第三章模具零件特种加工

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第三章模具特种加工方法

脉冲参数调节方便，（4）脉冲参数调节方便，在同一台机床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。电极材料不必比工件材料硬，（5）电极材料不必比工件材料硬，可以以柔克刚。以柔克刚。只能对导电材料进行加工，（6）只能对导电材料进行加工，且加工过程中有电极损耗，对加工精度有影响。过程中有电极损耗，对加工精度有影响。
2．型腔加工．
（1）型腔加工的工艺方法 1）单电极加工法单电极加工法指用一个电极加工出所需型腔的方法。需型腔的方法。 2）多电极加工法 3）分解电极法
（2）电极设计 1）电极材料型腔加工中常用的电极材料主要是石墨和紫铜。墨和紫铜。在特殊型腔加工中采用铜钨合金和银钨合金是较理想的材料。金和银钨合金是较理想的材料。 2）电极结构和电火花加工型孔一样，和电火花加工型孔一样，型腔加工所采用的电极也有三种结构形式。的电极也有三种结构形式。
电火花线切割加工的原理图如图3 26所示。电火花线切割加工的原理图如图3－26所示。所示
电火花线切割加工利用细钼丝或细铜丝 5作工具电极，穿过工件上预先钻好的小孔作工具电极，作工具电极穿过工件3上预先钻好的小孔穿丝孔）由导向轮6由贮丝筒带动，由贮丝筒9带动（穿丝孔），由导向轮由贮丝筒带动，相对工件作上下往复运动。加工能源由脉冲电对工件作上下往复运动。供给，源 4供给，工件接脉冲电源的正极，电极丝供给工件接脉冲电源的正极，接负极。接负极。脉冲电压将电极丝和工件之间的间放电间隙）击穿，产生瞬时火花放电，隙（放电间隙）击穿，产生瞬时火花放电，将工件放电区局部熔化或气化，将工件放电区局部熔化或气化，从而实现切割加工一般机械加工方法难以加工或无法加工的材料。以加工或无法加工的材料。（ 2 ）工具电极和工件在加工过程中不接触，不存在明显的机械作用力，接触，不存在明显的机械作用力，工件不会受力变形，便于加工小孔、深孔、薄壁、会受力变形，便于加工小孔、深孔、薄壁、窄缝以及各种型面和型腔零件。窄缝以及各种型面和型腔零件。直接利用电能进行加工，（ 3 ）直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。现加工过程的自动控制。

模具的特种加工技术

图3.2 加工表面的局部放大图
二、电火花成形加工的基本条件
1）脉冲电源电火花成形时必须具有波形为单向的脉冲电源，如图3.3所示。单向的脉冲电源，如图3.3所示。 2）足够的放电能量脉冲放电点必须有足够的火花放电强度使局部金属熔化和气化。火花放电的电流密度应达到10 放电的电流密度应达到105~106A／cm2。 cm2。 3）绝缘介质为使脉冲放电重复进行，极间需充有一定的绝缘液体介质，使脉冲放电产生的电蚀产物及时扩散、排出。 4）间隙工具与工件之间需始终维持一定的间隙。
第3章模具的特种加工技术
特种加工定义：直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法称为特种加工。也称为电加工或传统加工。模具特种加工的内容很多，主要包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电铸、电解加工、电化学加工、激光加工、超声波加工等。
图3.3 脉冲电流波形 ti 脉冲宽度 t0 脉冲间隔 T 脉冲周期 Ie 电流峰值
三、电火花成形加工的特点
1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的金属材料，包括经热处理的钢及合金。 2）加工时，工具与工件不接触，二者之间没有明显的宏观作用力，能在淬火后进行。 3）放电持续时间短，10-3—10-7s，热量传散）放电持续时间短，10 范围小，保证良好的加工精度和表面质。 4）脉冲参数能在较大范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微。 5）直接利用电能进行加工，便于实现自动控制和加工自动化。
电火花加工过程中，电火花加工过程中，实现高效低损耗加工，具体途径如下：实现高效低损耗加工，具体途径如下：
（1）正确选择加工极性（2）利用吸附效应建立炭黑保护层（3）选用合适的材料作工具电极（4）利用电喷镀现象（5）利用电化学作用

