杂质气体和废弃物处理技术，探讨了气体净化和废弃物处理的优化与应用，并展望了未来的发展趋势希望本文为生物质燃气产业的发展提供有益的参考。

煤气净化工艺

煤气净化工艺煤气净化工艺是指对煤气中的有害物质进行去除和减少，使其达到环境排放标准的一系列工艺。

煤气是指煤炭气化或燃烧产生的气体，其中含有一定量的有害物质，如硫化物、氮氧化物、颗粒物等。

这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害，因此对煤气进行净化处理是非常必要的。

煤气净化工艺主要包括预处理、除尘、脱硫、脱氮等环节。

首先是预处理环节，其目的是对煤气进行初步处理，去除其中的杂质和颗粒物。

常见的预处理方法有过滤、除尘器等。

过滤是通过将煤气通过滤网或滤纸进行过滤，去除其中的颗粒物。

除尘器则是利用静电力或重力作用，将颗粒物沉降或吸附到除尘器内壁上，从而达到去除颗粒物的效果。

除尘环节是煤气净化工艺中非常重要的一步。

煤气中的颗粒物不仅对环境有害，还会损坏设备和降低煤气的利用效率。

因此，除尘环节的主要任务是去除煤气中的颗粒物。

常见的除尘方法有重力除尘器、湿式除尘器和电除尘器等。

重力除尘器是利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。

湿式除尘器则是将煤气与水接触，通过湿润作用将颗粒物吸附到水中，达到除尘的效果。

电除尘器则是利用电场力将颗粒物带电后吸附到带电板上，从而实现除尘的效果。

脱硫环节是煤气净化工艺中去除硫化物的一步。

煤炭中的硫含量较高，当煤气中的硫化物排放到大气中时，会形成酸雨，对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，脱硫环节的目标是去除煤气中的硫化物。

常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是将煤气与碱性溶液接触，通过化学反应将硫化物转化为硫酸盐，从而实现脱硫的效果。

干法脱硫则是利用吸附剂吸附煤气中的硫化物，从而实现脱硫的效果。

脱氮环节是煤气净化工艺中去除氮氧化物的一步。

煤炭中的氮含量较高，当煤气中的氮氧化物排放到大气中时，会对大气环境和人体健康产生负面影响。

因此，脱氮环节的目标是去除煤气中的氮氧化物。

常见的脱氮方法有选择性催化还原法和吸附法。

选择性催化还原法是将煤气与还原剂接触，通过催化反应将氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱氮的效果。

二氧化碳的脱除

项目四二氧化碳的脱除
一、概述
粗煤气经一氧化碳变换后，变换气中除氢和氮外，还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳含量最多。二氧化碳既是后续变换气应用的化工过程中各种催化剂的毒物，又是重要的化工原料，如用作生产尿素、碳酸氢铵等氮肥的原料，以及食品饮料工业的原料等。因此二氧化碳的脱除必须兼顾这两方面的要求。
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第五章儿童舞蹈创编
第一节儿童律动、歌表演、集体舞的创编第二节儿童表演舞的创编
第一节儿童律动、歌表演、集体舞的创编
一、儿童律动律动是儿童所喜爱的音乐活动之一，它以音乐为基础，以
模仿为标志为手段。通过艺术特殊的美感作用，可以使儿童加深对音乐形象的理解，，以舞蹈提高儿童对自然事物的艺术表现能力。律动教学是幼儿园对儿童进行节奏训练的一门主课，不仅给儿童以艺术美的享受，而且作为一种教育手段也能培养儿童良好的生活习惯，陶冶他们的心灵和情操。律动的内容可以是单一动作的模仿，也可以是几个动作的组合;还可以让儿童在音乐伴随下，全身心地投入活动气氛中，按自己的想象，根据音乐的特点，编出各种动作。在这种欢乐的气氛中，可以很好地发展儿童的想象力和创造力。幼儿园的律动活动，是为了配合唱歌、音乐游戏和舞蹈学习而选择的;
律动一般分为以下几类: ( 1)模仿各种动物的动作小鸟飞、小兔跳、鸭子走、蝴蝶
飞、小熊跳、小鱼游、大象走等。 (2)模仿交通工具飞机飞行、开汽车、开火车等。 (3)模仿一些形象的劳动划船、播种、收割、摘果子、种
萝卜等。 (4)模仿日常生活中的动作洗脸、刷牙、梳头、敲锣、打
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项目四二氧化碳的脱除
1.基本原理碳酸钾水溶液吸收CO2的过程为:气相中CO2扩散到溶液界面; CO2溶解

转炉煤气净化回收与利用技术、干法净化技术

转炉煤气煤气净化回收与利用技术干法净化技术1 引言钢铁工业是物耗、能耗大户，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗约为950kg标煤。