模具第三章特种加工

微粒 6—阴极汽化、熔化区 7—阴极
第一节电火花加工
一次脉冲放电的过程可以分为电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续的阶段。 ①电离。由于工件和电极表面存在着微观的凹凸不平,在两者相距最近的点上电场强度最大,会使附近的液体介质首先被电离为电子和正离子。 ②放电。在电场的作用下,电子高速奔向阳极,并产生电火花放电, 形成放电通道。在这个过程中,两极间液体介质的电阻从绝缘状态的几兆欧姆骤降到几分之一欧姆。由于放电通道受放电时磁场力和周围的液体介质的压缩,其截面积极小,电流强度可达 105~106A/cm2。放电状况如图3-3所示。
CHINA MACHINE PRESS
第一节电火花加工
1)必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。这个间隙的大小与加工电压、加工介质等因素有关,一般在0.01~0.5mm左右。在加工过程中还必须用工具电极的进给和调节装置来保持这个放电间隙,使脉冲放电能连续进行。 2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质(工作液)中进行。液体介质还能够将电蚀产物从放电间隙中排除出去并对电极表面进行较好的冷却。
机械工业出版社
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第一节电火花加工
电火花加工是在一定介质中,通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法。它可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料,并在生产中显示出很多优越性,因此得到了迅速地发展和广泛地应用。在模具制造中,电火花加工被用于型孔和型腔的加工。
机械工业出版社
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第一节电火花加工
③热膨胀。由于放电通道中电子和离子高速运动时相互碰撞,产生大量的热能;阳极和阴极表面受高速电子和离子流的撞击,其动能也转化成热能,因此在两极之间沿通道形成了一个温度高达 10000~12000℃的瞬时高温热源。在热源作用区的电极和工件表面层金属会很快熔化,甚至汽化。通道周围的液体介质(一般为煤油)除一部分汽化外,另一部分被高温分解为游离的炭黑和H2、C2H2、C4H4、 CnH2n等气体(使工作液变黑,在极间冒出小气泡)。上述过程是在极短时间(10-7~10-5s)内完成的,因此,具有突然膨胀、爆炸的特性(可以听到噼啪声)。

《模具零件特种加工》-复习资料..

《模具零件特种加工》复习资料一、填空题1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、电火花线切割加工的主要工艺指标有切割速度、加工精度、表面粗糙度。

8.电极制造的方法有切削加工、线切割加工、电铸加工9、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、加工精度、表面粗糙度。

10、影响放电腐蚀的主要因素是：极性效应、覆盖效应、电参数、材料、工作液。

11、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。

12、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

13、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

14、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

15、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

16、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。

电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

17、电火花线切割加工因为脉冲较窄，所以都采用正极性加工，否则切割速度变低且电极丝损耗增大。

18、快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，使用乳化液作为工作液；而慢走丝线切割加工中广泛使用黄铜丝作为电极丝，使用去离子水和煤油作为工作液。

19、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 8——10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。

《模具特种加工》课程标准

《模具特种加工》课程标准一、课程基本信息：课程名称：模具特种加工课程编码：0204114参考学时：50学时课程所属系部：机械工程系适用专业：模具设计与制造、数控技术编制人员：机械工程系二、课程性质与任务（一）本课程与前后课程的联系《模具特种加工》是模具设计与制造专业的职业能力核心课程。

它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以特种加工异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。

让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。

本课程要以《机械制图》、《金工技能实训》、《公差配合与技术测量》和《数控加工与编程》的学习为基础，同时与《冲压模设计》、《注射模设计》这二门课程相衔接。

学好本课程也可为学生提供将来从事模具设计与制造等相关工作所必需的知识和技能基础。

（二）课程的性质和地位《模具特种加工》课程是在学生掌握了机械加工基本知识、普通金工操作基本技能的基础上，为培养学生的特种加工专业技能而开设的，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工技术。

其目的是为今后实际工作中解决模具加工特殊工艺问题和困难工艺问题打下基础。

根据高职人才培养目标的要求，高职院校该课程的作用主要有两个方面：一是培训学生的特种加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力；二是培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

（三）课程的主要任务本课程的任务是：本课程的工作情景是特种加工机床的操作，包括电火花成型机床，线切割机床、激光加工机床和快速成型机床等。

三、课程设计的理念与思路（一）课程设计的理念认真领会“高等学校教学质量和教学改革工程”精神，以提高课程的教学质量为核心，全面改革本课程的教学内涵，从基于学科知识的课程设计转换为基于职业能力的课程设计，充分调动学生的学习积极性。