在生产过程中排出大量的废水、废气、固体废物，这些废物弃之为害，用之为宝，是宝贵的二次资源。

随着当前资源日益紧张、提倡建立节约型社会之际，必须坚持资源开发与节约并举，科学减少资源的占用与消耗。

转炉煤气是宝贵的优质资源，其热值虽然不大，但其数量较大，有较高的回收价值。

目前，我国钢铁产量高居世界首位，已达2.7亿吨。

按照每吨钢回收转炉煤气60Nm3/h计，全年可回收160多亿标m3，折4 00多万吨标准煤。

开发并推广炼钢转炉煤气净化回收与利用技术是节能与环保双丰收的典型体现，是实现转炉炼钢工序负能耗、建立节约型社会、走可持续发展道路的重要手段。

2 转炉煤气的产生机理转炉吹氧冶炼过程中炉内铁水与吹入的氧气化学反应生成炉气，其反应式为：2C＋O2＝2CO↑2C＋2O2＝2CO2↑2 CO＋O2＝2CO;2↑同时，在吹炼过程中向转炉添加各类辅助原料时，也会生产炉气，其反应式为：Fe2O3;＋3C＝2Fe＋3CO↑Fe2O;3＋C＝2FeO＋CO↑当炉内温度较高时，碳的主要氧化物是CO，约90％，同时有少量的碳与氧直接作用生产CO2，或CO从钢液表面逸出后再与氧作用生产CO2，其总量约10％。

在转炉冶炼过程的初期和末期，炉气的发生量较少，炉内温度较低，CO含量也较少，炉气不具备回收价值。

在冶炼中期，炉内温度高达1400℃～1600℃，炉气的产生量大，且主要成分为CO，在这个冶炼过程中对炉气净化、回收、贮存，就形成转炉煤气。

贮存的转炉煤气温度一般≤70℃，其中显热能约占1/5，潜热能约占4/5(见表1)。

表1转炉煤气在回收期的煤气特性参数※＝9089MJ/Nm3。

3 干法净化回收技术煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类，湿法有OG法和新OG法，干法技术即为LT法。

LT法由德国LURGI鲁奇公司与THYSSEN蒂森公司在20世纪80年代开发。

煤气净化技术对环境污染的控制效果

煤气净化技术对环境污染的控制效果随着工业化进程的加速，煤炭作为主要能源之一，扮演着至关重要的角色。

然而，煤炭的燃烧过程中产生的煤气不仅会释放出大量的二氧化碳和硫化物等有害气体，还会产生大量的固体废弃物。

这些废弃物和有害气体对环境造成了严重的污染，对人类健康构成了威胁。

为了减少煤气排放对环境的影响，煤气净化技术应运而生。

煤气净化技术是通过一系列的物理、化学和生物处理手段，将煤气中的有害成分去除或转化为无害物质的过程。

这项技术的出现，为我们解决煤气排放问题提供了重要的途径。

首先，煤气净化技术能有效去除煤气中的颗粒物。

煤炭燃烧过程中，会产生大量的煤灰和烟尘，这些颗粒物不仅会降低空气质量，还会对人体健康造成危害。

通过采用静电除尘器、过滤器等设备，可以将煤气中的颗粒物有效地捕捉和去除，从而减少对环境的污染。

其次，煤气净化技术还能减少煤气中的二氧化硫排放。

煤炭中的硫在燃烧过程中会转化为二氧化硫，这是一种对环境和人体健康都有害的气体。

煤气净化技术中的脱硫工艺可以将煤气中的二氧化硫去除，减少其排放量。

常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫，它们通过吸收、氧化或吸附等机制，将二氧化硫转化为硫酸盐或其他无害物质。

此外，煤气净化技术还可以降低煤气中的氮氧化物排放。

在煤炭燃烧过程中，高温条件下会产生大量的氮氧化物，它们是大气中的主要污染物之一。

煤气净化技术中的脱硝工艺可以将煤气中的氮氧化物去除或转化为无害物质。

常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，它们通过添加还原剂或催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气。