（二）课程设计的思路鉴于该课程实践性强的特点，且属于模具专业制造工艺技能核心课程，为实现学生掌握模具制造电火花成型加工和电火花线切割加工编程能力和操作技能的培养目标，参照人才培养规划对课程的总体要求。

模具机械加工参考习题

第一章模具机械加工的基本理论一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。

2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。

主要有、和。

3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。

4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。

5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。

6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。

7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。

8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。

工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。

9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。

10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。

二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。

┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。

如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。

（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。

┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。

在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。

第三章特种加工

电极，应在小台钳上，用刮研的方法刮平或磨平)。（2安）徽划机线电：职业按技图术样学要院求在划线平台上划线。（3）铣：按划线线条及轮廓，在数控铣床上加工成
形，并留有0.2mm左右的精加工余量。（4）钳工修整：按图样要求，将电极精修成形，并
进行钻孔和装夹等工作。
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模具制造技术
五）凹模型腔电火花加工实例
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第一节电火花加工
一、加工原理
1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。
安1)徽电机极电职：业铜技、术学钢院、石墨 2) 加工介质：煤油、
煤油和机油、水基工作液
3) 脉冲电源
机床
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二、影响电火花加工质量及加工效率的主要因素 1、影响电火花加工精度（1）电极损耗对加工精度的影响
1）型腔加工；用电极的体积损耗率来衡量。
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2）穿孔加工：用长度损耗率来衡量。
（2）放电间隙对加工精度的影响
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(3)加工斜度对加工精度的影响在加工过程中随着加工深度的
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2）电极垂直方向尺寸：电极在平行于主轴方向上的尺寸
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（3）排气孔和冲油孔 1）冲油孔设计在难以排削、
窄缝等处
2）安排徽气机孔电设职计业技在术蚀学除院面积较大的位置
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（三）电规准的选择与转换

模具制造工艺复习题张荣清

《模具制造工艺》复习题第一章概论1.模具制造有哪些技术要求有何特点答：模具的技术要求（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的标准化程度高（4）模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。

3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。

第二章模具的机械加工1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。

夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。

计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。

2.模具机械加工的主要方法有那几种答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。

如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=。

铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。

加工精度可达IT10-IT8，Ra＝刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。

加工精度：IT10，μm插削加工：主要加工对象为模具零件的成形内孔。

模具零件的特种加工课件-型腔的电火花加工

116
16
电火花成形加工
0.4 4 x φ 1 4 . 6 + 00 . 0 1 8
0.8
φ1
0
+
0. 0
01
5
0.8
6.3 其余
4
20
电火花
0.4
S
R1
2
.9
+0 0
.0
18
1100
0.8 0.8
0.8
4
x
φ
1
2
+0 0
.0
18
44××MM66
名称：型腔
成
4 x M48x M 8
材料：45钢
窄缝型腔等部位。
1
电火花成形加工
电
电极材料
火
应选择损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能良好、来源丰富、价格低廉的材料作电极材料。
花成
常用电极材料种类
表3.2
形
加
￭型腔加工常用电极材料主要是石墨和
工工
电极材料的选用
紫铜。紫铜组织致密，适用于形状复杂轮廓清晰、精度要求较高模具。石墨电极容易成形，密度小，宜作大、中
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成形加
垂直方向尺寸尺寸：h= h1+ h2
h1=H1+C1H1+ C2S－δj
工
工
艺
排气孔和冲油孔
型腔电极设计
7
电火花成形加工
电极制造
电
火
采用混合法工艺时，电极与凸模连接后加工。
花
成
孔加工用电极切削加工、钳工、电火花线切

模具制造工艺思考题答案

模具制造工艺思考题答案第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。

为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。

第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。

（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。

这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。

（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。

这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。

3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。

（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。

（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。

4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。

这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。

另外工艺系统热变形还影响加工效率。

5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：（1）表面的几何特征○1表面粗糙度○2表面波度○3表面加工纹理○4伤痕（2）表面层力学物理性能○1表面层加工硬化○2表层金相组织的变化○3表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。

第三章特种加工

❖ ４）正确选择工件的极性：窄脉冲加工选用正极性加工（工件接脉冲电源的正极），而采用宽脉冲加工时，采用负极性加工（工件接电源的负极）。
（２）工具的相对损耗
❖ 加工中衡量工具电极是否耐损耗，不仅要看工具损耗速度，还要看同时能达到的加工速度，所以采用相对损耗（损耗比）作为衡量工具电极耐损耗之指标。
❖ 在加工时可采用管状电极，内通高压工作液，工具电极在回转的同时又作轴向进给运动，速度可达 60mm/min。
２．电火花型腔加工
❖ 一般指三维型腔和型面加工，如挤压模、压铸模、塑料模及胶木模等型腔的加工及整体式叶轮、叶片等曲面零件的加工。
❖ 型腔多为盲孔加工，且形状复杂，致使工作液难以循环，排出蚀除渣困难，因此比穿孔加工困难。
❖ 一般电火花加工后尺寸公差可达IT7级，表面粗糙度Ra值1.25。
❖ 电火花加工较大孔时，一般先预制孔，留合适余量（单边余量为0.5～1mm左右），余量太大，生产率低，电火花加工时不好定位。
❖ 细微孔：直径小于0.2mm的孔。
❖ 国外目前可加工出深径比为5，直径为 0.015mm的细微孔。在我国一般可加工出深径比为10，直径为0.05mm的细微孔。
vN /v 100%
降低工具电极的相对损耗途径：
❖ １）极性效应 ❖ ２）覆盖效应：黑膜只能在正极表面形成，
因此须采用负极性加工 ❖ ３）传热效应 ❖ 4）沉积效应 ❖ 5）选择合适的工具电极材料
工具电极材料
❖ 铜：制成各种精密复杂电极，可用于中小型腔加工 ❖ 钨、钼：熔点和沸点较高、损耗少，但其机械加工
磨性、残余应力、耐疲劳性能
四、电火花加工的应用
❖ 电火花加工应用在穿孔加工、型腔加工、线切割加工、电火花磨削与镗磨加工、电火花展成加工、表面强化、非金属电火花加工或用于打印标记、刻字、跑合齿轮啮合件、取出折断在零件中的丝锥或钻头等方面。

模具特种加工

模具特种加工1 电火花线切割加工电火花加工中的细微电火花加工已得到广泛的应用。

WEDG技术的出现，圆满地解决了微细电极的制作与安装问题，使微细电火花加工进入了使用化阶段。

在这一方面，日本东京大学增泽隆久等人已加工出Φ2.5mm的微细轴和Φ5mm的微细孔，代表了这一领域的世界前沿。

据统计，微细电火花加工再电火花加工中所占的比重正逐年上升，目前已接近10%。

慢走丝线切割新技术不断涌现慢走丝线切割加工是近年来的主要发展热点。

随着无电解脉冲电源、优化能量脉冲电源、去离子水对离子的控制以及一系列精密加工技术的开发应用，使慢走丝线切割加工的发展达到了一个新的阶段。

瑞士阿奇夏米尔公司的慢走丝线切割机床能获得轮廓精度 1.5um及Ra0.1um的加工质量，能适合精密冲模的加工。

随着国产化的实现，这类机床的价格正在快速降低并逐渐广为应用。

Agie公司开发出了Agiecut Vertex双丝EDM机床。

该机床带有两个卷轴，可使用不同直径的金属丝同时切割，以提高切割的效率。

全部操作自动完成，并有传感器监控其运行。

割丝的直径为0.02-0.02mm。

2 电火花加工技术向高精度和高自动化发展近年来，数控电火花加工技术可以用标准的铜管电极，应用CAD/CAM技术完成二维或三维型面加工，不需要制造成形电极，大大简化了电极的准备，在高精度加工方面，具有良好的前景。

最近日本发明了一种新的电火花成形的加工方法，即在加工液中加入适量的微细硅粉末，或者铝粉、石墨粉均可，可以使表面精度提高数倍以上。

目前这种加工方法对应的电火花机床也已经商品化。

今后电火花放电技术离不开3种趋势，即高速度化、高精度化和高自动化。

3 机械特种加工可以分为磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等多种加工方法。

磨料水喷射加工可以胜任精密切割，加工工件无毛刺，其次水喷射加工的另一个优点是它可以触及其他工具不易达到的地方。

超声波特种加工使用刀具生产振动振幅通过传递，液体磨料颗粒得到能力，撞击工件，实现加工。

模具制造工艺复习题

《模具制造工艺》复习题第一章概论1.模具制造有哪些技术要求？有何特点？答：模具的技术要求（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的标准化程度高（4）模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段？答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。

3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容？模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。

第二章模具的机械加工1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。

夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。

计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。

2.模具机械加工的主要方法有那几种？答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求？车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。

如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=1.6-0.8μm。

铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。

加工精度可达IT10-IT8，Ra＝1.6-0.4μm刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。