此外，煤气净化技术还可以处理煤气中的挥发性有机物（VOCs）。

VOCs是一类对环境和人体健康有害的有机化合物，它们在煤炭燃烧过程中会释放出来。

煤气净化技术中的VOCs处理工艺可以通过吸附、氧化或生物降解等方式，将煤气中的VOCs去除或转化为无害物质。

总的来说，煤气净化技术在控制煤气排放对环境的污染方面发挥着重要的作用。

加压气化炉煤气和废物转化技术之间的比较分析

加压气化炉煤气和废物转化技术之间的比较分析引言：随着全球能源需求的不断增长和碳排放的严重影响，煤炭资源的有效利用和清洁能源的发展成为当前和未来一个重要的课题。

加压气化炉煤气和废物转化技术作为两种不同的能源转化方法，在提供清洁能源和减少环境污染方面都具有重要意义。

本文将对这两种技术进行比较分析，以了解其在能源转化和环境友好方面的优势和劣势。

一、加压气化炉煤气技术：加压气化炉煤气技术是通过高温和高压的环境条件将煤炭或其他含碳物质转化为合成气体的一种方法。

其主要原理是将煤炭与氧气或水蒸气反应，生成含有一氧化碳和氢气的合成气体。

1. 优势：a) 高效能源利用：加压气化炉煤气技术可以实现煤炭资源的高效利用，提高能源利用效率。

合成气体可以用作燃料供给发电设备，或作为化工原料用于合成有机化合物。

b) 降低碳排放：能源转化过程中，加压气化炉煤气技术可以有效减少二氧化碳和硫化物等有害气体的排放，有效缓解大气环境中的污染问题。

c) 煤气可净化使用：通过煤气净化处理，可以去除煤气中的硫化氢、氨等有害成分，提高煤气的纯度，降低对设备的腐蚀和损坏。

2. 劣势：a) 高能耗：加压气化炉煤气技术需要较高的温度和压力条件，使得能源消耗更高，增加了生产成本。

b) 设备要求高：加压气化炉煤气技术需要耐高温和高压的设备，设备成本较高，同时对安全性和操作要求也相对较高。

c) 二氧化碳问题：虽然加压气化炉煤气技术可以减少二氧化碳排放，但仍然存在一定程度的二氧化碳排放，需要进一步探索二氧化碳的处理和转化技术。

二、废物转化技术：废物转化技术是将废弃物料，如城市垃圾、农业废弃物等通过物理、化学或生物方法进行转化，获得能源或有机肥料。

废物转化技术主要通过焚烧、厌氧消化、填埋气等过程来进行。

1. 优势：a) 资源再利用：废物转化技术能够有效利用废弃物料，将其转化为有用的能源或有机肥料，实现资源的再利用。

b) 减少废物处理成本：废物转化技术能够降低废物处理的成本，减少对填埋场和焚烧厂的依赖，同时还能够降低污染物的排放。

转炉煤气LT法净化技术及在中国的应用

转炉煤⽓LT法净化技术及在中国的应⽤转炉煤⽓LT法净化技术及在中国的应⽤蔡富良（⼴东省韶钢设计院⼴东512123 ）摘要: 转炉⼀次烟⽓静电除尘（LT法）是钢铁⾏业节能降耗的重要技术之⼀，钢铁协会贯彻《钢铁产业政策》时将其列为“三⼲三利⽤”等六⼤类先进技术加以重点推⼴。

本⽂介绍了转炉⼀次烟⽓静电除尘（LT法）技术的发展、应⽤，并对LT法及OG法进⾏⽐较，建议国内加快LT法的推⼴，尤其是现使⽤OG法的企业应在条件具备下加快改造，实现节能减排，以降低成本、保护环境。

LT法的采⽤将为钢铁⾏业年节约成本⼏⼗亿元，并可为国家提出的“⼗⼀五”期间单位GDP能耗降低20%做贡献。

关键词：转炉煤⽓静电除尘（LT法）OG法节能降耗⼤⼒推⼴Application of Converter coal gas LT method of purifying technology in ChinaCAI Fu-Liang(Design Institute of Shaoguan Iron& Steel Company, guangdong 512100，China) Abstract: Converter haze electrostatic dust removal (LT method) is one of important techniques in the steel and iron industry to save energy and reduce consumes. It has been listed as it "three dyies, three uses" , one of six kind of advanced techniques, and has been mainly promoted., when the steel and iron association implements "Steel and iron Industry policy" .This article emphasizes on the development of the technology of Converter haze electrostatic dust removal (LT method) ,its application, and the comparison between LT and OG method. It suggests popularizing LT method at all attempts, especially the enterprises using OG method should quicken the speed of rebuilding on providedconditions in order to reduce cost and protect environment. The application of LT method will save the cost of scores of billions for steel and iron industry and reduce 20% energy consume on unit GDP in the period of “eleven-five” layout. Key words: Converter coal gas, electrostatic dust removal(LT method),OG method, energy-saving and consume-reducing, popularize at all attempts,1.前⾔转炉煤⽓⼲式除尘由于采⽤静电除尘器作为净化设施，在净化效果、能耗、占地⾯积、操作运⾏费等⽅⾯都⽐OG法更优越，⽽且没有OG法带来的⽔处理、污泥处理及对环境的⼆次污染，⾼含铁粉尘可直接回收利⽤，在国际上已被认定为今后的发展⽅向，世界各国都陆续采⽤。