模具零件特种加工课件：孔类零件的加工

教学过程
分析多型孔零件图
教学过程
【任务2】工量具准备
Ф0.18mm钼丝
Q235钢（规格350x450x20）
钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0～125mm）一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件钻床
教学过程
【任务3】线切割机床的操作步骤
1.钻工艺孔
按照图样的尺寸要求划线。
跳步穿丝在B
教学过程
教学过程
教学总结
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 教学总结
1、多型孔零件切割时线径补偿的应用在数控切割加工中，由于数控装置所控制的是电极丝的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由丝径外圆和被切金属产生电蚀作用而形成的。和数控铣床加工轮廓时需要考虑补偿一样，线切割加工时也必须考虑这一尺寸偏差，这在切割加工中称之为线径补偿 2、数控线切割机床自动找中心的功能
目录
1 教学目标 3 教学过程
2 教学重点 4 教学总结
教学目标
教学目标
1．熟悉模具线切割加工中的“工艺孔”的形式。
2．能合理准备、使用工量具。 3．掌握数控电火花线切割机床的操
作步骤 4.学会如何自动定位找到孔的中心
教学重点
教学重点
数控电火花线切割加工中合理准备、使用工量具。
数控电火花线切割加工中的“工艺孔”的形式。
熟练掌握数控电火花线切割机床的操作步骤。
教学过程
教学过程
【任务1】分析图样，确定操作内容
分析图样，确定操作内容，掌握线切割加工的特点及测量
“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状
了解线割机加工中的跳步加工
模具线切割加工中的“工艺孔”
为了保证最终的加工结果更好地满足图纸的要求，而在线切割加工的特定工序阶段(加工之前或加工之中)，所作出的具有一定形状和大小的孔。

第三章模具的特种加工

<3> 发生缘由：普通以为在火花放电进程中，正、负电极外表区分遭到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极外表所分配到的能量不一样，因此熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。其缘由是电子的质量和惯性均小，容易取得很高的减速度和速度，在击穿放电的初始阶段就有少量的电子奔向正极，把能量传递给阳极外表，使电极资料迅速熔化和气化；而正离子那么由于质量和惯性较大，起动和减速较慢，在击穿放电的初始阶段，少量的正离子来不及抵达负极外表，抵达负极外表并传递能量的只要一小部分别子。
〔3〕电场强度>介电强度→电离→放电通道
〔4〕介质击穿的进程十分急促，普通为10-7～10-5s。介质击穿构成导电通道后，间隙电阻从绝缘形状骤降到几分之一欧姆，间隙电流急速上升，电流密度可高达105～108A/cm2，间隙电压那么由击穿电压迅速降至电的火花放电维持电压〔普通为20～25V〕。
〔5〕电压下降。
<1>热学常数：熔点，沸点〔汽化点〕，导热系数，比热容〔使局部金属资料温度降低直至到达熔点，而每克金属资料降低1℃〔或1K〕所需热量即为该金属资料的比热容〕。，熔化热〔每熔化1g资料所需热量即为该金属的熔化热〕，汽化潜能〔使熔融金属气化，每气化1g资料所需热量称为该金属的气化热〕等
<2>熔点，沸点〔汽化点〕，比热容，熔化潜能，汽化潜能高，蚀出率低，导热系数高，蚀出率低
〔二〕物理实质
1．介质击穿和通道构成
〔1〕脉冲电压构成电场，电极外表不平使电场不平均；由于工具和工件外表存在着微观不平度，在两极间的外表粗糙度峰顶处，电极间隙绝缘条件相对单薄，电场强度最大，其间的液体介质将首先被击穿构成放电通道
〔2〕杂质聚集，使级间电场畸变；沿电力线集聚构成特殊的〝桥〞，延长了实践极间距

第三章模具零件特种加工

第三章 模具特种加工方法

模具的特种加工技术

模具第三章 特种加工

《模具零件特种加工》-复习资料..

《模具特种加工》课程标准

模具机械加工参考习题

第三章 特种加工

模具制造工艺复习题 张荣清

模具零件的特种加工课件-型腔的电火花加工

模具制造工艺思考题答案

第三章特种加工

模具特种加工

模具制造工艺复习题

模具零件特种加工课件：孔类零件的加工

第三章模具的特种加工

第三章模具特种加工方法

模具第三章特种加工

第三章特种加工

模具制造工艺复习题张荣清